UNIVERSIDAD “ALAS PERUANAS”

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO ENCARGADO Nº 02

Ciclo : VIII

CURSO : Concreto Armado I

Docente : Ing. Roberto Gutiérrez Palomino

Alumno :

 Huayhua Quispe, Carlos Alberto

Ayacucho- Peru
2020
DEDICATORIA
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la
vida y permitirme el haber llegado hasta este momento tan
importante de mi formacion profesional. A mi madre, por ser el pilar
más importante y por demostrarme siempre su cariño y apoyo
incondicional sin importar nuestras diferencias de opiniones

ii
 INDICE

1 ¿CUÁLES SON LOS COMPONENTES DEL CONCRETO? .................................................................... 1

2 ¿QUÉ DIÁMETRO DEBE TENER EL AGREGADO PARA SER CONSIDERADO GRUESO? ...................... 1
3 ¿ENTRE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS ÁRIDOS GRUESOS QUE MÁS SIGNIFICATIVAMENTE
INFLUYEN EL COMPORTAMIENTO FINAL DEL CONCRETO ESTÁN? .......................................................... 1
4 ¿QUÉ ES EL CEMENTO Y PARA QUE SE UTILIZA EN EL CONCRETO? ................................................ 2
5 ¿PARA QUÉ SE UTILIZA EL AGUA EN LA CONFECCIÓN DEL CEMENTO Y TODAS LAS AGUAS
SIRVEN? ................................................................................................................................................. 2
6 ¿QUÉ SON LOS ADITIVOS Y CUÁLES SON? ..................................................................................... 4
7 ¿CUÁLES SON LAS CATEGORÍAS Y CLASES DE EXPOSICIÓN DEL CONCRETO? ................................. 7
8 ¿CUÁLES SON LOS REQUISITOS PARA EL CONCRETO SEGÚN LA CLASE DE EXPOSICIÓN? ............... 8
9 CUAL ES MENOR FC´ QUE SE DEBE UTILIZAR EN EL CONCRETO SEGÚN LA NORMA ....................... 8
10 ¿QUÉ RESISTENCIA MEDIA FCM, RESISTENCIA MEDIA REQUERIDA FCR´ Y CUÁL ES LA FÓRMULA
PARA DETERMINAR LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR? .................................................................................. 9
11 ¿COMO SE CALCULA LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR CUANDO LA INSTALACIÓN PRODUCTORA DE
CONCRETO TENGA REGISTROS QUE CONTENGAN NO MÁS DE 12 MESES ENTRE 15 Y 29 ENSAYOS
CONSECUTIVOS? .................................................................................................................................. 10
12 ¿COMO SE CALCULA LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA? .................................................. 10
13 CALCULAR LA RESISTENCIA MEDÍA REQUERIDA F’CR PARA OBTENER UNA MEZCLA DE
CONCRETO, SI LA RESISTENCIA F’C ES 20 MPA: .................................................................................... 11
13.1 LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR ES 2.0 MPA PARA MÁS DE 30 ENSAYOS CONSECUTIVOS ................................... 11
13.2 LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR ES 2.5 MPA PARA 20 ENSAYOS CONSECUTIVOS .............................................. 12
13.3 NO HAY REGISTROS DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR ................................................................................ 12

14 ¿DE QUÉ DEPENDE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO? ............................................ 12

