Informe de Practicas 2011

CORPORACION  Área PLANTA CONCENTRADORA

MINERA ANANEA S.A.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

ALTIPLANO – PUNO

FACULTAD DE ING. GEOLOGICA E ING. METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA
INFORME DE PLANTA
CONCENTRADORA
CORPORACION MINERA ANANEA S.A.
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por : Edis
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Al : Ing. Saturnino Pocco Pinto
SUPERINTENDENTE (e) DE DE CORPORACION MINERA

ANANEA

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RINCONADA
RINCONADA - ANANEA
ANANEA - SAN
SAN ANTONIO
ANTONIO DE PUTINA
PUTINA - PUNO
PUNO -

PERU

AGRADECIMIENTO

El más sincero agradecimiento a la “CORPORACION MINERA ANANEA S.A.”

En nombre de mi persona y la de mis compañeros de la Universidad Nacional
del Altiplano que lograron realizar sus prácticas en esta empresa. En las
personas que en su momento y en el tiempo que me apoyaron y acompañaron
como
como son
son los
los seño
señore
ress Ing.
Ing. Satu
Saturn
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o Pocc
Pocco
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Corporació
Corporación,
n, el Ing. Teofilo Caceres,
Caceres, y al Ing. Miguel Cruz Cutipa
Cutipa que en su
momento fueron asistente de jefe de Planta y jefe de Planta respectivamente y
al Ing. Fredy Apaza jefe del área de planeamiento y topografía por haberme
permitido realizar mis prácticas pre profesionales en esta compañía.

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También hago llegar mi agradecimiento a todo el Staff de Ingenieros y a todo

el personal técnico y obreros, por haberme recibido con los brazos abiertos y
haber brindado sus sabios consejos durante mis prácticas, las que me servirán
de mucho para mi futuro desempeño profesional dentro del “Mundo de la
Metalurgia” de la cual me siento muy orgulloso de ejercerla.

INTRODUCCION

El presente Informe se sustenta en base a las teorías realizadas con

anterioridad, para luego ponerlas en práctica ,y considerando que sus
trabajadores son el capital mas preciado e importante de su organización y
considerando la seguridad de la persona , cuyo respeto es fundamental para el
buen desarrollo social; se encuentra comprometida en desarrollar una cultura
preventiva en cada una de las actividades metalurgicas que realiza y evitar de
esta manera daños personales ,materiales y medio ambiente en la empresa
CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A., también el presente informe da a
conocer sobre las operaciones que se realizan en planta concentradora
CMASA.

Todo ese proceso de realización de las practicas Profesionales, se da en todos

los estudiantes de las escuelas afines al campo de la mineria para poder 
complementar todo lo teóricamente aprendido con lo practico y al mismo
tiempo fortalecer las habilidades en el campo mismo del trabajo.

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O BJ ET IV OS D E E ST UD IO

1. Complementar todos los conocimientos adquiridos hasta la fecha y

poder reforzar las enseñanzas impartidas por los docentes de mi
Universidad.

2. Poner en práctica las enseñanzas, como también el de asimilar lo que se

pueda aprender durante el tiempo de las prácticas de todos los
Ingenieros y personal en general.

3. Aprender a trabajar en equipo respetando al prójimo como son cada uno

de los operarios de planta.

4. Comprender el proceso de metalúrgico de concentracion y compararlo

con la teoría sacar conclusiones y luego con la practica tratar de
mejorarlo.

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PLAN DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

NORMAS DE SEGURIDAD EN PLANTA

PARTICIPACION EN REUNIONES DE COMITÉ DE SEGURIDAD
REUNIONES DE COORDINACION DIARIA

RECONOCIMIENTO DE PLANTA
RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS
EVALUACION DE EQUIPOS

ARRANQUE Y PARADA DE EQUIPOS

PASOS CORRECTOS DE ARRANQUE Y PARADA DE EQUIPOS

SERVICIOS AUXILIARES
Abastecimiento de agua
Ventilación

PRODUCTIVIDAD Y COSTOS

SUPERVISION

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SEGURIDAD

El reconocimiento de planta se hizo el día de fecha 10 de marzo del año en

curso, bajo la inducción del Ing. Teofilo Caceres asistente de jefe de planta del
área de Planta Concentradora de la CORPORACION MINERA ANANEA S.A.
tomando en cuenta todos los aspectos de seguridad en Planta.

