Informe de Cemento Normativas
Informe de Cemento Normativas
Informe de Cemento Normativas
INDUTRIA CEMENTERA-NUEVOS
CEMENTOS
SEMESTRE : IX
HUANCAYO – PERÚ
2019
I. INTRODUCCIÓN
Antes de entrar en el tema objeto de esta exposición parece razonable hacer unos breves
comentarios sobre la situación, evolución y tendencias de la industria cementera, para
justificar el desarrollo de la normativa de los conglomerantes a todos los niveles. Hoy en
día, casi la mitad del costo de producción del cemento portland se debe al consumo de
energía (34 % la energía térmica y 10 % la energía eléctrica), más del doble que el costo
salarial (19 %). Por ello, a lo largo de los últimos años, se han ido tomando ciertas
medidas en el proceso de fabricación con tendencia, o bien a reducir el consumo de
energía necesario para la cocción del clinker, o bien a utilizar otros combustibles más
ventajosos. Lo primero se ha conseguido con la introducción de intercambiadores de
calor en vía seca (suspensión gaseosa) o semiseca (parrilla) y con la reducción gradual
del proceso de vía húmeda. La inclusión de la precalcinación en la década de los 70,
supuso un nuevo perfeccionamiento en esta tendencia.
En cuanto a lo segundo la solución adoptada ha sido, desde hace dos o tres años, la
reconversión masiva al carbón, la cual quedará prácticamente concluida en nuestro país
el presente año. Estos factores han representado una reducción global del consumo de
energía de 10-15 % en los últimos 10 años. A más largo plazo se preveen novedades en
el terreno del ahorro energético, todavía en fase experimental, tratando las materias
primas tradicionales y/u otras procedentes de subproductos industriales con
mineralizadores o en baño fundido, para conseguir clínkeres a más baja temperatura. En
lo que se relaciona con la tecnología de la fabricación, no debe olvidarse, finalmente, el
deplorable balance energético que presenta el proceso de molienda. Independientemente
del proceso tecnológico en sí, otra posibilidad de ahorro de energía, más inmediata y más
eficaz que las anteriores, es actuar sobre la composición del cemento, sustituyendo parte
del clinker por otros productos con propiedades hidráulicas o capaces de desarrollarlas
en presencia de los productos de hidratación del clinker (escorias siderúrgicas, puzolanas
naturales o artificiales). Debe señalarse, sin embargo, que estos cementos no son
consecuencia o fruto de la crisis energética, pues se vienen produciendo con regularidad
a lo largo de este siglo al tratar de preparar productos aptos para fabricar estructuras
resistentes a ambientes de cierta agresividad (50 años de historia los siderúrgicos y 25
años los puzolánicos con cenizas volantes, aparte del empleo muchos años atrás de las
puzolanas naturales). Lo que sucede es que, ante la presión del coste de la caloría, la
producción de estos cementos, ya viejos, adquiere gran actualidad y, por ello, el tema de
las adiciones en general (escorias, puzolanas y filler) es objeto de especial consideración
por parte de la normativa actual, tanto a nivel nacional como internacional.
RESUMEN
Los controles de calidad nos permiten seguir mejorando y perfeccionando en todos los
ámbitos de la organización empresarial. Permiten a la empresa establecer unos niveles de
calidad a los que hay que llegar y con los que se presupone que es suficiente para conseguir
el rendimiento deseado por la empresa. Sin embargo, los controles de calidad no solo deben
establecerse unos estándares y conseguirlos, sino que debes seguir estudiando cuáles son las
mejores formas de innovar y conseguir una mayor calidad en los diferentes procesos
empresariales. Seguir viendo cómo varía el mercado, qué es lo que piden o pueden llegar a
pedir los potenciales clientes y estar a la última para ser los primeros en ofrecer los productos
de mayor calidad.
