CASO PRACTICO No.3

Buenas tardes compañeros y profesores
Deseándoles éxitos en sus labores diarias.

Me permito dar respuesta al caso práctico de la unidad No. 3 en el siguiente orden:
Enunciado Caso Empresa Aeronaútica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En
este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un
proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en
los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de
respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en
las necesidades del cliente o en la legislación. EADS puso en marcha la aplicación de dos
indicadores de eficiencia de procesos, llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo
de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de
tiempo y costes. La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso
con el tiempo total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de
Valor, VSM). Se expresa en tanto por ciento (%):
El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.

Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado
con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que
le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al
retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El
promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050
minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un
ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%. El nivel de
rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos
tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor
forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.
Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:
UNIASTURIAS
Esp. Dirección de Empresas
Julio Alberto Gutiérrez Pacheco
1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo
PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de
3,25 minutos.
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?
− Tiempo de Valor Añadido (VA) = 6,5 min.

− Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = 525 min
El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata

de averías o problemas complejos:
 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida
 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,

componentes, lotes, diseños).
 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un periodo
previamente determinado.
El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba
aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En
cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con
cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).
UNIASTURIAS
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante
una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”. Ningún
trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en
seis etapas:
a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy
alto.
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo
de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen
en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más
fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa
redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de
unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente
confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.
Se quiere que el alumno:
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya
se ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).
Primera etapa:
Segundo etapa:
UNIASTURIAS
Tercera etapa:
Eficiencia del proceso (PCE) = 40%
Cuarta etapa:
Quinta etapa:
Sexta etapa:
UNIASTURIAS
4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?
UNIASTURIAS

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El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.

Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

− Tiempo de Valor Añadido (VA) = 6,5 min.

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata

 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,

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