FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL
INFORME

Flexicoking industrial
Autores:
Pérez Nieto Hilder
Rojas Cubas Karina
Salazar Neira Cristian
Silva Taica Neiser
Vásquez Sánchez José Miguel
Delgado Julon Victor

Docente:
Rivasplata Sánchez Absalón
PIMENTEL – PERÚ 2019

1
 INDICE

I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
II. DESARROLLO ......................................................................................................................... 4
2.1. FLEXICOKING.................................................................................................................. 5
2.2. COQUIZACIÓN ................................................................................................................ 5
2.3. DESCRIPCION GENERAL DE LA UNIDAD DE FLEXICOKING ................................ 6
2.3.1. Sección de Alimentación y Lechada. .................................................................... 7
2.3.2. Sección de Reacción y Depuración. ..................................................................... 7
2.3.3. Sección de Acondicionamiento de Flexigas ....................................................... 7
2.3.4. Sección de Fraccionamiento ................................................................................... 7
2.3.5. Sección de Compresión y Recuperación de Productos Livianos ................. 7
2.4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ....................................................................................... 8
2.4.1. Sección de Alimentación.......................................................................................... 8
2.4.2. Sección de Reacción y Depuración....................................................................... 8
2.5. VARIABLES DEL PROCESO............................................................................................ 9
2.5.1. Temperatura del Reactor .......................................................................................... 9
2.5.2. Temperatura del Corte del Reciclo. ....................................................................... 9
2.5.3. Sistema de Depuración de Flexigas (LFAY) ........................................................ 9
2.5.4. Sección del Fraccionamiento.................................................................................. 9
2.5.5. Sección de compresión de gas y recuperación de Productos Livianos ... 10
2.5.6. Sección de manejo de Coque Sólido y en Suspensión ................................. 11
2.5.7. Sección de Tratamiento merox de Nafta Liviana y Butano. .......................... 11
2.6. PROCESO DE FLEXICOKING (FCK) ............................................................................ 12
III. CONCLUSIONES............................................................................................................... 13
IV. REFERENCIAS .................................................................................................................. 19

2
 FLEXICOKING ESPECÍFICO

I. INTRODUCCIÓN

Actualmente uno de los retos que tiene la industria de refinación de los

hidrocarburos es incrementar la capacidad de procesamiento diario del crudo
pesado acompañado de una modernización orientada hacia patrones ecológicos,
así como también la reducción de costos en los procesos implicados sin afectar la
calidad del producto final. Recientes investigaciones indican que existe un cuello de
botella en la industria de la refinación que está estrangulando al sistema global
energético. (Ventura, 2013). En los próximos 50 años se modificarán las dietas de
consumo del sector transporte hacia gasolinas más limpias, el uso del diésel en sus
distintas variantes y la digestión de otras fuentes de energía, pero no se modificarán
en extremo el uso de las refinerías tal como las conocemos hoy. Uno de los retos
que afrontará la industria de la refinación en el futuro es la de continuar
incrementando su capacidad de procesamiento diario, además de la modernización
hacia patrones ecológicos y el logro de certidumbre en los suministros. Pero la
construcción de nuevas refinerías es costosa y está comprobado que su rentabilidad
es baja, y a veces nula. Es por ello que siempre se busca como solución a los
problemas que se tiene, la creación de nuevas tecnologías y procesos que
conviertan al crudo, sus fracciones en mezclas combustibles de mayor valor
agregado que cumplan con las características ecológicas que exige cada país.

