Trabajo de La Cal Final PDF
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INDUSTRIA DE LA CAL
CURSO: No metálicos
DOCENTE: Silvana Vizcarra Núñez
INTEGRANTES:
1. Roque Borda Magali Yesebel
2. Cabezas Gomez Marian
3. Suyo Prieto Rosa Rafaela
4. Hidalgo Apaza Angie
5. Diaz Olivera Jeremy
6. Del Carpio Mamani Yoselyn Alexandra
2020
Contenido
Introducción e importancia de la cal ......................................................................................... 4
Introducción............................................................................................................................. 4
Importancia ............................................................................................................................. 4
1. Historia de la cal .................................................................................................................. 5
2. Definición caliza................................................................................................................... 6
3. Formación caliza ................................................................................................................. 6
4. Clases caliza ......................................................................................................................... 6
5. Propiedades de la caliza ...................................................................................................... 8
6. Usos de caliza ....................................................................................................................... 9
6.6. La cal como conglomerantes ........................................................................................ 10
7. Obtención de la cal química ............................................................................................. 11
7.1. Obtención de la piedra caliza ................................................................................... 11
7.1.1 Estudios geológicos .................................................................................................... 11
a. Reconocimiento Geológico Regional: .............................................................................. 11
b. Levantamiento Geológico del Área Prospecto ................................................................ 11
c. Datos de Barrenación .................................................................................................... 11
d. Interpretación Geológica .............................................................................................. 12
e. Pruebas Físicas de Laboratorio ................................................................................... 12
f. Estructura Geológica .................................................................................................... 12
g. Datos Geo hidrológicos ................................................................................................. 12
h. Aspectos de Seguridad .................................................................................................. 12
i. Resistencia de la Roca ................................................................................................... 12
j. Reservas de Roca ........................................................................................................... 12
k. Reservas Explotables..................................................................................................... 12
7.1.2 Extracción .................................................................................................................. 13
7.1.3 Transporte ................................................................................................................. 14
7.2. Almacenamiento de la piedra caliza: ....................................................................... 15
Tipo cónico...................................................................................................................... 15
Tipo A ............................................................................................................................. 15
7.3. Transporte de la piedra caliza al horno: ................................................................. 15
7.4. Calcinación: ............................................................................................................... 16
7.5. Hidratación: ............................................................................................................... 16
7.6. Separación: ................................................................................................................ 17
7.7. Clasificación por tamaño: ......................................................................................... 17
7.8. Almacenamiento: ....................................................................................................... 17
7.9. Envasado o empaque: ............................................................................................... 19
7.9.1. Características y especificaciones del producto (cal) ..................................... 19
7.9.1.1. Granulometría ............................................................................................... 19
7.9.1.2. Óxido de Calcio Disponible .......................................................................... 19
7.9.1.3. Reactividad .................................................................................................... 19
7.9.1.4. Porcentaje de pérdidas por calcinación (%PPC) ....................................... 20
7.9.1.5. Óxido de Calcio total ..................................................................................... 20
7.9.1.6. Requemados:.................................................................................................. 21
7.10. Embarque: ............................................................................................................. 22
8. Papel en la industria cementera ....................................................................................... 28
9. Producción en el Perú ....................................................................................................... 29
10. Industrias de producción de cal en el Perú. ................................................................ 30
11. Ejercicios ........................................................................................................................ 30
Bibliografía................................................................................................................................. 34
INDUSTRIA DE LA CAL
Ciclo de la cal
3. Formación caliza
a) Proceso Hidrico
El carbonato de calcio se disuelve en aguas que contienen dióxido de carbono
gaseoso disuelto, y se forma el bicarbonato de calcio. Pero en zonas donde el
dióxido de carbono disuelto se expulsa directamente a la atmósfera, ocurre que
aumenta la concentración de carbonato de calcio. Esto sucede cuando aguas
cargadas de CO2 llegan a la superficie del litoral, o cuando en los continentes
aguas subterráneas alcanzan la superficie, dando origen a las regiones calcáreas
con piedras calizas, también llamadas Carso.
