INTRODUCCION.

En Venezuela existe el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad

Laboral (INPSASEL), cuya labor es velar y fiscalizar el cumplimiento de las
normas en los distintos ambientes de trabajos. Para esto se basa
primordialmente en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPSYMAT) y la Ley de Sistema y Seguridad Social. En
el año 2008, el Ministerio del Poder Popular para el Trabajo y Seguridad Social
aprueba la Norma Técnica del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
(NT-01-2008). todo esto con el fin de identificar, prevenir y controlar todos
aquellos factores que representan un peligro dentro del ambiente de trabajo,
buscando minimizar la probabilidad de ocurrencia, de incidentes, accidentes de
trabajo y enfermedades ocupacionales.

Es por ello que la empresa Tecnoquim 2010 C.A, con el propósito de

realizar todas sus actividades dentro del marco legal venezolano, así como
mejorar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, atenuando los
riesgos y procesos peligrosos presentes en el ambiente laboral, se propone la
creación de una Propuesta del Programa de Salud y Seguridad Laboral.

La finalidad de esta propuesta es para mejorar las condiciones de seguridad

y salud laboral en una empresa de fabricación y distribución de productos
químicos de limpieza ubicada en el estado Barinas, para identificar, valorar,
prevenir y controlar los riesgos asociados a los procesos peligrosos presentes
en la planta de fabricación de productos químicos de SERVICLEM, C.A.
La empresa.

Descripción

La empresa Tecnoquim 2010, C.A, fue fundada el 20 de noviembre de 1995,

cuando un grupo de inversores independientes captan a trabajadores de
Serviquim, con la idea de competir en el sector de la fabricación de productos
químicos de limpieza. Comienzan la producción en un pequeño local en el
barrio de la Dolorita, para luego de varios años de posicionamiento en el
mercado hotelero, reubicarse en planta actual que se encuentra ubicada en la
urbanización La Pastora. Tecnoquim 2010, se dedica a la fabricación y
comercialización de productos químicos en base acuosa, para las áreas de
mantenimiento, saneamiento, desinfección y limpieza de cocinas, comedores
industriales, piscinas, hoteles, clínicas, hospitales, colegios, restaurantes e
industrias básicas; los cuales ofrecen en diferentes presentaciones, además de
brindar asesoría técnica en forma de informes en materia de mantenimiento y
saneamiento, que permitan mantener en buenas condiciones operativas los
equipos de limpieza y obtener un mayor rendimiento de los productos que
comercializan.

La compañía Tecnoquim 2010, es una empresa que se dedica a la fabricación

de productos químicos de limpieza y sanitación, para ello disponen de una
planta en la cual realizan la fabricación de dichos productos. Cabe destacar
que la empresa no produce de forma propia las materias primas de sus
productos terminados, si no que los compran o importan.

La planta, ubicada en la urbanización de La Pastora, al oeste de caracas, es un

galpón que tiene una planta baja y dos plantas altas o mezzaninas, de las
cuales una de ellas se accede mediante una escalera general metálica con
pasamanos, y la otra de ellas se accede mediante el uso de una escalera de
mano. En la figura 3 se presenta el plano de la planta donde se puede observar
la misma.

Misión de la Organización

Ofrecer al sector industrial venezolano soluciones en el área de saneamiento,

desinfección y limpieza, a través, de la elaboración de productos químicos y
servicios de la más alta calidad. (Fuente Tecnoquim 2010, C.A).

Visión de la Organización
 Alcanzar el liderazgo en el mercado de productos químicos del sector industrial
venezolano. (Fuente Tecnoquim 2010, C.A).

Valores de la Organización

 Calidad y excelencia

 Gran honestidad y ética

 Respeto por el cliente

 Alta responsabilidad en nuestros productos y servicios.

Estructura Organizativa

Figura 1.-Organigrama de Tecnoquim 2010, C.A

Fuente: Tecnoquim 2010, C.A.