La solución a esta problemática se centró en la creación de nuevas técnicas que

utilizan como alimentación los residuos de otros procesos ya conocidos, como
ejemplo tenemos: una UDP (Unidad de destilación primaria), para aprovechar al
máximo el petróleo que no se llega a transformar (coque) y obtener así un
rendimiento mayor de producción .Uno de estos procesos es denominado
Coquización, el cual es una forma de craqueo térmico utilizado para obtener
gasóleos livianos, naftas, etc. a partir del coque residual de otros procesos

3
 II. DESARROLLO

Flexicoking ™ Tecnología Destacados

 Produce un combustible limpio y valiosa flexigas

 Logra un mejor comportamiento ambiental
 Ofrece la máxima flexibilidad en cuanto a los alimentos procesados, la
utilización del producto, y modos de operación
 Se requiere una menor inversión de capital

4
 2.1. FLEXICOKING

El proceso de Flexicoker está basado en la desintegración térmica severa

(coquización) que convierte la fracción más pesada del crudo (fondo de vacío) en
productos de mayor valor comercial (gases, olefinas, nafta, gasóleo, lechada y
coque). A diferencia de otros procesos de coquización, el Flexicoker gasifica entre
88-92 % en peso del coque producto del craqueo térmico, obteniéndose un gas de
bajo poder calorífico. (Alonso, 2008)

2.2. COQUIZACIÓN

La coquización es un proceso de conversión que se fundamenta en diferentes

reacciones de desintegración o craqueo térmico de los compuestos hidrocarburos
que constituyen la carga, en condiciones de alta temperatura. El rendimiento de este
proceso va a depender del tipo de alimentación; es decir, las características de los
productos obtenidos van a depender de las propiedades que tenga la corriente de
fondo de la torre de vacío.

Figura N° 5: Diagrama de flujo simplificado del proceso Flexicoking

Fuente: Manual de procesos FCK (PETROPERU, 2017)

5
Rendimiento típico de los productos (% peso) con una alimentación de fondos
de vacío (brea) se obtienen los siguientes rendimientos:

•FLEXIGAS (22%)

•GAS DE REFINERÍA (10%)

•PROPILENOS (2%)

•BUTANO (3%)

•NAFTA LIVIANA (4%)

•NAFTA PESADA (8%)

•GASÓLEO LIVIANO (12%)

•GASÓLEO PESADO (22%)

•LECHADA (14%)

•COQUE (3%)

2.3. DESCRIPCION GENERAL DE LA UNIDAD DE FLEXICOKING

La Unidad de FLEXICOKER está compuesta por las siguientes secciones

principales:

1) Sección de Alimentación y Lechada.

2) sección de reacción y depuración.

3) Sección de Acondicionamiento del Flexigas

4) Sección de Fraccionamiento

5) Sección de Compresión y Recuperación de Productos Livianos

6) Sección de Manejo de Coque Sólido y en Suspensión.

6
 2.3.1. Sección de Alimentación y Lechada.

La sección de alimentación y lechada está constituida por un tambor de

alimentación, un tren de precalentamiento (brea/lechada), dos generadores de
vapor con lechada y los hidrociclones. La función primordial es alimentar el fondo
de vacío a las condiciones apropiadas de presión y temperatura para obtener una
buena atomización y distribución evitando crecimientos acelerados de la pared de
coque y aglutinamiento en el reactor.

2.3.2. Sección de Reacción y Depuración.

La sección de reacción y depuración constituye la parte primordial del proceso de

flexicoker y está compuesta por:

 Calentador (hx)
 Reactor (rx)
 Gasificador (gx)
 Elutriador.
 Líneas de transferencias
 Depurador (dx)

2.3.3. Sección de Acondicionamiento de Flexigas

El Flexigas ácido (5000-7000 PPM) es tratado en la torre absolvedora, para

remover preferencialmente el contenido

2.3.4. Sección de Fraccionamiento

La función del fraccionador es separarlos productos de la conversión térmica

en los cortes deseados para su posterior tratamiento. Este proceso puede
compararse con una torre atmosférica.

