UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

HONDURAS

CAMPUS:
CHOLUTECA
ASIGNATURA:
SIX SIGMA I
TRABAJO:
ANÁLISIS DE SIX SIGMA.

CATEDRÁTICO:
OSCAR ROLANDO ELVIR FERMAN
ESTUDIANTE:
Erik David Corrales Corrales
N° DE CUENTA:
2017 – 1011 – 0112

LUNES 08 DE JUNIO DEL 2020.

1
 INDICE

Contenido
INTRODUCCION.......................................................................................................3
OBJETIVOS...........................................................................................................4
SIX SIGMA.............................................................................................................5
HERRAMIENTAS SIX
SIGMA………………………………………………………………6
ETAPAS DE UN PROYECTO SIX SIGMA........................................................7- 8
EMPRESAS QUE APLICARON SIX SIGMA:...................................................9-11
HERRAMIENTAS SIX SIGMA MÁS COMUNES PARA DMAIC....................12-15
METAS SIX SIGMA..............................................................................................16
BENEFICIOS DE SIX SIGMA…………………………………………………17-20
HERRAMIENTAS SIX SIGMA……………………………………………………20-21
CONCLUSION......................................................................................................22
BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................23

2
 INTRODUCCION

En el presente informe se dará a conocer todo lo relacionado con Six Sigma, su

utilidad, ventajas de aplicarla etc. Esta herramienta de medición de defectos y
mejora de la calidad fue diseñada para hacer que las empresas sean tan exitosas
como sea posible. Su objetivo primordial: proporcionar procesos de clase mundial,
confiables y con valor para el cliente.

3
 OBJETIVOS

Comprender la eficacia de la metodología Six Sigma en la mejora de procesos:

reducción de costes de no calidad, y aumento de la rentabilidad y de la
satisfacción de los clientes, como aplicar estos conocimientos en nuestra vida
diaria.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Identificar oportunidades de mejora en nuestros trabajos aplicando los
conocimientos que adquiramos
 Formar a nuevos formadores. Divulgar y enseñar los conceptos, actitudes y
herramientas aprendidas en este informe
 Comprender cada etapa del proceso Six Sigma

4
 SIX SIGMA

Six Sigma es una técnica para monitorear defectos y mejorar la calidad, así como
una metodología para reducir el nivel de defectos por debajo de los 3.4 defectos
por millón de oportunidades (DPMO, por sus siglas en inglés). Seis Sigma
proporciona un método para administrar las variaciones de proceso que causan
defectos – definidos como desviaciones inaceptables del objetivo o media – y
sistemáticamente trabajan hacia el manejo de las variaciones para eliminar esos
defectos. El objetivo primordial de Six Sigma es proporcionar procesos de clase
mundial, confiables y con valor para el cliente final.

Es una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso o producto Es

un sistema de calidad destinado a mejorar la satisfacción del cliente: Mejora
procesos, productos y soluciona problemas

Un sistema de dirección para lograr un liderazgo duradero en el negocio y un

desempeño de primer nivel en un ámbito global.

El Six Sigma es un modelo de trabajo fundamentado en conseguir que el

99,9996% de los resultados de un proceso estén dentro de las especificaciones
marcadas y esperadas por el cliente.

Fundamentado principalmente en análisis estadísticos, el Six Sigma es un modelo

de trabajo o una metodología de mejora de procesos que vela por alcanzar la
excelencia operacional basada en la reducción de la variabilidad de los mismos.

Six Sigma como metodología de mejora de procesos.

Tal como afirmaba Jack Welch, expresidente de GE durante 20 años, ‘El cliente
percibe antes la variabilidad y no la media de un proceso’ y es que fue
precisamente GE quien popularizó el Six Sigma como metodología de mejora de
procesos, fue, sin embargo, Motorola, quién ideó este sistema a finales del siglo
XX
5
 Herramientas Six Sigma.
 DMAIC: acrónimo formado de las siglas Define-Measure-Analyse-Improve-
Control. Dicho procedimiento, hace referencia a las etapas a seguir a la
hora de entender y resolver un problema. El uso continuado de este
procedimiento ayudará a reducir y eliminar todas las causas que generan
variabilidad en un proceso y, por tanto, permitirá convertir un proceso en Six
Sigma.

