25-1-16652.TEsis Agua de Calderas - FEb2017 PDF
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P R E S E N T A N :
MEXICO, D. F.
INDICE
Resumen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1
Introduccin ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
1. Refinera -------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
2. Refineras en Mxico ---------------------------------------------------------------------------------- 3
3. Servicios auxiliares ------------------------------------------------------------------------------------ 3
4. Vapor como servicio auxiliar ------------------------------------------------------------------------- 3
5. Usos del agua -------------------------------------------------------------------------------------------- 4
6. Clasificacin del agua por su uso dentro de una refinera ------------------------------------ 4
7. Planta de tratamiento de agua --------------------------------------------------------------------- 5
1. Definicin -------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
2. Historia ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
3. Clasificacin de calderas ------------------------------------------------------------------------------- 7
3.1 De acuerdo a la circulacin de los fluidos dentro de la caldera ------------------------- 7
3.2 De acuerdo a la presin de trabajo de la caldera ------------------------------------------- 8
3.3 De acuerdo a la produccin de vapor -------------------------------------------------------- 8
3.4 De acuerdo al combustible utilizado ----------------------------------------------------------- 8
3.5 De acuerdo a la circulacin del agua dentro de la caldera ------------------------------ 10
3.6 De acuerdo al intercambio de calor --------------------------------------------------------- 11
4. Partes principales de una caldera ----------------------------------------------------------------- 12
4.1 Hogar o fogn ------------------------------------------------------------------------------------ 12
4.2 Puerta del hogar ----------------------------------------------------------------------------------- 12
4.3 Parrillas ---------------------------------------------------------------------------------------------- 12
4.4 Cenicero --------------------------------------------------------------------------------------------- 13
4.5 Puerta del cenicero ------------------------------------------------------------------------------- 13
4.6 Altar -------------------------------------------------------------------------------------------------- 13
4.7 Manposteria ----------------------------------------------------------------------------------------- 13
4.8 Conductos de humo ------------------------------------------------------------------------------ 13
4.9 Caja de humo ---------------------------------------------------------------------------------------- 14
4.10 Chimenea ------------------------------------------------------------------------------------------ 14
4.11 Regulador de tiro o templador --------------------------------------------------------------- 14
4.12 Tapas de registro o puertas de inspeccin ------------------------------------------------- 14
4.13 Puertas de explosin ----------------------------------------------------------------------------- 14
4.14 Cmara de agua ----------------------------------------------------------------------------------- 14
4.15 Cmara de vapor --------------------------------------------------------------------------------- 14
4.16 Cmara de alimentacin de agua ------------------------------------------------------------- 15
1. Corrosin ------------------------------------------------------------------------------------------------- 30
1.1 Corrosin por oxigeno o pitting -------------------------------------------------------------- 31
1.2 Corrosin custica ----------------------------------------------------------------------------------- 31
1.3 Corrosin de lneas de retorno de condesado ------------------------------------------------ 32
2. Incrustaciones -------------------------------------------------------------------------------------------- 32
3. Ensuciamiento por contaminacin ----------------------------------------------------------------- 34
Conclusin -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 79
Bibliografa -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 81
RESUMEN
Desde siempre el agua ha sido fuente vital para el planeta tierra; en la industria de la
transformacin es de suma importancia para distintos usos, uno de ellos es su empleo en forma de
vapor como servicio auxiliar.
Las industrias emplea una generosa cantidad de este efluente para la generacin de vapor a travs
de calderas, estos equipos son de gran importancia en el mbito industrial, por este motivo es
necesario que el agua de alimentacin sea adecuada con la finalidad de evitar futuros problemas
en el rendimiento de su operacin. Lo anterior da origen al tema de la presente investigacin, la
cual proporciona una alternativa viable y efectiva al tratamiento del agua que se alimenta a las
calderas.
En su estado natural el agua tiene elementos que son considerados como contaminantes es por
este motivo que es necesario darle un proceso de tratamiento y as lograr tener en ella las
especificaciones necesarias que se requieren en las calderas.
Con base a lo anterior en el presente trabajo se presenta el captulo II, dedicado a las calderas
mostrando su clasificacin y partes principales de las que estn compuestas, para posteriormente
analizar los problemas que pueden ser generados a causa de un de un mal tratamiento del agua
de alimentacin a los generadores de vapor en el captulo V.
Es necesario analizar la importancia que tiene un buen tratamiento de agua y sus requerimientos
para la generacin de vapor en calderas, es importante conocer especificaciones nacionales, e
internacionales y las del fabricante del equipo, as tambin los mtodos a seguir para el anlisis de
la calidad del agua, mtodo para muestreo, entre otros a este tema se hace referencia en los
captulos III y IV.
Aunque hay una gran variedad de tratamientos de agua, se muestra un proceso que es
comercializado por la empresa AQUAMEX, dedicada al tratamiento del agua, el cual es un
proyecto de demostracin en planta piloto para una empresa papelera, en el captulo VII se hace
una descripcin detallada de la funcin y caractersticas de cada uno de los equipos que forman el
tren de tratamiento, posteriormente, en el captulo VIII se presenta la descripcin del proceso
de tratamiento de agua y el movimiento de los parmetros ms importantes en cada uno de los
equipos a travs del tren de tratamiento.
Al final se muestran resultados obtenidos en el agua tratada, los cuales resaltan el importante
cambio que existe entre las variables contabilizadas a la entrada del proceso con los referidos al
final de la secuencia de tratamiento lo cual nos da la certeza de que se tiene un agua de excelente
calidad para ser alimentada a los equipos generadores de vapor con una reduccin en los
problemas de corrosin, incrustaciones, arrastre de vapor y otros, que benefician sin duda a un
mayor rendimiento de operacin y gastos de mantenimiento de los equipos.
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INTRODUCCIN
La pureza del agua depende del uso particular que se le vaya a dar; en el caso de la produccin de
vapor en calderas, la calidad del agua debe ser optima y para ello es necesario un tratamiento
adecuado con un monitoreo constante de los principales parmetros que influyen directamente
en la eficiencia de los generadores de vapor; as tambin para sostener un buen rendimiento sobre
los elementos tecnolgicos que participan en el tratamiento del agua respecto a suavizadores,
inhibidores y tratadores, estableciendo condiciones seguras para el cuidado del medio ambiente.
Toda industria cuenta con una amplia variedad de procesos en los cuales es necesario una serie de
servicios auxiliares, los cuales, como su nombre lo indica, favorecen al proceso que se esta
llevando a cabo, lo que los convierte en una parte fundamental para un adecuado rendimiento del
proceso y de la planta en general. Dentro de los llamados servicios auxiliares se encuentra el
servicio de vapor generado por calderas. Este servicio se utiliza principalmente en los procesos
donde se requiere calentamiento eficaz y econmico o tambin como agua de proceso, por
ejemplo en la reformacin.
Aunque de inicio este trabajo se enfoca hacia sistemas de servicios auxiliares que son utilizados
por PEMEX REFINACIN, esta investigacin puede ser tomada como punto de partida para
cualquier planta de proceso que requiera como servicio auxiliar, vapor generado por calderas, y,
adems, contemple un buen funcionamiento de sus equipos, as como una alta eficiencia en sus
procesos. A continuacin se presenta una investigacin donde se abordan todas las caractersticas
de operacin de un tren de tratamiento de agua utilizado actualmente por diversas empresas
dedicadas al tratamiento de agua que emplean en sus procesos, asimismo se mostrarn las
propiedades fsicas y qumicas ms importantes que presenta el agua al final de este proceso, con
el fin de verificar que el tratamiento tiene una alta eficiencia y produce un agua de alta calidad con
2
las condiciones requeridas por los equipos generadores de vapor, y as lograr un alto rendimiento
de los mismos.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1. REFINERA
Una refinera es una planta industrial destinada a la transformacin del petrleo crudo en
productos derivados para satisfacer necesidades particulares de la sociedad, por ejemplo
gasolina, gasleo, turbosina, aceites, asfaltos, entre otros. Dicha transformacin se logra mediante
procesos de: destilacin atmosfrica, destilacin al vaco, hidrodesulfuracin, desintegracin
trmica, desintegracin cataltica, alquilacin y reformacin cataltica entre otros. Estas
instalaciones estn especficamente diseadas para obtener el mximo rendimiento en cada una
de ellas.
2. REFINERIAS EN MXICO
En Mxico existen seis Refineras, operadas por PEMEX Refinacin y estn ubicadas en:
3. SERVICIOS AUXILIARES
Los elementos auxiliares de produccin son todos aquellos que quedan fuera del propio proceso
industrial principal. Sin ellos este proceso no se podra desarrollar, o bien sus condiciones no
seran adecuadas para el trabajo de los operarios desde el punto de vista de necesidades de stos
o desde el punto de vista normativo de los lugares de trabajo.
As pues, no se puede concebir la idea de realizar una distribucin en planta sin tenerlos en
cuenta, pensando tan slo en las necesidades del proceso industrial.
Los elementos auxiliares de produccin pueden clasificarse en dos grandes grupos; servicios
generales de fabricacin y servicios para el personal.
Los servicios generales de fabricacin son todos aquellos servicios que estn fuera del proceso
principal de fabricacin pero que resultan esenciales para el normal funcionamiento de este
proceso.
Dentro de estos servicios se incluyen las unidades de produccin o transformacin de energa, de
vapor de agua para el proceso, de aire comprimido, entre otros. Adems, tambin se incluyen las
oficinas, laboratorios, almacenes y talleres auxiliares (principalmente destinados a tareas de
mantenimiento de la planta).
3
4. VAPOR COMO SERVICIO AUXILIAR
El vapor de agua es un servicio muy comn en la industria, que se utiliza para proporcionar
energa trmica a los procesos de transformacin de materiales a productos, por lo que la
eficiencia del sistema para generarlo, la distribucin adecuada y el control de su consumo,
tendrn un gran impacto en la eficiencia total de la planta. Esta situacin se refleja en los costos
de produccin del vapor y, en consecuencia, en la competitividad y sustentabilidad de la empresa.
5.3 Uso en agricultura y ganadera. En agricultura, para el riego de los campos. En ganadera,
como parte de la alimentacin de los animales y en la limpieza de los establos y otras
instalaciones dedicadas a la cra de ganado.
5.5 El agua, fuente de energa. Se aprovecha el agua para producir energa elctrica en
centrales hidroelctricas situadas en los embalses de agua. En algunos lugares se utiliza la
fuerza de la corriente de agua de los ros para mover mquinas, por ejemplo molinos de
agua.
6.1 Agua de proceso: Se engloban aguas de calderas, agua de refrigeracin, para cambiadores
de calor y motores, disolucin de productos qumicos, entre otros. Normalmente tiene
una conductividad de entre 0.1 y 50 S/cm, y la dureza es muy baja para poder evitar la
formacin de depsitos en los equipos de intercambio de calor. Se deben eliminar tanto el
oxgeno como de dixido de carbono ya que provocan corrosin.
6.2 Agua de alimentacin para calderas: El agua de alimentacin de la caldera se utiliza para
producir vapor. La presin del vapor (0.51 - 102 kg/cm2) determina la temperatura y la
capacidad energtica, pero tambin la calidad del agua de alimentacin. La regla general
expone que cuanto ms alta sea la presin, ms estricta deber ser la calidad del agua de
alimentacin de la caldera.
6.3 Agua de enfriamiento: Es la que se usa en mayor cantidad en una planta de proceso. Para
este tipo de agua es necesario un tratamiento que evite la incrustacin, corrosin y
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formacin de algas y hongos. Para sistemas de enfriamiento del tipo enchaquetado se
debe usar agua desmineralizada.