TERMINALOGIA Y DIFINICIONES

Señalización y Código de colores

AMARILLO : ADVERTENCIA
AZUL : OBLIGACIONES
ROJO : PROHIBICIONES
VERDE : INFORMACION GENERAL

 Accidente:

Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a una

persona (lesión o enfermedad ocupacional) y/o daño a la propiedad.

Incidente:

Es un acontecimiento no deseado, el que bajo circunstancias ligeramente

diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daño a la
propiedad o pérdida en el proceso.

Peligro:

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Es una fuente o situación con potencial de pérdidas en términos de lesiones,

daño a la propiedad y/o procesos al ambiente o una combinación de estos.

Primeros Auxilios:

Son la atención de emergencia que recibe una persona, para evitar que muera
o que se agrave, para aliviar el dolor y para contrarrestar el choque, hasta que
se disponga de atención médica.

Riesgo:

Es la probabilidad que el daño de un peligro en particular pueda ocurrir.

Salud Ocupacional:

Conceptos básicos generales que proporcionan la información necesaria para

el reconocimiento de los peligros ambientales que pueden provocar efectos
sobre la salud y la eficiencia en el trabajo.

Salvataje:

Librar de un peligro a una persona poniendo a salvo o en seguro.

Seguridad:

Es hacer bien las cosas desde un inicio.

Reglas Básicas de Seguridad 

Las diez reglas básicas de Seguridad definen los principios básicos que
anteceden a todas las reglas especiales que se puedan dar y son las siguientes

o Reciba órdenes de su jefe y siga las instrucciones de seguridad. No

corra riesgos, si no sabe pregunte.

o Corrija o reporte todas las condiciones inseguras o sub estándares.

o Mantenga limpio y ordenado su lugar de trabajo.

o Use el equipo o herramienta apropiado para cada trabajo, dentro del

límite de seguridad diseñado.

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o Informe todo incidente y accidente por leve que fuere y reciba pronto los
primeros auxilios.

o Use, ajuste y repare los equipos solamente cuando esté autorizado.

o Use su equipo de protección personal en todo momento.

o No juegue, ni haga bromas. Evite distraer a sus compañeros.

o Cuando levante objetos, doble las rodillas y levante con las piernas,
consiga ayuda para cargas pesadas.

o Cumpla con todas las reglas y avisos de seguridad y sobre todo use su
sentido común.

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GENERALIDADES

UBICACIÓN
La CORPORACION MINERA ANANEA S. A. se encuentra ubicado entre las
 prolongaciones occidentales de los nevados de Ananea, pertenecientes a la cadena
Aricoma o cordillera de Carabaya, en el paraje denominado Rinconada – Cerro
lunar de Oro.
Lugar de ubicación : Cerro lunar de Oro
Distrito : Ananea
Provincia : San Antonio de Putina
Departamento : Puno

Las coordenas geográficas y la elevación aproximada es:

14º 37’ 10” Latitud Sur.

69º 26’ 50” Longitud Norte.
Elevacion: 4800-5300 msnm
Coordenadas UTM:

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ACCESIBILIDAD

Es accesible por vía terrestre desde la ciudad de Juliaca por un recorrido al NE

mediante una carretera asfaltada en su mayor tramo y afirmada, llegando al
centro poblado La Rinconada
Tiempo Distancia
Carretera
(h) (Km.)
Puno-Juliaca 1 Asfaltada 40
Juliaca - Putina 1.5 asfaltada 89
Putina - Ananea 1.5 asfaltada 62
Ananea - La Rinconada 0,5 Afirmada 20
La Rinconada - Corporación M.A.S.A. 0,25 Afirmada 5
4,75 h 216 Km.