Análisis Químico
En el caso de Cemento Andino, la Caliza se ha subdividido en Caliza de Alta Ley y Caliza
de Baja Ley contando también con el uso de Arcilla y Mineral de Hierro. Estos cuatro
materiales combinados en proporciones adecuadas darán lugar en primera instancia a la
Harina Cruda, que al ser calcinada y sinterizada en el Horno producirá el Clínker y éste al
molerse conjuntamente con el Yeso formará el Cemento Portland
La determinación de los óxidos principales CaO, SiO2, A12O3, Fe2O3 y MgO se efectúa
básicamente por fluorescencia de rayos X, en la materia prima, en los crudos y en el cemento.
Este procedimiento está generalizado en todas las empresas productoras de nuestro país.
Por razones de rapidez y precisión, los álcalis Na2O, K2O, son analizados por métodos de
fotometría de llama, que han sido especificados por ASTM dentro de la norma precitada.
Un método auxiliar importante, que sirve de apoyo en un segundo nivel, lo constituyen los
métodos térmicos de los cuales se ha tenido experiencia en Perú en el análisis térmico
diferencial (ATD) para resolver algunos problemas específicos, en especial como referencia
al comportamiento térmico de ciertos minerales como la arcilla, la bauxita, los sulfuros, la
calcita, la dolomita, etc. (Sotomayor, 2019)
Las materias primas se presentan como óxidos de cal, sílice, alúmina y fierro que interactúan en
el horno para formar productos complejos, que al llegar a un estado de equilibrio dan formación a
silicatos y aluminatos de la siguiente composición:
ELEMENTO
- Silicato Tricálcico
- Silicato Bicálcico
- Aluminato Tricálcico
-Ferroaluminato Tetracálcico
FORMULA
3CaO SiO2
2CaO SiO2
3CaO Al203
4CaO Al2O3 Fe203
SIMBOLO
C3S
C2S
C3A
C4AF
Los silicatos enunciados no se encuentran como compuestos puros, contienen pequeñas
cantidades de óxidos en solución sólida, que tienen considerable efecto en el ordenamiento
atómico y las formas cristalinas, incidiendo en las propiedades hidráulicas.
Los principales compuestos denominados menores son principalmente el MgO, K2O, Na2O, y
además Mn2O3, TiO2, P2O5.
Las cantidades de los diferentes tipos de silicatos y aluminatos cálcicos varían apreciablemente
de un tipo de cemento a otro. La producción de los diferentes tipos se efectúa por el control
proporcional de los materiales correspondientes. (Soria, 1982)
La composición de los cementos Portland de producción nacional se encuentran dentro de los
siguientes porcentajes:
La política de preservación del medio ambiente, llevó al monitoreo y control de las emisiones
de las plantas y a la determinación de la emanación en SO2 y NOx.
Sabido es que la materia está constituida por los átomos como unidad fundamental, y que
para cada elemento químico su estructura atómica es diferente y característica del mismo,
estando formado el átomo por un núcleo en donde se encuentran los neutrones y protones
en número perfectamente definido para cada especie atómica, y un número de electrones
igual al de protones que se hallan situados en diferentes niveles energéticos. También es
conocido que las radiaciones X corresponden a la zona de corta longitud de onda (de 3 X
10"^ a 30 A) del espectro electromagnético y, que se originan cuando un haz de
electrones, emitidos por un filamento incandescente (cátodo) situado en el interior de un
recipiente en el que se ha hecho el vacío, y convenientemente acelerados por un campo
eléctrico, inciden sobre el anticátodo correspondiente, excitando a los átomos que lo
constituyen. Estas radiaciones tienen su origen en la diferente energía que poseen los
electrones constituyentes de un átomo al estar situados en distintos niveles de energía. Si
estos electrones son excitados convenientemente, pasan de un nivel electrónico a otro de
mayor energía, y al volver a su nivel primitivo directamente o por saltos intermedios,
devuelven el exceso de energía que poseen en forma de radiación, la cual por su posición
en el espectro de rayos X, caracteriza a los átomos que integran el material bombardeado,
permitiendo un análisis cualitativo del mismo y, por su intensidad, comparándola con
otras muestras de composición conocida, su análisis cuantitativo. En el caso de los rayos
X, las transiciones electrónicas tienen lugar entre los niveles electrónicos interiores (capas
K, L, M, N, etc.) y para que se produzcan los electrones que han de excitar a los electrones
propios del anticátodo, han de poseer una energía suficiente para que promuevan dichas
