FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“PROCESOS DE

FABRICACIÓN II”

Séptimo Semestre
DOCENTE:

Ing. María Belén Paredes

INTEGRANTES:

Aleaga Eduardo

Maldonado Christian

Revelo Brayan

AMBATO – ECUADOR

Semestre: Octubre 2016 – Marzo 2017

 Código de Soldaduras en Estructuras de Acero AWS D1.1

1. Requerimientos Generales
1.1. Alcance

Este código contiene requerimientos para fabricar y armar estructuras soldadas de

acero.

1.1.1. Requerimientos Generales

Contiene información sobre el alcance y las limitaciones del código,
definiciones concretas y responsabilidades de fabricación con acero.
1.1.2. Diseño de conexiones soldadas
Contiene requerimientos de diseño de conexiones soldadas compuestas de
miembros con forma de producto tubular o no tubular.
1.1.3. Precalificación
Contiene requerimientos para relevar una Especificación para el
Procedimiento de Soldadura
1.1.4. Calificación
Requerimiento para la calificación de la WPS y los ensayos de calificación
que todo el personal de soldadura debe acreditar de acuerdo a este código.
1.1.5. Fabricación
Requerimientos generales de fabricación y montaje que se aplican a las
estructuras soldadas de acero que se rigen por este código, incluyendo
requerimiento para los metales base.
1.1.6. Inspección
Contiene criterios para la calificación y responsabilidades de los
inspectores, los criterios de aceptación para la soldadura de producción y
procedimientos estándares.
1.1.7. Soldadura de Espárragos
Contiene requerimientos para la soldadura de espárragos al acero
estructural.
1.1.8. Fortalecimiento y Reparacion de Estructuras Existentes
Contiene información referente a la modificación o reparación por
soldadura estructural de acero existente.
1.2. Restricciones
Desarrollado para estructuras de acero soldadas que utilizan aceros al carbono o
baja aleación con un espesor de 1/8 de pulgada o mayor con una resistencia a la
fluencia minima especificada de 100ksi o menor. El código podría ser utilizado
para fabricar estructuras fuera del alcance esperado.
El Comité de Soldadura Estructural considera la aplicabilidad de códigos AWS
D1 para aplicaciones que involucren aluminio AWS D1.2, lamina de acero, AWS
D1.3, acero reforzante AWS D1.4 y acero inoxidable AWS D1.6.
1.3. Definiciones
En este punto el código se interpreta de acuerdo a la AWS A3.0, los siguientes
aspectos que son los siguientes:
1.3.1. Ingeniero
Es el individuo que actúa en representante del propietario en los aspectos
dentro del código.
1.3.2. Contratista
Se define como la compañía o individuo que representa dicha compañía
responsable de la fabricación, construcción, manufactura o soldadura.
1.3.3. Inspectores
1.3.3.1. Inspector de Contratista
Define como la persona que actua a nombre del contratista en los
aspectos de inspección y calidad dentro del código.
1.3.3.2. Inspector de Verificación
Persona que actúa a nombre del propietario o el Ingeniero en todos
los aspectos de inspección y calidad.
1.3.3.3. Inspector(es) (sin modificar)
Se aplica como los anteriormente mencionados como es el
contratista y el Inspector de verificación dentro de los límites de
responsabilidad detallados en el punto.
1.3.4. OEM (Original Equipment Manufactures)
Se define como al contratista independiente que asume responsabilidades
asignadas al Ingeniero.
1.3.5. Propietario
Individuo o compañía que ejerce la propiedad legal del producto o
ensamblaje estructural.
 1.3.6. Términos del Código: “Debe”, “Debería” y “Puede”
Poseen el siguiente significado que se proporciona a continuación
1.3.6.1. Debe
Esta palabra de acuerdo al código es obligatoria a menos que el
Ingeniero la modifique de forma específica en los documentos del
contrato.
1.3.6.2. Debería
Se usa para recomendar prácticas que son consideradas
beneficiosos, pero no son requerimientos.
1.3.6.3. Puede
Permite el uso de procedimientos opcionales o prácticas que
pueden utilizarse como alternativa o complemento de los
requerimientos del código.
1.4. Responsabilidades
1.4.1. Responsabilidades del Ingeniero
Un Ingeniero debe ser responsable del desarrollo de los documentos del
contrato que rigen los productos o los ensambles estructurales elaborados
con el código. El Ingeniero puede agregar, eliminar o modificar los
requerimientos del código para cumplir con los particulares de una
estructura especifica.