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DIAGRAMA DE UBICACIÓN DE LA CORPORACION MINERA

ANANEA S.A.

MINAS LAS
RINCONADA

FISIOGRAFIA

Fisiográficamente se encuentra en los nevados de Ananea con glaciar 

de hielo perpetuo, cuyas cumbres alcanzan una altitud de 5860 m.s.n.m, la

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zona con estructura de mineral aurífero se extiende desde los 4700 m.s.n.m,
cubierto en una gran parte por glaciar del nevado Ananea. La parte alta tiene
una topografía muy accidentada y abrupta con laderas bastantes empinadas
haciendo el acceso difícil a partir de los 4800 m.s.n.m, hasta la cumbre del
nevado.

CLIMA Y VEGETACION
El clima es frígido y seco con bruscos cambios de temperatura que
alcanzan de día hasta 14º C y por las noches llega hasta que las aguas que
fluyen se congelan; las precipitaciones fluviales (lluvia, nevada y granizada)
comienzan a partir de los meses de octubre y noviembre, presentándose las
mas intensas entre los meses de diciembre a marzo.
Por la condición frígida y seca la vegetación es muy limitada en la zona,
hay escasos pastos silvestres, la misma que cubre áreas muy reducidas con
presencia de agua, que son de beneficio para la crianza de alpacas y algunos
auquénidos de la zona.

RECURSOS
Recursos Humanos.- En su gran mayoría son gente desempleada de
los departamentos de Puno, Arequipa y Cuzco.

Recursos Naturales.- Como recursos naturales de mayor importancia

es la presencia de estructuras mineralizadas con mineral aurífero (oro);
además se tiene el recurso líquido que es proveniente de de los deshielos del
glaciar, que se usan para el consumo doméstico y para la transformación del
mineral (Molienda y Recuperación).

Recursos Materiales.- En la zona no hay producción de los recursos

materiales como los recursos de primera necesidad; los recursos necesarios
para el abastecimiento y operación de la mina provienen de las ciudades
vecinas como Putina y la mayor parte desde la ciudad de Juliaca.

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ESTRATIGRAFIA LOCAL.
En el área de la concesión, se tiene presencia de rocas metamórficas de
variedad pizarra; estas pertenecen a la Formación Ananea, Esta formación es
del Paleozoico medio.

FORMACION SANDIA.
En la Cordillera Oriental aflora una aparente continuidad estratigráfica,
una secuencia de lutitas negras a claras y otra detrítica de cuarcitas con
intercalaciones de lutitas negras, en Sandia el espesor de esta formación
supera los 3500m, reduciéndose hacia el sur; estratigráficamente pertenecen al
Ordovícico medio.

FORMACION ANANEA.
El área que abarca el yacimiento aurífero en la mina la Rinconada se
observan afloramientos consistentes en Lutitas y Pizarras que conforman la
parte superior de la formación; generalmente tienen un rumbo promedio
Noreste a Sur-este y con buzamiento de 10º a 20º al Sur-oeste.
Datos de la Formación Ananea.
Espesor = +/- 800 metros.
Rumbo = NW - SE 10° - 20°.
Tamaño de Grano = Medio a fino.
Color = Gris oscuro a negro.
Textura = varia de un lugar a otro.
Variedad de Roca = Pizarra silisificada piritizada.
Edad Estimada = 415,000000 – 435,000000 Antes del
presente.
La textura es variable debido a que la sedimentación ha sido en cuencas
intercontinentales.
El termino Formación Ananea, fue dado por Laubacher G. (1973).
Asignándole una edad Siluriano Devoniano.