El objetivo del presente trabajo es diseñar una propuesta de un programa de
Salud y Seguridad Laboral para una empresa del sector de industria química
ubicada en la Pastora, Distrito capital, para el año 2012

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Básicamente un sistema de gestión es la forma en la que una empresa o

institución dirige y controla todas las actividades que están asociadas a
diversos aspectos de su actividad como la calidad de sus trabajos, la seguridad
de la información que maneja, la responsabilidad social como corporación o la
seguridad y salud en el desempeño de los trabajos, por citar algunos. Se basan
en normativas aprobadas por organismos internacionales o nacionales. En el
caso de Construcciones Lujan S.A. consta con un sistema de gestión integrado
en Calidad, Seguridad y Medioambiente que le asegura una mejora continua en
la calidad de sus trabajos, respetando el medioambiente, comprometidos con
su responsabilidad social corporativa y por supuesto en unas condiciones de
seguridad excelentes. La política integrada de una organización es la
declaración expuesta públicamente por la Alta Dirección de la organización, en
la que se detallan los objetivos y compromisos que la empresa Construcciones
Lujan S.A., adquiere en calidad, medioambiente y seguridad y salud. Además,
de la implicación en estos, por todos los miembros de la empresa. (ver Anexo I)

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL,

PROCEDIMIENTOS PARA MINIMIZAR LA OCURRENCIA DE LOS
ACCIDENTES EN EL TRABAJO.

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT)

Esta ley fue publicada en Gaceta Oficial N° 38.236; el 26 de julio del 2005.
 Tiene como objetivo establecer un régimen de seguridad y salud en el trabajo
que les garantice a los trabajadoras y trabajadores condiciones adecuadas en un
medio ambiente de trabajo propicio para el ejercicio de las facultades mentales y
físicas como dice en su primer artículo:
Artículo 1: El objeto de la presente Ley es:

1. Establecer las instrucciones, normas y lineamientos de las políticas y

los órganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y
trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente
de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades
físicas y mentales, mediante la promoción del trabajo seguro y saludable,
la prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades
ocupacionales, la reparación integral del daño sufrido y la promoción e
incentivo al desarrollo de programas para la recreación, utilización del
tiempo libre, descanso y turismo social.
2. Regular los derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras y
de los empleadores y empleadoras, en relación con la seguridad, salud y
ambiente de
trabajo; así como lo relativo a la recreación, utilización del tiempo libre,
descanso y turismo social.
3. Desarrollar lo dispuesto en la Constitución de la República Bolivariana
de Venezuela y el Régimen Prestacional de Seguridad y Salud en el
Trabajo establecido en la Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social.
4. Establecer las sanciones por el incumplimiento de la normativa
5. Normar las prestaciones derivadas de la subrogación por el Sistema
de Seguridad Social de responsabilidad material y objetiva de los
empleadores y empleadoras ante la ocurrencia de un accidente de trabajo
o enfermedad ocupacional.
6. Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora y sus
representantes ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o
enfermedad ocupacional cuando existiere dolo o negligencia de su parte.

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

Fue un organismo creado en el año 1958 el cual se encarga de programar y

coordinar las actividades de Normalización y Calidad en el país. Dichas normas
buscan establecer los requisitos mínimos para la elaboración de procedimientos,
materiales, productos, actividades y demás aspectos que en ellas se rigen. Para
su redacción participan comisiones gubernamentales y no gubernamentales que
se especializan en el área en cuestión, en el caso de los temas que competen en
esta investigación se encargó de su redacción el Comité Técnico 6 de Higiene,
Seguridad y Protección.
En aras de alcanzar la consecución de los objetivos de la presente
investigación se seguirán los lineamientos estipulados en las siguientes normas
COVENIN: Iluminancia en tareas y áreas de trabajo (2249-93), Ruido
Ocupacional, Programa de Conservación Auditiva, Niveles Permisibles y Criterios
 de Evaluación (1565-95), Ventilación de los Lugares de Trabajo (2250:2000).

Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-2008)

Norma aprobada el 01 de diciembre del 2008, por el Ministerio del Poder

Popular para el Trabajo y Seguridad Social y presentada por el Instituto Nacional
de Prevención, Salud y Seguridad laborales (INPSASEL). El objetivo principal de
esta norma reza lo siguiente:

Establecer los criterios, pautas y procedimientos fundamentales para el

diseño, elaboración, implementación, seguimiento y evaluación de un
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el fin de prevenir
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales en cada empresa,
establecimiento, unidad de explotación, faena, cooperativa u otras formas
asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, específico y
adecuado a sus procesos de trabajo, persigan o no fines de lucro, sean
públicas o privadas, de conformidad a lo establecido en la LOPCYMAT y
su Reglamento Parcial y el Reglamento de las Condiciones de Higiene y
Seguridad en el Trabajo.

