Taller 2
Taller 2
Taller 2
(TALLER 2)
UNIVERSIDAD EAFIT
ESPECIALIZACION EN DIRECCIÓN DE OPERACIONES Y
LOGÍSTICA
Sensibilidad del EOQ frente a las variaciones del costo de ordenar (a) y del cargo por mantenimiento (r)
Notación:
Datos
D 12000
A 9380
v 500
r 0,2
180000
TRC
160000
140000
120000
100000
-100% -80% -60% -40% -20% 0% 20% 40% 60% 80% 100%
Variación A
180000
TRC
160000
140000
120000
100000
-100% -80% -60% -40% -20% 0% 20% 40% 60% 80% 100%
Variación r
Como podemos observar en las gráficas 1 y 2, los costos relevantes totales TRC presentan en los dos casos
comportamientos similares. Inicialmente se presenta una aceleración en la caída de TRC hacia el punto óptimo y
finalmente un crecimiento tenue. De acuerdo a la Grafica 3, las curvas de Q se cruzan para el valor óptimo de 1504
unidades. Con un r variable se evidencia un aumento en el valor de Q por encima del óptimo cuando se presentan
variaciones negativas, con tendencia a decrecer. En el caso de A, se registran valores mínimos de Q con variaciones
negativa y valores leves por encima del óptimo con variaciones positivas, con una tendencia de crecimiento.
Analizando las variaciones y comportamientos de ambos parámetros, es mejor aceptar las variaciones en el parámetro A
y aunque Q sea más alto en este caso, P se encuentra positivo y se incrementa el TRC en menos grado. El comportamiento
se ilustra en la gráfica 4:
PCP (Variación de A y r)
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
PCP
40.00%
30.00% PCP
20.00%
10.00%
0.00%
-100% -80% -60% -40% -20% 0% 20% 40% 60% 80% 100%
Variación de A y r
Se ilustra en las gráficas 4, 5 y 6 que al utilizar un valor Q’ diferente al óptimo, se presentan penalidades altas en el caso
de variaciones negativas, llegando hasta 73,93%, y en el caso de las variaciones positivas, la penalidad se incrementa hasta
valores cercanos al 10%, se recomienda utilizar variaciones positivas de A y r, para que la penalidad no sea tan alta.
PCP Vs p (Variación de A)
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
PCP
40.00%
30.00% PCP
20.00%
10.00%
0.00%
-0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6
p
PCP Vs p (Variación de r)
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
PCP
40.00%
30.00% PCP
20.00%
10.00%
0.00%
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4
p
2. Teniendo en cuenta que el costo de 1 abastecimiento es igual a Qv+A, se calcula el costo total de abastecimiento para
un año:
𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 1 𝑎𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑄𝑣 + 𝐴 𝑐𝑜𝑛 𝑛 = , 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎ñ𝑜
𝑄
𝐷
𝐶𝑟 = (𝑄𝑣 + 𝐴)
𝑄
𝐷
𝐶𝑟 = (2𝑄 + 500)
𝑄
Dado que el costo de abastecimiento tiene un componente fijo de $500, este se considera como el costo de ordenar o
Setup A y el componente variable v corresponde al valor $2 de la ecuación.
Dias/Semana= 7 Dias
D= 250 Und/Semana
D= 12857,14 Und/Año
v= 2 $/Und
r= 0,004 $/$/Semana
r= 0,206 $/$/Año
Costo de 1 Abast= Qv+A $/Orden
Costo de 1 Abast= $500+$2Q $/Orden
Cr= 500D/Q+2D $/año
A= 500 $/Orden
EOQ= 5590,17 Und
T= 0,435 Años
T= 156,52 Días
n= 2,30 Veces/Año
3. De acuerdo a los datos iniciales indicados en el enunciado, se procede con los calculos correspondientes:
Intervalo v
0<Q<2000 $ 30,00 $/Und
2000<=Q<5000 $ 27,60 $/Und
5000<=Q $ 25,50 $/Und
4. De acuerdo a los datos iniciales indicados en el enunciado, se procede con los calculos correspondientes:
Intervalo v
0<Q<500 $ 1.000 $/Und
500<=Q $ 920 $/Und
De la ecuación TRC(EOQ)=D(V0(1-d)) + AD/Q + Qr(V0(1-d))/2 se despeja V0(1-d), tomando Q=1000 Und e igualando con
TRC(EOQ) ($21.662.353,83) con el fin de despejar.