6.4 Agua para uso sanitario: Este tipo de agua debe ser potable y estar libre de bacterias
patgenas, para esto se le hace una dosificacin de cloro y se bombea a un sistema
independiente; mediante pruebas bacteriolgicas se puede establecer las ppm de cloro
residual que deben quedar en la solucin para que despus de diez minutos se asegure la
destruccin de todos los microorganismos en el agua tratada.
6.5 Agua para servicios auxiliares y limpieza: Se utiliza para actividades diversas de lavado de
una determinada rea de trabajo. Este tipo de agua no necesita de ningn tratamiento
posterior a la eliminacin de slidos en suspensin y sedimentos.
6.6 Agua contraincendios: Como este es un servicio ocasional se asegura una capacidad
suficiente para cuando sea requerido y, en caso de ser necesario, pueda interconectarse
con el almacenamiento ms grande con que se disponga, por lo general se trata de agua
cruda, ya que esta no requiere de ningn tratamiento.
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para asegurar una
larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y accidentes.
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas principalmente causados por las
impurezas en el agua de alimentacin, por ejemplo:
Formacin de costras
Corrosin
Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua para una caldera, son los
siguientes:
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pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que su control es
esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y depsitos (alto pH).
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y
magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de depsitos e
incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una
caldera.
Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los componentes
metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la velocidad con que se
produce la corrosin.
Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la transferencia de
calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorecen la corrosin.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de tubrculos como los
resultantes de la corrosin por oxgeno. La corrosin en las lneas de retorno de
condensado generalmente es causada por el dixido de carbono, este se disuelve en agua
(condensado), produciendo cido carbnico. La corrosin causada por el cido carbnico
ocurrir bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las ranuras o canales que se
forman en el metal.
Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el arrastre de
vapor.
Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la dureza.
Slidos disueltos. Los slidos disueltos son la cantidad de slidos (impurezas) disueltos en
al agua.
Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la cantidad de slidos
(impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en el agua.
Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden a productos
qumicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, entre otros.) utilizados para remover el
oxgeno residual del agua.
Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar incrustaciones duras
(silicatos) o de muy baja conductividad trmica (silicatos de calcio y magnesio).
Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y silicatos o
fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentacin es importante, ya que,
representa una fuente potencial de depsitos.
Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones)
disueltas en el agua.
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CAPITULO II
CALDERAS
1. DEFINICIN
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor de agua, la caldera es muy utilizada en la
industria, en el ramo petrolero es comn calentar fracciones pesadas de petrleo para mejorar su
fluidez y maximizar el rendimiento por barril de crudo.
2. HISTORIA
La primera mencin de utilizar las calderas industriales para obtener energa surge en el Siglo I
debido a los estudios del matemtico griego Hern de Alejandra. Fue ste quien dio nacimiento a
una turbina de vapor que conectada a una caldera mediante tubos giraba libremente y produca
energa mecnica.
James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una energa que remplazara la fuerza
animal y manual. Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes
estaban en contacto solamente con su base, y, en consecuencia, se desaprovechaba una parte del
calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se les introdujeron tubos para aumentar la
superficie de calefaccin.
Hasta principios del siglo XIX se us la caldera para teir ropas o producir vapor para la limpieza
hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita" en 1769, la cual fue desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776.
Se us vapor para mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho
tiempo, ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse, sta dejaba de
producir trabajo til. Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de
funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls muy
conocido.
3. CLASIFICACIN DE CALDERAS
a) Calderas humotubulares: En estas calderas son los gases calientes los que circulan por
dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.
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Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de
presin.
b) Calderas acuotubulares: Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor.
Por fuera, generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los gases calientes producto
de la combustin. En este tipo de calderas adems del hogar (recinto donde se produce la
combustin) est conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es
bsicamente por radiacin desde las llamas de los quemadores.
a) Calderas de baja presin. Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 4 o 5
kg/cm2. Este intervalo de presiones es ms comn en las calderas de agua caliente que en
las calderas que generan vapor.
c) Calderas grandes. Calderas que producen ms de 20 toneladas de vapor por hora, siendo
norma encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor
sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.
Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamao que utilizan combustibles lquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de
precalentamiento del combustible y de sistemas de bombeo y transporte. La viscosidad de
estos combustibles vara desde 30 40 cSt (100C) en los combustibles de baja viscosidad,
hasta 700 cSt (100C) y ms para combustibles de alta viscosidad. En las plantas industriales en
general se utilizan combustibles de viscosidad del orden de 380 - 450 cSt (100C).
Es normal tener que precalentarlos a 30 40C para reducir su viscosidad y poder bombearlos
hasta los quemadores.
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Para una buena aspersin del combustible en quemadores que no utilicen vapor para atomizar
se requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100C), y utilizando aspersin con vapor se pueden
manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt (100C), por lo tanto es necesario precalentar el
combustible a temperaturas desde 80 a 130 C en el quemador.
En unidades grandes es comn arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar a
utilizar uno ms viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles lquidos por lo general se instalan horizontalmente.
Hay algn tipo de quemadores de ngulo regulable para poder variar el intercambio por
radiacin en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta
combustin y un largo de llama apropiado, de tal manera que no dae las paredes de
refractario o las paredes de tubos de agua y, al mismo tiempo, asegure una combustin
completa de todas las gotas de combustible. Para esto es fundamental el dimensionamiento
correcto del tamao del hogar.
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores.
Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presin, por lo que es comn que
tengan sistemas de reduccin de presin importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se utilizan
cmaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del combustible en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
La posicin de los quemadores de gas es similar a la de los que utilizan combustibles lquidos.
Es comn utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible,
dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos combustibles
es diferente, por lo que el intercambio por radiacin resultar distinto segn el combustible
utilizado, lo mismo ocurre con la temperatura de los humos a la salida del hogar y con las
condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son factores que hay que
tener en cuenta, ya que modifican los resultados obtenidos en el equipo. De cualquier manera
el combustible lquido y el gas natural son de los combustibles ms fcilmente
intercambiables.
Los combustibles slidos utilizados son muy variados: lea en todos los tamaos (rolos,
astillas, chips), deshechos de produccin (pellets de madera, aserrn, bagazo de caa de
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azcar, cscara de arroz) y carbn (en distintos grados de pulverizacin). Cada uno requerir
una tecnologa apropiada para poder quemarlos de la mejor manera.
El diseo del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar
el ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las
partculas en el hogar para quemarse completamente y la disposicin de las cenizas entre
otros factores.
En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en calderas de combustibles
lquidos y gaseosos.
Es una clasificacin que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las humotubulares la
circulacin del agua en el interior es siempre por conveccin natural.
a) Circulacin natural.
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de altura
apreciable entre las partes altas y bajas del equipo.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes
generadores de vapor son de circulacin natural.
b) Circulacin asistida.
En este caso la circulacin natural en los tubos de la caldera es complementada por bombas
instaladas en el circuito.
En este caso tambin la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite construcciones
ms compactas incluso con tubos inclinados.
Se utiliza en aquellos casos en que la diferencia entre las densidades del fluido fro y del
caliente no es demasiado grande, tpicamente para presiones superiores a los 142.76163.155
kg/cm2.
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Brindan una respuesta ms rpida ante variaciones en la demanda de vapor que los de
circulacin natural, pero las bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son ms
costosas y requieren importantes mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de
respaldo para evitar el paro de toda la caldera por salida de servicio de la bomba.
c) Circulacin forzada.
A diferencia de las anteriores, no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse, la bomba
entrega toda el agua que se vaporiza.
No hace falta resaltar la importancia de la bomba en este diseo, debido que un paro de la
bomba implica un paro de la caldera.
Hay que aclarar previamente que no es una clasificacin estricta, se refiere al tipo de intercambio
predominante que se da en las superficies de vaporizacin (se excluyen los intercambios en las
superficies de recuperacin: precalentadores y sobrecalentadores). En todas las calderas se tienen
intercambio por radiacin y por conveccin, difcilmente se encuentra uno solo de estos tipos.
Son aquellas calderas que solo tienen hogar y all prcticamente todo el calor es
intercambiado por radiacin.
En general se trata de calderas acuotubulares grandes, donde los tubos en que se genera
el vapor conforman las paredes del hogar. Las altas temperaturas que se tienen en la
combustin hacen que se tenga un intercambio muy importante de calor por radiacin.
Adems estas calderas trabajan a presiones elevadas, con lo que el calor de vaporizacin
necesario es relativamente bajo y al utilizar agua de alimentacin previamente calentada
hasta temperaturas muy cercanas a la de saturacin, se consigue que las paredes de tubos
del hogar sean suficientes para transferir todo el calor de vaporizacin necesario.
b) Convectivas.
Tpicamente son las calderas HRSG (Heat Recovery Steam Generator), sin cmara de
combustin. Utilizan un fluido caliente como fuente de calor, producto de algn proceso
previo (hornos de fundicin, hornos de vidrio, turbinas de gas, motores diesel, entre
otros.)
c) De calentamiento indirecto.
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Son calderas de fluidos trmicos en las que se calienta un fluido intermedio, tpicamente
un aceite y este es el que al circular por un intercambiador, genera el vapor de agua. El
fluido es nuevamente recirculado hacia la caldera.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes caractersticas, es muy difcil
atribuir a todas ellas un determinado componente. En razn a lo anterior se analizarn las partes
principales de las calderas en forma general, ilustradas en la figura 2.1.
a) Segn su ubicacin.
Hogar exterior
Hogar interior
b) Segn tipo de combustible.
Hogar para combustible slido
Hogar para combustible liquido
Hogar para combustible gaseoso
En calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada por el
quemador.
4.3 Parrillas
Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que van en
el interior del fogn y que sirven de soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que
tienen, permiten el paso del "aire primario" que sirve para que se produzca la combustin.
Las parrillas deben adaptarse al combustible y cumplir principalmente los siguientes requisitos:
Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y evitar
recalentamientos.
4.4 Cenicero
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de sta.
Los residuos acumulados deben retirarse peridicamente para no obstaculizar el paso del aire
necesario para la combustin.
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta puerta
regulable se puede controlar tambin la entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta
permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de toro").
4.6 Altar
4.7 Manposteria
Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustin. De esta
forma se aprovecha el calor entregado por stos para calentar el agua y/o producir vapor.
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, despus de haber
entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
4.10 Chimenea
Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin para la atmsfera. Adems tiene
como funcin producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustin.
Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que comunica con la
chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida
de los gases y humos de la combustin.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la
combustin, al permitir aumentar o disminuir el caudal.
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos,
dependiendo de su tamao:
Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos y que
se abren en caso de exceso de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los
gases y eliminando la presin.
Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel mximo y uno mnimo
bajo el cual, el agua, nunca debe descender durante el funcionamiento de la caldera.
Es el espacio que queda sobre el nivel mximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado
por la caldera. Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen
de esta cmara.
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En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en
suspensin. Por esta razn algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte superior de
esta cmara, llamado "domo" y que contribuye a mejorar la calidad del vapor.
Es el espacio comprendido entre los niveles mximo y mnimo de agua. Durante el funcionamiento
de la caldera se encuentra ocupada por vapor y/o agua, segn sea donde se encuentre el nivel
de agua.
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Figura 2.1 Partes de una caldera
CAPITULO III
En el desarrollo del presente capitulo se proporciona un panorama del marco legal nacional e
internacional, en materia de la calidad que se debe de lograr a travs de un tratamiento adecuado
al agua, con el fin de que esta pueda ser alimentada a los equipos generadores de vapor y as
disminuir los problemas ocasionados debido a la presencia de impurezas en el lquido.
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- Limpieza interna de las calderas C7.200
- Calderas fuera de servicio C7.300
- Depsitos C7.400
- Corrosin interna C7.500
- Agrietamiento y fragilizacin del acero en calderas C7.600
- Contaminacin del vapor C7.700
- Muestreo, pruebas y reportes de anlisis de muestras de agua y vapor C7.800
C7.801: Debido a que las propiedades del agua cruda para generacin de vapor varan
considerablemente de un lugar a otro, los sistemas de anlisis para disear el tratamiento no
pueden ser completamente estandarizados.
