Ensayo de Metalografia

ENSAYO DE METALOGRAFIA
Miciades L..1,Brainner J.2, Vargas, F.3

Universidad de Ibague
RESUMEN
Este es un informe de metalografía para tres diferentes probetas de acero no identificados, pulidas
para luego ser atacadas por Nital (2%) y posteriormente observar sus micro constituyentes en un
microscopio óptico y analizarlos por medio de la fotografía a cada una en diferentes resoluciones de
aumento. A través de este procedimiento se pretende identificar la clasificación de la aleación
ferrosa en base a la microestructura del acero.
INTRODUCCION
La metalografía estudia las características estructurales o de constitución de los metales y

aleaciones, para relacionarlas con las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos.
Con otros métodos no quedaba definido completamente el metal o la aleación, con la aparición de la
metalografía comenzó una información muy valiosa que se refiere a la forma y tamaño del grano,
conformación de los constituyentes capaces de ejercer gran influencia sobre la dureza, resistencia a
la tracción resiliencia, fatiga, etc. La importancia del examen metalográfico radica en que, aunque
con ciertas limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico que ha
sufrido el material. En general a partir de un examen metalográfico bien practicado es posible
obtener un diagnóstico y/o un pronóstico.
El examen metalográfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a un fin, a los efectos
de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede ser practicado sobre piezas que
han fallado en su servicio, es decir, piezas que se han deformado, roto o gastado. En este caso la
finalidad del examen es la determinación de la causa que produjo la anormalidad. Básicamente, el
procedimiento que se realiza en un ensayo metalográfico incluye la extracción, preparación y ataque
químico de la muestra, para terminar en la observación microscópica. Si bien la fase más importante
de la metalografía es la observación microscópica haciendo uso de varios niveles de magnificación
que pueden ir desde 20x hasta 1000000, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna
de las operaciones previas se realiza deficientemente.
Si la etapa de preparación no se realiza cuidadosamente es posible que se obtenga una superficie
poco representativa del metal y sus características.
1 Andres Milciades Sanchez Collazos, [email protected].
2 Brainner Estiven Saavedra Cuellar, [email protected].
3 Fabian Yesid Vargas Ramirez, [email protected].

HIERRO
Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, representando
un 5% y, entre los metales, sólo el aluminio es más abundante. El núcleo de la Tierra está formado
principalmente por hierro y níquel, generando al moverse un campo magnético. Ha sido
históricamente muy importante, y un período de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro.
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es ferromagnético
a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es extremadamente duro y pesado. Se encuentra en
la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos, y raramente se
encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego
es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión. A presión
atmosférica:
Hierro α: Temperatura ambiente, estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red cúbica
centrada en el cuerpo (bcc).
Hierro γ: 911 °C - 1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las caras (fcc).
Hierro δ: 1392 °C - 1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada en el cuerpo.
Los aceros son aleaciones hierro-carbono y constituyen la familia industrialmente más importante
de todas las aleaciones metálicas debido a su versatilidad y propiedades mecánicas únicas. La
mayoría de las aleaciones de hierro derivan del diagrama Fe-C que puede ser modificado por
distintos elementos de aleación.
SISTEMA HIERRO CARBONO

Para el estudio de las estructuras de los aceros industriales se necesita, en primer lugar, conocer y
manejar con facilidad el diagrama hierro-carbono, que se muestra en la Figura 1, se representan las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los
procesos de difusión (homogeneización) tengan tiempo para completarse. Dicho diagrama se
obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos, temperaturas a las que se producen las
sucesivas transformaciones por diversos métodos. La cementita no es una fase estable, aunque dada
la lentitud de su transformación.
PROCEDIMIENTO
En la Figura 5. se muestran los equipos y los instrumentos identificados a reconocer

funcionalidades. Las herramientas utilizadas fueron: Probetas de acero, microscopio metalográfico,
lijas,paño de pulido y composiciones química de Nital (2%).
Imagen 1. Herramientas e instrumentos utilizados en el laboratorio. Probetas, máquina de torsión
y manómetro. Tomado de:
https://es.aliexpress.com/item/AIBOULLY-MZG-230-Metallographic-microscope-600X-metal-
mineral-structure-analysis-microscopy-carbon-steel-material-diagnosis/32806854223.html
Desbaste
El desbaste se puede realizar a mano o con desbastadoras mecánicas.
La operación de desbaste comienza con un abrasivo de 600, para terminar con el 1000.
El final de la operación está determinado por la desaparición de las rayas o irregularidades de la
superficie producidas por procesos previos en las probetas de análisis.
Pulido
El pulido tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste final y producir una
superficie con características especulares. Esta operación por lo general se realiza en forma
mecánica y se utiliza un paño impregnado con partículas de algún abrasivo en solución acuosa.
Ataque químico
Ya con la probeta con la superficie plana y pulida como un espejo. Se aplica un reactivo de ataque
abrasivo, y siendo el material de acero se utilizó Nital (2%), que se prepara disolviendo alcohol y
ácido nítrico.
Microscopio metalográfico
El microscopio metalográfico se fundamenta en su complejo sistema de iluminación. La luz entra
en el objetivo después de ser reflejada en la probeta metálica y asi mostrada en pantalla. Los
microscopios metalográficos llevan un acoplador para montar una cámara fotográfica o de video
para así estudiar mejor la estructura del material, cuyo caso de este es el acero, para asi obtener
microfotografías de esto.
ANALISIS DE RESULTADOS
Probeta 1
Probeta 2
Probeta 3
Probeta 4
Acero 1020
Imagen 2 tomada por http://blog.utp.edu.co/metalografia/5-diagrama-hierro-carbono/
Cuando la estructura es muy fina, la perlita se ve al microscopio óptico como negra. Sin embargo, la ferrita y
cementita en condiciones normales se denotan con el color blanco en el microscopio. El color negro se
produce por un gran número de límites de grano existentes. Se conoce dos tipos de perlita:
Perlita gruesa, que es menos dura y más dúctil.
Perlita fina, que es dura y resistente.
BIBLIOGRAFIA
● GRINBERG, María K. Tratamientos térmicos del acero y sus Prácticas de laboratorio

● APRAIZ BARREIRO, José. Tratamientos Térmicos de los Aceros ASM Handbook Volume 9.
Metallograp
● http://www.antoniocriado.es/pdf/Libro%20ACERO&FUNDICIONES.pdf
● William F. Smith, Javad Hashemi, PhD. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de
materiales, cuarta edición. ISBN: 970-10-5638-8.

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2 Brainner Estiven Saavedra Cuellar, [email protected].

3 Fabian Yesid Vargas Ramirez, [email protected].

SISTEMA HIERRO CARBONO

En la Figura 5. se muestran los equipos y los instrumentos identificados a reconocer

Perlita gruesa, que es menos dura y más dúctil.

Perlita fina, que es dura y resistente.

● GRINBERG, María K. Tratamientos térmicos del acero y sus Prácticas de laboratorio

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