15 ¿HASTA QUE VALOR DE F’C SE PUEDE OBTENER Y QUE VALORES SE UTILIZAN? ......................... 12
16 ¿QUÉ TIPO DE PROBETAS SE UTILIZA PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO?
¿COMO SE ENSAYAN LAS PROBETAS? .................................................................................................. 13
17 COMO ES LA PRIMERA PORCIÓN HASTA EL 40% DE LA RESISTENCIA ULTIMA F’C, Y CÓMO SE
COMPORTA DESPUÉS? ......................................................................................................................... 13
18 ¿COMO ES EL GRÁFICO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO Y COMO VARÍA SEGÚN LA
RESISTENCIA? ...................................................................................................................................... 14
19 ¿PARA ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIÓN QUE VALOR SE UTILIZA PARA FT´? ......................... 15
20 ¿QUÉ VALORES SE UTILIZA PARA EL MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO? ....................... 15
21 CALCULAR LA RESISTENCIA MEDÍA REQUERIDA FCR’ PARA OBTENER UNA MEZCLA DE
CONCRETO, SI LA RESISTENCIA F’C ES 30 MPA (4266 PSI) PARA: .......................................................... 15
21.1 LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR ES 3.0 MPA (426.6 PSI) PARA MÁS DE 30 ENSAYOS CONSECUTIVOS ................... 15
21.2 LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR ES 2.8 MPA (398.16 PSI) PARA 20 ENSAYOS CONSECUTIVOS............................ 15
21.3 NO HAY REGISTROS DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR ................................................................................ 16

22 ¿CUÁLES SON LAS COMBINACIONES DE CARGAS DE SERVICIO SE DEBEN ANALIZAR? ................. 16

23 ¿CUÁLES SON LAS COMBINACIONES DE CARGAS MAYORADAS SE DEBEN ANALIZAR? ............... 18
24 ¿COMO DEBEN DISPONERSE LAS CARGAS VIVAS? ...................................................................... 18
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 20

iii
1 ¿Cuáles son los componentes del concreto?
El concreto es una mezcla de arena, grava, roca triturada, u otros agregados
unidos en una masa rocosa por medio de una pasta de cemento y agua. En
ocasiones, uno o más aditivos se agregan para cambiar ciertas características
del concreto, tales como la ductilidad, durabilidad y tiempo de fraguado. Al igual
que la mayoría de los materiales pétreos, el concreto tiene una alta resistencia a
la compresión y una muy baja resistencia a la tensión. El concreto reforzado es
una combinación de concreto y acero en la que el refuerzo de acero proporciona
la resistencia a la tensión de que carece el concreto. (McCormac & Brown, 2011,
pág. 1)
El hormigón (concreto en varios países de Ibero-América) es una mezcla de:
cemento, agua y áridos como componentes principales. Además, pueden
añadírsele adiciones (hasta un 35% del peso de cemento, dependiendo del tipo
de adición) y aditivos (<5% del peso de cemento).

2 ¿Qué diámetro debe tener el agregado para ser considerado grueso?

Agregado Grueso — Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4), proveniente
de la desintegración natural o mecánica de las rocas. (Norma Técnica de
edificación - E.060 Concreto Armado, 2006)

3 ¿Entre las propiedades físicas de los áridos gruesos que más

significativamente influyen el comportamiento final del concreto están?
Las propiedades que deben cumplir los agregados son:
- Granulometría
o Tamaño máximo nominal
o Módulo de fineza
o Tamaño mínimo
- Forma y redondez de las partículas
- Propiedades superficiales
o textura
- Impurezas
o Químicos nocivos
o Restos orgánicos y sales
o Limos y arcillas en grandes dimensiones
- Propiedades físicas y mecánicas

1
 o Peso volumétrico del agregado
o Durabilidad
o Resistencia a la abrasión
o Propiedades térmicas
- Propiedades químicas y mineralógicas
o Tipo de roca
o Condiciones de sedimentación y transporte
o Procesos y modificadores recientes
Los agregados deben ser fuertes, durables y limpios. Si se encuentran en ellos
polvo u otras partículas, pueden interferir en la adherencia entre la pasta de
cemento y los agregados. La resistencia de los agregados tiene un efecto
importante en la resistencia del concreto y las propiedades de los agregados
afectan considerablemente la durabilidad del concreto. (McCormac & Brown,
2011, pág. 18)

4 ¿Qué es el cemento y para que se utiliza en el concreto?