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En la zona del mapeo geológico, los estratos de Lutitas y Pizarras,

aforan en el sector Sur-este donde se ubica el Asiento minero La Rinconada y
el sector Noreste se ubica la mina Cerro Lunar de Oro, entre estos dos
sectores o áreas importantes surgen la presencia de la Lengua Glaciar.
Los afloramientos conspicuos de Lutitas y Pizarras están cortados por 
las estructuras importantes, que son el dique San Pedro y el dique
Tentadora, con rumbos promedios al Noreste a Sur-este y con buzamientos al
Noreste. También es importante mencionar la presencia de la veta Carmen que
presenta un rumbo Noreste a Sur-este y su buzamiento es ligeramente hacia el
Sur-oeste.
Estos horizontes de Lutitas y Pizarras pélvicas y silícicos son de grano
medio, de color gris oscuro a negro, su textura varia de una sección a otra.
Todo ello tal vez se deba al hecho de que se ha depositado en cuenca
intercontinental separados o parcialmente conectados, bajo diferentes
condiciones de sedimentación.

GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

La mina ha sido afectada por el tectonismo ehoercinico, del tipo

intercontinental, con una fase comprensiva y que siguió a un régimen de
distensión en el Ordovícico – Silúrico – Devoniano. La tectónica en la mina
 juega un papel muy importante en cuanto a la concentración de oro libre en los
mantos.

FALLAMIENTO

El fallamiento en la mina esta relacionado a un periodo Permo Triasico,

consecuentemente con fallas pre minerales. Siendo las fallas de control de la
zona mineralizada; las que se orientan en dirección NW – SE.

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PLEGAMIENTO

En la mina se observa flexuras a manera de micro anticlinales y sinclinales, los

cuales son el producto de fuerte movimientos horizontales gran parte de estos
plegamientos con rumbos NW – SE consecuentemente al plegamiento andino.

DIACLASAMIENTO

Los estratos y los mantos han sido afectado por este fenómeno observándose
en superficie e interior mina estas fracturas están con direcciones N – S y E –
W. Predominantemente. En interior mina se observa a manera de enrejados de
forma irregular.

GEOLOGIA ECONOMICA
 Tanto en la sección San Francisco como en la sección Lunar 
aparecen numerosos mantos y cuarzo aurífero con espesores que
varian desde 2cm hasta 40cm. Inter estratificado entre los paquetes
de pizarra de la formación de Ananea. El rumbo general de los
mantos es este oeste y el buzamineto varia de 10° a 20° al SW. Los
mantos reconocidos están separados uno de otro de 2 metros hasta
70 metros. El relleno mineral consiste de pirita, arsenopirita, pirrotita,
oro nativo, muy raramente galena y esporádicas ocurrencias de
blenda, todo en finas diseminaciones y/o venillas en el cuarzo. El
aspecto de los mantos es sensiblemente lenticular. La roca
encajonante esta débilmente alterada, generalmente una decoloración
de las pizarras, a veces las pizarras están finamente piritizadas.
 En la sección San Francisco ocurren hasta 15 mantos reconocidos
mientras que en la sección Lunar se observan 5 mantos. La sección
san Francisco ha sido intensamente trabajada con galerías angostas
e irregulares desde aquí mediante inclinados y medias barretas
siguiendo el buzamiento de los mantos. La sección Lunar que es
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prácticamente inaccesible por estar cubierto por hielo, los continuos

desprendimientos hacen que esta area este aun desconocida.

MARCO TEORICO CONCEPTUAL

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INTRODUCCION: es de suma importancia conocer las particularidades en

las operaciones y procesos de concentración de minerales, desde luego que
existen metales fáciles de concentrar, otros que son mas difíciles para su
recuperación metalúrgica, además cabe destacar que el aprovechar menas
esta directamente relacionado al lugar de origen en donde influye factores
como la accesibilidad, temperatura, composición, naturaleza de ganga las
cuales influyen en su tratamiento metalúrgico pese a su similitud
mineralógica y por lo tanto esta etapa de aprovechamiento de menas es la
de mayor atención y de cuyos frutos se lograra los mayores o menores
alcances de producción.