2.3.5. Sección de Compresión y Recuperación de Productos Livianos

7
 Está compuesto por un compresor y columnas de destilación que procesan
los productos de cabecera del fraccionador, separándolos en gas
combustible, olefinas y productos

2.4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La unidad de Flexicoking se basa en la combinación de 3 procesos: desintegración

térmica de hidrocarburos, gasificación del carbono y operación de lechos
fluidizados, sin embargo, podemos dividir el proceso en 7 secciones principales las
cuales son:

2.4.1. Sección de Alimentación

Aquí el objetivo es alimentar el fondo de vacío con coque a las condiciones

apropiadas de presión y temperatura (600-620 °F y 2 bar de presión), para obtener
una buena atomización y distribución evitando crecimientos acelerados en las
paredes y también un aglutinamiento en el reactor. Es importante mantener su
enfriado el depósito de lechada introduciendo brea (Operación Comb-Coquer) para
evitar reacciones de craqueo antes del tiempo deseado

2.4.2. Sección de Reacción y Depuración

La sección de reacción y depuración constituye la parte principal del proceso

Flexicoking y está compuesta por:

 Reactor
 Calentador
 Gasificador
 Elutriador
 Líneas de transferencia
 Depurador

La alimentación total es bombeada al reactor, donde se produce el craqueo térmico

en la superficie de las partículas del coque fluido caliente a964-967 F° y

8
aproximadamente 2 bares de presión. Las reacciones de craqueo producen
hidrocarburos más livianos que se evaporan y pasan a través delos ciclones del
reactor con la finalidad de que no se genere una condensación de los productos
deseados. Asimismo, Los hidrocarburos no craqueados son despojados de las
partículas de coque utilizando vapor de agua durante la sección de despojamiento
del reactor, luego el coque retorna al calentador por la línea de coque frio. El
calentador opera a 1150F° y es aquí donde ocurren reacciones en mayor o menor
grado, principalmente las de combustión de gas y no de coque. Esto se debe a que
las reacciones de fase gaseosa son más rápidas que las reacciones de gas-solido.

2.5. VARIABLES DEL PROCESO

Dos variables de mayor efecto sobre el rendimiento

2.5.1. Temperatura del Reactor

Un incremento aumente el reto de gas, nafta y coque y disminuye la producción de

gasóleos. (En todos los productos aumentan los insaturados)

2.5.2. Temperatura del Corte del Reciclo.

Un aumento produce más gasoil y menos gas nafta y coque

2.5.3. Sistema de Depuración de Flexigas (LFAY)

El Flexigas ácido (5000 - 7000 ppm) es tratado en la torre absorbedora T-2161 con
Flexsorb al 18 - 20% peso, para remover preferencialmente el contenido de H2S
(300 - 500 ppm).

2.5.4. Sección del Fraccionamiento.

La función del fraccionador (Fx) es separar los productos de la conversión térmica

en los cortes deseados para su posterior tratamiento. La operación es comparable
a una torre atmosférica, siendo las corrientes recuperadas las siguientes:

9
Nafta de Cabecera: la cual es parcialmente recuperada en el sistema de tope del
fraccionador para utilizarla como reflujo a la torre. El producto total de cabecera es
procesado en la sección de livianos para obtener gas de refinería, C3 producto, C4
producto, nafta liviana y nafta pesada del coque.

Gasóleo Liviano del Coque: el cual es enviado para la unidad de hidrotratamiento

para desulfuración y estabilización.

Gasóleo Pesado del Coque: enviado a hidrotratamiento para desulfuración. La

fracción pesada de esta corriente debe controlarse para proteger el catalizador de
las unidades de hidrotratamiento del mayor contenido de metales y con Carbón
contenido en estas fracciones. La función del fraccionador del Flexicoker consiste
en condensar los gases del depurador, y separar los productos por punto de
ebullición.

2.5.5. Sección de compresión de gas y recuperación de Productos

Livianos

La sección de compresión de gas y la unidad de recuperación de productos livianos

está compuesta por un compresor centrífugo a turbina y ocho columnas de
destilación que procesan los productos de cabecera del fraccionador, separándolos
en gas combustible, olefinas y productos pesados. Uno de los objetivos del diseño
consiste en maximizar la recuperación de C3 y C4, en tanto que simultáneamente
se descartan el etanol y los materiales más livianos hacia el sistema de gas
combustible. Los materiales más pesados que el butano se separan en dos
corrientes:

Nafta pesada del Flexicoker: la cual es hidrodesulfurada, para luego ser enviada al
fraccionador de nafta existente a fin de continuar su procesamiento.

