Evaporadores de Película Agitada
Evaporadores de Película Agitada
Evaporadores de Película Agitada
DIAZ YEISY
HERNÁNDEZ ENA
UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIA
BERASTEGUI CORDOBA
2018
1. INTRODUCCIÓN
La velocidad media o promedio de las moléculas sólo depende de la temperatura, pero puede haber
moléculas individuales que se muevan a una velocidad mucho mayor o mucho menor que la media.
Temperaturas por debajo del punto de ebullición, es posible que moléculas individuales que se
aproximen a la superficie con una velocidad superior a la media tengan suficiente energía para
escapar de la superficie y pasar al espacio situado por encima como moléculas de gas. Como sólo se
escapan las moléculas más rápidas, la velocidad media de las demás moléculas disminuye, dado que
la temperatura, a su vez, sólo depende de la velocidad media de las moléculas, la temperatura del
líquido que queda también disminuye.
2. EVAPORADORES DE PELÍCULA AGITADA
Es un evaporador de película descendente modificado (Figura 1) con un solo tubo encamisado que
contiene un agitador interno (Montouto, 2010).
La Evaporación por película fina agitada ha resultado muy exitosa con productos difíciles de
procesar. Poniéndolo simplemente, este método rápidamente separa los componentes volátiles de
los componentes menos volátiles usando transferencia indirecta de calor y agitación mecánica de la
película del producto que fluye bajo condiciones controladas. La separación normalmente se lleva a
cabo bajo condiciones de vacío para maximizar la diferencia de temperatura mientras se mantiene
la más favorable temperatura del producto, y para maximizar la remoción y recuperación de
volátiles (Glober, 1997).
Según Glober (1997), la tecnología de película fina agitada es una buena selección para procesos o
productos que contienen componentes vaporizables o parcialmente vaporizables que deben ser
removidos para mejorar calidad, aumentar rendimiento, mejorar recuperación, mejorar economías
de operación, o para contención ambiental.
2.2. Funcionamiento
Evaporadores de película fina agitada tienen una alta flexibilidad de procesado, y un solo sistema
puede muchas veces ser diseñado para procesar diversos productos bajo variadas condiciones de
operación.
Al remover orgánicos volátiles de un caudal, se pueden obtener lodos con un mínimo de contenido
volátil. Esto se logra gracias a la alta tasa de transferencia de masa en la difusión de volátiles en la
película fina agitada. Muchos de estos materiales orgánicos son difíciles de manejar debido a sus
altos puntos de ebullición, altos puntos de derretido, tendencia a embarrar las superficies de
transferencia de calor, y la posibilidad de degradación al exponerlos al calor.
2.3.1. Aplicaciones
Glober (1997), menciona que, los productos alimenticios y farmacéuticos sensitivos a altas
temperaturas de las más altas normas de calidad pueden ser exitosamente procesados en
evaporadores de película fina agitada. Flujos diluidos de alimentación pueden ser concentrados
hasta su especificación final en segundos y sin recirculación, preservando así la calidad y
rendimiento. Generalmente, al ir incrementado el contenido de sólidos en el caudal, la sensibilidad
a la temperatura y la viscosidad también van en aumento, creando la necesidad para un corto
tiempo de residencia. La tecnología de película fina agitada cumple con estas necesidades al mismo
tiempo que induce altas tasas de transferencia de calor.
Sistemas de evaporación por película fina agitada son usados de manera extensa en la purificación
y recuperación de recursos como son solventes y aceites. La habilidad de sistemas de evaporación
por película fina agitada para manejar caudales difíciles de procesar, y su flexibilidad los hacen aptos
para esta aplicación.
2.8. Desventajas
Son el costo elevados
Las partes internas móviles que requieren un mantenimiento considerable,
y la baja capacidad de cada unidad.
Cuando la viscosidad representa un serio problema o existe una alta sensibilidad térmica del
producto a tratar se emplean los evaporadores de película agitada. Están fuertemente indicados
para soluciones líquidas altamente viscosas (viscosidades superiores a1000 cp y hasta 100000 cp) o
que tienen gran propensión a generar ensuciamiento. En general, estos equipos operan con grandes
ΔT razón por la cual no son aptos para ser empleados en configuración de múltiple efecto.
Paralelamente, los tiempos de residencia son bajos (Samaniego, 2015).
3. CONCLUSIÓN
Adanza, A. (2017). Diseño de una planta de refinado para la eliminación de ácidos grasos y
fosfolípidos en el aceite de colza (Trabajo de grado). Universidad de Cádiz, España.
Recuperado en
http://rodin.uca.es/xmlui/bitstream/handle/10498/19489/924269.pdf?sequence=1&isAllo
wed=y
Glober, W., y Hyde, W. (1997). Evaporación de Productos Difíciles de Procesar: Evaporación por
película fina agitada supera problemas comunes. Chemical processing. Recuperado en
https://lcicorp.com/assets/documents/chemproc_S.pdf
Montouto, A. (2010). Diseño de una planta piloto para la bioconversión del glicerol procedente de la
industria de los biocombustibles (Trabajo de grado). Universidad de Cádiz, España.
Recuperado en
http://rodin.uca.es/xmlui/bitstream/handle/10498/9462/34630971.pdf?sequence=1