Tipos de Silos y Tolvas
Tipos de Silos y Tolvas
Tipos de Silos y Tolvas
TOLVAS.
PROCESOS DE SEPARACIÓN I
1.1 SILOS
Los silos son contenedores, tal como se ilustran en la Figura 1.1.1, que incluyen todas
las formas de estructura de almacenamiento de partículas, estos son útiles en una
variedad de industrias, en las cuales según la cantidad de sustancia pueden tener
capacidad desde pocos metros cúbicos hasta de miles de toneladas. Teniendo en
cuenta, las condiciones de acopio, bien sea de granos, harinas, forraje o incluso
líquidos; estos pueden ser abiertos o herméticamente cerrados.
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Los silos, también conocidos como depósitos de alimentación o tanques de granos,
suelen ser metálicos, de láminas lisas o corrugadas, de hierro galvanizado o
aluminio; así como también son construidos con acero u hormigón armado. Estos
contenedores pueden tener fondo cónico, el cual permite la descarga del silo por
gravedad; o pueden ser de fondo plano para los cuales la sustancia almacenada
debe ser descargada por medios manuales o mecánicos, a través de
transportadores de gusano (Ver Figura 1.1.2).
Figura 1.1.2. Descargas de silos: (a) por medios mecánicos, (b) por gravedad.
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En cuanto al material con el que son construidos, se destacan los
silos metálicos de gran volumen, los cuales en su mayoría constan
de las siguientes partes (Ver Figura 1.1.3):
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Diseño de Silos:
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Tipo de Flujo Características Figura
Másico Todo el material se mueve a la vez durante la
descarga. Desde el inicio de la misma ninguna
partícula o aglomerado permanece en su
situación original, todas se mueven lo que
impide la existencia de zonas muertas. El
material que primero entra en el silo es el primero
que sale. La descarga no se detiene por la
formación de canales ni arcos. El caudal de
descarga y la densidad del lecho de material
durante el vaciado son poco variables. Este tipo
de flujo reduce o elimina los problemas
asociados a la segregación, que pueda
aparecer durante la carga. En efecto que todo
el material se mueva a la vez provoca un cierto
mezclado que tiende a incrementar la
homogeneidad del polvo a la salida, por lo que
se aconsejan como sistemas para el mezclado
de sólidos.
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Expandido Es una combinación del flujo másico y tubular.
ó mixto
Ahora bien, el diseño de silos consiste en determinar las variables del mismo como
son: el valor del ángulo máximo que forma las paredes del silo con la vertical en la
zona de descarga, 𝜃, y el del tamaño mínimo de la boca de salida, D, para los que
la descarga del silo se realiza por flujo másico sin interrupciones (Ver Figura 1.1.5).
Cálculo del ángulo máximo de la pared del silo con la zona de descarga
(𝜃): Para conocer este ángulo se recurre a gráficas de factor de flujo (ff)1
(Ver gráfica 1.1.1), publicadas por Andrew W. Jenike para silos de diferentes
geometría, donde (𝜙)corresponde al ángulo de fricción entre el material y
la superficie del silo y (𝜃) es el ángulo de pared de la zona de descarga del
silo. La zona triangular de estas representa las condiciones para las cuales el
flujo del material durante la descarga del material es másico, de acuerdo
con la teoría de Jenike. La línea de trazos, que separa ambas zonas,
determina las condiciones límite del sistema.
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El factor de flujo (ff) de un sistema silo-material es la representación de cizalla máxima que actúa
sobre un elemento del material almacenado en el silo frente a la presión a la que está sometido.
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Gráfica 1.1.1. Gráfica factor de flujo (ff) publicada Jenike para un silo cilíndrico y
para un ángulo de fricción interna 𝛿 de 30º.