 Process Capability Analysis (PCA): análisis estadístico que evalúa los

resultados de un proceso capaz de determinar, de manera totalmente
científica, el nivel de rendimiento de un proceso y clasificándolo entre Cero
y Seis Sigma.

 Diagrama de Ishikawa y 5Why: herramientas utilizadas para el análisis de

las causas raíz de un problema. De la misma manera que para el proceso
DMAIC, el uso continuado de estas herramientas permite una mejora de la
variabilidad de los procesos.

 Pruebas de hipótesis: basadas en la estadística inferencial, las pruebas de

hipótesis son una herramienta estadística capaz de comparar diferentes
muestras de datos para determinar variaciones entre ellas. Su resultado,
nos marcará si el proceso se está desviando o, por el contrario, sigue
estable.

 Cartas de Control (SPC): asumiendo que un proceso puede tener una

variabilidad intrínseca, natural y aceptada, y una variabilidad especial
asignable a causas especiales, las cartas de control son capaces de
diferenciar si dicha variabilidad debe ser considerada especial o natural y,
por tanto, nos marcaran el camino a trabajar para alcanzar un proceso Six
Sigma.

6
 ETAPAS DE UN PROYECTO SEIS SIGMA
DMAMC

Definir el proyecto (D)

El propósito de la etapa Definir es refinar el entendimiento del problema a

solucionar por parte del equipo de trabajo y definir las expectativas del cliente para
el proceso. Los elementos de esta etapa incluyen un enunciado específico del
problema a solucionar, enunciados descriptivos enumerando la localización y
ocurrencia de los eventos problemáticos, así como un enunciado inicial
describiendo el alcance del problema. En esta etapa, el equipo de trabajo define lo
que se necesita para un proyecto de Seis Sigma exitoso. Definir incluye identificar
los clientes (internos y externos); identificar sus necesidades y determinar

Medir la situación actual (M)

La etapa de Medición establece técnicas para recolectar datos sobre el

desempeño actual y que tan bien se cumplen las expectativas del cliente. Al
terminar esta etapa, el equipo de trabajo tendrá un plan de recopilación de
información, un sistema válido de medición que asegure exactitud y consistencia
en al recolección de datos, frecuencia de los defectos y datos suficientes para el
análisis del problema. Esta etapa conlleva a las siguientes preguntas: ¿Cuál es el
proceso? ¿Qué indicador afecta más la calidad? ¿Cuál variable del proceso
parece afectar más a esos indicadores? ¿Es aceptable la habilidad para medir y
detectar? ¿Cómo funciona el proceso actualmente? ¿Qué tan bueno sería mi

7
proceso si todo corriera adecuadamente? ¿Cuál es el nivel máximo para lo
que fue diseñado el proceso?

.
Analizar las causas raíz (A)

La meta de esta fase es identificar la(s) causa(s) raíz del problema (identificar las
X vitales), entender cómo es que éstas generan el problema y confirmar las
causas con datos. Entonces, se trata de entender cómo y por qué se genera el
problema, buscando llegar hasta las causas más profundas y confirmarlas con
datos. Obviamente, para encontrar las X vitales primero es necesario identificar
todas las variables de entrada y/o posibles causas del problema

Mejorar (M)

En la etapa de Mejorar, el equipo de trabajo desarrolla, implementa y valida

alternativas de mejora que rectifican el proceso. Esto consiste en hacer una lluvia
de ideas para generar alternativas de mejora, probar las soluciones propuestas
usando corridas piloto y validando la mejora. Con esto viene la creación de un
nuevo mapa del proceso para ilustrar el nuevo flujo del proceso, seguido de un
análisis de costo beneficio para asegurar que la mejora potencial es viable y
redituable. Por medio de la recopilación y análisis de los datos del nuevo proceso,
el equipo puede demostrar la validez de las mejoras. Esta etapa entrega
soluciones al problema y validación de las soluciones así como planes de
implementación y comunicación. Las preguntas para la etapa de Implementar
incluyen: Una vez que sé con seguridad que variables del proceso afectan mis
indicadores, ¿cómo implemento los cambios? ¿Cuántas pruebas necesito correr
para encontrar y confirmar las mejoras del procedimiento o ajuste para estas
variables clave del proceso?

