Procesos Por Flujo Continuo
Procesos Por Flujo Continuo
Procesos Por Flujo Continuo
El flujo continuo debe ser una meta de cualquier proceso en las organizaciones, reduciendo etapas, esfuerzos, tiempo y costos innecesarios. El trabajo
estandarizado, a su vez, es el elemento que garantiza las condiciones ideales para que el flujo se mantenga estable, y que las mejoras no caigan nuevamente.
El entrenamiento se centra en dos temas centrales de la filosofía Lean, combinando ejercicios y aplicación práctica, a través de casos reales. El objetivo de este
curso es entregarte una herramienta clave para la estabilidad de las mejoras y para el desarrollo organizacional. organiza y sistematiza el conocimiento de años
de experiencia.
PROPÓSITOS Y BENEFICIOS
Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la comprensión, control de calidad y la capacitación de los empleados.
Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y respetabilidad óptimas.
Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora. ayuda a mostrar los pasos innecesarios.
VENTAJAS DE FLUJO CONTINUO
a) La estandarización del proceso y del producto es muy elevada, igual que el grado de automatización de los equipos. La ventaja principal de esta
automatización es la mejora de la calidad de los productos elaborados. No obstante, esta misma automatización, exige una elevada inversión inicial en equipos
especializados y diseñados específicamente para un producto concreto.
b) Debido al elevado volumen de producción, el coste total unitario de fabricación es reducido, teniendo una mayor incidencia en dicho coste total, los costes
fijos (derivados de la inversión inicial en los bienes de equipo) que lo costes variables.
c) Requiere un número mayor de máquinas que los otros tipos de producción, pero menos mano de obra, la cual suele dedicarse a corregir las anomalías que se
produzcan en el sistema, siendo máxima la especialización de los trabajadores.
d) En algunos casos la obtención del producto no se detiene nunca, para evitar dañar los equipos, o porque el tiempo o el coste de reiniciarlos es demasiado
elevado (puede ser el caso de una central nuclear, o del petróleo). En otros casos, la producción puede interrumpirse sin que ello tenga una repercusión
negativa sobre los costes de la empresa o sus instalaciones (como, por ejemplo, la producción de leche o de cerveza).
e) Debido al alto grado de automatización y de estandarización de los productos, este tipo de producción es el más rígido de todos, esto es, la flexibilidad es
muy escasa, lo que significa que la capacidad de respuesta de la empresa ante cambios imprevisto en los gustos de los consumidores o frente a una importante
oscilación en los volúmenes de demanda, es relativamente pobre.
f) Es una producción orientada totalmente al mercado, esto es, la empresa no espera a que se le haga un pedido con las especificaciones concretas de un
cliente para comenzar a producir (característico de la producción a medida), sino que produce de forma continua productos estándar.
g) La distribución en planta que más se ajusta a este tipo de producción es la denominada “distribución en planta por producto”, que se caracteriza porque
agrupa en un departamento todas las operaciones necesarias para elaborar un producto de forma que cada actividad se coloque tan próxima como sea posible
a su predecesora. De esta manera, el producto sigue una secuencia establecida recorriendo una línea de producción de un puesto a otro a medida que se van
completando y desarrollando las distintas actividades que configuran el proceso de fabricación de la empresa.