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    C10 - Programación CNC

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    Karen Vintimilla
    Un programa CNC consta de tres fases: configuraciones iniciales, proceso de corte, y apagado del sistema. Contiene instrucciones secuenciales para la máquina en bloques que especifican funciones como movimientos, coordenadas, y parámetros. Los códigos G y M indican funciones de mecanizado y operaciones auxiliares respectivamente.

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    Un programa CNC consta de tres fases: configuraciones iniciales, proceso de corte, y apagado del sistema. Contiene instrucciones secuenciales para la máquina en bloques que especifican funciones como movimientos, coordenadas, y parámetros. Los códigos G y M indican funciones de mecanizado y operaciones auxiliares respectivamente.

    Descripción original:

    CNC

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    Un programa CNC consta de tres fases: configuraciones iniciales, proceso de corte, y apagado del sistema. Contiene instrucciones secuenciales para la máquina en bloques que especifican funciones como movimientos, coordenadas, y parámetros. Los códigos G y M indican funciones de mecanizado y operaciones auxiliares respectivamente.

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    Un programa CNC consta de tres fases: configuraciones iniciales, proceso de corte, y apagado del sistema. Contiene instrucciones secuenciales para la máquina en bloques que especifican funciones como movimientos, coordenadas, y parámetros. Los códigos G y M indican funciones de mecanizado y operaciones auxiliares respectivamente.

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    18/12/17

    Programación en CNC

    Programación en CNC
    §Un programa CNC es una lista secuencial de
    instrucciones de mecanizado para que sean
    ejecutadas por la máquina CNC.
    §El código CNC consiste de bloques (también
    llamadas líneas), cada uno de los cuales
    contiene un comando individual para un
    movimiento o acción específica.
    §Existen dos tipos principales de códigos CNC:
    §Código G
    §Código M

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    18/12/17

    Código G
    El código G corresponde a funciones propias de
    mecanizado: el movimiento de la herramienta de
    corte, movimientos rápidos, movimientos de
    avance (desbaste o acabado), movimientos
    radiales, descansos, etc.

    Código M
    El código M son funciones misceláneas, es decir
    las acciones necesarias para el mecanizado
    (excluyendo el movimiento de la herramienta).
    Son funciones auxiliares como: parar o accionar
    el husillo principal, cambio de herramienta,
    alimentar líquido lubro-refrigerante, parar el
    programa, etc.

    Programación en CNC
    §Existen otras letras o variables utilizadas
    en conjunto con los códigos G y M para
    conformar las líneas o bloques.

    §La mayoría de los códigos G contienen


    una variable, designada por el
    programador, para cada función
    específica. Las letras usadas son:

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    18/12/17

    Programación en CNC
    § N: Número de bloque – especifica el inicio de un
    bloque
    § G: Funciones de mecanizado – como se explicó
    anteriormente
    § X: Coordenada en el eje X
    § Y: Coordenada en el eje Y
    § Z: Coordenada en el eje Z
    § I: Localización en el eje X del centro del arco
    § J: Localización en el eje Y del centro del arco
    § K: Localización en el eje Z del centro del arco
    § S: Selección de la velocidad del husillo
    § F: Selección del avance
    § T: Selección de la herramienta a ser usada
    § M: Funciones misceláneas

    Código G
    §G00 – Posicionamiento rápido
    §G01 – Interpolación lineal
    §G02 – Interpolación circular (Sentido horario)
    §G03 – Interpolación circular (Sentido antihorario)
    §G20/G70 – Sistema Inglés de unidades
    §G21/G71 – Sistema métrico de unidades
    §G28 – Retorno automático a punto de referencia
    §G40 – Cancelar compensación de herramienta
    §G41 – Compensación de herramienta izquierda
    §G42 – Compensación de herramienta derecha

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    18/12/17

    Código G
    • G43 – Compensación de Longitud herramienta (sumar)
    • G44 – Compensación de Longitud herramienta (restar)
    • G49 – Cancelar compensación de Longitud Herramienta
    • G80 – Cancelar subproceso
    • G81 – Ciclo de taladrado
    • G82 – Ciclo counter-boring
    • G83 – Ciclo de perforación de agujeros profundos
    • G90 – Coordenadas absolutas
    • G91 – Coordenadas relativas
    • G92 - Regreso al origen
    • G98 – Configurar plano por defecto
    • G99 – Regreso (rápido) a plano inicial

    Código M
    §M00 – Parada del programa
    §M02 – Fin del programa
    §M03 – Giro del husillo horario
    §M04 – Giro del husillo antihorario
    §M05 – Parada del husillo
    §M06 – Cambio de herramienta
    §M08 – Alimentar líquido lubro-refrigerante
    §M09 – Parar alimentación de lubro-refrigerante
    §M10 – Sujeción ON
    §M11 – Sujeción OFF
    §M30 – Fin del programa, resetear al inicio

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    18/12/17

    Fases de un programa CNC


    % - Bandera de inicio del programa
    :1001 - Número del programa
    N5 G90 G20 - Coordenadas absolutas, Sistema
    SETUP

    Inglés
    N10 M06 T2 - Cambio de herramienta, #2
    N15 M03 S1200 - Prender el husillo horario a 1200
    RPM

    N20 G00 X1Y1 - Movimiento rápido a (1, 1) desde


    MECANIZADO

    origen
    N25 Z0.125 - Descenso rápido a Z:0.125
    N30 G01 Z-0.125 F5 - Avance (con corte) a Z: -0.125 a 5
    in/min
    N35 G01 X2Y2 - Avance diagonal a (2,2)
    N40 G00 Z1 - Avance rápido a Z:1
    N45 X0 Y0 - Avance rápido a (0,0)

    Fases de un programa CNC


    N50 M05 - Apagar husillo
    FIN

    N55 M30 - Fin del programa

    Un programa CNC consta de tres fases:

    § Configuraciones iniciales del programa


    § Proceso de corte del material
    § Apagado del sistema y fin del programa

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    18/12/17

    Fases de un programa CNC


    Configuración inicial del programa

    Esta fase es idéntica para todos los programas,


    empieza siempre con la bandera de inicio
    (dependiendo de la máquina), luego el número de
    programa. La tercera línea será la primera que
    numeraremos en nuestro programa.

    Comandos como G90 (que indica que las coordenadas


    serán medidas como absolutas) o G20 (que indica que
    las coordenadas serán medidas en pulgadas) siempre
    forman parte de esta sección del programa.

    Fases de un programa CNC


    Proceso de corte del material

    Esta fase tiene que ver exclusivamente con los


    movimientos necesarios para el mecanizado de la pieza.
    Contiene los comandos necesarios para realizar cortes
    lineales, circulares, movimientos rápidos de la
    herramienta, ciclos repetitivos, etc.

    Fin del programa y apagado del sistema

    Contiene todos los códigos G y M que apagan todas las


    opciones que hemos activado en la sección anterior. Es
    idéntica en todos los programas.

    6
    18/12/17

    Preparando un programa en CNC


    Formato de bloques (líneas)
    Cada bloque (o línea) del código CNC debe ser ingresado
    correctamente. Un bloque comprende varias partes que al final
    producirán el movimiento de la máquina:

    N105 G01 X1.0 Y1.0 Z0.125 F5

    N105 - Número de bloque


    G01 - Código G - Le dice a la máquina qué hacer, en
    este caso una interpolación lineal (movimiento lineal)
    X1.0 Y1.0 Z0.125 – Coordenadas – Le dice a la máquina hacia
    qué punto debe moverse.
    F5 - Función especial – Contiene una función especial o
    un parámetro relacionado, en este caso, un avance
    de 5 in/min

    Preparando un programa en CNC

    Existen algunas restricciones básicas cuando se


    elabora un bloque:

    1. Cada bloque debe contener solo un movimiento


    2. Cada bloque debe contener un solo parámetro de
    avance
    3. Cada bloque debe especificar una sola
    herramienta y velocidad de herramienta
    4. Los números de bloques deben ser secuenciales
    5. Todos los bloques deben seguir la misma
    secuencia (como se mostró en el ejemplo
    anterior)

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    18/12/17

    Preparando un programa en CNC

    Antes de empezar a escribir un programa CNC


    se debe preparar su redacción, esto significa:

    1. Desarrollar un orden de operaciones a


    realizarse
    2. Calcular las coordenadas
    3. Escoger las herramientas y los sistemas de
    fijación, calcular velocidades y avances.

    Preparando un programa en CNC

    Cero del programa

    El “encerado” del programa le permite al


    programador especificar la posición desde la cual
    desea empezar a calcular el resto de
    coordenadas. Es decir el “cero” del programa.
    Esto tiene mucha relevancia cuando se está
    trabajando con coordinadas absolutas.
    Cuando se trabaja con coordenadas relativas el
    “cero del programa” esta cambiando
    constantemente.

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    18/12/17

    Preparando un programa en CNC


    Movimiento de la herramienta

    Existen tres tipos de movimientos usados en CNC


    1. G00: movimiento rápido de la pieza
    2. G01: corte lineal
    3. G02/03: corte circular o en forma de arco

    Estos comandos tienen la particularidad de ser


    MODALES. Esto eso, una vez programados no es
    necesario escribir el código otra vez, tan solo las
    coordenadas hacia las cuales se desea que la
    herramienta sea movida.

    Veamos ejemplos (Ejemplo 1 – TORNO)

    Programación en base a diámetros ó programación en


    base a radios

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    18/12/17

    Taller 1 (torno)

    Taller 2 (Fresado + Taladrado)

    Espesor de la pieza: 3/8” = 0.375”, herramienta 1 : broca


    ¼, herramienta 2: Fresa terminal 3/8”

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