8
La clave es pensar en soluciones que ataquen la fuente del problema (causas) y
no el efecto.

Controlar para mantener la mejora (C)

La etapa de Control institucionaliza las mejoras del proceso y el producto y,

monitorea el desempeño actual a fin de obtener las ganancias logradas en la
etapa de Mejorar. Durante esta etapa el equipo de trabajo desarrolla una
estrategia de control basada en los resultados de las cuatro etapas previas, un
plan de control que incorpora los cambios en el proceso cronológicamente y un
enunciado de calidad de desempeño actualizado y un plan de entrenamiento para
documentar los cambios y mejoras. Las preguntas a realizar en la etapa de
Control incluyen: Una vez reducidos los defectos, ¿cómo pueden los equipos de
trabajo y yo mantener los defectos controlados? ¿Qué se debe preparar para
mantener el desempeño satisfactorio aun cuando las cosas cambien (gente,
tecnología y clientes)?

Una vez que las mejoras deseadas han sido alcanzadas, en esta etapa se diseña
un sistema que mantenga las mejoras logradas (controlar las X vitales) y se cierra
el proyecto. Muchas veces esta

Algunas empresas que aplicaron “Six sigma”

Como Ford se benefició de Six Sigma La planta de motores y tanques de

combustible de Ford Motor Co. en Dearborn (MI) produce 1200 motores diarios –
motores de 2.0 lts. para el Focus y motores 2.3 lts. para el Ranger – además de
1.2 millones de tanques de combustible para una variedad de vehículos. Cerca de
1000 trabajadores laboran en su planta de 21 hectáreas que se dice ser el mayor
productor de tanques de acero del mundo. Con el apoyo de la gerencia a su
programa de Seis Sigma enfocado al cliente, la planta ha logrado resultados

9
cuantificables hasta finales del 2006. Para empezar, toda la alta dirección tomo el
entrenamiento intensivo de cuatro semanas para Cinta Negra de Seis Sigma,
seguido por el establecimiento de objetivos de ahorro de costos anuales de Seis
Sigma. Para el año 2006, la planta estableció un objetivo de ahorros de 6 millones
de dólares para proyectos de Cinta Negra y 2.9 millones de dólares para proyectos
de Cinta Verde. Hasta junio los proyectos de Cinta Negra habían alcanzado un
61% del objetivo de ahorro de costos y los proyectos de Cinta Verde alcanzaban el
28%. Un proyecto de Cinta Negra se enfocó en la producción de árbol de levas de
motores donde dos operaciones específicas del proceso se documentaron con un
17% de nivel de desperdicio. Trabajando con los proveedores y examinando de
cerca las operaciones de fresado, una operación fue capaz de reducir la tasa de
desperdicios a 2%. La otra ha visto su nivel de desperdicio recortado a 14% con
los encargados del proyecto Cinta Negra todavía poniendo especial atención en el
asunto.

El origen fue en los años 80, en Motorola (1987), cuando Michael Harry comienza
a reducir la variabilidad de los procesos y así mejorarlos. Se establece el objetivo
de alcanzar los 3.4 defectos por millón en todos los procesos de la compañía.

Otras empresas que aplicaron: General Electric, Unisys, Kodak, Sony, Toshiba,
Ford, Telefónica de España, Black and Decker, Ericson, etc.

Motorola logró aproximadamente 1 000 millones de dólares en ahorros durante

tres años, y el premio a la calidad Malcolm Baldrige en 1988.
• Allied Signal ahorró más de 2 000 millones de dólares entre 1994 y 1999.
• GE alcanzó más de 2 570 millones de dólares en ahorros en tres años (1997-
1999). Esto que pasó en estas tres grandes empresas se empezó a generalizar en
los siguientes años, de tal forma que las grandes empresas de manufactura han
buscado aplicar la estrategia 6 σ, con resultados diversos.