Nafta liviana del Flexicoker: la cual es endulzada por medio del procesamiento
Merox, para luego ser enviada al mezclador.

10
 2.5.6. Sección de manejo de Coque Sólido y en Suspensión

En la Flexicoker se gasifica entre 88-92 % peso del coque producido durante

craqueo térmico obteniéndose el gas de bajo poder calorífico (Flexigas). Una
cantidad del coque no gasificado es retirado por control de nivel hacia un recipiente
donde es enfriado (elutriador) para luego enviarse neumáticamente hacia los silos
de lecho en donde es almacenado temporalmente. Posteriormente, estos silos son
vaciados alternamente para disponer finalmente el coque en supersacos, para su
posterior

2.5.7. Sección de Tratamiento merox de Nafta Liviana y Butano.

El tratamiento de MEROX es un proceso basado en la habilidad de un catalizador

órgano - metálico de acelerar la oxidación de mercaptanos a bisulfuros a
temperaturas y presiones cercanas a la del ambiente. La reacción sólo se lleva a
cabo en medio alcalino y en presencia de aire (oxigeno).

11
 2.6. PROCESO DE FLEXICOKING (FCK)

El proceso de Flexicoking es una de las nuevas unidades de la nueva Refinería

Talara, que está basado en la desintegración térmica severa (coquización) que

Convierte la fracción más pesada del crudo (fondos de Unidad de Destilación al

Vacío) en productos de mayor valor comercial (gases, olefinas, naftas, gasóleos,

Lechada y coque). Las ventajas del Flexicoking se listan a continuación:

 Flexible: Un proceso robusto, capaz de manejar una variedad de

alimentaciones de una amplia gama de alta Conradson Carbon Residue
(CCR), azufre y metales pesados, sin la necesidad de un horno de
alimentación.
 Multi-Propósito: Coque con alto contenido de azufre y de bajo valor agregado
se convierte en un gas combustible (flexigas) limpio y polivalentes, que
pueden ser utilizado en hornos de refinerías, calderas y turbinas de gas o

12
 procesado para recuperar H2, N2, y CO2. El tratamiento con FLEXSORB™
de ExxonMobil se incorpora para reducir el H2S en Flexigas a 10 ppm en
peso, o cuanto sea necesario.
 Optimizable: La gasificación del coque puede optimizarse durante la
operación, para descongestionar la unidad o para satisfacer las necesidades
operacionales, tales como los cambios en las formulaciones de alimentos y
las variaciones en el consumo flexigas.
 Ambientales: Un sistema de manejo de coque integrado, continuo y cerrado,
mantienen un nivel bajo de emisiones de partículas de coque y/o
hidrocarburos a la atmosfera. Las emisiones de SOx y NOx debido a la
quema del Flexigas limpio en comparación con la quema de coque de alto
azufre con mucho más bajas.

 Fiable: El funcionamiento en régimen continuo en combinación con

aislamiento que mantienen las paredes de los equipos (de acero al carbono)
en niveles aceptables de temperatura, contribuye a los altos factores de
fiabilidad y de servicios que superan el 92% de forma rutinaria.
 Espacio: La disposición de las unidades modernas Flexicoking necesitan
normalmente un 20% menos de área, en comparación con una unidad de
coquización retardada básica de capacidad similar.
 El objetivo general de la unidad de Flexicoking es procesar 22,600 BPSD de
residuo de vacío proveniente de Unidad de Destilación al Vacío III (DV3).