A su vez también, establece mecanismos para la participación activa y

protagónica de las trabajadoras y los trabajadores en las mejoras, así como para
la supervisión continua de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

Método de Evaluación de las Condiciones de Seguridad e Higiene en el

Trabajo

Este método sirve para evaluar y establecer si las condiciones de

señalización, orden y limpieza de la empresa se encuentran en condiciones
aceptables de seguridad e higiene, y si cumple con las normativas legales para
evitar accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales que pudiesen
alterar la salud de los trabajadores. Las listas de chequeo empleadas para la
aplicación de este método es la que se explican a continuación:

Lista de Chequeo General para la Inspección de Señalización Orden y

Limpieza

Esta lista de chequeo persigue el fin de inspeccionar y evaluar las condiciones

de señalización orden y limpieza actuales que presenta la empresa. La lista fue
tomada y adaptada de la tesis de Mendoza A. (2011) para alcanzar los
objetivos del presente trabajo de grado. La adaptación de la lista consta de 4
secciones que son las mencionadas a continuación:

 Evaluación de las áreas.

  Evaluación de la instalación eléctrica en general.

 Evaluación de pisos, pasillos y vías de circulación.

 Evaluación de limpieza en general.

Evaluación del Establecimiento de Trabajo

Este método de evaluación sirve para evaluar la situación de la empresa en

cuanto a las normas y condiciones estipuladas por la Ley Orgánica de
Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), y por el
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo
(RCHST).

Iluminación

El ser humano para el correcto desenvolvimiento en sus tareas de trabajo

necesita ciertos niveles de iluminación que le permitan tanto ser productivo en
la tarea que desempeña, como mantener ciertos niveles de confort y seguridad.
Es por ello que la iluminación es un importante elemento que se debe evaluar
cuando se estudia las condiciones del medio ambiente de trabajo

Según lo anteriormente expuesto es necesario fijar los niveles de iluminación

requeridos para que poder hablar de que existen condiciones de trabajo
seguras, para ello se utilizan los parámetros planteados en la Norma COVENIN
2249-93, la cual regula y establece cuales son los valores recomendados, de
dicha norma se extrae lo siguiente:

…”los valores de iluminancia media en servicio recomendados como

iluminación normal, para la obtención de un desempeño visual eficiente en las
diversas

Ventilación

Según Cortés (2002), la ventilación consiste en un proceso de eliminación o

cambio del aire contaminado de una instalación o zona de trabajo y
reemplazarlo con aire fresco o no contaminado. En Venezuela existe una
norma que rige y dicta las características generales de ventilación en los
lugares de trabajo, la cual es Noma COVENIN 2250-2000 “Ventilación de los
lugares de trabajo” (1ra revisión), cuyos principios son los siguientes:

…4.1.1 Todo sistema de ventilación artificial o mecánica de un local, se

fundamentará en la inyección de aire fresco y no contaminado al interior del
local de una edificación, permitiendo la entrada al mismo, de una cantidad de
aire fresco y no contaminado desde el exterior
4.1. 2 La velocidad del aire introducido en recintos, con ventilación artificial, no
debe sobrepasar en más de un 10% [los 35 m/min para el caso de que la altura
de la rejilla sobre el nivel del piso sea inferior a 2,5 m] (…).

4.1. 3 El suministro de aire fresco y limpio en los lugares de trabajo debe

cumplir con los siguientes requisitos:

a. El caudal de suministro de aire debe ser como mínimo el caudal de aire

extraído, evitando que el lugar de trabajo esté sometido a presiones negativas.

b. Debe proporcionar, de ser factible, una ventilación cruzada en el lugar de

trabajo, y el patrón de distribución del aire debe cubrir efectivamente el área sin
originar corrientes de aire superiores a lo establecido en el punto 4.1.2, de la
presente norma, o que interfiera con los sistemas existentes.

a. Debe de estar ubicado en un área libre de contaminación. (p.2).

De acuerdo a lo expuesto anteriormente y debido a que el lugar del estudio

donde se han de llevar a cabo las mediciones corresponde a una planta, donde
existe presencia de sustancias contaminantes, se debe tomar en consideración
la ventilación para requerimientos respiratorios y la ventilación por dilución de
contaminantes, la cual según la Noma COVENIN 2250-2000 “Ventilación de los
lugares de trabajo” (1ra revisión) numeral 4.2.1 establece, en la Tabla 2 de
dicha Norma , que número mínimo de los cambios de aire por hora por
requisitos de respiración en fábricas (ambiente laboral en general) es de diez
(10). Aunado a esto, la norma establece en el numeral

4.2.3 que en los casos que haya presencia de contaminantes se debe seguir la
formula presentada en el numeral 4.2.3.2, la cual para aplicarse se necesita
conocer la concentración ambiental de las sustancias que se manejan en la
instalación, lo cual se presentó como limitante ya que no se pudo conocer estas
concentraciones debido a no contarse con los equipos necesarios.

