CASO DE ESTUDIO

El desarrollo socioeconmico del pas, tiene relevancia en la produccin

de materiales para la construccin y en especial la del cemento, por la
gran demanda nacional en el desarrollo de las poblaciones para satisfacer las
necesidades esenciales de construccin. No obstante, el control de la emisin de
partculas en los procesos industriales para la elaboracin de materiales de
construccin ha sido un problema al que se ha dado ms importancia en la ltima
parte del siglo XX. Este problema llev a la creacin de aparatos colectores de
polvo y gases para controlar dicha emisin de partculas. Cementos Mexicanos
(CEMEX) no es la excepcin, al ser una empresa que ha tenido gran auge en la
comercializacin de material para construccin, siendo uno de los principales
exponentes en este mercado a nivel nacional.

Sin embargo, la empresa cementera CEMEX ubicada en el estado de Monterrey,

Nuevo Len, se enfrenta a un problema de emisiones de material particulado,
especficamente partculas finas (PM2.5) que son difciles de capturar en equipos
como Precipitadores electrostticos en seco. Este problema se origina en los
procesos de molienda de piedra y arcilla, as como los hornos donde se procesa la
mezcla de piedra molida con qumicos para obtener como producto final el
cemento.

Anteriormente, la empresa se encontraba fuera de la ciudad, sin embargo, con el

crecimiento urbano se comenzaron a poblar las reas circundantes a la planta
procesadora, conllevando a una generacin potencial de enfermedades en los
habitantes de dichas zonas y por su puesto el medio ambiente, provocando daos
a la salud, tales como enfermedades respiratorias, del corazn, asmas, alergias,
presin sangunea, y en la afectacin de los bienes materiales.

Adems de

presentar un potencial peligro en las personas a padecer cncer por exposicin a

estos contaminantes de manera prolongada.

En los ltimos aos, se han generado constantes quejas por parte de la

comunidad vecina, que ha expresado su inconformidad e incomodidad a
dependencias federales enfocadas a la proteccin del medio ambiente tales como
la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) y la
Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente (PROFEPA) debido a la
generacin de emisiones de polvo y material particulado.

La empresa CEMEX, preocupada por esta situacin, ha recurrido a solicitar los

servicios de un grupo de especialistas en materia ambiental pertenecientes a la
UTTAB para dar solucin a este problema implementado un equipo de control
capaz de tratar los efluentes de aire contaminados generados durante los
procesos antes mencionados.

Se han establecido criterios que deben incluirse en la propuesta, como son la

clasificacin e identificacin del equipo a considerar, las ventajas y desventajas
que este equipo ofrece para la justificacin de la implementacin, las variables que
definen al equipo y que se deben controlar durante la operacin del mismo, as
como el mtodo para la evaluacin de la eficiencia del equipo.

RESOLUCIN DEL CASO

De acuerdo a la problemtica presentada se recopilo informacin bibliogrfica
relacionado con las tecnologas que existen para el control de material particulado
emitidas por fuentes fijas, posteriormente se realiz la seleccin de informacin
para establecer el equipo de control ms eficiente para la retencin de partculas.

Para poder seleccionar el equipo de control se realiz un anlisis detallado sobre

el funcionamiento, las ventajas y desventajas as como tambin la eficiencia de los
sistemas ms utilizados para el control de material particulado. Optando como
mejor opcin el Filtro de Tela de Limpieza con Inyeccin de Aire Inverso, puesto
que, la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) por sus siglas en ingls, menciona
en el captulo 6 Control de Materia Particulada de su documento Manual de
Costos de Control de Contaminantes del Aire de la EPA, que esta tecnologa
presenta un 99% de eficiencia en comparacin con otros equipos colectores de
partculas finas (PM2.5), atendiendo as eficazmente la problemtica que
actualmente enfrenta la empresa CEMEX.

Los especialistas han propuesto la implementacin del equipo anteriormente

mencionado para el tratamiento de las emisiones, teniendo en cuenta los cuatro
criterios demandados por la empresa cementera:

Clasificacin del equipo de acuerdo a su funcin.

Ventajas y desventajas
Variables que lo definen
Evaluacin de la eficiencia

De acuerdo a ello, en seguida se desarrollar la propuesta para la implementacin

del Filtro de Tela de Limpieza con Inyeccin de Aire Inverso.

