Unidad 3 - Fase 4 - Diseñar y Ejecutar Un Plan para Solucionar El Problema Planteado2
Unidad 3 - Fase 4 - Diseñar y Ejecutar Un Plan para Solucionar El Problema Planteado2
Unidad 3 - Fase 4 - Diseñar y Ejecutar Un Plan para Solucionar El Problema Planteado2
Estudiante
Francisco Javier Saenz Monar
Código
1116233129
Tutor:
Oscar Iván Valderrama
Curso
Metrología
PROBLEMA PLANTEADO
En una empresa fabricante de dispositivos electrónicos, se están elaborando lotes de condensadores
para dispositivos de alta precisión, últimamente se han recibido reportes de fallas en la coincidencia de
la medida de la capacitancia de los condensadores en una misma referencia, las medidas reportadas
para un lote de condensadores de 25 microfaradios ( µF ) son:
El propietario de la empresa desea realizar la medición de estas fallas y determinar en qué grado se
están desviando las capacitancias, ya que debe disminuir los errores para garantizar la calidad de los
dispositivos fabricados, para ello requiere:
Se solicita al grupo de estudiantes analizar el problema y plantear una solución que permita la
reducción de errores en el proceso aplicando los conceptos del curso Metrología. Esto se debe realizar
en 6 Fases:
Fase 1 – Leer y analizar el problema planteado
Fase 2 – Realizar diagnóstico de necesidades de aprendizaje.
Fase 3 - Realizar lluvia de ideas y selección de la idea adecuada para la solución del problema
planteado.
Fase 4 – Diseñar y ejecutar un plan para solucionar el problema planteado.
Fase 5 – Practicar lo aprendido en la búsqueda de la solución del problema planteado mediante el
desarrollo del Componente Práctico.
Fase 6 – Presentar los resultados y comprobar la solución generada.
Actividades a desarrollar
1. Tabla 1
Investigar los organismos nacionales e internacionales encargados de regular la normatividad en
metrología, diligenciando la siguiente tabla:
Certeza de que los equipos utilizados están funcionando bajo los estándares de calidad
establecidos por el fabricante.
Certeza de que los equipos trabajan en los rangos permitidos para las magnitudes, y
confianza en los resultados obtenidos, según especificación del método de ensayo
desarrollado.
Dar cumplimiento con los requisitos mínimos de la normatividad aplicable.
Especificación técnica de un equipo.
Ejecutar operaciones de confirmación metrológica, tales como:
Planificación:
Capacitaciones:
Evaluar el grado de competencias del personal involucrado en la gestión metrológica, para
fortalecer las debilidades referentes al tema.
Compra de equipos:
Dentro de la planificación de la empresa se deberá evaluar las necesidades de su proceso en la
fabricación de condensadores y así mismo gestionar la consecución de los equipos necesarios
para realizar las calibraciones. Estos equipos deben contar con sus respectivos certificados de
calibración aprobados por un ente certificado; además de la adquisición de equipos de medición
que cumplan con las tolerancias máximas permitidas dentro del proceso de fabricación de
condensadores.
Cronograma de ejecución:
Definir las frecuencias en las que se va a realizar las operaciones de confirmación metrológica.
El intervalo de calibración inicial es una intuición ingenieril, basada en la experiencia de
alguien en medición general o de los instrumentos a ser calibrados y preferentemente con
conocimiento de intervalos de calibración usados por otros laboratorios.
Los principales factores que influyen en la determinación del intervalo de calibración inicial de
un instrumento o grupo de instrumentos son:
http://www.saludcapital.gov.co/CTDLab/Publicaciones/2016/Aseguramiento%20metrologico
%20de%20equipos%20de%20laboratorios.pdf
http://www.cenam.mx/simposio2004/memorias/ta-011.pdf