Designación: E 1457 - 00

Método de prueba estándar para

Medición de las tasas de crecimiento de grietas por fluencia en metales 1
Esta norma se expide con la designación fija E 1457; el número inmediatamente
después de la designación indica el año de
Adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un
número entre paréntesis indica el año de la última re-aprobación. UNA
la superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-
aprobación.
1 Alcance
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de crack creep
Tasas de crecimiento en metales a temperatura elevada utilizando compactos.
tipo, C (T) , (ver Fig. 1) especímenes sometidos a estática o
Condiciones de carga cuasi-estáticas. La tasa de tiempo de crecimiento de la
grieta,
a˙ ( t ) o da / dt se expresa en términos de la magnitud de la grieta
parámetros relativos a la tasa de crecimiento, C * ( t ), C t o K.
1.1.1 La elección del parámetro relativo a la tasa de crecimiento de la grieta,
C * ( t ), C t o K depende del comportamiento del material. Dos tipos de
El comportamiento del material se observa generalmente durante la grieta por
fluencia.
pruebas de crecimiento; Creep-dúctil y creep-quebradizo. En dúctil creep
materiales, el crecimiento de la grieta de arrastre se acompaña de sustancial
tensiones de fluencia dependientes del tiempo en la punta de la grieta y la grieta
la tasa de crecimiento se correlaciona con C * ( t ) y / o C t (1-4) . 2 en creep-
materiales frágiles, el crecimiento de grietas por fricción se produce a baja
fluencia
ductilidad. En consecuencia, las tensiones de fluencia dependientes del tiempo
son
comparable o dominado por las cepas elásticas acompañantes
Local a la punta de la grieta. Bajo tal estado estacionario creep-quebradizo
En las condiciones, se elige K como parámetro correlativo (5) .
1.1.2 En materiales dúctiles de fluencia, se produce una deformación extensa
cuando todo el ligamento no agrietado sufre deformación por deformación
cación Tales condiciones son distintas de las condiciones de
Creep de pequeña escala y creep de transición (4, 6) . En el caso de
arrastre extenso, la región dominada por la deformación por arrastre es
significativo en tamaño en comparación con el tamaño de la grieta y el
Tamaño del ligamento sin fisuras. En la pequeña escala de arrastramiento sólo
una pequeña
Región del ligamento sin fisuras cerca de las experiencias de la punta de la grieta.
Deformación por fluencia. La tasa de crecimiento de crack creep en el extenso
La región de fluencia sive está correlacionada por la integral C * ( t ). La c t ,
El parámetro correlaciona la tasa de crecimiento de la grieta de fluencia en la
pequeña
El arrastre de escala y las regiones de arrastre de transición y reduce, por
definición, a C * ( t ) en la extensa región de fluencia (4) .
1.1.3 Sólo el comportamiento de la tasa de crecimiento de grietas por arrastre en
estado estacionario es
Cubierto por este método. Durante el estado estacionario, una correlación única
existe una relación entre a˙ y la tasa de crecimiento de grietas apropiada
Parámetro relacionado. Las condiciones de crecimiento transitorio de la grieta
ocurren en
Las primeras etapas de las pruebas de crecimiento de grietas para toda la gama de
Comportamiento frágil / dúctil que queda excluido por este
método.
1.1.4 El estado de estrés en la punta de la grieta puede tener un
influencia en el comportamiento de crecimiento de la grieta de fluencia y puede
causar
Túnel frontal de grietas en especímenes planos. Tamaño de la muestra
y la geometría también afectará el estado de tensión en la punta de la grieta
y son factores importantes en la determinación de la tasa de crecimiento de crack.
1.1.5 La muestra recomendada es la compacta estándar.
muestra de tensión C (T) con B / W = 0.5 y pin cargado en
Tensión bajo condiciones de carga constante, Fig. 1. La especificación
La configuración de los hombres tiene una proporcionalidad dimensional fija.
con un tamaño inicial normalizada crack, un O / W, de 0,45 a 0,55.
Se recomiendan especímenes acanalados para promover el uniforme.
Extensión de la grieta a través del espesor de la muestra (7) .
1.1.6 Las tensiones residuales pueden influir en la medición de
Propiedades de crecimiento de grietas (8) . El efecto puede ser significativo
cuando
Los cupones de prueba se toman de material que característicamente
incorpora campos de estrés residual; por ejemplo soldaduras, y / o
Fundición gruesa, forjada, extruida, productos y formas del producto.
Donde el alivio total del estrés no es práctico. Especímenes tomados de
Tales productos que contienen tensiones residuales serán igualmente
ellos mismos contienen tensiones residuales. Extracción de especímenes.
En sí mismo alivia y redistribuye parcialmente la tensión residual.
patrón, sin embargo, la magnitud restante todavía puede causar
Efectos significativos en la prueba posterior. El estrés residual es
superpuesto a la tensión aplicada y da como resultado una tensión de rotura
La intensidad es diferente de la que se basa únicamente en el exterior.
Fuerzas aplicadas o desplazamientos. Distorsión durante el espécimen
El mecanizado a menudo indica la presencia de tensiones residuales. No
La asignación está incluida en esta norma para tratar con residuos
estreses
1.1.7 Configuraciones de muestras distintas de la muestra C (T)
Probado bajo carga constante puede implicar requisitos de validez.
Diferentes de los actualmente especificados en este método de prueba.
No obstante, se permite el uso de geometrías distintas de C (T).
Por este método siempre se comparan los datos con los datos obtenidos.
a partir de especímenes C (T) . Otros especímenes utilizados en el crack creep
las pruebas de crecimiento incluyen el Single Edge Notch Bend (SENB)
muestra, muestra de tensión de muesca de borde único (SENT)
Tensión de agrietamiento medio M (T) .
1.2 Los valores declarados en unidades SI deben considerarse como los
estándar. Las unidades de pulgada-libra dadas entre paréntesis son para
sólo información.
1.3 Esta norma no pretende referirse a todos los
1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité E08 de ASTM sobre Fractura
Fatiga y es responsabilidad directa del Subcomité E08.06 sobre Crack
Crecimiento
Comportamiento.
Edición actual aprobada el 10 de agosto de 2000. Publicada en noviembre de
2000.
Recientemente publicado como E 1457 - 92. Última edición anterior E 1457 - 97.
2 Los números en negrita entre paréntesis se refieren a una lista de referencias al final de
esta norma
1
Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos.

Página 2
Problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es el
responsabilidad del usuario de esta norma para establecer
prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar las aplicaciones
bilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
E 4 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de prueba 3
E 74 Práctica para la calibración de instrumentos de medición de fuerza
mentos para verificar la fuerza Indicación de prueba
chines 3
E 83 Práctica de verificación y clasificación de la extensión
niños 3
E 139 Práctica para realizar Creep, Creep-Rupture y
Pruebas de estrés-rotura de materiales metálicos 3
Método E 220 para la calibración de termopares de Com-
Técnicas de Parison 4
E 399 Método de prueba para la dureza de la fractura por deformación del plano
de
Materiales Metálicos 3
E647 Método de prueba para medir la grieta por fatiga
Tasas de crecimiento 3
E 1820 Método de prueba estándar para medir la fractura
Dureza
E 1823 Terminología relacionada con la prueba de fractura 3
3. terminología
3.1 Definiciones :
3.1.1 Terminología relacionada con la prueba de fractura contenida en
La terminología E 1823 es aplicable a este método de prueba.
3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma:
3.2.1 C * (t): integral, C * ( t ) [ FL −1 T −1 ], un ejemplo matemático
Presión, una línea o integral de superficie que encierra el frente de la grieta.
de una superficie de grieta a otra, utilizada para caracterizar la
Campos locales de tasa de tensión y tensión en cualquier momento alrededor de
la grieta
Frente en un cuerpo sometido a extensas condiciones de fluencia.
3.2.1.1 Discusión: La expresión C * ( t ) para una
Grieta dimensional, en el plano xz con la grieta delantera paralela
al eje z , es la línea integral:
3.2.1.2 Discusión: Para materiales que exhiben deformación por deformación
Para la cual la ecuación anterior es independiente de la trayectoria, la
C * ( t ) integral es igual al valor obtenido de dos, subrayado,
Cuerpos idénticos con áreas de grietas infinitamente diferentes. Esta
valor es la diferencia en la tensión-potencia por unidad de diferencia en
área de grieta a un valor fijo de tiempo y tasa de desplazamiento, o en
Un valor fijo de tiempo y fuerza aplicada.
3.2.1.3 Discusión: el valor de C * ( t ) correspondiente a
Las condiciones de estado estable se llaman C s *. Se dice que el estado
estacionario
Se han logrado cuando un estrés de fluencia completamente desarrollado.
La distribución se ha producido alrededor de la punta de la grieta.
3.2.2 C t —El parámetro, C t [FL -1 T -1 ] , es un parámetro igual a
El valor obtenido de dos cuerpos idénticos con infinitesi-
mally diferentes áreas de grietas, cada sujeto a estrés, como el
diferencia en la tensión-fuerza por unidad de diferencia en el área de la grieta
a un valor fijo de tiempo y tasa de desplazamiento, o un valor fijo
de tiempo y fuerza aplicada para una ley constitutiva arbitraria.
3.2.2.1 Discusión: el valor de C t es independiente de la ruta
3 Libro Anual de Normas ASTM , Vol. 03.01.
4 Libro Anual de Normas ASTM , Vol. 14.03.
HIGO. 1 Dibujo de un espécimen C (T) estándar
E 1457
2