b) Proceso Biologico
Gran parte de los organismos construyen su esqueleto mineral con el carbonato
de calcio y al morir, sus restos minerales se conforman en sedimentos que dan
origen a las piedras calizas. Esto en regiones de las mareas tropicales donde el
carbonato de calcio es un compuesto abundante en las aguas superficiales. Buena
parte del conocimiento que los paleontólogos tienen hoy de los invertebrados y la
evolución de la vida, proviene de los fósiles encontrados en estas rocas. El
compuesto principal de la caliza es el carbonato cálcico, pero la roca sedimentaria
puede también estar formada por terrígenos (granos ajenos a la cuenca
sedimentaria), aloquímicos (fragmentos de otras rocas carbonatadas o restos
carbonatados de fósiles) y ortoquímicos (cemento carbonatado que se divide en
micras y cristales).
4. Clases caliza
La clasificación descriptiva más ampliamente usada para definir el tipo
de caliza que se encuentra en los trabajos de campo es la de Dunham (1962).
Figura 2: Clasificacion de la caliza Dunham (1962)
2. Mudstone que contiene lodo de carbonato y menos del 10% de granos entre 0.03
y 2 mm.
3. Wackestone, donde hay granos entre 0.03 y 2mm en una matriz de lodo calcáreo
(matriz soportada) que no supera el 50% del volumen de la roca.
4. Packstone que contiene granos, que se tocan entre sí, a manera de granos
soportados, pero que aún existe matriz de lodo calcáreo entre los granos.
5. Grainstone, no contiene lodo calcáreo, sino solo granos que se tocan entre sí, y
cemento de calcita entre los granos.
5. Propiedades de la caliza
La caliza es una roca permeable permite el paso del agua y tiene una Absorción de agua
de 2 a 8 % en peso, presenta las siguientes propiedades físicas y químicas
6.1.Construcción:
La caliza se usa como materia prima para la fabricación del cemento, losas y pisos
Fabricación del mortero de cal, además tiene uso en el recubrimiento de fachadas
y suelos gracias a su versatilidad en colores y texturas además de su durabilidad
y sostenibilidad.
La caliza sin dura da un gran acabado decorativo. Ejemplos de este uso son
numerosos edificios históricos, desde las pirámides de Egipto hasta la Catedral de
Burgos.
6.2.Industrial:
Se usa en a refinación del petróleo como agente neutralizador de impurezas
Fabricación del papel (obtención de la pulpa de papel), vidrio artículos de piel
barnices y magnesio
Usado en proceso de curtido del cuero
Usado en el acabado del proceso textil del algodón
Se usa en la industria siderúrgica como fundente
6.3. Químico:
En la fabricación del hidróxido de sodio
Fabricación insecticidas y fungicidas con arseniato de calcio o con cal hidratada
con plomo dando el fungicida sulfuro de calcio
Fabricación del carburo de calcio
Fabricación de polvos de blanqueo
Producción de etilenglicol
6.4.Alimentición
Se usa en la refinación del azúcar de la remolacha
Reduce la acidez de cremas antes de la pasterización para leches y mantequillas.
Usado Para elaborar el fosfato mono calcio utilizado para fabricar polvo de
hornear.
6.5.Medio ambiente:
Se usa en la purificación del agua y el tratamiento de aguas residuales tanto de
poblaciones como industriales eliminando durezas
Se usa como material sanitario evitando la putrefacción generada por heces
fecales, fosas sépticas o tratamientos de desechos municipales
Se usa como correctores de pH de suelo
Los conglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar
cohesión al conjunto por transformaciones químicas en su masa (fraguado), produciendo
nuevos compuestos. Se obtienen a partir de materiales naturales tratados térmicamente
(cocción en horno o caldera). Ejemplos: yesos y escayolas, cales y cementos.