Simplemente, los procesos para un tratamiento econmico variarn de un lugar a otro y de una
planta a otra en ese lugar. Por estas razones, las pruebas necesarias para el control del
tratamiento externo de la caldera, o del tratamiento interno, variarn y no es posible aplicar tales
pruebas en forma universal para todas las plantas.
Ninguno de los siguientes prrafos deber por tanto ser estrictamente interpretado ni ser
limitativo para el personal especialmente entrenado y calificado complementndose con la
prctica para establecer sistemas alternativos de control qumico.
C7.802: El control qumico puede fallar en la obtencin de buenos resultados a no ser que las
muestras tomadas para las pruebas representen realmente el periodo de tiempo y la cantidad de
agua considerados.
Si en un punto dado del sistema la composicin del agua permanece casi constante o vara en un
promedio bajo solamente, puede ser necesario obtener muestras a intervalos de una vez por
tumo o da. En donde los cambios de composicin del agua cambien o puedan cambiar
rpidamente, es deseable obtener una muestra ms frecuentemente.
C7.803: Una muestra del agua de la caldera debe obtenerse preferentemente de cada una de las
calderas en servicio. La muestra debe ser tomada justo antes o al momento de las purgas, ser
enfriada cuando todava se encuentra bajo presin y se analizar inmediatamente.
C7.804: Todos los recipientes de tomar o reunir muestras se deben conservar limpios y enjuagar
varas veces con la misma agua que va a ser analizada antes de ser llenados con la muestra final.
Posteriormente los recipientes se deben conservar cerrados para evitar la contaminacin con
bixido de carbono o polvos.
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C7.805: Los procedimientos reconocidos para muestreo de agua de alimentacin de calderas, agua
de la caldera, vapor y/o vapor condensado, as como agua cruda en condensadores de superficie,
estn indicados en las Normas ASTM (ver tabla I).
C7.806: Los procedimientos de pruebas reconocidos para los constituyentes ms importantes que
se presentan en aguas de calderas estn en las normas ASTM (ver tabla II).
C7.807: Los resultados en los anlisis de agua debern ser reportados como se recomienda en las
Normas ASTM-D-596:
"Mtodo para reportar resultados de agua Industrial y agua de desecho industrial". Esto puede ser
suplementado por el ajuste de los valores considerados como bases, segn cada caso.
C7.808: Las pruebas de control prctico generalmente variarn con el tipo de tratamiento usado y
con la relacin del agua de repuesto de condensado en el agua de alimentacin. Por esta razn las
pruebas especficas adaptadas a las necesidades particulares, sern recomendadas por personal
especialmente calificado (ver prrafo C7.102).
TABLA I
19
Reposte de los resultados de los anlisis D 596
Slice D 859
Sodio y potasio D 1428
Slidos en suspensin y disueltos D 1888
Ion sulfato D 516
Ion sulfito D 1339
Zinc D 1691
Una versin abreviada de este mtodo, desarrollado para el anlisis de suministros de agua en la
industria evaporativa est disponible en el Manual de Agua Industrial, publicacin tcnica especial
nm. 148 ASTM, publicado por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 1916, Race
Street, Philadelphia, Pa., 19103.
TABLA III. ANLISIS TILES PARA EL CONTROL DE AGUAS DE LA CALDERA, UTILIZADAS PARA
PREVENCIN O CONTROL DE:
C7.817 El cobre presenta un problema similar al hierro en los retornos de condensado. Anlisis
peridicos para cobre pueden indicar la rpida destruccin de los intercambiadores de calor o de
los equipos de bombeo, lo cual se puede evitar mediante modificaciones qumicas o mecnicas.
21
descarga requerida. La conductividad de los condensados ser detectada para determinar la
existencia de fugas de agua cruda en el sistema de condensadores y cambiadores de calor.
Objetivo
Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin,
recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de
prevenir riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones.
Los generadores de vapor o calderas se clasificarn en las categoras siguientes (Vase Tabla 3):
Tabla 3
a) Categora II: Los generadores de vapor o calderas que tengan una presin de calibracin menor
o igual a 490.33 kPa y una capacidad trmica menor o igual a 1 674.72 MJ/hr.
1) Tengan una presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad trmica
mayor a 1 674.72 MJ/hr, o
2) Tengan una presin de calibracin mayor a 490.33 kPa y cualquier capacidad trmica.
11.1.2 Para los equipos clasificados en la Categora II, se deber contar con el manual de
operacin, que considere, al menos, lo siguiente:
11.1.3 Para los equipos clasificados en la Categora III, se deber contar con el manual de
operacin que considere, al menos, lo siguiente:
c) La interpretacin de los valores de los lmites seguros de operacin y los transitorios relevantes;
11.2.2 Para los equipos clasificados en las categoras II y III, se deber contar con el manual de
revisin que contenga, al menos, lo siguiente:
11.3.2 Para los equipos clasificados en la Categora II, se deber contar con el manual de
mantenimiento que considere al menos:
c) El equipo de proteccin personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo;
11.3.3 Para los equipos clasificados en la Categora III, se deber contar con el manual de
mantenimiento que considere al menos:
d) El equipo de proteccin personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo;
12.1.2 Para los equipos clasificados en las categoras II y III, se deber cumplir con lo siguiente:
a) Tener marcado o pintado el nmero de serie o nico de identificacin, clave o nmero de TAG;
b) Contar con protecciones fsicas, como barreras de contencin o cercas perimetrales, entre
otras, en el caso de los que se encuentren en reas o zonas en donde puedan estar expuestos a
golpes de vehculos;
d) Disponer del espacio requerido para la operacin de los equipos y, en su caso, la realizacin de
las maniobras de mantenimiento, pruebas de presin y/o exmenes no destructivos. Las
dimensiones mnimas sern equivalentes a las del elemento que ms espacio requiera (tubos,
tapas, mamparas, quemadores u otros componentes), y a las maniobras consideradas en el
mantenimiento, pruebas de presin y/o exmenes no destructivos;
e) Contar con elementos de proteccin fsica o aislamiento, para evitar riesgos en los trabajadores
por contacto con temperaturas extremas;
f) Estar sealizados para identificar los fluidos que contienen, de conformidad con lo dispuesto por
las normas oficiales mexicanas NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-2008, o las que las
sustituyan;
g) Estar conectados a una tierra fsica, cuando se trate de equipos que contengan o manejen
lquidos y/o gases inflamables, de acuerdo con lo previsto por la NOM-022-STPS-2008, o las que la
sustituyan;
i) Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a travs de dispositivos de relevo de
presin, acordes con el estado de los fluidos -gases, vapores o lquidos-, a lugares donde no daen
a trabajadores ni al centro de trabajo, de conformidad con lo establecido en el Apndice B, inciso
B6, de la NOM-093-SCFI-1994, o las que la sustituyan;
j) Contar con medios de extincin de incendios, en los equipos que contengan o manejen lquidos
o gases inflamables, o sustancias combustibles, conforme a lo establecido por la NOM-002-STPS-
2010, o las que la sustituyan;
24
k) Estar sujetos a los programas de revisin y mantenimiento;
Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos contenidos en los equipos, con base en
lo previsto en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, y
m) Mantener las condiciones originales de diseo de los sistemas de calentamiento, tales como
quemador y/o combustible, en el caso de intercambiadores de calor, y generadores de vapor o
calderas.
12.2.3 Para los generadores de vapor o calderas clasificados en las categoras II y III, se deber
cumplir con lo siguiente:
a) Contar con los dispositivos de relevo de presin e instrumentos de control que registren los
lmites de operacin segura;
Prohibir la colocacin de vlvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de presin;
f) Contar con los elementos de seguridad para evitar que operen en condiciones crticas por
combustin, presin y/o nivel de agua;
g) Mantener los instrumentos de control en condiciones que garanticen una operacin segura;
i) Verificar que el sistema de arranque y control de combustin se encuentre en buen estado para
realizar el barrido de gases, previo al arranque, paro normal o en caso de una falla;
2) Se cuente con referencias visuales del nivel, colocadas de manera que la parte visible ms baja
del mismo se encuentre al nivel mnimo de agua;
3) Los sistemas de proteccin mecnica sean los adecuados para los indicadores de nivel, y
25
4) Cuando los sistemas de proteccin sean externos al cuerpo de la caldera o generador de vapor,
estn provistos de purgas con conexin para el desage seguro;
1) Que estn accesibles y libres de obstculos que impidan las maniobras del operador;
2) Que la presin de calibracin nunca sea mayor a la presin mxima de trabajo permitida;
3) Que el rea de desfogue calculada para la descarga sea igual o menor a la suma de las reas de
desfogue de los dispositivos de relevo de presin instalados;
5) Que estn colocados lo ms cerca posible del generador de vapor o caldera y que, en ningn
caso, se cuente con vlvulas de cierre entre ambos;
7) Que el tubo de descarga tenga un rea igual o mayor a la del dispositivo de relevo de presin;
8) Que estn equipados con dispositivos de desage que eviten la acumulacin de sedimentos en
la parte superior del dispositivo de relevo de presin;
9) Que cuando se coloque un codo para la descarga del dispositivo de relevo de presin se
encuentre a una distancia no mayor de 60 cm de ste, y el tubo est fijo de forma independiente
al dispositivo, y
10) Que cuando se usen silenciadores en la vlvula, su rea de salida sea amplia para evitar que la
contrapresin entorpezca la operacin o disminuya la capacidad de descarga;
2) Que la descarga de las purgas se dirija a fosas de purgas y/o sistemas que permitan la reduccin
y amortiguacin de la presin de descarga y el enfriamiento de los fluidos, y
CAPITULO IV
El agua, es una de las sustancias ms abundantes de nuestro planeta, sin embargo nunca se
localiza en estado puro, por le general el agua se encuentra se encuentra turbia, con materias
slidas en suspensin. Tratndose del fluido de trabajo de los sistemas de vapor debe de ser un
agua apropiada, la cual es difcil de obtener, excepto mediante purificacin artificial, con la que se
logra eliminar en su mayor parte las impurezas capaces de originar incrustaciones, corrosin u
otros efectos no deseables, adecundola as, para la alimentacin directa de una caldera.
Las exigencias de la calidad del agua para la alimentacin han crecido con respecto a los nuevos
sistemas de generacin de vapor, lo que por consecuencia trae el requerimiento de un agua
prcticamente pura para las modernas calderas de alta presin.
La composicin del agua que se alimenta a la caldera debe ser tal, que las impurezas presentes en
la misma se puedan concentrar un nmero razonable de veces dentro del sistema, sin que por ello
se superen los lmites permitidos por el fabricante.
27
A continuacin en la tabla 4.1 aparecen las impurezas ms comunes en el agua y los posibles
problemas que pueden ocasionar en las calderas.
EFECTO POSIBLE
FORMULA FUENTE PRINCIPAL CUANDO SE ENCUENTRA TRATAMIENTO PARA
CONSTITUYENTE PRESENTE EN AGUAS DE
QUIMICA DEL CONTAMINANTE REMOVERLO DEL AGUA
CALDERA
Sedimentacin,
Arrastres,
Slidos en Drenado superficial, coagulacin,
espumas, lodos o
suspensin residuos industriales filtracin,
incrustacin.
evaporacin.
Sedimentacin,
coagulacin,
Slice SiO2 Depsitos minerales Incrustacin filtracin,
evaporacin,
intercambio inico.
Ablandamiento con
Carbonato de productos qumicos,
CaCO3 Depsitos minerales Incrustacin
calcio intercambio inico,
evaporacin.