Sigma (σ) es la letra griega que se usa para denotar la desviación estándar
poblacional (proceso), la cual proporciona una forma de cuantificar la
variación.
= sigma

10
= desviación estándar, mide la variación de datos
6 = Es equivalente a cero defectos.
Es un nivel de funcionamiento correcto del 99.9997 por 100; donde los defectos en
procesos y productos son prácticamente inexistentes
6 sigma es 3.4 defectos por millón 6 sigma es 0.34 defectos por 100 mil
6 sigma es 0.034 defectos por 10 mil
6 sigma es 0.0034 defectos por mil

6 sigma es 0.00034 defectos por 100

Seis sigmas es una medida de variabilidad.
• Indica que “información” cae dentro de los requerimientos de los clientes
• Entre más grande es la sigma del proceso, mayores son las salidas del proceso,
los productos y servicios que reúnen los requerimientos de los clientes

Un proyecto Six Sigma puede abarcar toda una division o ser tan estrecho como
una sola operaci6n de producci6n. Entre los factores a considerarse en el
momento de seleccionar los proyectos Six Sigma se incluyen los siguientes: • La
recuperaci6n financiera, medida en funci6n de los costos relacionados con la
calidad y el desempeno de los procesos, as] como el impacto en los ingresos y la
participaci6n de mercado . • El impacto sobre los clientes y la eficacia de la
organizaci6n. • La probabilidad de exito. • El impacto en los empleados. • La
adaptaci6n ala estrategia y la ventaja competitiva.

Los proyectos Six Sigma debe en ajustarse a las capacidades de las personas y
equipos que trabajan en ellos; existen muchos beneficios indirectos. La
capacitaci6n recibida como cinta verde 0 negra aumenta el conocimiento de los
empleados y las organizaciones, y la participaci6n en proyectos Six Sigma mejora
las habilidades de los equipos y de liderazgo, Six Sigma puede motivar a los
empleados a innovar y mejorar su ambiente laboral y, con el tiempo, aumentar su
satisfacci6n en el trabajo y su autoestima. Muchos proyectos ofrecen
oportunidades para reducir la frustraci6n debido a procesos de trabajo

11
inadecuados o para ofrecer más valor a los clientes; este tipo de proyectos son
candidatos importantes para la selecci6n. Por último, los proyectos Six Sigma
deben apoyar la visi6n y estrategia competitiva de la organización

Herramientas Six Sigma más comunes para DMAIC

Definir:

Carta del proyecto

Costo del análisis de calidad

Análisis de Pareto

Proceso de mapeo de alto nivel

Analizar:

Mapeo detallado del proceso

Inferencia estadística

Diagramas ca usa-efecto

Modo de falla y análisis de los efectos

Análisis de la raíz de la ca usa

Control:

Control estadístico de procesos

Procedimientos de operacion estándar

Medir:

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Hojas de chequeo

Estadística descriptiva

Medici6n y sistema de evaluacion

Análisis de la capacidad del proceso

Benchmarking

Mejorar:

Diseño de experimentos

Prueba de errores

Producción esbelta

Siete herramientas de la administración

Las características o principios de Seis Sigma son una forma de

entender el funcionamiento del sistema y cuáles son las áreas
que este sistema rodea:

1. LIDERAZGO COMPROMETIDO DE ARRIBA HACIA ABAJO:

• Seis sigmas es un programa que implica tomar decisiones desde la
gerencia, por esta razón esta estrategia debe ser apoyada y
comprendida desde los altos mandos de la organización, en los casos
mencionados en sus antecedentes, se evidencia que fueron los
presidentes de estas compañías quienes dirigieron el proyecto de
cambio

2. SEIS SIGMA SE APOYA EN UNA ESTRUCTURA DIRECTIVA QUE

INCLUYE GENTE DE TIEMPO COMPLETO: •

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 Cada miembro de la organización tiene una responsabilidad específica,
y es importante su eficiente cumplimiento para lograr los objetivos. Estos
líderes tienen funciones desde liderar, apoyar proyectos, atacar
problemas, desarrollar y controlar proyectos de mejoramiento. Todos en
conjunto consiguen el éxito de la organización.

3. ENTRENAMIENTO:
• Cada uno de los miembros de la organización recibe capacitación
sobre las funciones que va a desarrollar a través de un entrenamiento
que dura de 120 a 160 horas. Normalmente se organiza el
entrenamiento de 4 a 5 semanas no consecutivas de capacitación
intensiva relacionadas con las fases del proyecto DMAMC durante la
capacitación los estudiantes dejan sus actividades cotidianas y son
intermitentes entre 3 o 4 semanas normales de trabajo y cada uno
recibe la capacitación de acuerdo a su función.

4. ACREDITACIÓN:
• Para lograr una acreditación cabe anotar que es necesario llegar a un
éxito dentro del proceso de capacitación y en las actividades
programadas para la misma.