Ruido

La Norma COVENIN 1565:1995 “Ruido ocupacional. Programa de

conservación auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluación” (3 era
revisión), define al ruido como “un sonido no deseado que por sus
características es susceptible de producir daño a la salud y al bienestar
humano” (p.1).

El ruido como agente físico puede causar dos tipos de efectos en la salud de
los trabajadores el primero de ellos tiene una relación directa con la exposición
continuada y directa a altos niveles de ruido y su principal consecuencia en el
organismo humano es la pérdida de audición; el segundo efecto posible que
tiene en los trabajadores es la aparición de afecciones psicológicas, por su
efecto estresante. Cabe agregar a lo anteriormente expuesto, el planteamiento
que realiza Cortés (2002), el cual reza que la sensibilidad del oído humano
depende de la edad y la tolerancia que tenga al ruido y esta va disminuyendo a
medida que la edad aumenta (p. 413).

Se pueden clasificar los tipos de ruido en: ruido intermitente, continuo, continuo
constante, continuo fluctuante. Y para concretar el estudio se necesitara
conocer el nivel total de ruido en las instalaciones de la planta, para ello se
necesita el sonómetro, que es capaz de medir los niveles de presión acústica
en decibeles.

Para medir el nivel de ruido de forma como lo establece la Norma COVENIN

1565:1995, inicialmente se selecciona la escala de ponderación y la respuesta
dinámica según el tipo de ruido a medir, luego se coloca el sonómetro a una
altura que permita medir el ruido en cuestión en el caso de la planta de
productos químicos se colocó a una altura de entre 1.60 m – 1.70 desde el piso
(aproximadamente a la altura del nivel de audición), adicionalmente, el
sonómetro debe estar separado a una distancia mínima de 1.20 m de las
paredes y 0.30 m de distancia de la persona que realiza la medición y se debe
medir durante un mínimo de 20 min, cada 10 segundos, para obtener un total
de 120 mediciones.

Para cumplir con las disposiciones de la COVENIN 1565:1995, en cuanto a

niveles de exposición de ruido durante la jornada laboral, se deberá mantener
dichos niveles por debajo de 85 dBA para una duración de exposición de 8
horas continuas.

Temperatura

Un factor de suma importancia para el confort de los trabajadores es la

temperatura, puesto que unas condiciones agradables en el puesto de trabajo
generan satisfacción y mayor productividad. Adicionalmente unas condiciones
no controladas de temperatura pueden llegar a ocasionar sensación de
incomodidad, resfriados, malestar entre otras condiciones adversas para los
trabajadores. Es por eso que realizar un estudio sobre la temperatura en los
lugares de trabajo es importante.

El documento técnico utilizado como referencia será la COVENIN 2254-1995

“Calor y Frio, límites máximos de exposición en lugares de trabajo” (1era
revisión), sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de
trabajo.

Esta norma define a la temperatura que se debe utilizar para las evaluaciones
como un índice el cual resulta de la combinación de las temperaturas de globo,
bulbo húmedo natural y bulbo seco. A este índice le da las siguientes siglas
TGBH.

La norma COVENIN 2254-1995 estipula lo siguiente en la tabla número 3 de la

citada norma, los valores límites de exposición de calor para una relación
trabajo/descanso de 75% trabajo y 25% descanso por hora, con una carga de
trabajo moderada son de una temperatura TGBH de 28 grados centígrados.

Humedad Relativa

La humedad relativa es la cantidad de vapor de agua presente en el aire, se

puede expresar de forma absoluta (humedad absoluta), o de forma relativa
mediante la humedad relativa o grado de humedad. La humedad relativa es la
relación porcentual entre la cantidad de vapor de agua real que contiene el aire
y la que necesitaría contener para saturarse a la misma temperatura.

La humedad relativa tiene la misma importancia que la temperatura a la hora

de realizar evaluaciones de confort de las instalaciones y puestos de trabajo, ya
que las condiciones ambientales pueden afectar en gran medida el desarrollo
de la productividad en las actividades desempeñadas por los trabajadores.

El documento técnico utilizado como referencia será el Real Decreto del

Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales del Gobierno de España 486/1997, de
14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares
de trabajo. La humedad relativa recomendada bajo lo estipulado por el Real
Decreto 486/1997 para un área de oficinas privadas se debe encontrar entre
los 30% y 70%.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ENCONTRADOS.

Los procesos de producción que se llevan a cabo en la planta se diferenciarán,

por áreas específicas, de la siguiente manera:

• Almacenaje de materias primas:

• Procesos de fabricación

Almacenaje de Materias Primas

La compañía Tecnoquim, almacena sus las materias primas necesarias para la

fabricación de sus productos, bajo un esquema de almacenaje según tipo de
materia prima, por lo cual destacan 4 tipos de materias primas, las cuales son
materia prima liquida, materia prima sólida, hipoclorito de sodio y envases.