Ablandamiento por
calentamiento con
Bicarbonato de
Ca(HCO3)2 Depsitos minerales Incrustacin productos qumicos,
calcio
intercambio inico,
evaporacin
Ablandamiento con
Sulfato de Incrustacin, productos qumicos,
CaSO4 Depsitos minerales
calcio corrosin intercambio inico,
evaporacin.
Ablandamiento con
Cloruro de productos qumicos,
CaCl2 Depsitos minerales Incrustacin
calcio intercambio inico,
evaporacin.
Ablandamiento con
Carbonato de productos qumicos,
MgCO3 Depsitos minerales Incrustacin
magnesio intercambio inico,
evaporacin.
Ablandamiento con
Bicarbonato de productos qumicos,
Mg(HCO3)2 Depsitos minerales Incrustacin
magnesio intercambio inico,
evaporacin.
Ablandamiento con
Cloruro de Incrustacin , productos qumicos,
MgCl2 Depsitos minerales
magnesio corrosin intercambio inico,
evaporacin.
Neutralizacin,
Drenaje de minas,
cidos libres HCl, H2SO4 Corrosin seguida en ocasiones
residuos industriales
de ablandamiento o
28
evaporacin.
Aguas negras, Inerte, pero puede Evaporacin y
Cloruro de
NaCl residuos industriales, ser corrosivo bajo desmineralizacin
sodio
depsitos minerales. ciertas condiciones. (intercambio inico).
Evaporacin y
Carbonato de
Na2CO3 Depsitos minerales Arrastre, espuma. desmineralizacin
sodio
(intercambio inico).
Evaporacin y
Bicarbonato de
NaHCO3 Depsitos minerales Arrastre, espuma. desmineralizacin
sodio
(intercambio inico).
Absorcin de la
oxigeno O2 Corrosin Desaereacin
atmosfera
Coagulacin,
Corrosin,
filtracin,
Grasa y aceite Residuos industriales depsitos, arrastre,
evaporacin,
espuma.
coalescin.
Materia Corrosin, Coagulacin,
Residuos domsticos
orgnica y depsitos, arrastre, filtracin,
e industriales.
aguas negras espuma. evaporacin.
Absorcin de la
atmosfera,
cido
H2CO3 descomposicin de Corrosin. Desaereacin
carbnico
materia orgnica,
depsitos minerales.
Tabla 4.1 Impurezas ms comunes en el agua y el posible efecto en la alimentacin de calderas
Por lo general, el agua de alimentacin de una caldera que produce vapor a una presin superior a
141 kg/cm2, cualquier sustancia cuya concentracin sea superior a algunas ppm, se considera un
contaminante indeseable; an en calderas que trabajan a presiones comprendidas entre 42 y 105
kg/cm2, la concentracin de sales disueltas y slidos suspendidos en el agua de reemplazo se
limitan a unos cuantas ppm; a presiones inferiores, es posible trabajar con cantidades apreciables
de solidos disueltos en el agua.
Los niveles de sales, slice y fosfatos pueden ser ms amplios aunque siempre dependiendo de la
presin de trabajo. En la actualidad, los valores mximos los establece el fabricante de acuerdo
con las caractersticas de la caldera.
Las tablas que a continuacin se presentan son un extracto de los valores recomendados por
APAVE (Asociacin de propietarios de unidades elctricas y de vapor) para calderas de hasta 102
kg/cm2 y grado medio de generacin de vapor y para volmenes de agua dentro de la cmara de
tal forma que sea posible controlar las posibles cadas de nivel de la misma, y por ABMA
29
(Asociacin de Fabricantes de Calderas Americanos) para los estndares de calidad de pureza del
vapor.
CAPITULO V
1. CORROSIN
Para que esta aparezca es necesario que exista presencia de agua en forma lquida, el vapor seco
en presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los condensados formados en un sistema de esta
naturaleza son muy corrosivos.
En las lneas de vapor y condensado se produce el ataque corrosivo ms intenso en las zonas
donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno suele ser severa, debido
a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el bixido de carbono abarca por si mismo los
30
metales del sistema y acelera la velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se
encuentra presente el oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o tubrculos, bajo
los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa: esta suele tener una coloracin
negra, formada por un xido ferrosofrrico hidratado.
Una forma de corrosin que suele presentarse con cierta frecuencia en calderas, corresponde a
una reaccin de este tipo:
3 Fe + 4 H2 O Fe3 O4 + 4 H2
En el ctodo: O2 + 2H2 O + 4e 4 HO
Los iones HO- (oxidrilos) formados en el ctodo migran hacia el nodo donde completan la
reaccin con la formacin de hidrxido ferroso que precipita de la siguiente forma:
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la corrosin por oxgeno o pitting y la
corrosin custica.
Enseguida se describe en que consiste cada uno de estos tipos de corrosin, cules son los
factores que la favorecen, que aspecto tiene y de que manera pueden ser prevenidas.
La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los
componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su disolucin o
conversin en xidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se forman sobre la
zona de corrosin, como se muestra en la figura 5.1.
31
Figura 5.1 Corrosin por oxgeno o pitting
Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disuelto en el agua, esta
puede producirse tambin cuando la caldera se encuentra fuera de servicio e ingresa aire
(oxgeno).
La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada desgasificacin del
agua de alimentacin y el mantener un exceso de secuestrantes de oxgeno en el agua de la
caldera.
La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin local en zonas de elevadas cargas
trmicas (fogn, cmara trasera) por ejemplo de sales alcalinas como la soda custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al pitting por
oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las zonas de elevada liberacin
trmica de una caldera como se puede ver en la figura 5.2.
La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, oxidrilos libres y pH del
agua de la caldera dentro de los lmites recomendados por el fabricante del equipo o por la
normatividad establecida.
32
Figura 5.2 Corrosin custica
Las lneas de retorno de condensado, lgicamente no forman parte de una caldera, sin embargo,
su corrosin tiene efectos sobre las calderas y puede ser prevenida con el tratamiento de agua.
La corrosin de las lneas de retorno de condensado tiene efectos sobre una caldera, ya que los
xidos producidos son arrastrados a la caldera con el agua de alimentacin. La corrosin en las
lneas de retorno de condensado se produce por la accin del cido carbnico que se forme en
ellas.
Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas de alimentacin de agua, son
arrastradas por el vapor producido en la caldera.
2. Incrustaciones
La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suele verse con mayor frecuencia que
lo estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte a los generadores
de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes debido a que poseen una conductividad
trmica muy baja y se forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de calor.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el agua y la pared
metlica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado es la falla de los tubos ocasionados por
sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que dada su naturaleza, aslan el metal
del agua que los rodea pudiendo as sobrevenir desgarros o rupturas en los tubos de la unidad con
los perjuicios que ello ocasiona.
En la figura 5.3 es posible observar la corrida superior de los tubos de humo de una caldera con
incrustaciones de espesores superiores a los 8mm.
34
En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de embancar la
caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que el problema puede tornarse aun ms
grave. La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida, satisfaciendo los
requerimientos del agua de alimentacin, con un tratamiento eficiente y manteniendo adecuados
regmenes de purga.
La formacin de espuma suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el aumento del tenor
de slidos disueltos en el interior de la unidad, los que sobrepasan los lmites aceptados de
trabajo, la presencia de algunos tipos de grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una
saponificacin de las mismas dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de
la caldera.
Luego de un tiempo, las caractersticas fsicas de la pelcula formado cambian debido a la accin de
la temperatura que reciben a travs de las paredes metlicas del sistema, lo que hace que el
mismo sufra un endurecimiento y "coquificacin", siendo este difcil de remover por
procedimientos qumicos simples. Por todas estas consideraciones, se ve como mtodo ms
econmico y lgico de mantenimiento de calderas, efectuar sobre el agua de aporte a las mismas
los procedimientos preventivos que la misma requiera, evitando as costos de mantenimiento
innecesarios y paradas imprevistas en plena etapa de produccin con los costos de lucro cesantes
que agravan la misma, en la figura 5.5 se muestra una vista interior de la cmara de vapor de una
caldera, en cuyas paredes se nota la irregularidad del nivel de agua provocada por un excesivo
contenido de slidos en el agua.
35
Figura 5.5 Cmara de vapor de una caldera
CAPITULO VI
Toda actividad industrial requiere de los servicios auxiliares para su desarrollo. Dentro de los
servicios auxiliares se encuentran el agua, el aire y el vapor de agua. El agua dentro de una
industria puede ser parte de una reaccin o estar ligada al proceso como servicio, como por
ejemplo en el calentamiento o enfriamiento, la limpieza de equipos o la generacin de vaco.
Servicios auxiliares: Es una de las reas claves para mantener la operacin adecuada y continua de
la planta, son imprescindibles y a menudo una clave para alcanzar el buen desarrollo y los
objetivos empresariales.
36
Algunas de las aplicaciones tpicas del vapor para las industrias son:
Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presin positiva se pueden encontrar en plantas
procesadoras de alimentos, plantas qumicas, y refineras solo por nombrar algunas. El vapor
saturado es utilizado como la fuente de calentamiento para fluidos de proceso en
intercambiadores de calor, reactores, recalentadores, precalentadores de aire de combustin, y
otros tipos de equipos de transferencia de calor.
1.1.1 Serpentines
Los serpentines son unidades de transferencia hechas de tubo liso o aleteado por los que circula
un fluido en el interior de los tubos y otros se ubican dentro de un rea confinada, estos equipos
pueden verse comnmente en ollas de calentamiento, contenedores de agua helada,
calentadores de aire, enfriadores de aire, chaquetas de autoclaves, entre otros.
La configuracin de los serpentines es muy variada, aunque el principio establece que la unidad
debe tener una longitud definida y el fluido entra y sale por el mismo tubo. Los serpentines suelen
conseguirse en configuraciones helicoidales, rectas, en U, y otras.
El vapor se usa regularmente para propulsin (as como fuerza motriz) en aplicaciones como
turbinas de vapor. La turbina de vapor es un equipo esencial para la generacin de electricidad en
plantas termoelctricas. En un esfuerzo por mejorar la eficiencia, se han realizado progresos
orientados al uso del vapor a presiones y temperaturas aun mayores. Existen algunas plantas
termoelctricas que utilizan vapor sobrecalentado a 254.923 kg/cm2, 610C, presin supercrtica
en sus turbinas.
Generalmente el vapor sobrecalentado se usa en las turbinas de vapor para prevenir daos al
equipo causados por la entrada de condensado. Sin embargo, en ciertos tipos de plantas
nucleares, el uso de vapor a alta temperatura se debe de evitar, ya que podra ocasionar daos al
material usado en las turbinas, en su lugar se utiliza vapor saturado a alta presin, situacin en la
que generalmente se instalan separadores en la lnea de suministro para remover el condensado
del flujo de vapor.
El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza motriz para mover flujos de lquido o
gas en una tubera. Los eyectores de vapor son usados para crear el vaco en equipos de proceso
como las torres de destilacin que son utilizadas para purificar y separar flujos de procesos. Los
eyectores tambin pueden ser utilizados para la remocin continua del aire de los condensadores
de superficie, esto para mantener una presin de vaco deseada en las turbinas de condensacin
(vaco).
La aspersin con vapor es un proceso en donde el vapor es usado para separar mecnicamente un
fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores, el vapor es inyectado en el combustible para
maximizar la eficiencia de combustin y minimizar la produccin de holln. Calderas y generadores
de vapor que utilizan combustible de petrleo utiliza este mtodo para romper el aceite viscoso en
pequeas gotas para permitir una combustin ms eficiente. Tambin los quemadores (elevados)
comnmente utiliza la atomizacin de vapor para reducir los contaminantes a la salida.
El vapor es usado para limpiar una gran gama de superficies. Un ejemplo de la industria es el uso
del vapor en los sopladores de holln. Las calderas que usan carbn o petrleo como fuente de
38
combustible deben estar equipadas con sopladores de holln para una limpieza cclica de las
paredes del horno y remover los depsitos de la combustin de las superficies de convencin para
mantener la eficiencia, capacidad y confiabilidad de la caldera.
Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra calor al mismo
tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para la hidratacin en la produccin del papel, as que
ese papel que se mueve en los rollos a gran velocidad no sufra rupturas microscpicas. Otro
ejemplo son los molinos de bolitas. Continuamente los molinos que producen las bolitas de
alimento para animales utilizan inyeccin-directa de vapor tanto para calentar como para
proporcionar contenido de agua adicional, la cual es suministrada en la seccin de
acondicionamiento del molino.
CAPITULO VII
Debido a la importancia que tienen los procesos y operaciones unitarias en un tren de tratamiento
de agua, en esta seccin se vern los principales tratamientos, adems se proporciona un
panorama general en cuanto al marco legal del pas en materia de aguas para alimentacin a
calderas con el objeto de establecer los lmites mximos permisibles, como se vio anteriormente
en el captulo IV.
1. Filtro Coalescedor
39
La coalescencia es una tcnica de separacin en la que el flujo de agua viaja a travs de las fibras
coalescedoras llevndose consigo los aceites en forma de pequeas gotas hasta que estas quedan
interceptadas en la fibra. En este punto el aceite desplaza al agua y la gota se rompe.
A medida que las gotas de aceite se acumulan en la fibra, se juntan y crecen en tamao, la
gravedad les obliga a separarse de la fibra y flotar hacia arriba, dando como resultado un agua
libre de aceites.
Un filtro coalescedor (figura 7.1) es un contenedor que acelera la unin o la cohesin de dos o
ms partculas dispersas para formar partculas ms grandes. Los coalescedores ms comunes
pasan las fases a travs de algn tipo de cama slida, red o manta de fibra, cedazos metlicos o
membranas. Estos equipos ofrecen una gran superficie de interfase, que permiten un tiempo de
residencia necesario para que se produzcan los fenmenos de coalescencia y de separacin para
una variada gama de aplicaciones.
2. Cloracin
La cloracin causa alteraciones fsicas, qumicas y bioqumicas en la pared de toda clula, de esta
forma se destruye la barrera protectora de la misma dejndola indefensa, disminuyendo sus
40
funciones vitales hasta llevarla a la muerte; como conclusin, el cloro no permite que la bacteria
crezca, se reproduzca o cause ninguna enfermedad.
Los beneficios del cloro sobre el agua son muchos y son justamente ellos los que enaltecen el uso
de este producto tanto en los tanques de agua potable como en el mantenimiento de piscinas;
ante todo se debe destacar que es un germicida potente ya que reduce el nivel de
microorganismos patgenos en el agua hasta niveles que son casi imposibles de medir. La
cloracin permite el control de sabor y olor, esto se debe que el cloro oxida sustancias que se
presentan naturalmente, se refiere a las secreciones de algas malolientes y olores de vegetacin
que se encuentra en proceso de descomposicin; el cloro le otorga al agua atributos inodoros y
modifica favorablemente su sabor.
La cloracin conlleva tambin un control biolgico y qumico, respecto al primero, se seala que su
accin germicida elimina bacterias, mohos y algas. El control qumico es aqul que se encarga de
destruir el sulfuro de hidrgeno y eliminar el amonaco como otros compuestos nitrogenados que
generan sabores desagradables y obstaculizan cualquier tipo de desinfeccin.
Existen tres productos ampliamente utilizados, para llevar a cabo la cloracin de agua potable,
dada sus propiedades desinfectantes:
41
2.3 Reacciones qumicas
Cloro gaseoso
Cl2 + H2 O HOCl + H + + Cl
HOCl + H2 O H3 O+ + OCl
El conjunto de especies HOCl y OCl- se llama cloro libre y aun cuando ambos son desinfectantes
el cido hipocloroso es ms eficiente que el in hipoclorito y posee un gran valor germicida.
Por tanto, se obtiene el mismo conjunto de especies HOCl y OCl- para disponer de cloro libre.
Cuando el cloro es inyectado en el agua, este se disocia en diferentes formas. Las formas en que se
encontrar dependen del pH del agua y son: cloro, in hipoclorito y cido hipocloroso.
42
Figura 7.2 Eficiencia de Desinfeccin
Al agregar cloro o algn producto derivado de cloro al agua, se producen una serie de reacciones
qumicas entre el cloro agregado y las sustancias o impurezas que contiene el agua.
El nitrgeno amoniacal que pueda estar presente, para formar cloraminas, a las cuales se
les denomina cloro combinado utilizable.
Los aminocidos, sustancias protenicas, sustancias orgnicas y sustancias inorgnicas
como Fe, Mn, NO2, H2S, con los cuales se producen distintos compuestos. Esta parte del
cloro agregado, no es utilizable para la desinfeccin.
La cantidad de cloro que debe aadirse en el proceso de desinfeccin, para alcanzar un nivel
deseado de cloro residual en un determinado tiempo de contacto, se llama Demanda de cloro.
La Demanda de cloro es propia de cada tipo de agua y se determina caso a caso en forma
experimental, mediante ensayos de laboratorio. Como es lgico de esperar, por lo general, las
fuentes de tipo subterrneo ejercen una menor demanda de cloro que las fuentes de tipo
superficial.
El poder desinfectante del cloro depende de varios factores entre los que se mencionan como los
ms importantes:
Tiempo de contacto
Forma y concentracin de cloro residual
Temperatura y pH del agua
43
Algunos ejemplos:
Tiempo de contacto y concentracin. El cloro residual libre con una concentracin de 0.5
mg/L en un tiempo de 10 min., a un pH de 7.0 eliminar bacterias en forma similar al cloro
residual combinado de 0.60 mg/L en un tiempo de reaccin de 60 minutos.
Temperatura. Para lograr la misma accin bactericida a 45 C en comparacin con una
temperatura de 21 C, siendo iguales todos los dems factores, la concentracin de cloro
residual combinado debe ser ms del doble que la concentracin de cloro residual libre.
pH. A una misma temperatura del orden de 21C, un pH de 6.5 o menos requiere menor
concentracin de cloro residual para causar efecto letal, que un agua que se encuentre a
un pH de 8.5 o ms.
El cloro residual (tambin llamado cloro residual total), es la suma de cloro libre y cloro
combinado, dentro de este ltimo se encuentran las cloraminas:
NH2Cl: Monocloramina
NHCl2: Dicloramina
NHCl3: Tricloruro de nitrgeno
Las cloraminas tienen menos efectividad desinfectante y requieren un mayor tiempo de contacto
que el cloro libre, por lo que cuando existe amoniaco en el agua tratada, es necesario trabajar
sobre el punto de quiebre, para lograr una buena eficiencia del proceso.
La cloracin sobre el punto de quiebre consiste en aadir al agua tanto cloro como sea necesario
para oxidar todo el amoniaco presente, dejando adems un residual de cloro libre, formado por
HClO y ClO-.
La razn principal para aadir cloro suficiente hasta obtener cloro residual libre, es que la
desinfeccin desde el punto de vista germicida, se lograr con toda seguridad.
Los filtros multimedia/multicapa tienen la funcin de remover material suspendido que causa la
turbidez en el agua. La turbidez puede ser causada por mltiples factores, como: polvo, tierra,
oxido, residuos de materia orgnica, etc.
Los filtros multimedia constan de distintas capas de materiales filtrantes de diferente composicin
y granulometra, lo que permite una remocin gradual de los sedimentos, vase la figura 7.5.
44
Figura 7.5 Filtro Multimedia
En la parte superior se remueven los sedimentos de mayor tamao, en la siguiente capa los de
tamao intermedio y en la parte inferior los de menor tamao.
Los materiales filtrantes que se pueden utilizar son: Antracita, Arena Slica, Granate, Arena Verde,
Zeolita, etc. Tambin se pueden utilizar filtros con un solo medio, si la aplicacin y la calidad del
agua lo permiten.
3.2 Antracita
La antracita es un mineral de carbn, oscuro con tonalidades azules brillantes suele ser usado en la
fundicin de los metales especialmente el hierro mezclado con carbones bituminosos, se le
puede encontrar tambin como filtro para agua, as como, en combinacin con algn
combustible para generacin de vapor.
La antracita es el mineral de carbn que tiene la mayor cantidad de carbn puro, supera
fcilmente el 90%, tiene un poder calrico de entre 23 y 33 MJ/Kg y tiene su origen en el proceso
denominado carbonificacin que no es otra cosa que la transformacin de los materiales
45
orgnicos por migracin paulatina a temperaturas moderadas y alta presin en turbas y carbones,
gracias a la deshidrogenacin incompleta.
Todo esto se sucede en dos grandes etapas, la primera que corresponde a la descomposicin de la
materia orgnica por bacterias aerbicas que habitan en lechos hmedos, durante esta etapa los
desechos orgnicos pueden tener una reduccin en su volumen significativa, algunos autores la
ubican en el orden del 50%, como es de entender, este proceso termina con la muerte de las
bacterias por falta de oxgeno y es entonces, cuando se da origen a la segunda etapa de
transformacin, esta se verifica en cambio, con la ayuda de bacterias anaerbicas las cuales
generan cidos, que a la larga determinarn la aniquilacin de las mismas.
Dando origen a lo que se denomina como turba, como resulta evidente, en estado natural
continua este proceso, haciendo que de manera continua se deposite ms turba sobre la anterior,
esto determina un incremento paulatino de la temperatura hasta llegar a los 100 C, con el
transcurso del tiempo, la alta presin y temperatura, el mineral de carbn se va concentrndose
hasta formarse el lignito y luego la antracita.
La mayora de estos depsitos se formaron hace 250 millones de aos en el periodo conocido
como carbonfero sin embargo se tiene evidencias de su formacin en el prmico.
Debido a su densidad relativamente media, se colocan sobre medios ms pesados como arena o
granate que proporciona una capa excelente de la prefiltracin. Los medios de antracita son un
carbn machacado calificado seleccionado especficamente para el tratamiento de aguas
Es uno de los medios filtrantes ms empleados, comnmente se trata de carbn activado triturado
y tamizado con grnulos que van desde 0.5 m hasta 3 m. Es un buen complemento para los
filtros de medios mltiples, en compaa de arena o arena verde de manganeso.
46
confiables en la extraccin de turbidez, principalmente gracias a su mayor capacidad para retener
slidos. Adems, los medios con coeficientes de uniformidad bajos mejoran los ndices de flujo.
La Arena Slica o Arena de Slice: Es un compuesto resultante de la combinacin del Slice con el
Oxigeno. Su composicin qumica est formada por un tomo de slice y dos tomos de Oxigeno,
formando una molcula muy estable: SiO2.
Pertenece a la clase de los silicatos y al Sistema Cristalino Trigonal. Este mineral es muy rico en
variedades, los que se pueden agrupar en macro cristalinas, con cristales bien visibles a simple
vista, y criptocristalinas, formada por cristales microscpicos.
Los usos industriales de la slice derivan de sus importantes propiedades fsicas y qumicas,
destacndose especialmente su dureza, resistencia qumica, alto punto de fusin,
piezoelectricidad, piroelectricidad y transparencia.
Una de sus principales aplicaciones es para la fabricacin del vidrio, siendo la materia prima
fundamental para la fabricacin del vidrio (aproximadamente el 70 % de su composicin es de
slice), el resto lo componen otros minerales no metlicos.
Las arenas tambin pueden ser utilizadas como lecho filtrante para depuracin y potabilizacin de
las aguas (para la retencin de los flsculos de tamaos muy pequeos que no son separados por
decantacin) y por su dureza son utilizados para la fabricacin de lejas, abrasivos industriales y
arenados
Es una materia prima muy importante en la composicin de las frmulas de detergentes, pinturas,
hormigones y morteros especiales, y constituyen la materia prima bsica para la obtencin del
silicio, as mismo son la base para la fabricacin de refractarios de slica y arenas de modelo, dado
su alto punto de fusin.