Cálculo del diámetro mínimo de la boca de salida (D): Para un silo cónico
con abertura circular, el tamaño mínimo del orificio de salida (D) se calcula
a partir de la Ecuación 1.1, donde CAS es la tensión crítica [𝑃𝑎], en la cual la
resistencia mecánica del lecho (fricción) se iguala a la tensión máxima de
cizalla a la que está sometida el material, 𝜌 corresponde a la densidad del
lecho del material dada en [𝐾𝑔⁄𝑚3 ] y 𝑔 a la fuerza de gravedad.
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trabajar con un área transversal constante. Se considerara flujo estacionario
de aire a través del material almacenado en el recipiente. Se considerará el
esfuerzo cortante existente entre el sólido almacenado y las paredes del
contenedor (𝜏𝑅 ), las fuerzas compresivas existentes entre el elemento
diferencial provocado por el material a lado y lado del diferencial de
volumen (𝑃𝑣 ; 𝑃𝑣 + 𝑑𝑃𝑣) y el peso del diferencial de volumen (𝑤). Lo anterior
se esquematiza en la figura 1.1.6.
z D
Pz
z +dz
Pz + dPz 𝜏𝑅
dV
Simplificando;
(𝑑𝑃𝑧 )𝐴 − 𝜏𝑅 𝜋𝐷𝑑𝑧 + 𝜌𝐴𝑔𝑑𝑧 = 0 (1.1.2)
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Donde 𝜌 es la densidad del material contenido. Es posible relacionar
además el esfuerzo cortante con una presión normal a las paredes del
contenedor relacionando estas mediante la ecuación 1.1.3.
𝐹 = 𝜇𝑁 (1.1.3)
𝐹 𝑁
=𝜇
𝐴 𝐴
𝜏𝑅 = 𝜇𝑃𝑁 (1.1.3𝑎)
𝑃𝑁 = 𝜉𝑃𝑍 (1.1.4 )
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𝜌𝑔𝐷 −4𝜇𝜉𝑧
𝑃𝑧 = (1 − 𝑒 𝐷 ) (1.1.5)
4𝜇𝜉𝑔
En los silos cerrados las aberturas están herméticamente selladas, pero a menudo
se sitúa una válvula de compensación de presión en lo alto para facilitar el
vaciado. Se debe cuidar que las superficies interiores sean lo mas lisas posibles, por
lo cual se cubren con cemento vidriado, resinas sintéticas o una mezcla cuyo
componente principal es el vidrio soluble. Lo anterior con el propósito de facilitar el
flujo del producto dentro del silo y protegerlo contra materiales corrosivos. Ahora
bien, cuando el material almacenado posee poca movilidad se pueden
acondicionar tolvas, ya sea para llenar o descargar el silo, las cuales poseen una
inclinación de aproximadamente 28º y a las que pueden adaptarse variantes de
diseño como la vibración o el mezclado, para aumentar la velocidad del flujo.
Es importante resaltar que el nivel del llenado del silo es importante al momento de
realizar los cálculos del diseño. Durante una explosión se producen fuerzas
horizontales y verticales sobre las paredes del silo, las cuales llegan a su máximo
valor cuando el silo se encuentra vacío. A medida que el silo tiene más cantidad
de producto estas presiones disminuyen y parte del empuje sobre las paredes se
sustituyen por el material almacenado. Cuando el silo está lleno no se produce
explosión y las presiones que soporta el mismo son las causadas por el producto
almacenado.
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mismo, produciéndose así importantes pérdidas visibles e invisibles que constituyen
una apreciable disminución del valor nutritivo del mismo.
1.2 TOLVAS
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Al igual que los silos, el diseño de la tolva se ve influenciado directamente por el
flujo en que se desea trabajar la descarga del solido allí almacenado, así como del
sólido mismo y de la cantidad que se va a almacenar y descargar; con el fin de
reducir espacios muertos, es decir espacios donde no haya almacenamiento, de
esta manera optimizar el funcionamiento de la tolva. En las tolvas se presentan tres
tipos de flujos como lo son másico, de embudo y mixto. La caracterización de estos
flujos se enunció previamente para los silos, por ende no se hará énfasis en los mismo
y sí se recalcará que presentan un comportamiento exactamente igual a los ya
descritos.