Cemento Portland: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del
Clinker compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que
contiene generalmente sulfato de calcio y eventualmente caliza como adición
durante la molienda. (NTP 334.009-2005, 2005, pág. 4)

5 ¿Para qué se utiliza el agua en la confección del cemento y todas las

aguas sirven?
En el instante en que el agua entra en contacto con el cemento se produce una
reacción química exotérmica de hidratación y en poco tiempo (unos días) el
hormigón se endurece tomando el aspecto de una piedra, Cuando se agrega
agua al cemento y a los áridos se forma una pasta gelatinosa que puede tomar
cualquier forma. El agua es necesaria para que el hormigón fresco sea
manejable y moldeable y por este motivo la cantidad de agua añadida será
superior a la estrictamente necesaria para el proceso de hidratación y
endurecimiento del hormigón. El agua en exceso no llega a formar parte de la
estructura química del hormigón endurecido, sino que se evapora con el tiempo
y hace que el hormigón adquiera una naturaleza porosa. (Hernandez Montes &
Gil Martín, 2007, pág. 46)
2
El agua de mezclado debe cumplir la norma ASTM C1602M.El agua de
mezclado, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que contribuye la
humedad libre de los agregados, para concreto preesforzado o para concreto
que contenga miembros de aluminio embebidos, no debe contener cantidades
perjudiciales del ion cloruro. Casi cualquier agua natural que sea potable y que
no tenga un sabor u olor marcado, puede utilizarse como agua de mezclado en
la elaboración de concreto. Las impurezas excesivas en el agua de mezclado,
pueden afectar no sólo el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto y la
estabilidad volumétrica, sino que también pueden provocar eflorescencia o
corrosión en el refuerzo. Las sales u otras sustancias nocivas que provengan del
agregado o de los aditivos, actúan en conjunto con la cantidad que puede
contener el agua de mezclado. Estas cantidades adicionales deben tomarse en
consideración al evaluar la aceptabilidad del total de impurezas que pueda estar
presente en el concreto. La norma ASTM C1602M permite el uso de agua
potable sin practicarle ensayos e incluye métodos para calificar las fuentes de
agua no potable, como aquellas de operaciones de producción del concreto,
considerando los efectos en el tiempo de fraguado y la resistencia. Se establecen
frecuencias de muestreo para asegurar el monitoreo continuo de la calidad del
agua. La norma ASTM C1602M incluye límites opcionales para los cloruros,
sulfatos, álcalis y sólidos en el agua de mezclado a los que se puede recurrir
cuando sea necesario. (ACI 318RS-14, 2015, pág. 482)
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable.
- Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa
en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable,
deben tener resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de
la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La
comparación de los ensayos de resistencia debe hacerse en

3
 morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados
y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.
- Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deberán sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado
para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
- La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y en los
demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no deberán
exceder los valores indicados en la Tabla 4.5 del Capítulo 4 de la Norma
E.060
- El agua de mar sólo podrá emplearse en la preparación del concreto si se
cuenta con la autorización del Ingeniero Proyectista y de la Supervisión.
No se utilizará en los siguientes casos:
o Concreto armado y preesforzado.
o Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 días.
o Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o
aluminio.
o Concretos con un acabado superficial de importancia.
o No se utilizará en el curado del concreto ni en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
- El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que
contenga elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua
de mezclado con la que contribuye la humedad libre de los agregados, no
debe contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros. (Norma
Técnica de edificación - E.060 Concreto Armado, 2006, pág. 30)

6 ¿Qué son los aditivos y cuáles son?

Los materiales que se agregan al concreto durante o antes del mezclado se
denominan aditivos. Se usan para mejorar el desempeño del concreto en ciertas
situaciones, así como para disminuir su costo. Hay un dicho bastante conocido
relacionado con los aditivos, que dice que “son para el concreto lo que los
artículos de belleza son para el pueblo”. Varios de los tipos más comunes de
aditivos se dan en la siguiente lista y se describen brevemente.
o Los aditivos inclusivos de aire, que cumplen con los requisitos C260 y
C618 de la ASTM, se usan principalmente para incrementar la resistencia