B. Según su naturaleza:
El material más antiguo usado por el hombre es la cal compuesto principalmente por
oxido de calcio, se clasifica en:
Cal viva: cal que reacciona violentamente con el agua, esta aumenta su volumen
al doble lo que la hace peligrosa para el uso en la construcción y como
conglomerante
Cal apagada: es la cal viva después de absorber agua dando una masa pastosa,
antiguamente se llevaba cal viva a las construcciones, en la actualidad se fabrica
cal apagada en polvo que se usa en las obras sin peligro alguno.
Cal aérea: es el hidróxido de calcio en pasto o polvo reacciona con agua y aire, se
usa para dar terminaciones finas
Cal hidráulica: compuesta por carbonato de calcio, hidróxido de calcio e
impurezas (arcillas al 5%), la arcilla hace que la cal reacciones sin contacto con
el aire se usa en mampostería o bases de pisos
7. Obtención de la cal química
La cal es una sustancia blanquecina la cual se obtiene a través de la piedra caliza. Para
llegar hasta su obtención de deberá pasar por una serie de procesos que darán como
resultado un cambio físico y químico, pues se deberá controlar el proceso de
manufacturación y así obtener un material de alta calidad:
k. Reservas Explotables
En función delas reservas y forma del talud final, se calcula el material que se
preparó. Hay que considerar material estéril o de baja calidad que se desechará o
se utilizara parcialmente.
Una vez conocidas las reservas (calidad y cantidad), lo siguiente es la explotación del
depósito de la mejor manera posible. En muchos casos, se trata de uno o más
depósitos complejos y no homogéneos, depósitos que requieren planos de minas
sofisticados si se trata de asegurar el tiempo de vida máxima posible.
(Capitulo4.pdf, s. f.)
7.1.2 Extracción
Para comenzar con la extracción primero se apertura y construyen los accesos desde
la red caminera existente hasta los centros de explotación y de los caminos de acceso
a sitios de depósito y botaderos, conforme a la necesidad de la explotación minera.
Seguidamente se prepara el yacimiento, desmonte y limpieza del frente de
explotación. Esto consiste en el retiro del material orgánico, limpieza de suelos y otros
hasta lograr condiciones para la perforación, rotura u otro método de extracción.
Luego sigue la perforación esta consiste en la ejecución de taladros de diámetro,
profundidad y espaciamiento previamente acordados en el plan de explotación que
haya sido aceptado entre Proveedor y Contratante. La perforación se realiza utilizando
un track drill con brocas de 4.5" de diámetro por 10 metros de profundidad. En
promedio, se barrena y tumba un volumen de 110 m3 diariamente.
(ESPECIFICACION TECNICA EXPLOTACION DE CARACOLLO 15 MARZO
2019_0.pdf, s. f.)
La voladura, es la aplicación de explosivos en el yacimiento. Se realiza 1 o 2 veces
por semana, dependiendo de las condiciones de la roca. Se utilizan aproximadamente
560 kilogramos de explosivos compuestos de nitrato de amonio y diésel (ANFO) para
tumbar y reducir la roca hasta un tamaño apropiado para ser cargado y alimentado en
el equipo de trituración y cribado.
El personal de la mina a cargo de la perforación o barrenación y las voladuras será
altamente capacitado y supervisado durante la realización de sus actividades.
La cantidad de explosivo requerido es cuidadosamente calculado antes de cada una
de las voladuras además se lleva una bitácora de entradas y salidas de cada uno de los
polvorines, haciendo las reposiciones de material periódicamente. Para evitar
accidentes se utiliza una sirena como medida preventiva para anunciar la voladura y
el personal de la cantera es evacuado del área de minado. Además se realizan
monitoreos sísmicos periódicamente para asegurar que las vibraciones permanezcan
por debajo de los niveles requeridos con el fin de evitar la presencia de cuarteaduras
o agrietamientos en los edificios más cercanos. Igualmente se realiza mediciones
periódicas de los niveles de ruido con el fin de asegurar que se trabaja dentro de lo
establecido por las Normas. (López, s. f.)
Luego tenemos la selección en este proceso se separa la caliza o material útil del
material estéril o de desecho. Es un proceso de marcado cuidado pues de él depende
la mejor extracción de caliza útil.