Existe una variedad de problemas en los diseños de tolvas donde resaltan dos tipos:
la descarga del material no se efectúa de manera idónea a través de la abertura
y la segregación del mismo durante el flujo. En detalle, las dificultades de diseño en
una tolva son
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Flujo lento: La sustancia almacenada no se libera del recipiente a un caudal
necesario para alimentar un proceso consecutivo al cual se encuentre
ligado la tolva.
Canalización: Ocurre cuando en un flujo de embudo la parte estática se
organiza de una manera tan estable que se acumula en las paredes
formando así un agujero en el centro de la tolva y dos paredes rígidas del
material que no fluyó. Este fenómeno se muestra en la figura # (figura de silos
donde se muestra la canalización)
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fuerza adicional que provoca movimiento en el material y hace que este
fluya, aunque en poca cantidad ya que la penetración de aire es hasta una
corta distancia. Tal comportamiento de esquematiza en la figura 1.2.3,
donde por debajo se observa la corriente de aire y las ondas horizontales
dentro de la tolva indican hasta qué punto la corriente de aire provoca una
efecto en el material.
Para el diseño de una tolva es necesario conocer ciertas propiedades del material
a almacenar. Dichas propiedades son: el coeficiente de fricción interno entre las
partículas y con las paredes, permeabilidad y compresibilidad, contenido de
humedad y temperatura. Información importante que además se debe conocer
son los ángulos efectivos de fricción interna y el ángulo de fricción con las paredes.
A continuación se hará énfasis en estos, explicando la metodología usada para el
conocimiento de las mismas. Se recalca que muchos de los procedimientos
efectuados para el reconocimiento de tales factores son equivalentes para silos y
tolvas.
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Las propiedades de falla se miden en celdas de corte, como por ejemplo la
celda que se muestra en la figura 1.2.4. La celda está formada por una base y
un anillo que se coloca sobre la base, ambos dispositivos están inicialmente
sujetos por tornillos. La celda se llena con el sólido que se desea analizar, luego
la tapa se coloca sobre el anillo. Posteriormente se aplica una carga normal a
la superficie con ayuda de una pesa que se coloca sobre la cubierta. Luego se
liberan los elementos que mantienen unidos el anillo y la base, y se aplica una
tensión de forma horizontal. Esta metodología se conoce como el test de Jenike
Shear. Si se desea conocer el factor de fricción interno se coloca en la parte
superior e inferior el material a almacenar. Si por el contrario se desea conocer
el factor de fricción con las paredes se sustituye en la parte inferior por el
compuesto del que está hecho el recipiente, tal como se muestra en la figura
1.2.5.
Para el cálculo del factor de fricción se hace uso de la ecuación 1.1.3 que
relaciona la fuerza normal con el esfuerzo cortante aplicado. Como el factor de
fricción que se desea conocer es el estático, este esfuerzo cortante se define
como la fuerza mínima que hay que aplicar para que la superficie superior se
mueva sobre la inferior. Éste análisis es válido para ambos sistemas. Ya
conocidos el esfuerzo y la normal se despeja de 1.1.3 el factor de fricción.
Figura 1.2.3. Test para calcular fuerza de fricción con la pared del recipiente.
Figura 1.2.4. Test para calcular fuerza de fricción interna del material a
almacenar.
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Existen otros dispositivos usados para el conocimiento de este factor de fricción
tales como el de Peschl Tesler que consiste en dos discos rotando bajo un mismo
eje y la muestra entre ellos. Otro método consta de una celda anular formada
por dos cilindros concéntricos que rotan y la sustancia se encuentra entre ellos,
además se coloca una tapa en la parte superior para inducir una fuerza normal.
Esta última gira con el resto del sistema induciendo un esfuerza cortante sobre
la muestra.