CONCENTOS GENERALES: se hara uso de las terminologías anotadas a

continuación en el siguiente trabajo.

OPERACIONES EN PLANTA CONCENTRADORA.

El área de la planta concentradora involucra varias partes importantes,

tales como son: zona de remolienda-trapiche, zona del molino, zona de
flotadores, zona de cianuración y la zona de las columnas de carbón.

Para ello empezaremos a detallar paso a paso por las diferentes zonas
ya antes mencionadas.

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CIRCUITO Nº 2 - ZONA DE REMOLIENDA O TRAPICHE.

La zona de trapiche comprende desde la carga del concentrado,

es decir es la zona donde se remuele el mineral que paso por el
molino 4x4 la cual sale como un concentrado y este vuelve a
pasar a una remolienda.

1. Se alimenta con el relave (concentrado de jig – fino

húmedo); generalmente se alimenta através del sistema de
bujeo (el transporte es através de carretilla) que
posteriormente es cargado para luego ser alimentado al
tolvin.

En esta parte del proceso es donde se controla lo que se

produce y luego los sacos que se procesan (Nº de sacos).
Las proporciones de sacos producidos por día son de 25-30
sacos/día.

La carga del concentrado es manual, a traves de un

operador designado al área, este deberá alimentar 
constantemente tanto al tolvin como también deberá
alimentar al molino de bolas de 2x3.

2. La alimentación al molino de bolas 2x3 es en forma continua

y manual, mediante el chute desde una canoleta inclinada,
esta canoleta proporciona el ingreso del concentrado del
tolvin al molino 2x3, a esto se le agrega un poco de agua (en
forma de goteo constante). El agua que ingresa al molino es
controlado, el caudal deberá ser lo suficientemente fuerte
para que arrastre un poco de concentrado (moderado).

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3. después de ello lo que sale del molino pasa a lo que se

llama trapiche, la cual tiene la forma de un molino de ruedas,
la cual gira en un eje central y tiene 4 unidades de
chaquetas en forma liza. También se alimenta con agua a un
caudal de una velocidad controlada y la otra alimentación es
la SODA en una proporción de goteo y a una concentración
del 3%, es decir se vierte 3 kilos de soda para todo el cilindro
que esta encima del equipo.

Y después el relave que sale de este equipo pasa al

 AMALGAMADOR .

CIRCUITO NUMERO 01

Toma de
Faja transportadora
muestras para
 Nº 01
 Ingreso las densidades
Molino de Bolas  Ingreso
Tolva de de
4x4 de
Finos  Agua
 Agua + lodo
 Nº 01
JIG Duplex
Faja transportadora
 Nº 02

RECIRCULACIÓN
 Pasa al tanque
de flotación
Clasificador   Espumante Puro
Sol. Xantato 8%

1. Faja Trasportadora de finos Nº 01. Se encarga de

transportar el mineral ya chancado; el mineral ingresa de la
tolva de gruesos através de la parrilla, con una luz de 5”, para
luego ser alimentado mediante una compuerta metálica
deslizable a una chancadora de quijada tipo Black, luego este
mineral chancado es transportado por la faja transportadora
Nº 01 hacia la tolva de finos.

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2. Tolva de finos. Es donde se almacena todo el mineral

chancado, para luego ser alimentado al molino 4x4, esta tolva
tiene la estructura metálica y una forma cónica, en la parte
inferior de la tolva tiene una compuerta metálica regulable
para alimentar la cantidad de mineral.

3. Faja Trasportadora Nº 02. Este se encarga de transportar 

el mineral dosificado por la compuerta de la tolva de finos
hacia el molino de bolas 4x4, además en esta parte de la faja
transportadora también se alimenta lo que es el relave, este
relave es alimentado através de un operador manualmente en
cantidades ya indicadas por el supervisor.