4
 del concreto al congelamiento y derretimiento; proporcionan mejor
resistencia a la acción de deterioro de las sales descongelantes. Los
agentes inclusivos de aire ocasionan la formación de espuma en el agua
de mezclado, resultando billones de burbujas de aire estrechamente
espaciadas que se incorporan en el concreto. Cuando el concreto se
congela, el agua penetra en las burbujas de aire, aliviando la presión
sobre el concreto. Cuando el concreto se descongela, el agua puede salir
de las burbujas gracias a lo cual se da un menor agrietamiento al que se
hubiera dado sin usar el aire atrapado.
o La adición de aditivos acelerantes, como el cloruro de calcio, acelera
en el concreto el desarrollo de su temprana resistencia. Los resultados de
tales adiciones (particularmente útiles en climas fríos) son los tiempos
reducidos requeridos para el curado y protección del concreto, así como
el pronto retiro de la cimbra. (La sección 3.6.3 del código ACI establece
que, debido a problemas de corrosión, el cloruro de calcio no debe
agregarse a concretos con aluminio ahogado, ni a concretos colados en
cimbras de acero galvanizado permanente, ni a concretos presforzados.)
Hay otros aditivos aceleradores que pueden usarse, entre éstos se
incluyen varias sales solubles y otros compuestos orgánicos.
o Los aditivos retardadores se usan para retardar tanto el fraguado del
concreto como los aumentos de temperatura. Consisten en varios ácidos
o azúcares, o derivados del azúcar. Algunos conductores de camiones de
concreto llevan consigo sacos de azúcar para añadirla al concreto en caso
de ser demorados por el tránsito u otra circunstancia. Los aditivos
retardadores son particularmente útiles para grandes colados donde
pueden presentarse notables incrementos de temperatura. También
prolongan la plasticidad del concreto, permitiendo mejorar el mezclado o
adherencia entre colados sucesivos. Los retardadores también pueden
desacelerar la hidratación del cemento en superficies de concreto
expuestas o superficies cimbradas para producir acabados atractivos con
agregado aparente.
o Los superplastificantes son aditivos hechos a partir de sulfonatos
orgánicos. Su uso permite a los ingenieros reducir considerablemente el
contenido de agua en los concretos y al mismo tiempo incrementar sus

5
 revenimientos. Aunque los superplastificantes también pueden usarse
para mantener proporciones de agua-cemento constantes usando menos
cemento, son más comúnmente usados para producir concretos
manejables con resistencias considerablemente superiores, aunque se
use la misma cantidad de cemento. (Véase la sección 1.13.) Un producto
relativamente nuevo, el concreto autoconsolidante, utiliza
superplastificantes y modificaciones en las proporciones de las mezclas
para producir una mezcla muy manejable que no requiere vibración, aun
para las situaciones de colocación más congestionadas.
o Usualmente, materiales impermeables al agua se aplican a las
superficies endurecidas de concreto, pero pueden agregarse también a
las mezclas de concreto. Estos aditivos consisten generalmente en algún
tipo de jabón o de algunos productos derivados del petróleo, como por
ejemplo las emulsiones asfálticas. Pueden ayudar a retardar la
penetración del agua en los concretos porosos, pero probablemente no
ayudan mucho a los concretos densos, bien curados. (McCormac &
Brown, 2011, págs. 9 -10)

6
7 ¿Cuáles son las Categorías y Clases de exposición del concreto?

Fuente: (ACI 318RS-14, 2015, pág. 336)

7
8 ¿Cuáles son los Requisitos para el Concreto según la clase de
exposición?