Página 3
y es idéntico a C * ( t ) para condiciones de fluencia extensas cuando
Se aplica la ley constitutiva descrita en 3.2.1.
3.2.2.2 Discusión : bajo condiciones de fluencia a pequeña escala,
C * ( t ) no es independiente de la trayectoria y está relacionado con la punta de
la grieta
Campos de tensión y tensión solo para caminos locales a la punta de la grieta y
bien dentro del límite de la zona de fluencia (ver sección 3.2.3 para
definición). Bajo estas circunstancias, C t se relaciona únicamente con
la tasa de expansión del tamaño de la zona de fluencia (9, 10) . Ahi esta
Evidencia experimental considerable de que el parámetro C t (4, 7,
10) que extiende el concepto integral C * ( t ) a la pequeña
arrastre de escala y los regímenes de arrastre de transición y es igual a
C * ( t ) en el extenso régimen de fluencia, se correlaciona únicamente con
tasa de crecimiento de crack creep en todo el régimen que van desde
Régimen de fluencia de pequeña escala a extenso.
3.2.3 límite de la zona de avance: el límite de la zona de avance es
definido como el locus de puntos por delante del frente de grieta donde el
deformación equivalente causada por la deformación por deformación igual a
0.002
(0.2%) (11) .
3.2.3.1 Discusión : bajo condiciones de fluencia a pequeña escala,
La expansión de la zona de fluencia con el tiempo se produce en un auto-similar.
de forma (6) por lo tanto, el tamaño de la zona de fluencia, r c, se puede definir
como la
distancia al límite de la zona de arrastre desde la punta de la grieta en una
Ángulo fijo u respecto al plano de la grieta.
3.2.4 tamaño de la grieta —a [L] - en este método de prueba, el físico
El tamaño de la grieta se representa como una p . El subíndice, p, está en todas
partes.
implícito (ver terminología E 1823).
3.2.5 orientación del plano de fisura: una identificación de la
Plano y dirección de un espécimen de prueba de crecimiento de grieta en relación
a la configuración del producto. Esta identificación es designada por un
código con guión con la primera letra (s) que representa la dirección
Normal al plano de la grieta y la segunda letra (s).
designando la dirección esperada de propagación de la grieta (ver
Terminología E 1823 para mayor discusión).
3.2.6 Comportamiento del crecimiento de la grieta por fluencia: una gráfica de la
tasa de tiempo
del crecimiento de grietas, da / dt , en función de C * ( t ), C t , o K.
3.2.7 J-integral, J (FL -1 ): una expresión matemática, una línea
o integral de superficie que encierra el frente de grieta de una grieta
superficie a la otra, utilizada para caracterizar la tensión-deformación local
campo alrededor del frente de la grieta (ver Terminología E1823, para
más discusión).
3.2.8 desplazamiento de la línea de carga debido a la fluencia, V c [L] -
desplazamiento adicional en los pasadores de carga debido a la grieta que
Se asocia directamente con la acumulación de cepas de fluencia.
3.2.8.1 Discusión —En cuerpos rastreros, carga adicional
Desplazamiento puntual causado por grieta, V , se puede dividir en
una parte instantánea, V i , y una parte de deslizamiento dependiente del
tiempo, V c .
V5V 1Vi c

(1)
3.2.8.2 Discusión: el símbolo de la velocidad de la línea de carga
El desplazamiento relacionado con la fluencia se llama V˙ c .
3.2.9 espesor neto, B N [L]: distancia entre las raíces de
Las ranuras laterales en especímenes ranurados laterales.
3.2.10 tamaño de la grieta original a o (L): el tamaño de la grieta física en
El inicio de las pruebas.
3.2.11 espesor de la muestra, B [L]: distancia entre los lados de
el especimen.
3.2.12 anchura de la muestra, W [L]: distancia de la referencia
Plano a la superficie posterior del espécimen. El plano de referencia
en especímenes C (T) es el plano normal a los lados que contienen
La línea de carga.
3.2.13 factor de intensidad de esfuerzo, K [FL -3/2 ]: la magnitud de
El campo de tensión ideal de la punta de la grieta (una singularidad del campo de
tensión) para
Modo 1 en un cuerpo homogéneo, lineal-elástico (ver Terminol
ogy E 1823, para mayor discusión).
3.2.14 tiempo de transición, t T [T]: tiempo requerido para una extensa
Condiciones de fluencia para desarrollarse en un cuerpo agrietado. Para prueba
especímenes, este es típicamente el tiempo requerido para la zona de
Deformación por fluencia que se propaga a través de una porción sustancial de la
ligamento sin fisuras, o en la región que está bajo el
Influencia de una grieta en el caso de una grieta finita en una
Medio semi-infinito.
3.2.15 resistencia de rendimiento, s YS [FL -2 ]: la tensión a la que
material exhibe una desviación igual a una tensión de .002 de la
Proporcionalidad del estrés a la tensión.
3.2.16 período de inicio de la fisuración , t o [T]: el tiempo anterior al primer
0.2 mm (.008 in) de extensión de grietas por arrastre.
4. Resumen del método de prueba
4.1 El objetivo de las pruebas de crecimiento de creep crack es la
Determinación de la relación entre la tasa de tiempo de crack.
crecimiento, da / dt , debido a la fluencia y al valor aplicado de la
la tasa de crecimiento de grieta apropiada que se relaciona con el parámetro
como
1.1.1. Este método de prueba implica la carga de muescas marcadamente
Muestras o fatiga Muestras precraqueadas calentadas hasta la prueba.
Temperatura mediante un horno adecuado. La fuerza aplicada
se mantiene constante con el tiempo o se cambia lo suficientemente lentamente
Para ser considerado cuasi-estático. El tamaño de la grieta y la línea de carga.
Los desplazamientos se registran de forma continua, digital o automática.
Gráficamente en registradores de strip-chart, en función del tiempo. los
La temperatura debe ser monitoreada para asegurar que permanezca
constante dentro de los límites permitidos durante la prueba. Si servome-
Los sistemas de carga mecánica se utilizan para mantener la fuerza constante,
o si las pruebas se llevan a cabo bajo condiciones distintas a la constante
Fuerza, un registro de fuerza contra tiempo también debe ser mantenido.
4.2 Los datos de fuerza, desplazamiento de la línea de carga y tamaño de la grieta
son
Procesado numéricamente como se discute más adelante para obtener la grieta.
tasa de crecimiento frente a C * ( t ), C t o K relación.
4.3 Tres métodos de carga diferentes están disponibles para arrastrarse
Pruebas de crecimiento de grietas. La carga de peso muerto es altamente
recomendable.
remendado y es el método más utilizado para cargar
especimenes Además, desplazamiento constante (12) y con-
También se puede usar la velocidad de desplazamiento constante (1, 3), pero son
Sólo se recomienda cuando se trabaja con máquinas extremadamente frágiles.
teriales Para pruebas realizadas en condiciones distintas a las de
carga de peso, el usuario debe comparar los resultados y verificar
El análisis a datos y análisis de pruebas realizadas bajo
Condiciones de carga de peso muerto.
5. Significado y uso
5.1 Crecimiento del crack creep expresado en función de
C * ( t ) -integral, C * ( t ), o K caracteriza la resistencia de un
Material para agrietar el crecimiento en condiciones de gran fluencia.
deformación. Información de fondo sobre la justificación de
Empleando el enfoque de la fractura mecánica en los análisis de
Los datos de crecimiento de la fisura de creep se dan en (7, 9, 13, 14) .
5.1.1 Los ambientes agresivos a altas temperaturas pueden
Afecta significativamente el comportamiento del crecimiento de la grieta de
fluencia. Atención
E 1457
3

