TREFILADO Informe
TREFILADO Informe
TREFILADO Informe
Objetivo
Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilacin.
Determinar experimentalmente las variables y magnitudes
del proceso:
MATERIAL
Cobre
LUBRICANTE
grasa
DIAMETRO INICIAL
3.9
Datos a Tomar
Para cada etapa de trefilado
Primer trefilado
Dimetro Inicial de alambre Do = 3.9mm
Dimetro final del alambre Df = 3.4mm
El semingulo de la hilera = 5
Fuerza de trefilado = 233 kgf
Segundo trefilado
Dimetro Inicial de alambre Do = 3.4mm
Dimetro final del alambre Df = 3.2mm
El semiangulo de la hilera = 5
Fuerza de trefilado = 119kgf
Tercer trefilado
Dimetro Inicial de alambre Do = 3.2mm
Dimetro final del alambre Df = 2.9mm
El semiangulo de la hilera = 5
Fuerza de trefilado = 133kgf
Para cada ensayo de traccin
Antes del 1er trefilado
Dimetro inicial del alambre = 3.9mm
rea de la seccin Inicial Ao = 11.94mm2
Longitud inicial entre las marcas Lo = 5cm
Longitud final entre las marcas Lf = 6.4cm
Carga mxima en el ensayo Pt = 306kgf
CUESTIONARIO
1. Teniendo en cuenta la relacin de reduccin final verifique Ud. si las
relaciones de reduccin en cada pasada estaban dentro de los lmites
permitidos. Para cada material
A0
1
=ln
=1
Af
1r
( )
Donde:
A0
1
=
A f 1r
Deben ser igual a los logaritmos naturales base e. es decir la deformacin mxima posible
es 1:
max =1.0
La relacin mxima posible de rea est dada por
A0
=e=2.7183
Af
Y la reduccin mxima posible es:
r max =
e1
=0.632
e
TREFILADO
A inicial
A final
1
2
3
11.94mm2
9.08mm2
9.08mm2
8.04mm2
8.04mm2
6.61mm2
A inicial
=e
A final
1.3150
1.1293
1.2163
r=
e1
e
r <r max
0.2395
0.1145
0.1778
Si
Si
Si
En la tabla siguiente se darn a conocer los dimetros de trabajo promedio para cada
proceso de trefilado.
TREFILAD
DIAMETRO
DIMETRO
INICIAL (mm)
3.9
3.4
3.65
3.4
3.2
3.3
3.2
2.9
3.05
FINAL
DIAMETRO PROMEDIO
(mm)
DE TRABAJO(mm)
Lc =
D0 Df
2 sen ()
De donde el valor de
TREFILAD
O
DIAMETRO
INICIAL (mm)
DIAMETRO
FINAL (mm)
LONGITUD DE
CONTACTO (mm)
3.8
3.4
2.2947
3.4
3.2
1.1474
3.2
2.9
1.7210
1
F = Af . d
d = Yf .
A
. . ln o
A
tg.
f
= 0.88 + 0.12 x
D
Lc
Yf =
k . n
1 n
F = fuerza de estirado
Af = rea final
d = esfuerzo de estirado
Yf = esfuerzo de fluencia promedio
= coeficiente de friccin dado trabajo
= deformacin real
K: coeficiente de resistencia
n : exponente de endurecimiento por deformacin
Cobre recocido a temperatura ambiente
K=205 kg/mm2 ; n=0.2 ; =0.07
Dtrabajo
(mm)
Lc (mm)
Ao
Af
1ra hilera
3.65
2.2947
11.94
9.08
2da
hilera
3.3
1.1474
9.08
8.04
3ra hilera
3.05
1.721
8.04
6.61
Phi
Yf
(kg/mm2)
F (kgf)
Fexperimental (kgf)
Fteorica (kgf)
1ra hilera
233
631.81
2da hilera
119
241.66
3ra hilera
133
313.84
De donde:
x = y
Entonces:
z=2 x =2 ln
Df
A
=ln 0
D0
Af
( ) ( )
1ra hilera
2da hilera
3ra hilera
Dado (mm)
D0 (mm)
Df (mm)
A0 (mm2)
Af(mm2)
3.54
3.35
3.01
3.9
3.4
3.2
3.4
3.2
2.9
11.94
9.08
8.04
9.08
8.04
6.61
0.2738
0.1216
0.1958
Wt = Wd + Wf + Wr
Resolviendo la formula
w = 0.88+ 0.78[ (Do + Di ) / (Do - Di ) ] [ ( 1 cos) / 2 sen ]
TREFILAD
O
DIAMETRO INICIAL
(mm)
DIAMETRO FINAL
(mm)
1
2
3.9
3.4
3.4
3.2
Factor de correc.
De trabajo redun.
(w)
1.128600
1.441904
3.2
2.9
1.226224