Estratificacion y Grafica de Pareto
Estratificacion y Grafica de Pareto
Estratificacion y Grafica de Pareto
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INTRODUCCIN
En el cuadro 1, se muestra la clasificacin de las 7 herramientas bsicas de la calidad segn su
propsito
Actividades
Instrumentos
recoger datos
Interpretar datos
Histograma
Fijar prioridades
Diagrama de Parteo
Estratificacin de datos
Estratificacin
Determinar correlacin
Diagrama de Correlacin
Fundamentos
Pilares
Instrumentos
auxiliares
Definir si un proceso se
encuentra bajo controle
Diagramas de Control
estadsticos
Cuadro 1. Clasificacin de las 7 herramientas bsicas para la calidad
En este captulo se estudiarn dos de las herramientas bsicas para el control de calidad que,
utilizadas de manera adecuada, permiten localizar las reas en las que el impacto de las mejoras
puede ser mayor y, adems, facilitan la identificacin de las causas races de los problemas.
ESTRATIFICACIN
Estratificar es analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificndolos o agrupndolos de acuerdo
con los factores que, se cree, pueden influir en la magnitud de los mismos, a fin de localizar
buenas pistas para mejorar un proceso. Por ejemplo, los problemas pueden analizarse de acuerdo
con tipo de fallas, mtodos de trabajo, maquinaria, turnos, obreros, materiales o cualquier otro
factor que proporcione una pista acerca de dnde centrar los esfuerzos de mejora y cules son las
causas vitales.
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La estratificacin es una herramienta que se aplica en una gran diversidad de situaciones. Por
ejemplo, si se tiene un histograma general que refleja problemas (proceso no capaz), y se separan
(estratifican) los datos de cada mquina y sobre ellos se hace un histograma, es probable que la
perspectiva del problema cambie y que, por ejemplo, se identifique que el problema est slo en
una mquina.
Una situacin que muestra la diversidad de aplicaciones de la estratificacin es: para disminuir el
ausentismo en una empresa, en lugar de dirigir programas generalizados, sera mejor centrar stos
en los trabajadores, departamentos o turnos con mayor porcentaje de ausencias, el cual se
encuentra al agrupar (estratificar) a trabajadores, departamentos o turnos de acuerdo con su
porcentaje de faltas. Algo similar puede decirse respecto a problemas como accidentes de trabajo
o consumo de energa. En cualquier rea resulta de utilidad clasificar los problemas de calidad y
eficiencia de acuerdo con cualquier factor que ayude a orientar la accin de mejora, por ejemplo,
por:
Departamentos, reas, secciones o cadena de produccin.
Operarios, y stos a su vez por experiencia, edad, sexo o turno.
Maquinaria o equipo; la clasificacin puede ser por mquina, modelo, tipo, vida, etctera.
Tiempo de produccin: turno, da, semana, noche, mes.
Proceso: procedimiento, temperatura.
Materiales y proveedores.
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Figura 10.1 Diagrama de Pareto de primer nivel para tinas de lavadoras; 1 de abril al 31 de mayo.
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Figura 10.2 Diagramas de Pareto para datos de la tabla 10.2, ejemplo 10.3.
Maquina
B
A
C
D
Total
Maquina
A
B
C
D
Total
Lunes
3
8
3
3
17
Martes
4
9
2
4
19
f(X)
50
24
24
21
119
%
0.42
0.20
0.20
0.18
1.00
% Acum
0.42
0.62
0.82
1.00
Mircoles
10
16
12
7
45
Jueves
4
9
3
4
20
Viernes
3
8
4
3
18
Total
24
50
24
21
119
Dia
Mircoles
Jueves
Martes
Viernes
Lunes
Total
f(X)
45
20
19
18
17
119
%
0.38
0.17
0.16
0.15
0.14
1.00
% Acum
0.38
0.55
0.71
0.86
1.00
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Cuest.
Puntaje
78
26
Puntaje
42
84
27
81
82
28
75
84
29
70
34
30
39
41
31
30
43
32
35
78
33
86
78
34
78
10
85
35
87
11
48
36
43
12
44
37
43
13
42
38
38
14
29
39
80
15
82
40
76
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68
41
77
17
91
42
35
18
49
43
32
19
49
44
39
20
45
45
73
21
85
46
76
22
84
47
82
23
80
48
42
24
39
49
34
25
34
50
42
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10. En una fbrica de vlvulas se est buscando reducir la cantidad de piezas defectuosas.
Cada molde est dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas. Como
punto de partida se recaban datos mediante la hoja de verificacin de la tabla 10.5, en
la cual se especifica el tipo de problemas, el producto y la zona del molde. La tabla
10.5 muestra los datos obtenidos en dos semanas.
a. Realice un anlisis de Pareto completo. Cul es el problema ms importante?
b. Cules son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?
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13. De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una lnea de proceso de
envasado de tequila, se presentaron en el ltimo mes los siguientes resultados en cuanto
a defectos y frecuencia:
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LINEA
101
101
101
101
101
101
101
101
101
TIEMPO
15
20
0
10
10
10
10
35
90
LINEA
104
104
105
105
105
105
105
105
105
TIEMPO
5
15
15
60
30
20
38
160
85
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5
20
50
32
30
40
40
35
45
50
10
2
15
11
10
30
103
103
103
103
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
103.5
104
10
135
5
0
5
50
30
5
10
25
181
28
15
20
40
15
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
11
45
55
40
55
0
0
38
72
15
34
15
30
65
20
30
105
105
105
105
106.5
106.5
106.5
107
108
108
108
108
108
109
109
109
20
10
30
90
40
15
110
30
150
65
30
4
15
15
40
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18. Para los datos del ejercicio anterior, haga un anlisis estratificado de tipo descriptivo
para las mquinas (lneas) que consumen mayor tiempo. Modifica esto de alguna forma
sus conclusiones del ejercicio anterior?
BIBLIOGRAFIA:
Gutirrez Pulido (2010). Calidad Total y Productividad. MC Graw Hill
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