Fuente: (ACI 318RS-14, 2015, pág. 341)

9 Cual es menor fc´ que se debe utilizar en el concreto según la Norma

La resistencia mínima del concreto estructural, f’c, diseñado y construido de

acuerdo con esta Norma (N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO) no debe ser
inferior a 17 MPa. (Norma Técnica de edificación - E.060 Concreto Armado,
2006, pág. 28)

8
10 ¿Qué resistencia media fcm, resistencia media requerida fcr´ y cuál es
la fórmula para determinar la desviación estándar?
f’c: La resistencia a la compresión del concreto f’c se determina por medio
de pruebas a la falla de cilindros de concreto de 6 plg × 12 plg de
diámetro de 28 días a una velocidad especificada de carga.
f’cr: La resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr, usada como
base para la dosificación del concreto debe ser determinada según la
Tabla 5.2, empleando la desviación estándar, Ss, calculada de acuerdo
con 5.3.1.1 o con 5.3.1.2.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se
calculará aplicando la siguiente fórmula:

∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
𝑠=√
(𝑛 − 1)

Donde:
s = Desviación estándar, en kg cm2
Xi = Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm2

X = Resistencia promedio de n probetas, en kg cm2

n = Número de ensayos consecutivos de resistencia

❖Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de

ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se
calculará con la siguiente fórmula:

(𝑛1 − 1)(𝑛2 )2 + (𝑛2 − 1)(𝑛1 )2

𝑠̅ = √
(𝑛1 + 𝑛2 − 2)

s = Desviación estándar promedio en kg cm2 .

s1, s2 = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente

en kg cm2.
n1, n2 = Número de ensayos en cada grupo, respectivamente.

9
11 ¿Como se calcula la desviación estándar cuando la instalación
productora de concreto tenga registros que contengan no más de 12
meses entre 15 y 29 ensayos consecutivos?
Se calculará aplicando la siguiente fórmula:

∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
𝑠=√
(𝑛 − 1)

Donde:
s = Desviación estándar, en kg cm2
Xi = Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm2

X = Resistencia promedio de n probetas, en kg cm2

n = Número de ensayos consecutivos de resistencia

12 ¿Como se calcula la resistencia promedio requerida?

Fuente: (Norma Técnica de edificación - E.060 Concreto Armado, 2006, pág. 29)

Fuente: (Norma Técnica de edificación - E.060 Concreto Armado, 2006, pág. 30)

10
13 Calcular la resistencia medía requerida f’cr para obtener una mezcla de
concreto, si la resistencia f’c es 20 MPa:

Solución:

f 'cr = f 'c +7 MPa

f’cr= 20MPa + 7MPa= 27 MPa
13.1 la desviación estándar es 2.0 MPa para más de 30 ensayos
consecutivos
solución:
datos:
s: 2MPa

f’cr = max
f 'cr = 20+1.34*2.00=22.68 MPa
f 'cr = 20 + 2.33*2.00 – 3,5 =21.16 MPa
Por lo tanto:
f’cr= 21.16 MPa

11
13.2 la desviación estándar es 2.5 MPa para 20 ensayos consecutivos

f’cr = max
f 'cr = 20+1.34*2.50=23.35 MPa
f 'cr = 20 + 2.33*2.50 – 3,5 =22.325 MPa

Por lo tanto:
f’cr= 23.35 MPa

13.3 no hay registros de la desviación estándar

f 'cr = 20.00 MPa+7.00 MPa = 27.00 MPa

14 ¿De qué depende resistencia a compresión del concreto?

La resistencia mecánica del concreto depende de numerosas variables y

resultan muy diferentes entre unos y otros concretos tales como:
- Composición química del cemento
- Finura del cemento
- Contenido de cemento
- Relación agua – cemento
- Calidad intrínseca de los agregados
- Condiciones de temperatura ambiente
- Eficiencia del curado

15 ¿Hasta que valor de f’c se puede obtener y que valores se utilizan?