transiciones (tanta más energía cuanto más compleja sea la estructura atómica de los
elementos a investigar). Ello se refleja asimismo en la posición que en un espectro de
rayos X tienen las líneas características de cada átomo, siendo su longitud de onda más
corta cuanto más alto es el número atómico del elemento considerado. Por ejemplo, para
el sodio, la Ka es 11,909 A; en cambio para el Ba, su Ka es 0,387 A. Existen dos posibles
formas de excitar una muestra con el fin de obtener su espectro de rayos X para efectuar
su análisis: a) Por excitación directa, es decir, bombardeando la muestra mediante el haz
de electrones acelerado que se ha descrito anteriormente. b) Por excitación secundaria o
de fluorescencia para lo cual la muestra se irradia por el haz de rayos X originado en un
tubo, a través de una ventana apropiada situada en la pared del mismo. El primer método
requiere un tubo de vacío desmontable, de modo que se pueda cambiar la muestra objeto
de ensayo, así como otras múltiples complicaciones, por lo que hoy en día es más
generalizado, desde un punto de vista de equipos disponibles y comercializados, el
empleo de los métodos basados en la excitación secundaria o de fluorescencia.
Dentro de las variables de tipo instrumental, las que hay que tener más presentes son:
características del tubo, la utilización o no de colimadores, así como el tipo de cristal analizador
y de detector empleados. Así pues, se debe disponer de una fuente de máxima energía. Hoy en
día lo normal es operar con fuentes de 2 ó 3 kW, frente a las de 1 kW que era lo habitual hace
unos años, con el fin de aumentar la potencia emitida, el número de elementos excitados y el
límite de concentración determinable. La elección del material del anticátodo dependerá del
programa analítico para el que se haya de utilizar el equipo. Así, para la determinación de los
elementos de bajo número atómico, los tubos más específicos son los de Cr y, para los de número
atómico alto, los de W. Otros, por ejemplo los de Ag, Rh, etc., son de aplicación más generalizada.
Particularmente los de Rh presentan una buena eficiencia relativa en la determinación de los
elementos de bajo número atómico y, por ello, se emplean en aquellos equipos de tipo multicanal,
teniendo presente las posibles, pero muy limitadas, interferencias que pueden presentar las
radiaciones propias del elemento constituyente del anticátodo en la determinación de los
elementos propios de la muestra a ensayar. Otro factor a considerar es la distancia entre el
anticátodo y la muestra a ensayar, que debe ser lo menor posible para obtener un buen
rendimiento, así como que el ángulo sea lo mayor posible, con el mismo fin. Las ventanas de los
tubos de rayos X igualmente han sido modificadas, al objeto de hacerlas de materiales más
permeables al paso de las radiaciones y resistentes desde un punto de vista físico, siendo las de
berilio las más generalizadas, por sus características de resistencia y demás factores apuntados.
2.3.1 HISTORIA
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que datan del inicio
del proceso de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de
muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo, según la relación que
figura al pie. (Soria, 1982)
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing
and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designación correspondiente. La
primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y
Certificación - INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-
59. Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue
reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas -
ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70,
organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas.
Los proyectos de norma que prepara el Comité son puestos a discusión pública por un período de
treinta días según avisos publicados en el diario oficial el Peruano, antes de su aprobación
definitiva por INDECOPI.
Las normas de cemento como la mayoría de las normas de materiales de construcción en el Perú,
son adecuación de las normas ASTM, lo que responde a que la tecnología del concreto y del
concreto armado fue desarrollada por empresas norteamericanas en el período 1920 - 1930 y
posteriormente la formación profesional y los reglamentos de construcción tomaron como
antecedente los códigos del ACI.