Materia prima Liquida

Este lugar se ubica en la parte final del galpón y es donde se almacenan los
productos químicos líquidos, luego de que son recibidos, posee una dimensión
de 2,35metrosX 13,67 metros. El procedimiento de almacenaje utilizado en la
actualidad sigue la premisa de separar las materias primas según su PH, para
de esta manera evitar almacenar los productos básicos con los ácidos, sin
considerar las características específicas de cada uno de ellos. Existe en el
suelo una zanja la cual tiene la finalidad de si se produce un derrame de
producto en la zona de almacenamiento, este pueda caer en la zanja, para así
controlar el derrame.

El procedimiento seguido para el almacenamiento de las materias primas

liquidas, consiste en, luego de que el proveedor descargue los productos en la
zona de descarga, los operadores de la planta mediante carretillas simples los
trasladan a la zona de almacenaje y los colocan según las indicaciones del
encargado de planta.

Materia Prima Solida

Las materias primas sólidas utilizadas por la compañía, son todas de la forma
de polvos o escamas, debido a que la planta baja se trabaja constantemente
con agua y el suelo se encuentra húmedo, ellas se almacenan en la
mezzanina, a la cual se accede por una escalera convencional con
pasamanos. La principal característica de esta zona es que se encuentra mal
iluminada. Y hay falta de identificación de los productos almacenados en la
misma.

El procedimiento de almacenaje de estas materias primas consiste en la

utilización de carretillas para trasladar los sacos hasta la base de la escalera,
para luego subirlos de uno en uno hasta la zona de almacenaje en la
mezzanina.

Hipoclorito de Sodio

En la compañía, el hipoclorito de sodio (cloro al 7%) se almacena aparte en un

área especial para este propósito, debido a su condición específica de
reactividad y peligrosidad, ya que la combinación con otras materias primas
podría ocasionar la liberación de gas cloro, especialmente peligroso para la
salud de los trabajadores.
El procedimiento de almacenaje es un proceso en el que participan los
trabajadores del proveedor y los de Tecnoquim, Consiste en el trasvase
mediante una bomba eléctrica del hipoclorito de sodio del tanque del camión
cisterna del proveedor hacia los tambores (210 litros) donde finalmente se
almacenan en la planta.

Envases

Los envases plásticos de todas las presentaciones que se producen son

almacenados en una de las mezzaninas de la planta a la cual se accede
mediante una escalera de mano. La empresa no produce sus propios envases
plásticos, estos son comprados a terceros. El proceso de almacenado de ellos
consiste en: luego de ser descargados en la planta son lavados en el área de
lavado de envases. Posteriormente son subidos a la mezzanina; la actividad
depende del tamaño del envase que se almacene. Los cuñetes se suben de
forma manual y los galones se suben en lotes pequeños mediante una cuerda
con gancho.

Procesos (fabricación)

El proceso de fabricación que se describirá a continuación se cumple para

todos los productos químicos que se hacen en la planta, y para todas las
presentaciones envasadas en la misma. Lo que hace diferir en el proceso de
producción de cada uno de ellos son las materias primas necesarias para
obtener el producto final. Cabe destacar que el proceso que a continuación se
describe se caracteriza por ser principalmente manual.

• Selección: El proceso de producción comienza con la selección de las

materias primas que se necesitan para su fabricación, posteriormente se
procede a un proceso de trasvase desde los contenedores de 210 litros donde
se almacenan las materias primas líquidas a un contenedor intermedio de
menor capacidad (tobo de pre-mezcla), este proceso se lleva a cabo en la zona
de fosa de trasvase. Si el producto a fabricar requiere del uso de materia prima
sólida el proceso es similar, se coloca la materia prima en un contenedor
intermedio.

• Traslado a pesado: La materia prima almacenada en los contenedores

intermedios se trasladan a la zona de pesado, para medir la cantidad de
materia prima que se necesita según lo dicte la fórmula de fabricación del
producto.

• Traslado a tanque de mezclado: Una vez que se tienen todas las

materias primas pre- pesadas, se trasladan manualmente a la zona del tanque
de mezcla, en la mezzanina de la planta, a la cual se accede mediante unas
escaleras convencionales.
• Mezclado: El proceso de mezclado se realiza según la fórmula del
producto, en base acuosa, mediante la agitación producida por la hélice del
tanque de mezclado.

