Manual de Curvado de Madera y MDF
Manual de Curvado de Madera y MDF
Manual de Curvado de Madera y MDF
Escuela de Objetos.
Cuenca, Ecuador
2012
2
INTRODUCCIÓN
La madera posee valores más allá de generar un objeto con función o estética, sino que tiene la capacidad de estimular
sentidos. Las posibilidades que nos ofrece la madera han sido exploradas duran cientos de años empujándola al limite, con
el objetivo de imitar a la naturaleza lo que ha generado información sobre la materia y su potencial.
Esta continua investigación sobre las posibilidades de la madera ha desencadenado que diseñadores aun cuestionen los
límites con nuevas técnicas pero sin dejar a un lado los métodos clásicos de curvado.
El presente proyecto pretende realizar una investigación sobre los métodos de curvado que se han desarrollador a lo largo
de los años y se experimentara con el curvado del MDF enriqueciendo el desarrollo de la información.
Todos los datos obtenidos serán redactados y presentada en un manual para que este al alcance de los estudiantes.
3
DEDICATORIA
4
AGRADECIMIENTOS
A mis amigos que han estado a mi lado durante todo este tiempo, en
especia a Christian y Santiago.
5
ÍNDICE
CAPITULO I
CAPITULO II
CAPITULO III
Manual
6
ÍNDICE
CAPITULO IV
Experimentación
4.1 Entalladura 76
4.2 Molde macho 77
4.3 Nung 78
4.4 Twist 79
4.5 Curvatura de tableros de MDF 80
CAPITULO V
Conclusiones.
5.1 Conclusiones 81
Bibliografía. 82
Anexo. 85
7
RESUMEN
8
9
CAPITULO I
1.1
RESEÑA HISTÓRICA DEL
CURVADO DE LA MADERA.
El doblado de madera es una técnica antigua y con el pasar
de los años ha evolucionado, con lo que se ha logrado que un
material aparentemente estático y rígido pueda tomar formas
elegantes con fluidez y altamente estilizadas.
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MOBILIARIO EGIPCIO SAMUEL GRAGG
El curvado de la madera data de hace cientos de años, La palabra elástica hace 200 años se la utilizaba tan solo a nivel
existiendo evidencia de que en el antiguo Egipto (2680-2255 científico y Gragg posiblemente nombro su silla elastic para
a. de C) ya controlaban estas técnicas. Al buscar interpretar destacar la innovación.
formas naturales: de animales como el León, escarabajo y
de plantas como el loto y el papiro, recurrieron al dominio del El diseño de Gragg busca aplicar una nueva tecnología
tallado y al curvado de la madera, este ultimo lo realizaban lo desarrollada por el y consistía en someter maderas como el
realizaban mediante calor. Pino, Roble, Fresno Y Nogal ha vapor, pero la madera ha utilizar
tenia que ser recién cortada ya que de esa manera contendría
aguan en su interior lo que hacia que el tiempo ha exposición al
vapor sea menor, también buscaba que en lo posible las fibras
sean lo mas rectas posibles para una mejor resistencia a la
flexión. Después del enfriado y secado se retiraban los moldes
con lo cual la madera tomaba una nueva forma.
Otra gran obra realizada por thonet fue esta mecedora, siendo
además la primera echa en madera curva, en ella se puede
observar la continuidad de la línea y como esta ayuda a generar
un objeto resistente.
Fig. 4. Silla numero 14. 1859 En la actualidad se siguen creando los diseños de thonet en
Diseño: Michel Thonet cantidad limitada para conmemorar cada aniversario.
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MOBILIARIO ESCANDINAVO Otro diseño muy conocido es su taburete de tres patas, el cual
lo diseño especialmente para el la biblioteca viipuri.
El trabajo de Michael Thonet inspiro a diseñadores nórdicos del
siglo XX como son Alvar Aalto o Arne Jacobsen.
ALVAR AALTO
Talentoso arquitecto y diseñador finlandés, uno de los más
importantes del siglo XX, quien en un principio se dio ha conocer
por sus obras arquitectónicas y mas tarde se involucraría en
el mundo de los objetos en los que aplicaba conceptos de
funcionalidad y ergonomía, buscando humanizar la forma y Fig. 7. taburete circular apilable
rompiendo el racionalismo extremo. Diseñador: Alvar Aalto
Alvar Aalto realizo importantes progresos en el modelado de la A través de sus innovaciones en la forma y el pensamiento
madera lo que le permitió realizar formas curvas y continuas, aplicado en sus diseños el nombre Alvar Aalto se ha convertido
por lo que decide presentar sus primeros diseños en 1939 en en parte de la historia del diseño.
la feria mundial de New York, con lo que su empresa Artek
adquiere reconocimiento internacional.
ARNE JACOBSEN
Artek presenta en esta feria un sillón, el cual esta realizado de
Mas tarde Arne Jacobsen se involucra con el diseño de
forma que el asiento y espaldar sean continuos al igual que él
muebles y construye la silla “ant” en la cual emplea madera
apoya brazos con los soportes, por lo que decide realizarlo
laminada y es el punto de partida para la fabricación de
mediante laminas de abedul constrachapeadas.
una línea de sillas en las cuales aplica la misma tecnología
“contrachapeado“ y con diferentes acabado como son:
El diseño de su silla paimio estaba pensado para los enfermos
haya, arce, fresno, cerezo, laca blanca y negra, con lo cual
del sanatorio paimio que el mismo construyo, la forma de la silla
adquiere un rápido reconocimiento en el mundo.
permite una fácil limpieza, no utiliza metal para evitar ruidos y
reflejos que molesten a los pacientes.
Fig. 11. Organic Chair. Fig. 12. Molded Plywood chair. 1945
Diseño: Charles & Ray Eames Diseño: Charles Eames
Organic chair gano el primer premio otorgado por MoMA LCW, es el mejor diseño del siglo XX, según la revista Time.
