Elementos Del MRP: Programación Maestra

ELEMENTOS DEL MRP
Programación maestra
El propósito de la programación maestra es especificar la salida de la función de

operaciones. La programación maestra dirige todo el proceso de planeación de
materiales. Al controlar el programa maestro, la alta gerencia puede controlar el
servicio al cliente, los niveles de inventario y los costos de manufactura. La alta
gerencia también debe entrar en contacto con manufactura a todo lo largo del
plan de producción agregada.
Lista de materiales (BOM) (Bill Of Materials)
Esta es una lista estructurada de todos los materiales o partes necesarios para
producir un producto terminado en particular, un ensamble, un subensamble, una
parte manufacturada o una parte comprada. La lista de materiales es un
descripción clara y precisa de la estructura del producto mostrando:
-Componentes que lo integran.
-Cantidades.
-Secuencia de montaje.
I.R.F. (Inventory Record File) (Fichero de registro de inventarios)
Es esencial que los registros sean adecuados para el control y seguridad de las
partidas de inventarios. Los registros de inventarios aportan información útil para
comprar, mantener niveles adecuados de existencias y calcular la tasa de
rotación de los productos que ofrece la organización.
Generalmente este tipo de sistema no es independiente, se encuentra integrado
tanto por el departamento de ventas y compras, siendo monitoreado de cierta
forma por el departamento de contabilidad.
 Estado del inventario.

Es aquel que debe elaborarse mediante la comprobación en detalle de la
existencia de cada una de las partidas que componen el balance general. Su
importancia emerge en el control oportuno de los materiales que son
necesarios para ejercer el proceso de producción y así mismo la continuidad
de la empresa para competir en el mercado.
 Ordenes programadas
 Tamaño de lote.
Un elemento fundamental para conseguir un rendimiento óptimo de la cadena

de producción en una industria es el tamaño de lote de producción. De esta
forma, la asignación de recursos será la correcta en función de las
características de la empresa.
 Lead Time (tiempo de entrega)
Permite conocer el tiempo que una empresa tarda en realizar la producción

de sus productos. Si reducimos este indicador las compañías obtendrán
mayor flexibilidad y aumentarán su capacidad de respuesta ante situaciones
imprevistas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
 Capacidad para fijar los precios de manera competente.

 Reducción de los precios de venta.
 Reducción del inventario.
 Mejor servicio al cliente.
 Mejor respuesta a las demandas del mercado.
 Capacidad para cambiar el programa maestro.
 Reducción de los costos de preparación y desmonte.
 Reducción de tiempos de inactividad.
 Suministrar por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el
programa planeado.
 Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
 Demorar o cancelar pedidos.
 Cambiar las cantidades de los pedidos.
 Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
 Ayudar en la capacidad de planeación.
 Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario.
Desventajas
 Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de

instalación.
 También a nivel organizacional y de comportamiento.
 El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software que
debe ser utilizada correctamente.
 La integración del MRP y el JIT.
 Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada rigidez.
Los sistemas MRP utilizan estadísticas y datos históricos de la empresa, para

poder mediante los antecedentes prever y calcular los volúmenes de compra de
materias primas e insumos, para de esta forma poder garantizar que la
producción no se vea interrumpida por falta de suministros.
Los sistemas MRP brindan la posibilidad no sólo de establecer una planificación

acertada de los recursos de materiales para la producción, sino que también
influye en la entrega de los productos elaborados a tiempo.

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El propósito de la programación maestra es especificar la salida de la función de

Lista de materiales (BOM) (Bill Of Materials)

I.R.F. (Inventory Record File) (Fichero de registro de inventarios)

 Estado del inventario.

Un elemento fundamental para conseguir un rendimiento óptimo de la cadena

 Lead Time (tiempo de entrega)

Permite conocer el tiempo que una empresa tarda en realizar la producción

 Capacidad para fijar los precios de manera competente.

 Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de

Los sistemas MRP utilizan estadísticas y datos históricos de la empresa, para

Los sistemas MRP brindan la posibilidad no sólo de establecer una planificación

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