Fresadora

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TALLER N° 9

ACTIVIDAD. Investigar:
SOLUCIÓN
1. La Fresadora:
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos de mecanizados por
arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte, denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además,
las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

2. Tipos

tipos de fresadora

Existen, como en la mayoría de las herramientas, distintas máquinas fresadoras


con funciones, tamaños y características específicas. Se pueden categorizar por
diferentes criterios.

Por la orientación del husillo

Se refiere a la dirección de la herramienta cortante. En las fresadoras


tradicionales lo hace en una sola posición y pueden ser las siguientes:
 Fresadora horizontal. El eje del husillo es horizontal, las fresas se montan sobre
un árbol horizontal llamado árbol portafresas.
Estas máquinas son las primeros diseños de fresadoras que surgieron, con un
husillo horizontal, un puente que soporta el árbol en una posición muy rígida y
una mesa de coordenadas que se mueve arriba y abajo en la consola (eje
vertical).
 Fresadora vertical. En ella, la posición en el husillo es vertical, perpendicular a la
mesa de coordenadas. Puede ser de cabezal oscilante, si es posible inclinar el
husillo para hacer determinadas operaciones en ángulo.
 Las fresadoras verticales son más comunes a día de hoy, y el estándar cuando
se refiere a fresadoras y centros CNC. En los modelos antiguos se suele mover
la pieza arriba y abajo (igual que en las horizontales), pero en la mayoría de
fresas modernas y centros el cabezal es el que sube arriba y abajo para
mecanizar la pieza.
 Fresadora universal. Esta máquina combina los dos tipos anteriores y cuenta
con la posibilidad de usar la herramienta de forma horizontal y vertical.
Según la cantidad de ejes

Ellos definirán los tipos de movimiento que tendrá nuestra fresadora. A mayor
número de ejes aumentará las posibilidades de mecanizado, a la vez que el coste
de la máquina y la complejidad de la programación de las operaciones:

 De 3 ejes. Son las direcciones ortogonales esenciales de una máquina de estas


características. Representan los ejes X, Y, Z, para poder mecanizar en las 3
dimensiones del espacio.
 De 4 ejes. Añade a los nombrados la posibilidad de rotar el objeto a mecanizar
dentro de la mesa. Se pueden fresar las 4 caras laterales o también se puede
colocar un útil para fijar 4 piezas en vez de una sola en cada ciclo.
 De 5 ejes. Suma a los 3 ejes típicos una mesa capaz de girar en 2 Ejes
diferentes. Esto permite inclinar la pieza para fresarla en todas las caras excepto
una, minimizando los diferentes agarres y permitiendo a la fresa acceder a
muchos recovecos de la pieza. Generalmente los fresados de 5 ejes se hacen
en centros de mecanizado, de los que hablamos más adelante.
Según su estructura

 Las fresadoras convencionales tienen una estructura en forma de C sobre la que


se ditribuyen los elementos de la máquina. La característica más importante de
la estructura de la fresadora es la rigidez, para soportar las fuerzas del fresado
sin deformarse y mantener las tolerancias de la pieza.

 Las fresadoras clásicas, horizontales u horizontales suelen tener una mesa de


coordenadas (X e Y) que se mueve de arriba abajo en el eje Z sobre un soporte
rígido que se llama consola. Las fresadoras más modernas y los centros de
mecanizado vertical suelen tener el eje X e Y estacionario y es el cabezal (no la
pieza) el que se mueve de arriba a abajo en unas guías independientes. Ambas
comparten una estructura similar en C.

Las estructuras que soportan fuerzas de una fresadora se suelen fabricar por
fundición (piezas de hierro fundido) para obtener piezas muy pesadas y rígidas
que mantienen la forma de la fresadora y absorben las vibraciones. También
existen marcos de acero soldado, que por lo general son menos rígidos.

De puente móvil o de pórtico


En este caso, no es la mesa la que se mueve y en consecuencia la pieza a
mecanizar tampoco. Lo que sí se desplaza es la estructura que sostiene el
cabezal. Suelen tener un gran tamaño y ser utilizadas sobre objetos planos
difíciles de manipular.

Fresadora de columna
En ellas el husillo está colocado en una columna vertical, por la que se desplaza
arriba y abajo y de la que sale y entra a través de un brazo. Es un diseño que se
emplea cuando las piezas son grandes o pesadas, ya que es la máquina la que
se desplaza alrededor de la pieza para mecanizarla y se minimizan los
movimientos. Las mandrinadoras, fresadoras especializadas en mecanizar
agujeros con tolerancias muy precisas, suelen ser máquinas de columna fija o
móvil.

3. Partes que la componen

Diagrama de una fresadora horizontal.


1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje
portaherramientas.
4. Operaciones de mecanizado se pueden realizar con la Fresadora

Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por


objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una
gama muy variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que
monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera
opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para
ello se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas
de forma adecuada.
Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo
de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con
fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden
ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del
orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado
muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm)
y hasta 300 mm de diámetro con las superficies laterales retranqueadas para
evitar el rozamiento de estas con la pieza
Anurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres
aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se
utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo
tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que
puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en
el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección
perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil
de media bola y las de canto redondo o tóricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben
ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolución. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de
rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometrías
excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o un cigüeñal.
Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación
de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la
dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser
adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de
control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales
del módulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento
vertical alternativo
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes
que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

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