Página 4
Debe darse a la adecuada selección y control de la temperatura.
tura y medio ambiente en los estudios de investigación y en la generación de
datos de diseño.
5.1.2 Expresando da / dt en función de una grieta apropiada
parámetro relativo a la tasa de crecimiento, como se discute en la sección 1.1.1,
Generalmente proporciona resultados que son independientes de la muestra.
Tamaño y geometría plana para el mismo estado de tensión en la grieta.
propina. Por lo tanto, la correlación apropiada permitirá el intercambio y
Comparación de datos obtenidos de una variedad de muestras.
Configuraciones y condiciones de carga. Por otra parte, esta característica
Permite la utilización de datos de tasa de crecimiento de creep crack en el diseño.
y evaluación de estructuras de ingeniería operadas a niveles elevados.
Temperaturas donde la deformación por fluencia es una preocupación. los
Se asume el concepto de similitud, lo que implica que las grietas de
diferentes tamaños sometidos a la misma C * ( t ) nominal , C t o K
avanzará por incrementos iguales de extensión de grieta por unidad
tiempo, siempre que las condiciones para la validez de la (s) específica (s)
La tasa de crecimiento de la grieta que se relaciona con los parámetros se
cumplen.
5.1.3 Los efectos de la restricción de la punta de grieta que surgen de
El tamaño de la muestra, la geometría y la ductilidad del material pueden
influencia da / dt . Por ejemplo, las tasas de crecimiento de crack al mismo
el valor de C * ( t ), C t en materiales dúctiles de fluencia generalmente aumenta
Con el aumento de espesor. Por lo tanto, es necesario mantener la
Dimensiones de los componentes en mente al seleccionar el espécimen
Espesor, geometría y tamaño para pruebas de laboratorio.
5.1.4 Las diferentes geometrías mencionadas en 1.1.7 pueden tener
Diferentes requisitos de tamaño para obtener geometría y tamaño.
Datos independientes de la tasa de crecimiento de crack creep. Por lo tanto es
Es necesario tener en cuenta estos factores al comparar da / dt
Datos para diferentes geometrías o al predecir la vida útil de los componentes.
utilizando datos de laboratorio. Por estas razones, el alcance de este
El estándar está restringido al uso de especímenes C (T) y un conjunto completo
de las condiciones de validación para este espécimen se especifica. Si otro
Las geometrías de especímenes como las mencionadas en 1.1.7 son
utilizado para generar datos de crecimiento de crack creep, luego los datos da / dt
obtenidos deben compararse con los datos de prueba derivados de la
Pruebas estándar de C (T) .
5.1.5 Se ha observado que las grietas de fluencia crecen a diferentes niveles.
Tasas al comienzo de las pruebas en comparación con las tasas en
Valores C * ( t ), C t o K equivalentes para las grietas que se han mantenido
Extensión anterior de la grieta de fluencia (15) . La duración de este
La condición transitoria varía con el material y se aplica inicialmente.
nivel de fuerza. Estos transitorios se deben a cambios rápidos en el
campos de tensión de la punta de la grieta después de la carga elástica inicial y /
o debido a
un período inicial durante el cual una zona de daño por arrastre evoluciona en
La punta de la grieta y se propaga de manera auto-similar con
Extensión de grieta adicional (16) . La extensión de la grieta en estado estable
que sigue a este periodo se caracteriza por un da / dt único
versus C * ( t ), C t o K relación. La región transitoria,
especialmente en materiales frágiles, pueden estar presentes durante un
fracción sustancial de la vida total (17) . Los criterios son
Incluido en esta norma para separar el estado transitorio y estable
Porciones de creep crack.
5.2 Los resultados de este método de prueba se pueden utilizar de la siguiente
manera:
5.2.1 Establecer la influencia del crecimiento de crack creep en
vida útil de los componentes en condiciones de carga sostenida en el
temperatura evadida en la que puede ocurrir deformación por fluencia
siempre que los datos experimentales se generen bajo
carga representativa y condiciones de estrés y condiciones
Combinado con el criterio apropiado de fractura o colapso plástico,
Datos de caracterización de defectos e información de análisis de estrés.
(18) .
5.2.2 Establecer criterios de selección de materiales e inspección.
Requisitos para aplicaciones tolerantes a daños.
5.2.3 Establecer, en términos cuantitativos, el individual y el
Efectos combinados de la metalurgia, fabricación, temática operativa.
La maduración y las variables de carga en la vida del crecimiento de la grieta por
fluencia.
5.3 Los resultados obtenidos de este método de prueba están diseñados.
para los regímenes de crack dominantes de falla de arrastramiento y no deben ser
Aplicado a las grietas en estructuras con daños por fluencia de gran extensión.
alrededor de la grieta. Daño en una pequeña zona alrededor de la punta de la
grieta.
está permitido, pero no en una zona que sea comparable en tamaño a
El tamaño de la grieta o el tamaño del ligamento restante. Daño por arrastre
Para los fines aquí se define por la presencia de grano.
Cavitación del límite.
6. Aparato
6.1 Máquina de prueba :
6.1.1 Máquinas de carga de peso muerto o servo-mecánicas.
capaz de mantener una fuerza constante o constante
Se pueden utilizar tasas de desplazamiento en el rango de 10 -5 a 1 mm / h
Para pruebas de crecimiento de crack creep. Si las máquinas servo-hidráulicas
son
utilizado en condiciones de fuerza constante, la fuerza debe ser
Vigilado continuamente y las variaciones en los indicados.
La fuerza no debe exceder el 6 1.0% del valor nominal en cualquier
Tiempo durante la prueba. Si la tasa de desplazamiento constante o
se utiliza el desplazamiento constante, el desplazamiento indicado debe
estar dentro del 1% del valor nominal en un momento dado durante
la prueba.
6.1.2 La precisión de la máquina de prueba debe estar dentro de
La variación permisible especificada en la Práctica E 4.
6.1.3 Si se utilizan máquinas de arrastramiento de tipo palanca y de peso muerto,
Es preferible que mantengan automáticamente el brazo de palanca en
Una posición horizontal. Si tal dispositivo no está disponible, la palanca
El brazo debe ajustarse manualmente a tales intervalos para que el
La posición del brazo en cualquier momento no se desvía de la horizontal.
por una cantidad que lleva al 1%, variación de la fuerza en el
muestra.
6.1.4 Se deben tomar precauciones para asegurar que la fuerza en
El espécimen se aplica lo más axial posible.
6.2 Abrazaderas y accesorios para muestras C (T) :
6.2.1 Los conjuntos de horquilla (ver Fig. 2) se incorporarán en
el tren de carga en la parte superior e inferior de la muestra para
Permita la rotación en el plano mientras se carga la muestra.
6.2.2 Proporciones sugeridas y tolerancias críticas de la
Las horquillas se dan (ver Fig. 2) en términos del ancho del espécimen, W.
6.2.3 Las holguras de pasador a orificio están diseñadas para minimizar
fricción eliminando así los movimientos finales inaceptables que
invalidaría las calibraciones de la muestra para determinar K,
J , y C * ( t ).
6.2.4 El material para los agarres y varillas de tracción debe ser
Elegido teniendo en cuenta la temperatura de prueba y el nivel de fuerza para ser
empleado Algunos materiales de temperatura elevada actualmente
Entre los utilizados se incluyen el American Iron and Steel Institute (AISI)
Acero inoxidable de grado 304 y 316, acero de grado A286, níquel
Base superaleaciones como aleación 718 o aleación X750. Los pasadores de
carga
se mecanizan en acero A286 (o temperatura equivalente)
E 1457
4

Página 5
acero resistente) y se tratan térmicamente de modo que desarrollen un
Alta resistencia a la deformación y rotura por fluencia.
6.3 Alineación de los agarres: es importante que la atención sea
Dado el logro de una buena alineación en el tren de carga a través de
mecanizado cuidadoso de todos los accesorios de agarre (ver Fig. 2 para
tolerancias de la máquina). La longitud del tren de carga debe ser
elegido con la debida atención a la altura del horno para
Calentando la muestra de ensayo.
6.4 Aparato de calefacción :
6.4.1 El aparato y el método de calentamiento de la
Los hombres deben proporcionar el control de temperatura necesario para
Satisfacer los requisitos de 9.2.2 sin ajustes manuales.
más frecuente que una vez en cada período de 24 horas después de la carga
solicitud.
6.4.2 El calentamiento se realizará mediante una resistencia eléctrica o radiación.
horno con la muestra en aire a presión atmosférica a menos que
Otros medios se acuerdan específicamente de antemano.
N 1: las condiciones de prueba en las que se realizan las pruebas pueden tener
OTA

Un efecto considerable sobre los resultados de las pruebas. Esto es

particularmente cierto
Cuando las propiedades están influenciadas por la oxidación u otros tipos de
corrosión.
6.5 Aparato de medición de temperatura: el método de
La medición de temperatura debe ser suficientemente sensible y
Fiable para asegurar que la temperatura del espécimen está dentro del
Límites especificados en 9.2.2. Para detalles de los tipos de aparatos utilizados.
vea la Especificación E 139.
6.6 Calibrador de desplazamiento :
6.6.1 Se necesita una medición de desplazamiento continuo para
evalúe la magnitud de C * ( t ) y C t en cualquier momento durante el
prueba. Las medidas de desplazamiento deben realizarse en la carga.
línea.
6.6.2 Como guía, el medidor de desplazamiento debe tener una
Rango de trabajo no más del doble del desplazamiento esperado.
durante el examen. La precisión del medidor debe estar dentro del 6 1%.
de la gama completa de trabajo del medidor. En la calibración, el
desviación máxima de los puntos de datos individuales desde el ajuste hasta
Los datos no deberán exceder del 6 1% del rango de trabajo.
6.6.3 Se recomiendan los bordes de la cuchilla para asientos sin fricción
de la galga. La alineación paralela de los bordes de la cuchilla debe ser
Mantenido dentro de 6 1 °.
6.6.4 El desplazamiento a lo largo de la línea de carga puede ser directamente
medido adjuntando todo el conjunto de clip de calibre a la
Ejemplar y colocar todo el conjunto en el horno.
Alternativamente, los desplazamientos pueden ser transferidos fuera del
horno con un conjunto de varilla y tubo como el que se muestra en
Las figuras 3 y 4. En este último procedimiento, se coloca el transductor.
fuera del horno. Es importante hacer el tubo y la varilla.
a partir de materiales que son térmicamente estables y son del mismo.
material para evitar lecturas erróneas causadas por diferencias en
Coeficientes de expansión térmica. Otros diseños que se pueden medir.
También se pueden utilizar desplazamientos a los mismos niveles de precisión.
6.7 Aparato para medir el tamaño de la grieta: tamaño de la grieta
Técnica de monitorización capaz de resolver de forma fiable el crack.
tensiones de al menos 6 0.1 mm (0.004 in.) a la temperatura de prueba es
Recomendado para mediciones de crecimiento de grietas por fluencia. Ya que
la extensión de la grieta a través del espesor de la muestra no es
Siempre uniformes, medidas de tamaño de grietas superficiales por óptica.
N 1: las esquinas de la horquilla pueden eliminarse según sea necesario para
OTA

acomodar el clip de calibre.