(Museum of Modern Art de Nueva York) y en el cual tenían como
jurado a Marcel Beuer y Alvar Aalto. Es el resultado de la experimentación de la madera y de un
estudio ergonómico ya que busca utilizar las propiedades de
La silla fuera realizada pensando en las necesidades del conformado que ofrece este material y aplicarlas para generar
cuerpo humano al sentarse y en utilizar la menor cantidad de una silla con curvaturas que dan confort al usuario.
acolchonado pero sin dejar a un lado la comodidad por lo que
recurren ha realizar una forma continua y curva, los materiales
que se emplearon para la construcción fueron tableros de
conformado, con lo que introducen no solo innovación en
Proceso
1. Se preparan 7 capas de chapas de madera.
la forma, sino también en el material y que a su ves este
2. Se cubre la mitad con pegamento a ambos lados.
acompañado con un reto el cual es utilizar la menor cantidad
3. Luego se colocan las chapas alternado laminas secas
de materiales posibles.
con las cubiertas con el adhesivo.
4. La dirección de las vetas de cada chapa se van
Debido a que Eames estaba adelantado a su tiempo, las
alternando, de esta forma es más resistente.
técnicas industria no podía producirlo, años mas tarde en el
5. Al final se coloca una chapa de lujo.
2006 la empresa de diseño Vitra asumió el reto de revivir a este
6. Se colocan en una prensa que combina presión y calor
clásico y por primera vez se produjo en serie.
hasta que el objeto este completamente seco.
7. Al retirarla del molde se procede a dar los acabados y
En la actualidad Vitra ha realizado dos rediseños de Organic
cortar los excesos.
chair, el primero fue en el 2008 y se nombro Organic Highback,
7. Una característica adicional es que el asiento posee
en el que el espaltadar es mas alto con un reposacabezas,
amortiguadores.
posteriormente sacaron al mercado Organic Conference dirigido
para el uso en espacios como: oficinas, comedor, salas. Sin
El modelo LCW no ha sufrido ningún cambio a lo largo de los
mayores modificaciones a lo largo de los años se puede decir
años y en la actualidad la empresa vitra la esta fabricando
que en la actualidad se mantiene la esencia.
industrialmente.
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1.2 DISEÑOS ACTUALES CON punto de vista positivo podría este producto llamar la atención
de aquellas industrias extranjeras que al no tener unas raíces
MADERA CURVADA. culturales aprecian lo nuestro.
Los diseños que se desarrollaron en un principio con curvado A continuación se presentaran diseños en madera curvada
de madera nacieron en talleres, con diseñadores, ebanistas que se han desarrollado en este nuevo siglo, pasando por
los cuales trasladaron sus ideas a un elemento físico y que objetos generados en forma industrial en maquinarias de
posteriormente la industria los convertiría en un elemento en ultima tecnología, a diseños provenientes de una
serie, muchos pensarían que en la actualidad y sobre todo en producción semiartesanal, hasta llegar a productos
nuestro medio esto seria un gran reto ya que nosotros debemos completamente artesanales, en cada una de
pensar en lo que la industria puede realizar para que en base ha estas etapas descubriremos cuales son las
ello nos acoplemos a sus exigencias y desarrollemos productos filosofías que encierra el encanto por este
con una identidad seriada y no con una identidad propia. material.
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El estudio sobre las propiedades de la madera han sido
exploradas durante años, llevando ha desarrollar diferentes
CINDERELLA TABLE
técnicas las cuales retan al material para generar formas
elegantes y fluidas, este amplio desarrollo y experimentación
llevaría ha pensar que es un elemento el cual ya ha sido
explorado en su totalidad, pero en realidad existen diseñadores
que aun siguen investigando las propiedades de la madera ya
que en ella han visto un medio por el cual pueden
ss manifestar sus ideas y filosofías trasladándola a nuevas
aaaaaaexpresiones.
El hecho de crear un objeto con una clara
complejidad constructiva no quiere decir que
no se puede fabricar industrialmente y un
claro ejemplo es la mesa “Cinderella”.
18
Proceso
Cuanto el pre tratamiento de las chapas está listo se seleccionan Fig. 19. Al aplicar presión las chapas toman el la forma del
la mitad de las laminas para ser encoladas y se colocan variando molde y adicionalmente son mas resistentes debido a que se
la dirección de las fibras, estor permite que se pueda curvar en compactan las vetas y generan un vinculo mediante el encolado.
contra veta.
Fig. 19. Laminas pre tratadas Fig. 20. Como ultimo paso se deberán recortar los perfiles.
19
AXALKO
La madera es un material polivalente y Axalco asumió un reto En la página de axalko encontramos información sobre la
tecnológico para aprovechar sus beneficios y utiizarlo en la tecnología y el proceso que utilizan para la realización de la
creación de bicicletas. bicicleta. Debido a que el cuadro va ser sometido ha diferentes
tipos de fuerzas ellos determinar lo siguiente:
PROPIEDADES MECÁNICAS
Densidad media 670 kg/m3 Fig. 22. Cuadro Bat. Fig. 23. Cuadro Bat.
Resistencia a la flexión estática 1140 kg/cm2 Diseño: Axalko. Diseño: Axalko.
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Proceso.