El objetivo específico de cada sección que conforma la unidad de Flexicoking es:

 Sección de sólidos fluidizados

 Sección de fraccionamiento y recuperación de livianos
 Sección de cabeza del heater y flexsorb
 Sección de Manejo de coque sólido y Húmedo.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La unidad de Flexicoking se basa en la combinación de 3 procesos: desintegración

térmica de hidrocarburos, gasificación del carbono y operación de lechos
fluidizados, sin embargo, podemos dividir el proceso en7 secciones principales

Las cuales son:

Sección de Alimentación
Aquí el objetivo es alimentar el fondo de vacío con coque a las condiciones
apropiadas de presión y temperatura (600-620 °F y 2 bar de presión), para obtener
una buena atomización y distribución evitando crecimientos acelerados en las
paredes y también una glutinamiento en el reactor. Es importante mantener su
enfriado el depósito de lechada introduciendo brea (Operación Comb-Coquer)
para evitar reacciones de craqueo antes del tiempo deseado.
C+H
2
O
→
CO + H
2
H
2
O + CO

→
C0
2
+H
2
Por último, en el el utriador se enfría elcoque retirado por control de nivel, para
luego ser llevado a los silos delecho por medio de transporte neumático en fase
diluida

2)

Sección de Reacción y Depuración

La sección de reacción y depuración constituye la parte principal del proceso
Flexicoking
y está compuesta por:a)

Reactorb)

Calentadorc)

Gasificadord)

14
Elutriadore)

Líneas de transferencia)

Depurador La alimentación total es bombeada al reactor, donde se produce el

craqueo térmico en la superficie de las partículas del coque fluido caliente a964-
967 F° y aproximadamente
2 bares de presión.
1
Las reacciones de craqueo producen hidrocarburos más livianos que se evaporan
y pasan a través delos ciclones del reactor con la finalidad de que no se genere
una condensación de los productos deseados. Asimismo, Los hidrocarburos no
craqueados son des pojados de las partículas de coque utilizando vapor de agua
durante la sección de despojamiento del reactor luego el coque retorna al
calentador por la línea de coque frio. El calentador opera a 1150F° y es aquí
donde ocurren reacciones en mayor o menor grado, principalmente las de
combustión de gas y no de coque. Estoce debe a que las reacciones de fase
gaseosa son más rápidas que las reacciones de gas-solido. El Flexigasque
proviene del gasificado a 1550 F° es distribuido en el calentador consumiendo
completamente el aire de este.
2
En la zona de oxidación del gasificado, las siguientes reacciones ocurren muy
rápido:
C+0
.
5O
2

→
H
2
CO + 0.5 O
2

→
C0
2
Asimismo, en la zona de reducción, las siguientes reacciones toman lugar
rápidamente:

Sección de Acondicionamiento de Flexigas

El Flexigas ácido (5000-7000 PPM) es tratado en la torre absolvedora, para
remover preferencialmente el contenido de H
2
S (300-500 ppm).
4Sección de Fraccionamiento
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La función del fraccionador es separarlos productos de la conversión térmica en
los cortes deseados para su posterior tratamiento. Este proceso puede
compararse con una torre atmosférica
Sección de Compresión y Recuperación de Productos Livianos
Está compuesto por un compresor y columnas de destilación que
procesarlos productos de cabecera del fraccionador, separándolos en gas
combustible, olefinas y productos

Sección de Manejo de Coque Sólido y en Suspensión

Como ya se mencionó, una parte delco que no gasificado es retirado hacia el
elutriador donde luego se envía hacia los silos de lecho temporalmente. Atraparte
del coque es arrastrado por el Flexigas de regreso hacia el sistema de cabecera
del calentador mediante 2etapas: La primera utiliza ciclones en los que se separan
los finos de coque del gas mientras que en la segunda etapa se remueven los
sólidos mediante el principio de impacto solido-líquido para capturar los
dinosremanentes formando un lodo

Sección de Tratamiento de Merox de Butano y Nafta Liviana

El tratamiento de Merox es un proceso basado en la habilidad de un catalizador
órgano metálico de acelerarla oxidación de mercaptanos a bisulfuros a
temperaturas cercanas a la del ambiente. Esta reacción solo se lleva a cabo en
medio alcalino y en presencia de oxígeno. El proceso
FLEXICOKING
posee 2 unidades de tratamiento Merox:

Sección de tratamiento Merox de Nafta liviana

Sección de tratamiento Merox de Butano

VENTAJAS DEL FLEXICOKINGA) Flexible

:
El Flexicoking es un proceso capaz de manejar una variedad de alimentaciones
con un alto rango de residuo de carbón Con radson (CRR), sulfuros y metales
pesados, sin la necesidad de una alimentación con horno.

B) Multipropósito:
El coque con alto contenido de azufre es convertido en un económico y limpio
Flexigas, que puede ser utilizado en hornos de refinería, calderas y turbinas de
gas, o puede ser procesado para recuperar H
2
,N
2
Y CO
16
2
.
C) Económico:
La integración de un gasificador simple construido de acero al carbono, además
de la ausencia de hornos de alimentación son factores clave para una inversión de
capital significativa mente menor comparado con otros procesos.

D) Medio ambiente:
El Flexicoking siendo un proceso continúo , manejado con un sistema de coque
cerrado hace que existan bajas emisiones de hidrocarbonos. Además, la quema
de Flexigas genera una menor emisión de SO
X
y NO
X
, comparado con el coque que posee grandes cantidades de sulfuros.

FLEXICOKING EN EL PERÚ

Actualmente en el Perú, existe un proyecto de modernización denominado PMRT

(Proyecto modernización de la Refinería Talara)

El cual fortalecerá el sector hidrocarburos de acuerdo a la política Energética

Nacional 2010-2040 (DS 064-2010-EM). Entre los objetivos de este proyecto se
encuentra el procesamiento delos crudos pesados de la selva peruana, que
constituyen las principales reservas de petróleo del país. Entre ellos, el proceso
Flexicoking se implementará de la mano dela compañía ExxonMobil, donde se
pretende produzca 22600 barriles diarios

17
III.

El flexicoking es un proceso relativamente reciente que presenta grandes ventajas

comparativas debido a la reducción de residuos por el mayor aprovechamiento de
su alimentación, además de la generación abundante de combustible limpio que
puede servir para el uso de la propia refinería. La importancia de este proceso radica
en la necesidad dela industria de los hidrocarburos de darle un valor agregado a los
residuos obtenidos en los diferentes procesos de refinación.

Conocer este tema permitirá tener una noción sobre coquización retardada, los
diferentes procesos, propiedades que buscan convertir al máximo el residuo,
productos ligeros como: gasolina y gasóleo, produciendo a su vez coque sólido que
se utiliza sobre todo como combustible.

Calentando el residuo de temperaturas elevadas, se promueve la reacción de

coquización. Se inyecta vapor de agua junto con la alimentación para aumentar la
velocidad del fluido en los hornos y evitar que la reacción se produzca antes de
alcanzar las cámaras de coquización, siendo el tiempo de residencia muy elevado
que puede tardar 24 horas en llenarse; en ellas la reacción se produce de manera
controlada y además están preparadas para descargar el coque formado una vez
que se llena la cámara.

CONCLUSION

El FLEXICOKING es un proceso relativamente reciente que presenta grandes

ventajas comparativas debido a la reducción de residuos por el mayor
aprovechamiento de su alimentación, además de la generación abundante de
combustible limpio que puede servir para el uso de la propia refinería.

La importancia de este proceso radica en la necesidad dela industria de los

hidrocarburos de darle un valor agregado a los residuos obtenidos en los
diferentes procesos de refinación

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IV. REFERENCIAS

Alonso, M. S. (24 de Marzo de 2008). Flexicoking fundamenstos y rol en Industria de los

Hidrocarburos. Obtenido de
https://www.academia.edu/25903677/FLEXICOKING_FUNDAMENTOS_Y_ROL_EN_LA_IND
USTRIA_DE_LOS_HIDROCARBUROS

Ventura, M. G. (01 de Febrero de 2013). Flexicoking. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/123347239/Tema-5-REV-Flexicoking

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