ADICIONES
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural
cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón (concreto). Puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo
ADITIVOS
AIRE INCORPORADO
ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina
de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed
NTP 334.099:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial álcali-
sílice de los agregados. Método químico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural
cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina
de agregados. Método de la barra de mortero.
ANALISIS DE COMPOSICIÓN
NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento
Portland
NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación del contenido de cemento
Portland del concreto endurecido
CALOR DE HIDRATACION
NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación del calor
de hidratación
CEMENTO ALBAÑILERIA
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del horno de
cemento y del horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los
morteros de cemento portland expuestos a la acción de sulfatos. 2a. ed
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el SO3
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado para el sulfato
soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed..
COORDINACION DE NORMAS
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de los cambios de longitud de pastas
de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
CURADO
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en
los ensayos de cemento y concreto. Requisitos
DIMENSIONES
NTP 334.113:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación del cambio de longitud de
barras de mortero, debido a la reacción entre el cemento Pórtland y los agregados álcali-reactivos
FINURA
NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo
con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)
NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo
con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con
tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 74 um (Nº 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por medio del
turbidímetro. 2ª. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de lafinura del cemento
portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el método
húmedo
NTP 334.042:2002 Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a compresión del
mortero plástico
TERMINOLOGIA
TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 Cementos Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico
utilizando la aguja de Vicat
NTP 334.052:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Método de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método del
mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de
pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
TRABAJABILIDAD
La Ley 29783, tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales,
sobre la base de observación del deber de prevención de los trabajadores, el rol y la participación
de los empleados y su empresas sindicales, mediante las que a través del diálogo velan por
la seguridad y el cumplimiento de la normativa en dicha materia. (Sotomayor, 2019)
Lo particular de la Ley 29783 es que se puede aplicar a todos los sectores económicos y de
servicios en lo que entran trabajadores de empresas privadas y públicas por igual, además de los
trabajadores por cuenta ajena, en todo el territorio, ya que esta situación anteriormente no se daba,
quedando desprotegida un aparte muy importante de la población que trabaja en el país.
La ley 29783 reglamentada por el decreto nº 005-2012-TR, ha sido modificada por la ley 30222,
ley que tiene como objetivo facilitar la implantación, el mantenimiento del nivel efectivo de la
protección de la salud y la seguridad reduciendo los costos de las unidades productivas y los
incentivos a la informalidad.
Mediante Ley 29783, se estableció la obligación empresarial de contar con un Sistema de Gestión
en Seguridad y Salud en el Trabajo, entre otras obligaciones. Gracias a esta ley se pueden
realizar matrices IPER, durante algunos artículos iremos viendo cómo se realizan dicha matrices
IPER, ofreceremos información sobre la gestión de la seguridad, etc.
La ley 29783 se rige por una serie de principios muy importantes que podemos ver a continuación:
1. Principio de prevención
El jefe debe garantizar, en el lugar de trabajo, que se establezcan los medios y las condiciones
necesarias para proteger la vida, la salud y el bienestar de sus trabajadores, además de los que no
teniendo vínculo laboral, prestan servicios o se encuentran dentro del ámbito del centro de labores.
Debe considerar factores sociales, laborales y biológicos, diferenciados según el sexo, se
incorpora una dimensión de género en la evaluación y prevención de los riesgos en la salud en el
trabajo.
2. Principio de responsabilidad
El jefe debe asumir las implicaciones económicas, legales y de cualquier otra índole a
consecuencia de un accidente o enfermedad que sufra el trabajador en el desempeño de sus
funciones o a consecuencia de él, conforme a las normas vigentes.
3. Principio de cooperación
El estado, los jefes y los trabajadores, además de las organizaciones deben establecer mecanismos
que garanticen una permanente colaboración y coordinación en materia de seguridad y salud en
el trabajo.
