진공 주입구

Vacuum filler
진공 주입구

진공 주입기는 페이스트 제품을 채우는 데 사용되는 기계다.[1] 파스티 제품은 진공 상태에서 베인 셀 공급 시스템의 도움으로 이동한다.

목표

AL-시스템 데모

식품 부문, 특히 점성 또는 페이스트 제품을 포함하는 제품에서 사전 포장된 상품의 무게를 안정화하려면 충전 및 분할 시스템의 재현 가능한 정확도에 대한 요구가 매우 높다. 이를 달성하기 위해서는 제품별 특성은 물론 기술적, 기술적 문제까지 고려해야 한다. 앞에서 언급한 요소 외에도, 기술 프로세스 솔루션을 선택하거나 구현할 때 최종 제품의 품질에 대한 요구사항이 핵심 쟁점이다. 진공 충전기의 개발로 기술 및 품질 관련 요건을 모두 충족할 수 있게 되었다.

식품 분야에서는 펌프 기술의 도움을 받아 액체를 이동시키거나 운반한다. 구어체로는 이것을 채우기 또는 분할이라고 한다. 이동할 충전재 종류에 따라 다양한 유형의 펌프가 사용된다. 비스코스 제품에는 베인 셀 공급 시스템과 진공 공급 장치가 있는 진공 충전기가 일반적으로 사용된다. 제품은 펌프 하우징의 진공 상태 및 적절한 부피 배출 상태에서 공급 장치, 베인 셀 공급 시스템을 갖춘 호퍼의 도움으로 운송된다. 이것은 기본적으로 체적 공급 원리로서, 체적을 통해 특정 체중이 정의된다는 것을 의미한다. 로터리 베인 펌프라고도 하는 [2]베인 셀 공급 시스템 외에도, 공급 어저스터가 있는 나사 공급 시스템, 톱니바퀴 공급 시스템 및 대피된 리프팅 실린더가 있다. 이 모든 시스템으로, 운송은 진공 상태에서 볼륨 배출로 달성된다. 진공 충전기는 전통적으로 다른 식품 분야뿐만 아니라 육가공 산업에서도 사용된다. 그것들은 또한 일부 비식품 부문에서도 발견될 수 있다. 일반적으로 말해서, 진공 충전기는 페이스트와 압축 가능한 제품을 채우는 데 사용될 수 있다.

역사

최초의 진공 주입구는 1960년대 초에 개발되었다. 그 기술은 그 이후로 정교해졌다.

요구사항/효과

점성 또는 페이스트 제품의 펌프성은 진공 주입구의 신뢰할 수 있는 기능에 핵심적인 영향을 미친다. 식품 부문의 충만 제품은 펌핑 가능성과 관련된 다양한 특성("충만성")의 도움으로 특성화할 수 있다. 직접 측정할 수 있는 신체적 특징이거나 감각적 속성이다.

가스함량/밀도
가스 함량은 "공기 함량"이라고도 불린다. 유체의 공기 함량은 그라인딩/믹스 공정 중 유체에 유입되는 공기의 비율이다. 이것은 특수 기구를 사용하여 측정할 수 있으며 유체의 밀도와 직접적인 관계가 있다.
압축성
압축성은 유체의 공기 함량에 따라 달라진다. 높은 수준의 압축성은 유체의 높은 가스 함량과 연결된다.
점도
점도는 유체의 일관성을 측정하는 척도다. 점도가 높을수록 유체의 일관성(유체가 적음)이 높고, 점도가 낮을수록(유체)의 일관성(유체)이 낮아진다. 식품가공업계에서 주목도가 높은 충만제품은 주로 육류, 제과점, 편의식품 부문에서 찾아볼 수 있다. 이러한 고관상 물질은 흔히 "패스티"라고 불린다. 유체는 유체의 펌프성에 대한 기본적인 요건이다. 또한 점도는 적합한 적혈구 측정 장치를 사용하여 결정할 수 있다. 식품 부문에서 점도는 주로 충전 제품의 유체 함량에 의존한다.
온도
온도는 제품 품질뿐만 아니라 점성에도 직접적인 영향을 미치기 때문에 펌프성의 핵심 요인이다.
삽입물의 질감, 섬유성, 치수
충전재의 특정 감각적 특성은 충만성의 평가와 정밀한 무게의 준수에 상당한 영향을 미친다.
중량 정확도
식품분야의 현대적인 충만기술의 도움으로, 한 부분의 필요한 용적과 관련하여 최대 1%의 차이로 정확한 배분을 얻을 수 있다.