La resistencia a la compresión del concreto f’c se determina por medio de
pruebas a la falla de cilindros de concreto de 6 plg × 12 plg de diámetro de 28

12
días a una velocidad especificada de carga (primero se permitieron cilindros de
4 plg × 8 plg de diámetro en el código 2008 en lugar de los cilindros más
grandes).
Durante el periodo de 28 días los cilindros suelen mantenerse sumergidos en
agua o en un local con temperatura constante y humedad de 100%. Aunque
existen concretos con resistencias últimas a los 28 días que van de 175kgf/cm2
hasta 703 a 1406 kgf/cm2, la mayoría de los concretos usados en la práctica
tienen una resistencia de entre 210 y 492 kgf/cm2. Para aplicaciones comunes
se usan concretos de 210 y 280 kgf/cm2, mientras que en la construcción
presforzada se emplean los de 350 y 421 kgf/cm2. Para ciertas aplicaciones,
como en columnas de pisos inferiores de edificios altos, se han utilizado
concretos con resistencia de hasta 632 o 703 kgf/cm2 que son suministrados por
empresas de concreto premezclado. Como consecuencia, el uso de estos
concretos de alta resistencia se hace cada vez más común. En la Two Union
Square en Seattle, se usaron concretos con resistencias de hasta 1335 kgf/cm2.
(McCormac & Brown, 2011, pág. 10)

16 ¿Qué tipo de probetas se utiliza para determinar la resistencia del

concreto? ¿Como se ensayan las probetas?
La resistencia a la compresión del concreto f‘c se determina por medio de
pruebas a la falla de cilindros de concreto de 6 plg × 12 plg de diámetro de 28
días a una velocidad especificada de carga (McCormac & Brown, 2011, pág. 10)

17 Como es la primera porción hasta el 40% de la resistencia ultima f’c, y

cómo se comporta después?
Los estudios que condujeron a la expresión para el módulo de elasticidad del
concreto están resumidos en Pauw (1960), en donde Ec se define como la
pendiente de la línea trazada desde un esfuerzo nulo hasta un esfuerzo de
comprensión de 0.45 f’c . El módulo de elasticidad del concreto es sensible al
módulo de elasticidad del agregado y la dosificación de la mezcla de concreto.
Los valores medidos del módulo de elasticidad pueden varían entre el 80 y el
120 por ciento de los valores calculados. La norma ASTM C469M da un método
de ensayo para determinar el módulo de elasticidad para el concreto en
compresión. (ACI 318RS-14, 2015, pág. 334)

13
18 ¿Como es el gráfico de la resistencia del concreto y como varía según
la resistencia?

14
19 ¿Para elementos sometidos a flexión que valor se utiliza para ft´?
La resistencia a tracción del hormigón es mucho menor que su resistencia a
compresión, en torno a un 10%, y limita, en muchos casos, el uso de este
material.

20 ¿Qué valores se utiliza para el módulo de elasticidad del Concreto?

Para concreto normal

𝐸𝑐 = 4700√𝑓𝑐 en MPa (ACI 318RS-14, 2015, pág. 334)

𝐸𝑐 = 15100√𝑓𝑐 en MPa

21 Calcular la resistencia medía requerida fcr’ para obtener una mezcla de

concreto, si la resistencia f’c es 30 MPa (4266 psi) para:
21.1 la desviación estándar es 3.0 MPa (426.6 psi) para más de 30 ensayos
consecutivos

f’cr = max
f 'cr = 30+1.34*3.00=34.02 MPa
f 'cr = 30 + 2.33*3.00 – 3,5 =33.49 MPa

Por lo tanto:
f’cr= 34.02 MPa

21.2 la desviación estándar es 2.8 MPa (398.16 psi) para 20 ensayos

consecutivos

f’cr = max
f 'cr = 30+1.34*2.8=33.752 MPa
f 'cr = 30 + 2.33*2.8 – 3,5 =33.024 MPa