Las empresas sindicales y los trabajadores reciben al jefe con una adecuada información y
capacitación preventiva en la tarea de desarrollar, con énfasis en lo que sea potencialmente
peligroso para la vida y la salud de los trabajadores y su familia.
Por otro lado, se cuenta con sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo certificado en
OHSAS 18001 (UNACEM, 2019), que permite:
Este sistema se sostiene en el desarrollo de una cultura de prevención de riesgos, que busca
promover en nuestros colaboradores y contratistas una conducta responsable frente a la seguridad.
El compromiso es de mejorar las prácticas de seguridad, ya que es una tarea ardua, por ello gracias
a esta norma se viene fortaleciendo la gestión de seguridad y salud ocupacional a través de la
implementación de medidas preventivas y reactivas de protección de la salud e integridad en las
instalaciones, en donde se realiza:
2.5.1 HISTORIA
Unión Andina de Cementos S.A.A. (antes denominada Cementos Lima S.A.A.) fue constituida
en 1967, como resultado de aportes en efectivo de la empresa Sindicato de Inversiones y
Administración S.A. (“SIA”, accionista principal), por equivalente a 50.05% del capital social, y
por la transferencia de activos y pasivos de Compañía Peruana de Cementos Portland S.A.
(“CPCP”), la primera empresa productora de cemento en el Perú (creada en 1916). En 1974, las
acciones de la empresa fueron transferidas en su totalidad a Inversiones Cofide S.A., empresa de
propiedad estatal, como consecuencia de un proceso de expropiación; seis años después fue
devuelto un porcentaje de 51% de las acciones a SIA y a otros accionistas, devolviendo el control
de la Compañía. En el 2012, Cementos Lima realizó un proceso de fusión por absorción con
Cemento Andino, modificando la razón social de dicha sociedad a Unión Andina de Cementos
S.A.A. (UNACEM).
Esta fusión entró en vigencia el 1° de octubre del 2012. En enero del 2014, UNACEM adquirió
51% de las acciones de Prefabricados Andinos S.A., empresa dedicada a la fabricación de
estructuras de hormigón y prefabricado de hormigón, así como su comercialización en Chile. En
octubre del 2014, UNACEM, a través de su subsidiaria Inversiones Imbabura S.A., adquirió la
compañía FINLATAM (Subsidiaria de Lafarge S.A. de Francia), propietaria de Lafarge
Cementos S.A. de Ecuador (hoy UNACEM Ecuador S.A.). Luego de adquirir un nuevo paquete
de acciones en diciembre de 2014, Inversiones Imbabura controla 98.89% de las acciones de
UNACEM Ecuador.
En Junta General del Accionistas del 28 de diciembre de 2018, se aprobó el proyecto de fusión
de Unacem como compañía absorbente, y de Sindicato de Inversiones y Administración S.A.
(SIA), Inversiones Andino S.A. (IASA) e Inmobiliaria Pronto S.A. (Pronto), como sociedades
absorbidas. La fecha efectiva de fusión fue el 1° de enero de 2019. A dicha fecha, los activos
netos de las empresas absorbidas fueron: SIA S/ 1,967.95 millones, IASA S/ 913.24 millones, y
Pronto S/ 109.87 millones. Unacem aumentó su capital suscrito y pagado a S/ 1,818.13 millones,
emitiéndose 171,624,203 acciones comunes, con un valor nominal de S/ 1.00, las que se
distribuirán entre los accionistas de las tres sociedades absorbidas, en función a los ratios de
intercambio. El 30 de abril de 2019 se inscribió el capital adicional en Registros Públicos.