4. Molino de Bolas 4x4. El molino de bolas en su interior 

tiene unas chaquetas de revestimiento interior y estas son
lavadas cada 15 días (desenchaquetado).
 Chaquetas planas = 28 , de las cuales 24 piezas tiene
la forma de un rectángulo con punta diagonal y 4 piezas
que van hacia la compuerta del molino, también son
rectangulares pero con punta semi-circular, estas
chaquetas son de marca COMESA.
 Chaquetas Diagonales = 20 , todas estas chaquetas
van dirigidas exclusivamente a las laterales del molino y
tiene la forma de un triangulo con las terminales
semicirculares cada una de ellas lleva un 02 orificios de
ajuste, también son de marca COMESA.
Al molino de bolas 4x4 también ingresan: agua a chorro
fuerte y controlado además por acá es donde también
ingresa la recirculación del mineral que es previamente
clasificado.

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5. Jig Duplex. Es aquí donde se obtiene 02 productos por 

eso el nombre de Jig Duplex: uno concentra Oro con radios de
hasta 1/100 del mineral original y el otro con relave de
gravimétrica de contenido de oro fino que no son recuperables
por este método.
 Al proceso de molino 4x4, jig, y clasificador se le
conoce también con el nombre de operación de
gravimétrica por que el mineral es molido a una
granulometría no menor del 30% malla 200, en circuito
cerrado de molienda y clasificación, la pulpa obtenida
es diluida a un 5-20% en peso y es alimentado a los
concentradores como: Jig y concentradores de espiral.

 En el Jig es donde no se atrapa el oro, en esta área se

recogen 25-30 sacos por día a la vez se realizan un
muestrario de cada saco (se realiza cada ves que se
llena el saco, se saca una pequeña porción
representativa para luego ser analizado en cuanto de
oro fino esta estas muestras, todo esto va al laboratorio
químico).

6. Clasificador. En esta parte donde la pulpa diluida se

clasifica claramente de la parte gruesa y la parte fina.
En la parte fina-liquida (Over) es donde se adiciona los
reactivos para que pasen a la celda de flotación Nº 01 (xantato
al 8% y aceite de pino sin diluir, la cual actúa como
espumante.)

 Xantato amílico de sodio (Z-6)

Este reactivo se usa como colector de la flotación del oro
nativo (Au) y los sulfuros auríferos. El consumo para un

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trabajo eficiente es de 0.25 kg/TM. Se alimenta diluyendo

al 8% en el rebose del clasificador.

 Aceite de pino
Se usa como espumante en la etapa de la flotación del
oro nativo y los sulfuros auricos. Se alimenta sin diluir en
el rebose del clasificador.

 En esta zona se realiza el recojo de muestras como

son: hora, peso de la muestra proveniente de la faja
transportadora Nº 02 (1 800 – 2 300 Kls), Faja (tiempo que dura
en dar una vuelta la faja transportadora; 1 min., 50 seg -2 min.,
15seg), D molino (se toma una muestra a la descarga del molino;
esta para determinar la densidad de la pulpa del molino; 1840 -
1920) y D over (se toma una muestra en el reboce del clasificador 
para también determinar la densidad de la pulpa que reboza para
luego ir a las celdas unitarias este es: 1140 – 1180.

 Hora: estos parámetros se controlan cada 30 min

(muestreo) en la descarga del molino de bolas 4x4 y en el reboce
del clasificador, y cada 15 minutos en la alimentación de mineral
(faja transportadora Nº 02) tomando nota del muestreo cada 30
min junto con la descarga del molino y reboce del clasificador.