Otro estudio al respecto, como el realizado por Andrew Jenake, postula que
el esfuerzo cortante en la sección de descarga es proporcional a la
distancia (r) y al ángulo de inclinación (𝜃) desde el ápice, es decir denota
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que 𝜏𝑅 = 𝜏𝑅 (𝑟, 𝜃). Los resultados de este estudio demostraron que en esta
zona el esfuerzo cortante es despreciable, tal como se muestra en la figura
1.2.5
Comportamiento de
sólidos
Comportamiento de
vertical (z)
líquidos.
Posición
Esfuerzo
cortante (𝜏𝑅 )
El tamaño y diseño de una tolva se estudia para que ésta opere con un flujo
de descarga másico con base en las propiedades del material a contener.
Para este diseño se hace importante conocer el ángulo de fricción interno
y con la pared, además del ángulo de inclinación medio el cual se define
como el ángulo entre una vertical que atraviesa el centro de la tolva y la
diagonal que forma la parte cónica de la sección de salida. Indistintamente
si la forma de la abertura de salida es cónica o simétrica se hace uso de tal
ángulo para el cálculo de sus dimensiones como se muestra
posteriormente. A continuación se describirá cómo obtener tales valores y
cómo influencian los mismos en el diseño y tamaño de las tolvas.
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se quedan en el centro de la celda y son compactadas por las gruesas
durante el llenado.
Figura 1.2.6. Método gráfico para calcular ángulo de fricción interna del material
almacenado
De manera análoga, con una celda de cizalla, pero esta vez siendo el
sistema material almacenado con el material del recipiente, se realizan los
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respectivos experimentos para realizar unas gráficas JYL y con los puntos
críticos obtenidos se traza una línea recta entre los tres y el ángulo de
inclinación de tal recta corresponderá al ángulo de fricción entre el
compuesto y las paredes del contenedor. A continuación se suministra en
la tabla 1.2.1 valores máximos y mínimos para ángulos internos y con la
pared de distintos sólidos comunes.
Factor de flujo:
Las fuerzas que inciden sobre un material confinado en una tolva inducen a
dos comportamientos específicos. El primero es a comprimirse y el segundo,
como consecuencia de un esfuerzo cortante, a fluir. La relación entre estos
dos esfuerzos permanece constante para cualquier posición de un
elemento de masa presente en un flujo másico, y se le denomina factor de
flujo.
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝜎
𝑓𝑓 = = (1.2.2)
𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑧𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝐴𝑆
Este factor de flujo es posible calcularlo con el uso de cartas que relacionan
el ángulo de fricción interno y con la pared. Además es posible conocer el
ángulo incluido medio. En la figura 1.2.7 y 1.2.8 se muestran los gráficos para
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tolvas de sección cónica y simétrica que permiten calcular el factor de flujo
y el ángulo incluido medio.
Para leer en esta gráfica es necesario conocer el ángulo de fricción con las
paredes y el de fricción interna. Se selecciona en el eje ubicado a la
derecha el valor del ángulo con las paredes y traza una línea horizontal
hasta interceptar la línea diagonal continua que atraviesa al plano y cuyo
valor corresponda al ángulo de fricción interna dado. Posteriormente al
descender y cortar con el eje de las abscisas se obtiene el ángulo medio
incluido. Por último, para conocer el factor de fricción se mueve
verticalmente desde el punto de corte entre los ángulos de la pared e
internos y se intercepta con las gráficas curvas y discontinuas que se
encuentran en medio del plano, hasta llegar al valor correspondiente al
ángulo interno correspondiente, para posteriormente interceptar el eje de
las ordenadas ubicado a la derecha y así obtener el factor de flujo.
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Figura 1.2.8 Gráfica de Jenike para sección de descarga simétrica.