CLASIFICFICACIN E IDENTIFICACIN DEL EQUIPO DE CONTROL DE

ACUERDO AL REA DE APLICACIN

De acuerdo a la revisin y estudio del material bibliogrfico encontrado, la

clasificacin del equipo de control se explica de acuerdo al rea de aplicacin, que
en este caso es un proceso de elaboracin de cemento.
A los filtros de tela se les conoce frecuentemente como casas de bolsas porque la
tela est configurada, por lo general, en bolsas cilndricas. Las condiciones del
proceso son factores importantes para la seleccin de la tela. Algunas telas, como
las poli-olefinas de nylon, acrlicos y polisteres, son tiles solamente a
temperaturas relativamente bajas, de 95 a 150C. Para flujos de gases a altas
temperaturas, deben utilizarse telas ms estables trmicamente, como fibra de
vidrio, tefln o nomex.

En el funcionamiento del filtro de tela de limpieza con inyeccin de aire inverso, el

gas pasa a travs de una tela de tejido o de fieltro, y quedan recolectadas en la
tela, por tamizado u otros mecanismos, las partculas contenidas en el gas. Los
filtros de tela pueden presentar forma de hojas, cartuchos o bolsas, con un nmero
de unidades individuales de filtros de tela encasillados en grupo. Las bolsas son el
tipo ms comn de filtro de tela.

Las bolsas estn abiertas en el fondo, cerradas en la parte superior y el gas fluye
desde el interior hacia el exterior de las bolsas mientras el polvo es capturado en
el interior. Sin embargo, algunos diseos de are invertido recolectan polvo sobre
el exterior de las bolsas. En cualquiera de estos diseos, el lavado por are
invertido se realiza forzando are limpio a travs de los filtros en la direccin
opuesta al flujo de gas polvoriento. El cambio en direccin del flujo de gas causa
que la bolsa se pliegue y rompa la pasta del filtro. En la recoleccin de las pastas
interiores, se permite que las bolsas se plieguen hasta cierto punto durante la
limpieza por are invertido. Por lo general se evita que las bolsas se desplomen

por completo mediante algn tipo de soporte, tal como anillos cosidos dentro de
las bolsas. El soporte permite que la pasta de polvo se desprenda de las bolsas y
caiga dentro de la tolva. El desprendimiento de la pasta tambin es auxiliado por el
flujo invertido del gas. Debido a que las telas afelpadas retienen el polvo mejor que
las telas tejidas y por lo tanto, son ms difciles de limpiar, las felpas por lo general
no son usadas en los sistemas de are invertido.

IDENTIFICACIN DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las ventajas y desventajas del equipo de control Filtros de tela de limpieza
con inyeccin de aire inverso se dividi en 2 rubros, el primero describiendo las
ventajas y desventajas que ofrece el equipo en general y en el segundo rubro
comparndolo con otros equipos para el control de material particulado con el fin
de justificar ante la empresa CEMEX la implementacin y beneficios que se
obtendrn a partir del uso del mismo. Ahora se muestra cada una de las ventajas y
desventajas de acuerdo a lo antes explicado.

Ventajas y desventajas generales del equipo

Ventajas

Proporcionan altas eficiencias de recoleccin tanto para partculas gruesas

como para las de tamao fino.

Son relativamente insensibles a las fluctuaciones de las condiciones de la

corriente de gas.
El aire de salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede ser

recirculado dentro de la planta, para conservacin de energa.

El material retenido se recolecta en seco.
Normalmente no presentan problemas de corrosin ni oxidacin.
Su utilizacin es relativamente simple.

Desventajas

Para temperaturas muy por encima de los 290 C se requiere el uso de

telas metlicas o de mineral refractario especial, lo que puede resultar muy

caro.
Para ciertos tipos de polvos, se pueden requerir telas tratadas con objeto de
reducir la percolacin de los polvos o, en otros casos, para facilitar la
remocin del polvo recolectado.

Determinadas concentraciones de algunas partculas en el colector,

aproximadamente 50 g/m3, pueden representar un peligro de fuego o

explosin, si se produce accidentalmente una llama o una chispa.

Los filtros de tela presentan elevados requisitos de mantenimiento, como

por ejemplo, el reemplazo peridico de las bolsas.

La vida de la tela puede verse reducida a temperaturas elevadas y en
presencia de constituyentes gaseosos o en forma de partculas, cidos o

alcalinos.
No pueden operar en ambientes hmedos, ya que los materiales
higroscpicos, la condensacin de humedad o los materiales adhesivos

espesos pueden causar costras o tapar la tela.

Puede resultar necesaria la proteccin respiratoria del personal de
mantenimiento durante el reemplazo de la tela.