• Envasado: Una vez que se realiza el mezclado y obtenido el producto

terminado, se procede a su envasado. El proceso se realiza mediante una
válvula que posee el tanque de mezclado la cual se opera manualmente para
envasar los productos en las diversas presentaciones que comercializa la
empresa.

• Etiquetado y almacenado: Una vez culminado el envase de los

productos se procede a su etiquetado, y almacenado en el almacén de
producto terminado, los cuales se almacenan por tipo de producto y
presentación, carbollas y cuñetes en el suelo del galpón y las cajas se
almacenan sobre paletas de madera como medida de prevención en caso de
inundación a nivel del piso. Se hace siguiendo la reactividad de los productos
entre sí y la fecha en la cual fueron producidos.

Existen diversos procesos de apoyo que no intervienen directamente en el

proceso de producción, pero que son de vital importancia para la continuidad
del mismo, estos son:

• El proceso de traslado de envases vacíos del almacén dispuesto para

ello, ubicado en la mezzanina, a la zona de envasado. Este proceso se realiza
en paralelo a la producción, y consiste en bajar del almacén, los envases en las
diferentes presentaciones que dicte la orden de producción, y trasladarlos a la
zona de envasado.

• El cargado del camión para el despacho de los productos a los clientes.

Este proceso consiste en el traslado del producto terminado al andén de carga
y descarga, mediante carretillas, para luego ser cargado mediante el uso del
elevador hidráulico que tiene integrado el camión.
 LA PROPUESTA.

En el presente capítulo se abordara el desarrollo de las

propuestas de mejoras en las instalaciones y puestos de
trabajo, con el fin de salvaguardar el bienestar y la salud de
los trabajadores, y evitar las sanciones antes mencionadas.

Objetivo de la propuesta
La propuesta tiene como objetivo el establecimiento de un
conjunto de lineamientos de mejora que ayuden a reducir los
procesos peligrosos más significativos, referidos a los
niveles de actuación I y II, encontrados en la planta de
fabricación de productos químicos de Tecnoquim 2010, C.A.

Responsable del departamento de prevención

 Designar Responsable del Sistema, que coordine y controle las actuaciones y

mantenga informada a la organización de lo más significativo en esta materia.

 Impulsar, coordinar y controlar que todas las actuaciones sigan las directrices
establecidas sobre prevención de riesgos laborales.

 Controlar y supervisar el uso de nuevos productos químicos mediante la ficha

de seguridad de los mismos.

 Impulsar y velar por la correcta realización de las evaluaciones que se

realicen.
  Velar por la correcta investigación de los accidentes que hayan sufrido el
personal.

 Velar por que se tomen las medidas correctoras oportunas para controlar los
accidentes ocurridos.

 Garantizarán la información en materia preventiva de los trabajadores.

Responsable del sistema y almacenero de productos químicos

 Es el encargado del funcionamiento del almacén de productos químicos,

siendo la persona autorizada para retirar o introducir productos en el mismo.

 Mantendrá el almacén siempre según lo indicado en esta instrucción.

 Responsable de los armarios de productos químicos, los cuales

permanecerán cerrados bajo llave, de la cual será encargado.

 Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles,

las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de
transporte y, en general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su
actividad.

 Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados.

 Comunicar de inmediato al Responsable de Prevención, acerca de cualquier

situación que considere pueda presentar un riesgo para la seguridad y salud.

 Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo, localizando los equipos y

materiales en los lugares asignados.

 Sugerir las medidas que considere oportunas en su ámbito de trabajo para

mejorar la calidad, la seguridad y la eficacia del mismo.

 Colaborar con las funciones de vigilancia de la salud en cuanto a

reconocimientos periódicos de salud laboral se refiere.

 Asistir a la formación prevista en prevención de riesgos cuando se le requiera.

 Asumir las condiciones del Plan de emergencias de su centro una vez
conocidas y participar en los simulacros que se realicen.

 En el caso de que sea mujer y se encuentre embarazada o en período de

lactancia, comunicar dicha situación a su superior jerárquico o en su defecto al
Interlocutor de Prevención con la finalidad exclusiva de su derecho a la
protección de la maternidad.
Usuario de productos químicos

 Es el trabajador que emplea los productos químicos.

 Cuando necesite utilizar algún producto químico, se lo pedirá al Responsable

del Sistema.

 Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles,

las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de
transporte y, en general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su
actividad

 Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados.

 Comunicar de inmediato al Responsable de Prevención, acerca de cualquier

situación que considere pueda presentar un riesgo para la seguridad y salud.

 Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo, localizando los equipos y

materiales en los lugares asignados.