7.1.3 Transporte
Es el proceso por el que se retira del lugar de explotación el material útil o caliza y se
transporta hasta el sitio de acopio o disposición final. El transporte de material estéril
consiste en el carguío, transporte, des carguío, extensión y conveniente disposición
de material de desecho o estéril. (Valdes, s. f.)
El material útil, caliza, es transportado desde el sitio o lugar de explotación hasta el
stockpile lugar de almacenamiento o acopio que será ubicado en inmediaciones de la
trituradora primaria, se realiza el muestreo del stock para certificar la calidad de la
caliza entregada.
El material estéril es llevado hacia los botaderos donde se realiza la debida
conformación, compactación, cobertura y posterior abandono de los sitios en los que
se ha depositado material estéril o de deshecho.
La maquinaria y equipo pesado utilizado para transportar la materia prima está
conformado básicamente por los siguientes equipos:
Perforadores y compresoras
Bulldozer, tractor de cadenas
Excavadoras, sobre tornamesa autopropulsada
Cargador Frontal, Motoniveladoras
Cisterna de Diésel, para transporte y/o abastecimiento.
Cisterna de agua o camiones aguateros, para riego en caminos, control de
polvo humectación permanente.
7.2.Almacenamiento de la piedra caliza:
Lo que hace el stock pile es almacenar mineral en grandes cantidades para asegurar un
tratamiento homogéneo e ininterrumpido a planta con sus dispositivos de transporte de
minerales como los alimentadores y fajas transportadoras. Existen 2 tipos de Stock pile:
Tipo cónico
Tipo A
7.9.1.1.Granulometría
7.9.1.3.Reactividad
Esta variable nos indica la cantidad en porcentaje de material crudo (CaCO3), que
ha quedado como residuo en la piedra de Óxido de Calcio (CaO), después del
proceso de calcinación cuyo pH natural es el mismo de la caliza 8,2. Y es
calculado en laboratorio, normalmente calculando el dióxido de carbono
desprendido durante la calcinación de una muestra en un equipo especial (por ej.
LECO SC-144 DR) (Manual de competencias de calcinación).
Los porcentajes de MgO, SiO₂, Fe₂O₃, y Al₂O₃ son considerados impurezas tanto
para el óxido, hidróxido y carbonato de calcio. El porcentaje de impurezas es
realizado cada 6 meses, mediante el muestreo de CaO, Ca (OH)₂ y CaCO₃. [9]
La normativa de calidad según el método ASTM C25- 96 el % de CaO total en
cal viva debe ser 85% - 89%.
Si a ello, le agregamos que las calizas vienen con impurezas asociadas, la reacción
química industrial es la siguiente:
CaCO3(s) +Impurezas (s) + Calor CaO disponible (s) +IC(s) +CO2 (g)
Dónde:
El CaO total, está conformado por el CaO útil + CaO requemado + CaO
crudo y por el IC(s) que corresponde a las impurezas concentradas.
El CaO útil, corresponde al CaO libre generado durante la calcinación y
cuyo pH natural es 12, 6.
7.9.1.6.Requemados:
Es el óxido de calcio que recibió una mayor cantidad de energía calorífica (kcal)
de la requerida, durante el proceso de calcinación.
Fuente:(Limited, s. f.)
3. Hornos Maerz
A. Características:
Precalentamiento regenerativo
Dos cubas
4. Hornos rotatorios Son cilíndricos, apoyados sobre unos anillos y van girando
sobre rodillos. Son hornos de acero y con una ligera inclinación con respecto a
su eje horizontal. Suelen tener una longitud entre 30 y 40 metros, y su diámetro
de 1,8 - 2.4m.El combustible puede ser carbón, aceite pesado o gas. Una vez
calcinado el material, el producto resultante se recoge en el extremo inferior
del horno y pasa a un enfriador que suele ser un cilindro de iguales
características que el horno, pero de menor longitud. La cal obtenida por este
procedimiento es de gran calidad, y se obtienen producciones elevadas.