운전모드

전달자

진공 주입구의 핵심 요소는 진공 주입 원리다. 충진 제품은 수직 "진공 흡입"을 통해서뿐만 아니라 능동적으로 구동되는 공급 오거가 있는 호퍼를 통해 기계적으로 공급 시스템에 공급된다. 베인 셀 공급 시스템의 사전 진화된 셀은 호퍼 아래로 이동한다. 대피로 인한 주변 압력(저압력)에 대한 압력 차이는 셀이 제품으로 채워지는 것을 보장한다. 공급 시스템은 연속적으로 이동하므로 연속적인 충진 흐름이 발생한다. 제품은 공급 시스템의 주기적 이동에 의해 분할된다. 공급 시스템의 각 셀에는 특정 볼륨이 있다. 그 부분은 로터의 회전 거리로 정의된다. 따라서 부품 부피는 로터의 회전 거리에 그 안에 있는 공급 시스템 셀의 수를 곱하여 제어 시스템에서 설정된다. 부분 중량은 눈금을 이용하여 부분 부피 파라미터를 통해 제어 시스템에서 결정되어야 한다.

구조 및 기술 요구 사항

진공 충전기는 주로 식품 무역과 식품 산업에서 사용된다. 특정 위생기준과 위생규정으로 인해 식품분야 기계설계에 특례기준이 적용된다. 여기에는 예를 들어, 해체하기 쉽고, 후방으로부터 헹구어낼 수 있는 평평한 표면과 밀봉이 있고, 죽은 공간이 없으며, 인체공학적 모양이며, 소량의 부품과 식품 사용에 적합한 검출 가능한 재료/재료가 포함된다. 반응성 세제, 반응성 또는 연마성 주입 매체, 집중적인 고압 세척 및 극한의 주변 온도 등 비교적 공격적인 주변 조건도 직면한다.

따라서 진공 충진기는 매우 견고한 설계의 스테인리스강 비율이 높다. 움직이는 부품은 쉽게 분해할 수 있고 개별적으로 세척할 수 있다. 기계적 또는 설계와 관련된 문제 외에도 진공 주입구의 복잡한 전자 구성 요소도 고려해야 한다.

호퍼 포함 베인 셀 공급 시스템

기계식 오거로 깡충깡충 뛰다.

베인 셀 공급 시스템은 주로 피벗 호퍼에 고정된 사이드 플레이트가 부착된 강성 펌프 하우징과 펌프 베인과 캠이 부착된 탈착식 로터로 구성된다. 기계 크기에 따라 적절한 치수의 부품을 가진 다양한 크기의 베인 셀 공급 시스템이 있다. 호퍼는 회전시켜 충전 제품과 접촉하는 표면과 부품을 청소하고 분해할 수 있다. 적절한 수의 슬롯이 있는 피동 로터는 펌프 하우징에 위치하며, 이 로터는 기계가 닫힐 때 캠에 의해 지지되는 정의된 볼륨으로 펌프 베인이 셀을 형성한다. 기계를 시동할 때 로터 이동에 의해 유도된 셀은 베인 셀 공급 시스템 출구 방향으로 이동하므로 정의된 제품 흐름이 달성되는지 확인하십시오. 공급 시스템의 중량 정확도는 부품의 생산 정밀도와 마모 정도에 따라 부분적으로 좌우된다.

진공 시스템

베인 셀 공급 시스템을 배출하여 셀을 채운다. 진공 펌프를 통해 진공을 가함으로써, 주입 제품은 대피한 셀이 호퍼 밑으로 이동하자마자 호퍼에서 공급 시스템으로 부드럽게 당겨진다. 진공 펌프는 통합된 물 분리기로 보호된다. 충진 제품에 따라 진공 수준을 설정할 수 있다. 공급 효과 외에도 충전재는 어느 정도(약 2~4%)까지 동시에 배출된다. 충진제품의 공기함량이 감소하고 충진제품의 밀도가 높아지는 것을 의미한다.