 Sugerir las medidas que considere oportunas en su ámbito de trabajo para

mejorar la calidad, la seguridad y la eficacia del mismo.

 Colaborar con las funciones de vigilancia de la salud en cuanto a

reconocimientos periódicos de salud laboral se refiere.

 Asistir a la formación prevista en prevención de riesgos cuando se le

requiera.

 Asumir las condiciones del Plan de emergencias de su centro una vez

conocidas y participar en los simulacros que se realicen.

 En el caso de que sea mujer y se encuentre embarazada o en período de

lactancia, comunicar dicha situación a su superior jerárquico o en su defecto al
Interlocutor de Prevención con la finalidad exclusiva de su derecho a la
protección de la maternidad.

Información productos químicos.

El Responsable del Sistema y el Responsable del Departamento de

Prevención dispondrá de una copia actualizada de todas las Fichas de
Seguridad de los productos químicos utilizados en Lujan. Para ello:

 A principios de cada año el Responsable del Departamento de Prevención

solicita un listado de los productos químicos consumidos durante el ejercicio
anterior.
 Comprueba la existencia de nuevos productos en la lista.

 Si existen nuevos productos, se pone en contacto con los proveedores para

solicitar la Ficha de Seguridad de dichos productos, y se asegura de que para
el resto de los productos consumidos existen y están actualizadas sus Fichas
de Seguridad.

 Analiza las condiciones de almacenamiento y, si detecta alguna condición

especial no contenida en el Procedimiento, hace que se incluya en la misma.

 Cuando se utilice un nuevo producto químico se informará de esto y se

enviará una solicitud para el uso de productos químicos al Responsable del
Departamento de Prevención. (ver ejemplo de solicitud de uso de producto
químico del Anexo II)

Almacenamiento productos químicos.

Para su almacenamiento se deben de tener en cuenta las siguientes medidas:

 Ventilación e iluminación suficiente.

 Mantener los productos en sus envases originales.

 Si se transvasan a otros envases más pequeños, estos deben de estar

identificados y etiquetados.

 Fácil acceso a cualquier envase.

 Deben estar disponibles en el área, materiales absorbentes que puedan

utilizarse para recoger derrames de los materiales peligrosos utilizados. En el
caso de que los materiales sean líquidos deberán existir bandejas antiderrame
en el área.

 Los envases y bidones deben estar convenientemente identificados y

separados aquéllos que puedan reaccionar entre sí según la tabla de
incompatibilidades de producto químico.

Almacenamiento en armarios: generalmente, se almacenan en recipientes

de pequeño volumen. Las condiciones que deben cumplirse son:

 Todos los productos químicos están etiquetados, identificando

adecuadamente el producto contenido por el envase.

 No se situarán juntos armarios con productos incompatibles

 Los objetos depositados no deben sobrepasar los límites de altura y peso

máximo de las estanterías.
  Si los objetos almacenados no son estables y existe riesgo de su caída, se
debe inmovilizar la carga con ayuda de dispositivos de retención (fundas de
material plástico, redes, cintas, flejes).

 Realizar un correcto mantenimiento de toda la instalación de almacenamiento

observando si existen elementos deformados, defectos de verticalidad, etc.

 Se deben realizar limpiezas periódicas y después de cualquier incidente que

provoque un derrame se deberá recoger de inmediato.

 Para evitar o disminuir la degradación de los envases es conveniente su

almacenamiento en espacios cerrados o protegidos de radiaciones solares y
lluvia mediante cualquier otro sistema.

El suelo del almacenamiento puede tener cierta pendiente y drenar a un lugar

seguro.

En el transporte se deben de tomar las siguientes medidas:

 Los envases deben de ir siempre cerrados.

 Los disolventes y productos inflamables deben de ir en envases de seguridad

y etiquetados.

 Los productos que no van en su envase original, deben de ir etiquetados con

el nombre del producto que contiene, eliminándose cualquier otra etiqueta que
tuviese.

 Sólo se debe llevar el producto que se vaya a consumir en el turno de

trabajo.

 En caso de derrames, contener con material absorbente, avisar al encargado

y éste al responsable de Prevención de Lujan.

 El responsable de Prevención de Lujan, una vez analizado el problema,

avisará a Medio Ambiente, si lo cree oportuno.

Almacenamiento en depósitos de gran tamaño:

 Para el llenado se deben utilizar equipos de bombeo, evitando su trasvase

manual y utilizando medios de protección adecuados

 Se deben limpiar periódicamente los depósitos (aunque vayan a contener el

mismo producto químico).