𝐶𝐴𝑆
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 (𝑊) = 𝐻(Θ) (1.2.3)
𝜌𝑔
Donde;
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Θ
𝐻(Θ) = 1 +
180
Maíz y sorgo: El maíz considerado como forraje es una de las plantas más
convenientes. En efecto, su valor nutritivo reside en un 40 % en las hojas y
tallos y el 60% restante en los granos. Si se usa el grano una vez cosechado,
se pierden las hojas y tallos desperdiciándose así gran parte del valor nutritivo
de la planta. El silo permite el almacenaje de toda la planta de maíz,
aprovechándose en esta forma en todo su valor.
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En general, las tolvas galvanizadas para granos o granjeras son de gran utilidad
para el manejo de alimento de aves, cerdos y ganado. Estas tolvas no son
flamables, permiten realizar ahorros muy considerables en costos secundarios como
sacos y daños por roedores. Permiten el fácil acceso a carros para la distribución
manual del alimento y son adaptables a sistemas automáticos de alimentación de
casetas. Por su parte, los silos constituyen un medio desarmable de almacén para
importación y distribución, se utiliza para granos de consumo humano como maíz,
arroz, café, frijol, soya y consisten en un sistema de descarga por sistema de
helicoidal (también conocido sin fin) o por medio de transportador de cadena
(Conocido por transportador de rastas).
Los silos y las tolvas no sólo se consolidan como soluciones a empresas del sector
agropecuario, sino ahora a la industria de los plásticos y resinas (ver figura 1.2)
donde ayudan en el manejo de la recepción de sus materias primas de una
manera fácil y económica acoplándose a los descargadores neumáticos portátiles
de los camiones tolva o de plataforma en el llenado del silo, además de mejorar el
control de su producción al emplear sistemas automáticos de pesaje electrónicos
al crear formulaciones para el abastecimiento de las inyectoras o extrusoras. Al
almacenar en los Silos Tolva se obtienen grandes al adquirir el pellet plástico a
granel, además del ahorro de espacio, en mermas por costales rotos y menos
contaminación de materias primas.
Ahora bien, la labor de una empresa cementera nacional, conocida como Argos,
para el almacenamiento de su producto base (cemento) a granel en silos es para
destacar (Ver figura 1.3), puesto que esto permite que el cemento conserve todas
sus características físicas y químicas; incrementa la productividad de la obra, por
contar con cemento inmediatamente disponible, así como se traduce a economía
de manejo en descarga, almacenamiento y manipulación, lo que implica
economía en la compra del cemento.
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Figura 1.2 Silos tolva para almacenamiento de plásticos.
Para todo este procedimiento se debe tener en cuenta que por la dimensión de
los vehículos transportadores y por el peso del material, los accesos al silo deben
ser cómodos, es decir, libres de materiales que impidan el movimiento del vehículo
y su fácil maniobra. Preferiblemente el silo debe estar localizado lo más próximo a
una vía, con espacio suficiente para que se estacione sin obstruir el libre
desplazamiento de otros vehículos.
Cabe resaltar que para este caso específico el silo de almacenamiento, por el cual
se da la descarga por gravedad; debe contar con un sistema de filtros, para
mitigar las emisiones de polvo de cemento a la atmósfera y mantener despejados
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los ductos de desfogue y los dispositivos de ventilación para prevenir daños
ocasionados por la presurización del cemento durante su descargue.
Existen a su vez tolvas ideales para almacenar agua, alimentos y más de 300
sustancias químicas como ácidos, cloruros y fosfatos. Estas cuentan con una
capacidad de entre 600 y hasta 14.000 litros. Su diseño (Ver Figura 1.4) cuenta con
un fondo cónico que permite el vaciado total y dosificación de productos,
elaborado con un material graduado y traslúcido, el cual no genera color, olor ni
sabor al producto almacenado, además de que mantiene la temperatura y evita
la formación de fauna nociva.
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REFERENCIAS:
(http://www.logismarket.es/tolvas-silos/888001785-cp.html)
LINKS: http://grupocomes.com/silos-y-tolvas-de-almacenamiento/
http://www.quiminet.com/articulos/los-silos-para-almacenaje-16412.htm
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