먹이 주기

먹이 주기

진공충전기의 맥락에서 급수라는 용어는 주입 매체를 호퍼 하부의 방향으로 적극적으로 움직여 호퍼 내의 진공 접근을 지원하는 것을 말한다. 공급은 스크레이퍼/강성 카운터 암과 함께 이동 가능한 공급 인자를 사용하여 달성된다. 급유 오거는 로터의 회전과 동시에 구동된다. 두 개의 어퍼의 특수 기하학적 구조와 평행 회전 운동으로 인해 채움 제품은 베인 셀 공급 시스템의 방향으로 수직으로 이동한다. 필요한 공급 강도는 채워질 용지의 점도에 따라 달라진다. 저점도의 미디어는 고점도의 제품보다 덜 활동적인 사료가 필요하다. 따라서 공급 과정에는 다양한 조합 또는 버전의 부품이 있다.

기계기초기

기계 베이스는 진공 주입구의 받침대 역할을 한다. 위생상의 이유로 베이스는 완전히 스테인리스강으로 만들어진다. 콤팩트한 머신 베이스는 리프팅 장비를 이용해 쉽게 이동할 수 있도록 설계됐다.

리프팅 장치

리프팅 장치는 표준 트롤리를 사용하여 호퍼를 적재할 수 있다. 진공 주입구에 고정하거나 마스트형 리프팅 장치를 진공 주입구 옆에 별도로 배치할 수 있다. 리프팅 장치는 유압 또는 전기적으로 구동될 수 있다.

제어 및 구동 시스템

진공 주입구 모니터 터치 컨트롤

진공 주입구와 관련된 다양한 기능을 작동시키기 위해서는 컴퓨터 보조 제어 시스템이 필요하다. 일반적으로 여러 가지 응용 프로그램을 위해 여러 개의 드라이브가 진공 충전기에 통합된다. 가장 현대적인 세대의 진공 충전기로 드라이브는 서보 모터와 적절한 버스 시스템을 통해 구현된다.

밀봉 장치

공급 시스템을 통해 균질 제품에서 개별 부품을 생산하려면 항상 공급 시스템 콘센트에 "밀봉 장치"가 필요하다. 이 장치는 부품을 분리하고 부품 출력과 동기화하여 제어한다. 이 장치들은 소시지를 위한 장치, 분할 가능한 소시지를 위한 클리퍼, 통조림과 캔을 위한 복용 밸브, 반죽을 위한 절단 장치 및 만두를 위한 장비들을 연결할 수 있다.

기타 공급 시스템 원리

일반적으로 진공 충전기는 다양한 공급 시스템을 장착할 수 있다. 그러나 호퍼, 진공 시스템, 급유 장치, 기계 베이스, 리프팅 장치, 제어 장치, 밀봉 장치가 있는 기본 기계 구조는 원칙적으로 매우 유사하다. 어플리케이션에 따라 각 타입의 사료 시스템은 장단점이 있다.

피드 어거너가 있는 나사 공급 시스템
나사 공급 시스템으로, 두 개의 역회전 나사가 하우징 내의 셀을 형성하고, 나사가 회전할 때 펌프 방향으로 이동한다. 충전 제품은 진공 및 기계식 공급 장치의 도움으로 나사 공급 시스템으로 다시 이동된다.
톱니바퀴 공급 시스템
바깥쪽 톱니바퀴가 구동되며, 그것으로 안쪽 톱니바퀴를 회전시킨다. 톱니바퀴는 서로 반대 방향으로 움직이면서 세포 분열을 형성한다. 셀 내용물은 토팅을 통해 운반된 후 배출구 영역에서 공전 및 배출된다.
리프팅 실린더를 통한 공급
번갈아 움직이는 리프팅 실린더를 통한 공급은 가장 간단한 공급 시스템 원칙이다. 체적은 실린더의 기하학적 구조로 정의되며, 부분 크기는 스트로크 수에 의해 결정된다.
호퍼 진공 시스템
호퍼 진공의 추가 생성은 진공 주입구 개념의 변형이다. 진공 시스템은 호퍼용으로 특별히 설계된 추가 진공 펌프로 강화된다. 호퍼는 닫혀 있고 상류 저수지에 연결되어 있다. 호퍼에 있는 진공상태는 충전제품을 저장소에서 충전기 안으로 빨아들일 수 있게 한다. 충전재도 집중적으로 대피한다.