Ventajas y desventajas en comparacin con otros equipos de control

Las ventajas y desventajas presentadas a continuacin se realizaron en
comparacin con filtros de tela de limpieza con chorro de aire punzante, debido a
que su funcionamiento y los parmetros de control son similares.

Ventajas

Proporcionan altas eficiencias de recoleccin tanto para partculas gruesas

como para las de tamao fino.

Son relativamente insensibles a las fluctuaciones en las condiciones de la

corriente de gas.
El aire de salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede ser

recirculado dentro de la planta, para conservacin de energa.

El material retenido se recolecta en seco.
Normalmente, no presenta problemas de corrosin, ni oxidacin.
El proceso es relativamente simple.

Los filtros de tela limpiados por chorro pulsante pueden tratar flujos altos de

gas, con cargas grandes de partculas.

Los filtros de tela limpiados por el mtodo de chorro pulsante, pueden ser
de menor tamao que otros tipos de filtros de tela, para el tratamiento de la
misma cantidad de gas y polvo.

Desventajas

Para temperaturas muy por encima de los 290 o C se requiere el uso de

telas metlicas o de mineral refractario especial, lo que puede resultar muy

caro.
Para ciertos tipos de polvos, se pueden requerir telas tratadas con objeto de
reducir la percolacin de los polvos o en otros casos, para facilitar la

remocin del polvo recolectado.

Determinadas concentraciones de algunas partculas en el colector,
aproximadamente 50 g/m3, pueden representar un peligro de fuego o

explosin, si se produce una llama o una chispa accidentalmente.

Los filtros de tela presentan elevados requisitos de mantenimientos, como

por ejemplo, el reemplazo peridico de las bolsas.

La vida de la tela puede verse reducida a temperaturas elevadas y en
presencia de constituyentes gaseosos o en forma de partculas, cidos o

alcalinos.
No son adecuados para ambientes hmedos, ya que los materiales
higroscpicos, la condensacin de humedad o los materiales adhesivos

espesos pueden causar costras o tapar la tela.

Puede resultar necesaria la proteccin respiratoria del personal de

mantenimiento durante el reemplazo de la tela.

En las unidades con chorro pulsante que utilizan velocidades muy altas del
gas el polvo de las bolsas limpiadas puede ser arrastrado hacia otras
bolsas.

IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES QUE LO DEFINEN

De acuerdo a la problemtica que se presenta en el caso de estudio de la planta
procesadora de CEMEX, se identificaron las variables de control que se tienen que
tomar en cuenta al momento de operar el equipo. Esto se realiz con base en las
caractersticas de las partculas que son generadas en los procesos que se llevan
a cabo al interior de esta compaa.
Es necesario identificar las variables que definen a los filtros de tela, ya que de
ellos depende que el equipo pueda operar en buenas condiciones. Las variables
que se involucran en el proceso son:

Relacin aire-tela
Cada de presin
Velocidad ascendente del flujo de gas

Relacin aire-tela
Esto debido a que la relacin de aire-tela nos da un punto de partida para poder
elegir un filtro de tela que soporte las cargas superficiales con las cuales sea
diseado el equipo, las temperaturas de la corriente de gas, etc.
La relacin aire-tela es difcil de estimar sin el conocimiento previo de algunas de
las caractersticas de la materia partculada a ser filtrada. Sin embargo, existen
mtodos simplificados con algunas suposiciones hechas, que permiten un clculo
rpido.
Existen factores en los sistemas que deben de tomarse en cuanta cuando se
decide que tela utilizar, puesto que algunos factores pueden interferir en la
eficiencia de coleccin del material particulado entre las ms importantes estn:

Temperatura
Nivel de humedad
Tamao de partculas
Qumicos en el flujo del gas a filtrar
Materiales abrasivos

Es por ello indispensable conocer el proceso y tipo de gas que se va a tratar.

Cada de presin
Cada sistema tiene sus propias especificaciones respecto de la presin mxima
permisible para los filtros de aire. Cada filtro tiene una resistencia al paso del aire,
conocida como cada de presin, dentro de la que puede operar.
Es primordial asegurarse de que los niveles de presin que se ejercen sobre el
sistema no rebase las especificaciones del mismo, ya que esto puede reducir el
volumen de aire, lo cual puede traer consecuencias, como afectar la operacin de
tratamiento del aire en las telas u otros componentes del sistema. El filtro de tela
de limpieza con inyeccin de aire inverso debe de remover la mayor parte de las
partculas aerotransportadas y proveer un adecuado flujo del aire para mantener
una operacin satisfactoria del sistema.