Aplicaciones:
Caractersticas fsicas: arena de granulo duro. El tamao de grano de las partculas es variable, es
cribable y principalmente de color marrn a gris.
Arena slica
Caractersticas generales: Arena compuesta por granitos de cuarzo, de forma angular. Son
clasificados en proceso minero-industrial. El mineral es de elevada pureza, producto de una roca
intrusiva (granito) de color blanco cremoso. El control de calidad en el proceso permite tener un
producto con una composicin uniforme.
Aplicaciones:
Fe 2O3 0.047 %
Al2O3 1.18%
SiO2 97.5%
Humedad 0%
Dureza 7 Mohs
Densidad 2.64
Tabla 7.1 Propiedades qumicas de la slica
3.5 Granate
Los granates son un grupo de minerales silicatos que tienen en comn presentar todos ellos la
misma estructura de cristales, en forma de dodecaedros o trapezaedros.
48
3.5.1 Estructura y qumica
Pertenecen a los nesosilicatos y tienen la misma frmula qumica: A3B2(SiO4)3. Los elementos
qumicos que pueden estar presentes en esta formulacin sustituyendo a las letras "A" y "B" son,
sobre todo, calcio, magnesio, aluminio, hierro (II), hierro (III), cromo (III), manganeso y titanio.
El granate no tiene una fractura definida. Se suelen formar fracturas en forma de concha o
irregulares. Hay variedades muy duras que se utilizan como abrasivos, debido a que su dureza es
alta.
3.5.2 Caractersticas
Aplicaciones:
Color: Negro
Nmero de malla: 18 X 60
Aplicaciones:
49
El ncleo de arena slica de le permite soportar condiciones de funcionamiento en aguas
con bajo contenido de slice, STD y dureza. Cuando utiliza arena verde, puede eliminar la
fuente de aluminato.
Tolerancia a la presin ms alta, puede establecer plazos ms largos entre los retrolavados
y un mayor margen de seguridad.
Los sistemas pueden ser diseados usando filtros de presin vertical u horizontal, as como
filtros abiertos gravedad.
Nmero de malla: 12 x 30
Aplicaciones:
Especificaciones de operacin
Flujo de servicio 10 a 20 gpm/ft2
Flujo de retrolavado 12 a 22 gpm/ft2
Duracin de retrolavado 5 a 15 min.
Expansin requerido 40-50%
(retrolavado)
Profundidad del lecho 30 a 48 in
4. Ultrafiltracin
50
intervalo de entre 10-3 a 10-2 micrones. Debido a que la membrana utilizada es semipermeable,
es necesaria la presencia de una presin que auxilie a las partculas a fluir a travs de la
membrana, donde usualmente se aplica una presin menor de 100 psi, en comparacin con la de
otros procesos de separacin como el de osmosis inversa donde generalmente es mayor de 2,000
psi.
La ultrafiltracin es el tipo de filtracin que utiliza membranas para separar diferentes tipos de
slidos y lquidos. El tamao de poro no es tan fino como en la nanofiltracin y tampoco requiere
tanta energa para efectuar la separacin, y es ms pequeo que el de las membranas de
microfiltracin.
Existen bsicamente 4 tipos de membranas en el mercado actualmente, cada una remueve tipos o
tamaos ligeramente diferentes de substancias presentes en el agua, segn se muestra en la
figura 7.6.
Osmosis Inversa
Nanofiltracin
Ultrafiltracin
Microfiltracin
51
Figura 7.6 Tamao de poro de Membrana
El ensuciamiento interno es sin duda un mayor problema que el externo ya que su eliminacin es
mucho ms complicada y a menudo se ha de sustituir la membrana o realizar agresivos lavados
qumicos. Las consecuencias del ensuciamiento son realmente graves. La consecuencia ms
fcilmente observable es una reduccin en el caudal de permeado debido a la obstruccin de los
poros, ya sea en el exterior como en su interior. Como consecuencia de este hecho, se incrementa
el gasto de energa. Si se quiere mantener un caudal de permeado constante, se ha de aplicar una
mayor fuerza de succin lo que conlleva mayor gasto energtico.
53
empleados son el retrolavado y la creacin de la turbulencia. Como mtodo qumico se suele
utilizar un lavado qumico.
El retrolavado consiste en una inversin del flujo de permeado para eliminar las sustancias
depositadas sobre la membrana. Dependiendo de la frecuencia y la intensidad de esta inversin se
pueden encontrar tres tipos de retrolavado. El retrolavado suave, en el que se invierte el flujo de
paso por la membrana durante uno o dos segundos cada pocos minutos; el retrolavado moderado,
que se realiza con una frecuencia e intensidad mayor que el retrolavado suave y el retrolavado
fuerte que es la tcnica ms agresiva ya que se invierte el flujo cada pocos segundos durante
menos de un minuto. La creacin de la turbulencia colabora a reducir el ensuciamiento ya que
dificulta la deposicin de los slidos sobre la membrana.
54
4.5 Aplicaciones tcnicas especficas
Tanto las membranas orgnicas como las membranas cermicas tienen importantes aplicaciones
actuando sobre todo en procesos de ultrafiltracin y osmosis inversa. La aplicacin que viene
siendo la ms difundida en los ltimos 20 aos es la purificacin de agua por osmosis inversa, para
producir agua ultrapura para calderas de alta presin, pintura, productos farmacuticos,
cosmticos, bebidas y, con importancia creciente, produccin de agua potable para consumo
humano, desde 4 L/da hasta 300.000 L/da. No slo es posible potabilizar agua de mar o salobre,
sino que separa el arsnico, flor, plaguicidas, fertilizantes y otros compuestos que hacen el agua
peligrosa para la salud humana. Con las membranas de osmosis inversa se reducen hoy da la
concentracin de sales del agua del mar en unas 100 veces, es decir, se pasan de 35.000 mg/L a
unos 350 mg/L.
Las membranas cermicas, por su parte, aportan ventajas en cuanto a resistencia qumica y
operatividad que las hacen adecuadas para el trabajo con aguas residuales industriales, ya que en
este campo las aguas pueden tener materia orgnica, iones, reactivos, etc., con una gran
diversidad de calidades. Entonces la instalacin debe ser resistente a los valores extremos de pH,
resistente a temperaturas elevadas y evitar el ensuciamiento, cualidades que cumplen estas
membranas. Adems, en ocasiones el ensuciamiento solamente se puede resolver con agresivos
lavados qumicos que permiten la continuidad del proceso en el tiempo. Por lo tanto es
fundamental que los materiales de construccin de la membrana y de la planta resistan las
condiciones a las que se le somete, aunque sea temporalmente.
La filtracin por carbn activo se emplea en la industria azucarera, qumica, farmacutica etc., as
como en el tratamiento de aguas, debido a su gran capacidad de adsorcin de diversos elementos,
55
sumado a la posibilidad de limpieza del lecho filtrante con gran facilidad y rapidez, as como a la
capacidad de regeneracin del mismo.
En el mbito del tratamiento de aguas, estos procesos se emplean para depuraciones de agua
subterrnea, purificaciones del caudal final de las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable
ETAP, decloraciones del agua, depuracin de aguas para piscinas, refinamiento de las aguas
residuales tratadas, etc.
Los lechos de carbn activo se instalan en columnas de filtrado, con o sin presin, siendo la
funcin desarrollada por ste la de filtrado final, en combinacin con filtros de arenas, actuando
como adsorbente o, individualmente, actuando como filtro mecnico y adsorbente.
La adsorcin con carbn activado consiste en retirar del agua las sustancias solubles mediante el
filtrado a travs de un lecho de este material, consiguindose que los oligominerales pasen a
travs de los microporos, separando y reteniendo en la superficie interna de los grnulos los
compuestos ms pesados.
Este proceso retiene sustancias no polares como aceite mineral, polihidrocarburos aromticos,
cloro y derivados, sustancias halogenadas como I, Br, Cl, F, sustancias generadoras de malos olores
y gustos en el agua, levaduras, residuos de la fermentacin de materia orgnica, microorganismos,
herbicidas, pesticidas, etc., todo ello sin alterar la composicin original del agua, respetando los
oligominerales y sin generar residuos contaminantes.
Por otro lado, los compuestos residuales derivados de procesos de cloracin y ozonizacin son
catalizados y pasan a formas reducidas inofensivas. En este caso, es recomendable emplear carbn
de gran dureza, como los procedentes de hueso de aceituna y cscara de coco, aunque tambin
existen procedentes de hulla, lignito, madera, etc., obtenidos todos ellos a partir del
calentamiento a temperaturas extremas en ausencia de oxgeno.
El tipo de filtro de carbn activo depende principalmente de la calidad del agua y del objetivo de
depuracin planteado. Existen dos tipos bsicos: abiertos o cerrados a presin. En ambos casos,
para una misma calidad del agua filtrada, la actividad del carbn activo depende de su propia
naturaleza y de la temperatura en el interior del filtro.
5.1 Funcionamiento
56
Su funcionamiento es muy simple, consiste en introducir el agua por la parte superior de una
columna que contiene el carbn activo para que, mediante la accin de la gravedad o una presin
artificial, circule hacia abajo y se recupere a travs de un sistema de drenaje inferior. Durante este
filtrado, el lecho va acumulando sustancias que, cada cierto tiempo es preciso retirar.
5.2 Retrolavado
La adsorcin es un proceso donde un slido se utiliza para eliminar una sustancia soluble del agua.
En este proceso el carbn activo es el slido. El carbn activo se produce especficamente para
alcanzar una superficie interna muy grande (entre 500 - 1500 m2 /g). Esta gran superficie interna
hace que el carbn tenga una adsorcin ideal. El carbn activo viene en dos variaciones: Carbn
activado en polvo (PAC) y carbn activado granular (GAC). La versin de GAC se utiliza sobre todo
en el tratamiento de aguas, puede fijar las siguientes sustancias solubles por adsorcin:
Las molculas en fase de gas o de lquido sern unidas fsicamente a una superficie, en este caso la
superficie es de carbn activo. El proceso de la adsorcin ocurre en tres pasos:
Macro transporte: Movimiento del material orgnico a travs del sistema de macro-poros
del carbn activo (macro-poros > 50nm)
Micro transporte: Movimiento del material orgnico a travs del sistema de micro-poros
del carbn activo (microporo < 2nm; meso-poro 2-50nm)
57
El agua es bombeada dentro de una columna que contiene el carbn activado, esta agua deja la
columna a travs de un sistema de drenaje. La actividad del carbn activado de la columna
depende de la temperatura y de la naturaleza de las sustancias. El agua pasa a travs de la
columna constantemente, con lo que produce una acumulacin de sustancias en el filtro. Por esa
razn el filtro necesita ser sustituido peridicamente. Un filtro usado se puede regenerar de
diversas maneras, el carbn granular puede ser regenerado fcilmente oxidando la materia
orgnica. La eficacia del carbn activo disminuye en un 5-10% tras cada regeneracin. Una parte
pequea del carbn activo se destruye durante el proceso de la regeneracin y debe ser
sustituida.
El tipo de compuesto que desee ser eliminado. Los compuestos con elevado peso molecular y
baja solubilidad se absorben ms fcilmente.
La concentracin del compuesto que desea ser eliminado. Cuanta ms alta sea la
concentracin, ms carbn se necesitar.
Presencia de otros compuestos orgnicos que competirn con otros compuestos por los
lugares de adsorcin disponibles.
El pH del agua. Por ejemplo, los compuestos cidos se eliminan ms fcilmente a pHs bajos.
Segn esto podemos clasificar algunos compuestos segn su probabilidad de ser eficazmente
adsorbidos por el carbn activo en el agua:
Tabla 7.3 Compuestos con muy ALTA probabilidad de ser eliminados por el carbn activado
Tabla 7.5 Compuestos para cuya eliminacin NO es probable que el carbn activado sea
efectivo. Sin embargo s lo es en ciertos casos en los que el flujo o la concentracin de
compuestos son muy bajos.
6. Lmpara ultravioleta
Los sistemas de tratamiento y desinfeccin de Agua mediante luz Ultra Violeta (UV) garantizan la
eliminacin de entre el 99,9% y el 99,99% de agentes patgenos. Para lograr este grado de
efectividad casi absoluta mediante este procedimiento fsico, es totalmente imprescindible que los
59
procesos previos del agua eliminen de forma casi total cualquier turbiedad de la misma, ya que la
luz ultravioleta debe poder atravesar perfectamente el flujo de agua a tratar.
Los purificadores de agua por ultravioleta funcionan mediante la "radiacin" o "iluminacin" del
flujo de agua con una o ms lmparas de silicio cuarzo, con unas longitudes de onda de 200 a 300
nanmetros. Por lo tanto, el agua fluye sin detenerse por el interior de los purificadores, que
contienen estas lmparas, figura 7.8.
La luz UV no cambia las propiedades qumicas del agua. Al contrario de las tcnicas de
desinfeccin qumica, que implican el manejo de sustancias peligrosas y reacciones que dan como
resultado subproductos no deseados, la luz UV ofrece un proceso de desinfeccin limpio, seguro,
efectivo y comprobado a travs de varias dcadas de aplicaciones exitosas.
6.2 Aplicaciones
60
La tecnologa ultravioleta actualmente se usa en un extenso grupo de aplicaciones, que va desde
la proteccin bsica de agua potable domstica, hasta un tratamiento final para enjuagues de
limpieza de partes electrnicas libre de grmenes. Se muestra a continuacin una lista de algunas
reas donde se aplica este tipo de tecnologa: Cervecera, farmacutica, vincola, electrnica,
enlatado, acuacultura, alimenticia, impresin, destilera, petroqumica, marina, cosmtica,
restaurantera, embotelladora, entre otras.
6.3 Funcionamiento
6.4 Diseo
Es muy importante conocer que la efectividad de los purificadores ultravioleta depende de que
cada molcula de agua reciba una dosis mnima de luz ultravioleta. Esta dosis ser definida en
funcin del uso que se le de al agua tratada. Por lo tanto, jams debe usarse un equipo de
purificacin para flujos o volmenes de agua superiores a las indicadas por el fabricante. Es
importante, as mismo, seguir las indicaciones del fabricante para la comprobacin de su correcto
funcionamiento, y los plazos para la sustitucin de las lmparas, que garantizan su efectividad.
El diseo de un esterilizador ultravioleta tiene su base sobre como la dosis se entrega. Las
lmparas individuales emiten una cantidad especfica de energa ultravioleta y el flujo es un factor
determinante por lo que no debe ser sobredimensionado. El tamao de la cmara de reactor es
tambin de importancia extrema dado que la intensidad disminuye por el cuadrado de la distancia
despus la lmpara.
La seleccin de la balastra debe coincidir con la corriente activa correcta de la lmpara dado que
una prdida en intensidad ocurrir si la lmpara no es operada en el rendimiento correcto. Las
balastras de estado slido ofrecen las ventajas de temperaturas ms frescas, requerimientos
menores de espacio y menos peso, todo con la entrega uniforme de energa.
Es un tratamiento fsico, sin necesidad del uso de ningn producto qumico peligroso.
No cambia las propiedades qumicas del agua tratada.
61
No tiene peligro o efectos negativos sobre el agua en caso de sobredosificacin.
Simple y barato de mantenimiento de las instalaciones.
Sencilla instalacin sobre canalizaciones de agua ya existentes.
Posibilidad de uso para aguas destinadas a distintos usos: consumo humano, industria
alimentaria, procesos industriales, laboratorios, agricultura, etc.
Compatible con otros procesos, como los generadores de ozono.
7. Filtro pulidor
Estos equipos son utilizados para eliminar partculas mayores de 10, 5 y 2 micras y obtener agua
pulida, tambin como pre tratamiento para osmosis inversa, as mismo con elementos filtrantes
de 0.2 micras para producir agua libre de bacterias.
Despus del sistema de filtros van colocados los pulidores, que son los encargados de dejar el
aspecto cristalino al agua, reteniendo partculas de hasta una micra. Cualquier sedimento, basura,
restos de carbn, arena, etc., son retenidos en esta etapa. Este filtro pulidor tiene la funcin de
eliminar las pequeas partculas suspendidas en el agua que no hayan sido retenidas en los filtros
de arena. Para efectuar esta filtracin se utilizan cartuchos desechables de polipropileno.
7.1 Funcionamiento
El agua de alimentacin entra por la parte superior del filtro y debido a la cada de presin
existente para este tipo de filtros en operacin manual, de 0.5 a 1.0 kg/cm2, se mantendr
inundado, permitiendo que la distribucin del agua se realice uniformemente a travs de todos los
elementos filtrantes, saliendo ya filtrada por la parte inferior del filtro.
Los elementos filtrantes debern ser reemplazados dependiendo de la calidad del agua de
alimentacin, en un periodo de 1 a 3 meses o antes si se registra una cada de presin arriba de 1
kg/cm2.
8. Control Qumico
Como parte del pre tratamiento del agua, antes de alimentarse al sistema de osmosis inversa, se
cuenta con un sistema de control qumico cuyo objetivo es evitar la formacin de incrustaciones
de sales, en las membranas de osmosis inversa.
Por un lado, se tiene la adicin de un agente antincrustante facilita el arrastre de las sales a travs
de la corriente de rechazo, dificultando el anclaje de los depsitos salinos sobre la superficie de la
membrana.
62
El control de ambos factores (pH y antincrustante), reduce efectiva y significativamente la
incrustacin por sales en las membranas del sistema de osmosis inversa.
El polifosfato (hexametafosfato de sodio) tambin se puede utilizar para evitar que las sales de
calcio se incrusten en la membrana. Debe utilizarse el agua producto de la smosis inversa para
mezclar la solucin de polifosfato, porque el polifosfato har reaccin con el agua cruda para
producir fosfato de calcio, el cual se precipita justo en el tanque de mezclado. Debe hacerse una
solucin fresca de polifosfato diariamente. Siempre que se detenga el flujo del agua de
alimentacin, la membrana debe enjuagarse con agua libre de fosfato para prevenir la
precipitacin de las sales de calcio hacia la superficie de la membrana. Normalmente la
precipitacin del sulfato de calcio no es un problema en agua de alimentacin que contenga
menos de 1500 mg/l SDT. El bicarbonato de calcio requiere una cierta cantidad de bixido de
carbono libre en el agua para poder permanecer disuelto. Cuando el bixido de carbono libre
fluye a travs de la membrana hacia el agua producto, quedan cristales de carbonato de calcio
sobre la superficie de la membrana. El polifosfato debe alimentarse a una dosificacin de 10 mg/l.
Adems del polifosfato, tambin existen otra serie de productos que sirven de inhibidor de
incrustaciones.
63
8.3 Coagulacin, Floculacin y Sedimentacin
8.4 Suavizado
Puede impedirse la incrustacin de calcio, bario y estroncio al suavizar el agua. Si el agua suave es
concentrada por una membrana de smosis inversa, el valor del pH se incrementa y puede
exceder los 7.5 en el concentrado. El suavizado se recomienda como pretratamiento para las
membranas de compuesto de pelcula delgada de poliamida, a menos que el contenido de sal en
el agua sea muy alto. Al suavizar el agua tambin se estabilizan los coloides y se impide la
coagulacin. Los iones de sodio reemplazan a los iones de valencia ms alta e incrementan la capa
protectora en la membrana. Los fabricantes de la membrana de smosis inversa permiten valores
ms altos del SDI en agua de alimentacin suavizada que en agua de alimentacin no tratada.
9. Osmosis Inversa
Las membranas de osmosis inversa ms populares son las del Compuesto de Pelcula Delgada de
Poliamida (TFC) y las de Triacetato de Celulosa (CTA). Las membranas CTA son utilizadas para
unidades de agua potable para residencias si el pH est dentro de los lmites, as como en la
industria farmacutica, donde se utiliza la inyeccin de cloro para mantener bajos conteos de
bacterias, los cuales representan una consideracin primaria. Las membranas TFC son las ms
ampliamente utilizadas debido a sus muy altos porcentajes de rechazo y sus altas capacidades de
flujo. La tabla 7.6 muestra una comparacin de las membranas CTA y TFC.
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TABLA DE COMPARACION ENTRE MEMBRANAS CTA Y TFC
Tri-acetato de celulosa Compuestos de pelcula delgada
(CTA) (TFC)
Temperatura mxima de 35 C 45 C
Operacin
Turbidez mxima en la < 1 UNT < 1 UNT
alimentacin
Tolerancia de cloro libre
Continuo 1 ppm <0.1 ppm
Sanitizacin (30 minutos) 30 ppm N/A
Rango de pH
Operacin Continua 5 - 5.6 2 - 11
Exposicin por un corto tiempo 3-8 1 - 12
ndice de ensuciamiento < 5 SDI < 5 SDI
mximo
Tabla 7.6 Comparacin de Membranas
La smosis inversa es una tecnologa de separacin por medio de una membrana, pero no puede
hacer una completa separacin del 100% de los contaminantes. Los rechazos de contaminantes
dependern del tipo de contaminante y del tipo de membrana de osmosis inversa que se est
utilizando. Pueden lograrse rechazos de membrana del 70 al 99.99%, pero nunca del 100%.
Muchos presuponen que las bacterias y los virus son totalmente rechazados por las membranas de
osmosis inversas.
La tabla 7.7 nos brinda porcentajes aproximados de rechazo de contaminantes por medio de una
membrana de smosis inversa. El porcentaje debe utilizarse slo como una referencia y nos da un
rango general de eliminacin de cada ion. Estos porcentajes de rechazo no debern interpretarse
como una garanta, ya que la qumica del agua de alimentacin, la temperatura y los SDT varan en
cada abastecimiento de agua.
Los porcentajes de rechazo que aparecen arriba estn basados en 200 psi y 25oC. La informacin
contenida en esta tabla deber utilizarse slo para referencia y no deber considerarse como una
garanta ya que la qumica del agua, la temperatura y los SDT varan con cada abastecimiento de
agua.
66
a) Precipitacin de hierro y manganeso. Si el agua de alimentacin contiene hierro ferroso o
manganeso disueltos, es altamente probable que se oxiden en xidos insolubles de hierro
frrico o de manganeso, los cuales obstruyen rpidamente la membrana. El agua de
alimentacin deber contener menos de 0.05 ppm de hierro y menos de 0.02 ppm de
manganeso.
b) Incrustacin de los contaminantes del agua cruda despus de la concentracin en la
membrana. Los contaminantes del agua de alimentacin se concentran en la membrana,
lo cual puede exceder los lmites de solubilidad de ciertos compuestos qumicos, dando
por resultado la precipitacin de los compuestos. Este precipitante puede ser removido
por el flujo del concentrado; por lo tanto, si existe el potencial de precipitacin, esto no
significa que la membrana se obstruir. Sin embargo, si el concentrado es detenido por un
concentrado sobresaturado, eventualmente la membrana quedar obstruida. Los
compuestos encontrados normalmente en el agua cruda que pueden ocasionar
obstruccin son: carbonato de calcio, sulfato de calcio, sulfato de bario, sulfato de
estroncio y slice. Bsicamente existen tres maneras de prevenir la incrustacin:
1. Reducir la recuperacin hasta el punto en el cual no se excedan los lmites de
solubilidad
2. Eliminacin de uno de los iones que forman los compuestos.
3. Convertir uno de los iones a nuevos compuestos por medio de dosificacin qumica.
c) Obstruccin de la membrana con slidos suspendidos. Los slidos suspendidos obstruirn
los canales de agua de alimentacin de la membrana. Normalmente stos son imposibles
de remover debido a su insolubilidad en las soluciones qumicas de limpieza. El agua de
alimentacin no debe contener slidos suspendidos; por lo tanto, debe haber una
filtracin de 1 a 5 micrones previa a la membrana.
d) Precipitacin de materiales coloidales. Los coloides son la fuente de obstruccin ms
peligrosa, dado que un anlisis de agua estndar no revelar la contaminacin por
coloides. Los coloides son partculas ms grandes que las molculas, pero no lo
suficientemente grandes como para ser vistas a travs de un microscopio convencional.
Cualquier coloide de menos de 1 micrn debe ser considerado como una amenaza para la
membrana. Los coloides se componen de partculas de arcilla (o barro) mezcladas con
cidos orgnicos y microorganismos. A la medicin de la cantidad de contaminacin por
coloides se le denomina Indice de Ensuciamiento o Indice de Densidad de Sedimentos (Silt
Density Index SDI). Los procedimientos detallados los proporciona la American Society for
Testing and Materials (ASTM) bajo el nmero D 4189-82 Mtodo de Prueba Estndar
para el Indice de Ensuciamiento (SDI) del Agua.
e) Contaminacin por Desarrollo Biolgico. Las bacterias son capaces de adherirse y
desarrollarse sobre las superficies de la membrana. Su desarrollo y sus derivados son
capaces de obstruir la membrana. Las membranas de Triacetato de Celulosa son
destruidas por el desarrollo bacterial, en tanto que las membranas de Compuesto de
Pelcula Delgada de Poliamida son resistentes al ataque bacterial, pero el desarrollo
lamoso obstruye la superficie de la membrana. Eventualmente, el desarrollo bacterial
penetra la membrana y contamina el agua producto.
67
CAPITULO VIII
La unidad de tratamiento de agua trata de reducir la dureza, slidos totales disueltos, slice,
alcalinidad, conductividad, turbidez, color, grasas y aceites a valores establecidos dentro de la
normatividad, para el buen funcionamiento de las calderas. El tratamiento consta de las siguientes
fases:
Filtro Coalescedor
Cloracin
Filtro de Arena y Antracita
Ultrafiltracin
Filtro de Carbn Activado
Lmpara Ultravioleta
Filtro Pulidor
Control Qumico
Osmosis Inversa
1.2 Cloracin
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La cloracin generalmente se hace en los tanques cisternas en donde se almacena el agua en el
inicio del proceso.
Los filtros de arena y antracita son equipos de filtracin multilecho, utilizados para remocin de
partculas en suspensin presentes en el agua, tales como: barro, arena, arcilla, partculas de
xido, etc. Estos equipos poseen de 4 a 5 capas de material filtrante de diferente densidad y
granulometra que van deteniendo las partculas de mayor tamao en las capas superiores y las
ms pequeas son detenidas en las siguientes capas.
1.4 Ultrafiltracin
El diseo mecnico e hidrulico de estos filtros, es muy similar al de los filtros de arena y antracita;
sin embargo en este caso, los materiales utilizados son: cama soporte de antracita y cama filtrante
de carbn activado mineral.
El objetivo de la filtracin por carbn activado, es eliminar del agua elementos indeseables como
cloro residual o compuestos orgnicos. El carbn activado tiene la capacidad de adsorber en su
estructura estos contaminantes, retenindoles de manera que el agua que pasa a travs de l,
queda libre de estos.
Esta propiedad del carbn activado, se debe a que los granos presentan una grana porosidad,
ofreciendo un rea de filtracin mucho mayor para un volumen equivalente de material filtrante,
en comparacin con cualquier otro medio de filtracin.
Los purificadores de agua por ultravioleta funcionan mediante la "radiacin" o "iluminacin" del
flujo de agua con una o ms lmparas de silicio cuarzo, con unas longitudes de onda de 200 a 300
nanmetros. Por lo tanto, el agua fluye sin detenerse por el interior de los purificadores, que
contienen estas lmparas.
Los sistemas de tratamiento y desinfeccin de agua mediante luz ultra violeta (UV), garantizan la
eliminacin de entre el 99,9% y el 99,99 de agentes patgenos. Para lograr este grado de
efectividad casi absoluta mediante este procedimiento fsico, es totalmente imprescindible que los
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procesos previos del agua eliminen de forma casi total cualquier turbiedad de la misma, ya que la
luz ultravioleta debe poder atravesar perfectamente el flujo de agua a tratar.
La luz UV no cambia las propiedades del agua, es decir, no altera qumicamente su estructura. Al
contrario de las tcnicas de desinfeccin qumica, que implican el manejo de sustancias peligrosas
y reacciones que dan como resultado subproductos no deseados, la luz UV ofrece un proceso de
desinfeccin limpio, seguro, efectivo y comprobado a travs de varias dcadas de aplicaciones
exitosas.
El filtro pulidor tiene la funcin de eliminar pequeas partculas suspendidas en el agua que no
hayan sido retenidas en los filtros utilizados con anterioridad. Para efectuar esta filtracin se
utilizan cartuchos desechables de polipropileno.
Los elementos filtrantes debern ser reemplazados, dependiendo de la calidad del agua de
alimentacin, en un periodo de 1 a 3 meses o antes si se registra una cada de presin arriba de
1 kg/cm2.
Como parte del pre tratamiento del agua, antes de alimentarse al sistema de osmosis inversa, se
cuenta con un sistema de control qumico cuyo objetivo es evitar la formacin de incrustaciones
de sales, en las membranas de osmosis inversa.
Por un lado, se tiene la adicin de un agente antincrustante facilita el arrastre de las sales a travs
de la corriente de rechazo, dificultando el anclaje de los depsitos salinos sobre la superficie de la
membrana.
La osmosis inversa se trata de un proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a travs de una
membrana semi-permeable, desde una solucin ms concentrada a una solucin menos
concentrada, mediante la aplicacin de presin. Por lo general es factible encontrar membranas
confeccionadas con poliamida.
Mediante esta operacin la corriente de alimentacin al equipo se divide en dos flujos ms:
Mediante smosis inversa se consigue que el agua que llega al sistema se convierta por un lado en
un 40% de agua producto y un 55-60% de agua salina.
En primer lugar se tiene la alimentacin de agua tratada mediante un sistema de bombeo hacia un
filtro coalescedor, en donde se retiran las molculas de grasas y aceites contenidas en el fluido de
trabajo. A la salida del filtro coalescedor existe una bomba dosificadora de hipoclorito de sodio,
conteniendo ste el agua que llega a un tanque de almacenamiento donde se le permite un
tiempo de contacto con el hipoclorito de sodio para obtener alta eficiencia de desinfeccin,
gracias a la disociacin del cloro en el agua.
Con la ayuda de otro sistema de bombeo, el agua clorada se alimenta al sistema de filtrado
multimedia, en cuya entrada se tiene una bomba dosificadora de un floculante para ayudar a la
suspensin de partculas polvo, tierra, xido y residuos de materia orgnica, los cuales son
causantes de la turbidez en el agua. El filtrado multimedia mediante el uso de arena y antracita, se
encarga de la eliminacin del material suspendido en el flujo de agua, gracias a la inyeccin del
floculante, parte de la cantidad de cloro dosificada con anterioridad y la demanda qumica de
oxigeno.
Despus del filtrado multimedia la corriente de agua entra a la unidad de ultrafiltracin, cuya
funcin es depurar al agua de slidos suspendidos, bacterias, algunas protenas y algunos tipos de
colorantes, mediante el uso de membranas semipermeables colocadas en forma de capilares y
estn construidas con materiales plsticos porosos; disminuyendo as tambin la turbidez, las ppm
contenidas de cloro, ppm de fierro, color, slidos suspendidos totales y la demanda qumica de
oxgeno. Saliendo de este equipo el agua es almacenada en un tanque de agua ultrafiltrada, para
posteriormente ser bombeada hacia el filtro de carbn activado.
Gracias a su gran capacidad de adsorcin de diversos elementos el sistema de filtracin con carbn
activado se purifica el agua de sustancias no polares como aceite mineral, polihidrocarburos
aromticos, cloro y derivados, sustancias halogenadas como yodo (I), bromo (Br), cloro (Cl) y flor
(F), sustancias generadoras de malos olores y gustos en el agua, levaduras, residuos de la
fermentacin de materia orgnica, microorganismos, herbicidas, pesticidas, entre otros, todo ello
sin alterar la composicin original del agua, respetando los oligominerales y sin generar residuos
contaminantes. Conforme a lo anterior, se tendr una disminucin notable en variables como son
turbidez, ppm de cloro, ppm de fierro y la demanda qumica de oxgeno.
71
Para garantizar eliminacin de entre el 99,9% y el 99,99% de agentes patgenos el flujo de agua se
hace pasar a travs de un sistema de tratamiento mediante luz ultravioleta.
Las graficas 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7, 8.8, 8.9, 8.10, 8.11 y 8.12 representan resultados
numricos reales, tomados de una prueba de la operacin de una planta piloto, de la empresa
AQUAMEX, dedicada al tratamiento de agua. En estas graficas se puede visualizar la variacin de
los parmetros mencionados en la descripcin del proceso, a travs de cada uno de los equipos
utilizados en el tren de tratamiento y mediante los cuales se define la calidad del agua obtenida.
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Turbidez
30
25
20
15
10
Conductividad
1200
1000
800
600
400
200
73
Color
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
SST
14
12
10
8
6
4
2
0
74
Grafica 8.4 Monitoreo de Slidos Suspendidos Totales (SST)
STD
800
700
600
500
400
300
200
100
0
ppm Cloro
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
75
Grafica 8.6 Monitoreo de las ppm de Cloro
pH
8.4
8.2
8
7.8
7.6
7.4
7.2
7
6.8
6.6
6.4
6.2
70
Slice
60
50
40
30
20
10
0
Entrada Filtro de arena UF Filtro de carbn Permeado Rechazo
76
Grafica 8.8 Monitoreo de las ppm de slice
Fe
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
Na
300
250
200
150
100
50
77
Grafica 8.10 Monitoreo de las ppm de sodio
Dureza
300
250
200
150
100
50
78
DQO
160
140
120
100
80
60
40
20
0
79
Floculante
Cloro
Bomba
Dosificadora
de Cloro Bomba
Dosificadora
de Floculante
Filtro de Arena
Filtro Coalescedor y Antracita
Tanque de
alimentacin Tanque de
Tiempo de Unidad de
Contacto Ultrafiltracin
Filtro Pulidor
Bomba de
Alta Presin
ESIQIE
Agua Tratada
IPN TESIS PROFESIONAL
FECHA: TITULO:
2013 DIAGRAMA DE FLUJO
Ana Laura Ortiz Diaz
Tavera Cardona Cynthia Elizabeth
78
CONCLUSION
Despus de hacer una investigacin acerca de la forma de operacin de los generadores de vapor,
se observa que el fluido de trabajo de estos equipos debe contar con una excelente calidad para
poder ser suministrada a las calderas, con la finalidad de prevenir futuros daos en los equipos.
En base a este proceso se hizo una descripcin detallada de cada uno de los equipos y su funcin,
que conforman el tren de tratamiento de agua, que son: criba esttica, filtro coalescedor,
cloracin, filtro de arena y antracita, ultrafiltracin, filtro de carbn activado, lmpara ultravioleta
y finalmente un tratamiento de desmineralizacin por osmosis inversa.
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BIBLIOGRAFIA
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82
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coalescedores/
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le_EEO.pdf
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http://www.aquamex.com/sistemas-de-filtracion/filtros-pulidores-de-cartuchos-
desechables/
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