5. ORIENTACIÓN AL CLIENTE Y ENFOQUE A LOS PROCESOS:

• El objetivo principal es lograr los requerimientos del cliente y mejorar
los niveles de desempeño de la organización.

6. SEIS SIGMA SE DIRIGE CON DATOS:

• Los datos son necesarios para identificar variables criticas de calidad y
los procesos o áreas por ser mejorados, estas mejoras no pueden ser
implementadas al azar, es necesario saber cuáles tienen más necesidad

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 de apoyo, y a través de dichos datos el cliente también podrá percibir el
cambio.

7. SEIS SIGMA SE APOYA EN UNA METODOLOGÍA ROBUSTA:

A los datos mencionados con anterioridad hay que aplicar un análisis

cualitativo que ayude a identificar cuáles son los pasos a seguir en la
búsqueda del mejoramiento.

8. SEIS SIGMA SE APOYA EN ENTRENAMIENTO PARA TODOS:

 Se trata de entrenar a todos alrededor de la metodología DMAIC y sus
herramientas. Por lo general, la capacitación se da sobre la base de un
proyecto que se desarrolla de manera paralela al entrenamiento, lo cual
proporciona un soporte práctico. Los detalles de esto ya se comentaron
antes.

9. LOS PROYECTOS GENERAN AHORRO O AUMENTO EN VENTAS:

 Los proyectos orientados con la metodología DMAIC realmente logran
ahorros e incremento en las ventas, ya que atienden verdaderas causas y
generan soluciones a los problemas encontrados que llevan al logro de los
proyectos.

10. EL TRABAJO POR SEIS SIGMA SE RECONOCE:
 Este sistema se ha sostenido a lo largo del tiempo a través de los líderes
que apoyan el programa, así como los equipos que logran proyectos
exitosos de esta manera dicha estrategia debe diseñar formas especificas
en las que se reconocen esfuerzos y éxitos.

11. SEIS SIGMA SE COMUNICA:

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• Fundamentan un sistema de comunicación que generan comprensión, apoyo y
compromiso, tanto en el interior como en el exterior de la organización.

EJEMPLO DE LA EFICIENCIA DE SIX SIGMA

Para ilustrar el objetivo Seis Sigma consideremos el siguiente ejemplo, si una

alfombra de 1,70 metros cuadrados se limpiara a un nivel Tres Sigma, se
esperaría que aproximadamente medio metro de alfombra quedaría sucia. Si la
misma alfombra se limpiara a un nivel de Seis Sigma, únicamente un área de
tamaño de una cabeza de un alfiler quedaría sucia.

¿Cómo alcanzar metas SEIS SIGMA?

 Lideres ejecutivos Comprometidos

 Capacitación Corporativa en los conceptos y herramientas de 6 Sigma

 Determinación de la dificultad de los objetivos de Mejoramiento

 Refuerzo Continuo y Estímulos

Niveles para Dominar SEIS SIGMA

 Yellow Belt: Personas que dentro de la organización tienen una formación para
realizar entre otras funciones, las siguientes: a) Intervenir directamente en el
proceso a mejorar. b) Participa en los proyectos con los Green Belt y Black Belt.

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 Green Belt: Posee un nivel de formación superior al anterior; Debe poder cerrar
su primer proyecto en menos de seis meses. Participa en proyectos más
complejos en donde se despliegan todas las fases de 6 sigma (definir, medir,
analizar, mejorar, controlar). Aplica las herramientas y principios de resolución de
problemas de 6 sigma en su trabajo diario.

 Black Belt: Dirige y enseña la metodología 6 sigma dentro de la empresa.

Suele dirigir entre cuatro y seis proyectos cada año. Se le ponen objetivos
cuantitativos de reducción de PPM (piezas rechazadas por el cliente por cada
millón entregadas)

 Master Black Belt: Forma y es coach de los Black belt. Es responsable de

dirigir proyectos con varios Black Belts hasta el fin de la realización.

 Champion del Proyecto: Son los responsables de la selección, el enfoque y de

la finalización con éxito de los proyectos. Eliminan obstáculos para que los Black y
Yelow Belt cumplan con el timing de los proyectos.