HIGO. 2 conjunto de horquilla
E 1457
5

Página 6
Los medios no se consideran fiables como método primario. Óptico
La observación puede ser utilizada como un método de medición auxiliar.
La técnica de medición del tamaño de la grieta seleccionada debe ser
capaz de medir el tamaño medio de la grieta a través del espesor
ness La técnica más utilizada para el tamaño de la grieta.
La medición durante la prueba de crecimiento de creep crack es la eléctrica.
Técnica potencial que se describe en el anexo A1.
N 2: la precisión de medición del tamaño de la grieta se define aquí como la
OTA

desviación estándar del valor medio del tamaño de grieta determinado para un
conjunto de
replicar medidas.
6.8 Control de temperatura ambiente —La temperatura ambiente
en la habitación debe ser suficientemente constante para que el espécimen
Las variaciones de temperatura no exceden los límites establecidos en 9.2.2.
6.9 Aparato de tiempo - Medios adecuados para la grabación y
medir el tiempo transcurrido dentro del 1% del tiempo transcurrido
debería ser provisto.
7. Configuración de la muestra, dimensiones y preparación
7.1 Configuración de la muestra :
7.1.1 La configuración de la muestra estándar C (T) es
mostrado en la Fig. 1.
7.1.2 El ancho de la ranura de arranque de grieta para los especímenes compactos
debe estar dentro del sobre que se muestra en la Fig. 5.
7.1.3 La relación ancho / grosor, W / B , recomendada es 2,
nominalmente. Se pueden usar otras relaciones W / B , hasta 8, para el espesor
caracterización del efecto; Sin embargo, es importante tener en cuenta que la
El estado de estrés puede variar con el espesor.
7.1.4 El tamaño de la grieta inicial, a o (incluido un arrancador afilado)
muesca o pre-grieta), deberá ser al menos 0.45 veces el ancho, W ,
pero no mayor a 0,55 veces el ancho. Esto puede ser variado
dentro del intervalo anterior dependiendo del nivel de carga seleccionado
para la prueba y la duración de la prueba deseada.
7.2 Cumplir con los requisitos de rectitud del frente de grieta.
en 10.2.2, se pueden requerir muestras con ranuras laterales. La profundidad
de las ranuras laterales requeridas para un material en particular solo puede ser
encontrado por prueba y error, pero una reducción total del 20% ha sido
Se encontró que funciona bien para muchos materiales. Sin embargo, por
ejemplo
Materiales tremendamente deslizantes y dúctiles, una reducción total del surco
lateral.
de hasta el 40% puede ser necesario para producir frentes rectos de grieta.
Se permite cualquier ángulo incluido de la ranura lateral inferior a 90 °.
El radio de la raíz será # 0.4 6 0.2 mm (0.016 6 0.008 in.). En
Para producir frentes de pre-crack casi rectos, es deseable,
pero no es un requisito, para que el craqueo previo se realice antes de
Operación de mecanizado de ranura lateral.
7.3 Tamaño de la muestra : no hay requisitos de tamaño específicos
Se impone en este método. Sin embargo, el tamaño de la muestra debe ser
Elegido teniendo en cuenta la capacidad de carga.
Sistema, pudiendo encajar la muestra en el horno de calentamiento.
Con espacio suficiente para colocar los extensómetros necesarios.
y proporcionando suficiente tamaño de ligamento para hacer crecer la grieta en
Una moda estable para permitir la recopilación de datos de crecimiento de crack.
7.4 Preparación de la muesca: la muesca mecanizada para la prueba
Los especímenes pueden ser hechos por mecanizado de descarga eléctrica.
(EDM), fresado, brochado o corte de sierra. Pre- asociado
Los requisitos de craqueo se muestran en la Fig. 5.
7.5 Mediciones de muestras: las dimensiones de la muestra
deberá estar dentro de las tolerancias dadas en la Fig. 1.
7.6 Precracking : se recomienda el agrietamiento previo por fatiga para
la mayoría de las situaciones Sin embargo, una ranura estrecha inducida por un
electro
La máquina de descarga (EDM) también se puede utilizar como iniciador de
grietas.
Por ejemplo, el EDM es preferible para algunos materiales frágiles
Als como Intermetallics (19) debido a dificultades en el crecimiento
Grietas con frentes rectos. Ambos métodos de pre-craqueo son
descrito
7.6.1 Pre-crack EDM: el ancho de la pre-crack EDM
No excederá de 0.1 mm. Se deben tomar precauciones para evitar
Cualquier sobrecalentamiento, sin importar la localización, que pueda alterar el
Microestructura del material cerca de la punta de la grieta.
7.6.2 Pre-craqueo de fatiga. Las muestras también pueden ser
agrietado a temperatura ambiente o a una temperatura entre
Temperatura ambiente y de ensayo bajo fatiga, fuerzas que no deben exceder
el valor máximo, P f dado por:
N 1: la varilla y el tubo deben estar hechos del mismo material.
OTA

HIGO. 3 Esquema de un ensamblaje de clip para medir la carga

Línea de desviación
N 1: los materiales utilizados deben ser adecuados para la temperatura de
OTA

prueba.
HIGO. 4 Esquema de una configuración de prueba general que muestra el
clip
Gage como adjunto a la muestra
E 1457
6

Página 7
P 5
f

0.4 B ~ W 2 a ! s
N o 2 ys

~2W1a ! o

(2)
Para el final de 0,64 mm (0,025 pulg.) De fatiga pre-grieta
extensión, la fuerza máxima no será mayor que P f o una
valor tal que la relación del rango de factor de intensidad de tensión a
El módulo de Young (D K / E ) es igual o menor que 0.0025
mm 1/2 (0.0005 pulg . 1/2 ), lo que sea menor. La exactitud de la
El valor de la fuerza de fatiga estará dentro del 6 5%. El rango de fuerza
No ser inferior al 90% de la fuerza máxima. El estrés
rango de factor de intensidad, D K , se puede calcular usando ecuaciones
proporcionado en 10.4.3.
7.6.2.1 La fuerza máxima durante los últimos 0.5 mm (0.02
in.) de la extensión de la grieta no debe exceder la carga utilizada durante
Ensayo de crecimiento de grietas por fluencia
7.6.2.2 Para facilitar el agrietamiento previo a la fatiga a bajas relaciones de
tensión,
El radio de la raíz de la muesca mecanizada puede ser de aproximadamente
0.075.
mm (0.003 in.). A veces puede ser conveniente tener un EDM
Muesca de 0,25 mm (0,01 pulg.) para mejorar la grieta por fatiga
iniciación. Una forma de galón de muesca mecanizada como se describe en
Método de prueba E 399 o pre-compresión de la recta a través
muesca como se describe en el Método de prueba E 399 puede ser útil cuando
El control de la forma de la grieta es un problema.
7.6.3 El craqueo previo debe realizarse con el material en el
la misma condición tratada térmicamente que aquella en la que se probará
Comportamiento del crecimiento del crack creep. Sin tratamientos térmicos
intermedios.
Entre pre-craqueo y pruebas están permitidos.
7.6.4 El tamaño de la extensión de pre-grieta desde el mecanizado
la muesca no será inferior al 5% del tamaño total de la grieta, una o , y
No menos de 1.3 mm (0.05 in.).
7.6.5 Se debe tener cuidado durante el craqueo previo ya sea por
Método para evitar daños excesivos en la raíz de la muesca.
7.7 Preparación de muestras para el potencial eléctrico
Medición: para accesorios de agarre y selección de cables y
el adjunto se refiere al anexo en el Método de Prueba E 647.
7.8 Fijación de termopares :
7.8.1 Debe adjuntarse un termopar a la muestra para
Medición de la temperatura del espécimen. El termopar
debe estar ubicado en la región del ligamento sin fisuras de la
espécimen de 2 a 5 mm (0.08 a 0.2 in.) arriba o debajo de la grieta
avión. Se recomiendan termopares múltiples para especificaciones
Hombres más anchos que 50 mm (2 in.). Estos termopares deben ser
espaciados uniformemente sobre la región del ligamento sin fisuras arriba o
debajo del plano de la grieta como se indica arriba.
7.8.2 Al unir los termopares a un espécimen, la unión
debe mantenerse en contacto íntimo con el espécimen y
blindado de la radiación, si es necesario. El blindaje no es necesario
Si la diferencia en la temperatura indicada de un no blindado
perla y una cuenta insertada en un agujero en el espécimen ha sido
se muestra que es menos de la mitad de la variación permitida en 9.2.2.
La cuenta debe ser lo más pequeña posible y no debe haber
Cortocircuito en el circuito (como el que puede ocurrir por cables trenzados).
detrás de la cuenta). Los aisladores de cerámica se deben utilizar en el calor
N 1— N , no debe ser inferior a 1,6 mm ( ⁄ in.) Pero no debe exceder W / 16.
OTA 1 16

N 2: la intersección de las superficies de inicio de la grieta con las dos caras de