VELOCIDAD ASCENDENTE DE FLUJO DE GAS

Es sumamente importante llevar un control de la velocidad ascendente de flujo de
gas, debido a que una elevacin inesperada de este factor puede provocar que las
partculas no se adhieran bien al filtro de tela. Existen tablas en las cuales se
puede determinar la velocidad de flujo promedio por tipo de contaminante, dato
que nos sirve al momento de disear un sistema de filtracin de este tipo.

EXPLICACN DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL

Con base en las caractersticas del aire que se tratar en la planta, la eficiencia de
remocin de partculas en el equipo de filtracin se determinar por medio de la
eficiencia de coleccin de la partcula como se detalla a continuacin.
La eficiencia para filtros de tela est dada por la cantidad de MP (materia
particulada) que se retiene en el mismo, debido a que una buena remocin de
contaminantes de los contaminantes presentes en el flujo de aire a tratar es
significado del buen estado del filtro. La determinacin de la eficiencia de
coleccin de MP se basa en el porcentaje de masa entrante de MP que es quitada
de la corriente del gas. La eficiencia de coleccin se calcula con la siguiente
ecuacin:

MP c
100
MP e

Donde:
= Eficiencia de coleccin de partculas. (100%)
MPc= razn de MP colectada.
MPe= razn de MP entrante.

De igual manera, la eficiencia de coleccin puede calcularse tambin basada en

las cargas msicas (o las concentraciones) de partculas en la entrada y la salida
de la corriente de gas, debido a que el flujo volumtrico del aire, normalmente es

el mismo a la entrada y a la salida del dispositivo y se puede determinar mediante

la siguiente ecuacin:
=

LiLe
100
Li

Donde:
Li=carga msica o concentracin de MP a la entradadel dispositivo .(

g
)
3
m

Le =Carga m sica o concentraci n de MP ala salida del dispo sitivo .(

g
)
m3

Cada de presin
La distribucin de tamaos de las partculas y la adhesividad son las propiedades
ms importantes de las partculas que afectan los procedimientos de diseo. Los
tamaos menores de partculas pueden formar una plasta ms densa, lo que
aumenta la cada de presin.
La cada de presin es un factor importante en la evaluacin de la eficiencia del
filtro de tela, ya que si se tiene una cada de presin muy alta, es probable que el
tiempo de retencin necesario para que las partculas de polvo se adhieran a la
tela se desajuste al tiempo de retencin para el cual fue diseado el sistema. Esto
se da cuando el filtro se encuentra saturado de materia particulada y por lo tanto,
el tiempo de retencin aumenta retrasando el proceso de limpieza en condiciones
normales de operacin
Los filtros de tela estndares pueden ser utilizados para el servicio por presin o al
vaco pero nicamente dentro de un rango de alrededor de 6.2 kPa (630

milmetros de columna de H2O aprox.). Debido a la construccin de lmina

metlica del filtro, por lo general no son apropiados para servicios ms severos.
Sin embargo, para aplicaciones especiales, se pueden construir cajas para
presiones altas.

La cada de presin puede ser calculada con la siguiente ecuacin:

2

P=S e V + K 2 Ci V t

En donde:
P= Cada de presin. (Pa)

S e = Arrastre residual efectivo de la tela. (Pa/(m*min)

V =
K 2=

Velocidad superficial o relacin aire-tela. (m/min)

Coeficiente de resistencia especfica del polvo. (Pa/m*min)/Kg*m2)

Ci = Concentracin de polvo de entrada. (Kg/m3)

Velocidad ascendente del flujo de gas

Su importancia consiste en la eficiencia de filtrado, si la velocidad ascendente es
elevada, ser ms difcil la coleccin de partculas y por lo tanto menor la
eficiencia de filtrado.
La velocidad ascendente mxima recomendada para un gas dentro de un filtro con
limpieza en lnea, depender de dos factores importantes:

De la densidad propia del polvo que est siendo recolectado y que cuanto
ms ligero es ste, ms baja ser la velocidad ascendente para que pueda

precipitarse dicho material.

Del tamao de las partculas que estn siendo recolectadas. Cuanto ms
bajas sean las partculas, ms baja ser la velocidad ascendente.

Se puede calcular la velocidad ascendente del gas de la siguiente forma:

V a=

Q
2
nD
Ac (
)
4

En donde:
Q= Caudal de gas que pasa a travs del filtro. (m3/min)
D= Dimetro de la bolsa filtrante. (m)
n = Numero de bolsas filtrantes en el colector.
A c =

rea del colector (largo * ancho). rea de filtracin. (m2)

V a=

Velocidad ascendente del flujo de gas. (m/s)