3 Mat Ceramicos PDF
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Arcillas
La arcilla es la principal materia prima para la fabricación de ladrillos, tejas, piezas
especiales, etc. Se trata de una roca que procede de la desintegración de otras rocas
formadas por "minerales arcillosos“ que, químicamente son silicatos de aluminio
hidratados, los cuales se diferencian unos de otros en la relación sílice/alúmina, en la
cantidad de agua de constitución y en la estructura que contienen. La acción
continuada y perseverante de los agentes atmosféricos sobre estas rocas las
descomponen y dan lugar a las arcillas que, frecuentemente, son transportadas por el
agua o el viento a distancias más o menos largas.
MATERIALES CERÁMICOS
ORIGEN DE LA MATERIA PRIMA
Arcillas
En general no se encuentran arcillas puras de cada tipo, sino mezcladas, aunque
predomine un mineral determinado. Las arcillas más puras son las caoliníticas, las
cuales, por presentar un elevado porcentaje de alúmina y, por lo tanto, un elevado
punto de fusión, tienen después de cocidas propiedades refractarias. Las arcillas
montmorilloníticas son las menos empleadas en cerámica. Las ilíticas son las más
utilizadas, por ser las más abundantes.
MATERIALES CERÁMICOS
ORIGEN DE LA MATERIA PRIMA
Arcillas
Una de las principales características de las arcillas es la plasticidad. Se entiende por
tal la propiedad de un cuerpo que puede deformarse bajo la acción de un esfuerzo y
que permanece deformado después de retirada la causa que ha producido dicho
cambio. La plasticidad depende de muchas propiedades de las arcillas, y una de ellas
es el contenido en agua. Si la arcilla está totalmente seca, no es plástica. Si se le añade
agua, se observa un incremento de la plasticidad, que llegará a un máximo para un
contenido de agua determinado.
MATERIALES CERÁMICOS
ORIGEN DE LA MATERIA PRIMA
Arcillas
Unos cambios son de naturaleza física (variaciones en la densidad, porosidad,
fragilidad, plasticidad, resistencia a la compresión, color, etc.) y otros son de
naturaleza química (deshidrataciones, descomposiciones, formación de nuevos
compuestos, etc.) En la práctica las arcillas pierden el agua en dos fases: en la primera,
llamada secado, no pierden más que el agua de amasado (agua que se añade a la
arcilla para amasarla y moldearla), en tanto que en la segunda fase, durante el
proceso de cocción, pierden el agua zeolítica (moléculas de agua intercaladas en los
vacíos de la red cristalina) y el de constitución. Cuando se produce la eliminación del
agua de constitución se rompe la estructura de la arcilla y el fenómeno deja de ser
reversible perdiendo definitivamente la posibilidad de ser plástica.
MATERIALES CERÁMICOS
ORIGEN DE LA MATERIA PRIMA
Desgrasantes
Se puede reducir la plasticidad mediante la adicción de materias no plásticas que
reciben el nombre de desgrasantes y que disminuyen la contracción y facilitan la
salida del agua del interior de la masa, plásticas para hacer perder plasticidad
evitando que se adhieran objetos en contacto con ellas y permita el moldeo correcto
de los productos Entre los desgrasantes normalmente usados figura el ladrillo molido
procedente de los ladrillos rotos y que no debe ser extremadamente fino ni todo del
mismo tamaño, las cenizas que quedan en el horno y con frecuencia arena, la cual
debe ser de naturaleza silícea, exenta de granos calizos y bastante fina.
MATERIALES CERÁMICOS
ORIGEN DE LA MATERIA PRIMA
Fundentes
Para bajar el punto de fusión (serrín, alquitrán, grafito).
Agua
Exenta de sales solubles para evitar que las sales queden en el ladrillo y aparezcan
luego en forma de eflorescencias.
MATERIALES CERÁMICOS
PROCESO DE FABRICACIÓN
1. Extracción
2. Preparación de la pasta
3. Amasado
4. Moldeo
5. Secado
6. Cocción
MATERIALES CERÁMICOS
PROCESO DE FABRICACIÓN
1.Extracción
Las canteras de arcilla, también llamadas barreros, suelen estar cerca de las fábricas,
son explotaciones a cielo abierto y la extracción se realiza por medios mecánicos. Es
necesario quitar una capa de material no apto para la fabricación de ladrillos.
