Contamos con Fresadoras Universales que tienen un husillo principal para el acoplamiento de

ejes porta-herramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que

convierte la mquina en una fresadora vertical; y Fresadoras Verticales de Torreta donde el
eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo y permanece
estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como
verticalmente.
El fresado lo hacen a travs de una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una
parte de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
cortantes.
FRESADORA
Verificacin y puesta a punto
Tanto en su construccin como en el mantenimiento preventivo que de forma
peridica deben realizarse a las fresadoras es necesario controlar los siguientes
parmetros:
Cimentacin y nivelacin. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos que
amortigen de la mejor forma posible las vibraciones, as como que est
correctamente nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la mesa en sus
desplazamientos siendo necesario utilizar niveles de precisin.
Alineacin. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa est
totalmente alineada procediendo a su reglaje si se observan desalineaciones.
Funcionamiento del eje portafresas. Se hace necesario verificar peridicamente
con un comparador el posible descentrado del eje portafresas en su movimiento
rotatorio.
Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando un gramil
adecuado se procede a verificar la altura y alineacin de estos dos accesorios.
Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los
desplazamientos reales coinciden con la graduacin de los tambores.
Verificacin del juego del eje portafresas en la luneta del carnero. Si existe un
juego excesivo es necesario proceder a la sustitucin casquillo de bronce de la
luneta.
Operaciones de fresado
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo
as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas
posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la
productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero
de dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el
sistema de fijacin de la fresa en la mquina.
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de
fresados:


Fresa de planear de plaquitas de metal duro.
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por
objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una
gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que
monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera
opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para
ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas
de forma adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo
de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial
de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con
fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden
ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del
orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado
muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm)
y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales retranqueadas para
evitar el rozamiento de estas con la pieza.


Fresa de disco para ranurar.


Fresas para ranurado de chaveteros.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas
o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas
de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan
fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo
se emplean en producciones muy grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que
puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en
el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en
direccin perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil
de media bola y las de canto redondo o tricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de
rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras
excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un cigeal.
Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la
pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser
adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de
control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del
mdulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento
vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes
que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico
FRESADORA
Herramientas



Fresas cilndricas para diversas aplicaciones.
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas,
aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de
acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est
determinada por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de
labios o dientes que tenga y el sistema de sujecin a la mquina.
Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo
metlico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metalcermica
o, en casos especiales, de nitruro de boro cbico (CBN) o de diamante
policristalino (PDC). En general, los materiales ms duros en los filos de corte
permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces,
exigen una velocidad de avance menor. El nmero de labios o plaquitas de las
fresas depende de su dimetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la
dureza del material y del tipo de fresa.
Caractersticas de las plaquitas insertables


Fresa de planear con plaquitas insertables cuadradas.


Fresa de perfilar con plaquitas redondas.
La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el
material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La
variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la
variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est
sujeta a un desarrollo continuo.
FRESADORA
Sujecin de herramientas


Adaptador CAT-40 con prisionero.


Almacn de ejes porta fresas.
Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al
portaherramientas en fresas con mango cnico, fresas con mango cilndrico y
fresas para montar en rbol.
Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general se
montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador
intermedio, cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa.
Las conicidades utilizadas suelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los
conos Morse, existiendo tambin otros tipos menos utilizados en fresadoras como
los conos Brown y Sharpe.
Las fresas con mango cilndrico se fijan al portaherramientas utilizando mandriles
con pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando
mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando
un eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo
de la mquina. Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central
para alojar el eje portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Estas
fresas disponen de un chavetero para asegurar la rotacin de la herramienta y
evitar que patinen. Para posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean
unos casquillos separadores de anchuras normalizadas. Adems, en caso de
necesidad pueden montarse varias fresas simultneamente en lo que se
denomina un tren de fresas. Para el cambio manual de los ejes portafresas se
recurre a sistemas clsicos de amarre con tirante roscado, pero cada vez es ms
utilizado el apriete neumtico o hidrulico debido a la rapidez con la que se
realiza el cambio.
Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y
disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma
automtica segn las rdenes programadas.
Para poder orientar la herramienta existen varios tipos de dispositivos, como el
cabezal Hur, el cabezal Gambin o las platinas orientables.
Cabezal vertical universal