Aquí se utiliza la técnica del laminado. 5. Se encolan las laminas de madera para ser colocarlas
en un molde y a su vez este será puesto a presion por una
Las fotografías son impresiones de pantalla provenientes de: prensa de enchapado o hidráulica.
http://www.youtube.com/watch?v=Ekfc8C7OQyM
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MATTHIAS PLIESSNIG. amada bench es resultado del estudio de las técnicas que se
utilizaban para el esqueleto de los barcos, pero también utiliza
software 3d como referencia para saber cual es el crecimiento
“El movimiento de la hidrodinámica y la aerodinámica, el de los flujos geométricos y como estos segmentos se
crecimiento orgánico y la estructura de los sistemas múltiples comportan frente a las ondas de sus diseños, cabe indicar que
influencian las formas que se dan en mi trabajo. El deseo de las ondulaciones que posee no son a lazar ya que buscan que
visualizar y expresar la energía y la fluidez es una necesidad que se adapten ergonómicamente al cuerpo humano.
busca conectarse con la modernidad”
Matthias Pliessnig.
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Proceso
A continuación se describirá el proceso constructivo de la
banca “amada bench ” el cual es laborioso ya que cada curva
es diferente y busca su estructuración ser única por cuanto se
lo realiza manualmente.
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CHRISTOPHER JARRATT TOM RAFFIELD
Christopher Jarratt es un diseñador que ha explorado las Ganadores de premios en iluminación 2011, sus obras buscan
posibilidades que ofrece el curvado de la madera, y las ha cautivar al espectador y generan una armonía entre la luz y las
utilizado en diferentes proyectos. formas enredadas.
Porceso.
1. Los materiales a emplear son tiras de roble y nogal
wwww procedentes de fuentes sostenibles.
2. Se someten a vapor cada tira de roble.
3. Se coloca adhesivo en las tiras.
Fig. 28. Sixixis. 4. Y se contactan las tiras dando la forma deseada.
Diseño: Sixixis.
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JOSEPH WALSH
“Su obra es un testimonio de la belleza de perseguir el dominio de
un material y la exploración de una vida de trabajo aprendiendo
de cada experiencia. Sus piezas de madera se mueven como el
viento, doblarse como el papel, moldear como la arcilla y tienen
Fig. 31. Enigmun II Dining Table. 2010
la fuerza de los huesos”.
Diseño: Joseph Walsh
Yatzer, septiembre de 2011
FERNANDO GORDILLO. El material ha emplear va ser el MDF, por cuanto sus propiedades
físicas son propicias para explorar las posibilidades para generar
“..Conectar “lo posible” (lo que la técnica pone a nuestra movimientos a partir de superficies planas. Después de varios
disposición) con “lo deseable” (aquello que la sociedad, o experimentos lograron determinar cual seria la estructuración y
parte de ella, podrían desear)…” tratamiento adecuado para trabajar este material.
Santiago García y Fernando Gordillo. Tecnología.
Si bien en este capitulo e hablado sobre diseñadores Moldes: Utilizan plywood de 15mm de espesor, y los moldes a
internacionales quisiera también mencionar ha diseñadores emplear deben permitir una fácil colocación de las prensas.
de nuestro país especialmente de la ciudad de Cuenca. En
esta ocasión mencionare a los diseñadores Santiago García Prensado:Se debe tomar en cuenta el tipo de curva, en el
y Fernando Gordillo en especial porque tuve la oportunidad caso de ser cóncava se deben utilizar una tiras de madera o
de realizar las pasantías en su local, observe la dedicación, tablero que funcionen como nervios, para de esa forma evitar el
esfuerzo y pasión que ponían en la realización de sus diseños. pandeo, en caso de las curvas convexas se utiliza madera para
sujetar el MDF.
Filosofía.
Su propuesta de diseño parte Resultados:
de una “filosofía nómada”
que busca interpretar el Lograron determinar que el radio mínimo debe ser de 6cm.
desplazamiento, dinamismo, También que las estructuraciones de las curvas se deben
el cambio, es decir buscan realizar con nervios de madera maciza.
que nada se mantenga quieto,
y ya que vivimos en un mundo
globalizado buscan viajar a
través de él, con propuestas
que conecten diversos puntos
pero que se fundan para llega
a ser un objeto del deseo y
que se inserta en un contexto,
por ello recuren también a la
filosofía del rizoma que los
ayuda a conectar estos puntos
con cualquier otro, pero al mismo tiempo les permite establecer
rupturas con otros conceptos. A través de varios conceptos
buscan una liberta que les permita experimentar con la fluidez,
con el movimiento generando múltiples planteamientos no
solo desde un punto de vista filosófico sino que a través de
un medio físico para lo cual deben resolver múltiples aspectos Fig. 36. Sofá.
tecnológicos. Diseño: Santiago García y Fernando
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CAPITULO II
2.1
CONSIDERACIONES EN LA
SELECCIÓN DE MADERA.
28
Para un adecuado trabajo en madera se requiere que esta sea
de mejor calidad y se debe tomar en cuenta que no posea
BANDAS ANCHAS DE PARÉNQUIMA.
imperfecciones, cabe indicar que estos defectos pueden ser
de origen natural, por un ataque biológico y por un mal secado. Las células del parénquima sirven para la acumulación de
sustancias de reserva, son generalmente alargados y de pared
A continuación se describirán algunos de ellos que pueden ser delgada pero esto pueda variar dependiendo del tamaño de las
fácilmente detectables y con ello evitar comprar un material que células y de como se distribuye en el árbol.
puede ser desperdiciado.
Al estar expuesta la madera a la humedad, puede ser atacada
por hongos en estas zonas y en caso de ser utilizadas para
LA MEDULA INCLINADA. compresión pueden presentar baja resistencia mecánica lo que
resulta en la separación de los anillos o por capas lo cual parte
Se observa por los anillos de crecimiento, esto hace que la a la madera.
madera sea débil en aquella zona y en algunos de los caso al
ser aserrada tiende a quebrarse. En esta imagen se puede observar las “irregularidades”.
Tipos de grano.
Grano recto.
La fibra es paralela con respecto al eje del árbol posee una
mejor elasticidad y resistencia.
Fig. 2. Medula inclinada. Grano inclinado
http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen6/losdefectos.
pdf
29
NUDOS.