 Se debe poseer cubetos de contención para evitar que los derrames se

dispersen.
  Se debe disponer de sistemas de control visual de llenado que permitan
cortar el llenado en el momento adecuado.

 Se debe instalar indicadores de nivel, y es recomendable instalar sistemas

automáticos de corte de carga para evitar derrames.

 Para evitar o disminuir la degradación de los depósitos es conveniente su

almacenamiento en espacios cerrados o protegidos de radiaciones solares y
lluvia.

Revisión de Almacenes.

El Responsable del Sistema y el del Departamente de Prevención velarán por

el buen estado de los armarios de almacenamiento, para lo cual designa a
otro(s) trabajador(es) en concreto que se ocupan de la inspección periódica
(FPINT 2/01 por PSO-01/00 del Anexo VI) de las condiciones de
almacenamiento de los productos y de los equipos e instalaciones de
almacenaje.

Manipulación productos químicos

Todo el personal que realice labores de manipulación de productos químicos

deberá seguir las siguientes indicaciones:

 Equipos de Protección Individual: Todos los trabajadores que realicen

cualquier labor de manipulación de este tipo de sustancias irán provistos del
equipo de protección adecuado que se indica en las Fichas de Seguridad del
Producto. Los trabajadores dispondrán siempre de EPIs para la realización de
los trabajos con productos químicos. Estos EPI consistirán en:

 Protección respiratoria: protector para gases, vapores y partículas con

marcado CE y categoría III.

 Protección manos y piel: guantes para productos químicos con marcado CE y

categoría III.

 Protección ocular: gafas de montura integrada y protector lateral, con

marcado CE y categoría II.

 Ropa de trabajo: será ignifuga y antiestética, con marcado CE y categoría II.

 Calzado: calzado antiestético de seguridad, con marcado CE y categoría II

 Identificación de productos químicos: todos los productos químicos

pueden tener características de peligrosidad. Esto se puede saber porque
llevan un pictograma (dibujo en naranja que indica el riesgo), similar a los
incluidos en los Anexos de esta Procedimiento. Además cada armario
corresponde con un tipo de riesgo determinado, estando identificado en la
puerta de éste.

 Llenado de envases: antes de proceder a llenar un envase se deberá

comprobar que no tiene corrosión u otros daños y, si no es así, se desechará.
Cuando se proceda a su llenado no se sobrepasará el nivel máximo, ya que
ello provoca riesgos de derrames durante su transporte y utilización. Para ello,
generalmente, los envases llevan una franja vertical transparente llamada visor
de llenado que facilita que el llenado no sobrepase el máximo.

 Trasvases de productos: en el transcurso de estas operaciones puedan

aparecer riesgos (rotura de envases, mezclas incontroladas de contenidos,
envejecimiento de los envases receptores) que pueden producir accidentes.
Por ello:

o No se deben utilizar envases que hayan contenido un producto químico para

rellenarlos con otro producto distinto, siempre y cuando contengan restos del
anterior producto.

o El recipiente donde se va a trasvasar tiene que estar limpio y ser de un

material adecuado, preferiblemente metálico, sino es posible, usar el mismo
material que el recipiente de origen. No utilizar envases de uso genérico (latas,
botellas de agua, etc.)

o Para evitar el envejecimiento del envase y que sea más fácil que se
resquebraje, se evitará almacenarlos bajo los rayos solares, temperaturas
extremas o humedad.

o Se minimizará el trasvase manual para evitar vertidos, salvo para envases de

pequeñas capacidades (25 l), debiéndose realizar siempre en zonas bien
ventiladas y con lavaojos cercanos.

o Se utilizarán embudos si la boca del recipiente receptor es de menor o igual

tamaño que la del recipiente que contiene la sustancia.

o Utilizar, mínimo, guantes y gafas de seguridad durante el trasvase o Prever

sistema de recogida en caso de derrame (p.e. bandeja antiderrame, sepiolita…)

o El recipiente donde se ha realizado el trasvase debe estar correctamente

etiquetado.

El trasvase de inflamables requiere medidas especiales:

o Realizar el trasvase con sistema de bombeo (no por gravedad) o Hay que
conectar entre si el envase original con el envase final y a la vez ambos a tierra
para evitar la formación de cargas electroestáticas,

o Hacer el trasvase lentamente evitando proyecciones y salpicaduras.

o No realizar trasvases de material muy inflamable en almacenes o sótanos.

 Almacenamiento de productos químicos: el almacenamiento de productos

químicos se realizará siempre según se indica en el epígrafe de
“”Almacenamiento en Armarios” de este Procedimiento.
MAPA DE RIESGO LABORAL.