Cabezal universal.
El cabezal vertical universal Hur es un mecanismo que aumenta las prestaciones
de una fresadora universal y es de aplicacin para el fresado horizontal, vertical,
radial en el plano vertical, angular (inclinado) en un plano vertical perpendicular
a la mesa de la fresadora y oblicuo o angular en el plano horizontal. Este
mecanismo es de gran aplicacin en las fresadoras universales y no se utiliza en
las fresadoras verticales.
Consta de dos partes: la primera, con el rbol portaherramientas, se une con la
otra parte del cabezal segn una corredera circular inclinada 45 respecto a la
horizontal, y la segunda se une mediante una corredera circular vertical con la
parte frontal de la columna de la fresadora, donde se acopla al husillo principal
de la mquina. El cabezal est dispuesto para incorporarle herramientas de
fresar, brocas y escariadores mediante pinzas, portabrocas y otros elementos de
sujecin de herramientas. La velocidad de giro del husillo de este accesorio es la
misma que la del husillo principal de la fresadora. No son adecuados para las
operaciones con herramientas grandes de planear
fresadora
Estructura, componentes y caractersticas
Estructura de una fresadora


Diagrama de una fresadora horizontal.
1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje
portaherramientas.


Detalle de mesa de una fresadora.
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola,
el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo
correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna
y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza.
Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin
para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la
pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del
puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el
transporte de la mquina.
[
El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la
herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de
accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero
aleado al cromo-vanadio para herramientas.
FRESADORA
Consideraciones generales para el fresado


Fresado a favor.
Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de
cumplir una serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de la
mquina y que tenga la potencia suficiente para poder utilizar las herramientas
ms convenientes. Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de la herramienta
con el husillo que sea posible.
Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el nmero de dientes,
labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos
trabajando simultneamente. El dimetro de las fresas de planear debe ser el
adecuado de acuerdo con la anchura de corte.
En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente
ms adecuado de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el
material de la pieza, las caractersticas de la fresa, la calidad y precisin
requeridas para la pieza y la evacuacin de la viruta. Siempre que sea posible,
hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar plaquitas de geometra
positiva, es decir, con ngulo de desprendimiento positivo. Debe utilizarse
refrigerante slo si es necesario, pues el fresado se realiza en mejores
condiciones sin refrigerante en la mayora de las aplicaciones de las plaquitas de
metal duro
FRESADORA
Sujecin de piezas


Mordaza para sujetar piezas.


Mesa de trabajo giratoria.