(UNACEM, 2019)
2.5.2 FUNDAMENTACIÓN
2.5.4 PERSPECTIVAS
Los cementos alcalinos, son producto de la activación alcalina de aluminosilicatos (mineral que
contiene óxido de aluminio [Al2O3] y sílice [SiO2]). La reacción de un aluminosilicatos sólido
con una disolución de hidróxido alcalino produce un material mecánicamente resistente, llamado
geo polímero, aluminosilicatos vítreos sintetizados a bajas temperaturas, cementos activados
alcalinamente, geocementos, hidrocerámicas y polímero inorgánico, entre otros .A pesar de la
variedad de denominaciones, todos describen materiales sintetizados a partir de un proceso
químico similar, qué pueda interpretarse como un sistema complejo de reacciones de disolución
y precipitación en un sustrato acuoso de elevada alcalinidad.
La activación alcalina es un proceso químico a partir de los cual materiales de origen natural o
procedentes de subproductos industriales que presentan estructuras amorfas o vítreas (que pueden
ser materiales ricos en calcio como escorias de alto horno o materiales pobres en calcio como
cenizas volantes), al ser mezclados con activadores alcalinos fraguan y endurecen para dar lugar
a un material con buenas propiedades conglomerantes.
Los materiales ricos en CaO, SiO2 y Al2O3 son representados principalmente por las
escorias vítreas de alto horno. La activación de estos materiales se da en condiciones de
alcalinidad relativamente suave, dando lugar a un proceso de destrucción de la estructura
vítrea de la escoria, seguida por un proceso de polimerización-cristalización de los
productos de hidratación formados, constituyendo principalmente un gel de silicato
cálcico hidratado denominado como C-A-S-H, similar al gel formado en la hidratación
del cemento Pórtland (C-S-H), pero que incorpora en su estructura un importante
porcentaje de aluminio.
Por otro lado, cuando se da la activación de los materiales ricos en SiO2 y Al2O3 (con
relaciones SiO2 /Al2O3 1-2) y bajos contenidos en CaO, la alcalinidad es más alta y a
menudo requiere un curado térmico y, como consecuencia de la activación alcalina, se
obtiene como principal producto de reacción un aluminosilicato alcalino amorfo, gel tipo
N-A-S-H que presenta una estructura tridimensional que hace que pueda ser considerada
como un precursor zeolítico. El gel N-A-S-H (xNa2O·xAl2O3·ySiO2·nH2O) es
considerado como una masa sólida densa, compacta, duradera y resistente, responsable
de las buenas propiedades mecánicas, físicas y químicas que presentan estos materiales.
Este gel contiene silicios y aluminios tetraédricos distribuidos al azar a lo largo de las
cadenas poliméricas que están entrecruzadas, proporcionando cavidades adecuadas para
acomodar a los cationes alcalinos y así compensar el déficit de carga que se genera al
producirse la sustitución de Si (IV) por Al(III). Además, unos grupos hidroxilo terminales
están presentes en la superficie del gel, aunque es insignificante su presencia en el
contexto de la estructura del material. Como producto secundario de reacción, en estos
sistemas cristalizan zeolitas de distinta naturaleza (Ruiz C., 2013).
Los cementos alcalinos ofrecen, en muchos casos, comportamientos durables similares o incluso
mejores, que los que ofrecen los cementos de Pórtland tradicionales. Cabe destacar su buena
resistencia al ataque por sulfatos (Bakharev T., 2005; Fernández Jiménez A. et al., 2007) y mejor
resistencia ante ataques ácidos (clorhídrico, sulfúrico, acético) (Bakharev T., 2005; Fernández
Jiménez A. et al., 2007). Además, no presentan los problemas de expansión derivados de la
reacción ―árido-álcali‖ que se produce, bajo determinadas condiciones, en el caso de morteros y
concretos de cemento Pórtland (Fernández Jiménez A. et al., 2007) y sí presentan una muy buena
adherencia con las estructuras de acero (Miranda J. M. et al., 2005; Fernández Jiménez A. et al.,
2010). Estudios han puesto de manifiesto que estos materiales mantienen sus buenas propiedades
a altas temperaturas y pueden actuar como inmovilizadores de determinados residuos tóxicos o
peligrosos, e incluso de residuos nucleares (Deja J., 2002; Shi C. y Fernández Jiménez A., 2006).