 Champion de Despliegue: Acuerda los objetivos y estrategias con el director de

6 sigma. Impulsa la implementación y la realización de la metodología y los
objetivos en planta.

 Director de 6 sigma: Acuerda los objetivos y estrategias con los altos

directivos. Impulsa la implementación y la realización de la metodología y los
objetivos en la empresa. Aplica la metodología en todas las divisiones de la
empresa. Informa al Director de Operaciones de la empresa.

BENEFICIOS DE SEIS SIGMA

#1: Mejora de la lealtad del cliente:

Cualquier empresa quiere retener a sus clientes . En efecto, este es un factor

clave para el éxito de una empresa. Pero, por supuesto, la lealtad y retención de
clientes solamente es el resultado de los altos niveles de satisfacción que el
cliente espera.

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Las encuestas sugieren que las razones por las cuales la mayoría de los clientes
no vuelve a una empresa son su insatisfacción o mala experiencia y la actitud de
los empleados. A menudo, una empresa ni siquiera sabe que tienen un cliente
insatisfecho.

La implementación de Six Sigma reduce el riesgo de su empresa de tener clientes

insatisfechos

#2: Gestión del tiempo:

El empleo de una metodología Six Sigma dentro de su empresa puede ayudar a

que los empleados manejen sus tiempos con mayor eficacia, lo que resulta en una
mayor eficiencia para su empresa teniendo empleados más productivos. Se les
pide a los usuarios que establezcan objetivos SMART y luego apliquen los
principios del Six Sigma para esos objetivos. Esto se hace a partir de tres áreas
clave, el aprendizaje, desempeño y cumplimiento.

Por ejemplo, en el aprendizaje, un profesional de Six Sigma podría preguntarse,

¿con qué frecuencia me interrumpen mi tarea y cuantas de esas interrupciones
requieren mi atención?

Del mismo modo, bajo desempeño, podrían preguntarse cómo sus prácticas
ayudando a alcanzar sus metas profesionales. Los usuarios pueden entonces
crear un plan de acción, el cual en la mayoría de los casos resulta en empleados
un 30% más eficientes y más felices consigo mismos, logrando un equilibrio entre
su trabajo y vida personal.

#3: Reducción del ciclo del tiempo:

Desafortunadamente, la mayoría de las empresas se embarcan en proyectos que

terminan extendiéndose más allá del plazo original y a menudo porque se plantean

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cambios en el alcance del proyecto o hay un cambio en la gestión de ese
proyecto. Mediante el uso de Six Sigma, una empresa puede crear un equipo de
empleados experimentados de todos los niveles dentro de su organización y de
cada departamento funcional. A este equipo se le da entonces la tarea de
identificar cuáles son los factores que podrían afectar negativamente al proyecto.

Ellos pueden encontrar soluciones a estos problemas potenciales. Este método

permite a las empresas para crear ciclos más cortos para sus proyectos que se
adhieran a los plazos establecidos.

#4: Motivación del empleado:

Todas las empresas, cuando estan destinadas a tener éxito, necesitan de

empleados que actúen de la manera correcta. Pero para que los empleados
actúen de esa manera, deben estar lo suficientemente motivados. De hecho, las
organizaciones que están dispuestas a comprometerse plenamente con sus
empleados han demostrado un 25%/50% de aumento en su productividad.

Compartiendo las herramientas y técnicas de Six Sigma para la solución de

problemas dará lugar al desarrollo de los empleados y ayudará a crear un clima de
motivación entre ellos.

#5: Planificación Estratégica:

Six Sigma puede desempeñar un papel fundamental en una visión estratégica.

Una vez que su negocio se ha creado una declaración de misión y llevado a cabo
un análisis FODA, entonces Six Sigma puede ayudarle a concentrarse en las
áreas a mejorar.

Por ejemplo, si su estrategia de negocio se basa en ser un líder en costes dentro

de su mercado, entonces Six Sigma puede ser util para mejorar los procesos
internos, aumentar el rendimiento, eliminar la complejidad innecesaria y ganar o

19
mantener acuerdos con proveedores de más bajo coste. De hecho, cualquiera sea
su estrategia, Six Sigma puede ayudarle a ser el mejor en lo que hace.