Grano entrecruzado
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RAJADURAS DURANTE EL CRECIMIENTO. FACTOR MEDIOAMBIENTAL.
Cuando crece el árbol esta expuesto a diversos esfuerzos Otro factor ha considerar para la selección de la madera es la
que pueden resultar en grietas y estas se hacen evidentes al procedencia de la misma, es decir si esta cuenta con algún
momento de aserrar la madera. certificado que indique si la madera es renovable, muchos
países posen una cultura medioambiental, sin embargo en
Tome en consideración estas fisuras ya que si las utiliza puede nuestro medio no existe tal preocupación por lo que no es fácil
generar un gran desperdicio. determinar la procedencia de muchas de estas especies.
MADERA
Fig. 9. Rajaduras.
http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen6/losdefectos. Las maderas que van a ser utilizadas para un proceso de
curvado deberán ser duras, (con ello nos referimos no como
Existen también imperfecciones generadas al momento que se un término físico, sino al grupo botánico al cual pertenece),
esta tratando la madera. debiendo ser de fibras largas, grano recto esto nos asegura
una mayor resistencia al momento de curvar gracias a las
propiedades mecánicas que poseen estas características.
PANDEO
Por diferentes textos las especies que mas utilizan para el
El pandeo se genera cuando al secar se apila de forma incorrecta curvado son el Fresno y la haya, pero cabe indicar que con
por lo que, tiende a curvarse, esto hace que la fibra se tensione exactitud no se podría determinar el tipo al cual pertenecen, ya
y sea difícil de trabajarla, por lo general esto ocurre en las tiras que por fresno existe una gran variedad.
de maderas las cuales las utilizamos para estructuración. A continuación se muestra una lista de maderas que
comúnmente se utiliza para el curvado a vapor.
FISURAS. Selección de maderas para el curvado al vapor.
Fresno.
Haya.
Cuando la madera es secada rápidamente produce se produce: Abedul.
Fisuras que se genera en una de las caras. Olmo.
La otra son gritas que son comunes en los tablones. Roble.
31
CAPITULO III
32
3.2 TRATAMIENTOS DEL MDF Y DE LA MADERA PARA SER CURVADA.
Proceso:
En la actualidad aun muchos talleres utilizan las técnicas de
Existen varias posibilidades para curvar la madera, las más
Gragg, pero con desarrollo de nuevas tecnologías ha sufrido
conocidas son: por medio del vapor, laminal y contrachapeado.
ciertas modificaciones, como por ejemplo la forma de hacer
hervir el agua.
El curvado por medio de vapor en principio consistía en sumergir
las piezas de madera en agua y luego se sometía a fuego para
1. Tubo de PVC.
de esa forma generar la curvatura, mas tarde Samuel Gragg
descubriría una mejor tecnica para curva y con la cual construyo
la silla “elastic chair”.
Consideraciones,
Debe permitir escape del vapor, por ende el tubo no debe estar
completamente sellado.
De igual manera hay que tomar en cuenta si se coloca con 2.1 Madera.
cierta inclinación para la salida del agua.
Lo mas aconsejable es utilizar madera recién cortada ya que
2. Generación del vapor. el tiempo de exposición al vapor es menor, en otros casos se
puede humedecer con agua hirviendo, o si se prefiere se puede
La primera opción la realizo Gragg, ya que calentaba el agua de sumergir en agua por unos minutos y luego se introduce en la
esta forma y el vapor se dirigía por medio de un tubo. cámara de vapor.
Consideraciones.
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En cuestión de minutos (15 minutos aproximadamente) se Luego se utilizan varias laminas de madera encolándolas unas
enfriar la madera, por ende se debe curvar con la mayor rapidez con otras y colocados en un molde en el cual debe ejercer
posible. presión para unir las láminas y una ves endurecido retiramos los
moldes generando una forma solida. Esta técnica se diferencia
El tiempo de secado completo de una madera puede ir de un del contrachapeado ya que no se alterna las fibras de la madera
para de días hasta una semana, esto depende del espesor y las lo cual hace que sea una forma mucho más resistente, en el
condiciones climáticas. caso de la curvatura laminada las fibras siguen una misma
dirección.
Cabe indicar que se deben realizar pruebas previas con
el curvado de madera ya que ha pesar de utilizar moldes la Las diferencias que existe entre la técnica de laminación y
madera cualquiera que sea posee memoria y buscara regresar la de vapor, es que si comparamos el tipo de curvatura que
a su forma original (recta). generamos, la primera nos permite una curva mas cerrada y
con mayor espesor que si fuera maciza y trabajada con vapor.
3. MDF
Para curvar el MDF, no se debe humedecer con agua hirviendo o También es considerable que el tiempo que demanda la técnica
tibia, ya que abre los poros pero estos no se cierran nuevamente de laminación es mucho mayor que la de vapor, ya que la
perjudicando los acabados y dejando muy quebradizo al MDF. segunda no necesita de cortes ni adhesivos.
Para evitar daños es preferible utilizar agua fría, ya que esto Es aconsejable que si se utiliza esta técnica se cubra al molde
ablanda el MDF pero no lo hace al punto de quiebre. con un plástico para evitar que el adhesivo se adhiera al molde.
4. Curvatura laminada.
35
MOLDES TIPOS DE MOLDES.
Los moldes nos ayudan a dar forma a una idea, siendo parte
integral del proceso constructivo en el curvado de madera o
MDF, ya que al convertirlos en un cuerpo blando requieren de
una estructura en el cual puedan tomar una forma especifica.
Para la confección de un molde existen varias consideraciones Los moldes que a continuación se presentan son para curvar
a tomar en cuenta ya que dependiendo del tipo de curvatura, MDF, Laminado, vapor, etc.
del material y tecnia a emplear, es necesario especificar cuales
son los pasos a realizar en la construcción de cada uno, pero
también existe la posibilidad de poder dar una forma curva sin
Confección de un molde macho y hembra.
la utilización de moldes y para ello se utilizan otras técnicas que
también se describirán.
Confección de un molde macho y hembra
Confección de un molde macho y hembra de tamaño pequeño
Existen dos posibilidades: utilizar dos moldes el macho y
Molde hembra con secciones separadas
hembra o tan solo el molde macho , esto depende del grado de
Molde macho y hembra de gran tamaño
complejidad de la pieza y de la cantidad a realizar.
Se recomienda leer completamente las especificaciones de la construcción del molde ya que en este contiene datos que se
aplicaran a la gran mayoría de moldes.
El molde que a continuación se describe va ser realizado para una producción semi artesanal ya que permite realizar varias piezas
curvadas, pero se requiere de una prensa de enchapado.
3) PRENSADO
1) PATRON
Luego se procede a prensar para que sea más resistente la
Antes de la construcción del molde se debe realizar un patron
estructura, también se debe tomar en cuenta que no se debe
con los cortes ha realizar ya que los radios del molde macho
ejercer demasiada presión ya que esto podría dejar sin el adhesivo
son diferentes que los de la hembra, en este dibujo se debe
a las capas sobrepuestas, lo que trae como consecuencia que
especificar la dirección, espesor y radios del elemento a curvar.
el molde empiece ha separar entre capas cuando sea utilizado.
Se recomienda realizar las plantillas en programas digitales
Recomendaciones 2.
como AutoCAD, inventor o en software que permita imágenes
Para evitar daños con la prensa, en la superficie del molde se
vector, de esta forma podemos realizar una impresión de alta
debe colocar unos pedazos de madera blanda.
definicion y ha escala real, para pegar en la superficie del tablero.
37
3.3 CONFECCIÓN DE UN MOLDE MACHO Y HEMBRA.
1) PATRON 3) PRENSADO
2) ESPESOR Recomendaciones 2
4) CORTE / COLOCACIÓN DE LA
Recomendaciones 1 PLANTILLA.
38
3.3 CONFECCIÓN DE UN MOLDE MACHO Y HEMBRA.
39
3.4 CONFECCIÓN DE UN MOLDE MACHO Y HEMBRA DE TAMAÑO
PEQUEÑO.
En este molde se repetirán algunas indicaciones que están en la primera parte ya que así se podrán comprobar que muchos
aspectos son similares en la confección de un molde, aunque su estructuración se distancie dependiendo de su uso.
1) PATRON 4) PERFORACIONES.
En este patron se indica los tamaños del molde hembra, el En el molde macho se realizan perforaciones por donde se
espesor del elemento a curvar y las medidas del molde macho sujetaran las prensas, entre mas prensas se puedan colocar la
en el cual se deben realizar perforaciones. presión será mas uniforme, pero se debe tomar en cuenta que
no se debe exagerar con las virtualidades ya que esto debilitara
En este caso el molde hembra posee el mismo perfil ha recortar la estructura.
que la pieza ha curvar, esto ayuda para la colocación de las
prensas. El espesor mínimo que debería tener estaría entre El tamaño de las perforaciones dependen de la prensa ha utilizar
3cm a 4 cm. pero la distancia aconsejable entre el filo y la perforación es de
3 a 4 cm ya que al ser menor y al estar bajo un uso constante
puede partirse.
2) ESPESOR/PRENSADO
3) COLOCACIÓN DEL PATRON El molde macho debe ser atornillado a una superficie fija (mesa)
para evitar movimiento al momento de colocar la pieza a curvar,
Se debe dibujar o colocar la patron en la superficie de la de esta forma se facilita el prensado.
estructura para cortarla pero en este caso antes de atornillar
se debe saber el tamaño y lugar en que se van ha realizar las 7) PRESIÓN
perforaciones.
Aquí se puede observar que se utilizan varias prensas para
generar una presión uniforme, pero se deben utilizar las prensas
con cuidado y no apretarlas demasiado ya que esto dañaría la
estructura
40
3.4 CONFECCIÓN DE UN MOLDE MACHO Y HEMBRA DE TAMAÑO
PEQUEÑO.
Molde hembra
Elemento a curvar
Molde macho
4) PERFORACIONES
1) PATRON
2) ESPESOR/PRENSADO 5) CORTE
RESULTADO
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3.5 MOLDE HEMBRA CON SECCIONES SEPARADAS
2) CORTE
En el molde macho se deben realizar varias perforaciones
para la colocación de prensas y tener cuidado de no debilitar
el molde, esto implica perforar a una distancia aproximada de
4cm del filo del molde hembra.
3) SUJECIÓN
Forma de colocación de las prensas.
3) SUJECIÓN
1) PATRON RESULTADO
43
3.5 MOLDE HEMBRA CON SECCIONES SEPARADAS
1) PATRON
La configuración del molde en esta ocasión varía, ya que se
requiere, de una forma que permita colocar una correa con la
cual vamos ha generar presión.
2) CORTE
El corte interno del molde macho lo deja con 4cm de espesor
esto nos ayuda a la colocación de las prensas.
2) CORTE
3) SUJECIÓN
Aquí se observa que después de colocar la cuerda, se debe
refuerza con prensas. Esto es obligatorio ya que se corre el
riesgo a que la banda se afloje por la presión.
3) SUJECIÓN
1) PATRON RESULTADO
44
3.6 MOLDE MACHO Y HEBRA DE GRAN TAMAÑO
Existen varias posibilidades para generar un molde de gran tamaño pero en esta ocasión hablaremos de dos, los cuales se
distancian uno del otro mas por su estructuración pero que en ambos casos se pueden lograr el mismo resultado.
2) COSTILLAS 8) PRENSADO.
Hay que tomar en cuenta que si la curvatura a realizar es mas Para la realización de este molde se debe utilizar tableros de
serrada hay que colocar los tablero a una distancia mas corta. playwood o aglomerado ya que son resistentes, y se necesitaran
Por lo general con una separación entre 5 ha 10 cm. cortar varios tableros para genera la estructuración.
4) SUJECIÓN
Se deben colocar los tableros mediante la utilización de tornillos
de forma que aseguremos el molde.
5) TIRAS DE MADERA.
Se coloca tiras de madera, que funcionan como separadores
entre los tableros y estructura el molde.
6) COLOCACIÓN DE UN TABLERO.
Se debe cubrir con un tablero de MDF de 3mm para evitar el
movimiento de las costillas y esto ayuda a no dejar marcas 2) COSTILLAS
evidentes en la pieza ha curvar.
45
3.6 MOLDE MACHO Y HEBRA DE GRAN TAMAÑO
1) PATRON
En este caso se utilizara la misma plantilla anterior pero la
cantidad de tableros a cortar será reducida como se observa
en el ejemplo.
2) ESTRUCTURA DE METAL.
Se debe realizar una estructura con tubos cuadrados de alumi-
nio que nos ayudaran para genera la curvatura.
3) CORREAS DE REMOLQUE
Aquí juegan un papel importante las bandas ya que con ellos
generaríamos la precion inicial para luego colocar las prensas.
4) PRENSADO
Luego de asegura la sujeción con las correas procedemos ha
colocar las prensas. 3) CORREAD DE REMOLQUE
1) PATRON 4) PRENSADO
47
3.6 MOLDE MACHO Y HEBRA DE GRAN TAMAÑO 2
ESTRUCTURA.
1. Estructura de acero.
2. Ejemplo de curvaturas.
3. Detalle de los anillos.
3)
48
3.7 CONFECCIÓN DE UN MOLDE MACHO
1) PATRON
La plantilla ha realizar tan solo es del molde macho y en esta
se debe considerar cual es el radio o curvatura que se desea
obtener. El espesor recomendado es de 4cm.
2) ESPESOR
El proceso de conformado del molde es similar a los anteriores
1) PATRON
y consisten en sobreponer varias capas de playwood de 15mm,
y se debe atornillar a una superficie fija.
3) CINTURÓN DE METAL.
El sustituyente del molde hembra es un cinturón de metal con
el cual ejercemos presión y a su vez protegemos a la madera
de cualquier quebradura por efectos de la compresión. En este
caso se debe empezar por el centro para generar una curvatura
simétrica.
4) PRENSADO
Aquí se puede observar que el prensado es sencillo ya que
el molde macho no requiere de perforaciones como en los
anteriores casos.
3) CINTURÓN DE METAL
49
3.7 CONFECCIÓN DE UN MOLDE MACHO
MATERIALES..
Los materiales que re requieren son: madera, una lamina de
acero inoxidable de 2mm de grosor, o cualquier placa que nos
ayude a curvar.
2) CONFECCIÓN
Se debe colocar la madera a los dos extremos de la placa, esto
nos permite sostener el cinturón y generar una mejor presión.
La distancia entre las palancas de madera deberán ser la misma
que la de la madera ya que estas funcionaran como un tope
4) PRENSADO que aprisionando la madera evitando que se mueva.
RESULTADO 1) CINTURO
1) CINTURÓN DE METAL.
El cinturón de metal nos ayuda ha que la madera a curvar no
sufra daños o se quiebre al momento de tensionarla.
2) CONFECCIÓN
50
3.7 CONFECCIÓN DE UN MOLDE MACHO 2
1) CORREA
En este ejemplo el cinturón de metal ha sido remplazando
por una correa de remolque que funciona de igual manera
y adicionalmente nos permite genera una presión para la
curvatura.
2) REFUERZO.
En este caso también se refuerza con prensas y se sigue
utilizando unos pedazos de madera para que la prensa no dañe 2) REFUERZO
la curvatura.
1) CORREA 4) PRENSADO
51
3.8 CONFECCIÓN DE UN MOLDE DE CAJA
1) PATRON
Se deben realizar dos plantillas una para cortar el tablero, y otra
para los pequeñas piezas de las esquinas.
2) ESTRUCTURACIÓN
Como se puede observar en los gráficos se debe estructurar el
molde de tal manera que sea más resistente a la presión. 2) ESTRUCTURACIÓN
3) PERFORACIONES.
Debemos realizar varias perforaciones por donde se podrán
colocar las prensas.
4) PRENSADO.
En el prensado no se debe exagerar con la presión ya que
esto podría perjudicar el molde y no es necesaria una excesiva
compresión.
2) ESTRUCTURACIÓN
1) PATRON
3) PERFORACIONES
52
3.8 CONFECCIÓN DE UN MOLDE DE CAJA.
4) PRENSADO 4) PRENSADO
RESULTADO
53
3.9 CONFECCIÓN DE UN MOLDE CON TOPES DE TARUGOS.
1) PATRON
Se deben realizar dos plantilla la primera es para la realización
de la curva y la segunda es la superficie en donde se colocar los
tarugos o topes de madera.
2) ESTRUCTURACIÓN
Aquí se puede observar el orden en la que serian armado el
molde.
2) ESTRUCTURACIÓN
3) ATORNILLADO.
Todos los elementos deben estar atornillados a una superficie
fija.
4) PRENSADO.
Se debe empezar a curvar en una de las esquinas y seguidamente
ir colocando los tarugos, pero se debe tener cercar unos tacos
de madera en forma triangular para que mediante la utilización
de estos se presione y se asegure le curvatura.
4) COMBINACIÓN DE PRENSADO.
Existe la posibilidad de combinar entre la utilización de tarugos
y prensas. 3) ATORNILLADO.
1) PATRON 3) PRENSADO
54
3.9 CONFECCIÓN DE UN MOLDE CON TOPES DE TARUGOS.
DETALLE DETALLE
55
3.10 CONFECCIÓN DE UN MOLDE SIN LA UTILIZACIÓN DE PRENSAS.
1) PATRON
Se debe realizar una plantilla con la curvatura que se desea
obtener.
2) ESTRUCTURACIÓN
Como se puede observar se deben colocar tablas de forma
rectangular y que siguen la forma de la curvatura, cada una de
esta tablas pueden poseer dos perforaciones, esto dependerá 2) ESTRUCTURACIÓN
del espesor de las piezas a curvar
3) PRENSADO.
Existe la posibilidad de realizar tacos de madera en forma
ovalada y que permitan colocar en las varillas para de esa forma
generar presión mientras se giran estas piezas.
1) PATRON
RESULTADO
56
3.11 CURVATURA DOBLE
1) PATRON
Se deben realizar tres moldes, dos de ellos indicar la curvaturas
a realizarse, y uno de ello es para la colocación de los topes de
madera.
2) ESTRUCTURACIÓN
Se puede observar como es la distribución de la estructura,
cabe indicar que las tablas de la superficie inferior representan
una superficie fija tal como una mesa.
2) ESTRUCTURACIÓN
3) PRENSADO.
En este caso existe una combinación entre prensas y la
utilización de pequeños bloque de madera.
DETALLE.
Para la segunda curvada es preferible utilizar un metal en forma
de L el cual sujetara la madera.
3) PRENSADO.
1) PATRON 3) PRENSADO.
57
3.12 MOLDE PARA GENERAR CIRCUNFERENCIAS
1) PATRON
En este caso tan solo se debe especificar el radio de la
circunferencia y el tamaño del mango para genera el giro.
2) ESTRUCTURACIÓN
Existe un eje central el cual debe permitir girar fácilmente.
También se debe fijar un tope el cual guiara la madera ha curvar.
2) ESTRUCTURACIÓN
3) CINTURÓN DE METAL.
Para empezar se debe sujetar la mader a a curvar conjuntamente
con el cinturón al molde mediante la utilización de una prensa.
4) PRENSADO.
Mientras se va girando también se deben colocar los topes y
los pedazos de madera que son de forma triangular.
3) CINTURÓN DE METAL.
1) PATRON
4) PRENSADO.
58
3.13 CURVATURA CONVEXA
1) PATRON
En el plano se debe considerar el espacio para la colocación
de las tiras de madera que pueden ser de 4x4cm o de 3x3cm,
en este caso se utiliza de 3x3.
2) ESTRUCTURACIÓN
La colocación de las tiras de madera debe mantener una
distancia de entre 5 cm en curvaturas, si se excede esta medida
los tableros que se coloquen quedarían marcado, y dicho error 1) PATRON
se corregiría mediante lijado.
3) CURVATURA.
Para generar una curvatura convexa mediante laminas, se
requiere de un molde el cual posee dos perfiles de playwood de
1,5cm de espesor. Y las tiras de madera en caso de curvaturas
se deben ubicar cada 5cm para evitar el pandeo.
4) NERVIOS
Al ser la forma de gran tamaño esta tiende a pandearse, por
lo que se recomienda utilizar pequeñas tiras de playwood de
4x1.5.
3) CURVATURA
59
3.13 CURVATURA CONVEXA
4) NERVIOS RESULTADO
4) NERVIOS RESULTADO
60
3.13 CURVATURA CONVEXA 2
1) TIRAS DE MADERA.
Se debe verificar que no sobresalga demasiado una tira de
madera ya que esto podría facetar la cara del MDF, si en caso
2) CUERDA DE REMOLQUE
de que no se pueda reajustar se deberá reducirlo median cepillo.
2) CUERDAS DE REMOLQUE.
A continuación se colocaran las prensas en el centro al igual
manera colocaremos el MDF.
Al tener listo empezaríamos a generar la presión con las cuerdas.
La cuerda del centro evitaría el pandeo.
Con ello ahorramos material y tiempo en cortar nervios de
playwood.
2) CUERDA DE REMOLQUE
3) TIRAS DE MADERA
2) RESULTADO
61
3.14 CURVATURA CÓNCAVA
1) TIRAS DE MADERA.
La distancia entre tiras es de 5cm en curvaturas, para evitar que
se facete la cara de la curvatura resultante.
2) PRESIÓN.
2) PRESIÓN.
Para generar láminas de forma cóncava, se debe considerar
que el tipo de presión también cambia.
3) CUERDAS.
La cuerda del centro evitaría el pandeo.
4) REFORZAR PRESIÓN.
De ser necesario se puede reforzar con prensas y también con
nervios de playwood.
3) PRESIÓN.
En este caso utilizaremos un MDF de 18mm y la cierra posee un 2) Este tipo de curvatura deja facetada la una de las caras.
espesor de 3mm con un corte de una profundidad de 17mm..
3mm 16m
3) Mediante una cuerda se ejerce presión para conservar la
forma.
17m
4) Se procede a colocar los perfiles en MDF y también se
coloca chapa de madera en la curvatura cóncava y convexa.
1mm
El adhesivo a utilizar es cola blanca.
1)
63
3.15 ENTALLADURA.
2) 4)
3) RESULTADO
64
3.16 ZIPSHAPE
ZIPSHAPE
Fig. 6. zipshape
http://www.schindlersalmeron.
Fig. 7. zipshape
http://www.schindlersalmeron.
65
3.16 ZIPSHAPE
1) PATRON
Primero se debe realizar la forma de la curvatura y con el espesor
del tablero a cortar, en este caso se utilizaría un tablero de MDF
de 18mm de espesor.
1) PATRON
RESULTADO
66
3.17 TWISTS
3)
67
3.17 TWISTS
4) 6)
5) RESULTADO
68
3.18 CURVATURA POR REVOLUCIONES.
69
3.18 CURVATURA POR REVOLUCIONES.
Esta segunda lámpara que nos presenta Guillermo, posee una A pesar de que esta lámpara posee una forma más compleja,
forma esférica y para la realización de la misma sigue los pasos utiliza los mismos elementos de la técnica anterior, con la
anteriores, la única diferencia es que el ultimo elemento posee diferencia de que los perfiles poseen una mayor cantidad de
un perfil curvo. curvas.
70
3.19 NUNG
Existen técnicas de curvado que son aplicadas en materiales como el bamboo, pero esto no descarta que puedan ser modificadas
para ser aplicables en madera o como en este caso MDF.
71
3.19 NUNG 1
1) 4)
72
3.19 NUNG 2
3)
1)
4)
73
3.19 NUNG 3
3)
1)
RESULTADO
74
3.20 CURVATURA POR PERFIL
2)
3)
75
CAPITULO IV
EXPERIMENTACIÓN.
4.1 ENTALLADURA.
Algunas técnicas de curvado fueron sometidas a experimentación
para generar información sobre el proceso.
76
4.2 MOLDE MACHO.
Resultados:
Hay que tomar en cuenta que al unir varias láminas de MDF con
cola blanco, al momento de generar presión se corre el exceso
de cola y esto hace que el MDF se adhiera al molde con lo que
el desmontaje es mas complejo.
77
4.3 NUNG
78
4.4 TWISTS
Se coloco cola blanca en la superficie del MDF y se gira cada Ejemplo de la curvatura obtenida aplicando la técnica del twist.
curvatura.
79
4.5 CURVADO DE TABLEROS DE
MDF
Molde.
Resultados.
80
CAPITULO V
5.1 CONCLUSIONES.
En base a la investigación realizada sobre el curvado de madera y MDF, podemos establecer las siguientes conclusiones.
1. A lo largo de la historia se ha utilizado el curvado como fuente de resolución de problemas y buscando siempre que este
sea industrializado para llegar a la mayor cantidad de personas, en este aspecto no debemos ver al curvado de madera o MDF
como un elemento netamente artesanal más bien debemos apreciar todas las posibilidades que nos ofrece.
2. En la actualidad aun se están realizando experimentaciones con el curvado de madera y llevando a nuevos niveles de
expresión, con ello podemos concluir que es un material que a pesar de ser investigado durante décadas aun podemos obtener
nuevas aplicaciones.
3. Los moldes son la base para generar cualesquier tipo de curvatura sea este para una producción netamente artesanal o
semiartesanal.
4. En la parte de la experimentación pudimos observar que en curvaturas que van ha ser sometidas a presiones y a un
constante uso como podría ser una silla, esta requiere que sea una curvatura estructural, es decir combinar con otros materiales
como: fibra de vidrio, metales, chapas de madera, etc.
81
BILIOGRAFIA
Bibliografía fotográfica.
Capitulo I
Capitulo II.
Fig. 1 Fuente: http://calvachemaderblog.blogspot.com/
Fig. 2 Fuente: http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen6/losdefectos.pdf
Fig. 3 Fuente: http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen6/losdefectos.pdf
Fig. 4 Fuente: http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen6/losdefectos.pdf
Fig. 5 Fuente: http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen6/losdefectos.
Fig. 6 Fuente: http://calvachemaderblog.blogspot.com
Fig. 7 Fuente: http://calvachemaderblog.blogspot.com
Fig. 8 Fuente: http://calvachemaderblog.blogspot.com
Fig. 9 Fuente: http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen6/losdefectos.
Capitulo III
Fig. 1 Fuente: http://www.chipstone.org/SpecialProjects/Elastic/03-2.html
Fig. 2 Fuente: http://www.chipstone.org/SpecialProjects/Elastic/03-2.html
Fig. 3 Fuente: http://www.amazon.com/Earlex-SS77USSG-Steam-Generator/dp/B005JRF43M/ref=pd_cp_hi_1/185-4065643-
8837168
Fig. 4 Fuente: http://www.schindlersalmeron.com/
Fig. 5 Fuente: http://www.schindlersalmeron.com/
Fig. 6 Fuente: http://www.schindlersalmeron.com/
Fig. 7 Fuente: http://www.schindlersalmeron.com/
Fig. 8 Fuente: http://www.youtube.com/watch?v=QPrsPALMV2I
Fig. 9 Fuente: http://www.modernchairdesign.com/modern-chair/chairs-made-of-woven-bamboo-called-nung-chair/
Fig. 10 Fuente: http://www.modernchairdesign.com/modern-chair/chairs-made-of-woven-bamboo-called-nung-chair/
Fig. 11 Fuente: http://www.modernchairdesign.com/modern-chair/chairs-made-of-woven-bamboo-called-nung-chair/
Fig. 12 Fuente: http://www.modernchairdesign.com/modern-chair/chairs-made-of-woven-bamboo-called-nung-chair/
Fig. 13 Fuente: http://www.modernchairdesign.com/modern-chair/chairs-made-of-woven-bamboo-called-nung-chair/
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BILIOGRAFIA
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Javier gasco, Alejandra Juan, Lois Hansen, Andrea Tejero, Teresa Monte, Aranzazú Hortal. Charle y Ray EAMES.
Cristian Martin Araya Lopez. Determinación de características de curvado de madera sólida para las especies Nothodagus Pumili
(Lenga) y laurelia philipiana (Tepa): 2005
• Doblado de madera.
http://www.mexicandesign.com/revista/cueto.htm
84
ANEXOS
HERRAMIENTAS / INVERSIÓN
85
ANEXOS
HERRAMIENTAS / INVERSIÓN
86