c. Se genera una tabla con valores de Q=1 hasta Q=1.100, con el fin de visualizar el comportamiento de los valores de
TRC, y de esta manera determinar el valor Qóptimo, para el cálculo se toman como costos relevantes Cm, Co y Cc, de
Co= A*D/Q
Q Q<=500 Entonces
400 No Qv=400*1000
500 Si Qv=500*1000
501 Si Qv=500*1000+(501-500)*1000(1-8%)=500*1000+1*920
600 Si Qv=500*1000+(600-500)*1000(1-8%)=500*1000+100*920
TRC=Cm+Co+Cc
Se muestra una parte de la tabla generada, debido a su tamaño (1.100 filasx6 columnas)
Q Qv Cm Co Cc TRC
498 498000 10843,37349 89640 21600000 21700483
499 499000 10821,64329 89820 21600000 21700642
500 500000 10800 90000 21600000 21700800
501 500920 10778,44311 90165,6 19872000 19972944
502 501840 10756,97211 90331,2 19872000 19973088
503 502760 10735,58648 90496,8 19872000 19973232
504 503680 10714,28571 90662,4 19872000 19973377
TRC
29000000
27000000
25000000
TRC
23000000
TRC
21000000
19000000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
Q
Grafica 7:TRC Vs Q
UNIVERSIDAD EAFIT | Gestión De Inventarios
En la gráfica 7 se observa el salto presentado en el valor de Q=501 unidades para el valor de TRC
TRC y Qv
28000000 1200000
26000000 1000000
24000000 800000
TRC
22000000 600000
TRC
20000000 400000 Qv
Qv
18000000 200000
16000000 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Grafica 8:TRC y Qv Vs Q
En la gráfica 8 se observa el salto presentado en el valor de Q=501 unidades para el valor de TRC y Qv, de esta manera se
muestra que el lote que presenta el costo mínimo es Q=501 unidades.
Intervalo v
1<Q<=500 $ 1.000 $/Und
Q>500 $ 920 $/Und
DATOS
ROTACION INVENTARIO 2 veses/año
INVENTARIO CONSIGNACION 50% mas de la mitad en en 20% de los clientes
PLANTAS DE PRODUCCIÓN 8 fabricación productos químicos básicos
CEDIS 40 mezcla para productos finales
CAPACIDAD DE VEHICULOS 40000 Libras/vehículo
COBRO UTILIZACION TTE 350 A Alquiler de vehículo
COBRO PARADA ADICIONAL 50 A1 Paradas
ESTUDIO DE CONSUMO MOONCHEM
TIPO DE CLIENTE NUMERO DE CLIENTES CONSUMO POR CLIENTE (LBS/MES)
Pequeño 12 1000
Mediano 6 5000
Grande 2 12000
COSTO LIBRA QUIMICOS 1v Inventario en consignacion
CARGO MANTENIMIENTO 0,25 r Año
Cálculo se realiza acorde a lo indicado en el caso y considerando un envío en vehículo full capacidad para cada cliente.
Esto, como se observa genera un alto costo de mantener dicho inventario en consignación y además el inventario
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promedio total se encuentra en las 400.000 libras y distribuido de forma no equitativa con excesos de inventarios en los
clientes pequeños. Situación que llevó a la verificación de la estrategia actual.