De todo esto se deduce que estos materiales poseen un enorme potencial para ser empleados, no
sólo en el sector de la construcción, sino en otros muchos campos. La activación alcalina de los
aluminosilicatos.
Los cementos híbridos se presentan como una alternativa tecnológicamente viable a la industria
cementera tradicional (basada exclusivamente en el cemento Pórtland) y por ello está siendo
objeto de creciente interés a escala mundial. Esta tecnología es relativamente nueva y, aunque
todavía está en fase de desarrollo y optimización, existen investigaciones que han demostrado
resistencia mecánica comparable a la de los cementos Pórtland de uso habitual . Cabe hacer notar
que la diferencia de estos materiales con las adiciones establecidas en la Norma UNE EN 197-1
(máximo 35%), se centra en el uso de cantidades superiores de material en sustitución al clínker
(UNE EN-197-1 2000). Este grupo de materiales bien puede atraer mayor atención en el contexto
de los cementos del futuro inmediato. Materiales cementicios tales como escoria de alto horno,
ceniza y puzolanas naturales son ampliamente utilizados en la fabricación de cemento mezclado
o como un reemplazo de cemento en concreto.
Los cementos híbridos alcalinos son mezclas cementicias complejas con contenidos iniciales de
CaO, SiO2 y Al2O3 de 20%. Sus productos de reacción son mezclas complejas de diferentes
geles (el tipo de producto formado depende en gran parte de las condiciones de reacción). Los
productos de reacción formados durante la activación alcalina de cemento y las mezclas de ceniza
son un área de perspicacia científica y de interés tecnológico, y la compatibilidad entre los
principales geles cementicios, N-A-S-H y C-S-H induce el interés de estudio en los dos sistemas
.
También observaron, que geles (N, C)-A-S-H desarrollaron en sus composiciones un mayor
contenido de calcio y un menor contenido de aluminio; estos hallazgos guardan consonancia con
literatura reportada sobre la compatibilidad del gel N-A-S-H y el gel C-A-S-H en condiciones de
equilibrio.
Por otro lado, la automatización aporta una estabilidad en la marcha de la fábrica. Si para pequeñas
unidades de producción (100/200 t/día) una irregularidad en la marcha no es difícil de eliminar,
para unidades de producción de 1.500, 2.000 e incluso 3.000 t/ día, resulta muy molesto, las
perturbaciones más peligrosas para el material y además necesitan más tiempo para eliminarse.
Ahora bien, una automatización evita el error humano en el mando y previene a tiempo de
cualquier perturbación. Esta estabilidad de marcha asegura principalmente la obtención de una
mejor calidad en el cemento, siendo naturalmente de gran importancia, ya que tarde o temprano
las normas de fabricación del cemento serán cada vez más severas. Queda, por tanto, bien claro
que la automatización permite reducir en su mayor parte las tolerancias existentes en las diversas
calidades del cemento.
2.6.4. APARELLAJE
— el telemando;
— la señalización, y
— los enclavamientos.
2.6.5. MANDO
Veamos ahora los diferentes telemandos actuando en esta fábrica:
1. Nos encontramos, para empezar, con un mando local. Una pequeña caja de pulsadores
marcha-paro se instala al lado de cada motor. Este mando ataca, directamente, al contador
del motor considerado, siendo independiente de los armarios de relés y excluyendo todo
enclavamiento, salvo los llamados de seguridad. El pulsador de paro se puede fijar con
llave. Una vez fijo, funciona como una parada de urgencia.
2. El mando "manual-enclavado", que es un mando paso por paso mediante pulsadores a
partir de la fachada de los armarios de relés.