OTA

la muestra debe ser equidistante de los bordes superior e inferior de la muestra

dentro de 0.005.
HIGO. Sobre de grieta de 5 arrancadores
E 1457
7

Página 8
Zona para evitar tales cortocircuitos.
7.8.3 Las especificaciones en E 139 identifican el tipo de termo
Parejas que pueden ser utilizadas en diferentes regímenes de temperatura. Es
Es importante tener en cuenta que las duraciones de las pruebas de crecimiento
de grietas por
invariablemente largo. Así, una medición de temperatura estable.
Se debe utilizar el método para reducir el error experimental.
8. Calibración y estandarización.
8.1 Funcionamiento del sistema de potencial eléctrico, la fuerza.
El sistema de medición y el medidor de desplazamiento deben ser verificados.
La calibración de estos dispositivos debe ser tan frecuente como sea necesario
para asegurarse de que los errores para cada prueba sean menores que los
Las variaciones indicadas permisibles citadas en esta práctica. los
La máquina de ensayo debe calibrarse al menos una vez al año o, por
Pruebas que duran más de un año, después de cada prueba. Instrumentos
en uso constante (o casi constante) se debe calibrar más
frecuentemente; los utilizados ocasionalmente deben ser calibrados antes
cada uso
8.1.1 Calibrar el sistema de medición de carga de acuerdo con
Prácticas E 4 y E 74.
8.1.2 Calibrar el medidor de desplazamiento de acuerdo con el método
E 83.
8.1.3 Verificar el sistema de potencial eléctrico de acuerdo con las guías.
Las líneas del anexo A1.
8.1.4 Calibrar los termopares de acuerdo con el método
E 220.
9. Procedimiento
9.1 Número de pruebas - Exposición de datos de tasa de crecimiento de grietas
por fluencia
dispersión. Los valores de da / dt en un valor dado de C * ( t ) y C t pueden
variar por un factor de dos (7, 20) para materiales dúctiles de fluencia si todos
otras variables como la geometría, el tamaño de la muestra, el tamaño de la
grieta,
El método de carga y la temperatura se mantienen constantes. Para creep-
materiales frágiles, la dispersión en relación da / dt versus K puede
estar hasta un factor de 4 (17) . Esta dispersión puede aumentar aún más.
por variables tales como diferencias microestructurales, preci-
Sión, control ambiental y técnicas de procesamiento de datos.
Por lo tanto, es una buena práctica realizar pruebas repetidas; cuando
esto no es práctico, se deben planear múltiples especímenes tales
que las regiones de da / dt superpuestas frente a C * ( t ), C t o K datos son
adquirido. Confianza en las inferencias extraídas de los datos.
aumentará con el número de pruebas y el número de pruebas
Dependerá del uso final de los datos.
9.2 Instalación de la muestra :
9.2.1 Instale la muestra en la máquina insertando ambos
pines, luego aplicar una pequeña fuerza (aproximadamente el 10% de la
fuerza de prueba prevista) para eliminar la holgura del tren de carga.
Conecte la entrada de corriente y los cables de voltaje a la corriente
Fuente y potenciómetro, respectivamente. Adjuntar el desplazamiento
gage para el espécimen y el termopar a la
potenciómetro apropiado. Poner el horno en posición y comenzar
Calentar el espécimen.
9.2.2 Antes de que se aplique la fuerza de prueba y por la duración de
La prueba, no permite la diferencia entre los indicados.
temperatura y la temperatura nominal de prueba para superar el
siguientes límites:
9.2.2.1 Hasta e incluyendo 1000 ° C (1800 ° F) 6 2 ° C (6
3 ° F) por encima de 1000 ° C (1800 ° F) 6 3 ° C (6 5 ° F).
9.2.2.2 El término “temperatura indicada” significa la temperatura
La temperatura indicada por el dispositivo de medición de temperatura utilizando
Práctica pirométrica de buena calidad.
N 3: se reconoce que la temperatura real puede variar más de
OTA

La temperatura indicada. Permitidas variaciones de temperatura indicadas en

9.2.2 no deben interpretarse como minimizando la importancia de la buena
Práctica pirométrica y control preciso de la temperatura. Todos los laboratorios
Deben mantenerse las variaciones de temperatura indicadas y verdaderas tan
pequeñas como
práctico. Es bien reconocido, en vista de la extrema dependencia de
propiedades del material a la temperatura, que el control de la temperatura
estrecha es
necesario. Los límites prescritos representan rangos que reflejan comunes.
práctica.
9.2.3 Los excesos de temperatura durante el calentamiento no deberían
excede los límites anteriores. Puede ser deseable estabilizar el
horno a una temperatura de 5 a 30 ° C (10 a 50 ° F) por debajo de la
Prueba de temperatura nominal antes de realizar ajustes finales.
Reportar cualquier exceso de temperatura con respecto a la magnitud.
y duración.
9.2.4 El tiempo para mantener la temperatura antes del inicio de
La prueba debe regirse por el tiempo necesario para garantizar que el
La temperatura puede mantenerse dentro de los límites especificados en
9.2.2. Este tiempo no será inferior a una hora por 25 mm (1 pulg.)
de espesor de la muestra. Reportar el tiempo para alcanzar los tiempos de prueba.
Tura y el tiempo a la temperatura antes de cargar.
9.2.5 Cualquier excursión de temperatura positiva más allá de los límites
especificado en 9.2.2 es causa de rechazo de la prueba. Negativo
excursiones de temperatura donde la temperatura cae por debajo de la
Los límites especificados no deben ser motivo de rechazo. Baja temperatura
Las peraturas no inducen el material potencialmente adverso.
Cambios asociados a elevadas temperaturas. Es recom-
mendó que los datos de crecimiento de grietas obtenidos durante la baja
excursión de temperatura y durante el período correspondiente a
0.5 mm (0.02 pulg.) De extensión de grieta después de la estabilización de
La temperatura se considerará inválida y excluida.
9.2.6 La corriente para el sistema de potencial eléctrico debe ser
encendido al mismo tiempo que el horno. Esto es necesario para
Asegurar que el calentamiento por resistencia del espécimen causado por la
La corriente aplicada también se estabiliza a medida que la muestra se eleva a
La temperatura de ensayo.
9.3 Procedimientos de carga :
9.3.1 Para pruebas de fuerza constante, una pequeña fracción de la prueba
La fuerza (no superior al 10%) se puede aplicar antes y durante
Calentamiento del espécimen. Este procedimiento generalmente mejora la
axialidad de la carga al reducir el desplazamiento causado por
Fuerzas laterales.
9.3.2 Aplique la prueba con cuidado para que las fuerzas de choque o inerciales
Se evitan las sobrecargas. La fuerza debe aplicarse en incrementos
Los desplazamientos y el desplazamiento deben ser monitoreados para asegurar
que
El extensómetro está correctamente asentado. El tiempo de aplicación de
La fuerza debe ser lo más corta posible dentro de estas limitaciones.
9.4 Mediciones durante la prueba —El potencial eléctrico
Tensión, fuerza, desplazamiento de la línea de carga y temperatura de prueba.
Se debe registrar continuamente durante la prueba si autográfico.
Se utilizan registradores de gráficos de banda. Si la adquisición de datos digitales
sistemas se utilizan, la frecuencia de muestreo no debe ser menor
que un conjunto completo de lecturas cada quince minutos.
N 4: Si se utilizan máquinas de arrastre de peso muerto para realizar la
OTA

Pruebas, no es necesario realizar mediciones de carga.

N 5: si se utiliza la técnica de potencial de corriente continua, no se usa la
OTA

corriente
La tensión (ver Anexo A1) debe ser medida. Estas medidas deben
E 1457
8

Página 9
Se realizará al menos una vez cada 24 h.
9.5 Mediciones posteriores a la prueba :
9.5.1 Cuando finalice la prueba, retire la fuerza y gire
fuera del horno. Después de que la muestra se haya enfriado, retire
el espécimen de la máquina.
9.5.2 Si la muestra no se fracturó al final de la prueba,
Se debe romper abierto teniendo cuidado de minimizar adicionales.
deformación permanente. El uso de la carga cíclica para romper.
Abrir el espécimen funciona bien. Además, los aceros ferríticos pueden ser
enfriado a una temperatura por debajo de la transición dúctil-frágil y
fracturado.
N 6: se recomienda terminar una prueba antes de la fractura
OTA

porque el frente de la grieta final está delineado más claramente y puede ser
Medido con precisión para verificar la medición de caída potencial.
9.5.3 A lo largo de la parte delantera de la pre-grieta y la parte delantera de la
región marcada de crecimiento de grietas por arrastre, mida el tamaño de la grieta
en
Nueve puntos igualmente espaciados centrados en el espécimen
línea de espesor y que se extiende a 0,005 W desde las raíces de la
surcos laterales. Calcula el tamaño de la grieta original, una o , y la final
tamaño de la grieta, una f , de la siguiente manera: promedio de las dos medidas
cerca de la superficie
En las promociones, combina el resultado con las siete grietas restantes.
Las medidas de longitud y determinar el promedio. La medida-
El instrumento debe tener una precisión de 0.025 mm (0.001 in.).
10. calculo
10.1 Determinación del tamaño de la grieta: siguiendo el procedimiento
descrita en el Anexo A1, determinando el tamaño de la grieta durante
La prueba en función del tiempo.
10.1.1 La prueba debe detenerse tan pronto como ambos
La caída potencial y la medición de desplazamiento indican que
La etapa terciaria de crecimiento de crack ha comenzado y esa final
El fallo de la muestra es inminente. Determine el tamaño de la grieta
a partir de la lectura del potencial eléctrico mediante la interpolación lineal.
Método descrito en A1.1. Luego calcula la extensión de la grieta,
D a f , al restar el tamaño de la grieta inicial, a o , del valor de
el tamaño de la grieta final, a f . Se determinará el tamaño final de la grieta.
a partir de mediciones de fractografía de superficie donde sea posible. Si
D a f / a o > 0.2, use el procedimiento en la sección 10.1.2 para estimar
Tamaño de grieta frente al comportamiento del tiempo.
10.1.2 Si la falla de la muestra ocurre antes de la parada
de la prueba luego las mediciones de fractografía de la grieta final
El tamaño puede no ser posible. En este caso o cuando D a f / a o > 0.2,
determinar el tamaño de la grieta siguiendo el procedimiento descrito en
A1.2, utilizando una fórmula predictiva. El tamaño de la grieta de la
La lectura del potencial eléctrico se puede utilizar para calcular la predicción.
extensión de la grieta, D a pf , al restar el tamaño de la grieta inicial, a o ,
del valor predicho del tamaño de la grieta final, un pf .
10.2 Validación de la prueba: los datos del tamaño de la grieta, usando esto
método, son válidos para su posterior procesamiento si se garantiza que el
Las mediciones del tamaño de la grieta están dentro de los límites requeridos
como
sigue:
10.2.1 Si se usa el método 10.1.2 para determinar el tamaño de la grieta, entonces
los datos son válidos para su posterior procesamiento si:
0.85 # SDa pf