적용 범위

음식

육류 제품
유제품
  • 버터
  • 크림치즈 및 크림치즈 기반 제품
  • 커드
  • 치즈 스프레드 제품
  • 요거트
수산물
식물성 제품
  • 감자제품
베이커리 제품
  • 과일빵
  • 케이크 혼합물
파스타
  • 턴오버
  • 파스타 반죽
과자
  • 마지판
  • 초콜릿 제품
  • 블랑캉지형 제품
델리매티센 제품
  • 수프
  • 소스
  • 양념장
  • 델리메센 샐러드
  • 섬유성 삽입물이 있는 생과일 및 야채 제품
  • 모든 유형의 필링

화학제품 및 비식품 제품

  • TNT
  • 기술 실란트

문제 및 해결 방법

점성 매체를 채울 때 많은 문제가 발생할 수 있다. 문제는 종종 제품별로 다르며 채워질 제품이 a-일반적인 외관을 띠게 되면 드러난다. 그 예로는 소시지 제품을 사용하거나 펌핑 과정에서 삽입물을 너무 정교하게 갈았을 때 이질적인 제품 외관을 들 수 있다. 그러나 무게 편차 또는 규정된 품질 규정(예: 육류 제품에 대한 지침)을 준수하지 않는 형태로 상업적 또는 법적 문제도 발생할 수 있다.

이러한 문제는 공기 함량이나 점도가 너무 높거나, 공급 시스템의 공급량이 불충분하고, 온도와 관련된 영향과 마찰과 단편화와 같은 기계적 영향과 같은 다양한 영향에 의해 발생한다. 앞서 언급한 문제들은 상류 공정 단계를 수정하고, 조리법을 수정하며, 기술적인 수정을 함으로써 근절될 수 있다.

보조 장치

홀딩 장치
자동소시지 연결에는 소시지 생산 분야의 홀딩 장치가 사용된다. 고정 장치는 회전식 연결 노즐과 적절한 소시지 케이싱 브레이크로 구성된다. 연결 노즐의 이동은 진공 주입구에 통합된 구동력에 의해 달성된다. 소시지 케이싱 브레이크는 소시지 케이싱이 균일하게 추출되어 동일한 부분을 생성하도록 한다.
행선
진공 주입구 걸기 라인

소시지 생산 분야의 매달린 선은 소시지의 일부를 연결하고 매달기 위한 보조 장치다. 원칙적으로 적용은 홀딩기기와 유사하지만 충전용량은 훨씬 더 높을 수 있다. 매달린 라인은 다양한 수준의 자동화와 함께 사용할 수 있다.

절단선
소시지 생산 분야의 커팅 라인은 매달린 라인과 같은 기본 구조를 가지고 있다. 커팅 라인은 소시지의 연결된 줄을 분할된 소시지로 자르는 데 사용된다.
클리퍼스
부분 소시지의 생산을 위한 클리퍼는 진공 충전기와 함께 사용된다. 충진 제품은 진공 주입구로부터 클립퍼에 연결된 충전 파이프와 적절한 소시지 케이싱 브레이크를 통해 꺼내어 적절한 케이스에 넣는다. 그런 다음 금속 클립을 사용하여 클리퍼에 의해 부품을 씰링한다. 때로는 부품을 매달기 위한 루프도 동시에 부착된다. 소시지 줄뿐만 아니라 개별적인 부분까지 생산될 수 있다.
성형 장치
만두나 버거와 같은 성형 제품의 생산에는 성형 장치가 사용된다. 두 종류가 있다. 자유형성기기로 충진제품은 튜브를 통해 분리장치가 부착된 채운다. 분리 장치와 부분 출력은 충전 흐름을 형성할 수 있는 방식으로 동기화된다. 분리 장치는 다이아프램[3](사진 홍채 다이어프램과 유사한 방식으로 기능하며, 분할 중 개폐는 둥근 모양을 만들어내며, 서로 반대 방향으로 움직이는 블레이드 또는 단순한 와이어 절단기 또는 블레이드가 될 수 있다. 분리 장치가 열리면 부품이 배출된다. 그런 다음 분리 장치는 부품의 끝부분과 동시에 닫힌다. 이 동기화되고 조정 가능한 프로세스는 다양한 형상을 만들 수 있도록 한다. 제품은 포장이나 컨베이어 벨트의 열처리를 위해 직접 운반할 수 있다. 다이를 형성하는 장치가 있는 경우, 충전 제품은 성형 다이스(기본으로 채워지는 플라스틱 몰드)로 채워진다. 충전된 주형은 충전 구역에서 "이동"되며, 동시 클리핑 운동을 통해 제품의 흐름으로부터 분리되고, 그 다음 기계적으로 또는 공압적으로 운송 용기 또는 열처리 매체로 배출된다.
공동 추출 시스템
공동추출이란 2개 이상의 제품이 채워진 제품(예: 케첩을 넣은 미트볼, 겨자 속을 넣은 소시지, 고기 속을 넣은 감자 만두)의 생산을 목적으로 흐르는 것을 말한다. 항상 두 개 이상의 진공 충전기가 필요하다. 공동 추출 시스템은 응용프로그램의 형성, 잘라내기 및 연결에 사용할 수 있다.
ConPro 시스템
콘프로 시스템(연속 생산 시스템)은 녹황색 피부를 가진 소시지를 생산하기 위한 특별한 연속적 공동 추출 시스템이다. 이 애플리케이션으로 두 개의 진공 충진기가 동기화되어 작동하며 충진 흐름은 하나의 연속적인 제품 흐름으로 결합된다. 그 과정을 더 내려가면, 연속 문자열은 개별적인 부분이나 부분의 끈으로 나뉜다. 한 개의 진공 주입구가 충전재를 펌프질하고, 두 번째 주입구는 환형 갭을 통해 피부(알긴산염 함유 페이스트)를 침전시킨다. 이것은 칼슘 이온을 함유한 고정용액에 의해 굳는다. 자동화의 정도에 따라 그 부분을 매달거나 담거나 더 운반해 연속적인 열처리나 포장을 할 수 있다. 기존 생산방식에 비해 콘프로 시스템의 가장 중요한 장점은 소시지 스킨이나 케이스 등을 더 이상 변경할 필요가 없다는 점이다. 지속적인 공동 추출로 인해 케이스 변경 시간이 없으므로 충전 시간이 극대화된다.
인라인 연삭 시스템
육가공업계에서는 육류를 분쇄하는 데 그라인딩 시스템이 사용되며 제품 준비단계에서 채우기 공정을 앞두고 발견된다. 인라인 그라인딩 시스템에서는 그라인딩 시스템이 보조 장치로서 진공 필러의 충전 유량에 통합되어 있다. 따라서 충전 및 연마 공정 단계는 단일 기계에 결합할 수 있다. 이는 충전재가 진공 주입구에 의해 이동되고 충전 중에 연삭 시스템 내에서 최종 입자 크기로 절단된다는 것을 의미한다. 인라인 그라인딩 시스템의 중요한 적용 분야는 마른 소시지 또는 신선한 소시지 생산이다.
다진 고기 라인
다진 고기 라인은 진공 충전기, 인라인 그라인딩 시스템, 다진 고기 흐름을 개별 부분으로 분리하기 위한 장치의 조합이다. 연속적으로 형성된 제품 흐름은 컨베이어 벨트에 채워지고 절단 블레이드는 충전 흐름을 부분으로 나눈다. 그리고 나서 그 양은 바로 포장될 수 있다.
채우기 흐름 분할기
충만유량분할기는 펌프에서 몇 개의 동일한 흐름으로 단일 제품 유량을 분리할 수 있다. 베인 셀 공급 시스템과 유사한 공급 시스템은 주입 유량 분배기에 통합되어 있다. 예를 들어, 여러 용기에 동시에 적치하는 경우 주입 유량 구분기가 필요하다.
밸브
밸브나 절삭 장치는 튜브 끝이나 충전 유량 분배기의 밀봉 장치로 사용된다.

체중 관리 및 프로세스 문서화

다중 기계 전자 제어 및 문서 시스템은 진공 충전기와 관련된 충전 프로세스를 문서화하거나 충전 중량을 모니터링하는 데 사용된다.

참고 항목

참조

  1. ^ "Verfahren und Vakuumfüllerzum Abfüllen einer pastösen Mass" 2012년 8월 8일 회수
  2. ^ 『Flügelzellenpumpe』, 2012년 8월 8일 회수
  3. ^ augustDiapragma", 2012년 8월 8일 검색됨