MATERIALES CERÁMICOS
PROCESO DE FABRICACIÓN
2.Preparación de la pasta
La arcilla extraída en la cantera hay que convertirla en una masa adecuada para la
operación de moldeo en forma de ladrillos, tejas, tubos, bloques. Para proceder al
moldeo tiene que cumplir ciertas condiciones:
3. Mezclado y Amasado
Consiste en conseguir una perfecta homogeneización de la materia prima, es decir, de
las diversas arcillas que se vayan a utilizar, de éstas con los desgrasantes y de todos
éstos elementos sólidos con el agua. Para ello disponemos de diversa maquinaria:
• Mezcladoras–amasadoras
• Amasadoras de doble eje: puede aumentarse la energía de amasado construyendo
la amasadora con dos ejes paralelos en lugar de uno que gira en sentido contrario
• Raspadores
• Molino de rulos: se usa si la arcilla tiene piedras. Son dos cilindros que giran en un
eje horizontal.
• Laminadores
MATERIALES CERÁMICOS
PROCESO DE FABRICACIÓN
4. Moldeo
Lo que se consigue con el moldeo es dar al producto una configuración externa. El
moldeo tiene repercusión en los procesos subsiguientes por lo que debe cuidarse y
controlar su corrección. El moldeo se puede realizar de diversas maneras:
Moldeo a mano
Método rudimentario útil para producciones a pequeña escala o periódica. Su aspecto
es más rugoso y más estético. La tierra se prepara en fosas mediante la adición de
agua y un amasado con palas hasta que se suficientemente homogénea. En estado
muy plástico y con mucho líquido se comprime en una gradilla.
MATERIALES CERÁMICOS
PROCESO DE FABRICACIÓN
5. Secado
Las piezas recién moldeadas si se cocieran se romperían por la que hay que
someterlas al proceso de secado. Consiste en la eliminación de la pasta de amasado,
hasta reducirla a un 5%.Se realiza de forma lenta y gradual, para evitar alabeos y
resquebrajamientos. Industrialmente se utilizan cámaras secaderos, que consisten en
unos locales en los que se hace pasar aire caliente procedente del calor de
recuperación de los hornos.
MATERIALES CERÁMICOS
PROCESO DE FABRICACIÓN
6. Cocción
Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones que
provocan en el material una consistencia pétrea y una durabilidad que las hacen
adecuadas para el fin que se las destina. Existen distintos tipos de hornos (hornos
hormigueros, hornos continuos, etc…).La temperatura en los hornos y el tipo de estos
es variable en función de producto:
LADRILLOS
Ladrillo de arcilla cocida, es toda pieza, generalmente ortoédrica, obtenida por
moldeo, secado y cocción a temperatura elevada de una pasta arcillosa, que se utiliza
en construcción. La denominación de las caras y aristas de un ladrillo es la que a
continuación se muestra
MATERIALES CERÁMICOS
TIPOS DE VENTA EN EL COMERCIO Y MEDIDAS GENERALES
Tipos
Resistencia a la compresión
De los macizos y perforados no debe ser inferior a 100 kg/cm2.Los huecos no deben
tener menor de 50kg/cm2
Heladicidad
Se somete el ladrillo a ciclos hielo/deshielo 25 veces. Los ladrillos vistos son no
heladizos y los no vistos no precisan este requisito
MATERIALES CERÁMICOS
DETERMINACIÓN DE CANTIDADES EN OBRA
MATERIALES CERÁMICOS
MATERIALES CERÁMICOS PARA REVESTIMIENTO
TEJAS
Son piezas de material cerámico destinadas a cobertura de edificios aprovechando
su carácter impermeable, dotándolas de la forma idónea para que encajen entre
ellas fácilmente
Tipos de tejas
Teja plana
Con forma rectangular, de escudo o similares, y perfectamente plana o ligeramente
curvada. En la cara inferior suele tener un resalto para su apoyo en los elementos de
cubierta. Generalmente presenta orificios para ser clavada en listones de madera. De
un largo de 42 cms. y un ancho de 25 cms.
MATERIALES CERÁMICOS
MATERIALES CERÁMICOS PARA REVESTIMIENTO
Azulejos
Son piedras destinadas al revestimiento de paredes. Se emplean en lugares donde la
limpieza sea fundamental y frecuente (cocinas, salas de ordeño, aseos, etc.). Constan
de dos capas, una gruesa, (bizcocho de arcilla seleccionada) y otra fina que es un
esmalte y le proporciona a la pieza impermeabilidad y resistencia al desgaste
MATERIALES CERÁMICOS
MOLDEADOS DE GRES
Gres
Material cerámico cuya masa, a diferencia de los azulejos, es compacta y no porosa.
Por la mezcla de arcillas muy seleccionadas capaces de vitrificar a bajas temperaturas.
Extraordinaria compacidad, impermeables e inatacables por los ácidos. Se utilizan en
depósitos o zonas que estén en contacto con zonas corrosivas. Muy resistente al
desgaste.