ZONA DE FLOTADORES.
El control es muy importante en este circuito por que la calidad del
mineral, proveniente de la mina cambia continuamente. Se debe
realizar los controles en:
 Recuperación y radio de concentración , este
control puede ser inmediato mediante un análisis

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gravimétrico (plateo), también por los reportes de las leyes

de los productos de flotación.
 La Granulometría de la pulpa alimentada al circuito.
 La Densidad de la pulpa en diferentes puntos
estratégicos del circuito de flotación.
 El pH de la pulpa debe estar entre 6.5 – 7.5.
 La dosificación adecuada de los reactivos, esta se
puede controlar por el plateo y también observando el tipo y
color de espuma.
Para corroborar con lo anterior mencionado introduciremos una
tabla de parámetros:
Turno A Fecha: 11-10-2010 Turno A Fecha: 11-10-2010
Hora Peso Faja D-Molino D-Over Hora Peso Faja D-Molino D-Over  
8:30 1500 2,55 1870 1140 2:30 1900 2,17 1915 1100
9:00 1700 2,25 1865 1130 3:00 1800 2,25 1900 1110
9:30 1700 2,25 1850 1130 3:30 1750 2,26 1850 1130
10:00 1450 2,23 1960 1140 4:00 1800 2,27 1890 1150
10:30 2000 2,3 1950 1130 4:30 1650 2,21 1960 1120
11:00 1960 2,25 1910 1110 5:00 1800 2,24 1950 1170
11:30 1650 2,24 1930 1100 5:30 2250 2,19 1980 1150
12:00 1650 2,3 1850 1120 6:00 2000 2,26 1830 1160
12:30 1600 2,24 1860 1100 6:30 2000 2,24 1900 1170
1:00 2000 2,27 1880 1100 7:00 2250 2,26 1940 1150
1:30 1700 2,23 1880 1110 7:30 21 2,24 1920 1130
2:00 2300 2,25 1920 1110 8:00
Promedi 
1758 1902,6 1128,7  
o
Parámetros obtenidos en la Planta Concentradora

TAREAS ASIGNADAS
Adecuación en la planta concentradora, primera tarea asignada: al área de
trapiche, operador de dichos equipos; segunda tarea: al área de molino, de la
misma manera operador del equipo y su respectivo control de los parámetros;

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tercera tarea: al área de flotación, de la misma forma operador de los equipos y

sus respectivo control con dichos equipos.

Preparación y traslado de reactivos según especificaciones del Ingeniero de

planta.

Ayudante del mecánico, en la forma de trasporte de motores para luego ser 

reparados, mantenimiento general a los equipos de la planta de las diferentes
zonas de trabajo.

desenchaquetado, participación activa en dicho proceso.

CONCLUSIONES.
El trabajo realizado en calidad de practicas en planta concentradora se
llevaron con la normalidad y regularidad esperada.

SUGERENCIAS Y/O RECOMENDACIONES

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 Informe de Practicas 2011
CORPORACION  Área PLANTA CONCENTRADORA
MINERA ANANEA S.A.

• Se recomienda mejorar el sistema de control de peso de mineral enviado

de mina, ya q no es del todo confiable solo el contar los sacos enviados
ya que se evidencia que el transporte de dichos sacos sufren roturas el
cual hace dudar que llegue con el peso inicial que es enviado de mina.
• Se debe de proporcionar realizar el respectivo recambio de herramientas
como palas para el movimiento de concentrados y relave, combos para
chancado, protector ojos (gafas) para los operarios.
• Se debe realizar el mantenimiento a las tuberías de evacuación de
concentrado, agua.

BIBLIOGRAFÍA

1. Preparación de minerales – Jose Manzaneda.

2. Dana E.S.Y. Ford, (1986), “Tratado de la Mineralogía” , editorial

CESCA, México.

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 Informe de Practicas 2011
CORPORACION  Área PLANTA CONCENTRADORA
MINERA ANANEA S.A.

3. Juan Vargas Gallardo, (1990), “Metalurgia del Oro y la Plata” ,

Editorial San Marcos, Lima-Perú.

4. Sobral S.L.G., (1994), “Tecnología Actual de los Proceso de

Recuperación del Oro y Plata” , U.I.S. Colombia.

5. Vladimir A. Arias Arce, (1996), “Tecnología de Refinación de los

Metales Preciosos”, 1ra Edición, Lima-Perú.

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