Por lo tanto:
f’cr= 34.02 MPa

15
21.3 no hay registros de la desviación estándar

f 'cr = 30.00 MPa+8.50 MPa = 38.50 MPa

22 ¿Cuáles son las combinaciones de cargas de servicio se deben

analizar?
REQUISITOS DE RESISTENCIA Y DE SERVICIO
9.1 GENERALIDADES
9.1.1 Las estructuras y los elementos estructurales deberán diseñarse para
obtener en todas sus secciones resistencias de diseño (ϕRn) por lo menos
iguales a las resistencias requeridas (Ru), calculadas para las cargas y fuerzas
amplificadas en las combinaciones que se estipulan en esta Norma. En todas las
secciones de los elementos estructurales deberá cumplirse:
ϕRn ≥ Ru
9.1.2 Las estructuras y los elementos estructurales deberán cumplir además con
todos los demás requisitos de esta Norma, para garantizar un comportamiento
adecuado bajo cargas de servicio.
PARTE 1 - REQUISITOS GENERALES DE RESISTENCIA
9.2 RESISTENCIA REQUERIDA
9.2.1 La resistencia requerida para cargas muertas (CM) y cargas vivas (CV)
será como mínimo:
U = 1,4 CM + 1,7 CV (9-1)
9.2.2 Si en el diseño se tuvieran que considerar cargas de viento (CVi), además
de lo indicado en
9.2.1, la resistencia requerida será como mínimo:
U = 1,25 ( CM + CV ± CVi ) (9-2)
U = 0,9 CM ±1,25 CVi (9-3)
9.2.3 Si en el diseño se tuvieran que considerar cargas de sismo (CS), además
de lo indicado en 9.2.1, la resistencia requerida será como mínimo:

16
U = 1,25 (CM + CV) ± CS (9-4)
U = 0,9 CM ± CS (9-5)
9.2.4 No será necesario considerar acciones de sismo y de viento
simultáneamente.
9.2.5 Si fuera necesario incluir en el diseño el efecto del peso y empuje lateral
de los suelos (CE), la presión ejercida por el agua contenida en el suelo o la
presión y peso ejercidos por otros materiales, además de lo indicado en 9.2.1, la
resistencia requerida será como mínimo:
U = 1,4 CM + 1,7 CV + 1,7 CE (9-6)
En el caso en que la carga muerta o la carga viva reduzcan el efecto del empuje
lateral, se usará:
U = 0,9 CM + 1,7 CE (9-7)
9.2.6 Si fuera necesario incluir en el diseño el efecto de cargas debidas a peso y
presión de líquidos (CL) con densidades bien definidas y alturas máximas
controladas, además de los indicado en
9.2.1, la resistencia requerida será como mínimo:
U = 1,4 CM + 1,7 CV + 1,4 CL (9-8)
9.2.7 Si fuera necesario incluir en el diseño el efecto de cargas de impacto, éstas
deberán incluirse en la carga viva (CV).
9.2.8 Si fuera necesario incluir en el diseño el efecto de las cargas de nieve o
granizo, éstas deberán considerarse como cargas vivas (CV).
9.2.9 Si fuera necesario incluir los efectos (CT) de los asentamientos
diferenciales, flujo plástico del concreto, retracción restringida del concreto,
expansión de concretos con retracción compensada o cambios de temperatura,
la resistencia requerida, además de lo indicado en 9.2.1, deberá será como
mínimo:
U = 1,05 CM + 1,25 CV + 1,05 CT (9-9)
U = 1,4 CM + 1,4 CT (9-10)
9.2.10 Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, flujo plástico del
concreto, retracción restringida, la expansión de concretos de retracción
compensada o cambios de temperatura deben basarse en una determinación
realista de tales efectos durante la vida útil de la estructura.
9.2.11 Para el diseño de zonas de anclaje de tendones de postensado, se
aplicará un factor de carga de 1,2 a la fuerza máxima aplicada por el gato.

17
23 ¿Cuáles son las combinaciones de cargas mayoradas se deben
analizar?

Fuente: (ACI 318RS-14, 2015, pág. 65)

24 ¿Como deben disponerse las cargas vivas?

18
Fuente: (E.20 Cargas, págs. 2-3)

19
BIBLIOGRAFIA
- ACI 318RS-14. (2015). Comité ACI 318.
- E.20 Cargas. (s.f.). Norma técnica de edificación.
- Hernandez Montes, E., & Gil Martín, L. M. (2007). Hormigon armado y
pretensado, concreto reforzado y preesforzado. Granada, España: Grupo
de Investigación TEP-190 Ingeniería e infraestructuras.
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