~a f 2 a ! D # 1.15
o

(3)
N 7: si se desconoce una , no es posible realizar una verificación utilizando
OTE f

esta ecuación.
Se recomienda que las mediciones de las pruebas en cuestión sean comparadas.
con otros datos válidos en condiciones similares antes de su inclusión en los
datos
conjunto.
10.2.2 Tamaño de la grieta original: si alguno de los nueve físicos
Las medidas del tamaño de la pre-grieta original difieren en más de
5% del tamaño de la grieta original, como se define en 9.5.3, la prueba es
no es válido.
10.2.3 Tamaño de la grieta final - Si alguno de los nueve físicos
Las medidas del tamaño de la pre-grieta final difieren en más de
5% del tamaño de grieta final a f definido en 9.5.3, la prueba no es
válido. Para especímenes posteriores, la configuración de ranura lateral.
Puede ser modificado para facilitar el cumplimiento de este requisito.
10.2.4 Todas las excursiones de temperatura deben estar dentro de
los niveles permitidos en 9.2.2, de lo contrario la prueba no es válida.
10.3 Determinación de la tasa de crecimiento de grietas y la línea de carga
Tasa de desplazamiento :
10.3.1 Del tamaño de grieta registrado y la desviación de la línea de carga
resultados en función del tiempo, elija los siguientes datos para más información
tratamiento. El primer punto de datos consiste en el tamaño de pre-crack
con el tiempo correspondiente y la deflexión acumulada fijados en
cero. Elija los siguientes puntos de datos que consisten en el tamaño de la grieta
y el correspondiente desplazamiento de la línea de carga y el tiempo, tales
Que la extensión mínima de crack entre datos sucesivos.
puntos es de 0.25 mm (0.01 in.) y el incremento mínimo en
la deflexión es 0.1% del rango completo del extensómetro. los
máximo D permitido una entre lecturas sucesivas es de 0,02 W .
10.3.2 La tasa de crecimiento de las grietas por fluencia y las líneas de carga
La tasa de colocación se puede determinar a partir del tamaño de la grieta en
comparación con
tiempo ( a versus t ) y el desplazamiento de la línea de carga versus tiempo ( V
versus t ) datos. Enfoques recomendados que utilizan la secante.
o métodos polinomiales incrementales se dan en el Apéndice X1.
N 8: ambos métodos recomendados para procesar a frente a t y V
OTA

Se sabe que los datos frente a t proporcionan respuestas da / dt y dV /

dt similares . Sin embargo,
el método secante a menudo resulta en una mayor dispersión en da / dt y dV / dt
relativo al método polinomial incremental, ya que este último numéricamente
Suaviza los datos (21) . Esta aparente inconsistencia introducida por los dos
Los métodos deben ser considerados, especialmente en la utilización de creep
crack.
Datos en diseño y análisis de predicción de vida restante.
10.4 Cálculo de la tasa de desplazamiento de fluencia :
10.4.1 Los datos dV / dt deben procesarse más para calcular
dV c / dt (o V˙ c ) en los distintos momentos durante la prueba.
10.4.2 V˙ c se calcula de la siguiente manera (22, 23) :
V˙ 5 V˙ 2
c

a˙B N

PF2K 2

E8G
(4)
dónde:
una
= tasa de crecimiento de la grieta, da / dt ,
PAG
= fuerza aplicada,
E 8 = E / (1 – v 2 ) para la deformación plana y E para la tensión plana donde,
E = módulo elástico y v = relación de Poisson.
BN
= espesor neto de la sección
K
= factor de intensidad de estrés
N 9 — Cuando trabaje con materiales altamente dúctiles como el austen
OTA

Los aceros inoxidables itic, puede ser necesario incluir términos adicionales en el
Ecuación en la sección 10.4.2 para tener en cuenta la plasticidad. Guias para
Incluyendo la plasticidad en el cálculo de la tasa de desviación de la fluencia se
proporcionan en
Apéndice x2.
10.4.3 La expresión para calcular K se da a continuación (24) :
E 1457
9

Página 10
K5
PAG
~ BB ! N

1
2W
1
2
21a/W
~1-a/W!
3
2
ƒ~a/W!
(5)
dónde:
ƒ ~ a / W ! 5 0.88614.64 ~ a / W ! –13.32 ~ a / W ! 114.72 ~ a / W ! –5.6
2 3

~a/W! 4

(6)
10.5 La tasa de crecimiento de grietas que relaciona los parámetros C * ( t ), C t
y K para la C (T) se calculan usando las siguientes expresiones
siones
10.5.1 Determinación de C * (t) -Integral: la magnitud de
La integral C * ( t ) para el espécimen C (T) en cada punto puede ser
determinado como sigue (3, 14) :
C*~t!5
PV˙ c

B ~W2a!
N
norte
n11 S 2 1 0.522
W2a
W D
(7)
dónde:
n = exponente de fluencia en la relación entre el mínimo
Tasa de fluencia y estrés aplicado. El valor de n puede ser
obtenidos de los datos de prueba de fluencia de acuerdo con
Práctica E 139. Si no se pueden realizar pruebas de fluencia, la
Se puede utilizar el valor aceptado de n de la literatura.
El valor n usado y su fuente deben ser reportados.
10.5.2 Determinación de C t - La magnitud de C t debería
se estimará de la siguiente manera (4) :
C 5
t

PV˙ c

~ BB ! N

1
2W
~F8/F!
(8)
dónde,
F8/F5 1 F
2~11a/W!
1
3
2~1-a/W! G1
f8~a/W!
f~a/W!
(9)
ƒ (a / W) se define en la sección 10.4.3, y
ƒ8 ~ a / W ! 5 4.64–26.64 ~ a / W ! 144.16 ~ a / W ! –22.4 ~ a / W !
2 3

(10)
10.6 Criterios de validez: elegir la grieta adecuada
parámetro relativo a la tasa de crecimiento: la elección de la más apropiada
El parámetro correspondiente a la tasa de crecimiento de grieta depende de si
el material muestra un comportamiento dúctil o frágil (5,
10, 25) . Las tasas de crecimiento de grietas por arrastre en estado estacionario en
dureza por fluencia
los materiales están correlacionados con C t o C * ( t ). C t se utiliza para los datos
en el
región de arrastre a pequeña escala hasta la extensa región de arrastre y C * ( t )
para los datos en la extensa región de fluencia. El arrastramiento del estado
estacionario.
La tasa de crecimiento de grietas en materiales quebradizos se correlaciona con K
en este metodo
10.6.1 Calcule la relación de V˙ c / V˙ para cada punto de datos.
Si V˙ c / V˙ $ 0.5, los datos se clasifican como crepodútiles
y los parámetros relativos a la tasa de crecimiento de crack son C t
o C * ( t ). La Sección 10.6.2 muestra los pasos para determinar si el
el parámetro debe ser C t o C * ( t ). Si V˙ c / V˙ # 0.25 para el cual el
los datos se clasifican como frágiles de arrastramiento los parámetros candidatos
eter es K y el usuario debe ir a la sección 10.6.3 para obtener más información.
Evaluación de los datos.
N 10: para 0.25 < V˙ / V˙ <0.5, el método no proporciona información
OTA c

específica
Recomendaciones para una tasa de crecimiento de crack relacionada con el
parámetro. Los usuarios son
se aconseja correlacionar da / dt con C y también con K e informar sus
t

hallazgos.
Algunas pautas para el tratamiento de dichos datos se presentan en la
referencia (26) .
10.6.2 Datos para los cuales el tiempo excede el tiempo de transición, t T ,
están correlacionados por C * ( t ) según lo calculado por la ecuación en
10.5.1. los
datos para los que el tiempo es # t T , los datos se correlacionan solo con C t como
calculado por la ecuación en 10.5.2. El tiempo de transición t T es
estimado de la siguiente manera:
t 5
t