3. El tercer tipo, llamado mando secuencial, está situado en la sala de control. Está
constituido por algunos pulsadores de impulsión que permiten la puesta en marcha de los
motores de cada taller en un orden y un tiempo preestablecidos. El conjunto de los
motores ha sido agrupado en secuencias y cada una de estas secuencias se manda por un
sólo botón de marcha o paro. En pocos minutos, toda la línea de fabricación puede ser
puesta en servicio por el jefe de puesto, desde la sala de control.
Aparte del paro local, estos tres tipos de mando no actúan simultáneamente. El paso de uno
a otro se realiza por diversos conmutadores, situados unos sobre los armarios de aparellaje y
otros sobre lo los paneles de la sala de control. Una señal luminosa indica su posición en cada
momento.
2.6.6. SEÑALIZACIÓN
— La visualización de los defectos sobre el aparellaje de cada motor; se materializa por un visor
luminoso en el armario de Baja Tensión.
— La visualización del estado de marcha o paro de los motores; se realiza por un visor luminoso
en dos puntos:
Las señalizaciones sonoras se materializan por un claxon que se pone en marcha con la aparición
de una alarma luminosa.
2.6.7. ENCLAVAMIENTOS
Alrededor de este pupitre, y en disposición circular, los tableros de 1,65 m de altura. Se puede
observar la original disposición de los aparatos, similar a la de los captadores en la unidad.
Como se puede ver, el operador dispone en esta sala de múltiples informaciones y puede conducir,
él sólo, toda la instalación.
INSTRUMENTACIÓN
Estas cadenas pueden ser mandadas manualmente por el operador de la sala de control, o
automáticamente. En este conjunto, ciertas mediciones particulares merecen ser detalladas:
Temperatura del clinker en zona de cocción:
CALCULADOR NUMEMERICO
— Una unidad central, equipada con una memoria de 8.000 palabras, una unidad de entradas
numéricas y analógicas.
— Un pupitre de funcionamiento, que permite al jefe de puesto conversar con el calculador. Este
transformador, tiene las siguientes funciones:
— Centralización de las informaciones: Las diversas alarmas que pueden aparecer en el curso de
la fabricación se anotan con la hora de llegada y desaparición, las diversas dimensiones, tras
escrutinio, se imprimen, permitiendo reconstruir "a posteriori" la marcha de la fábrica.
— Otra función es la de realizar balances de materia y de energía cada 24 horas o en cada punto
deseado. Se conoce así, en todo momento, el estado de los stocks, la producción, la marcha de la
fábrica y el rendimiento obtenido.
— En fin, la función más importante es la de conducción del sistema de dosificación de materias
primas, para obtener un crudo cuyo título de caliza, alúmina, sílice y hierro sea constante y dado.
Esto para un silo entero, es decir, para cerca de 1.000 t de crudo.
El calculador fija la proporción de las cuatro materias primas, sabiendo que el caudal global está
regulado en función de la pérdida de carga de la corriente gaseosa a través del molino. Para
efectuar las sucesivas regulaciones, debe tener el calculador en cuenta:
Actualmente esta instalación da excelentes resultados tras varios meses, y la precisión obtenida
en los títulos de los constituyentes del crudo es superior a la lograda operando manualmente con
análisis químico.
III. CONCLUSIONES
Se explicó acerca del control de calidad y su importancia en la industria cementera.
Se dio a conocer lo concerniente a laboratorio químico y Análisis instrumental en la
industria cementera.
Se explicaron las normas de calidad en la industria cementera.
Se explicaron las normas de seguridad en la industria cementera.
Se dio a conocer el sector cementero en el Perú (UNACEM)
Se describió la comercialización y mercado.
Se explicaron acerca de los nuevos cementos, composición química, aplicaciones.
Se describió y explicó acerca de la automatización en la industria cementera.
Referencias
Avalo. (2015). Las normas técnicas de cemento en el Perú. Lima: ASOCEM.
Córdova. (2018). Unión Andina de Cementos S.A.A. . Lima: Class & Asociado.
Sotomayor. (2019). Tecnologías limpias y medio ambiente en el sector industrial peruano. Lima:
Fondo Editorial.