Mecanismo divisor universal.
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una
fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte
debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean
rpidas y precisas, garantizar la repetibilidad de las posiciones de las piezas y su
amarre con una rigidez suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado
debe garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos
durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.
Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y
las mordazas, siendo estas ltimas las ms usuales. Las mordazas empleadas
pueden ser de base fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria estn
montadas sobre un plato circular graduado. Mordazas pueden ser de
accionamiento manual o de accionamiento hidrulico. Las mordazas hidrulicas
permiten automatizar la apertura y el cierre de las mismas as como la presin
de apriete. Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos divisores
son elementos que se colocan entre la mesa de la mquina y la pieza para lograr
orientar la pieza en ngulos medibles.
Adems, hay otros dispositivos que facilitan el apoyo como ranuras en V para
fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseo
especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un
contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las piezas y los dispositivos que se
utilizan, las mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se
introducen los tornillos que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin
es posible utilizar dispositivos magnticos que utilizan imanes.
Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos mesas de trabajo,
lo cual hace posible la carga y descarga de las piezas al mismo tiempo que se
est mecanizando una nueva pieza con el consiguiente ahorro de tiempo. La
colocacin o el giro de la mesa o de sus accesorios a la posicin de trabajo
pueden programarse con funciones especficas en los programas de control
numrico.
Mecanismo divisor
Un mecanismo divisor es un accesorio de las mquinas fresadoras y de otras
mquinas herramientas como taladradoras y mandriladoras. Este dispositivo se
fija sobre la mesa de la mquina y permite realizar operaciones espaciadas
angularmente respecto a un eje de la pieza a mecanizar. Se utiliza para la
elaboracin de engranajes, prismas, escariadores, ejes ranurados, etc.
La pieza a mecanizar se acopla al eje de trabajo del divisor, entre el punto del
divisor y un contrapunto. Al fresar piezas esbeltas se utilizan tambin lunetas o
apoyos de altura regulable para que las deformaciones no sean excesivas. El
divisor directo incorpora un disco o platillo con varias circunferencias
concntricas, en cada una de las cuales hay un nmero diferente de agujeros
espaciados regularmente. En uno de estos agujeros se posiciona un pasador que
gira solidariamente con la manivela del eje de mando. Si el divisor est
automatizado, la divisin se realiza de forma automtica, utilizando un disco
apropiado para cada caso. Este sistema se emplea en mecanizar grandes
cantidades de ejes ranurados por ejemplo. La relacin de transmisin entre el
eje de mando y el eje de trabajo depende del tipo de mecanismo divisor que se
utilice. Hay tres tipos de mecanismos divisores: divisor directo, divisor
semiuniversal y divisor universal.
Un divisor directo tiene un rbol que, por un extremo tiene una punta cnica
para centrar el eje la pieza, y por el otro se acciona directamente por la
manivela. Algunos de estos divisores, en lugar de tener discos intercambiables
con agujeros circunferenciales, tienen ranuras perifricas y el pasador de
retencin se sita perpendicularmente al eje de mando.
Un divisor semiuniversal se utiliza bsicamente para mecanizar ejes y engranajes
de muchos dientes cuando es posible establecer una relacin exacta entre el
movimiento de giro de la pieza y el giro de la palanca sobre el platillo de
agujeros. Para que ello sea posible, este tipo de divisor incorpora un mecanismo
interior de tornillo sin fin y rueda helicoidal cuya relacin de transmisin (i)
usualmente es de 40:1 o 60:1, as como varios discos intercambiables. En estos
casos, la manivela de mando debe dar 40 o 60 vueltas para completar una vuelta
en el eje de trabajo del divisor. Para girar el eje de trabajo una fraccin de
vuelta de valor determinado debe calcularse previamente el giro que ha de
realizar la manivela. Por ejemplo, para el tallado de un pin de 20 dientes, la
manivela debe girar 40/20 = 2 vueltas para avanzar de un diente al siguiente. Si
se desea tallar un engranaje de 33 dientes, la solucin es 40/33 = 1+7/33, con lo
cual hay que instalar un platillo que tenga 33 agujeros y habr que dar un giro a
la manivela de una vuelta completa ms 7 agujeros del platillo de 33 agujeros.
El divisor universal es de constitucin parecida al divisor semiuniversal y se
diferencia de este ltimo en que incorpora un tren exterior de engranajes
intercambiables que permite realizar la divisin diferencial y tallar engranajes
helicoidales cuando se establece una relacin de giro del plato divisor con el
avance de la mesa de la fresadora. La divisin diferencial se utiliza cuando el
engranaje que se desea tallar tiene un nmero de dientes que no es posible
hacerlo de forma directa con los platillos disponibles porque no se dispone del
nmero de agujeros que puedan conseguir un cociente exacto entre el giro del
eje del divisor y el de la manivela del platillo.
Para el mecanizado de grandes producciones de ejes ranurados o escariadores,
existen mecanismos divisores automticos con discos ranurados segn el nmero
de estras de los ejes. Estos discos agilizan el trabajo de forma considerable. El
tallado de engranajes con estos mecanismos apenas se utiliza en la actualidad
porque existen mquinas para el tallado de engranajes que consiguen mayores
niveles de calidad y productividad. Algunas fresadoras modernas de control
numrico (CNC) disponen de mesas giratorias o cabezales orientables para que
las piezas puedan ser mecanizadas por diferentes planos y ngulos de
aproximacin, lo cual hace innecesario utilizar el mecanismo divisor en estas
mquinas
FRESADORA
Fresadora


Fresadora universal con sus accesorios.
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.
[1]
En las fresadoras tradicionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del
control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el
proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la
competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y
calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el
empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica
de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia
como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a
la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o
semielaborados.
FRESADORA
Accesorios principales


Visualizador de las cotas de los ejes.
Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar
operaciones de mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez,
precisin y seguridad
:

Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del
portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y
mesa circular divisora.
Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contra plato;
contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica.
Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje
porta-pinzas y juego de pinzas.
Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal
de mandrinar.
Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palladores de medida.