K ~12n !
2 2

E ~ n 1 1! C * ~ t !
T

(11)
El cálculo de t T depende del valor de C * ( t T ). Así,
El siguiente procedimiento debe ser utilizado para su estimación. por
tiempo, t , correspondiente a cada punto de datos, calcule t 8 T utilizando el
por encima de la ecuación pero sustituyendo C * ( t ) por C * ( t T ). t T es entonces
el
mayor valor de t 8 T en todo el conjunto de datos.
10.6.3 Para datos de tasa de crecimiento de grietas en materiales quebradizos
para correlacionar con K , se deben cumplir los siguientes requisitos:
la extensión de grieta inicial de 0.2 mm debe ser descartada (13)
y V˙ c / V˙ # 0.25
Los datos que no cumplan con los requisitos anteriores no son
únicamente dependiente de la magnitud de K y no son
considerado válido por este método. El alcance de esta norma.
No cubre el comportamiento frágil de fluencia cuando no hay una constante
Crecimiento del estado de crecimiento. Sin embargo, en estas circunstancias, la
valor inicial del factor de intensidad de esfuerzo K , tiempo hasta 0.2 mm inicial
Se debe registrar la extensión de la grieta y el tiempo de falla final.
Hay una serie de métodos en desarrollo (13) para
lidiando con esta situación.
10.7 Requisitos de validez adicionales
10.7.1 El tiempo requerido para alcanzar los primeros 0.2 mm (0.008
in.) de extensión de grieta durante una prueba de fuerza constante se refiere a
como el período de inicio de la grieta, t o . Puede constituir todo o parte de
la región transitoria, como se discute en la sección 5.1.5. La grieta
El comportamiento del crecimiento durante la región transitoria se ve afectado
por la fluencia.
desarrollo de daños y en algunos materiales frágiles de fluencia pueden
representa una parte sustancial (hasta el 80%) de la
tiempo de prueba (17) . Se recomienda un registro del tiempo empleado.
Para obtener una extensión de grieta de 0.2 mm se debe hacer como la grieta.
período de iniciación, t o e incluidos como parte del informe. Alguna
Los datos recopilados antes de 0.2 mm de extensión de grieta no deben ser
Incluido en los datos utilizados para calcular da / dt .
10.7.2 Como se indica en 10.7.1, t o puede incluir sólo una parte de
La región transitoria en materiales quebradizos.
10.7.3 Si, durante la prueba, la grieta se desvía fuera de un
sobre que abarca el material entre los planos que
Están orientados a 6 5 ° del plano idealizado de crecimiento de grietas.
y que intersectan el eje de carga, los datos son inválidos por
este método de prueba
10.7.4 Datos adquiridos después de la deflexión de la línea de carga acumulada
supera los 0,05 W , lo que podría deberse a un arrastre o
La plasticidad, se consideran inválidas por este método de prueba.
11. informe
11.1 Reportar la siguiente información:
11.1.1 Tipo de espécimen y dimensiones, incluido el espesor,
B , grosor neto, B N (si está ranurado lateral) y ancho, W ,
11.1.2 Descripción de la máquina de prueba y equipo utilizado
para medir el tamaño de la grieta y la precisión con la que se agrieta
se hicieron mediciones,
11.1.3 Caracterización del material de prueba en términos de calor.
Tratamiento, composición química, propiedades de tracción en la habitación.
temperatura y temperatura de ensayo, el pre-exponente A y el
exponente de fluencia n utilizado en los cálculos, incluyendo cómo fue
E 1457
10

Página 11
derivado. También identifique el tamaño y la forma del producto (por ejemplo,
chapa, placa, y forja),
11.1.4 Orientación del plano de fisuras: además, si la especificación
Los hombres se retiran de una forma de producto grande, dan su ubicación
con respecto a los padres,
11.1.5 El valor terminal de K, P max , P min , el craqueo previo
temperatura, y la frecuencia de carga y el número de
Ciclos utilizados para la fatiga previa al agrietamiento. Si las cargas de pre-crack
fueran
bajado, indicar el procedimiento empleado para la carga
Método y dar la cantidad de extensión de grieta en la final.
nivel de fuerza. Si se usa una muesca EDM en lugar de una fatiga
pre-crack, informe el radio de la raíz y la longitud de la muesca,
11.1.6 Fuerza de prueba estatal y variables experimentales tales como
Prueba de temperatura y ambiente. Para entornos distintos a
Aire de laboratorio, informe la composición química del gas.
11.1.7 Métodos de análisis de datos del informe, incluyendo la tecnología
Nique se utiliza para convertir el tamaño de la grieta y los datos de deflexión en
tasas
y el procedimiento específico utilizado para corregir discrepancias.
entre la extensión de la grieta medida en la superficie de la fractura con
que predijo desde el método del potencial eléctrico,
11.1.8 Parcela da / dt , frente a C * ( t ), C t o K . Es recomendado
que C * ( t ) sea la abscisa y da / dt , sea la ordenada. Log-Log
Las coordenadas se utilizan normalmente. Reporte todos los datos que violen el
Criterios de validez de 10.6 y 10.7 e identificar.
11.1.9 Informe el tiempo para que la grieta se extienda 0.2 mm,
11.1.10 Descripción de cualquier ocurrencia que parezca ser
relacionado con datos anómalos (por ejemplo, comportamiento transitorio
siguiendo las interrupciones de prueba o cambios en los niveles de carga), y
11.1.11 Es deseable, pero no requerido, tabular la prueba
resultados Al utilizar este método de prueba para la presentación de resultados,
La siguiente información debe ser tabulada para cada prueba: a,
t, da / dt, V, V˙ c / V˙ , C * ( t ), C t , K, R, t T , t o .
12. Precisión y sesgo.
12.1 Precisión: la precisión de da / dt , frente a C * ( t ) o K es
una función de la variabilidad material inherente, así como errores en
Medición del tamaño de la grieta, temperatura, tasas de desplazamiento de
fluencia.
y niveles de fuerza aplicada. La precisión de carga requerida de
8.1.1 es fácilmente alcanzado por las modernas máquinas de arrastramiento y por
Máquinas de ensayo servo-mecánicas. La variación del 6 1% en vigor.
que está permitido puede llevar a 6 4 a 6 12% de variación en el
valor de C * ( t ) y C t y 1% de variación en K ; esto se traduce en
6 3 a 6 10% de variación en da / dt , a un C * ( t ) dado , C t o K
valor. Sin embargo, en general el tamaño de grieta y el desplazamiento.
errores de medición causan una contribución más significativa a la
variabilidad en da / dt, aunque esta contribución es difícil de
Aislar, ya que está acoplado al procedimiento analítico para
convirtiendo a versus t y V versus t a da / dt y dV / dt , y a
La variabilidad inherente en el material. Sin embargo, está claro.
que la variación global en da / dt depende de la relación de
Tamaño de la grieta e intervalo de medición de desplazamiento para medir
Error de error (20) . Además, una medida de tamaño de grieta óptima
existe un intervalo de tiempo debido a que el intervalo debe
ser grande en comparación con el error de medición (o precisión), pero
pequeño en comparación con el gradiente C * ( t ) C t o K de la prueba
especimenes Estas consideraciones forman la base para la reco-
intervalos ajustados de 10.3.1.
12.1.1 Aunque a menudo es imposible separar
contribuciones de cada una de las fuentes de
variabilidad, una medida general de variabilidad en da / dt , versus
C * ( t ), C t o K está disponible a partir de los resultados de un interlaboratorio
Programas de prueba (16, 17, 20) . Algunos de estos datos, por ejemplo,
obtenido en acero 1 Cr-1 Mo-0.25 V altamente homogéneo a
594 ° C (1100 ° F), mostró la reproducibilidad en da / dt versus
C * ( t ) o C t será 6 25% (20) . Los valores citados son errores residuales.
basado en 6 2 desviaciones estándar residuales sobre la media
Respuesta determinada a partir del análisis de regresión. Los datos da / dt
correlacionadas con K exhiben una variabilidad mucho mayor, hasta un factor
de 4 (16, 27) .
12.1.2 Es importante reconocer que para los fines de
diseño o evaluación de vida restante, variabilidad de materiales inherente-
La ciudad a menudo se convierte en la fuente principal de variabilidad en da / dt .
La variabilidad asociada con un lote dado de material es causada
Por inhomogeneidades en la composición química, microestructura,
o ambos. Estos mismos factores, junto con el procesamiento variable
las condiciones dan lugar a nuevas variabilidades de lote a lote (7, 28) . Un
evaluación de la variabilidad material inherente, ya sea dentro o
entre calores o lotes, se puede determinar únicamente mediante la realización de
una
Programa de prueba estadísticamente planeado sobre el material de interés.
Así, los resultados citados anteriormente de la prueba interlaboratorios.
Programas que utilizan materiales seleccionados para minimizar el material.
La variabilidad permite evaluar la precisión de medición, pero son
en general no es aplicable a las preguntas relativas a las variaciones inherentes
Habilidad en otros materiales.
12.2 Sesgo : no hay un valor "estándar" aceptado para da / dt
versus C * ( t ), C t , K para cualquier material. A falta de tal verdad
valor, no se puede hacer una declaración significativa con respecto al sesgo de
datos.
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11

Pagina 12
ANEXO
(Información obligatoria)
A1. DIRECTRICES PARA EL USO DE LA DIFERENCIA DE
POTENCIAL ELÉCTRICA (PD) PARA LA DETERMINACIÓN DEL
TAMAÑO DE CRACK
A1.1 Voltaje versus relaciones de tamaño de grieta para C (T)
Especímenes : la diferencia de potencial inicial y final (DP)
Las lecturas corresponden a los tamaños inicial y final de las grietas,
activamente, durante la prueba. Para los puntos intermedios, el tamaño de la
grieta en
Cualquier instante puede ser determinado por una interpolación lineal directa.
de los datos de PD correspondientes al tamaño de grieta inicial medido,
una o , y el tamaño de grieta medida final, una f , proporcionado tanto un O y un f
se puede medir con precisión en la superficie de fractura de la
Espécimen al final de la prueba. Por lo tanto, el tamaño de la grieta en cualquier
En el instante, un es dado por
F
a5 ~a -a ! f o