#6: Gestión de la Cadena de Suministro:

Como se mencionó anteriormente, el objetivo de Six Sigma es tener una tasa de

defectos baja en sus procesos, y sus proveedores tienen una gran influencia al
intentar cumplir este objetivo. Una de las posibles formas de reducir el riesgo de
defectos es el uso de Six Sigma para reducir el número de proveedores que su
negocio tiene, ya que esto a su vez reduce el riesgo de defectos.

También es importante entender si su proveedor tiene previsto aplicar los

cambios. Por ejemplo, un cambio en la maquinaria puede tener un efecto en
cadena, como las ondas provocadas por una piedra arrojada en el agua. Las
empresas más exitosas conducen sus mejoras Six Sigma, en la medida de lo
posible, a través de toda la cadena de suministro.

HERRAMIENTAS DE SEIS SIGMA

DIAGRAMA DE PARETO

o Se reconoce que más de 80% de la problemática en una organización es por

causas comunes, es decir, se debe a problemas o situaciones que actúan de
manera permanente sobre los procesos. Pero, además, en todo proceso son
pocos los problemas o situaciones vitales que contribuyen en gran medida a la
problemática global de un proceso o una empresa. Lo anterior es la premisa del
diagrama de Pareto, el cual es un gráfico especial de barras cuyo campo de

20
análisis o aplicación son los datos categóricos, y tiene como objetivo ayudar a
localizar el o los problemas vitales, así como sus principales causas.

HOJA DE VERIFICACIÓN (OBTENCIÓN DE DATOS)

Es un formato construido para colectar datos, de forma que su registro sea

sencillo, sistemático y que sea fácil analizarlos. Una buena hoja de verificación
debe reunir la característica de que, visualmente, permita hacer un primer análisis
para apreciar las principales características de la información buscada.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA (O DE CAUSA-EFECTO)

Es un método gráfico que relaciona un problema o efecto con los factores o

causas que posiblemente lo generan. La importancia de este diagrama radica en
que obliga a buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo análisis y,
de esta forma, se evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin
cuestionar cuáles son las verdaderas causas.

LLUVIA DE IDEAS

Las sesiones de lluvia o tormenta de ideas son una forma de pensamiento creativo
encaminada a que todos los miembros de un grupo participen libremente y aporten
ideas sobre determinado tema o problema. Esta técnica es de gran utilidad para el
trabajo en equipo, ya que permite la reflexión y el diálogo con respecto a un
problema y en términos de igualdad.

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

Dadas dos variables numéricas X y Y, medidas usualmente sobre el mismo

elemento de la muestra de una población o proceso, el diagrama de dispersión es
un gráfica del tipo X-Y, donde cada elemento de la muestra es representado

21
mediante un par de valores (xi , yi ) y el punto correspondiente en el plano
cartesiano X-Y.

CONCLUSION

 El éxito en la implementación de Six Sigma depende no sólo de la difusión

de conocimientos en métodos estadísticos sino del compromiso y la
disposición de los dueños o gerentes encargados de liderar este cambio de
cultura dentro de toda la organización,
 A medida que las personas de una pequeña o mediana empresa se basen
en este material y se acoplen a los lineamientos establecidos en el
documento, se logrará una mejor comprensión de esta metodología y de las
técnicas estadísticas que se utilizan contribuyendo a una mayor eficacia en
la implementación de la misma dentro de la organización.

La metodología de Six Sigma ofrece una oportunidad a las empresas para
ser más competitivas, permitiendo mejorar la capacidad de reacción de las
mismas frente a los cambios constantes de su entorno

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 BIBLIOGRAFIA

http://biblio3.url.edu.gt/publiclg/biblio_sin_paredes/maestria/adm_contr_cal/cap/10.
pdf

https://actioglobal.com/es/herramientas-six-sigma/

http://mexico.pma.org/magazine/aug07/pdf/seis_sigma.pdf

file:///C:/Users/LILIBETH/Desktop/SIX
%20SIGMA/Control_Eestadistico_de_la_Calidad_y_Seis_Sigma_Humberto_Gutier
rez_Pulido.pdf

http://www.ccichonduras.org/website/Descargas/presentaciones/2014/SIX_SIGMA
_ACSIO_CONSULTORES.pdf

https://comunidad.iebschool.com/valentinavolpe/2013/11/14/seis-modos-en-que-
six-sigma-puede-beneficiar-su-empresa/

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