Un Ingeniero debe especificar en los documentos del contrato lo siguiente:

1. Los requerimientos del código que apliquen solo cuando el

Ingeniero lo especifique.
2. Todos los NDT adicionales que no se mencionen específicamente
en el código.
3. La Inspección de verificación, cuando el Ingeniero lo requiera.
4. Los criterios de aceptación de soldadura distintos a los
mencionados en el literal 6.
5. Los criterios de tenacidad CVN para el metal de soldadura, metal
base.
6. Para aplicaciones no tubulares, ya sea que la estructura este cargada
estáticamente o cíclicamente.
7. Todos los requerimientos adicionales que no estén mencionados.
 8. Para aplicaciones OEM, las responsabilidades de las partes
involucradas.
1.4.2. Responsabilidades del Contratista
Debe ser responsable de la WPS, calificación del personal de soldadura, la
inspección del Contratista y de conformidad con requerimiento del código.
1.4.3. Responsabilidades del Inspector
1.4.3.1. Inspección del Contratista
Debe ser proporcionada por el Contratista y debe ser llevada a cabo
según sea necesario para garantizar que los materiales y la mano de
obra cumplan con el documento de contrato.
1.4.3.2. Inspección de Verificación
El Ingeniero debe determinar si la inspección de Verificacion debe
llevarse a cabo.
1.5. Aprobación
Todas las referencias a la necesidad de aprobación deben interpretarse como
aprobación por la Autoridad poseedora de Jurisdicción o el Ingeniero.
1.6. Símbolos de Soldadura
Son los que se muestran en la edición AWS A2.4, Symbols for Welding, Brazing
and Nondestructive Examination: las condiciones especiales deben explicarse en
su totalidad por medio de notas o detalles.
1.7. Precauciones de Seguridad
En este punto dice que va más allá del alcance estándar y por ende no son tratados
en el documento. El usuario debe establecer las practicas apropiadas de seguridad
y salud.
1.8. Unidades Estándar de Medición
Hace uso en unidades Tradicionales como Sistema Internacional. Es posible que
las medidas no sean equivalentes por tanto cada sistema debe usarse por separado
sin combinaciones de ningua manera. El estándar D1.1: 2010 utiliza las Unidades
Tradicionales de EE.UU. La designación estándar D1.1M: 2010 utiliza Unidades
SI.
1.9. Documentos de Referencia
En el anexo U contiene la lista de todos los documentos referenciados con el
código.
2. Diseño de conexiones soldadas
2.1. Alcance
En este punto se da para el diseño de conexiones soldadas y se divide de la
siguiente manera:
 Parte A: Requerimientos Comunes para el Diseño de Conexiones
Soldadas.
 Parte B: Requerimientos Específicos para el Diseño de Conexiones No
Tubulares.
 Parte C: Requerimientos Específicos para el Diseño de Conexiones No
Tubulares. (Cargadas Cíclicamente)
 Parte D: Requerimientos Específicos para el Diseño de Estructuras
Tubulares (Cargadas Estáticamente y Cíclicamente)

Parte A Requerimientos Comunes para el Diseño de Conexiones Soldadas

(Miembro No Tubulares y Tubulares)

2.2. General
Contiene aplicables al diseño de todas las conexiones soldadas de estructuras no
tubulares y tubulares, independientemente de la carga
2.3. Planes de Contrato y Especificaciones
2.3.1. Plan e Información de Planos
Es cuando la ubicación de la designación de la especificación del metal
base tipo tamaño y esfuerzo de todas las soldaduras deben mostrarse en los
planes del contrato a los que hace referencia como documentos del
contrato.
2.3.2. Requerimientos de la Tenacidad a la Entalla
La entalla de juntas soldadas es requerida, el Ingeniero debe especificar la
mínima energía absorbida con la correspondiente temperatura de ensayo
para la clasificación del metal de aporte que se utilizará o especificar que
los WPSs sean clasificados con ensayos CVN.
2.3.3. Requerimientos Específicos de Soldadura
El Ingeniero debe indicar las juntas o grupos de juntas en el cual se requiere
de un orden especifico de ensamble, secuencia de soldadura, técnica de
soldadura u otras precauciones especiales.
2.3.4. Tamaño y Longitud de la Soldadura
 Los planos de diseño y contrato deben especificar la longitud efectiva de
la soldadura y para la soldadura del canal PIP el tamaño de soldadura
requerido.
2.3.5. Requerimientos del Plano de Taller
Los de taller deben indicar por medio de símbolos de soldadura o
bosquejos, los detalles de las juntas soldadas del canal y la preparación del
metal requerido para hacerlas.
2.3.5.1. Soldaduras de Canal PIP
Los planos de taller deben indicar las profundidades de la soldadura
de canal “S”
2.3.5.2. Soldadura de Filete y Soldaduras en Juntas en T Oblicuas
En los planos de taller deben proporcionarse lo siguiente:
 Para soldaduras de filete entre partes con superficies que
coinciden con un ángulo de 80° y 100°.
 Para soldadura entre partes con superficies que coinciden a
un ángulo menor a 80° a mayor a 100°, los planos de taller
deben mostrar el arreglo detallado.
 Retornos finales y conexiones
2.3.5.3. Símbolos de soldadura
Deben mostrar requerimientos para la soldadura de canal CIP o
PIP. Los documentos de contrato no necesitan mostrar el tipo o las
dimensiones del canal.
Símbolo de la soldadura sin dimensiones

Símbolo de soldadura son dimensiones y sin CIP en la colada

designa una soldadura que desarrollara la resistencia del metal base
adyacente en esfuerzo y cizallamiento.
 2.3.5.4. Dimensiones de Detalles Precalificadas
Los detalles de la junta han mostrado su conveniencia para
proporcionar las condiciones y espacios necesarios para depositar
y fusionar el metal de soldadura sólido y el metal base.
2.3.5.5. Detalles Especiales
Cuando se requieren detalles de canal especiales, estos debes ser
detallados en los documentos del contrato.
2.3.5.6. Requerimientos Específicos de Inspección
Cualquier requerimiento especifico de inspección debe detallarse
en los documentos del contrario.
2.4. Áreas Efectivas
2.4.1. Soldaduras de Canal
2.4.1.1. Longitud Efectiva
Esta longitud debe ser el ancho de la parte unida, perpendicular a
la dirección del esfuerzo de tracción o compresión.
2.4.1.2. Tamaño Efectivo de Soldaduras de Canal CIP
Debe ser del espesor de la parte unida más delgada. Debe prohibirse
un incremento del área efectiva para los cálculos de diseño del
esfuerzo de soldadura.
2.4.1.3. Tamaño Mínimo de Soldaduras de Canal
Debe ser del mismo tamaño o más grandes que “(e)” especificando
que el WPS este calificado en conformidad con la sección 4.
2.4.1.4. Tamaño Efectivo de Soldadura de Canal Curvo
Es cuando se rellena al ras debe ser como se muestra anteriormente.
Cuando no son rellenadas al ras debe deducirse la concavidad.
2.4.1.5. Área Efectiva de Soldaduras de Canal
El área efectiva de la soldadura debe ser la longitud efectiva
multiplicada por el tamaño de soldadura efectivo.
2.4.2. Soldaduras de Filete
2.4.2.1. Longitud Efectiva Recta
Debe ser la longitud total del tamaño total del filete, incluyendo los
retornos finales.
2.4.2.2. Longitud Efectiva Curvada
Debe medirse a lo largo de la línea central de la garganta efectiva.
2.4.2.3. Longitud Mínima
Debe ser por lo menos cuatro veces el tamaño nominal o el tamaño
efectivo de la soldadura debe considerarse para que no exceda el
25%de su longitud.
2.4.2.4. Soldadura de Filete Intermitente (longitud mínima)
Longitud mínima de los segmentos de una soldadura de filete
intermitente debe ser de 1-1/2plg. (38mm).
2.4.2.5. Longitud Efectiva Máxima.

Para soldaduras de filete cargadas en el extremo con una longitud

de hasta 100 veces la dimensión de la pierna, se permite tomar la

la longitud efectiva igual a la longitud real.

2.4.2.6. Calculo de la Garganta Efectiva.

Para soldaduras de filete entre partes que se unen en ángulos entre

80˚ y 100˚, la garganta efectiva debe tomarse como la distancia

más corta desde la raíz de la junta hasta la cara de la soldadura de

una soldadura diagramática de 90˚.

2.4.2.7. Reforzamiento de las Soldaduras de Filete.

La garganta efectiva de una combinación de soldadura de canal PJP

y de una soldadura de filete debe ser la distancia más corta entre la
raíz de la unión y la cara de la soldadura de la soldadura
diagramática menos 1/8plg. (3mm)

2.4.2.8. Tamaño Mínimo.

La soldadura de filete de tamaño mínimo no debe ser más pequeña

que el tamaño requerido para transmitir la carga aplicada ni la
proporcionada.

2.4.2.9. Máximo Tamaño de Soldaduras en Juntas de Traslape.

Tamaño máximo de soldadura de filete descrito a lo largo de los

bordes del metal base en juntas de traslape.
 2.4.2.10. Área Efectiva de Soldaduras de Filete.

El área efectiva debe ser la longitud efectiva de la soldadura

multiplicada por la garganta efectiva.

2.4.3. Juntas en T Oblicuas

2.4.3.1 General

Las juntas en T en las que el ángulo entre las partes unidas es mayor de
100˚ o menor de 80˚ deben definirse como como juntas en T oblicuas.

2.4.3.2 Soldaduras en Ángulos Agudos Entre 80˚ y 60˚ y en Ángulos

obtusos mayores a 100˚.

Cuando la soldaduras son depositadas en ángulos entre 80˚y 60˚ o en

ángulos mayores a 100˚, los documentos del contrato deben especificar
la garganta efectiva requerida y planos de taller mostrar la ubicación de
las soldaduras.

2.4.3.3 Soldaduras en Ángulos Entre 60˚ y 30˚.

Cuando se requiero soldar un ángulo agudo menos a 60˚ pero igual o

mayor a 30˚, la garganta efectiva debe incrementarse por la asignación
de perdida de dimensión Z.

2.4.3.4 Soldadura en Ángulos menores a 30˚.

Las soldaduras depositadas en ángulos agudos menores de 30˚ no deben

considerarse como efectivas para transmitir fuerzas aplicadas, excepto
las modificadas para estructuras tubulares.

2.4.3.5 Longitud Efectiva juntas en Juntas en T Oblicuas.

La longitud efectiva de juntas en T oblicuas debe ser la longitud total de

la soldadura de tamaño completo, no debe asumirse una reducción en los
cálculos de diseño para permitir el inicio o fin de la soldadura.

2.4.3.6 Tamaño Mínimo de la Soldadura en Juntas de T Oblicuas.

Aplicarse los requerimientos de Tamaño Mínimo.

2.4.3.7 Garganta Efectiva de Juntas en T Oblicuas

 La garganta efectiva de una junta en T oblicuas en ángulos entre 60˚ y
30˚ debe ser la distancia mínima desde la raíz hasta la cara diagramática,
menos la dimensión de reducción de perdida de dimensión Z. La garganta
efectiva en T oblicuas en ángulos entre 80˚ y 60˚ y en ángulos mayores
de 100˚ debe tomarse como la distancia más corta desde la raíz de la junta
a la cara de la soldadura.

2.4.3.8 Área Efectiva de Juntasen T Oblicuas

El área efectiva de juntas en T oblicuas debe ser la garganta efectiva

específica multiplicada por la longitud efectiva.

2.4.4. Soldaduras de Filete en Agujeros y Ojales

2.4.4.1. Limitaciones de Diámetro y Ancho.

El diámetro mínimo del agujero o el ancho del ojal en la que una

soldadura de filete será depositada no debe ser menor que el
espesor de la parte en la cual se realiza más 5/16pulg. (8mm)

2.4.4.2. Extremos del Ojal

A excepción de aquellos extremos que se extienden hacia el borde

de la parte, los extremos del ojal deben ser semicirculares o tener
esquinas redondeadas a un radio no menor al espesor en la parte
que se realiza.

2.4.4.3. Longitud Efectiva de las Soldaduras de Filete en Agujeros u

Ojales.

Para soldaduras de filete en agujeros u ojales, la longitud efectiva

debe ser la longitud de la soldadura a lo largo de la línea central de
la garganta.

2.4.4.4. Área Efectiva de las Soldaduras de Filete en Agujeros u

Ojales.
El área efectiva debe ser la longitud efectiva multiplicada por la
garganta efectiva. Las soldaduras de un tamaño que se traslapen en
línea central cuando depositan en agujeros u ojales, el área efectiva
no deben tomarse como mayor del área de sección transversal.
 2.4.5. Soldaduras de Tapón y Ojal
2.4.5.1. Limitaciones de Diámetro y Ancho.

El diámetro mínimo del agujero o el ancho del ojal en la que una

soldadura de tapón o de ojal será depositada no debe ser menor que
el espesor de la parte en la que se realiza más 5/16pulg. (8mm)

2.4.5.2. Longitud y Forma del Ojal

La longitud del ojal en la que las soldaduras de ojal se depositan no

debe exceder diez veces el espesor de la parte en la que se realiza.

2.4.5.3. Área Efectiva de las Soldaduras de Tapón y de Ojal .

El área efectiva de las soldaduras de tapón y ojal debe ser el área

nominal del agujero u ojal en el plano de superficie adyacente.

2.4.5.4. Profundidad de Llenado.

La profundidad mínima de llenado de soldaduras de tapón y de ojal

cumple requerimientos.

Parte B Requerimientos Específicos para el Diseño de Conexiones No

Tubulares (Cargadas Estática o Cíclicamente)

2.5. General

Requerimientos específicos de la parte B, junto con los requerimientos de la parte

A, se aplican a todas las conexiones de miembros no tubulares sujetos a la carga
estática. Requerimientos de las partes A y B excepto modificaciones de parte C,
deben aplicarse a carga cíclica.

2.6. Esfuerzos
2.6.1. Esfuerzos Calculados

Esfuerzos calculados se comparan con esfuerzos permisibles deben ser

esfuerzos nominales determinados por análisis apropiados o esfuerzos
determinados a partir de requerimientos de resistencia mínima.

2.6.2. Esfuerzos Calculados Debido a Excentricidad

 En el diseño de las juntas soldadas, los esfuerzos calculados que se
comparan con los esfuerzos permisibles deben incluir a aquellas que son
debido a la excentricidad del diseño.
2.6.3. Esfuerzos Permisibles del Metal Base
Los esfuerzos calculados del metal base no deben exceder los esfuerzos
permisibles precisados en las especificaciones de diseño aplicables.
2.6.4. Esfuerzos Permisibles de Metal de Soldadura
Los esfuerzos calculados en el área efectiva de juntas soldadas no deben
exceder los esfuerzos permisibles.
2.6.4.1. Esfuerzo en Soldaduras de Filete
El esfuerzo en soldaduras de filete debe considerarse como
cizallamiento aplicado al área efectivo para cualquier dirección de
carga aplicada.

2.6.4.2. Esfuerzo Permisible Alternativo en Soldadura de Filete

Para una sola soldadura de filete lineal o grupos de soldaduras de
filete que consistan de soldaduras de filete paralelas lineales todas
cargadas al mismo ángulo.
2.6.4.3. Centro de Rotación Instantáneos
Los esfuerzos permisibles en elementos de soldadura dentro de un
grupo de soldadura que están cargados es el plazo y analizados
utilizando un método de centro de rotación.
2.6.4.4. Grupos de Soldadura Cargados Concéntricamente
El esfuerzo permisible de cizallamiento para cada elemento de
soldadura puede determinarse usando las cargas permisibles.
2.6.5. Incremento del Esfuerzo Permisible
Permitan el uso de esfuerzos incrementados en el metal base por cualquier
razón, debe aplicarse un incremento al esfuerzo permisible dado.
2.7. Configuración de Detalle de Junta
2.7.1. Consideraciones Generales
Deben ser diseñadas para satisfacer los requerimientos de resistencia y
rigidez o flexibilidad de las especificaciones generales.
2.7.2. Conexiones y Empalmes en Miembros a Compresión
 2.7.2.1. Conexiones y Empalmes Diseñados para Resistir Otros que no
sean Conexiones a Placas Base.
Los empalmes de columna que están terminados para cargar, deben
estar conectados por soldaduras de canal PJP o por detalle de filete
soldados suficientes para mantener las partes en su lugar.
2.7.2.2. Conexiones y Empalmes No Terminados para cargar, excepto las
Conexiones a Placas Base
Las soldaduras que unen empalmes en columnas y los empalmes y
conexiones en otros miembros de compresión que no están terminados
para cargar.
2.7.2.3. Conexiones a Placas Base
Las placas base de columna y otros miembros de compresión, la
conexión debe ser la adecuada para mantener a los miembros seguros
en su lugar.
2.7.3. Carga a través del Espesor del Metal Base
Juntas en T y de esquina cuya función es transmitir esfuerzo normal a la
superficie de una parte conectada, en especial cuando el espesor del metal
base del miembro ramal o el tamaño requerido de la soldadura es de
3/4pulg.
2.7.4. Combinaciones de Soldadura
Si dos o más soldaduras de diferente tipo se combinan para compartir la
carga es una sola conexión y la capacidad de conexión debe calcularse
como la suma de las soldaduras individuales.
2.7.5. Contorneado de la Superficie en Juntas a Tope en Esquina y en T
Puede aplicarse sobre soldaduras de canal CJP y PJP en juntas a tope que
unan partes de ancho o espesor desigual en espinas y juntas en T.
2.7.6. Agujeros de Acceso a las Soldadura
Cuando se requieren agujeros de acceso a la soldadura, estos se deben
dimensionar para que proporcionen los espacios necesarios para la
deposición del metal de soldadura.
2.7.7. Soldaduras con Remache o Espárragos
Deben permitirse las conexiones que están soldadas a un miembro y
remachadas al otro.
2.8. Configuración y Detalles de Junta Soldaduras de Canal
 2.8.1. Transiciones en Espesores y Anchos
Para estructuras estáticamente cargadas no se necesitan soldadura de filete
de contorneado en la superficie.
2.8.2. Prohibición de Soldadura de Canal de Longitud Parcial CJP
Estas deben ser prohibidas a excepción que los miembros construidos de
elementos conectados por soldaduras de filete puedan tener soldaduras de
canal de longitud limitadas en puntos de aplicación de carga localizada.
2.8.3. Soldaduras de Canal PJP Intermitentes
Del bisel curvo y soldaduras de canal curvo pueden utilizarse para
transferir esfuerzos de cizallamiento entre partes conectadas.
2.8.4. Remoción del Apéndice de Soldadura
Para estructuras no tubulares cargadas estáticamente no es necesario
remover los apéndices de soldadura.
2.9. Configuración y Detalles de Junta Soldadura de Canal
2.9.1. Juntas de Traslape
2.9.1.1. Soldaduras de Filete Transversales
Las soldaduras de filete transversales en juntas de traslape que
transfieren esfuerzos entre partes axialmente cargadas deben estar
soldadas.

2.9.1.2. Traslape Mínimo

El traslape que soporta cargas deben ser cinco veces el espesor de
la parte más delgada pero no menos a 1 pulg. A menos que se
prevea una deflexión de las partes fueras del plano.
2.9.2. Soldaduras de Filete Longitudinales
Si solo se usan soldaduras de filete longitudinales en juntas de traslape en
conexiones finales de barras planas o miembros de placa, la longitud de
cada filete no debe ser menor que la distancia perpendicular entre ellas.
2.9.3. Terminaciones de Soldadura de Filete
2.9.3.1. General
Estas se extienden hasta los extremos o lados de las partes, puede
detenerse o pueden tener retornos finales.
2.9.3.2. Juntas de Traslape Sujetas a Tracción
 En las cuales una se extiende más allá del borde o lado de una parte
sujeta al esfuerzo de tracción calculado.
2.9.3.3. Longitud Máxima de Retorno Final
Las juntas soldadas deben acomodarse para permitir la flexibilidad
asumida en el diseño de la conexión.
2.9.3.4. Soldaduras Rigidizadores Transversales
A excepción de que los extremos de los rigidizadores estén
soldados a la pestaña, las soldaduras de filete que unen rigizadores
transversales a las almas de las vigas.
2.9.3.5. Lados Opuestos de un Plano Común
En este aspecto los lados opuestos de un plano común deben
interrumpirse en la esquina común a ambas soldaduras.
2.9.4. Soldaduras de Filete en Agujeros o Ranaduras
En las juntas a traslape pueden utilizarse para transferir cizallamiento o
para prevenir el pandeo o separación de las partes traslapadas.
2.9.5. Soldaduras de Filete Intermitentes
Utilizados para transferir esfuerzos entre partes conectadas
2.10. Configuración y Detalle de Junta Soldaduras de Tapón y de Ojal
2.10.1. Espaciado Mínimo (Soldaduras de Tapón)
Espacio minimo de centro a centro de las soldaduras.
2.10.2. Espaciado Mínimo (Soldaduras de Ojal)
Espaciado entre centro a centro de líneas de soldaduras de ojal en una
dirección transversal a su longitud debe ser cuatro veces el ancho de la
ranura.
2.10.3. Dimensiones Precalificadas
Las dimensiones para las soldaduras de tapón y de ojal precalificadas.
2.10.4. Prohibición en Aceros Templados y Revenidos
Las soldaduras de tapón y de ojal deben prohibirse en aceros templados y
revenidos con un Fy.
2.11. Placas de Relleno
Donde sea necesario utilizar placas de relleno en juntas requeridas para
transmitir una fuerza aplicada, las placas de relleno.
2.11.1. Placas de Relleno Delgadas
Las placas de relleno de un espesor menor de 1/4pulg, no deben usarse
 2.11.2. Placas de Relleno Gruesas
Cuando el espesor de la placa de relleno es adecuado para transferir la
fuerza aplicada entre las partes conectadas la placa de relleno debe
extenderse más allá de los bordes del metal base conectado externo.
2.11.3. Requerimiento del Plano de Taller
Las juntas que requieren placas de relleno deben estar completamente
detalladas en los planos de taller y de montaje.
2.12. Miembros Construidos
2.12.1. Soldadura Mínima Requerida
Si dos o más placas o perfiles laminados se utilizan para construir un
miembro, debe proporcionarse suficiente altura para hacer que las partes
actúen al unísono, pero no menos de la que puede ser requerida para
transmitir el esfuerzo calculado entre las partes unidas.
2.12.2. Espaciado Máximo de Soldaduras Intermitentes
2.12.2.1. General
A excepción de lo que puede proporcionar el espaciado
longitudinal máximo de soldaduras intermitente que conectan un
componente de placa a otros componentes.
2.12.2.2. Miembros a Compresión
En los miembros a compresión construidos excepto según se
provea en el espaciado longitudinal de segmentos de soldadura de
filete intermitentes a lo largo de los bordes de un componente de
placa externo a otros componentes.
2.12.2.3. Acero Cor-Ten sin Pintar
Para miembros de acero Cor-Ten sin pintar, expuestos a la
corrosión atmosférica.

Parte C Requerimientos Específicos para el Diseño de Conexiones No

Tubulares (Cargadas Cíclicamente)
2.13. General
2.13.1. Aplicabilidad
Solo se aplica solo para miembros no tubulares y conexiones sujetas a
cargas cíclicas, dentro del rango elástico de frecuencia y magnitud suficiente
para iniciar fisuración y falla progresiva.
2.13.2. Otras Provisiones Pertinentes
Las provisiones de las partes A y B deben aplicarse al diseño de miembros
y conexiones sujetas a los requerimientos de la parte C.
2.13.3. Responsabilidad del Ingeniero
Debe proporcionar detalles completos incluyendo los tamaños de las
soldaduras o especificar el ciclo de vida planeado y el máximo rango de
momentos.
2.14. Limitaciones
2.14.1. Umbral de Rango de Esfuerzos
2.14.2. Fatiga de Ciclo Bajo
2.14.3. Protección Contra la Corrosión
2.14.4. Miembros-Redundantes-No Redundantes
2.15. Cálculos de Esfuerzos
2.15.1. Análisis Elástico
2.15.2. Esfuerzo Axial y Flexión
2.15.3. Secciones Simétricas
2.15.4. Miembros en Ángulo
2.16. Esfuerzos Permisibles y Rangos de Esfuerzos
2.16.1. Esfuerzos Permisibles
2.16.2. Rangos de Esfuerzo Permisible
2.17. Detallado Fabricación y Montaje
2.17.1. Transiciones de Espesor y Ancho
2.17.1.1. Transiciones de Espesor en Juntas a Tope
2.17.1.2. Transiciones de Ancho en Juntas a Tope
2.17.2. Respaldo
2.17.2.1. Soldaduras para Fijar el Respaldo de Acero
2.17.2.2. Juntas CJP en T y en Esquina Hechas desde un Lado.
2.17.2.3. Empalmes a Tope CJP.
2.17.2.4. Soldaduras de Canal Longitudinales y Juntas de Esquina
 2.17.3. Soldadura de Contorno en Juntas de Esquina y en T.
2.17.4. Bordes Cortados en Llama
2.17.5. Juntas a Tope Cargadas Transversalmente.
2.17.6. Terminaciones de Soldadura de Filete
2.18. Juntas y Soldaduras Prohibidas
2.18.1. Soldaduras de Canal de un solo Lado
2.18.2. Soldaduras de Canal de Posición Plana
2.18.3. Soldaduras de Filete de Menos 3/16 pulg.
2.18.4. Soldaduras CJP en T y Esquina con Respaldo dejado en su Lugar.
2.19. Inspección
Categorías de fatiga B y C requieren que el Ingeniero asegure que las soldaduras
de canal CJP sujetas a un esfuerzo aplicado transversal cíclico en el rango.

Parte D Requerimientos Específicos para el Diseño de Conexiones Tubulares

(Cargadas Estática o Cíclicamente)

2.20. General
Los requerimientos específicos de la parte D aplicado solo a las conexiones
tubulares y deben utilizarse con los requerimientos aplicables de la parte A.
2.20.1. Excentricidad
Momentos causados por una desviación significativa de conexiones
concéntricas deben ser proporcionados en el análisis y diseño.
2.21. Esfuerzos Permisibles
2.21.1. Esfuerzos en el Metal Base
Se utilizan en cualquier especificación de diseño aplicable ya sea en el
formato de diseño o esfuerzo permisibles o diseño con factor de carga y
resistencia.
2.21.2. Limitaciones en Sección Circular
Las limitaciones en el diámetro/ espesor para secciones circulares y en la
razón anchura/espesor plano más larga para secciones de cajón más allá de
los pandeos locales u otras fallas que deban considerarse.
2.21.3. Esfuerzos en las Soldaduras
Los esfuerzos permisibles en soldaduras no deben exceder aquellos dados
en las tablas.
2.21.4. Esfuerzos en la Fibra
 No deben exceder los valores descritos para tracción y compresión a
menos que los miembros sean secciones compactas.
2.21.5. Diseño con Factor de Carga y Resistencia
Pueden utilizarse en contexto de los cálculos de diseño con factor de carga.
2.21.6. Fatiga
2.21.6.1. Rango de Esfuerzo y Tipo de Miembro
2.21.6.2. Categorías de Esfuerzo de Fatiga
2.21.6.3. Limitación de Esfuerzo Permisible Básico
2.21.6.4. Daño Acumulado
2.21.6.5. Miembros Críticos
2.21.6.6. Mejora del Comportamiento a la Fatiga
2.21.6.7. Efectos del Tamaño y Perfil
2.22. Identificación

Los miembros en estructuras tubulares deben ser identificados como se muestran

en la figura.

2.23. Símbolos
Los símbolos utilizados en la sección 2, parte D, son aquellos que se muestran en
el anexo J.
2.24. Diseño de Soldadura
2.24.1. Soldadura de Filete
En este punto se indica las siguientes divisiones de las cuales se
encuentran:
2.24.1.1. Área Efectiva
2.24.1.2. Limitaciones Beta para Detalles Precalificados
2.24.1.3. Juntas de Traslape
2.24.2. Soldaduras de Canal
2.24.3. Esfuerzos en las Soldadura
2.24.4. Longitudes de Conexiones Circulares
2.24.5. Longitudes de Conexiones de Cajón
2.25. Restricciones de la Resistencia de Conexiones Soldadas
2.25.1. Conexiones Circulares T, Y y K sean para soldar los miembros del ramal.
2.25.2. Conexiones de Cajón T,Y y K
2.26. Transición de Espesor
 Las juntas a tope en tracción en miembros primarios alineados axialmente
cíclicamente cargados de diferentes espesores de material o tamaño deben
hacerse de tal manera que la pendiente a través de la zona de transición no exceda
1 en 2-1/2.
2.27. Limitaciones de Material
Las conexiones tubulares están sujetas a concentraciones de esfuerzo locales que
puedan conducir a fluencia local y deformaciones plásticas a la carga de diseño.
2.27.1. Limitaciones
2.27.2. Tenacidad a la Entalla del Metal Base Tubular

3.
https://issuu.com/gustavochonlongalcivar/docs/p__ginas_desdeaws_d1.1_2010_spa
nish

https://pubs.aws.org/Download_PDFS/D1.1-D1.1M-2010-SP-PV.pdf

4.
5.
6.

7.

7.1.
7.2.
8.
9.