~V-V ! o
~V -V !
f 1a o G o

(A1.1)
donde, V o y V f son la diferencia de potencial inicial y final
Lecturas, respectivamente y V es el potencial instantáneo.
diferencia correspondiente al tamaño de la grieta, a . Este metodo es
no se recomienda cuando D a f / a o > 0.2.
A1.2 Si D a f / a o > 0.2, una relación predeterminada entre
Voltaje medido y tamaño de grieta adecuados para el elegido.
La geometría de la muestra y las ubicaciones de los cables de entrada y salida
pueden ser
Se utiliza para determinar el tamaño de la grieta en función del tiempo. por
ejemplo, para una corriente de entrada y una ubicación de los cables de voltaje
en la figura A1.1, la siguiente ecuación de forma cerrada se puede utilizar para
calcular el tamaño de la grieta a partir de los valores medidos V / V o (29, 30) :
a/W5
2
p cos

21 F cosh ~ p Y o /2W !

cosh fv
V o

cosh –1 H cosh p Y o /2W

cos p a / 2 W o JG G
(A1.2)
dónde:
un o
= referencia del tamaño de la grieta con respecto a la referencia
voltaje, V o . Por lo general, una o será el tamaño inicial de la grieta, una o
y V o es el voltaje inicial,
Yo
= media distancia entre los cables de voltaje de salida, y
V
= voltaje de salida.
N A1.1 — La ecuación A1.2 también se puede usar para estimar el tamaño de
OTA

la grieta como
una función de tiempo si el valor medido de una no está disponible. En esto
f

instantáneas, las pruebas adicionales que se recomiendan en la Nota 7 en la

sección 10.2.1 deben
Se realizará para validar los datos obtenidos en este espécimen.
Si se cumple el criterio de validez en la sección 10.2.1 y un final
El tamaño de la grieta, una f , está disponible, una corrección de todos los datos
entre una o
y se recomienda una f por interpolación lineal dada por:
F
a5 ~a -a ! f o

~a -a !
pf o

~a -a !
p o G 1~a !o

(A1.3)
dónde:
un pf
= el tamaño final previsto de la grieta
una f
= el tamaño real de la grieta
un o
= el tamaño de la grieta inicial
A1.3 Medición del voltaje térmico para corriente continua
Técnica: los voltajes V y V o utilizados para determinar la grieta.
El tamaño en la ecuación en A1.1 puede ser diferente de su
Lecturas respectivas indicadas cuando se utiliza una corriente continua
técnica. Esta diferencia es causada por el voltaje térmico, V th ,
causada por las pequeñas diferencias en las propiedades de unión o
Las resistencias de los dos cables de salida. Una medida inicial
de V th es necesario. Esto se puede lograr apagando
La corriente y el registro de la tensión de salida. Además de
medición inicial, una medición periódica de V th también debería
Se realizará apagando la corriente por cortos períodos de tiempo.
durante la prueba Los valores de V th deben restarse de la
Los valores indicados de V y V o antes de sustituirlos en el
ecuación dada en A1.2.
N A1.2 — Las pautas para el uso de la diferencia de potencial eléctrico para
OTE

La determinación del tamaño de la grieta esbozada en el anexo del Método de

prueba E 647 son
Aplicable en su totalidad también para mediciones de crecimiento de grietas por
fluencia. los
los lectores deben consultar este método de prueba para obtener recomendaciones
sobre cómo
Utiliza esta técnica.
A1.4 Discusión: Cabe señalar que en algunos casos la
Las lecturas iniciales de DP al comienzo de las pruebas podrían disminuir.
Antes de la estabilización y eventualmente aumentan con la extensión de la
grieta.
sion Condiciones de carga inicial, plasticidad, arrastre excesivo.
y el daño y la oxidación de la punta de la grieta podrían afectar la extensión de
Esta caída en la DP. En tales casos, se recomienda que el
El valor mínimo de PD alcanzado debe ser extrapolado a
Tiempo cero antes de que se hagan las determinaciones del tamaño de la
grieta. Ahi esta
probabilidad de mayor dispersión en las mediciones del tamaño de la grieta
durante los periodos iniciales de prueba.
HIGO. A1.1 Ubicaciones de los cables de voltaje y corriente de entrada para
los cuales
Se aplica la ecuación A1.1.
E 1457
12

Página 13
Apéndices
(Información no obligatoria)
X1. TÉCNICAS RECOMENDADAS DE REDUCCIÓN DE DATOS
Método secante X1.1 :
X1.1.1 La técnica secante o punto a punto para computación
La tasa de crecimiento de grieta y la tasa de deflexión simplemente involucra
calculando la pendiente de una línea recta que une dos adyacentes
puntos de datos en la una frente a t y la V frente a t curva. Es
Formalmente expresado de la siguiente manera:
S da
dtd a¯

5~a 2a !/~T
i 11 i i 11 2t !
i

(X1.1)
S dV
dtd a¯

5~V 2V !/~T 2t !
i 11 i i 11 i

(X1.2)
X1.1.2 Dado que los datos calculados da / dt y dV / dt son la tasa promedio
sobre el incremento ( a i + 1 - a i ), la longitud promedio de la grieta, a¯ = ⁄
1 2

( a i + 1 + a i ), se usa normalmente para calcular K, J, C * ( t ) y C t .

X1.2 Método Polinomial Incremental:
X1.2.1 Este método para calcular da / dt , y dV / dt en
Los volves encajan un polinomio de segundo orden (parábola) a conjuntos de (2
n + 1) puntos de datos sucesivos, donde n es comúnmente 3.
X1.2.2 La forma de la ecuación para los ajustes locales es como
sigue:
â 5b 1b
i 01 11 St i -C 1

C 2

D 1b S t -C 21 i 1

C 2

D 2

(X1.3)
V 5b 1b
i 02 12 St i -C 1

C 2

D 1b S t -C 22 i 1

C 2

D 2

(X1.4)
dónde:
21 # S
t 2C i 1

C 2

D #11
(X1.5)
b 01 , b 11 , b 21 , b 02 , b 12 y b 22 son parámetros de regresión que
están determinados por el método de mínimos cuadrados (es decir, minimiza-
Nación del cuadrado de las desviaciones observadas y ajustadas.
valores de longitud de grieta y deflexión) sobre el rango respec-
tivamente Los valores a i y V i son los valores ajustados de la longitud de la grieta
y desviación en t i . Los parámetros C 1 = 0.5 ( t i − n + t i + n ) y
C 2 = 0.5 ( t i − n - t i + n ) se utilizan para escalar datos de entrada, evitando así
Dificultades numéricas en la determinación de los parámetros de regresión.
Las tasas de crecimiento de grietas y el aumento de la deflexión en t i son
obtenidos de los derivados de las ecuaciones X1.3 y X1.4 y son
dada por las siguientes expresiones:
~ da / dt ! â 5 b / C 1 2 b ~ t - C ! / C
i 11 2 21 i 1 2

2
(X1.6)
y:
~ dV / dt ! V 5 b / C 1 2 b ~ t - C ! / C
i 12 2 22 i 1 2

2
(X1.7)
Los valores de K, J, C * ( t ) y C t asociados con los anteriores
Las tasas se calculan utilizando la longitud de grieta ajustada, â i ,
correspondiente a
ing to t i .
X2. MÉTODO RECOMENDADO PARA INCLUIR LA PLASTICIDAD EN
LA ESTIMACIÓN DE LA TASA DE DEFLECCIÓN CREEP
En presencia de deformación plástica significativa, la deflexión
La tasa de cesión debida a la fluencia puede estimarse utilizando los siguientes
ecuaciones (22) :
V˙ 5 V˙ -c

a˙B N

P S2K 2

E8
1 ~ m 1 1! J p D
(X2.1)
Jp
= contribuciones completamente plásticas a J-integral
m = exponente de estrés en el estrés de Ramberg-Osgood versus
relación de tensión (e p = D 1 (s / s ys ) m ), donde, D 1 =
constante
X2.1 Calcule la contribución plástica a J, J p como sigue
para especímenes de C t (31) :
J 5
p

D h ~a/W,m!
1 1

~ s ~ W 2 a !!
ys m SP
1.455 B a N D m 11

(X2.2)
dónde:
a = (f 2 + 2f + 2) 1/2 - (f + 1)
f=
2a
~W2a!
D 1 y m son constantes que se relacionan con la tensión del material
el comportamiento de la tensión y h 1 es una función de a / W y m y se da
en la Tabla X2.1 (31) .
E 1457
13

Página 14
Referencias
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Enfoque para el análisis de fractura elástico-plástico, ” ERPI NP 1931 ,
Instituto de Investigación de Energía Eléctrica, Palo Alto, 1981.
TABLA X2.1 h ( a / W, m ) Valores para muestras C (T) en condiciones de tensión
1

en el plano (31)
a/W
h1

m=1
2
3
5
7
10
13
dieciséis
20
0.25
2.23
2.05
1.78
1.48
1,33
1.26
1.25
1,32
1.57
0.375
2.15
1.72
1,39
0.970
0.693
0.443
0.276
0.176
0.098
0.50
1.94
1.51
1.24
0.919
0.685
0.461
0.314
0.216
0.132
0.625
1.76
1.45
1.24
0.974
0.752
0.602
0.459
0.347
0.248
0.75
1.71
1.42
1.26
1.033
0.864
0.717
0.575
0.448
0.345
1
1.57
1.45
1,35
1.18
1.08
0.950
0.850
0.730
0.630
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