Informe Practica de Laboratorio-Final

JHONNY EDSON APAZA CHOQUE
TERCER SEMESTRE
GESTION 2019
CONTRUCCION CIVIL
INFORME PRÁCTICO DE ROTURA DE PROBETAS

Introducción
Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que hay que
seguir en la determinación de la resistencia a la compresión y a la tracción por flexión por
rotura en mortero de cemento, usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la
única variable sea la calidad de cemento.
Debido a la exigencia y enseñan se adquiere cada vez con más frecuencias, la

intercomparacion, de los análisis y parámetros relevantes, que determinen la calidad de las
probetas realiza en una obra.
En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las probetas
de mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión y flexo-tracción que hemos
de hacer para determinar sus propiedades mecánicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM C.31.
Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de

fabricación y conservación de las mismas.
Objetivo.
Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7 días para analizar
cuál es el comportamiento de dicha resistencia.
Antecedente de la elaboración de probetas cilíndricas

El antecedente de la elaboración de la probeta se llevó a cabo en una obra de vivienda
convencional de TECHO PROPIO en la localidad de PUEBLO NUEVO.
La cual no detallaba los parámetros físicos indícales, correspondiente de un diseño de

mezcla, debido la cual esa obra no establecía la sugerencia dada por un profesional.
No se dio a prueba que los materiales no establecían resultado apreciable, por no contar
con análisis granulométrico,
Debido a esas observaciones, de los materiales se obtuvo que las probetas de concreto no
determinaran resultados buenos por mucha ineficiencia. De la misma empresa ejecutora.
Elaboración de probetas cilíndricas de concreto o “testigo”
Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactada y no compactada:
 Moldes:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento. Antes
de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de
concreto (aceite, etc.).
Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.
 Varilla:
Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus extremos
boleados.
 Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que contenga el integro
de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).
Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto

1.- Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de
vibración. La cual no se obtuvo una buena superficie para las probetas. la cual no
dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta de concreto, por estar desnivelado
la superficie lisa.
2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la

última capa agregar la cantidad de concreto suficiente
para que el molde quede lleno después de la
compactación. Cada capa debe ser compactada con 25
penetraciones de la varilla, distribuyéndolas unifórmenle
en forma de espiral y terminando en el centro.
Después de compactar cada capa golpear a los lados del

molde ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de
fierro).
3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el

acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una
superficie lisa y acabada. Como se muestra en la fig. 01
4.-Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de
colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con
telas humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de agua por
evaporación.
5.-Después de elaborar las probetas se

transportaran a un lugar de almacenamiento
donde deberán permanecer sin ser perturbados
durante el periodo del curado. Si la parte superior
de la probeta se daña durante el traslado debe se
debe dar nuevamente el acabado.
Se preparó 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento

mencionado del pasó 1 al 5 menciona (principio, mitad, terminado
el vaciado) de cada muestra para evaluar la resistencia a la
compresión. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 días.
La otra probeta se utilizó sin los procedimientos la cual se llenó el

molde y se nivelo como está en la fig. 02. Para poder analizar sus
comportamientos, y resistencia,
Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas después de moldeadas.
Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder
identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.
Curado:
1.- Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días a una temperatura
de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la
estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc.).
Además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensión de las
probetas, de la fecha y hora del ensayo.
Análisis De Los Resultados de las Probetas:
En los análisis que se obtuvo en la probeta P-1y P-2 que se dio en él la obra donde
se eligió fue de un concreto de 210kg/cm2., la cual se dé determino la resistencia a
los 7 día aproximadamente. En la prensa para determinar la resistencia del concreto.
Pero los análisis se revirtieron al obtener los análisis independientes la cual se dio a
conocer:
En el resultado p-1 compactar nos arrojó una resistencia de 148 Kg/cm2. Lo cual
no llego a la resistencia de 210 kg/cn2. Que estaba determinado. Debido a la cual se
dio este paradigma, de análisis. Es algo impresionante, por no demostrar una buena
resistencia a la comprensión.
Los factores y agentes que afectaron fueron los respectivos análisis de los materias
la cual no eran de buena calidad y resistencia, para ello se dio muchas expectativas
al vaciar ese concreto. Por no contribuir con un control de calidad. De los materias.
Petrius , arena gruesa de cerro , el balance de proporción del cemento.
La cual la probeta cuando fue sometida a un peso se desmorono destruyendo por
completo la probeta. Por no contar con los materiales requeridos. Por una mala
manipulación de los agregados de la piedra, que hubo menos piedras y más arena, lo
permitió empobrecer el concreto. Como podemos graficar en este esquema como fue
la destrucción de la probeta en la fig 03
Fig. 03 se destruyo por completo la probeta
En el resultado p-2 compactado nos arrojó una resistencia de 164 Kg/cm2. Lo cual
no llego a la resistencia de 210 kg/cn2. Que estaba determinado. Debido a la cual se
dio este paradigma, de análisis. La cual nos da mucha preocupación en los trabajos
sin diseño de mezcla que en la obras no determinan la obras con una especialista
para detectar esta fallas o anomalías que se encontraron estos resultado indignados.
Se llevó acabo todo los pasos de para llenar una probeta como asigna la norma C-
31 ASTM.
Importancias de de roturas de las probetas
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una
fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o
para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo más prontamente posible al
productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.
¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican
el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como
se muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja
resistencia.
Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra tienden a
adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con forma
de reloj de arena (tipo 1).
Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular. La falla
tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada por falta de
adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La
falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y 3.
OPINIONES Y SUGERENCIAS
- El material que es utilizo tanto la arena como la piedra no son los adecuados para
obtener una buena resistencia, ya que la arena es de cerro y la piedra es una piedra
chancada.
-Se debe llevar al laboratorio para hacer un análisis de los materiales para obtener las
proporciones adecuadas.
-Se deben sacar muestras de concreto en formas alternadas; como ejemplo nos
indicó que para un vaciado de losa de concreto debemos de tomar muestras de
concreto en vigas, viguetas y losa para ver que la resistencia sean la misma, la cual
se procedió a sacar los análisis de lo mencionado, también se nos indicó que llevar
los materiales al laboratorio para dar a conocer las características físicas de los
materiales.
- se nota también que a cantidad del cemento no era proporcionado adecuadamente.
- en la cantidad de agua no se determina cuantos litros de agua echarle, debido a esto hubo
una mala manipulación empírica de os materias
- no contaba con un especialista o ingeniero residentes.

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Debido a la exigencia y enseñan se adquiere cada vez con más frecuencias, la

Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de

Antecedente de la elaboración de probetas cilíndricas

La cual no detallaba los parámetros físicos indícales, correspondiente de un diseño de

Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto

2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la

Después de compactar cada capa golpear a los lados del

3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el

5.-Después de elaborar las probetas se

Se preparó 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento

La otra probeta se utilizó sin los procedimientos la cual se llenó el

Análisis De Los Resultados de las Probetas:

Fig. 03 se destruyo por completo la probeta

- se nota también que a cantidad del cemento no era proporcionado adecuadamente.

- no contaba con un especialista o ingeniero residentes.

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