2.1 COSTO TOTAL OPCION ENTREGA PRORATEO DEMANDA TOTAL EN FUNCION DE CAPACIDAD TOTAL VEHICULO
COSTO
CONSUMO DESPACHO EN NUMEROS DE
UTILIZACION CAPACIDAD A COSTO COSTO COSTOS
CLIENTE CLIENTE/AÑO VOL Max DEL VIAJES / AÑO ORDENES /
TTE. + 20 TRANSPORTAR ORDENAR MANTENER RELEVANTES
=D Camion =Q AÑO
PARADAS = A
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Pequeño 12000 40000 19,8 8,56 13507272,73 26730 909,09
Mediano 60000 40000 19,8 8,56 1350
18181,82 26730 2272,73
Mediano 60000 40000 19,8 8,56 1350
18181,82 26730 2272,73
Mediano 60000 40000 19,8 8,56 1350
18181,82 26730 2272,73
Mediano 60000 40000 19,8 8,56 1350
18181,82 26730 2272,73
Mediano 60000 40000 19,8 8,56 1350
18181,82 26730 2272,73
Mediano 60000 40000 19,8 8,56 1350
18181,82 26730 2272,73
Grande 144000 40000 19,8 8,56 1350
14545,45 26730 1818,18182
Grande 144000 40000 19,8 8,56 1350
14545,45 26730 1818,18182
792000 19,8 8,56 1350
40000,00 26730 5000 31730
I/2 20000,00
COSTO TOTAL OPCION ENTREGA PRORATEO DEMANDA TOTAL EN FUNCION DE CAPACIDAD TOTAL VEHICULO $31.730,00
Para esta opción se sugiere agrupar toda la demanda del total de los clientes realizando envíos parciales a cada uno de
ellos con el fin de aprovechar al máximo la capacidad de los vehículos disponibles en GOLDEN. Debido a que no es posible
cumplir con la capacidad de carga en los vehículos de GOLDEN aplicando la cantidad de ordenes optimas al año; se
considera trabajar con la capacidad actual de vehículos lo que representa 19.8 viajes al año con la capacidad óptima para
cumplir con la demanda. Efectuando la cantidad de despachos arriba indicados, el inventario promedio se reduce
considerablemente (20.000 libras) pero afecta notablemente el nivel de servicio por los posibles faltantes que se
presentan al entregar demasiados parciales a los clientes.
Con esta opción se propone realizar la estrategia de entrega por grupo de clientes (Pequeño-Mediano-Grande) teniendo
en cuenta la cantidad de órdenes por año para cada grupo al sumar su demanda y manejando la capacidad de vehículo
ofrecida por GOLDEN. Debido a esto último, la cantidad de órdenes para el grupo de clientes Mediano se modifica a 9/año
ya que la capacidad de vehículo así lo requiere.
El total del costo anual de la operación se determina con la suma de cada costo de ordenar y mantener por grupo lo que
genera un ahorro versus la estrategia anterior de $4.559,73; sin embargo el inventario promedio se aumenta, pero esto
puede significar un nivel de servicio óptimo hacia los clientes.
Con esta alternativa proponemos manejar los clientes y sus despachos en dos grandes grupos para entregas (6 pequeños-
3 medianos-1 grande), en donde sumamos sus demandas y ajustamos las cantidades de órdenes a la capacidad de los
vehículos que ofrece GOLDEN ya que el número optimo nos exige un tipo de vehículo con más capacidad de carga. Para
este modelo se suman los costos de ordenar y mantener para cada uno de los grupos establecidos optimizando así el costo
total relevante para la operación y además mejorando el inventario promedio en consignación a 40.000 libras, es decir un
despacho de vehículo con full capacidad posibilitando así una buena opción de respuesta a variaciones de la demanda en
alguno de los clientes.
3. La opción 3 recomendada a Moonchem mejora notablemente los costos de la operación y asegura un buen nivel de
servicio para cada grupo de clientes establecido. El inventario en consignación se mantiene en niveles controlables para
la compañía evitando obsolescencias y/o costos adicionales por Logistica inversa, destrucciones, etc.
D (Und/Mes) 7.500
r ($/$/Mes) 0,02
p (Und/Dia) 280
Escenario D (Und/año) V0 ($/Und) A ($/Setup) r ($/$/año) P (Und/año) EOQ (Und) FREOQ (Und)
Fabricar 90000 $ 25,00 $ 3.000,00 0,24 100.800 9.486,83 28.982,75
a. Desde el punto de vista de costos anuales, se realiza el comparativo del costo de comprar los rollos (con descuento y
sin descuento) y el costo de fabricar los rollos de película. Se determina la mejor decisión para la empresa en fabricar los
rollos, ya que le representa una reducción respecto a la compra con descuento del 0.34% ($7.828,23), teniendo como
único parámetro de decisión el tema de costo mínimo.
1. Utilización de la capacidad instalada: Al calcular el uso de la capacidad instalada, se obtiene un valor del 89.29%, la
cual es aceptable para atender picos de demanda y se observa que no se presenta subutilización de equipos y personal.
2. Flujo de caja de la compañía: Es importante conocer si la compañía cuenta con la capacidad para invertir en la compra
de materia prima, pago a personal y compra de equipos para la producción.
3. Capacidad de almacenamiento: Tanto para material prima como para producto terminado, existe la posibilidad que se
presenten inversiones de dinero en este aspecto.
4. Personal idóneo: Se debe considerar contar con personal idóneo para la fabricación de los rollos de película, bajo los
estándares de calidad requeridos, se pueden generar costos adicionales por contratación y capacitación al personal.