Figura 2 Horno rotatorio
Fuente:(¿Cómo funciona un horno rotatorio? - Xinxiang, Henan, China - Xinxiang Great Wall Machinery
Co., Ltd, s. f.)
Una composición mineralógica típica de un clínker puede ser, 60% Alita, 20% de
Belita, 6% de Aluminato, 12% de Ferritoaluminato cálcico y 2% de componentes
minoritarios.
El CaO libre es un parámetro fundamental en el proceso de producción de un
clínker Pórtland. Lo ideal es que el % sea cercano a cero,debido a que provoca
expansividad si se hidrata, sin embargo, esto significaría que la temperatura de
clinkerización habría sido muy alta, al igual que el tiempo de residencia en el
horno. En estas condiciones el consumo energético sería muy alto. (Castañón,
García , Guerrero, & Gómez, 2012)
El silicato tricalcico, componente hidraúlico por excelencia, da las resistencias
mecánicas iniciales, el silicato bicalcico da carácter hidráulico, pero ofrece
resistencia a largo plazo
9. Producción en el Perú
11. Ejercicios
II. Una caliza con un 62 % de riqueza de CaCO3 se trata con un exceso de HCl y
se originan CaCl2, CO2 Y H2O. Calcula la cantidad necesaria para obtener 100
L de CO2 medidos a 2 atm y 25 °C (Diaz)
SOLUCIÓN
𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 2𝐻𝐶𝑙 → 𝐶𝑎𝐶𝑙 2 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
100,1 𝑔 + 73 𝑔 → 111,1 𝑔 + 44 𝑔 + 18 𝑔
Primero calculamos los gramos de CO2
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇
2 ∗ 100 = 𝑛 ∗ 0.082 ∗ 298
𝑛 = 0.12 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑂2 = 5.28 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑂2
Calculamos los gramos de carbonato de calcio que se necesitan para obtener dicho
CO2
100.1 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 44 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑂2
𝑥 → 5.28 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑂2
𝑥 = 12.01 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3
Por ultimo calculamos la caliza que contiene 12.01 g de CaCO3:
100 𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎 → 62 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝑥 → 12.01𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝒙 = 𝟏𝟗. 𝟎𝟒 𝒈 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂
III. La descomposición de la piedra caliza, CaCO3 (s), en cal viva, CaO (s), y CO2
(g), se realiza en un horno de gas. a) Escribe la reacción ajustada de la
descomposición de la caliza y calcula la energía, en forma de calor, necesaria
para obtener 1.000 kg de cal viva, CaO (s), por descomposición de la cantidad
adecuada de CaCO3 (s). b) Si el calor proporcionado al horno en el apartado
anterior proviene de la combustión del butano, C4H10 (g), ¿qué cantidad de
butano (en kg) será necesario quemar para la obtención de los 1.000 kg de cal
viva, CaO (s).
DATOS:
H = 1 u; C = 12 u; O = 16 u; Ca= 40 u
ΔH° r [CaCO3 (s)] = -1207 kJ · mol-1
ΔH° r [CaO (s)] = - 635 kJ · mol-1
ΔH° r [CO2 (g)] = - 393,5 kJ · mol-1
ΔH° r [C4H10 (g)] = - 125,6 kJ · mol-1
ΔH° r [H2O (l)] = - 285,8 kJ · mol-1.
SOLUCIÓN
a) La ecuación correspondiente a la reacción de descomposicion de la
piedra caliza es :
𝐶𝑎𝐶𝑂3 (𝑠) + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 → 𝐶𝑎𝑂(𝑠) + 𝐶𝑂2 (𝑔)
La entalpia estándar de combustión se obtiene de la expresión:
∆𝐻°𝐶 = 𝛴𝑎 + 𝛥𝐻°𝑓 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 − 𝛴𝑏 + 𝛥𝐻°𝑓 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
∆𝐻°𝐶 = 𝛥𝐻°𝑓 [𝐶𝑎𝑂(𝑠)] + 𝛥𝐻°𝑓 [𝐶𝑂2 (𝑔)] − 𝛥𝐻°[𝐶𝑎𝐶𝑂3 (𝑠)]
𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
∆𝐻°𝐶 = (−393,5 ) + (−635 ) − (−1207 )
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐽
∆𝐻°𝐶 = 178,5
𝑚𝑜𝑙
Los moles de cal viva que se obtiene son:
1000𝑔 1𝑚𝑜𝑙
1000 𝐾𝑔 ∗ ∗ = 17 857,14 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
1𝐾𝑔 56𝑔
Y como cada mol de cal viva que se obtiene necesita consumir 178,5 KJ,
el calor que se precisa es:
178,5 𝐾𝐽
𝑄 = 17 857,14 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 ∗ = 𝟑𝟏𝟖𝟕𝟒𝟗𝟗, 𝟒𝟗 𝑲𝑱
𝑚𝑜𝑙
IV. Una corriente superficial es alimentada durante su flujo base por dos acuíferos,
uno de arena y otro de caliza, como se muestra en la figura. La concentración de
solidos disueltos para el acuífero de arena es de 10 mg/L y de 50 ml/L para el de
caliza. La corriente superficial tenía un gasto de 18 pies3/s y una concentración
de solidos disueltos de 43 mg/L ¿Cuáles serían los gastos de descarga de los dos
acuíferos a la corriente superficial? (UNATSABAR, 2002)
SOLUCIÓN
A partir de la ecuación de balance de masas:
El gasto de descarga del acuífero de caliza (Q2) a la corriente superficial se
obtiene:
Paso 1: Despejando Q1 de la ecuación (B)
𝑄1 = 𝑄 − 𝑄2
Paso 2: Sustituyendo Q1 del paso 1 en la ecuación A
𝑄𝐶 = (𝑄 − 𝑄2 )𝐶1 + 𝑄2 𝐶2
Paso 3: agrupando y despejando Q2 del Paso 2
𝑄2 (𝐶2 − 𝐶1 ) = 𝑄(𝐶 − 𝐶1 )
𝑄(𝐶 − 𝐶1 )
𝑄2 =
𝑄2 (𝐶2 − 𝐶1 )
Sustituyendo valores
18(43 − 10)
𝑄2 =
50 − 10
𝑸𝟐 = 𝟏𝟒, 𝟖𝟓 𝒑𝒊𝒆𝒔𝟑 /𝒔
Bibliografía
Adawi, I. G. (s.f.). Alta tecnología en la Industria de la cal. Obtenido de
http://iimp.org.pe/pptjm/jm20140828_calcesur.pdf
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Boynton, R. (1980). Chemistry and Technology of Lime and Limestone, 2nd Edition.
Castañón, A., García , S., Guerrero, A., & Gómez, F. (2012). Estudio de las fases
www.cbb.cl/cementos/PutDocument.aspx?File...La%20Cal%20¡Es%20Un%20
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https://www.grupoconstruya.com.ar/notas/Informes_Detalles?CCTN=3406&CI
NF=314#:~:text=Es%20muy%20importante%20utilizar%20cal%20en%20los%
20morteros%20para%20revoques.&text=El%20reducido%20tama%C3%B1o%
20de%20las,y%20provea%20una%20mejor%20terminaci%C3%B3n.
http://mestreacasa.gva.es/c/document_library/get_file?folderId=500004975707
&name=DLFE-258953.pdf
https://www.minem.gob.pe/_detallenoticia.php?idSector=9&idTitular=9021
https://es.slideshare.net/nelybenavidesperez5/cal-44289844
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2403/IQticaka.pdf?seque
nce=1&isAllowed=y
https://sswm.info/sites/default/files/reference_attachments/CEPIS%202002.%20
Manual%20de%20dise%C3%B1o%20de%20galerias%20filtrantes.pdf
https://es.slideshare.net/mariavarey/estequiometria-ejercicios-con-soluciones
URL´s
1. Ejercicios
(http://www.spaindata.com/quimica/valencia/resuelto/valj13.pdf)