HISTORIA DE LA FRESADORA
Historia


Fresadora universal antigua.
La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el
estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construccin de fusiles en el
estado de Connecticut. Esta mquina se conserva en el Mechanical Engineering
Museum de Yale. En la dcada de 1830, la empresa Gay & Silver construy una
fresadora que incorporaba el mecanismo de regulacin vertical y un soporte para
el husillo portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la
empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido
vertical. A mediados del siglo XIX se inici la construccin de fresadoras
verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et
Mtiers de Pars, se conserva una fresadora vertical construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la
fabricacin de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe
en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en
la Exposicin Universal de Pars de 1867. En 1884 la empresa americana
Cincinnati construy una fresadora universal que incorporaba un carnero
cilndrico posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre Philippe Hur
dise una mquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban
mediante giro manual.
En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden
realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este
tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms
utilizados actualmente en las fresadoras universales.
En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut,
la cual en las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de
tamao pequeo y mediano.
FRESADORAS ESPECIALES
Fresadoras especiales
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin
embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de
unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de
fabricacin.
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima
de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios
cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para
operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una
parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.Las fresadoras
copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza
a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la
herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est
conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el
palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que
mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema
mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o
electrnicos.
En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el
cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos
columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse
verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente.
Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos
cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas
columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se
utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la
herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan
principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta
rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas
en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano
o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o
bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte
que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que
los que tienen las fresas para metal.

MOVIMIENTOS
Movimientos


Ejes posibles en una fresadora.


Movimientos bsicos de fresado.
1.- Fresado frontal
2.- Fresado frontal y tangencial
3.- Fresado tangencial en oposicin.
4.- Fresado tangencial en concordancia. Movimiento de corte. Movimiento de
avance. Movimiento de profundidad de pasada.
Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas
fresadoras tambin es posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso
prolongar su posicin a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente
mvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza
permanece inmvil.
Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con
velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en
vaco. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto,
donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones
tecnolgicas del mecanizado.
Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde habitualmente al
movimiento de trabajo. Para facilitar la sujecin de las piezas la mesa est
dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijacin de mordazas u
otros elementos de sujecin de las piezas y adems puede inclinarse para el
tallado de ngulos. Esta mesa puede avanzar de forma automtica de acuerdo
con las condiciones de corte que permita el mecanizado.
Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza bsicamente para posicionar la
herramienta de fresar en la posicin correcta.
Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical
de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la
profundidad de corte del fresado.
Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de libertad U. Se obtiene con
un cabezal divisor o con una mesa oscilante.
Giro respecto a un eje vertical: segn el grado de libertad W. En algunas
fresadoras se puede girar la mesa 45 a cada lado, en otras la mesa puede dar
vueltas completas
FRESADORA
Perfil de los fresadores profesionales
Ante la diversidad de tipos de fresadoras que existen, tambin existen diferentes
perfiles de los profesionales dedicados a estas mquinas. Estos profesionales
pueden clasificarse en programadores de CNC, preparadores y fresadores.
Los programadores de CNC son imprescindibles cuando se utilizan fresadoras de
control numrico, pues es necesario que se elabore el programa de las
operaciones que tiene que realizar la mquina para el mecanizado de las piezas.
Un programador de CNC debe ser un buen conocedor de los factores que
intervienen en el mecanizado; las caractersticas y la disponibilidad de las
mquinas, las herramientas de corte y de sujecin; los tipos de material a
mecanizar y sus caractersticas de mecanizacin, el uso de refrigerantes, la
cantidad de piezas a mecanizar y los requisitos de tolerancias de fabricacin y
acabado superficial que se requieren para las piezas fabricadas. Adems debe ser
capaz de interpretar correctamente de los planos de las piezas y la tcnica de
programacin que utilice de acuerdo con el equipo que tenga la fresadora.


Preparando la mquina. IES Politcnico Sevilla.
Un preparador de fresadoras es un tcnico cualificado que se encarga de poner a
punto estas mquinas cada vez que se produce un cambio en las operaciones a
realizar en el mecanizado de piezas. En las industrias donde hay instaladas varias
fresadoras de gran produccin o de control numrico, debe haber un profesional
especfico encargado para estas tareas, pero cuando la produccin menor, son los
propios encargados de las operaciones de la mquina los que preparan la
mquina.
Una vez que la fresadora ha sido preparada para un trabajo determinado, el
control posterior del trabajo de la mquina suele encargarse a una persona de
menor preparacin tcnica que slo debe ocuparse de que la calidad de las
piezas mecanizadas se vaya cumpliendo dentro de las calidades de tolerancia y
rugosidad exigidas. A veces un operario es capaz de atender a varias fresadoras,
si stas tienen automatizados el sistema de alimentacin de piezas mediante
autmatas programables.
Los fresadores de mquinas convencionales son operarios cualificados que se
encargan de realizar las operaciones que intervienen en el proceso de
mecanizacin con mquinas herramientas convencionales y especializadas,
comprobando piezas y acoplamientos, empleando los equipos, mquinas e
instrumentos de medida y verificacin necesarios, realizando el mantenimiento
de primer nivel y estableciendo los procesos de trabajo, introduccin y ajuste de
parmetros, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos tcnicos, en
condiciones de autonoma, calidad y seguridad.
TIPOS DE FRESADORA
Tipos de fresadoras


Tren de fresado.
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del
eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las
clasificaciones ms usuales.
Fresadoras segn la orientacin de la herramienta
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se
distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente
trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las
operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras
paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio
exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la
sujetan al eje portafresas.


Fresadora vertical.
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y
giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo,
o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras
verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o
de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario
durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente
como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se
mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve
paralelamente a su propio eje.
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est
limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden
trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente
es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante
a detrs y viceversa sobre unas guas
FRESADORA
Parmetros de corte del fresado


Fresado en concordancia, o hacia abajo


Fresado en oposicin, o hacia arriba.
Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso
de fresado son los siguientes:
Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y
herramienta ms adecuados.
Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en
oposicin.
Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (V
c
), velocidad de giro
de la herramienta (n), velocidad de avance (V
a
), profundidad de pasada (p),
anchura de corte (A
c
), etc.)
No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de
los procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado
fresado perifrico, fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de
fresados tangenciales tambin son conocidos con varias denominaciones:
Fresado en concordancia: fresado hacia abajo, o fresado equicorriente.
Fresado en oposicin: fresado hacia arriba, o fresado normal.
En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que
avanza la pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado hacia
abajo debido a que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la
componente vertical de la fuerza de corte est dirigida hacia la abajo. En el
fresado en oposicin, tambin conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo
contrario, es decir, la herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza
y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.
Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en
concordancia es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la
mquina, la herramienta y los utillajes lo permitan.
En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan
segn avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la
mquina. Sin embargo, este mtodo presenta varios inconvenientes. Produce
vibraciones en la mquina y una peor calidad superficial del mecanizado. Hay
que tener cuidado con la sujecin de la pieza porque el empuje de la
herramienta tender a expulsarla del amarre. En el fresado en concordancia, los
dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el mximo espesor de viruta,
por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposicin.
Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta es menor y por tanto
la presin de trabajo es menor, produciendo as un mejor acabado de la
superficie mecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas de mayor
potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujecin de la pieza porque tiende a
apretarla hacia abajo.
Al utilizar herramientas cuyos filos de corte permiten avanzar el corte en
direccin axial y en direccin radial, como en las fresas de planear o las
bailarinas, en la mayora de los casos es recomendable que, cuando la fresa est
cortando, se realicen prioritariamente los movimientos de avance en la direccin
radial. Esto es debido a que la geometra de los filos de corte, en la mayora de
los casos, est diseada para que se desgasten ms lentamente al avanzar el
corte en direccin radial. Teniendo esto en cuenta, los movimientos de
profundizacin con estas herramientas se realizan preferentemente en vaco, se
limitan a una perforacin inicial o dicha perforacin se realiza con otras
herramientas, por ejemplo brocas o coronas trepanadoras. No obstante, cuando
se utilizan plaquitas redondas en fresas de perfilar es indiferente la direccin de
avance.
FRESADORAS SEGUN EL NUMERO DE EJES
Fresadoras segn el nmero de ejes


Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria.
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad
que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje,
como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar
superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos
ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con
un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el
giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta
alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas
complejas, como el rodete de una turbina Francis
FRESADORA
Caractersticas tcnicas de una fresadora
Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella,
deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao
de las piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la
mesa y los recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones
a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez,
como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso
controlar estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar
contorneados. En funcin del material de la pieza, de las herramientas de corte y
de las tolerancias de fabricacin requeridas, es necesario utilizar velocidades de
corte y de avance diferentes, lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de
operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas y potencias
suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el
control numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso
productivo.
Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de
parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia),
dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste; bien en un embrague
automtico que desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un
lmite de friccin o se vence la accin de unos muelles; o bien en un sistema
electrnico) y pantallas de proteccin contra la proyeccin de virutas o partes de
la pieza o la herramienta de corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el
transporte de la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las
vibraciones estn controladas en niveles admisibles. Para un buen
funcionamiento de la mquina se requiere que sus holguras e imperfecciones
dimensionales estn controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas,
para lo cual se realizan inspecciones peridicas. Las guas de los componentes
deslizantes, como los carros de mesa o el puente, habitualmente son
trapezoidales o con forma de cola de milano por esta razn.
[2]
Los husillos de
accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para
disminuir las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras