ESTUDIO DE LA NORMA AWS D1.

OBJETIVOS

 Conocer a fondo la aplicabilidad de la Norma AWS D1.1 en la industria metalmecánica

pesada.
 Tener claras todas las responsabilidades y derechos de todas las partes que intervienen en
un contrato.
 Establecer los procedimientos que se deben seguir para la selección de personal tanto en
planta como para el campo.
 Determinar los mejores procesos y métodos de construcción y montaje para la edificación
de un determinado proyecto

INTRODUCCIÓN

Enfocamos un análisis de las aplicaciones, ventajas y limitaciones de la norma AWS D1.1. Debido a
la creciente demanda que se ha dado en los últimos años en cambiar el tradicional estilo de
construcción con hormigón a la construcción en base a estructuras metálicas para edificios,
puentes, casas, entre otros.

En una segunda parte hablamos de los diferentes tipos de conexiones que pueden presentarse en
la construcción de estructuras metálicas. Así como también los métodos de selección de mejores
alternativas para el uso de las mismas dependiendo de las condiciones de trabajo que se
presenten.

Presentamos los métodos usados para la preselección de las juntas y los detalles que estas
requieren, para ser usadas dentro de un proyecto.

Finalmente los procesos a usarse para la calificación, tanto de procedimientos a usarse, como de
personal requerido para el levantamiento de un proyecto de construcción de estructuras
metálicas. En la sección final se trata el tema del montaje, inspección, seguridad, mantenimiento y
reparación de estructuras metálicas.

REQUISITOS PARA EL USO DEL CODIGO AWS D1.1.

Este código contiene los requisitos para fabricación y montaje de estructuras metálicas soldadas.
Cuando este código es mencionado en los documentos de contrato conforme con todas las
provisiones del código debe ser cumplido, a excepción de aquellas provisiones en las que el
ingeniero o el contrato lo modifiquen específicamente.

A continuación se hace un resumen de las diferentes secciones del código:

1. General Requirements. Esta sección contiene información básica en alcance y limitaciones

del código.

2. Design of Welded Connections. Esta sección contiene los requisitos para el diseño de
conexiones soldadas compuestas de miembros tubulares y no tubulares.
3. Prequalification. Esta sección contiene los requisitos para la determinación de los WPS
(especificación del procedimiento de soldadura) a partir de los requisitos de calificación de este
código.

4. Qualification. Esta sección contiene los requisitos de calificación de los WPSs y personal de
soldadura como son los soldadores, operadores y montadores necesarios para el trabajo.

5. Fabrication. Esta sección contiene los requisitos para la preparación, ensamble y trabajo
humano de estructuras metálicas soldadas.

6. Inspection. Esta sección contiene los criterios de calificación y responsabilidades de

inspectores, criterios de aceptación de para la producción de soldaduras, y establece los
procedimientos para inspección visual y pruebas no destructivas.

7. Stud Welding. Esta sección contiene los requisitos para la soldadura de tapón en acero
estructural.

8. Strenghening and Repair of Existing Structures. Esta sección contiene información básica
para modificaciones de la soldadura o reparación de estructuras existentes.

LIMITACIONES

El código AWS D1.1 no fue realizado para las siguientes aplicaciones:

a) Aceros con una resistencia mínima a la fluencia mayor que 100 ksi
b) Aceros con un espesor menor a 1/8” (3mm). Cuando el espesor del metal base a ser
soldado es menor a 1/8”, los requerimientos de las norma AWS D1.3 debería ser aplicada.
Cuando se tiene el uso en conjunto con la norma AWS D1.3, conforme con las provisiones
aplicables de este código son requeridas
c) Recipientes de presión o tubería a presión.
d) Otros metales base al carbono o aceros de baja aleación. El código AWS D1.6 para acero
inoxidable debería ser usado para la soldadura de estructuras de de acero inoxidable.
Mientras los documentos de contrato especifiquen AWS D1.1 para soldadura de acero
inoxidable, los requerimientos de la norma AWS D1.6 deberían aplicarse.
DEFINICIONES BASICAS USADAS EN EL CODIGO AWS D1.1

Los términos de soldadura usados en el código AWS D1.1 deben ser interpretados de acuerdo con
las definiciones dadas en la ultima edición de AWS 3.0, Standard Welding Terms and Definitions,
En suplemento con el anexo B del código AWS D1.1 y las siguientes definiciones:

 Ingeniero (Engineer).- Debe ser definido como un ente individual designado quien actúa
para y por el dueño en todas las razones incluidas en el rango del código.
 Contratista (Contractor).- Debe ser definido como cualquier compañía, o su
representante, responsable por la fabricación, montaje, producción o soldadura de
acuerdo con las provisiones del código.

Inspectores (Inspectors)

 Inspector del contratista (Contractor’s Inspector).- Se debe definir como a la persona

designada quien actúa por y para el contratista, en todas las inspecciones y calidad de las
situaciones incluidas en el alcance del código y los documentos de contrato.
 Inspector de Verificación (Verification Inspector).- Debe ser definido como la persona
designada para actuar por y para el dueño o el ingeniero en todas las inspecciones y
situaciones especificadas por el ingeniero.
 Inspector(es) Cuando el termino inspector es usado sin ninguna denominación como una
categoría específica descrita anteriormente, este aplica igual para inspector del contratista
y el inspector de verificación dentro de los límites de responsabilidad descritos es la
sección 6.1.2 del código AWS D1.1.

Equipo Original del Fabricante (OEM Original Equipment Manufacturer).- Debe ser asumido
como que un solo contratista asume algunas o todas las responsabilidades asignadas mediante el
código para el ingeniero.

Cliente (Owner).- Debe ser definido como un individuo o compañía que ejerce el derecho legal de
ser dueño del producto o el ensamble estructural producido bajo el código.

TÉRMINOS USADOS EN EL CÓDIGO

Shall.- Las provisiones del código que usen el término “shall” son obligatorias a menos que sean
específicamente modificadas en el contrato por el ingeniero.

Should.- La palabra “should” es recomendada para practicas que son consideradas benéficas, pero
no son requisitos.

May.- La palabra “may” en una provisión permite el uso de procedimientos opcionales o prácticas
que pueden ser usadas como una alternativa o suplemento del código. Estos procedimientos
opcionales que requieren la aprobación del ingeniero deben también estar especificados en el
contrato, o requieren la aprobación por escrito del ingeniero. El contratista podría usar cualquier
opción sin la aprobación del ingeniero cuando el código especifique que la aprobación del
ingeniero no es requerida.
RESPONSABILIDADES

RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO

El ingeniero debe ser responsable por el desarrollo del contrato que gobierna los productos o
ensambles estructurales producidos bajo el código. El ingeniero puede aumentar, quitar, o
modificar algunos de los requisitos del código para obtener requerimientos particulares de una
estructura específica. Todos lo requisitos que modifiquen el código deben ser incorporados dentro
del contrato.

El ingeniero debe especificar en el contrato como necesario y como aplicable lo siguiente:

 Los requerimientos del código que son aplicables solamente cuando son especificados por
el ingeniero.
 Todos los ensayos no destructivos adicionales que no están específicamente indicados en
el código
 Verificación de inspección cuando es requerida por el ingeniero
 Otros criterios de aceptación de la soldadura que no están el la sección 6
 Criterio de aceptación de ensayo charpy para metal soldado, metal base, o zona afectada
por el calor cuando son requeridos.
 Para aplicaciones no tubulares, si la estructura esta estáticamente cargada o cíclicamente
cargada.
 Todos los requisitos adicionales que no estén específicamente escritos en el código.
 Para aplicaciones OEM, las responsabilidades de las partes involucradas.

RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

El contratista debe ser responsable por los WPS’s, Calificación de personal de soldadura,
inspección del contratista, y mejoramiento del trabajo de acuerdo con los requisitos del código y
del contrato.

RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR

Inspección del Contratista.- La inspección del contratista debe ser dada como sea necesario para
asegurar que los materiales y el trabajo del personal para cumplir los requisitos del contrato.

Inspección de Verificación.- El ingeniero debe determinar si la inspección de verificación debe ser

dada. Las responsabilidades de la inspección de verificación debe ser establecida entre el
ingeniero y el inspector de verificación.
APROBACION

Todas las referencias que se necesitan para aprobar deben ser interpretadas por el comisionado
de la construcción o el ingeniero.

SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

Los símbolos de soldadura deben ser tomados de los mostrados en la última edición de AWS A2.4,
Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination. Condiciones especiales deben ser
completamente explicadas mediante notas añadidas o detalles.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Este documento técnico no indica todos los riesgos de soldadura y salud. Por lo tanto, información
pertinente puede ser encontrada en los siguientes documentos:

ANSI Z49.1 Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes Manufacturer’s Safety literature on
equipment and materials

También revisar el anexo J del código AWS D1.1 2002 de prácticas seguras

UNIDADES DE MEDIDA ESTANDARIZADAS

El código AWS D1.1 hace uso de ambos sistemas de unidades US Customary Units y el
Internacional System of Units SI, Las medidas pueden no ser exactamente las equivalentes, por lo
tanto cualquier sistema debe ser usado independientemente del otro sin combinaciones de
ningún tipo. El código con la designación D1.1:2002 usa el sistema inglés. El código con la
designación D1.1M:2002 usa el SI. El cual esta indicado entre corchetes.

MANEJO DEL CODIGO AWS D1.1

El código AWS D1.1 es un conjunto de requisitos que se deben cumplir con diferente grado de
obligatoriedad, o alternatividad, lo cual significa que también contiene un sin número de
procedimientos y prácticas recomendadas. Previo a la realización de cualquier proyecto de
construcción de estructuras metálicas, se deben tener establecidos todos los procedimientos y
personal, con la calificación que sea requerida, en cumplimiento con las exigencias que el código
establece como mínimas necesarias.

En la sección 3 del código se establecen algunos procedimientos que se encuentran precalificados,

es decir que cuando se apliquen estos procedimientos, no es necesaria la realización de las
pruebas que se encuentran mencionadas en la sección 4. Por otra parte, la calificación del
personal de soldadura, soldadores, montadores, y operadores, si es necesaria.
El procedimiento de manejo consiste en primer lugar en la determinación de las dimensiones de
los cordones de soldadura, por medio de un análisis de resistencia y ubicación de los mismos. Esto
significa que antes de la selección de procesos y personal para soldadura, es necesario tener una
idea clara de la resistencia de la soldadura, su aplicación, sus efectos sobre el material base, entre
otras. Una vez determinadas las dimensiones de la soldadura, se debe pasar al proceso de
selección de procedimientos y personal.

DIMENSIONAMIENTO

El cálculo de las dimensiones de la soldadura en filete que se requiere se realiza en base a las
fórmulas y gráficas recomendadas que se encuentran en el capitulo 2 del código en la secciones
2.1, 2.2, 2.3. En la sección 2.1 se tienen los requisitos generales para conexiones tubulares y no
tubulares. En la sección 2.2 se muestran los requisitos que se deben cumplir para el diseño de
conexiones no tubulares que se encuentran en estados de carga estática o cíclica. En la sección

2.3 se encuentran los requisitos para el diseño de conexiones no tubulares sometidas a carga
cíclica. Los requerimientos de las secciones 2.2 y 2.3 deben ser aplicados en conjunto con los
requerimientos de la sección 2.1.

SELECCIÓN DE PROCESOS

Una vez determinadas las características de las juntas de soldadura que se requieren para el
proyecto, se pude pasar al proceso de precalificación y posteriormente a la calificación de
procedimientos y personal de soldadura, fabricación y montaje de la estructura. El primer paso en
la selección de los procesos consiste en un análisis de costos y disponibilidad de equipo para la
realización del proyecto. Una vez establecidas las dimensiones y ubicación de las juntas, se debe
pasar al proceso de precalificación y posteriormente al proceso de calificación de personal y
procesos que no se encuentren previamente calificados en el código.

PRECALIFICACION

La precalificación de WPS’s debe ser definida como una excepción de las pruebas de calificación
requeridas en la sección 4 del código. Todos los WPS’s precalificados deben ser hechos por escrito.
Un WPS es precalificado de acuerdo con los requerimientos de la sección 3 del código. Los WPS’s
que no se encuentren en conformidad con los requisitos de la sección 3, pueden ser calificados
mediante pruebas de acuerdo a la sección 4. El uso de juntas precalificadas no debe estar exento
del criterio del ingeniero en la determinación de la aplicabilidad de estas juntas en una conexión o
ensamble soldado. En el anexo H del código se tiene una lista y la referencia necesaria, de las
provisiones que deben ser incluidas en el WPS precalificado, y cuales deberían estar incluidas en el
programa de soldadura del fabricante o del contratista.

El primer paso en la precalificación consiste en establecer la combinación entre material base y

material de aporte que se usará en la estructura.
A continuación, se debe establecer si es o no requerido un precalentamiento del material base, de
acuerdo a las temperaturas de precalentamiento para diferentes materiales base, dependiendo
del espesor de los mismos.

Materiales de aporte por proceso de soldadura, de acuerdo a tamaños mínimos de la soldadura

para juntas de penetración parcial PJP.

Tablas muestran los límites máximos de las dimensiones que se encuentran acotadas en el gráfico,
dependiendo del proceso de soldadura que se utilice, y su respectiva designación.

CALIFICACION

Los requerimientos para la calificación de WPS’s y personal y personal de soldadura, se encuentran

en la sección 4 del código AWS D1.1, y se encuentran descritos en la siguiente forma:

Parte A: Requisitos generales. En esta sección se cubren los requisitos generales para ambos,
WPS’s y personal de soldadura

Parte B: Welding Procedure Specification (WPS) En esta sección se cubre la calificación de los
WPS’s que no se encuentran clasificados como precalificados de acuerdo a la sección 3.

Parte C: Criterios de Calificación. En esta parte se cubren los criterios de pruebas de calificación
que se requieren para determinar la habilidad de soldadores, operadores, y montadores, para
producir juntas de alta confiabilidad.

Como se sabe, en el diseño de estructuras metálicas, los principales elementos estructurales que
se encuentran presentes son las vigas y la columnas, pero cuando se hable de vigas, estas pueden
ser de primer orden o primarias, secundarias, y hasta terciarias.
De la figura anterior se pueden establecer fácilmente los tipos de conexiones que se requieren
para la unión de los mismos. En la siguiente lista se mencionan las conexiones más comunes que
se tienen cuando se ensambla estructuras metálicas de edificios.

Conexiones usadas en la construcción de estructuras metálicas

1. Unión columna-columna
2. Unión viga-viga
3. Unión columna-viga principal
4. Unión viga principal-viga secundaria
5. Unión viga terciaria-vigas principal y secundaria

En cada conexión se pueden tener algunos tipos de juntas de soldadura, por ejemplo en la unión
viga-columna, se tienen juntas en T y a tope, pero en diferentes posiciones, en este caso existen
en las posiciones 1G, 2F, 3F. Para los demás tipos de conexiones, se pueden tener cordones en
posiciones como las 2G, 3G, y dependiendo del caso se pueden tener diferentes posiciones para
soldadura de tuberías.

El personal de soldadura debe tener el grado de calificación apropiado que le permita la

realización de determinados cordones de soldadura, en las posiciones que se le permitan
realizarlos. Para determinar el nivel de calificación que el soldador requiere se debe recurrir a la
sección 4 del código AWS D1.1 y establecer las pruebas que este debe realizar.

COSTO DE ELECTRODOS

El costo de los electrodos se puede calcular tomando el costo para un metro de soldadura para
ello se usa la siguiente fórmula: