Precios

UNIVERSIDAD CATÓLICA
DE SANTIAGO DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA: INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOS ENTRE PANELES ESPECIALES

LIGEROS, MURO SECO TIPO GYPSUM, Y MAMPOSTERÍA TRADICIONAL DE
UNA EDIFICACIÓN.
AUTOR:
PATREL MACÍAS, JUAN ANTONIO
TRABAJO DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE:
INGENIERO CIVIL
TUTOR:
SUÁREZ RODRIGUEZ, MARCO VINICIO ILDAURO
Guayaquil, Ecuador
2017
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
CERTIFICACIÓN
Certificamos que el presente trabajo de titulación fue realizado en su totalidad por

Juan Antonio, Patrel Macías, como requerimiento para la obtención del Título de
Ingeniero Civil.
TUTOR
______________________________________________
ING. MARCO VINICIO SUÁREZ RODRIGUEZ
DIRECTOR DE LA CARRERA
_______________________________________
ING. STEFANY ESTHER ALCIVAR BASTIDAS
Guayaquil, a los 16 del mes de Marzo del año 2017

DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD
Yo, Juan Antonio Patrel Macías
DECLARO QUE:
El Trabajo de Titulación Estudio Comparativo de Costos entre Paneles

Especiales Ligeros, Muro Seco tipo Gypsum, y Mampostería tradicional de una
Edificación, previo a la obtención del Título de Ingeniero Civil, ha sido
desarrollado respetando derechos intelectuales de terceros conforme las citas que
constan al pie de las páginas correspondientes, cuyas fuentes se incorporan en la
bibliografía. Consecuentemente este trabajo es de mi total autoría.
En virtud de esta declaración, me responsabilizo del contenido, veracidad y alcance

del Trabajo de Titulación referido.
EL AUTOR
JUAN ANTONIO PATREL MACÍAS

AUTORIZACIÓN
Yo, Juan Antonio Patrel Macías
Autorizo a la Universidad Católica de Santiago de Guayaquil a la publicación en la

biblioteca de la institución del Trabajo de Titulación Estudio Comparativo de
Costos entre Paneles Especiales Ligeros, Muro Seco tipo Gypsum, y
Mampostería tradicional de una Edificación, previo a la obtención del Título de
Ingeniero Civil, cuyo contenido, ideas y criterios son de mi exclusiva
responsabilidad y total autoría.
EL AUTOR
JUAN ANTONIO PATREL MACÍAS

REPORTE URKUND
AGRADECIMIENTO
A Dios, por darme la oportunidad de haber estudiado la carrera de Ingeniería civil, y

por todas las bendiciones que me ha brindado, y que seguirán en mi vida
profesional.
A mis padres, que siempre pusieron en mí su fe, y me impulsaron a seguir adelante,

a pesar de los grados de dificultad que tuve a lo largo de la carrera, motivándome a
no rendirme bajo ninguna circunstancia.
A mis hijos: Fiorella y Juan Antonio, por ser pacientes siempre, al posponerles
muchas veces planes, viajes, y tiempo en general que han tenido que sacrificar para
que yo pueda cumplir las responsabilidades de estudiante, esperando
recompensarles a futuro.
A mi esposa, que siempre confió en mí, y supo reflejarme su convicción de que

acabaría la carrera.
A mi grupo de amigos, y la promoción con la que me gradúo, por demostrarme que

la unión entre compañeros puede llegar a lograr cosas muy importantes, teniendo
los mismos intereses de ser profesionales, siempre ayudándonos unos a otros.
A mi tutor, el Ing. Marco Suárez, que siempre estuvo pendiente de mi avance.
A los profesores que compartieron sus conocimientos con nosotros, no solo lo

académicamente estipulado, sino también sus experiencias e incluso anécdotas que
aportan en mucho a nuestro camino en la profesión.
Juan Antonio Patrel Macías
VI
DEDICATORIA
A mi padre, también Ing. civil, que fue mi primer profesor, enseñándome siempre
valores y principios, formas de razonar, además de compartir sus grandes
experiencias, las cuales lograron dirigirme a la decisión de seguir sus pasos, siendo
el mejor ejemplo que pude tomar, y esperando continuar su legado profesional.
A mi madre, quien siempre deseo que tenga la profesión de mi padre, y me

ilusionaba desde pequeño para que lo sea, le dedico mi título, en agradecimiento a
su gran apoyo, su amor incondicional y su extrema confianza en mí.
A mis hijos: Fiorella y Juan Antonio, porque el producto de mi esfuerzo y mis logros
serán para su mejor futuro, esperando inspirarlos en esta linda profesión, la cual les
enseñaré desde ahora, esperando ser también un buen ejemplo a seguir.
A mi querida esposa Kathiuska, por estar siempre apoyándome, y dándome su

confianza y por tenerme paciencia.
Juan Antonio Patrel Macías
VII
TRIBUNAL DE SUSTENTACIÓN
__________________________
Ing. Suarez Rodríguez Marco
TUTOR
__________________________
Ing. Valarezo Pareja Lilia, Mgs.
DECANA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
__________________________
Ing. Alcívar Bastidas Stefany, Mgs.
OPONENTE
__________________________
Ing. Varela Terreros Nancy, Mgs.
DELEGADA DEL COORDINADOR DE ÁREA
VIII
CALIFICACIÓN
__________________________
Ing. Suarez Rodríguez Marco.
TUTOR
TRIBUNAL DE SUSTENTACIÓN
________________________________
Ing. Valarezo Pareja Lilia, Mgs.
DECANA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
______________________________
Ing. Alcívar Bastidas Stefany, Mgs.
OPONENTE
_______________________________
Ing. Varela Terreros Nancy, Mgs.
DELEGADA DEL COORDINADOR DE ÁREA
IX
ÍNDICE GENERAL
Contenido
Capítulo 1 : INTRODUCCIÓN ................................................................................. 18
1.1 Antecedentes .................................................................................................. 18
1.2 Planteamiento del Problema............................................................................ 18
1.3 Justificación de Estudio ................................................................................... 19
1.4 Objetivo General ............................................................................................. 19
1.5 Objetivos Específicos ...................................................................................... 20
1.6 Hipótesis ......................................................................................................... 20
1.7 Alcance ........................................................................................................... 20
1.8 Metodología .................................................................................................... 21
Capítulo 2 MARCO TEÓRICO ................................................................................ 22
2.1 Generalidades sobre los sistemas de mampostería tradicional ....................... 22
2.1.1 Historia ...................................................................................................... 22
2.1.2 Generalidades ........................................................................................... 22
2.1.3 Bloque de hormigón .................................................................................. 23
2.1.4 Proceso de fabricación del bloque de hormigón ........................................ 23
2.2 Definición, características y propiedades fundamentales sobre mampostería

tradicional .............................................................................................................. 24
2.2.1 Definición del sistema de mampostería tradicional .................................... 24
2.2.2 Características y propiedades fundamentales del sistema de mampostería

tradicional ........................................................................................................... 24
2.3 Generalidades sobre los sistemas de paneles especiales ligeros, muro seco
tipo gypsum ........................................................................................................... 33
2.3.1 Historia ...................................................................................................... 33
2.3.2 Generalidades ........................................................................................... 33
2.3.3 Placa de Yeso ........................................................................................... 34
X
2.3.4 Proceso de Fabricación de la Placa de Yeso............................................. 34
2.4 Definición, características y propiedades fundamentales sobre paneles

especiales ligeros .................................................................................................. 35
2.4.1 Definición del sistema tipo Gypsum ........................................................... 35
2.4.2 Características y Propiedades Fundamentales del sistema tipo Gypsum .. 36
Capítulo 3: INVESTIGACIÓN PRELIMINAR DE LA ZONA .................................... 43
3.1 Generalidades sobre la tendencia de tipos de paredes y estructuras usadas en

el Ecuador y la provincia del Guayas .................................................................... 43
3.1.1 Tipos de estructuras usadas en el Ecuador y el Guayas ........................... 43
3.1.2 Tipos de Paredes Usadas en el Ecuador y en Guayas. ............................. 44
3.2 Ejemplos de Edificios Construidos en la Zona. ................................................ 46
3.2.1 Edificios con Sistemas Tradicionales de Paredes ...................................... 46
3.2.2 Edificios con Sistemas Alternativos de Paredes ........................................ 47
3.3 Normativa General Del Ecuador Para Uso De Paredes En Edificios ............... 48
3.3.1 Norma Para Mampostería Simple No Reforzada ....................................... 48
3.3.2 Norma para Instalación De Paredes del Sistema Tipo Gypsum................. 51
Capítulo 4: EDIFICIO TIPO USADO PARA LA COMPARACIÓN ........................... 54
4.1 Selección de edificación tipo a ser analizada con diferentes paredes.............. 54
4.2 Proceso constructivo del sistema de mampostería tradicional ......................... 55
4.2.1 Manejo de los Bloques en obra ................................................................. 55
4.2.2 Herramientas a usarse .............................................................................. 56
4.2.3 Mortero de Pega ........................................................................................ 56
4.2.4 Aparejo del trabado ................................................................................... 57
4.2.5 Elevación de la Pared ................................................................................ 58
4.3 Proceso constructivo del sistema de paneles especiales ligeros. ................... 62
4.3.1 Manejo de las placas en obra .................................................................... 62
4.3.2 Proceso de Instalación .............................................................................. 63
XI
4.4 Dimensionamiento de las cantidades del Edificio ............................................ 73
4.5 Cuadro de cantidades de los rubros del Edificio .............................................. 77
Capítulo 5: ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS ALTERNATIVAS ....................... 80
5.1 Análisis comparativo en la metodología de la construcción entre la

mampostería tradicional y el sistema tipo gypsum................................................. 80
5.1.1 Análisis de costos ...................................................................................... 80
5.1.2 Análisis del cronograma de trabajo .......................................................... 101
5.1.3 Análisis de diferencias en servicialidad .................................................... 110
CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................. 114
6.1 Conclusiones ................................................................................................. 114
6.2 Recomendaciones ......................................................................................... 117
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 118
ANEXOS ................................................................................................................ 119
XII
ÍNDICE DE GRÁFICOS.
GRÁFICO 1 Pared de Mampostería Tradicional....................................................... 22

GRÁFICO 2 Acueducto de Segovia en España ....................................................... 22
GRÁFICO 3 Bloque de Hormigón Típico .................................................................. 23
GRÁFICO 4 Molde Metálico o Bloquera ................................................................... 23
GRÁFICO 5 Pesos Unitarios de Bloques ................................................................. 25
GRÁFICO 6 Frecuencias Audibles del Ser Humano................................................. 27
GRÁFICO 7 Umbral de Sonidos Comunes ............................................................... 28
GRÁFICO 8 Ley de Masa ........................................................................................ 28
GRÁFICO 9 Falla paralela a la junta de mortero ...................................................... 31
GRÁFICO 10 Falla perpendicular a las juntas de mortero ........................................ 31
GRÁFICO 11 Esquema del ensayo de Flexo Tracción ............................................. 32
GRÁFICO 12 Ensayo para determinar Fkx .............................................................. 32
GRÁFICO 13 Ensayo para determinar Fky .............................................................. 32
GRÁFICO 14 Paredes de Paneles del Sistema tipo Gypsum ................................... 33
GRÁFICO 15 Diagrama de fabricación de la Placa de Yeso .................................... 35
GRÁFICO 16 Pared de Sistema ligero tipo Gypsum ................................................ 36
GRÁFICO 17 Presentación de Placa de Yeso.......................................................... 37
GRÁFICO 18 Dimensiones Típicas de Placas de Yeso............................................ 37
GRÁFICO 19 Evaporación del agua en Placas ........................................................ 39
GRÁFICO 20 Protección de Estructuras con Placas de Yeso .................................. 39
GRÁFICO 21 Efecto masa-resorte-masa ................................................................. 40
GRÁFICO 22 Resistencia a la Flexo Tracción según sentido de Placa .................... 42
GRÁFICO 23 Representación de tendencia de estructuras en Ecuador .................. 43
GRÁFICO 24 Representación de tendencia de estructuras en el Guayas ................ 44
GRÁFICO 25 Representación de tendencia de paredes en Ecuador ....................... 45
GRÁFICO 26 Representación de tendencia de paredes en el Guayas .................... 45
GRÁFICO 27 Edificio la Previsora, Centro de Guayaquil ......................................... 46
GRÁFICO 28 Edificio San Francisco 300, Centro de Guayaquil ............................... 46
GRÁFICO 29 Edificio las Cámaras, Norte de Guayaquill ......................................... 46
GRÁFICO 30 Edificio Hospital del IESS, Ceibos ...................................................... 47
GRÁFICO 31 Edificio Sky Building, Aeropuerto de Guayaquil .................................. 47
GRÁFICO 32 Edificio Hotel Wyndham, Puerto Santa Ana Guayaquil ....................... 47
XIII
GRÁFICO 33 Estibado de bloques al llegar a obra .................................................. 55
GRÁFICO 34 Correcto almacenamiento de Bloques ................................................ 56
GRÁFICO 35 Trabado de la pared ........................................................................... 57
GRÁFICO 36 Prueba con Bloques y colocado de mortero de cimiento .................... 58
GRÁFICO 37 Colocado de bloques guías y unidades siguientes ............................. 58
GRÁFICO 38 Medición de la verticalidad y del alineamiento horizontal ................... 59
GRÁFICO 39 Colocación y ajuste final del bloque intermedio .................................. 59
GRÁFICO 40 Referencia de trabado y verificación de ubicación en altura ............... 59
GRÁFICO 41 Verificación de planitud y verticalidad de pared .................................. 59
GRÁFICO 42 Elevación de hiladas en esquinas ...................................................... 60
GRÁFICO 43 Acabado de juntas interiores y exteriores ........................................... 60
GRÁFICO 44 Limpieza con cepillo de cerdas de nylon o trozo de bloque ................ 61
GRÁFICO 45 Elaboración de dinteles en el sitio ...................................................... 61
GRÁFICO 46 Manejo de placas de yeso en obra ..................................................... 62
GRÁFICO 47 Arrume de placas de yeso en obra ..................................................... 62
GRÁFICO 48 Transporte de placas de Yeso en estructuras mayores ...................... 63
GRÁFICO 49 Replanteo en obra .............................................................................. 63
GRÁFICO 50 Parales y Canales .............................................................................. 64
GRÁFICO 51 Fijación de canales............................................................................. 64
GRÁFICO 52 Armado y colocación de parales......................................................... 64
GRÁFICO 53 Estructura de perfiles armado ............................................................ 65
GRÁFICO 54 Vanos de puertas y ventanas ............................................................. 65
GRÁFICO 55 Colocación de marco de puertas entre paneles .................................. 66
GRÁFICO 56 Herramientas para corte de perfiles metálicos.................................... 66
GRÁFICO 57 Doblado y corte de perfil..................................................................... 66
GRÁFICO 58 Preparación de estructuras para colocar peso ................................... 67
GRÁFICO 59 Cruce de Tuberías y ubicación de cajas entre parales ....................... 67
GRÁFICO 60 Tendido de Tuberías y paso de cables ............................................... 67
GRÁFICO 61 Sentido del Emplacado ...................................................................... 68
GRÁFICO 62 Marcado y quiebre de placas ............................................................. 68
GRÁFICO 63 Corte y refilado de placas ................................................................... 68
GRÁFICO 64 Colocación de lana de vidrio .............................................................. 69
GRÁFICO 65 Cruce de paredes en T ....................................................................... 69
XIV
GRÁFICO 66 Cruce de paredes en L ....................................................................... 69
GRÁFICO 67 Unión de placas según tipo de borde ................................................. 70
GRÁFICO 68 Atornillado de placa a paral ................................................................ 70
GRÁFICO 69 Profundidad correcta de atornillado .................................................... 71
GRÁFICO 70 Atornilladora eléctrica ......................................................................... 71
GRÁFICO 71 Separación del piso de las placas ...................................................... 71
GRÁFICO 72 Película protectora en paredes húmedas ........................................... 72
GRÁFICO 73 Junta de Dilatación: Sección Horizontal (Simple y Doble placa) ......... 72
XV
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 Densidades de Bloques ............................................................................ 24

TABLA 2 Tabiques y muros de bloques de hormigón ............................................... 26
TABLA 3 Velocidad de propagación de materiales ................................................... 27
TABLA 4 Aislamiento Acústico bloques de hormigón ............................................... 28
TABLA 5 Valores de resistencia a la compresión de mampostería........................... 30
TABLA 6 Datos obtenidos de ensayos de Flexo Tracción ........................................ 31
TABLA 7 Ficha Técnica de Placas, resistencia al Fuego y Acústica......................... 41
TABLA 8 Carga de rotura a la Flexo Tracción según sentido de Placa .................... 42
TABLA 9 Tendencia al uso de tipos de estructuras en Ecuador ............................... 43
TABLA 10 Tendencia al uso de tipos de estructuras en el Guayas .......................... 44
TABLA 11 Tendencia al uso de tipos de paredes en Ecuador .................................. 44
TABLA 12 Tendencia al uso de tipos de paredes en el Guayas ............................... 45
TABLA 13 Requisitos de resistencia a la compresión en bloques ............................ 48
TABLA 14 Guía para la selección de mortero de mampostería ................................ 50
TABLA 15 Especificación y requisitos por dosificación del mortero .......................... 50
TABLA 16 Especificación y requisitos por propiedades del mortero ......................... 51
TABLA 17 Resistencia a la compresión mínima de placas de yeso.......................... 52
TABLA 18 Resistencia a la flexión de placas de yeso .............................................. 53
TABLA 19 Clasificación de los morteros de pega por propiedad o proporción ......... 57
TABLA 20 Sueldos de Mano de Obra y Costo Horario 2017 .................................... 82
TABLA 21 Comparación de Costos Unitarios de los tipos de paredes ..................... 97
TABLA 22 Comparación de Costo en construcción de paredes en edificio .............. 98
TABLA 23 Rendimiento en quincenas de mampostería tradicional ........................ 102
TABLA 24 Rendimiento en quincenas del sistema tipo Gypsum ............................ 105
TABLA 25 Comparación de rendimientos diarios de tipo de paredes ..................... 108
TABLA 26 Comparación tiempos de trabajo entre alternativas ............................... 109
XVI
RESUMEN
El presente trabajo se basa en investigar y comparar dos tipos de paredes: el
sistema de mampostería tradicional y el sistema tipo Gypsum, también conocido
como Drywall. Se diferenciarán en cuestión de costos, tiempo, y servicialidad. El fin
es dar a conocer a los profesionales de la construcción, las ventajas que puede
tener el sistema tipo Gypsum sobre el sistema tradicional. Para lograrlo se tomaron
los planos de un edificio de donde se contabilizaron las cantidades de paredes, para
así poder cuantificar el costo que tendrá el edificio usando cada una de las
alternativas. Para calcular los costos, se realizaron los respectivos análisis unitarios
de precios, de donde una vez obtenidos los rendimientos de mano de obra, se
determinó el tiempo de construcción en cada tipo de pared. Investigando su proceso
constructivo, comparando también sus facilidades de construcción y luego en su uso
cotidiano. Se llegó a conclusiones para cada caso.
Palabras Claves: Gypsum, Drywall, Análisis Unitario de Precios, Servicialidad,

Sistema Tradicional, Rendimientos, Edificio, Pared, Costos, Plano
ABSTRACT
The present work is based on investigating and comparing two types of walls: the
traditional masonry system and the Gypsum type system, also known as Drywall.
They will differ in terms of costs, time, and serviceability. The purpose is to make
know to the professionals of the construction, the advantages that can have the
system type Gypsum on the traditional system. To achieve this, the plans of a
building were taken from where the amounts of walls were counted, in order to be
able to quantify the cost of the building using each of the alternatives.
To calculate the costs, the respective unit price analyzes were performed, where
once the labor yields were obtained, the construction time was determined in each
type of wall. Investigating its constructive process, also comparing its construction
facilities and then in its daily use. Conclusions were reached for each case.
Keywords: Gypsum, Drywall, unit price analyzes, Serviceability, traditional masonry,

Performance, building, wall, Costs, Plans.
XVII
Capítulo 1 : INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
Las edificaciones tradicionales, generalmente han sido construidas por muchas
décadas con materiales como Hormigón Armado o Madera en su estructura, y
Mampostería de bloques o ladrillos para sus paredes. Con este tipo de mampostería
tradicional, se ha comprobado, luego de repetitivos daños no estructurales, ocurridos
sismos relevantes, que no prestan la suficiente seguridad, pues se resquebrajaban
fácilmente, al ser cuerpos unidos con mortero, volviéndose un conjunto rígido entre
las columnas, absorbiendo los efectos del movimiento, y, teniendo que ser
reparadas, o, totalmente cambiadas, sin tomar en cuenta el peligro de que en un
caso extremo pueda caer un pedazo de pared sobre una persona.
Adicional a esto, la costumbre de separar áreas con mampostería de Bloques, es

costosa, considerando la mano de obra, el tiempo empleado, las improvisaciones y
fallas en obra, y el invisible volumen adicional en las secciones de hormigón por el
peso de las mismas, por estas causas, En la actualidad, se ha visto la necesidad de
usar otras alternativas, por lo que ahora hay tipos de paredes que pueden resultar
más económicas e incluso seguras ante sismos, que cada vez van siendo más
implementadas en los diferentes tipos de edificaciones, según su conveniencia y
requerimientos de uso.
Con la creciente tendencia en el medio para construir edificios con estructuras de

Acero, se busca también disminuir las cargas gravitacionales del edificio, y emplear
este tipo de paredes de paneles más livianos es preciso para ahorrar en las
secciones de los perfiles, y en la cimentación, dando una especial ventaja con este
tipo de opciones para las paredes de una edificación.
1.2 Planteamiento del Problema

El problema surge a partir de los daños producidos en las paredes luego de eventos
sísmicos considerables en las mamposterías tradicionales, y partiendo de que un
edificio con menos peso de paredes, tendrá un mejor desempeño sísmico, se ve la
necesidad de buscar diferentes alternativas, pero hay aún en el medio un
18
injustificado desconocimiento de las ventajas propias de cada tipo de pared
alternativa, tanto del tipo económico, como en función del tiempo, y de las ventajas
en servicio, que hace que los usuarios sigan usando mampostería tradicional, por
costumbre.
Se plantea, producto de esto, un Análisis comparativo entre Sistemas de

Mampostería tradicional, con los de panales especiales ligeros, muro seco tipo
Gypsum, con el fin de completar la información que determine sus diferencias, y
tener la mejor opción en el caso de la construcción del edificio tipo.
1.3 Justificación de Estudio

La Investigación acerca de las Ventajas de cada tipo de Pared a usarse en un
edificio tipo, sumará a los conocimientos de la Ingeniería un importante aporte,
especialmente a los profesionales dedicados a la construcción, permitiendo con
mayor seguridad, tomar una mejor decisión en la etapa constructiva e incluso de
diseño, en cuanto al uso de uno de estos sistemas, teniendo como información
valiosa sus diferencias en costo, tiempo, y ventajas en servicio.
Este tema nace con el antecedente del Sismo ocurrido en Pedernales, Manabí, el 16
de Abril del 2016 de magnitud de momento sísmico de 7.8, en el que en la zona de
Samborondón y Guayaquil fueron afectados algunos edificios, de manera no
estructural, quedando no aptos para seguir en función, y con la seguridad de que si
las paredes hubiesen sido ligeras, no hubiesen ocurrido estos daños, se pretende
comparar entre estos sistemas.
1.4 Objetivo General

Realizar un Análisis Comparativo de costos entre planteamientos de sistemas
constructivos de paneles especiales ligeros, como es el Muro Seco tipo Gypsum y la
Mampostería Tradicional en Estructuras de Hormigón, cumpliendo con la Norma
ecuatoriana de la Construcción, con el objeto de establecer, a través de las ventajas
y desventajas de cada uno, conclusiones en cuanto a costos, tiempo, resistencias y
demás características.
19
1.5 Objetivos Específicos
 Establecer los sistemas constructivos de cada alternativa planteada.
 Hacer una revisión de las normas NEC en función de los materiales
planteados.
 Elegir, como modelo de Análisis, un Edificio tipo, construido en la zona de
Samborondón.
 Realizar un Análisis Comparativo en su proceso constructivo sobre los costos,
diferencias en Servicio, y tiempo entre los sistemas planteados con el sistema
tradicional.
 Obtener las debidas conclusiones y plantear las recomendaciones del caso
para este tipo de obras.
1.6 Hipótesis
El planteamiento será, que, de la comparación analítica de el uso de Mampostería
Tradicional y de paneles especiales ligeros, tipo Gypsum, se compruebe su
conveniencia para un edificio tipo al momento de iniciarse el tendido de paredes, y
tener otra opción en el proceso de construcción, por ende, es vital que los
profesionales conozcan los beneficios en cuanto a costos, tiempo, diferencias en
servicio de cada tipo de pared. Haciendo un equilibrio técnico y económico sin que
esto varíe notablemente el programa del proyecto, Lo primordial será elegir lo más
beneficioso.
1.7 Alcance
 Establecer los sistemas constructivos de cada alternativa planteada, con el
esquema técnico de cada uno, adjuntando gráficos y detalles.
 Obtener resultados comparativos de los costos, y del tiempo en función de un
cronograma de trabajo, las diferencias en servicio, citando ventajas y
desventajas entre ellos.
 Obtener las propiedades mecánicas de los materiales a emplearse.
 Facilitar información a los Promotores, e Ingenieros Constructores, para
escoger las mejores alternativas, buscando mejorar costos y tiempo.
 Concluir con información clasificada de cada tipo de pared, y sus
conveniencias de uso según las ventajas que ofrecen.
20
1.8 Metodología
 Investigar el proceso constructivo de cada uno de manera detallada,
recalcando lo más importante del sistema tradicional y del alternativo.
 Definir el sistema tradicional como el que utiliza columnas de hormigón
armado con paredes de bloques, mientras que en los sistemas Alternativos,
será con materiales como muro seco tipo Gypsum.
 Escoger un edificio tipo, construido en la Zona de Samborondón.
 Revisar la norma NEC, en función de las alternativas planteadas.
 Investigar las propiedades mecánicas de cada uno de los materiales a
emplearse en estos sistemas constructivos.
 Realizar la comparación a través de la investigación del proceso constructivo
entre estos sistemas, básicamente en costos y tiempo, y ventajas en servicio.
21
Capítulo 2 MARCO TEÓRICO
2.1 Generalidades sobre los sistemas de mampostería tradicional
GRÁFICO 1 Pared de Mampostería Tradicional

Fuente: Internet
2.1.1 Historia
La mampostería se origina desde el principio de la humanidad, construcciones como
la Torre de Babilonia o las casas egipcias, hechas con paja y arcilla, construcciones
en mamposterías antiguas como lo son el Machu Picchu en Perú; el Comalcalco,
pirámide maya de ladrillos cerámicos; El Acueducto de Segovia, España, el cual
tiene bloques de piedra, cortados al detalle y unidos sin argamasa, que tiene más de
2000 años. Sin embargo, la mampostería de concreto es más reciente, aparece en
la 2da década del siglo XX, cuando Frank Lloyd Wright realizó sus primeros
experimentos produciendo unidades de concreto para dar plasticidad y diferentes
texturas a los muros. (Pérez, 2012)
GRÁFICO 2 Acueducto de Segovia en España

Fuente: internet
2.1.2 Generalidades
Al decir Mampostería tradicional, en la actualidad, básicamente nos referimos a las
paredes o muros armados manualmente, usando como componente principal,
bloques de Hormigón, los que funcionan en conjunto trabándose entre sí, y al estar
correctamente instalados, proporcionan una pared divisoria o exterior de gran
resistencia.
22
Este sistema es el más comúnmente utilizado, debido a que desde varias
generaciones atrás se ha venido implementando en todo tipo de construcciones, por
lo que cuenta con gran aceptación por parte de los usuarios que cuando piensan en
una pared, piensan en bloques de hormigón, acostumbrándose a ignorar sus
grandes pesos, y dificultades constructivas, pues es un tema de tradición, pese a
que poco a poco van introduciéndose nuevas tecnologías al mercado de la
construcción, pasará algún tiempo hasta que la mampostería tradicional sea
reemplazada. El sistema incluye los bloques de Hormigón, pega de mortero,
enlucido de los dos lados, chicotes para fijarse en un apoyo, entre otros.
2.1.3 Bloque de hormigón

Es el componente principal de la mampostería, fabricado previamente con la mezcla
de morteros de cemento vibro compactados, usado en el tendido de paredes. Su
forma es rectangular, con dimensiones habituales de 9x19x39cm, variando el
espesor según requerimientos de uso, por lo general son huecos.
GRÁFICO 3 Bloque de Hormigón Típico

Fuente: Vipresa.S.A
2.1.4 Proceso de fabricación del bloque de hormigón
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados
pétreos normalmente calizos en moldes metálicos (Bloqueras), donde sufren un
proceso de vibrado compactando el material. Se usa aditivos en la mezcla si se
quiere modificar sus propiedades de resistencia, textura o color. (Pozo, 2011)
GRÁFICO 4 Molde Metálico o Bloquera
23
2.2 Definición, características y propiedades fundamentales sobre
mampostería tradicional
2.2.1 Definición del sistema de mampostería tradicional

La Mampostería simple está constituida por bloques de hormigón, adheridos entre sí
mediante un mortero de junta. Pueden ser portantes o no, de acuerdo a su espesor y
calidad de la mezcla empleada. Esta condición está ligada a la capacidad del muro
para soportar o no cargas, adicionales a su peso propio. Si no es portante, su
función principal es dividir espacios, sin tener una función expresa de soportar
techos o niveles superiores. Este tipo de mampostería conforma las divisiones o
fachadas en edificaciones que cuentan con otros sistemas estructurales como ser
aporticados de concreto, acero o madera. Al levantar un muro de mampostería
simple se deben trabar los bloques entre sí, para que no queden juntas verticales
continuas, de tal manera que cada pieza descanse sobre dos de la hilada inferior.
(Normas Colombianas de diseño de construcción sismo resistente, 2013)
2.2.2 Características y propiedades fundamentales del sistema de mampostería

tradicional
2.2.2.1 Características del sistema de mampostería tradicional
2.2.2.1.1 Usos
Es versátil como sistema estructural y constructivo. Se puede emplear desde
viviendas de bajo costo, de interés social, hasta edificios en gran altura y valor,
pasando por los de uso industrial, comercial, hospitalario, educativo, entre otros.
2.2.2.1.2 Peso
Existen algunos tipos de Bloques, según los requerimientos de la obra, en la tabla
siguiente se clasifican en tres tipos:
TABLA 1 Densidades de Bloques

Fuente: Revista "El constructor"
24
Los Bloques tienen una densidad entre 1700 a 2000 Kg/m3, pero cabe recalcar, que
los bloques tienen espacios Huecos, que dificultan calcular su volumen, y por esto
se tienen datos de cada tipo de bloque en cuanto a su peso por unidad.
GRÁFICO 5 Pesos Unitarios de Bloques

Fuente: Revista "Ingeniería Real”
2.2.2.1.2.1 Cálculo de peso de mampostería de bloques
Se conoce que en 1 m2 de pared de 10 cm de espesor, donde caben 12.5 bloques,
hay un peso de 100 Kg/m2 de pared solo en Bloques. Adicional a esto, hay que
considerar también el peso del mortero y del enlucido de la pared.
Para el cálculo del mortero de asiento usado, se consideran 0.016 m3 del mismo por
cada m2 de pared. Para el cálculo del enlucido se usan 0.015 m3 de cada lado de la
pared, dando 0.030 m3 por cada m2 de pared.
Entre Mortero de pega y Enlucido de los dos lados, nos da un volumen de 0.046m3,
que al multiplicarse por su densidad de 2200 Kg/m3, obtenemos un peso adicional
de 101.2 Kg/m2 de pared.
Tomando en cuenta el peso que tiene una pared de bloques, mortero, y enlucido
sumamos y obtenemos que pesa 201.2 200 Kg/m2 de Pared.
2.2.2.1.3 Resistencia al uso

Mientras mayor sea su valor de Resistencia a la compresión fć del bloque, mayor
será su durabilidad a extremas condiciones atmosféricas y de uso cotidiano, es
durable debido a su cualidad propia de Hormigones con excelente calidad, por lo
que tiene un Bajo mantenimiento.
25
ondas sonoras son caracterizadas en base a la frecuencia, o sea, al número de
compresión y descompresión que se verifican en la unidad de tiempo; a la longitud
de la onda, ligada a la distancia entre dos sucesivas compresiones; a la velocidad de
propagación. Se debe considerar también la amplitud de la onda sonora vinculada a
la variación de presión del aire respecto a la condición de reposo, es decir, a la
presión atmosférica normal. Tal amplitud viene definida por la presión sonora.
(Gyplac, 2014)
2.2.2.2.2.1 Velocidad del sonido

El tiempo que una partícula requiere para transportar su movimiento a los estratos
sucesivos depende de la velocidad de propagación de algunos materiales usados en
obra, siendo útiles para el estudio de las propiedades acústicas de los materiales.
TABLA 3 Velocidad de propagación de materiales

Fuente: Gyplac
2.2.2.2.2.2 Longitud de onda y frecuencia
La longitud de onda es la distancia en la que avanza la onda sonora en una
oscilación. Esta distancia será mayor cuanto más lento sea el movimiento de aire y
viceversa. La frecuencia es medida en Hertz (Hz) y fija el tono de un sonido. El oído
humano percibe sonidos de 20 hasta 20000 Hz. Las frecuencias audibles pueden
ser: bajas (sonidos graves), medias y altas (sonidos agudos).
GRÁFICO 6 Frecuencias Audibles del Ser Humano

Fuente: Gyplac
Longitud de onda y frecuencia son inversamente proporcionales, a altas frecuencias,
corresponden longitudes de ondas pequeñas y viceversa.
27
GRÁFICO 7 Umbral de Sonidos Comunes
Fuente: Gyplac
2.2.2.2.2.3 Ley De Masa En Paredes Macizas (Construcción Húmeda)
El aislamiento acústico de una pared maciza (mampostería-albañilería-hormigón)
depende de su masa, aumentando 4 db al duplicarse el peso por unidad de área.
Las paredes de construcción húmeda siguen esta ley, para incrementar su
aislamiento acústico se necesita aumentar su espesor, siendo una solución pesada,
costosa y poco funcional. (Gyplac, 2014)
GRÁFICO 8 Ley de Masa

Fuente: Gyplac
Con Datos obtenidos en el Instituto de Acústica de CSIC, sirvieron para obtener, por
ajuste de mínimos cuadrados, los valores del aislamiento acústico al ruido aéreo, R,
relacionados con el peso de los muros en Kg/m2. (Construmatica, 2014)
Según las fórmulas siguientes:
m ≤ 150 Kg/m2 --> R = 16,6 log m + 2, en dBA
m ≥ 150 Kg/m2 --> R = 36,5 log m – 41,5 en dBA
En la siguiente tabla se establecen los valores del aislamiento comunes.
TABLA 4 Aislamiento Acústico bloques de hormigón

Fuente: Construmatica
28
Estos valores son considerando los bloques unidos con mortero y la
pared enlucida por las dos caras con un espesor de 1,5 cm en cada lado. Y según la
fórmula para m>= 150 Kg/m2 ---> R=36.5 log m - 41.5 en dBA
Los bloques de calidad representan un material de construcción que posee

unas propiedades acústicas muy válidas para cumplir con la normativa vigente.
Tienen un coeficiente de absorción entre 0,2 y 0,7; tienen curvas uniformes de
pérdida de transmisión de sonido, sin presentar hoyos acústicos y tienen un
aislamiento (R) en dB, comprendido entre 35 y 60 dB, para paredes simples.
2.2.2.2.3 Resistencias Mecánicas

Debido a su composición, el bloque posee unas características reólogicas y de
durabilidad propia del hormigón. El bloque es muy rígido pero también muy sensible
a las deformaciones de los elementos sustentantes. Un muro, por ser un conjunto de
elementos, no puede caracterizarse como un sólido elástico de módulo de
elasticidad E o como un cuerpo con coeficiente de dilatación α, pues debido a la
composición de su fabricación hace que éstas no se comporten igual en todas las
direcciones, es decir, que no sean isótropas. Por lo general, debido a la propia ley de
traba que rige la disposición de la construcción, existen dos direcciones
predominantes, la paralela a los tendeles y la perpendicular a éstos y es referida a
éstas dos direcciones como se suelen especificar sus propiedades mecánicas. Así,
las Resistencias que se requieren conocer son: la Resistencia a la Compresión y la
Resistencia a la Flexo Tracción. (Dios, 2009)
2.2.2.2.3.1 Resistencia a la Compresión

Para determinar la Resistencia de la Mampostería a la Compresión f´m, se pueden
seguir los siguientes procedimientos:
1.- Utilizar registros históricos
2.- Realizar ensayos sobre muretes de prueba
3.- Basarse en la calidad de los materiales
Cuando f´m no se seleccione mediante ensayos de muretes preliminares o

históricos, su valor puede determinarse con base en una correlación apropiada de la
calidad de los materiales empleados.
29
2.2.2.2.3.1.1 Valor de f´m basado en la calidad de los materiales
Combinando la resistencia del bloque a la resistencia del mortero de pega, se
permite determinar la resistencia a la compresión f´m mediante la expresión:
Rm=( ) ( )
f´m= 0.75 Rm
Con esta fórmula, (sismoresistentes, 2010). La resistencia a compresión de la

mampostería f´m, puede ser estimada a partir de la resistencia característica del
bloque y el tipo de mortero, mediante la tabla realizada a continuación:
TABLA 5 Valores de resistencia a la compresión de mampostería
30
Con estos datos, se puede determinar que una pared de Bloques puede llegar a
tener una resistencia promedio a la compresión f´m desde los 17 Kg/cm2 hasta 102
Kg/cm2 según el tipo de Bloque y calidad de mortero a usarse.
2.2.2.2.3.2 Resistencia a la Flexo Tracción
TABLA 6 Datos obtenidos de ensayos de Flexo Tracción

Fuente: Universidad de la República de Uruguay
La resistencia de mampostería de bloques, varía en los dos sentidos.
En el sentido paralelo a las juntas de mortero se considera una resistencia a la Flexo

Tracción fkx que va desde 3,57 Kg/ cm2 hasta los 6,11 Kg/cm2.
GRÁFICO 9 Falla paralela a la junta de mortero
En el sentido perpendicular a las juntas de mortero se considera una resistencia a la

Flexo Tracción fky que va desde 1,53 Kg/ cm2 hasta los 2,35 Kg/cm2.
GRÁFICO 10 Falla perpendicular a las juntas de mortero
31
Para llegar a los resultados de la tabla el ensayo es el siguiente:
GRÁFICO 11 Esquema del ensayo de Flexo Tracción
GRÁFICO 12 Ensayo para determinar Fkx
GRÁFICO 13 Ensayo para determinar Fky
32
2.3 Generalidades sobre los sistemas de paneles especiales ligeros, muro
seco tipo gypsum
GRÁFICO 14 Paredes de Paneles del Sistema tipo Gypsum
2.3.1 Historia
La placa de yeso, es el material principal de los Sistemas Constructivos de Muro
Seco tipo Gypsum, utilizada para resolver las necesidades constructivas interiores
en paredes divisorias, cielos rasos y revestimientos. La placa de yeso no es un
producto nuevo, ya que nació hace más de 100 años, en Estados Unidos, lo que lo
hace anterior a muchos materiales considerados tradicionales (Pladur, 2007). Pronto
comenzó a difundirse con marcado éxito por el mundo. Suramérica no quedó al
margen de la llegada de la placa de yeso. En la década de 1950 se introdujo en
Chile y a fines de la década de 1970 en Argentina, Brasil, Venezuela y más
recientemente, en Colombia, Perú, Ecuador, Uruguay y el resto del continente,
incluyendo a Centroamérica. En la actualidad se han instalado más de 100.000
millones de m2 en todo el mundo. Siendo considerado por los países desarrollados
como un material básico y tradicional para sus construcciones. (Pladur, 2007)
2.3.2 Generalidades
Al estudiar el sistema de muro seco tipo Gypsum, se revisa básicamente la placa de
yeso utilizada en él, misma que soluciona muchos requerimientos de la construcción,
dando soluciones óptimas, no solo en paredes divisorias, sino también en cielos
rasos y revestimientos. Resultando muy recomendable su aplicación en todo tipo de
33
obras, sean estas nuevas o de remodelación, tanto en viviendas, hotelería,
instituciones educativas, de salud, centros comerciales, entre otras. La ductilidad del
producto, facilita a los constructores y decoradores solucionar los requerimientos
especiales, para el diseño de modernas y vanguardistas edificaciones, contando con
gran aceptación por parte de los usuarios que las han usado.
El conjunto del sistema de pared tipo Gypsum considera todos los factores: control
térmico, acústico y resistencia al fuego, manteniendo estéticamente funcional los
ambientes en donde se usa. El sistema incluye: las placas de yeso, fijaciones,
aislaciones, estructura de bastidores y materiales para tratar las juntas y darle
acabado.
2.3.3 Placa de Yeso

La Placa de Yeso Consiste básicamente en su núcleo estructurado con roca de yeso
bi-hidratado, lo que le otorga mayor dureza, teniendo ambas caras revestidas con
una lámina de papel de celulosa especial. Es ideal para quien desea realizar
cielorrasos, paredes o revestimiento de forma rápida y práctica con prestaciones de
resistencia al fuego, al impacto y aislación acústica. (Durlock, 2012)
2.3.4 Proceso de Fabricación de la Placa de Yeso

La estructura final de las placas de yeso, se obtiene mediante un proceso industrial
continuo, totalmente automatizado y controlado informáticamente. Las materias
primas que van a constituir el alma de la placa que se va a fabricar, yeso, agua y
aditivos, se incorporan a una mezcladora que alimenta una cinta continua en la que
concurren las dos láminas de celulosa multi-hoja. El conjunto pasa a través de unos
rodillos laminadores que conforman el ancho, espesor y tipo de borde de la placa. La
placa, una vez laminada, transcurre sobre una banda continua el tiempo necesario
para su fraguado, momento en que pasa a circular por un camino de rodillos y es
cortada mediante cizallamiento a la longitud precisa requerida. Un proceso de
secado, al que es sometida después de su corte, le proporciona sus características
mecánicas y físicas estables. Agrupadas de dos en dos, protegiendo siempre las
caras que recibirán la decoración, las placas son precintadas y paleteadas para su
almacenaje y expedición. (Pladur, 2007)
34
GRÁFICO 15 Diagrama de fabricación de la Placa de Yeso
Fuente: Pladur
2.4 Definición, características y propiedades fundamentales sobre paneles

especiales ligeros
2.4.1 Definición del sistema tipo Gypsum

Son estructuras armadas con perfiles de acero galvanizado, las cuales sirven como
soporte para los materiales que se utilizan para armar paredes, en donde los
revestimientos son planchas de yeso con recubrimiento de papel reciclado,
atornilladas contra la estructura, en su interior existe la posibilidad de colocar
elementos aislantes tanto térmicos como acústicos, además de instalaciones
eléctricas, sanitarias y demás. Son utilizadas tanto como paredes interiores como
paredes exteriores, siempre y cuando se utilice el material recomendado por el
fabricante. (E. Lascano, 2002)
Se trata de un sistema de pared divisoria liviana auto portante que sirve de división o
separación entre ambientes y recintos, constituido por una estructura que conforma
su bastidor, que puede ser de madera o metálico. Lo más común es realizar el
bastidor con una estructura de perfiles de acero galvanizado por inmersión en
caliente. Su estructura resistente pero no portante, sobre la cual, en ambas caras de
35
la misma se aplicarán las placas de yeso. Las placas se fijarán al bastidor con
tornillos autorroscantes. La cámara de aire resultante entre las dos placas puede, o
no, contener aislantes como ser lana de vidrio. Las tuberías de las distintas
instalaciones va por dentro de la misma cámara. Las uniones de placas, o juntas
entre placas, finalizan con un proceso de colocación de cinta y masillas, estas
pueden ser en pasta lista para usar o en polvo para preparar. Las cabezas de los
tornillos serán masilladas siguiendo las indicaciones brindadas por el fabricante.
Quedando así, una superficie ya lista para pintar, colocar papel de colgadura o
aplicar la terminación deseada. (Gyplac, 2014)
GRÁFICO 16 Pared de Sistema ligero tipo Gypsum
2.4.2 Características y Propiedades Fundamentales del sistema tipo Gypsum
2.4.2.1 Características del Sistema sistema tipo Gypsum
2.4.2.1.1 Tipos de placas

Las placas de yeso, se presentan como un material agradable al tacto, cálido, no
inflamable, resistente y aislante, de fácil manipulación, que permite atornillar y recibir
cualquier tipo de decoración tradicionalmente utilizada: Pintura de todo tipo, papel de
colgadura, enchape con azulejos o cerámicos, entre otros. Se fabrican cumpliendo
con las más exigentes normas internacionales tales como las ASTM.C1396. Se
presentan en forma de tableros de ancho estándar de 1220 mm y distintas
longitudes y espesores. (Pladur, 2007)
36
GRÁFICO 17 Presentación de Placa de Yeso
GRÁFICO 18 Dimensiones Típicas de Placas de Yeso
2.4.2.1.2 Peso
Las placas de yeso son lo suficientemente ligeras y están diseñadas con un formato
tal, que facilita su manipulación en obra. Su densidad a la vez, confiere una
importante característica a la hora de enfrentarse al sonido como elemento blando a
la flexión. La densidad aproximada es de 800 Kg/m3 en las placas tipo Estándar,
lógicamente variará según cada tipo, siendo mayor en las placas Especiales, como
por ejemplo, en las Resistentes al Fuego, pudiendo llegar hasta 1000Kg/m3. (Pladur,
2007)
37
2.4.2.1.2 Estabilidad y durabilidad
La placa de yeso se conserva indefinidamente, siempre que su manipulación,
almacenaje y estibado se ajuste a las recomendaciones de uso e instalación
expresadas los Manuales Técnicos del proveedor. Es estable física como
químicamente. su coeficiente de dilatación es de: 15 x10-6 m/m °C. (Pladur, 2007)
2.4.2.1.3 Resistencia y flexibilidad

La perfecta unión que se produce entre el núcleo de yeso y las celulosas especiales
multicapas que conforman sus superficies hacen que el trabajo del conjunto resulte
altamente equilibrado. Asociando, de esta manera, una alta resistencia a una muy
óptima flexibilidad, permitiendo incluso ejecutar paramentos curvos. (Pladur, 2007)
2.4.2.1.4 Resistencia al uso

La protección de las caras del núcleo de la placa de yeso con las láminas multihojas
de celulosa especial, confiere a la placa una alta resistencia al impacto superior al
tradicional revoque y estucado tradicional de yeso. (Gyplac, 2014)
2.4.2.2 Propiedades del Sistema tipo Gypsum
2.4.2.2.1 Resistencia al Fuego Placas de Yeso frente al fuego

Las placas de yeso ofrecen una óptima protección Pasiva y reaccionan
favorablemente al fuego, basadas en las características de su refuerzo superficial
(celulosa especial multicapa) de alta resistencia mecánica que se combina con la
acción del yeso que, de por sí, es un material incombustible. Las placas Resistentes
al Fuego, y las Extra Resistentes, son reforzadas con fibra de vidrio cuya función es
aumentar la resistencia estructural de la placa. Su núcleo de yeso bi-hidratado
retarda la acción del fuego debido a las dos moléculas de agua de su composición
cristalográfica. Al estar la placa de yeso expuesta a la llama, el agua comienza a
desprenderse lentamente, evaporándose; durante el proceso de evaporación, que se
verifica del lado opuesto a la llama, se mantiene a baja temperatura. (Gyplac, 2014)
38
GRÁFICO 19 Evaporación del agua en Placas
Otra característica de la placa de yeso, es que no produce humos ni gases tóxicos
durante el incendio. La evaporación del agua de cristalización en las moléculas del
yeso, dispersa el calor al que está sometido durante un incendio, preservando las
estructuras y retrasando así el aumento de las temperaturas. El sistema permite
tener distintas resistencias al fuego variando su configuración, cambiando el número
y espesor de placas, el tipo de estructura utilizada y la incorporación de materiales
aislantes en su interior. (Gyplac, 2014)
2.4.2.2.2 Protección de las Estructuras

Las placas de yeso se pueden utilizar como revestimiento protector de los elementos
estructurales. En estos casos es fundamental elegir el tipo y espesor de la placa,
lográndose un excelente comportamiento anti incendio, capacidad aislante,
estabilidad y no toxicidad. Las estructuras de acero dejadas a la vista presentan un
mal comportamiento a la acción del fuego. Si esas estructuras son recubiertas con
placas de yeso pueden lograr aislaciones a la acción del fuego importantes,
dependiendo del tipo de placa, espesor y número de las mismas que recubrirán las
estructuras. (Gyplac, 2014)
GRÁFICO 20 Protección de Estructuras con Placas de Yeso
2.4.2.2.3 Aislamiento Acústico

Para obtener un ambiente acústico ideal, controlar el ruido es importante. Esto se
logra con la absorción del sonido y aislamiento del mismo. El aislamiento se
39
consigue por medio de las paredes entre ambientes, en el cual el sistema tipo
Gypsum resalta en su comportamiento acústico, aun considerando que es liviano,
pues el peso de sus placas de yeso debido a su grosor despreciable, y a su
capacidad a la flexión que logra que trabaje en contra del sonido, actuando por un
lado como una membrana y por otro una importante masa de las estructuras del
sistema que conforma, consiguiendo con éstos, funcionar con el efecto ley masa-
resorte-masa y alcanzando altos niveles de aislamiento acústico.
2.4.2.2.3.1 Efecto masa-resorte-masa en sistema tipo gypsum

El aislamiento acústico de un cerramiento constituido por varias capas separadas
por un material no rígido obedece al efecto “masa-resorte-masa”. Basándose en la
independencia de los elementos exteriores del muro (masa), y un interior elástico
que se comporta como un resorte (cámara de aire, lana de vidrio, etc.). El efecto
“masa-resorte-masa” (característico de la construcción liviana en seco), permite
construir paredes de menor peso que una pared maciza. Las paredes divisorias en
seco poseen mejor rendimiento acústico y permiten optimizar los costos. Utilizando
placas de yeso con lana de vidrio, es posible programar el aislamiento acústico de
los distintos espacios de acuerdo a sus propios requisitos en función del uso y
destino. (Gyplac, 2014)
GRÁFICO 21 Efecto masa-resorte-masa
40
TABLA 7 Ficha Técnica de Placas, resistencia al Fuego y Acústica
Fuente: Gyplac
2.4.2.2.3 Resistencias Mecánicas

En el Sistema tipo Gypsum, las placas de Yeso están en contacto con el ambiente,
pues son las caras de la pared, pero al estar atornilladas a una estructura de
bastidores cada cierta distancia, entonces, están resistidas en conjunto por los
parales. Pero las placas de Yeso, tienen su propia resistencia particular, siendo la
resistencia a la Flexo-Tracción, producida por impactos en la placa, en un punto
entre dos bastidores, la más importante.
41
2.4.2.2.3.1 Resistencia a la Flexo-Tracción
La Resistencia se da en mayor proporción en el sentido de su fabricación, siendo
más resistente a la flexo-tracción en el sentido paralelo, que en el sentido
transversal.
GRÁFICO 22 Resistencia a la Flexo Tracción según sentido de Placa
TABLA 8 Carga de rotura a la Flexo Tracción según sentido de Placa

Fuente: Gyplac
Obteniendo resistencias razonables para ser partes de un sistema de paredes,
variando según su espesor, y sentido de colocación de la placa.
42
Capítulo 3: INVESTIGACIÓN PRELIMINAR DE LA ZONA
3.1 Generalidades sobre la tendencia de tipos de paredes y estructuras usadas

en el Ecuador y la provincia del Guayas
La Inversión en Construcción en Ecuador está en constante crecimiento. Para el
Análisis de esta investigación, es importante, revisar la tendencia actual sobre las
preferencias de uso para las estructuras y los tipos de paredes de los edificios de la
zona, para esto, existe una base de datos pública, que sirve de referencia, el INEC.
3.1.1 Tipos de estructuras usadas en el Ecuador y el Guayas

En la Selección actual de Estructuras de edificaciónes, predomina en el Ecuador,
las de Hormigón Armado, con un 93.13%, seguida por las métalicas que ocupan un
5.30%, y las de madera y otros apenas suman el 1.57% .
TABLA 9 Tendencia al uso de tipos de estructuras en Ecuador

Fuente: INEC
GRÁFICO 23 Representación de tendencia de estructuras en Ecuador
43
La tendencia de estructuras para edificios que predomina en el Guayas, es la de
Hormigón Armado con 94.95% y las demás el 5.05% de preferencias de uso.
5
TABLA 10 Tendencia al uso de tipos de estructuras en el Guayas
Fuente: INEC
GRÁFICO 24 Representación de tendencia de estructuras en el Guayas
3.1.2 Tipos de Paredes Usadas en el Ecuador y en Guayas.

En el Ecuador, predomina actualmente la mampostería de bloques, con 57.86%,
seguida por el ladrillo con un 40.70%.
TABLA 11 Tendencia al uso de tipos de paredes en Ecuador

Fuente: INEC
44
GRÁFICO 25 Representación de tendencia de paredes en Ecuador
Para la Provincia del Guayas la tendencia de construir con mampostería de bloques

es la más fuerte con un 86.68%, seguido con un 12.14% del uso de ladrillos, y
apenas un 1.18% de las demás alternativas, entre ellas las nuevas tecnologias.
TABLA 12 Tendencia al uso de tipos de paredes en el Guayas

Fuente: INEC
GRÁFICO 26 Representación de tendencia de paredes en el Guayas
45
3.2 Ejemplos de Edificios Construidos en la Zona.
3.2.1 Edificios con Sistemas Tradicionales de Paredes
GRÁFICO 27 Edificio la Previsora, Centro de Guayaquil
GRÁFICO 28 Edificio San Francisco 300, Centro de Guayaquil
GRÁFICO 29 Edificio las Cámaras, Norte de Guayaquill
46
3.2.2 Edificios con Sistemas Alternativos de Paredes
Estos Edificios tienen estructuras de Hormigón Armado, paredes exteriores de
Bloques e interiores mayormente con el sistema de Gypsum.
GRÁFICO 30 Edificio Hospital del IESS, Ceibos
GRÁFICO 31 Edificio Sky Building, Aeropuerto de Guayaquil
GRÁFICO 32 Edificio Hotel Wyndham, Puerto Santa Ana Guayaquil
47
3.3 Normativa General Del Ecuador Para Uso De Paredes En Edificios
3.3.1 Norma Para Mampostería Simple No Reforzada

Los muros de este tipo de mampostería deben tener un espesor mínimo nominal de
120 mm. Los muros de mampostería no reforzada deben diseñarse por el método de
esfuerzos admisibles. (INEN-NEC-SE-MP-26-6, 2014)
3.3.1.1 Bloques Huecos De Hormigón, Norma INEN 643
3.3.1.1.1 Requisitos Físicos

Los bloques deben estar enteros, libres de fisuras u otros defectos que impidan la
correcta colocación, o perjudiquen la resistencia. No obstante, no se rechazarán las
fisuras pequeñas resultado del proceso de fabricación, o de la manipulación propia
de la distribución y entrega. Solo el 5% de los bloques de un lote despachado a obra
pueden presentar pequeñas fisuras, no mayores que 25 mm. Los bloques no
soportantes deben estar correctamente identificados como tales, de manera que no
puedan ser utilizados como bloques soportantes. (NTE-INEN-643, 2014)
3.3.1.1.2 Requisitos de Propiedades Mecánicas

Para su uso en obra, los bloques deben cumplir con los requisitos físicos y
mecánicos, determinados según el ensayo de la norma NTE INEN 639. (NTE-INEN-
643, 2014)
TABLA 13 Requisitos de resistencia a la compresión en bloques

Según la Norma un Bloque usado en Mampostería deberá tener una resistencia a la
compresión fć= 35 Kg/cm2 mínima.
48
3.3.1.2 Morteros Para Mampostería, Norma INEN 518.

Como se trata de un material elaborado en obra, para cumplir con los requisitos
físicos, se debe de seguir una correcta práctica en su proceso, para llegar a la
resistencia a la compresión de diseño, según las tablas de dosificación.
El método de medición de materiales para el mortero usado en la construcción debe

ser tal que, las dosificaciones especificadas de los materiales sean controladas y
mantenidas de manera precisa.
Todos los materiales cementantes y los áridos deben ser mezclados entre 3 y 5
minutos en una mezcladora mecánica con la máxima cantidad de agua para producir
una consistencia trabajable. Se permite el mezclado manual de morteros, con la
aprobación escrita del especificador que describa el procedimiento del mezclado
manual
Los morteros que se han endurecido deben ser retemplados mediante la adición de
agua tan frecuentemente como sea necesario para restaurar la consistencia
requerida. Ningún mortero debe ser usado más allá de 2½ horas después de
mezclado.
Las condiciones climáticas para cuando se elabore la construcción con mampostería

(a menos que sea reemplazado por otra disposición contractual o requisito de los
códigos locales de construcción), en climas cálido y frío, en lo que tiene que ver con
el mortero, debe cumplir con el “Masonry Industry Council´s “Hot and Cold Weather
Masonry Construction Manual”. (NTE-INEN-518, 2010)
Existen tablas Guías para la selección del tipo de mortero a elaborar, según el tipo
de pared a construirse, y también para la dosificación de los mismos por volumen.
49
TABLA 14 Guía para la selección de mortero de mampostería
TABLA 15 Especificación y requisitos por dosificación del mortero
50

El Requisito básico de las propiedades mecánicas es la resistencia a la compresión
del mortero de pega. Dentro de la siguiente tabla se encuentra el fć mínimo en cada
tipo de mortero, según el tipo de Cementante usado.
TABLA 16 Especificación y requisitos por propiedades del mortero

3.3.2 Norma para Instalación De Paredes del Sistema Tipo Gypsum
No hay una Norma específica que regule la Instalación de Paredes de Gypsum en el
Ecuador. En cuanto a solo Yeso, hay una Norma que define los requerimientos del
uso del Yeso para la Construcción.
3.3.2.1 Yeso Para la Construcción, Norma INEN 1685

Esta Norma establece los requisitos fisicos y químicos que debe cumplir el yeso que
se utiliza en la construcción, referenciando los métodos de Ensayo en la Norma NTE
INEN 1688, no precisa las Placas de Yeso del Sistema Tipo Gypsum. Sin embargo,
las placas de Yeso que se importan al país, vienen con su propia normativa de
fabricación, la norma internacional ASTM C1396, de donde podemos adoptar la
normativa para su uso en obra.
51
3.3.2.2 Especificación Estándar Placa de Yeso, Norma ASTM C 1396
Esta Norma establece las características y propiedades de fábrica que debe de tener
la placa de Yeso para su uso en obra, dando requisitos fisicos y mecánicos, además
de otros.

Dentro de los requisitos físicos, está una serie de detalles que deben de tener las
placas de Yeso para su acabado de fábrica, y empaque para su conservación hasta
llegar a la obra. Para esto, cada tipo de placa de Yeso de distinta marca vendrá con
su manual técnico que especifique sus características de presentación al usuario.

Las Placas de Yeso tienen sus requisitos de Propiedades Mecánicas para la
Resistencia a la compresión y a la Flexión, y su exigencia mínima de cada una de
ellas vendrá dada según el espesor y tipo de uso de las mismas.

Resistencia a la Compresión (Tipica)
Resistencia a la compresión final a 21°C y 50% de Humedad Relativa
Las determinaciones se hicieron a partir de 2" x 2" (50 x 50mm) o 4" x 4" (100 x 100mm) en muestras
cortadas a través del ancho de la tabla completa (excluyendo la cinta). Las muestras se acondicionaron
durante un mínimo de 24 horas y se ensayaron en máquinas de resistencia a la compresión. La carga se
aplicó a una velocidad uniforme hasta que se alcanzó el punto final
Espesor
Tipo de Placa Kg/cm2 KPa
Pulg. (mm)
5/16 (7.9) Placa de Yeso MH 28 2750
1/2 (12.7) Placa de Yeso Regular 25 2400
5/8 (15.9) Placa de Yeso Tipo X 28 2750
TABLA 17 Resistencia a la compresión mínima de placas de yeso
Fuente:ASTM C1396
52
3.3.2.2.2.2 Resistencia a la Flexión
Resistencia a la Flexión (minima)
(ASTM C 473 ; Probada cara arriba y cara abajo)
Metodo A (nota 2) Metodo B (nota 2)
Tipo de Placa Bordes de Apoyo Bordes de Apoyo Bordes de Apoyo Bordes de Apoyo
Espesor
de Yeso perpendículares al paralelos al sentido de perpendículares al paralelos al sentido de
Pulg. (mm)
(nota 1)
sentido de Fabrica Fabrica sentido de Fabrica Fabrica
Kgf N Kgf N Kgf N Kgf N
a,b 1/4 (6.4) 23 222 9 89 21 205 7 71
a 5/16 (7.9) 29 289 11 111 28 276 10 93
g 3/8 (9.5) 27 267 11 111 25 249 10 93
a, b, e, f 3/8 (9.5) 36 356 14 133 35 343 12 116
e 4/10 (10.2) 40 391 14 142 38 378 13 125
g 1/2 (12.7) 45 445 16 156 44 431 14 138
a, b, c, d, e, f,
1/2 (12.7) 50 489 18 178 48 476 16 160
h
a, c, d, e, f 5/8 (15.9) 68 667 23 222 67 654 21 205
b 5/8 (15.9) 63 622 23 222 62 609 21 205
a 3/4 (19.0) 77 756 27 267 76 743 25 249
b 1 (25.4) 104 1020 36 356 103 1010 35 343
1
ASTM C 1396 es peci fi ca ci ones : a = Ta bl ero de yes o y tabl a de yes o predecora da
b= Pi za rra de Yes o y Pl a ca de Yes o
c= Pl a ca de Yes o Res i s tente a l Agua
d= Pl a ca Exteri or s ua ve de Yes o
e= Reves timi ento de Yes o
f= Ba s e de yes o pa ra cha pa de yes o
g= Li s tón de Yes o
h= Pl a ca de Techo de Yes o
2
Ver ASTM C 473 pa ra l a des cri pci ón de l os Métodos A y B
TABLA 18 Resistencia a la flexión de placas de yeso

Fuente: ASTM C1396
53
Capítulo 4: EDIFICIO TIPO USADO PARA LA COMPARACIÓN
4.1 Selección de edificación tipo a ser analizada con diferentes paredes

Se elegirá para el análisis comparativo, la edificación a usarse en el condominio
“Aislapol”, que para fines educativos y de investigación fueron proporcionados los
planos por el Ing. Carlos León Rodriguez, especialista en Análisis y Diseño de
Estructuras, el cual realizó su Proyecto estructural, el que se construirá en un futuro
en la zona de Samborondón.
Con base a las necesidades habitacionales del proyecto, se realizaron los planos
arquitectónicos, para un edificio usado como condominio con 36 departamentos.
Cuenta con 6 pisos altos más la cubierta, y un sótano usado como parqueo. Este
edificio posee una junta de construcción para mejorar su comportamiento sísmico,
generando dos edificios individuales.
La losa es de una dirección, generando en el eje “y” las vigas cargadoras por lo que
tendrán mayor demanda. Los muros están ubicados en el perímetro del parqueo,
haciéndola una cimentación compensada. Contará con plintos que descargan el
peso de las columnas, y tendrá una losa de cimentación armada.
Todo el edificio corresponde a un pórtico de hormigón armado resistente a

momentos, conformado por columnas y vigas. Al estar en zona de peligro sísmico
(Samborondón) el análisis incluyó todo lo que especifica la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC-SE-DS, cumpliendo con los límites de resistencia y servicialidad
especificados.
Para la construcción del edificio se incluyen los Planos Arquitectónicos y Planos

Estructurales, los cuales se pueden encontrar en la Sección de Anexos
54
4.2 Proceso constructivo del sistema de mampostería tradicional
4.2.1 Manejo de los Bloques en obra

El lugar para recepción y almacenamiento, en obra, de los bloques de concreto debe
ser amplio, tener fácil acceso tanto desde el exterior como desde las edificaciones, y
tener un piso firme, limpio y nivelado.
Cada vez es más frecuente el transporte de los bloques dispuestos en cubos sobre
estibas, amarrados con zunchos metálicos o plásticos, o con plástico termoencogido
o estirable. Los cubos, a su vez, vendrán en camiones con grúas que las descargan
en la obra, pudiéndose devolver las estibas al fabricante, cuando vengan con ellas,
una vez se descarguen o consuman los bloques. (Herrera & Madrid, 2007)
GRÁFICO 33 Estibado de bloques al llegar a obra

El plástico para amarre de los cubos cumple la función adicional de proteger los
bloques de la humedad, permitiendo, cuando se hacen sellados, que los cubos se
almacenen a la intemperie. Cuando se manejan cubos, estos se podrán almacenar
unos sobre otros, con una altura que dependerá del equipo que se tenga disponible
para manejo en la obra o de las recomendaciones del fabricante de los bloques.
Cuando se manejan bloques individualmente, se recomienda que los arrumes no
superen una altura de 1.6m y se hagan trabados en los dos sentidos horizontales
para evitar su colapso. Los bloques se deben de proteger del contacto con la
humedad del suelo por medio de tarimas de madera, láminas de plástico o una cama
de triturado limpio; y de la lluvia (el bloque de concreto no se debe mojar nunca), por
lo cual si el lugar de almacenamiento no está techado, los arrumes de bloques se
deben cubrir con láminas de plástico o carpas impermeables. (Herrera & Madrid,
2007)
55
GRÁFICO 34 Correcto almacenamiento de Bloques
El almacenamiento lo debe efectuar personal adiestrado, de manera que dispongan
cada despacho de forma tal que se pueda identificar fácilmente y se puedan retirar
los bloques de cada uno en todo momento. La cortadora para los bloques, cuando
se requiera, se debe ubicar en un lugar con suministro de agua limpia y un sistema
de sedimentación y de desagüe para el agua usada. Este lugar debe estar cercano
al almacenamiento de los bloques o se debe disponer, cerca de ella, de un espacio
suficiente para almacenar los bloques a cortar y los ya cortados. (Herrera & Madrid,
2007)
4.2.2 Herramientas a usarse

Las siguientes son herramientas para la ejecución y revisión de mampostería:
Reglas graduadas, Regla metálica o codal, Nivel, Flexometros, Plomada de castaña,
Cepillos con cerdas plásticas, tarros, palas, hilos, ranuradores, escuadras metálicas,
implementos de seguridad como cascos, guantes, botas, máscaras, anteojos.
(Herrera & Madrid, 2007)
4.2.3 Mortero de Pega

Mezcla plástica de materiales cementantes aprobados, agregados finos y agua,
usada para unir mampostería u otras unidades estructurales. (Codigo Internacional
de la Edificación, 2006)
4.2.3.1 Dosificación de Mortero de Pega

Los morteros se deben de dosificar por técnicamente por peso, pero cuando no haya
como hacerlo, se puede dosificar por volumen, para esto se tendrán recipientes con
los volúmenes apropiados para medir cada material.
56
TABLA 19 Clasificación de los morteros de pega por propiedad o proporción
Fuente: Reglamento colombiano de construcción sismo resistente NSR-10
2.3.3.2 Consideraciones para el preparado del Mortero:
Los agregados del mortero se colocan en una superficie lisa, limpia y seca, evitando
que se mezclen con otras sustancias. El cemento debe mantenerse libre de
humedad, cubierto a 15 cm sobre el suelo. La dosificación y la consistencia física del
mortero deberán mantenerse constante todo el proyecto. El agua que se use en la
mezcla, deberá ser limpia y libre de impurezas. Mezclando en concretera, el tiempo
no será menor a 5 minutos, mezclando 3 minutos, luego parando 2 minutos, y
mezclando otros 2 minutos. La mezcla manual, está permitida en obras pequeñas, y
consiste en, colocar el cemento y la arena en una batea, mezclar y agregar agua
controladamente, hasta que la mezcla quede homogénea. El mortero, se utilizará
hasta máximo luego de dos horas y media de ser mezclada inicialmente, no puede
permanecer más de una hora sin mezclarse. (RCN, 2007)
4.2.4 Aparejo del trabado

La disposición de las unidades a colocarse en la mampostería es en hiladas, en las
que cada bloque tiene contacto con dos bloques de la hilera superior y dos bloques
de la hilera inferior, es decir, a mitad de bloque y todas las unidades van colocadas
con su longitud en el sentido de la longitud del muro.
GRÁFICO 35 Trabado de la pared
57
4.2.5 Elevación de la Pared
4.2.5.1 Procedimiento por Hiladas

Este método se emplea cuando el muro no se cruza o traba en las esquinas ni en
cualquier punto intermedio. Se coloca la primera hilada de bloques sobre la
fundación o viga, sin pegarlos, para prever posibles cortes o ajustes. Esta primera
Hilada, por lo general, hace parte del Sobre cimiento. Luego se verifica la ubicación
de las ventanas de inspección que sirven para la limpieza de las celdas que van a ir
llenas con mortero de inyección. Se coloca el mortero de la primera junta sobre el
cimiento, en una longitud de trabajo adecuada. (Herrera & Madrid, 2007)
GRÁFICO 36 Prueba con Bloques y colocado de mortero de cimiento

Sobre el mortero se pegan los bloques guías (de esquina o extremo), verificando
cuidadosamente, para cada uno, su localización de acuerdo con los ejes de los
muros (dimensiones globales), para garantizar el alineamiento y perpendicularidad
de los muros y su alineamiento individual (horizontal, vertical y plomo) mediante el
uso de nivel y plomada. Luego se colocan los bloques intermedios alineándolos con
un hilo guiado por los bloques extremos o esquineros, y se continúa la elevación del
muro por hiladas completas, verificando sistemáticamente el nivel, la planitud y la
verticalidad del muro. (Herrera & Madrid, 2007)
GRÁFICO 37 Colocado de bloques guías y unidades siguientes
58
GRÁFICO 38 Medición de la verticalidad y del alineamiento horizontal
Se procede a colocar los bloques previamente preparados, presionando lateralmente
y hacia abajo contra bloques adyacentes. Deben quedar en posición correcta,
nivelado y a ras, verificando con un codal al pasarlo sobre la superficie del muro,
sobre los extremos de los bloques. (Herrera & Madrid, 2007)
GRÁFICO 39 Colocación y ajuste final del bloque intermedio
GRÁFICO 40 Referencia de trabado y verificación de ubicación en altura
GRÁFICO 41 Verificación de planitud y verticalidad de pared
4.2.5.2 Procedimiento por Esquinas

Este método resulta práctico cuando el muro se cruza o traba en las esquinas o en
cualquier punto intermedio. En este procedimiento se elevan primero las esquinas o
cruces del muro, unas cuatro a seis hiladas, formando una especie de pirámide en
59
cada extremo o cruce. Para cada hilada se debe verificar el nivel, verticalidad y
planitud. Luego se continúa el procedimiento normal. (Herrera & Madrid, 2007)
GRÁFICO 42 Elevación de hiladas en esquinas
4.2.5.3 Acabado de las juntas

Antes de que el mortero de pega endurezca, Pero que sea capaz de resistir la
presión de un dedo, se procede a darle el acabado a la junta. Además de la calidad
estética, el acabado de las juntas es importante para darle impermeabilidad al muro.
Existen acabados de juntas recomendables para exteriores o interiores y otros solo
para interiores. Para el acabado de las juntas se utilizan ranuradores fabricado
específicamente para cada tipo de junta, ligeramente angulado en sus extremos y
cuya geometría exterior por el lado convexo, corresponde al tipo de acabado.
(Herrera & Madrid, 2007)
GRÁFICO 43 Acabado de juntas interiores y exteriores
4.2.5.4 Aseo Final del Muro

Se debe eliminar inmediatamente el mortero excedente que escurre o salga de la
pared al asentar cada unidad. Este mortero se puede reutlizar sólo si se encuentra
en estado fresco sin contaminarse. Los goteos y derrames de mortero se deben
eliminar cuando el mortero se haya secado, raspándolo y limpiando con cepillo de
cerdas de nylon o puliéndola con un trozo de bloque. (Herrera & Madrid, 2007)
60
GRÁFICO 44 Limpieza con cepillo de cerdas de nylon o trozo de bloque
4.2.5.5 Construcción de Dinteles

El dintel es un elemento estructural, su función es salvar el espacio de las puertas,
ventanas, entre otros, y pueden ser vaciados en el sitio, prefabricados en planta o
prefabricados en la obra. La dimensión y cantidad de refuerzo de un dintel dependen
de las cargas que va a soportar, lo mismo que de la amplitud del vano y hacen parte
del diseño estructural. (Herrera & Madrid, 2007)
GRÁFICO 45 Elaboración de dinteles en el sitio
4.2.5.6 Acabado de Revoques (Enlucidos)

El enlucido se aplica directamente sobre el muro, en dos capas, con la superficie
libre de materiales de origen orgánico y grasoso. El mortero, para la primera capa,
debe ser de arena gruesa, para formar una superficie rugosa, luego se aplica una
segunda capa con arena fina, teniendo especial cuidado con los materiales y la
preparación de la mezcla en obra. Finalmente el revoque se debe curar
humedeciéndolo por aspersión una vez al día, durante 7 días, cuidando de no
saturar los muros. (Herrera & Madrid, 2007)
61
4.3 Proceso constructivo del sistema de paneles especiales ligeros.
4.3.1 Manejo de las placas en obra

Las placas en la obra, nunca deben acopiarse en sótanos, ni sobre terreno natural
(tierra), ni al aire libre, porque en esos sitios puede concentrarse humedad o caerles
lluvia y aunque se apoyen sobre estibas de madera, la humedad del piso es
absorbida por las placas causando daño a su conjunto (papel y yeso) y a sufrir los
cambios bruscos de temperatura, aumentando las posibilidades de deformaciones
por pandeo de las mismas y la aparición de fisuras o grietas en las uniones. Por
tanto, si las placas vienen secadas al horno y salen de la planta totalmente secas, en
obra deben instalarse secas.
Las Placas se transportan manualmente de forma vertical, por dos operarios,

llevándola sobre el mismo brazo simultáneamente, tomándolas a 60 cm del extremo,
nunca deberán llevarse horizontalmente, pues las placas finas se quebrarán y las
gruesas sufrirán microfisuras, notorias al momento de pintarse, obligando a
repararla. Además, el mal manejo de las placas, podría romper el núcleo de yeso,
ocasionando que se desmorone en el momento del corte.
GRÁFICO 46 Manejo de placas de yeso en obra

Las placas para ser arrumadas, deberá hacerse la operación exactamente a la
inversa que cuando se armó el acoplo. No se deben deslizar las placas unas sobre
otras porque produciría fricción entre los papeles, produciendo rugosidad.
GRÁFICO 47 Arrume de placas de yeso en obra

Cuando las placas se transportan directamente a su respectivo piso, el izado se
llevará a cabo mediante el uso de grúas. Desde ésta se depositarán las placas en
62
una especie de plataforma especialmente diseñada para su transporte a los pisos
correspondientes.
GRÁFICO 48 Transporte de placas de Yeso en estructuras mayores
4.3.2 Proceso de Instalación

Se analizará cada una de las etapas para la construcción de paredes divisorias del
Sistema tipo Gypsum. El proceso de montaje abarca diferentes etapas:
4.3.2.1 Replanteo en Obra

Básicamente, ubicar correctamente la ubicación de la pared divisoria, definiendo
claramente los ejes, plomos y niveles de los mismos. Se debe realizar tanto
horizontal como verticalmente. Los instrumentos de precisión que se usarán son:
niveles; plomadas; niveles láser; escuadras; reglas; marcadores. Tomándose
siempre como referencia planimétrica, construcciones ya ejecutadas como
columnas, vigas, losas, muros, etc.
GRÁFICO 49 Replanteo en obra
4.3.2.2 Armado de Estructuras

Se usan parales y canales, que son perfiles de acero galvanizado de e=0,5mm,
como estructura para las paredes del sistema tipo Gypsum. La placas de Yeso se
atornilla a las alas del perfil, que están marcadas para facilitar el atornillado.
63
GRÁFICO 50 Parales y Canales
4.3.2.2.1 Instalación de canales

Realizado el replanteo, se empieza fijando los canales al piso. Los canales
superiores también pueden ser fijados a fondos de vigas o a la losa. La Distancia
para anclar los canales, será entre ellos, como máximo cada 60 cm, y a 5 cm la
distancia del primer anclaje, así, en el piso como en la parte alta de la pared. Se
sugiere que las fijaciones sean colocadas en zig-zag. Bajo los canales, entre el
metal del perfil y el piso, se puede colocar una banda estanca. Con esta banda se
aminorarán los puentes acústicos.
GRÁFICO 51 Fijación de canales
4.3.2.2.2 Instalación de Parales

Una vez instalados y fijos los canales, se comenzarán a distribuir los parales
quedando en la posición deseada con un simple giro o medio giro.
GRÁFICO 52 Armado y colocación de parales
64
Los parales se recortarán de 8 a 10 mm menos que la altura total del entre piso.
Esto permitiría que se controle la dilatación de la estructura resistente, Además,
permitiría absorber las deformaciones que la losa pudiese tener.
Los parales estarán unidos con los canales mediante dobles fijaciones con tornillos
de 13mm tipo cabeza lenteja y con refuerzos metálicos o de madera. Las
dimensiones de los parales están directamente relacionadas con el tipo de pared, su
altura, su resistencia al fuego, o alguna característica requerida. La distancia de
separación entre los parales será de 406 mm a 610 mm.
GRÁFICO 53 Estructura de perfiles armado

La separación de los parales, siempre se respetará, y no cambiará al encontrarse
con los vanos de las puertas o ventanas. Se mantendrán también sobre el dintel y
se enmarcarán con los parales necesarios.
4.3.2.2.3 Parales en Vanos de Puertas y ventanas

Para la realización de los dinteles se deben seguir siguientes indicaciones:
GRÁFICO 54 Vanos de puertas y ventanas
65
En el dintel se colocará un canal doblado a 90° de 15 a 20 cm de longitud en sus
extremos, formando así unos canales guías. De la misma forma en el canal del piso
se subirá a 90° de 15 a 20 cm por cada lateral donde se colocará la jamba de marco,
sea de madera o metal. Estos canales guías, modificados en obra con los canales,
serán atornilladas firmemente a los parales del vano.
GRÁFICO 55 Colocación de marco de puertas entre paneles

Al trabajar los perfiles metálicos de acero galvanizado, se usarán herramientas
manuales simples: una tijera corta metales, una cinta métrica y un lápiz.
GRÁFICO 56 Herramientas para corte de perfiles metálicos

Para cortar los perfiles de parales o canales, se empezará desde las alas, y luego se
las doblará, así, por la línea de doblado se corta el alma del perfil.
GRÁFICO 57 Doblado y corte de perfil
66
Para colgar pesos importantes, por ejemplo, alacenas o televisores, se deben de
conocer de antemano, los lugares donde se colocarán, y los bastidores, de perfiles
o de madera se fijarán con tornillos cabeza extraplana de 13 mm.
GRÁFICO 58 Preparación de estructuras para colocar peso

Terminada la estructuración, marcos de puertas y ventanas ubicadas correctamente,
se iniciará la etapa de instalaciones. Se pasarán entre parales, por la cámara de
aire, las tuberías eléctricas, de agua, gas, Tv, Datos, telefonía.
GRÁFICO 59 Cruce de Tuberías y ubicación de cajas entre parales

Las tuberías se colocarán vertical u horizontalmente, evitando quiebres en las
mismas. Cuando se coloquen cajas, para electricidad, Telefonía u otro, deberán ser
correctamente fijadas a refuerzos horizontales colocados para su fijación.
Al terminar el tendido de las tuberías con sus respectivos cableados, pruebas

hidráulicas o de presión, si se necesitare, se iniciará el proceso del emplacado.
GRÁFICO 60 Tendido de Tuberías y paso de cables
67
4.3.2.3 Instalación de placas
El correcto armado de la estructura es necesario, pues las placas se amoldan a los
bastidores. Se instala las placas de yeso, colocando una cara primero.
Hay dos maneras de colocar del yeso, de manera vertical u horizontal. Siendo la
instalación paralelamente a los parales, donde se obtienen ventajas como:
• Reducir hasta un 25% el largo de las juntas.
• Se aprovechan las fibras más resistentes de las placas de yeso, que van en
sentido longitudinal, quedando transversales a los parales del bastidor, obteniendo
mayor resistencia estructural.
GRÁFICO 61 Sentido del Emplacado
4.3.2.3.1 Consideraciones para Instalar correctamente las placas de yeso

El corte de la placa de yeso es simple. Al medir y verificarlas, se marca la placa con
una tiza o un lápiz, luego en la línea se usará un bisturí o cortador. No se cortará aún
la placa, solamente el papel. De la cara posterior al corte se le aplicará un golpe y la
placa se partirá por la línea marcada. La placa se pliega y en esa línea se realiza el
corte con el elemento ya utilizado. Para asegurar que la unión de las placas quede lo
más cerrada posible se repasará el corte con un refilador de placas o escofina.
GRÁFICO 62 Marcado y quiebre de placas
GRÁFICO 63 Corte y refilado de placas
68
Si en la pared se necesita de aislación sonora, se colocará la lana de vidrio en la
cámara de aire primero y luego se cubrirá con la placa yeso. La lana de Vidrio, se
ubicará entre los parales, así se evita que se resbale hacia abajo, además de poner
algunas motas de Pegamento, de unos 10 cm de diámetro y 2 cm de espesor, en la
parte superior, media e inferior de cada placa. Se pegará con una presión mínima
sobre las motas.
GRÁFICO 64 Colocación de lana de vidrio

Al realizar paredes divisorias que posean encuentros, tanto en forma de “T” como en
forma de “L”, se debe tener en cuenta que la solución técnica más recomendada es
que una de las placas pase en uno de las paredes divisorias.
GRÁFICO 65 Cruce de paredes en T
GRÁFICO 66 Cruce de paredes en L
69
La unión de placas será siempre sobre un mismo Paral y teniendo las dos el rebaje o
borde de fábrica. Sin embargo, puede que se unan placas con corte de obra, lo que
funciona correctamente, pero no se recomienda unir la placa con rebaje con un
borde de corte en obra, ya que se produciría un resalto en el plano de la placa, lo
que podría originar una posible fisura en la junta.
GRÁFICO 67 Unión de placas según tipo de borde

Para fijar las placas de yeso al bastidor de acero galvanizado, se usarán tornillos
autorroscantes, de cabeza tipo Philips protegidos contra la oxidación. Estos tornillos
son llamados Drywall, y su longitud será en función del espesor de la placa. Se
deberá pasar como mínimo 10 mm el tornillo, dentro de la cámara de aire una vez
que se fijó la placa sobre el bastidor
GRÁFICO 68 Atornillado de placa a paral

Se fijarán las placas de yeso al bastidor con los tornillos a una profundidad uniforme,
teniendo cuidado de no romper el papel, ni pasar al núcleo de yeso. Si esto
ocurriese, se debe quitar el tornillo y colocar otro más arriba o más abajo, nunca en
el mismo orificio. El tornillo no quedará con la cabeza saliendo del plano de la placa,
se coloca con una máquina atornilladora, nunca con martillo, ya que con el martillo
se rompe el núcleo de yeso, dando lugar a la aparición de fisuras en la junta. La
profundidad será al estar la cabeza del mismo aplastando levemente el papel.
70
GRÁFICO 69 Profundidad correcta de atornillado
Para asegurar esta profundidad, se colocarán con atornilladores eléctricos y nunca
con taladros eléctricos con puntas adaptadoras. Los atornilladores poseen un
sistema de embrague y revoluciones que son óptimos para el sistema. El cabezal de
la máquina posee un capuchón con el que se regula la profundidad exacta y, una
vez regulada, no se vuelve a tocar.
GRÁFICO 70 Atornilladora eléctrica

Deben de seguirse parámetros y precauciones a tomar en cuenta en los encuentros
superiores contra losas y/o vigas y en los pisos. Se deberá siempre respetar que las
placas estén separadas a 1 cm mínimo del nivel de piso, y así evitar que puedan
absorber humedad por capilaridad. Por esto, antes de instalarse, se cortarán a 2 cm
menos de la altura del entrepiso, debido a que además de dilatarse 1 cm en la parte
inferior, está el 1 cm de la dilatación en la parte superior.
GRÁFICO 71 Separación del piso de las placas

De igual manera se deben considerar algunas soluciones especiales cuando se trata
de paredes divisorias en zonas húmedas. En estos casos, se colocará un film
protector en la parte inferior de la pared que actuará como envolvente, tomando la
parte inferior de las placas de yeso Resistentes a la Humedad, protegiéndolas.
71
GRÁFICO 72 Película protectora en paredes húmedas
2
4.3.2.4 Juntas de dilatación

Se debe de tomar en consideración que las paredes realizadas con el Sistema tipo
Gypsum, deben de tener juntas de dilatación cada 15 m máximo, cualquiera que
fuera el tipo de pared, sean simples o dobles, con placas estándar o especiales.
Las soluciones para las dilataciones se realizan separando las placas como mínimo
20 mm, dicha separación se puede tapar con una junta elástica estanca, con
tapajuntas o se pueden dejar a la vista. A modo de ejemplo se sugieren algunas
soluciones:
GRÁFICO 73 Junta de Dilatación: Sección Horizontal (Simple y Doble placa)
72
4.4 Dimensionamiento de las cantidades del Edificio
Para dimensionar las cantidades de obra, se trabaja en conjunto con las medidas
que obtenemos de los planos de construcción y con una tabla de anotación de
valores para luego calcular cada medida producto de la suma de todas las
realizaciones del mismo trabajo en el proyecto, teniendo claro que estas pueden
variar en el transcurso de la obra. En la cuantificación de los rubros queda
expresado en su unidad correspondiente la cantidad que se necesite de cada uno
para ejecutar la obra. Se dividirá, para su mayor comodidad en la revisión, en varios
tipos de actividades, como las siguientes:
4.1.3.1 Obras Preliminares

Las obras Preliminares se basarán en la experiencia del Constructor, según el tipo
de obra y el tiempo en el que vaya a incurrir la Edificación. Son rubros muy sencillos
que no necesitan generalmente de cuantificación específica, vienen dados en
algunos casos como un global.
4.1.3.2 Movimientos de Tierra
CALCULO CANTIDADES DE EXCAVACIÓN DE SOTANO

Ancho Largo Area Profundidad Vol. (Mt3)
17.5 43.9 768.25 2.5 1920.63
Volumen Total de Exc. En Sotano (Mt3) 1920.63
CALC. CANT. RELLENO CON MAT. DE MEJORAMIENTO

Ancho Largo AREA Espesor Rellen VOL (Mt3)
17.5 43.9 768.25 1 768.25
Vol.Tot. de Relleno Suelo Cemento. (Mt3) 65.63
Vol. Tot. Relleno con Mat. Mejor. (Mt3) 702.63
CALC. CANT. RELLENO CON SUELO CEMENTO

Ancho Largo Mt2/Plinto N° PLINTOS Area (Mt2)
2.5 2.5 6.25 21 131.25
Espesor Promedio de Relleno (Mt) 0.50
Vol. Total de Relleno Suelo Cemento (Mt3) 65.63
73
4.1.3.3 Infraestructura y Superestructura
VOLUMEN DE LOSA DE CIMENTACIÓN

Ancho Largo Mt2 / Piso M2 de Plintos Area (Mt2)
17.5 42.8 749 131.25 617.75
Espesor de Losa de Cimentación (mt) 0.25
Vol. Total de Losa de Cimentación (m3) 154.44
CALCULO VOLUMEN DE HO. EN PLINTOS

Ancho Largo Mt2/Plinto N° PLINTOS Area (Mt2)
2.5 2.5 6.25 21 131.25
Altura de Plintos (Mt) 0.70
Vol. Total de Hormigón de Plintos (Mt3) 91.88
AREA DE LOSAS NERVADAS

Ancho Largo Mt2 / Piso N° PISOS Area (Mt2)
10.5 42.8 449.4 6 2696.40
17.5 42.8 764 1 764.00
Area Total de Losas Nervadas 3460.40
CALCULO CANTIDADES DE VOLUMEN DE HO. LOSA NERVADA

Espesor volumen
elemento unidad Cantidad
Promedio (m3)
losa nervada c Polietileno M2 3460.40 0.08 276.83
TOTAL M3 DE HO. LOSA NERVADA 276.83
CALCULO VOLUMEN DE HO. EN GRADAS
Ancho Largo Mt2/escal. N° Escaleras Area (Mt2)
2.5 3.9 9.75 12 117.00
Altura Promedio de Escaleras (Mt) 0.20
Vol. Total de Hormigón de Escaleras (Mt3) 23.40
CALC. CANTIDADES VOLUMEN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Peso volumen
elemento unidad Cantidad
(Ton) (m3)
viga 25x50 ml 1366.8 410.04 170.85
viga 20x50 ml 717.6 172.22 71.76
viga 30x60 ml 1102.8 476.41 198.50
col 40x45 ml 174 75.17 31.32
col 40x50 ml 252 120.96 50.40
col 40x60 ml 168 96.77 40.32
riostras 40x70 ml 287.72 193.35 80.56
muro e=20cm m2 133.5 64.08 26.70
TOTAL M3 DE ELEMENTOS Ho. EST. 670.42
PESO DE ACERO DE REFUERZO ESTRUCTURAL

Vol. Total Ho. Estructural 1216.96 Mt3 Ho.
Peso del Acero de Refuerzo en Ho. 14 Kg/Mt3 Ho.
PESO TOTAL DE ACERO REFUERZO 17037.44 kg
74
4.1.3.4 Instalación de Paredes
AREA TOTAL DE PAREDES INTERNAS
LONG PAREDES DIVISORIAS 172.2
ALTURA DE PAREDES 3.00
M2 DE PARED POR PISO 516.6
PISOS EN EDIFICIO 6
M2 DE PARED INTERNA 3099.6
M2 DE VENTANALES 230.40
M2 TOT. PARED INTER 2869.20
AREA TOTAL DE PAREDES EXTERNAS

AREAS LATERALES 798.00
A. FRONTAL Y POSTERIOR 2245.80
M2 DE PARED EXTER 3043.80
M2 DE VENTANALES 466.56
M2 TOT. PARED EXTER 2577.24
4.1.3.5 Pintura de Paredes

Pintura de Paredes Internas
Área de Paredes 2869.20
2 lados de Pared 2
Total M2 Pintados 5738.40
Pintura de Paredes Externas

Área de Paredes 2577.24
2 lados de Pared 2
Total M2 Pintados 5154.48
4.1.3.6 Obras de Acabado de Techo y Piso

AREA DE CIELO RASO FALSO GYPSUM
Ancho Largo Mt2 / Piso N° PISOS Area (Mt2)
10.5 42.8 449.4 6 2696.40
17.5 42.8 764 1 764.00
Area Total de Cielo Raso 3460.40
AREA DE INSTALACIÓN DE PORCELANATO

Ancho Largo Mt2 / Piso Area (Mt2)
N° Losas
10.5 42.8 449.4 6 2696.40
Area Total de Inst. de Porcelanato 2696.40
LONGITUD DE MESONES DE COCINA

Long/mesa dep / piso Pisos N° departam Long. (Mt)
4 6 6 36 144.00
Long. Total de Mesones de Cocina 144.00
75
4.1.3.7 Instalaciones Eléctricas
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Ptos dep / piso Pisos Total Ptos
N° departam
30 --- 6 -- 180
20 6 6 36 720
Total de Puntos eléctricos 900
LAMPARAS 2 X 40
Ptos dep / piso Pisos N° departam Total Ptos
12 --- 6 -- 72
Total de Lamparas 72
TABLERO DE CONTROL DE BREAKERS

Ptos dep / piso Pisos Total Ptos
N° departam
2 --- 6 -- 12
1 6 6 36 36
Total de Breakers 48
SALIDAS DE TELEFONO
2 6 6 36 72
Total de Salidas de Teléfono 72
4.1.3.8 Instalaciones Hidrosanitarias

SALIDA DE AGUA POTABLE d=1/2"
12 --- 6 -- 72
10 6 6 36 360
Total de Puntos Salida de Agua 432
INSTALACIONES SANITARIAS
12 --- 6 -- 72
7 6 6 36 252
Total de Puntos Salida de Agua 324
INODORO
U dep / piso Pisos N° departam Total Ptos
2 6 6 36 72
Total de Inodoros 72
LAVAMANOS DE SOBREPONER
2 6 6 36 72
Total de Lavamanos 72
1 6 6 36 36
DUCHAS CON MEZCLADORA Y ACCESORIOS DE BAÑO

2 6 676 36 72
Total de Duchas y Accesorios 72
1 6 6 36 36
DUCHAS CON MEZCLADORA Y ACCESORIOS DE BAÑO

2 6 6 36 72
Total de Duchas y Accesorios 72
CAJA DE REVISIÓN DE 60 X 60
2 -- 6 -- 12
Total cajas de revisión 12
4.1.3.9 Instalaciones Especiales

INSTALACIONES ESPECIALES
Elemento Unidad Cantidad
camara de Transformadores U 1
Generador Eléctrico U 1
Ascensor U 1
4.1.3.10 Instalación de Ventanales, Puertas y Closets

VENTAS DE ALUMINIO Y VIDRIO
Ancho Alto Mt2 / Piso Area (Mt2)
N° PISOS
2.4 1.6 3.84 36 138.24
1.6 1.6 2.56 36 92.16
3.6 1.6 5.76 36 207.36
3.6 2 7.2 36 259.20
Area Total Ventanas 696.96
PUERTAS DE MADERA
6 6 6 36 216
Total cajas de revisión 216
CLOSETS MODULARES
M2/Dep dep / piso Pisos N° departam Total M2
10 6 6 36 360.00
Total M2 de Closets Modulares 360.00
4.5 Cuadro de cantidades de los rubros del Edificio

El cuadro de cantidades de la obra, se elaboró basado en las cantidades y unidades
obtenidas en el dimensionamiento de los rubros, para luego investigar el costo de los
diferentes materiales, maquinaria, equipo, herramientas y mano de obra que nos
ayudará a determinar y definir el costo unitario de cada rubro.
77
PRESUPUESTO CONDOMIO AISLAPOL
CONSTRUCTORA PATREL
FECHA: MARZO DEL 2017
RUBRO
DESCRIPCION U CANTIDADES
No.
OBRA CIVIL
PRELIMINARES
1 TRAZADO Y REPLANTEO M2 617.75
SUMINISTRO DE SEGURIDAD PARA EL PERSONAL, PEATONES, LIMPIEZA,
LETREROS DE OBRA Y BODEGA
2 ALQUILER DE BODEGA PARA MATERIALES MES 8.00
3 CASETA DE OFICINA Y MATERIALES ESPECIALES GLOBAL 1.00
4 LETREROS DE OBRA U 2.00
5 BATERIA SANITARIA PROVISIONAL TIPO INTACO MES 8.00
6 CUADRILLA DE LIMPIEZA GENERAL DE 2 OBREROS MES 8.00
7 TECHO DE MADERA PROVISIONAL PARA PEATONES ML 180.00
CERRAMIENTO PROVISIONAL CON PARANTES DE
8 ML 180.00
TUBO PLÁSTICO DE BASE Ho. SIMPLE Y ZINC
9 PROTECCIÓN PARA TRABAJADORES M2 617.75
MOVIMIENTO DE TIERRAS
10 EXCAVACIÓN (INC. DESALOJO) M3 1920.63
3
11 MATERIAL DE MEJORAMIENTO, (INCLUYE TRANSPORTE) M 702.63
12 MATERIAL DE SUELO CEMENTO, (INCLUYE TRANSPORTE) M3 65.63

INFRAESTRUCTURA Y SUPERESTRUCTURA
13 HORMIGÓN S. SOTANO contrapiso fć= 210 kg/cm² M3 154.44
14 HORMIGÓN S. MUROS fć=350 kg/cm² (incl. Encof.) M3 26.70
15 HORMIGÓN S. PLINTOS fć=350 kg/cm² (incl. Encof.) M3 91.88
16 HORMIGÓN S. COLUMNAS fć=350kg/cm² (incl. Encofr.) M3 122.04
17 HORMIGÓN S. VIGAS fć=350 kg/cm² (incl. Encofrado) M3 441.11
18 HORMIGÓN S. LOSA fć=280 kg/cm² (incl. Encofrado) M3 276.83
19 HORMIGÓN S. GRADAS fć=280 kg/cm² (incl. Encofrado) M3 23.40
20 ACERO DE REFUERZO EN BARRAS FY=4200 KG/CM2 Kg 17037.44
21 MALLA ELECTROSOLDADA M² 3924.90
OBRAS DE PAREDES Y ACABADOS
22 ALTERNATIVA DE PARED A USAR EN EXTERIORES M2 2577.24
23 ALTERNATIVA DE PARED A USAR EN INTERIORES M2 2869.20
78
PINTURA DE PAREDES
24 PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES M2 5154.48
25 PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES M2 5738.40
OBRAS DE ACABADOS DE TECHO Y PISO
SUMINISTRO E INST. DE CIELO RASO FALSO -
26 M2 3460.40
GYPSUM
SUMINISTRO E INST. DE PORCELANATO DE 60 X
27 M2 2696.40
60CM
CONSTRUCCIÓN MESÓN DE COCINA DE MAD Y
28 Ml 144.00
GRANITO
INSTALACIONES ELECTRICAS
29 INSTALACIONES ELECTRICAS Pto 900.00
30 LAMPARAS 2 X 40 Pto 72.00
31 TABLERO DE CONTROL 6 BREAKERS U 48.00
32 SALIDA TELEFONO Y DATOS Pto 72.00
INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
33 SALIDA DE AGUA POTABLE d=1/2", PLASTIGAMA Pto 432.00
34 INSTALACIONES SANITARIAS Pto 324.00
35 INODORO ALARGADO BLANCO BRIGGS U 72.00
36 LAVAMANOS DE SOBREPONER BLANCO BRIGGS U 72.00
37 LAVAPLATOS ACERO INOX. Incl. GRIFERÍA U 36.00
38 DUCHAS CON MEZCLADROA U 72.00
39 ACCESORIOS DE BAÑO U 72.00
40 CAJA DE REVISIÓN DE 60 X 60cm TAPA DE H.A. U 12.00
INSTALACIONES ESPECIALES
41 CAMARA DE TRANSFORMADORES U 1.00
42 GENERADOR ELÉCTRICO U 1.00
43 ASCENSOR U 1.00
INSTALACION DE VENTANALES, PUERTAS Y CLOSET
44 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO M2 696.96
45 PUERTA DE MADERA (0.9 X 2.10m) U 216
46 CLOSET MODULARES M2 360.00
SUBCONTRATOS ADICIONALES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE
47 GLOBAL 1.00
INCENDIOS DEL EDIFICIO.
79
Capítulo 5: ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS ALTERNATIVAS
5.1 Análisis comparativo en la metodología de la construcción entre la

mampostería tradicional y el sistema tipo gypsum
La inversión en la construcción en el Ecuador ha estado en constante crecimiento
hasta hace unos pocos años en que ha habido una recesión económica que ha
afectado a todos los sectores. Producto de esto, y como profesionales de la
construcción, tenemos la necesidad de investigar y analizar acerca de temas
productivos que infieren en nuestra rama, para así, mejorar, no solo rebajando
costos, sino también ahorrando tiempo y con una buena o mejor calidad de lo
acostumbrado, obteniendo así eficiencia en cuanto a proyectos que pudiesen
realizarse, y con esto beneficiar a la sociedad manteniendo una cultura de
construcción técnica, económica y mejor programada.
Es importante recalcar que la construcción en el país ha tenido un bajo desarrollo

de nuevas tecnologías e investigaciones científicas. Por lo que esta Investigación
contribuirá con la información y Análisis que permita elegir el sistema de pared más
conveniente, solo entre la mampostería tradicional y el Gypsum. Tomando en cuenta
que el tiempo de la construcción, específicamente la productividad del proceso de
colocación de paredes, es un factor que determina su costo, y con esto la aceptación
del sistema constructivo.
En tendido de paredes, la mampostería tradicional es la técnica que predomina en el

medio; para la provincia del Guayas la tendencia viene siendo del 88.68% y a nivel
nacional el 57.86%. (Ver Gráfico 24 y 25), por lo que hay que comprobar la eficiencia
del Gypsum, contra la tradicionalidad de la construcción del país, que no
necesariamente es la más conveniente.
5.1.1 Análisis de costos

En los proyectos, hay distintos tipos de rubros, y debe conocerse sus costos para
cuantificar económicamente el costo total de la construcción, y evaluar si la inversión
puede disminuirse al variar en sus materiales o tipos de sistemas a usarse, producto
de esta investigación, analizaremos un mismo edificio con diferentes sistemas de
paredes como la mampostería tradicional, y el Gypsum.
80
5.1.1.1 Componentes de los análisis de costos unitarios
Para analizar los costos unitarios se debe conocer los componentes que implican
que el costo varíe dependiendo de sus cantidades y rendimientos, entre ellos están:
5.1.1.1.1 Equipo y Herramientas

Se usa herramientas de albañilería en casi todos los rubros, y para calcular su costo,
se acostumbra a considerar el 5% del costo total de la m/o. Para los equipos se
estipula una tarifa por hora, que al multiplicar por su rendimiento, nos da su costo
representativo en el rubro.
5.1.1.1.2 Materiales de Obra

Los Materiales usados en cada actividad, deberán ser cuantificados en cuanto a los
necesarios para cumplir con la unidad del Rubro. Para esto se deberá tener una lista
de los materiales y sus costos por unidad, para luego determinar según las
necesidades de cada uno, su costo en el rubro.
5.1.1.1.3 Transporte
Se deberá de considerar los gastos en Transporte necesarios para cumplir con el
rubro, usualmente se usa para acarreos de materiales pétreos, debido a que en
venta de materiales se incluye generalmente el costo del transporte a obra.
5.1.1.1.4 Mano de Obra

Se fijará los sueldos de la mano de obra según la ocupación, que deberá cumplir con
los Sueldos mínimos establecidos por el gobierno, para no incurrir en problemas
legales. Para el Análisis de Precios Unitario de cada Rubro, se debe llegar al Costo
por hora del empleado, siguiendo los siguientes pasos:
1. Estipular sueldo de empleado, no menor al mínimo de su ocupación.
2. Prorratear mensualmente el Décimo tercer y Décimo Cuarto sueldo.
3. Prorratear mensualmente el Fondo de Reserva al 8.33% del sueldo.
4. Calcular Aporte Patronal al IESS con el 12.15% del sueldo mensual.
5. Sumar estos y multiplicar por 12, así se obtiene el Sueldo Real Anual.
6. Obtener el Jornal Real calculando días hábiles del año: restar sábados y
domingos, días festivos, 15 días de vacaciones, y 3 días por enfermedad.
7. Dividir Jornal Real para 8 horas y obtener el Costo Horario.
81
Sueldos de Mano de Obra Según Ocupación 2017
Prorrateo Prorrateo Prorrateo Aporte Sueldo
Sueldo Sueldo Jornal Costo /
Ocupación 13° 14° Fondo de Patronal Real
Mensual Real Anual Real Hora
Sueldo Sueldo Reserva al IESS Mensual
Peón, Ayudante $ 384.72 $ 32.06 $ 31.25 $ 32.06 $ 46.74 $ 526.83 $ 6,322.00 $ 27.25 $ 3.41
Albañil $ 389.73 $ 32.48 $ 31.25 $ 32.48 $ 47.35 $ 533.29 $ 6,399.45 $ 27.58 $ 3.45
Técnico en Albañileria $ 412.42 $ 34.37 $ 31.25 $ 34.37 $ 50.11 $ 562.52 $ 6,750.19 $ 29.10 $ 3.64
Maestro de Obra $ 434.52 $ 36.21 $ 31.25 $ 36.21 $ 52.79 $ 590.98 $ 7,091.81 $ 30.57 $ 3.82
TABLA 20 Sueldos de Mano de Obra y Costo Horario 2017
5.1.1.5 Rendimiento
Los Rubros dependen de los costos que incurren en él, pero éstos varían según el
rendimiento de la mano de obra y los equipos. Generalmente los rendimientos son
difíciles de predecir, pues la misma cuadrilla no todos los días tiene un ritmo de
trabajo igual, por lo que se estima en base a la experiencia del constructor, y en
otros casos, al acuerdo que se llegue con el maestro de obra.
82
5.1.1.2 Análisis de costos unitarios de paredes de mampostería tradicional
El Análisis de Costos de las paredes de mampostería tradicional se estudiarán en
dos tipos: paredes interiores con bloques de 10 cm, usadas en separaciones dentro
del edificio y paredes exteriores, con bloques de 15 cm, usadas en el perímetro de
cada piso del edificio.
5.1.1.2.1 Análisis de costos unitarios de paredes interiores de mampostería

El análisis de costos de la pared interior, se dividirá en dos rubros: Mampostería y
Enlucido. La suma de los dos costos, es el total del costo de la pared de
mampostería interior.
RUBRO: MAMPOSTERIA INTERIOR CON BLOQUES DE HORMIGÓN DE 10

CMS DE ESPESOR.
DEFINICIÓN: Se entiende como mampostería de bloques a la construcción de

muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques macizos de 10
cms suministrados por el contratista, siendo estos de hormigón vibro comprimidos,
ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
ESPECIFICACIONES: El trabajo consiste en armar un muro vertical con bloques de

hormigón vibro comprimido de 10x20x40 cm con una resistencia de 35 kg/cm2, y
deben ser colocados con un mortero de dosificación 1:3 cemento portland, arena y
agua. Las juntas deberán tener unas dimensiones de mínimo 10 mm y un máximo
16mm. Se requiere de mano de obra mínima calificada y herramienta menor, este
proceso se realizará según los planos arquitectónicos o según el Fiscalizador de la
obra lo determine.
FORMA DE PAGO: Se pagará el Rubro según lo Avanzado en Obra, correctamente

medido y confirmado por el Fiscalizador mediante la Planilla de Avance de Obra, y
se contabilizará en metros cuadrados (m2) de Mampostería.
PRECIO: El rubro cuesta Catorce 52/100 dólares más IVA por unidad, resultado del
Análisis de Precios Unitarios siguiente.
83
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
ENTIDAD: CONDOMINIO AISLAPOL
Rubro: MAMPOSTERIA INTERIOR CON BLOQUES
DE HORMIGÓN DE 10 CMS DE ESPESOR COD. 1
RENDIMIENTO R: 1.75 Mt2 / 1 Hora = 0.57 Horas / Mt2

UNIDAD: Mt2.
CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) (R) (D=C*R)
Equipo Menor 1.00 $ 0.25 $ 0.25 0.57 $ 0.14
Sección completa Andamio (1.2 x 1.5m) 1.00 $ 0.25 $ 0.25 0.57 $ 0.14
SUB TOTAL (M) $ 0.29

MANO DE OBRA
CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) R (D=C*R)
Maestro de Obra 0.50 3.82 $ 1.91 0.57 $ 1.09
Albañil 1.00 3.45 $ 3.45 0.57 $ 1.97
Peón 1.00 3.41 $ 3.41 0.57 $ 1.95
SUB TOTAL (N) $ 5.01

MATERIALES
CANTIDAD PRECIO UNIT. COSTO
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) (C=A*B)
Bloques U 13 $ 0.35 $ 4.55
Aux. Mortero cemento:arena 1:3 M3 0.025 $ 90.11 $ 2.25
SUB TOTAL (O) $ 6.80

TRANSPORTE
CANTIDAD TARIFA COSTO
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) C=A*B
SUB TOTAL (P) $ 0.00

TOTAL COSTO DIRECTO ( M+N+O+P) $ 12.10
INDIRECTOS Y UTILIDADES 0.2 $ 2.42
SON: CATORCE 52/100 DOLARES + IVA VALOR DEL RUBRO $ 14.52
84
RUBRO: ENLUCIDO INTERIOR CON MORTERO 1:3 DE DOS CARAS DE PARED.
DEFINICIÓN: Se entiende como Enlucido Interior a la elaboración de una capa de

mezcla de cemento, agua y arena (mortero) usada en las paredes como
recubrimiento, de los dos lados de la pared.
ESPECIFICACIONES: El trabajo consiste en, con la mezcla de mortero, recubrir la

pared de bloques, con una capa de entre 15 a 20 mm, usando una dosificación para
morteros Tipo N con una resistencia indicada de 50Kg/cm. El Enlucido requiere dar
curado por aspersión una vez al día, por 7 días. Se requiere de mano de obra
mínima calificada y herramienta menor, además de juegos de Andamios para el
correcto alcance de toda la pared dándole la continuidad al acabado. Este proceso
se realizará según los planos arquitectónicos o según el Fiscalizador de la obra lo
determine.

se contabilizará en metros cuadrados (m2) de Enlucido de los dos lados de la
Mampostería.
PRECIO: El rubro cuesta Nueve 45/100 dólares más IVA por unidad, resultado del
85
Rubro: ENLUCIDO INTERIOR CON MORTERO 1:3 DE
DOS CARAS DE PARED COD. 2

UNIDAD: Mt2.
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) (R) (D=C*R)
Equipo Menor 1.00 0.24 0.2423 0.667 0.1616
Sección completa Andamio (1.2 x 1.5m) 1.00 0.25 0.25 0.667 0.1667

MANO DE OBRA
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) R (D=C*R)
albañil 1.00 3.82 3.82 0.67 2.55
Peón 1.00 3.45 3.45 0.67 2.30

MATERIALES
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) (C=A*B)

TRANSPORTE
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) C=A*B

SON: NUEVE 45/100 DOLARES + IVA VALOR DEL RUBRO $ 9.45
86
5.1.1.2.2 Análisis de costos unitarios de paredes exteriores de mampostería
El Análisis de Costos de la Pared Exterior, se divide en dos rubros: Mampostería y
Enlucido. La suma de los dos costos, es el total del costo de la pared de
mampostería interior.
RUBRO: MAMPOSTERIA EXTERIOR CON BLOQUES DE HORMIGÓN DE 15

CMS DE ESPESOR.
DEFINICIÓN: Se entiende como mampostería de bloques a la construcción de

muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques macizos de 15
cms suministrados por el contratista, siendo estos de hormigón vibro comprimidos,
ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
ESPECIFICACIONES: El trabajo consiste en armar un muro vertical con bloques de

hormigón vibro comprimido de 15x20x40 cm con una resistencia de 35 kg/cm2, y
deben ser colocados con un mortero de dosificación 1:3 cemento portland, arena y
agua. Las juntas deberán tener unas dimensiones de mínimo 10 mm y un máximo
16mm. Se requiere de mano de obra mínima calificada y herramienta menor, este
proceso se realizará según los planos arquitectónicos o según el Fiscalizador de la
obra lo determine.

se contabilizará en metros cuadrados (m2) de Mampostería.
PRECIO: El rubro cuesta Diecisiete 72/100 dólares más IVA por unidad, resultado
del Análisis de Precios Unitarios siguiente.
87
Rubro: MAMPOSTERIA EXTERIOR CON BLOQUES
DE HORMIGÓN DE 15 CM DE ESPESOR COD. 3

UNIDAD: Mt2.
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) (R) (D=C*R)
Equipo Menor 1.00 0.31 0.3132 0.71 0.2237

MANO DE OBRA
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) R (D=C*R)
Maestro de Obra 0.50 3.82 1.91 0.71 1.36
albañil 1.00 3.45 3.45 0.71 2.46
Peón 1.00 3.41 3.41 0.71 2.44

MATERIALES
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) (C=A*B)
Bloques U 13 0.45 5.85

TRANSPORTE
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) C=A*B

SON: DIECISIETE 72/100 DOLARES + IVA VALOR DEL RUBRO $ 17.72
88
RUBRO: ENLUCIDO EXTERIOR CON MORTERO 1:3 DE DOS CARAS DE PARED
DEFINICIÓN: Se entiende como Enlucido Exterior a la elaboración de una capa de

mezcla de cemento, agua y arena (mortero) usada en las paredes como
recubrimiento, de los dos lados de la pared.
ESPECIFICACIONES: El trabajo consiste en, con la mezcla de mortero, recubrir la

pared de bloques, con una capa de entre 15 a 20 mm, usando una dosificación para
morteros Tipo N con una resistencia indicada de 50Kg/cm. El Enlucido requiere dar
curado por aspersión una vez al día, por 7 días. Se requiere de mano de obra
mínima calificada y herramienta menor, además de juegos de Andamios en el lado
interno, y para el lado externo, el uso de andamios, hasta la altura que no apile más
de 4 unidades, luego de esa altura se utilizará una plataforma fijada con guindolas
que de seguridad al personal, para el correcto alcance de toda la pared dándole la
continuidad al acabado. Este proceso se realizará según los planos arquitectónicos o
según el Fiscalizador de la obra lo determine.

se contabilizará en metros cuadrados (m2) de Enlucido de los dos lados de la
Mampostería.
PRECIO: El rubro cuesta Trece 32/100 dólares más IVA por unidad, resultado del
89
Rubro: ENLUCIDO EXTERIOR CON MORTERO 1:3 DE
DOS CARAS DE PARED COD. 4

UNIDAD: Mt2.
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) (R) (D=C*R)
Equipo Menor 1.00 0.30 0.3029 0.833 0.2524
plataforma guindante con lineas de
1.00 2.50 2.50 0.833 2.0833
seguridad

MANO DE OBRA
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) R (D=C*R)
albañil 1.00 3.82 3.82 0.83 3.18
Peón 1.00 3.45 3.45 0.83 2.88

MATERIALES
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) (C=A*B)

TRANSPORTE
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) C=A*B

SON: TRECE 32/100 DOLARES + IVA VALOR DEL RUBRO $ 13.32
90
5.1.1.2.3 Análisis auxiliar de costos unitarios de mortero usado en mampostería
El Análisis Auxiliar de los materiales usados en el mortero, servirá de Ayuda como
complemento para los demás rubros que lleven mortero en su elaboración, tales
como: la Mampostería y el Enlucido. Este rubro no tiene rendimiento, ni costos
indirectos, pues solo contabiliza el precio de los materiales que conforman su
dosificación.
RUBRO: AUXILIAR MORTERO CEMENTO: ARENA 1:3
DEFINICIÓN: Se entiende como rubro auxiliar de mortero, pues es un Análisis del

Costo del Material que se usará en el Mortero, tanto para la pega de bloques como
para el enlucido.
ESPECIFICACIONES: Se deberá cuantificar los materiales usados en la mezcla

según las dosificaciones del tipo de Mortero N, con una resistencia de 50Kg. Los
Materiales usados serán cemento portland, arena y agua. Se requiere contabilizar
las cantidades para una unidad de Volumen de Mortero.
FORMA DE PAGO: Se usará el Costo del mortero en los demás Rubros de

mampostería para el Análisis independiente de cada uno de ellos. Su unidad de
Costo, como material, será en metros cúbicos (m3).
COSTO: La cuantificación del Costo del Mortero, será dado según las cantidades de
los materiales usados en la mezcla y el precio por cada uno de ellos, que al final
tiene un Costo total para el rubro auxiliar de Noventa 11/100 dólares + IVA, y es
resultado del Análisis de Precios Unitarios siguiente.
91
Rubro: AUXILIAR MORTERO CEMENTO:ARENA 1:3

COD. 5
RENDIMIENTO R: 0 Mt2 / 0 Hora = 0.000 Horas / Mt2

UNIDAD: Mt3.
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) (R) (D=C*R)

MANO DE OBRA
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) R (D=C*R)

MATERIALES
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) (C=A*B)
Cemento KG 515.00 0.15 77.25
Arena m3 1.05 12.00 12.60
Agua m3 0.33 0.80 0.26
TRANSPORTE
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) C=A*B

INDIRECTOS Y UTILIDADES 0 $ 0.00
OTROS INDIRECTOS $ 0.00
COSTO TOTAL DEL RUBRO $ 90.11
SON: NOVENTA 11/100 DOLARES + IVA VALOR DEL RUBRO $ 90.11
92
5.1.1.3 Análisis de costos unitarios de paredes del sistema tipo Gypsum
Las paredes de gypsum se presupuestan en dos tipos: paredes usadas en interiores,
y paredes usadas en exteriores, su diferencia, básicamente, son las placas a usarse
únicamente.
5.1.1.3.1 Análisis de Costos Unitarios de Paredes Interiores de Gypsum

El Análisis de Costos para la Pared Interior de Gypsum, es un solo Rubro.
RUBRO: INSTALACIÓN DE PAREDES DE GYPSUM INTERIORES INCLUIDO

EMPASTE Y ACABADO.
DEFINICIÓN: Se entiende como Instalación de Paredes Internas de Gypsum al

tendido de divisiones verticales continuas, compuestas por tableros de planchas de
Yeso y acero galvanizado como estructura, suministrados por el contratista, que
trabajan en conjunto como pared.
ESPECIFICACIONES: El trabajo consiste en armar un muro vertical con el sistema

tipo Gypsum, compuesta por Placas de Yeso de ½ pulgada, y perfiles de Acero
Galvanizado en su estructura, con una separación de 406 mm entre ellos, tapando
las juntas con masilla y encintado, para luego un acabado final de masilla. Se usarán
las especificaciones del manual Técnico de la marca de Placa de Yeso
seleccionada, evitando inconsistencias por comprar de diferentes marcas. Se
requiere de mano de obra mínima calificada y herramienta menor, este proceso se
realizará según los planos arquitectónicos o según el Fiscalizador de la obra lo
determine.

se contabilizará en metros cuadrados (m2) de Pared.
PRECIO: El rubro cuesta Veinte 86/100 dólares más IVA por unidad, resultado del
93
Rubro: INSTALACIÓN DE PAREDES DE GYPSUM
INTERIORES INCLUIDO EMPASTE Y ACABADO COD. 6

UNIDAD: Mt2.
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) (R) (D=C*R)
Equipo Menor 1.00 0.22 0.22 0.200 0.0449
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) R (D=C*R)
Maestro de Obra 0.20 3.82 0.76 0.40 0.31
Técnico en albañilería 1.00 3.64 3.64 0.40 1.46
Peón 2.00 3.41 6.82 0.40 2.73

MATERIALES
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) (C=A*B)
Placa de Gypsum M2 2.10 2.88 6.05
Canales ML 1 0.38 0.38
Parales ML 3 0.87 2.61
Tornillos tipo Drywall de 1" U 30 0.01 0.23
Tornillos tipo Cabeza Extra Plana de 13 mm U 10 0.01 0.10
Cinta ML 3.30 0.06 0.20
Masilla KG 0.76 0.57 0.43
Lana de Vidrio M2 1.05 2.67 2.80
TRANSPORTE
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) C=A*B

SON: VEINTE 86/100 DOLARES + IVA VALOR DEL RUBRO $ 20.86
94
5.1.1.3.2 Análisis de Costos Unitarios de Paredes Exteriores de Gypsum
El Análisis de Costos para la Pared Exterior de Gypsum, es un solo Rubro.
RUBRO: INSTALACIÓN DE PAREDES DE GYPSUM EXTERIORES INCLUIDO

EMPASTE Y ACABADO.
DEFINICIÓN: Se entiende como Instalación de Paredes Externas de Gypsum al

tendido de los muros verticales continuos, en el perímetro de cada piso, compuestos
por tableros de planchas de Yeso y acero galvanizado como estructura,
suministrados por el contratista.

tipo Gypsum, compuesta por Placas de Yeso de ½ pulgada, y perfiles de Acero
Galvanizado en su estructura, con una separación de 406 mm entre ellos, tapando
las juntas con masilla y encintado, para luego un acabado final de masilla. Se
requerirá una Plataforma guindaste con línea de vida para emplacado externo de
altura. Se usarán las especificaciones del manual Técnico de la marca de Placa de
Yeso seleccionada, evitando inconsistencias por comprar de diferentes marcas. Se
requiere de mano de obra mínima calificada y herramienta menor, este proceso se
realizará según los planos arquitectónicos o según el Fiscalizador de la obra lo
determine.

PRECIO: El rubro cuesta Treinta y nueve 62/100 dólares más IVA por unidad,
resultado del Análisis de Precios Unitarios siguiente.
95
Rubro: INSTALACIÓN DE PAREDES DE GYPSUM
EXTERIORES INCLUIDO EMPASTE Y ACABADO COD. 7

UNIDAD: Mt2.
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) (R) (D=C*R)
Equipo Menor 1.00 0.26 0.26 0.455 0.1160
Plataforma guindante con lineas de
1.00 2.50 2.50 0.455 1.1364
seguridad
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) R (D=C*R)
Maestro de Obra 0.20 3.82 0.76 0.45 0.35
Peón 2.00 3.41 6.82 0.45 3.10
MATERIALES
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) (C=A*B)
Placa de Gypsum exteriores M2 1.05 15.98 16.78
Cinta ML 3.30 0.06 0.20
Masilla KG 0.76 0.57 0.43
TRANSPORTE
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) C=A*B

SON: TREINTA Y NUEVE 62/100 DOLARES + IVA VALOR DEL RUBRO $ 39.62
96
5.1.1.4 Comparación de costos entre alternativas de paredes
5.1.1.4.1 Comparación de costos unitarios de cada alternativa

Para diferenciar el costo más conveniente entre una pared de mampostería
tradicional y una de gypsum, en el caso de divisiones internas y perimetral externa,
se deben de recurrir a los análisis de costos unitarios respectivos, para así poder
determinar el costo total por m2 de cada sistema. Cabe recalcar que en la
mampostería tradicional se deben de sumar sus dos actividades complementarias:
Tendido y enlucido de pared.
COMPARACIÓN DE COSTOS UNITARIOS DE LOS TIPOS DE PAREDES
PORCENTAJE
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
DESCRIPCION U RESPECTO A OTRA
RUBRO M2/PARED ALTERNATIVA
PAREDES INTERIORES
INSTALACIÓN PAREDES DE MAMPOSTERÍA
MAMPOSTERÍA INTERIOR CON BL. DE HORMIGÓN 10 CMS M2 $ 14.52

$ 23.97
2
ENLUCIDO INTERIOR CON MORTERO 1:3 DE DOS CARAS M $ 9.45 114.91%
INSTALACIÓN PAREDES DE GYPSUM
INSTALACIÓN DE PAREDES DE GYPSUM INTERIORES 2
INCLUIDO EMPASTE Y ACABADO
M $ 20.86 $ 20.86 87.03%
PAREDES EXTERIORES
2
MAMPOSTERÍA EXTERIOR CON BL. DE HORMIGÓN 15 CMS M $ 17.72
$ 31.04 78.34%
2
ENLUCIDO EXTERIOR CON MORTERO 1:3 A DOS CARAS M $ 13.32
INSTALACIÓN PAREDES DE GYPSUM
INSTALACIÓN DE PAREDES DE GYPSUM EXTERIORES
M2 $ 39.62 $ 39.62 127.64%
INCLUIDO EMPASTE Y ACABADO
TABLA 21 Comparación de Costos Unitarios de los tipos de paredes
Luego de obtener los costos por m2 de pared, y clasificando los sistemas en internas
y externas, podemos definir lo siguiente:
La pared interna de gypsum es un 14% más barata que la de mampostería.

La pared externa de gypsum es un 28% más costosa que las de mampostería.
97
5.1.1.4.2 Comparación de costo de paredes del edificio tipo con cada alternativa
Para obtener los costos totales del uso de cada sistema, se deben de contabilizar las
cantidades de cada rubro, para luego al multiplicarlo por el costo unitario de cada
actividad, se determine el costo total de paredes del edificio tipo con cada sistema y
así, poder hacer la comparación.
COMPARACIÓN DE COSTOS EN CONSTRUCCIÓN DE PAREDES DE CADA TIPO EN EDIFICACIÓN SELECCIONADA
PORCENTAJE
COSTO
PRECIO PRECIO/ PRECIO RESPECTO A
DESCRIPCION U CANT UNIT.
RUBRO ACTIVIDAD TOTAL OTRA
2017
ALTERNATIVA
CONSTRUCCIÓN CON PAREDES DE MAMPOSTERÍA

PAREDES EXTERIORES
MAMPOSTERÍA EXTERIOR CON BLOQUES DE
M2 2577.24 $ 17.72 $ 45,677.24
HORMIGÓN DE 15 CMS
$ 79,998.40
ENLUCIDO EXTERIOR CON MORTERO 1:3 DE
DOS CARAS DE PARED
M2 2577.24 $ 13.32 $ 34,321.16
PAREDES INTERIORES $ 148,785.62 91.86%

MAMPOSTERÍA INTERIOR CON BLOQUES DE 2
M 2869.20 $ 14.52 $ 41,661.88
HORMIGÓN DE 10 CMS
$ 68,787.22
ENLUCIDO INTERIOR CON MORTERO 1:3 DE
DOS CARAS DE PARED
M2 2869.20 $ 9.45 $ 27,125.33
CONSTRUCCIÓN CON PAREDES DE GYPSUM

PAREDES EXTERIORES
INSTALACIÓN DE PAREDES DE GYPSUM
EXTERIORES INCLUIDO EMPASTE Y ACABADO M2 2577.24 $ 39.62 $ 102,121.34 $ 102,121.34

INSTALACIÓN DE PAREDES DE GYPSUM 2
M 2869.20 $ 20.86 $ 59,846.86 $ 59,846.86
INTERIORES INCLUIDO EMPASTE Y ACABADO
TABLA 22 Comparación de Costo en construcción de paredes en edificio
Comparando los costos totales de cada sistema, y teniendo un valor cercano de
cantidades entre paredes internas y externas (para no tener ventaja de sus
diferencias de costos), podemos definir para este caso lo siguiente:
El uso de paredes de gypsum es 8 a 9% más costosa que la de mampostería.
5.1.1.4.2 Comparación de costo total del edificio tipo con cada alternativa
Para poder diferenciar la representación que tiene el cambio de sistemas de
paredes, en perspectiva al total del costo del proyecto, se realizó el presupuesto total
con cada tipo de pared, obteniendo así, su costo total, de lo que se concluye lo
siguiente:
El edificio tipo, usando en su totalidad paredes del sistema tipo gypsum resulta
alrededor del 1% más costoso que usando la mampostería tradicional.
98
5.1.1.4.2.1 Edificio construido con paredes de mampostería tradicional
CONSTRUCTORA PATREL
RUBRO P. UNITARIO
DESCRIPCION U CANTIDADES PRECIO
No. 2017
OBRA CIVIL
PRELIMINARES
1 TRAZADO Y REPLANTEO M2 617.75 $ 0.26 $ 163.09
SUMINISTRO DE SEGURIDAD PARA EL PERSONAL, PARA
2 GLOBAL 1.00 $ 23,441.66 $ 23,441.66
PEATONES, LIMPIEZA, LETREROS DE OBRA Y BODEGA
SUBTOTAL $ 23,604.74
MOVIMIENTO DE TIERRAS Y OBRAS DE INFRAESTRUCTURA
3 EXCAVACIÓN (INC. DESALOJO) M3 1920.63 $ 4.97 $ 9,550.42
4 MATERIAL DE MEJORAMIENTO, (INCLUYE TRANSPORTE) M3 702.63 $ 8.38 $ 5,888.95
5 MATERIAL DE SUELO CEMENTO, (INCLUYE TRANSPORTE) M3 65.63 $ 28.50 $ 1,870.31
6 HORMIGÓN S. SOTANO contrapiso fć= 210 kg/cm² M3 154.44 $ 197.86 $ 30,557.05
7 HORMIGÓN S. MUROS fć=350 kg/cm² (incl. Encof.) M3 26.70 $ 355.08 $ 9,480.64
8 HORMIGÓN S. PLINTOS fć=350 kg/cm² (incl. Encof.) M3 91.88 $ 355.08 $ 32,622.98
9 HORMIGÓN S. COLUMNAS fć=350kg/cm² (incl. Encofr.) M3 122.04 $ 355.08 $ 43,333.96
10 HORMIGÓN S. VIGAS fć=350 kg/cm² (incl. Encofrado) M3 441.11 $ 355.08 $ 156,630.76
11 HORMIGÓN S. LOSA fć=280 kg/cm² (incl. Encofrado) M3 276.83 $ 329.88 $ 91,321.34
12 HORMIGÓN S. GRADAS fć=280 kg/cm² (incl. Encofrado) M3 23.40 $ 329.88 $ 7,719.19
13 ACERO DE REFUERZO EN BARRAS FY=4200 KG/CM2 Kg 17037.44 $ 3.08 $ 52,543.47
14 MALLA ELECTROSOLDADA M² 3924.90 $ 6.58 $ 25,810.14
SUBTOTAL $ 450,019.53
OBRAS DE MAMPOSTERÍA Y ENLUCIDOS
15 MAMPOSTERÍA EXTERIOR DE BL. DE HORMIGÓN 15 CMS M2 2577.24 $ 17.72 $ 45,677.24
16 ENLUCIDO EXTERIOR CON MORTERO 1:3 A DOS CARAS M2 2577.24 $ 13.32 $ 34,321.16
17 MAMPOSTERÍA INTERIOR CON BL. DE HORMIGÓN 10 CMS M2 2869.20 $ 14.52 $ 41,661.88
18 ENLUCIDO INTERIOR CON MORTERO 1:3 DE DOS CARAS M2 2869.20 $ 9.45 $ 27,125.33
SUBTOTAL $ 148,785.62
PINTURA DE PAREDES
19 PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES M2 6087.60 $ 6.29 $ 38,291.00
20 PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES M2 6199.20 $ 4.01 $ 24,858.79
SUBCONTRATOS GENERALES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACABADOS DE
21 GLOBAL 1.00 $ 179,524.01 $ 179,524.01
TECHO Y PISO Y COCINA
22 HIDROSANITARIO DE AAPP, AALL Y AASS, CON SUS GLOBAL 1.00 $ 55,014.46 $ 55,014.46
RESPECTIVAS CAJAS DE REVISIÓN Y ACCESORIOS
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SISTEMA
23 ELECTRICO CON SUS RESPECTIVAS CAJAS DE GLOBAL 1.00 $ 33,665.24 $ 33,665.24
REVISIÓN, ACOMETIDAS Y ACCESORIOS.
24 GLOBAL 1.00 $ 18,066.00 $ 18,066.00
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VENTANALES,
25 GLOBAL 1.00 $ 140,131.01 $ 140,131.01
PUERTAS Y CLOSET DEL EDIFICIO.
SUMINISTRO E INSTALACIÓNES ESPECIALES
26 GLOBAL 1.00 $ 165,912.00 $ 165,912.00
(ASCENSOR, TRANSFORMADORES, GENERADOR)
SUBTOTAL $ 592,312.72
COSTO TOTAL DEL PROYECTO (NO INCLUYE IVA) $ 1,295,182.10
IVA 14% $ 181,325.49
COSTO TOTAL DEL PROYECTO (INCLUYE IVA) $ 1,476,507.59
SON: UN MILLÓN CUATROSCIENTOS SETENTA Y SEIS MIL QUINIENTOS SIETE 59/100 DOLARES.
99
5.1.1.4.2.1 Edificio construido con paredes de gypsum
CONSTRUCTORA PATREL
RUBRO P. UNITARIO
No. 2017
OBRA CIVIL
PRELIMINARES
SUMINISTRO DE SEGURIDAD PARA EL PERSONAL,
2 PEATONES, LIMPIEZA, LETREROS DE OBRA Y GLOBAL 1.00 $ 23,441.66 $ 23,441.66
BODEGA
8 HORMIGÓN S. PLINTOS fć=350 kg/cm² (incl. Encof.) M3 91.88 $ 355.08 $ 32,622.98
SUBTOTAL $ 450,019.53
OBRAS DE MAMPOSTERÍA Y ACABADOS
15 M2 2577.24 $ 39.62 $ 102,121.34
EXTERIORES INCLUIDO EMPASTE Y ACABADO
16 M 2869.20 $ 20.86 $ 59,846.86
SUBTOTAL $ 161,968.20
PINTURA DE PAREDES
19 GLOBAL 1.00 $ 179,524.01 $ 179,524.01
22 GLOBAL 1.00 $ 18,066.00 $ 18,066.00
23 GLOBAL 1.00 $ 140,131.01 $ 140,131.01
SUMINISTRO E INSTALACIÓNES ESPECIALES (
24 GLOBAL 1.00 $ 165,912.00 $ 165,912.00
ASCENSOR, TRANSFORMADORES, GENERADOR)
SUBTOTAL $ 592,312.72
IVA 14% $ 183,171.05
SON: UN MILLÓN CUATROSCIENTOS NOVENTA Y UN MIL QUINIENTOS TREINTA Y CINCO 73/100 DOLARES.
100
5.1.2 Análisis del cronograma de trabajo
Se Analizará el tiempo de trabajo empleado en cada alternativa de pared estudiada,
para determinar cuál es el sistema eficiente en cuestión de ahorro de tiempo en la
construcción de edificaciones.
5.1.2.1 Análisis del cronograma de trabajo de paredes de mampostería

Las paredes de mampostería se trabajan en dos partes, primero se realiza el tendido
de la pared, y desde el día siguiente, se puede empezar a enlucir y darle el acabado,
lo cual considera un rendimiento en conjunto de dos actividades para una misma
pared, analizandose entonces el tiempo que toma en realizarse estos trabajos para
acabar asi con la pared.
5.1.2.1.1 Cálculo del rendimiento del sistema de paredes de mampostería

Para obtener las duraciones de cada actividad en la que incurre la pared terminada,
se procedió a especificar los rendimientos por horas de cada rubro, según lo
estipulado en los análisis de precios unitarios respectivos, en donde llevamos su
avance horario, a un avance diario. Luego, viendo los resultados que se obtienen de
los días del proceso, dividiendo entre la cantidad a realizarse en el edificio de cada
actividad y el rendimiento diario que tiene cada rubro, se procede a calcular el
mismo tiempo de duración, pero ingresando más grupos de trabajo que realicen la
actividad en paralelo, para así aminorar el tiempo necesario para terminar la
cantidad de todo el edificio.
En el caso del edificio tipo, vamos a llevar a cabo el avance de cantidades

clasificándolo por quincenas de duración, en donde llegamos a la determinación de
cuantas quincenas nos tomará terminar toda la actividad de mampostería en
general. Para poder llevar a quincena, el tiempo de duración que nos dio en días, se
considera que en un tiempo de 15 días calendario, solo el 70% es de días
laborables, por lo que es necesario llevar los días de duración a las quincenas
necesarias, para cumplir los días laborables. El cálculo se realizará dividiendo los
días de duración de la actividad para 15, y luego para 0.70, con lo que obtenemos
las quincenas requeridas en cada actividad.
101
RENDIMIENTO/ GRUPOS PROMEDIO
DURACIÓN DURACIÓN
DESCRIPCION U CANTIDADES DIARIO/ DE QUINCENAS
DÍAS QUINCENAS
UNIDAD TRABAJO ACTIVIDAD

OPCIÓN 1 : 1 GRUPO DE TRABAJO
MAMPOSTERÍA EXTERIOR DE BL. DE HORMIGÓN 15 CMS M2 11.2 230 22
2
2577.24
ENLUCIDO EXTERIOR CON MORTERO 1:3 A DOS CARAS M 9.6 268 26
1
MAMPOSTERÍA INTERIOR CON BL. DE HORMIGÓN 10 CMS M2 14 205 20
2869.20
ENLUCIDO INTERIOR CON MORTERO 1:3 DE DOS CARAS M2 12 239 23 22
OPCIÓN 2 : 2 GRUPOS DE TRABAJO
2
2577.24
ENLUCIDO EXTERIOR CON MORTERO 1:3 A DOS CARAS M 9.6 134 13
2
2
2869.20
ENLUCIDO INTERIOR CON MORTERO 1:3 DE DOS CARAS M 12 120 11 11
2577.24
ENLUCIDO EXTERIOR CON MORTERO 1:3 A DOS CARAS M2 9.6 89 9
3
2869.20
ENLUCIDO INTERIOR CON MORTERO 1:3 DE DOS CARAS M2 12 80 8 7
TABLA 23 Rendimiento en quincenas de mampostería tradicional
De entre las 3 opciones de avance quincenal, seleccionaremos el avance de los 2
grupos de trabajo, con 11 quincenas de duración, para obtener así un tiempo
razonable de trabajo, en el que se permita que los demás rubros también tengan un
desarrollo armónico con el tendido de paredes, y no se retrasen, ni se aceleren por
este.
5.1.2.1.2 Cronograma valorado con sistema de paredes de mampostería

Para realizar el cronograma valorado del edificio tipo elegido, a ser comparado con
los dos sistemas de paredes, y al ser esta investigación del tipo meramente
académica, se ha realizado un avance normal de todos los demás rubros basado en
edificios similares en cuanto a sus tiempos de duración, para que así, esto no afecte
al avance que tenga cada alternativa. Para el tiempo de duración de la instalación de
pared, se ha usado las quincenas necesarias revisado anteriormente, agregándole 1
quincena más de trabajo, para así no incurrir en errores de estimación mayores. El
tiempo de duración de la construcción del edificio llegó a los 8 meses de ejecución
según el cronograma.
102
CRONOGRAMA VALORADO
% DEL TIEMPO QUINCENAS
RUBRO COSTO TOTAL
COSTO QUINCENA 1 2 3 4 5 6 7 8
45.81% 3.61% 3.61% 3.61% 3.61% 3.61% 3.61% 3.61%
OBRAS PRELIMINARES 2.18% 16 $ 28,385.18
$ 13,003.25 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46
EXCAVACIONES Y 33.33% 33.33% 33.33%
1.33% 3 $ 17,309.69
RELLENOS $ 5,769.90 $ 5,769.90 $ 5,769.90
10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00%
ESTRUCTURA 34.62% 10 $ 450,019.53
$ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95
INST. PAREDES 8.33% 8.33% 8.33% 8.33% 8.33% 8.33%
11.45% 12 $ 148,785.62
MAMPOSTERÍA $ 12,398.80 $ 12,398.80 $ 12,398.80 $ 12,398.80 $ 12,398.80 $ 12,398.80
PINTURA DE PAREDES 4.86% 5 $ 63,149.80
TUMBADO, PISO Y
13.81% 6 $ 179,524.01
MESONES COCINA
11.11% 11.11% 11.11%
INST. ELECTRICAS 2.59% 9 $ 33,665.24
$ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 3,740.58
103
INST. 9.09% 9.09% 9.09% 9.09%
4.23% 11 $ 55,014.46
HIDROSANITARIAS $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31
VENTANAS, PUERTAS Y
10.78% 7 $ 140,131.01
CLOSETS
INSTALACIONES
12.76% 2 $ 165,912.00
ESPECIALES
SISTEMA DE INCENDIOS 1.39% 1 $ 18,066.00
TOTALES 100.00% $ 1,299,962.54 $ 18,773.15 $ 51,797.31 $ 64,196.11 $ 58,426.22 $ 63,427.53 $ 67,168.11 $ 67,168.11 $ 67,168.11
AVANCE QUINCENAL $ 18,773.15 $ 51,797.31 $ 64,196.11 $ 58,426.22 $ 63,427.53 $ 67,168.11 $ 67,168.11 $ 67,168.11
%QUINCENAL 1.44% 3.98% 4.94% 4.49% 4.88% 5.17% 5.17% 5.17%
%ACUMULADO 1.44% 5.43% 10.37% 14.86% 19.74% 24.91% 30.07% 35.24%
AVANCE ACUMULADO ($) $ 18,773.15 $ 70,570.46 $ 134,766.57 $ 193,192.79 $ 256,620.32 $ 323,788.43 $ 390,956.55 $ 458,124.66
CRONOGRAMA VALORADO
% DEL TIEMPO QUINCENAS
RUBRO COSTO TOTAL SUMA
COSTO QUINCENA 9 10 11 12 13 14 15 16
3.61% 3.61% 3.61% 3.61% 3.61% 3.61% 3.61% 3.61%
$ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 1,025.46 $ 28,385.18
EXCAVACIONES Y
1.33% 3 $ 17,309.69
RELLENOS $ 17,309.69
10.00% 10.00% 10.00%
ESTRUCTURA 34.62% 10 $ 450,019.53
$ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 450,019.53
INST. PAREDES 8.33% 8.33% 8.33% 8.33% 8.33% 8.33%
11.45% 12 $ 148,785.62
MAMPOSTERÍA $ 12,398.80 $ 12,398.80 $ 12,398.80 $ 12,398.80 $ 12,398.80 $ 12,398.80 $ 148,785.62
20.00% 20.00% 20.00% 20.00% 20.00%
$ 12,629.96 $ 12,629.96 $ 12,629.96 $ 12,629.96 $ 12,629.96 $ 63,149.80
TUMBADO, PISO Y 16.67% 16.67% 16.67% 16.67% 16.67% 16.67%
13.81% 6 $ 179,524.01
MESONES COCINA $ 29,920.67 $ 29,920.67 $ 29,920.67 $ 29,920.67 $ 29,920.67 $ 29,920.67 $ 179,524.01
11.11% 11.11% 11.11% 11.11% 11.11% 11.11%
INST. ELECTRICAS 2.59% 9 $ 33,665.24
$ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 33,665.24
104
INST. 9.09% 9.09% 9.09% 9.09% 9.09% 9.09% 9.09%
4.23% 11 $ 55,014.46
HIDROSANITARIAS $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 55,014.46
VENTANAS, PUERTAS Y 14.29% 14.29% 14.29% 14.29% 14.29% 14.29% 14.29%
10.78% 7 $ 140,131.01
CLOSETS $ 20,018.72 20018.71571 $ 20,018.72 $ 20,018.72 $ 20,018.72 $ 20,018.72 $ 20,018.72 $ 140,131.01
INSTALACIONES 50.00% 50.00%
12.76% 2 $ 165,912.00
ESPECIALES $ 82,956.00 $ 82,956.00 $ 165,912.00
100.00%
$ 18,066.00 $ 18,066.00
TOTALES 100.00% $ 1,299,962.54 $ 117,107.50 $ 117,107.50 $ 108,365.60 $ 84,735.50 $ 84,735.50 $ 84,735.50 $ 125,372.03 $ 119,678.74 $ 1,299,962.54
AVANCE QUINCENAL $ 117,107.50 $ 117,107.50 $ 108,365.60 $ 84,735.50 $ 84,735.50 $ 84,735.50 $ 125,372.03 $ 119,678.74 $ -
%QUINCENAL 9.01% 9.01% 8.34% 6.52% 6.52% 6.52% 9.64% 9.21%
%ACUMULADO 44.25% 53.26% 61.59% 68.11% 74.63% 81.15% 90.79% 100.00%
AVANCE ACUMULADO ($) $ 575,232.16 $ 692,339.66 $ 800,705.26 $ 885,440.76 $ 970,176.26 $ 1,054,911.77 $ 1,180,283.80 $ 1,299,962.54
5.1.2.2 Análisis del cronograma de trabajo de paredes de gypsum
5.1.2.1.1 Cálculo del rendimiento del sistema de paredes de gypsum

Para obtener las duraciones de cada actividad en la que incurre la pared terminada,
se procedió a realizar el mismo proceso que en el cálculo de rendimiento del sistema
tradicional, obteniendo así los siguientes resultados:
RENDIMIENTO/ GRUPOS PROMEDIO
DURACIÓN DURACIÓN
DESCRIPCION U CANTIDADES DIARIO/ DE QUINCENAS
DÍAS QUINCENAS
UNIDAD TRABAJO ACTIVIDAD

OPCIÓN 1 : 1 GRUPO DE TRABAJO
M2 2577.24
17.6 146 14
1
M2 2869.20
20 143 14 14
M2 2577.24
17.6 73 7
2
M2 2869.20
20 72 7 7
M2 2577.24
17.6 49 5
3
M 2869.20
INTERIORES INCLUIDO EMPASTE Y ACABADO 20 48 5 5
TABLA 24 Rendimiento en quincenas del sistema tipo Gypsum
Teniendo 3 opciones de avance quincenal, se eligió la de 2 grupos de trabajo, con 7
quincenas de duración, para luego comparar el avance producido con este
rendimiento contra el sistema tradicional, teniendo en consideración que se tiene un
tiempo adelantado, en el que no se permite a los demás rubros tener un desarrollo
armónico con el tendido de paredes, acelerándose por este, para lo que tendrá que
hacerse incluso una pausa en su desarrollo, para que los demás rubros lo alcancen
y poder avanzar en conjunto.
5.1.2.2.2 Cronograma valorado con sistema de paredes de gypsum

Para realizar el cronograma valorado del edificio tipo seleccionado, se ha realizado
la misma metodología del cronograma para paredes del sistema tradicional,
agregándole, así mismo, 1 quincena más de trabajo, para no incurrir en errores de
estimación mayores. El tiempo de duración de la construcción del edificio llegó a los
7 meses de ejecución según el cronograma.
105
CRONOGRAMA VALORADO
TIEMPO QUINCENAS
RUBRO % DEL COSTO COSTO TOTAL
QUINCENA 1 2 3 4 5 6 7 8
45.81% 4.17% 4.17% 4.17% 4.17% 4.17% 4.17% 4.17%
$ 10,813.33 $ 983.95 $ 983.95 $ 983.95 $ 983.95 $ 983.95 $ 983.95 $ 983.95
EXCAVACIONES Y 33.33% 33.33% 33.33%
1.32% 3 $ 17,309.69
RELLENOS $ 5,769.90 $ 5,769.90 $ 5,769.90
10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00%
ESTRUCTURA 34.40% 10 $ 450,019.53
$ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95
12.50% 12.50% 12.50% 12.50%
INST. PAREDES GYPSUM 12.38% 8 $ 161,968.20
$ 20,246.03 $ 20,246.03 $ 20,246.03 $ 20,246.03
TUMBADO, PISO Y 16.67% 16.67%

13.72% 6 $ 179,524.01
MESONES COCINA $ 29,920.67 $ 29,920.67
11.11% 11.11% 11.11% 11.11%
INST. ELECTRICAS 2.57% 9 $ 33,665.24
$ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 3,740.58
106
INST. 9.09% 9.09% 9.09% 9.09% 9.09%
4.20% 11 $ 55,014.46
HIDROSANITARIAS $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31
VENTANAS, PUERTAS Y 14.29%
10.71% 7 $ 140,131.01
CLOSETS $ 20,018.72
INSTALACIONES
12.68% 2 $ 165,912.00
ESPECIALES
TOTALES 100.00% $ 1,308,364.68 $ 16,583.23 $ 51,755.80 $ 72,001.83 $ 71,233.25 $ 74,973.83 $ 74,973.83 $ 84,648.47 $ 104,667.19
AVANCE QUINCENAL $ 16,583.23 $ 51,755.80 $ 72,001.83 $ 71,233.25 $ 74,973.83 $ 74,973.83 $ 84,648.47 $ 104,667.19
%QUINCENAL 1.27% 3.96% 5.50% 5.44% 5.73% 5.73% 6.47% 8.00%
%ACUMULADO 1.27% 5.22% 10.73% 16.17% 21.90% 27.63% 34.10% 42.10%
AVANCE ACUMULADO ($) $ 16,583.23 $ 68,339.03 $ 140,340.86 $ 211,574.11 $ 286,547.94 $ 361,521.77 $ 446,170.24 $ 550,837.43
CRONOGRAMA VALORADO
TIEMPO QUINCENAS
RUBRO % DEL COSTO COSTO TOTAL SUMA
QUINCENA 9 10 11 12 13 14 15 16
4.17% 4.17% 4.17% 4.17% 4.17% 4.17%
$ 983.95 $ 983.95 $ 983.95 $ 983.95 $ 983.95 $ 983.95 $ 23,604.74
EXCAVACIONES Y
1.32% 3 $ 17,309.69
RELLENOS $ 17,309.69
10.00% 10.00% 10.00%
ESTRUCTURA 34.40% 10 $ 450,019.53
$ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 45,001.95 $ 450,019.53
12.50% 12.50% 12.50% 12.50%
INST. PAREDES GYPSUM 12.38% 8 $ 161,968.20
$ 20,246.03 $ 20,246.03 $ 20,246.03 $ 20,246.03 $ 161,968.20
20.00% 20.00% 20.00% 20.00% 20.00%
$ 12,629.96 $ 12,629.96 $ 12,629.96 $ 12,629.96 $ 12,629.96 $ 63,149.80
TUMBADO, PISO Y 16.67% 16.67% 16.67% 16.67%
13.72% 6 $ 179,524.01
MESONES COCINA $ 29,920.67 $ 29,920.67 $ 29,920.67 $ 29,920.67 $ 179,524.01
11.11% 11.11% 11.11% 11.11% 11.11%
INST. ELECTRICAS 2.57% 9 $ 33,665.24
$ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 3,740.58 $ 33,665.24
107
INST. 9.09% 9.09% 9.09% 9.09% 9.09% 9.09%
4.20% 11 $ 55,014.46
HIDROSANITARIAS $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 5,001.31 $ 55,014.46
VENTANAS, PUERTAS Y 14.29% 14.29% 14.29% 14.29% 14.29% 14.29%
10.71% 7 $ 140,131.01
CLOSETS $ 20,018.72 20018.71571 $ 20,018.72 $ 20,018.72 $ 20,018.72 $ 20,018.72 $ 140,131.01
INSTALACIONES 50.00% 50.00%
12.68% 2 $ 165,912.00
ESPECIALES $ 82,956.00 $ 82,956.00 $ 165,912.00
100.00%
$ 18,066.00 $ 18,066.00
TOTALES 100.00% $ 1,308,364.68 $ 124,913.21 $ 107,622.50 $ 137,543.17 $ 92,541.22 $ 155,251.19 $ 139,655.94 $ 1,308,364.68
AVANCE QUINCENAL $ 124,913.21 $ 107,622.50 $ 137,543.17 $ 92,541.22 $ 155,251.19 $ 139,655.94 $ -

%QUINCENAL 9.55% 8.23% 10.51% 7.07% 11.87% 10.67%
%ACUMULADO 51.65% 59.87% 70.39% 77.46% 89.33% 100.00%
AVANCE ACUMULADO ($) $ 675,750.64 $ 783,373.14 $ 920,916.32 $ 1,013,457.54 $ 1,168,708.73 $ 1,308,364.68
5.1.2.3 Comparación de tiempos de trabajo entre alternativas de paredes
5.1.2.3.1 Comparación de rendimientos promedios diarios de cada alternativa

Para comparar los rendimientos promedios diarios de cada tipo de alternativa de
pared, es necesario conocer sus rendimientos diarios por rubro.
En el caso de la mampostería de bloques, está compuesta por el tendido de la pared
y su enlucido, tanto en exteriores como en interiores, y para poder obtener un
rendimiento por m2 de mampostería terminada debemos de promediar sus distintos
rendimientos de actividades implicadas en ellas. Así mismo el sistema tipo Gypsum,
para poder obtener su rendimiento diario de la actividad, se promedian los
rendimientos de paredes internas y externas.
COMPARACIÓN DE RENDIMIENTOS DIARIOS DE TIPOS DE PAREDES

RENDIMIENTO/
RENDIMIENTO/ RENDIMIENTO/
DESCRIPCION U DIARIO/ TIPO
DIARIO/ UNIDAD DIARIO/ ACTIVIDAD
PARED

MAMPOSTERÍA EXTERIOR CON BL. DE HORMIGÓN 15 2
M 11.2
CMS
10.4
ENLUCIDO EXTERIOR CON MORTERO 1:3 A DOS 2
M 9.6
CARAS
11.7
MAMPOSTERÍA INTERIOR CON BL. DE HORMIGÓN 10 2
M 14
CMS
13
ENLUCIDO INTERIOR CON MORTERO 1:3 DE DOS
M2 12
CARAS
M 17.6 17.6
18.8
M 20 20
TABLA 25 Comparación de rendimientos diarios de tipo de paredes
Dando como resultado que el sistema tipo gypsum tiene un 160.68% de rendimiento
diario en comparación con el sistema de mampostería tradicional, o dicho de otra
manera, la mampostería tradicional avanza solo el 66.48% diario de lo que se podría
avanzar con el sistema tipo gypsum en el tendido de paredes.
5.1.2.3.2 Comparación de tiempos de trabajo en edificio tipo

Para comparar la efectividad de cada alternativa de pared en la construcción del
edificio tipo, es necesario conocer sus rendimientos en quincenas, los cuales varían,
conforme a los grupos de trabajo puestos en cada actividad.
108
COMPARACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS EN EL EDIFICIO POR QUINCENAS
GRUPOS PROMEDIO
DESCRIPCION DE QUINCENAS
TRABAJO ACTIVIDAD

OPCIÓN 1 : 1 GRUPO DE TRABAJO 1 22
OPCIÓN 2 : 2 GRUPOS DE TRABAJO 2 11
OPCIÓN 1 : 1 GRUPO DE TRABAJO 1 14
TABLA 26 Comparación tiempos de trabajo entre alternativas
Según el cuadro de rendimientos en quincenas, el sistema tipo gypsum tiene el 162
% de rendiminiento contra el sistema de mampostería tradicional, es decir, la
mampostería tradicional avanza solo el 61% quincenal de lo que se podría avanzar
con el sistema tipo gypsum en el tendido de paredes. Tendencia de rendimientos
que coinciden con la comparación diaria del rendimiento en cada alternativa.
Adicional a esto, luego de realizados los cronogramas valorados del mismo edificio
con las distintas opciones de paredes, se pudo, con el sistema tipo gypsum, ahorrar
en los tiempos de construcción, por lo menos un mes, pues de ser un proyecto de 8
meses, pasó a ser de 7 meses, lo cual le dá al edificio una eficiencia de tiempo del
12.5% con respecto al uso del sistema tradicional. Cabe recalcar que 1 mes de
tiempo menos de proyecto, también genera un ahorro importante en el costo total de
la edificación.
109
5.1.3 Análisis de diferencias en servicialidad
5.1.3.1 Diferencias durante construcción
El sistema tradicional tiene muchas desventajas respecto a la etapa de construcción,

tales como las Intensiva necesidad de mano de obra, ya que al ser de elaboración
húmeda ,genera elevados desperdicios, complicando la limpieza en la obra, lo que
retrasa los tiempos y dificulta el control en la ejecución de la obra.
El sistema tipo Gypsum, por el contrario al ser una construcción seca, reduce los
desperdicios, facilitando la limpieza en obra, disminuyendo a su vez los movimientos
de materiales tales como arena y cemento, teniendo una rápida instalación,
permitiendo cualquier tipo de acabado, con excelentes calidades entre juntas,
reduciendo costos indirectos por retrasos y tiempos de ejecución.
5.1.3.2 Reprogramación de paredes interiores
El sistema tradicional usa un solo tipo de paredes para interiores, dando todas sus
propiedades, necesítese o no en todas las áreas que divide, siendo muy trabajoso
mientras más divisiones se tengan, teniendo que estipular definitiva las áreas de
ambientes a realizarse, porque de lo contrario, tumbar una pared y construir de otra
forma sería muy costoso.
El sistema tipo gypsum reemplaza los muros interiores, ofreciendo una respuesta
técnica con un diferente desempeño mecánico, acústico, contra la humedad, al
fuego, según cada necesidad del ambiente. Permitiendo realizar paredes
programadas y reprogramarlas en el caso de alguna distribución diferente en el
futuro, con la facilidad de su instalación y desinstalación.
110
5.1.3.3 Fallas en Post venta
Las paredes del sistema tradicional, al ser fabricadas en obra, tienen desperfectos
debido a la mano de obra, e incluso a los materiales, por lo que luego de un tiempo
se presentan fallas, entre ellas las fisuras de pared.
GRÁFICO 73: Causas de Fallas Postventa en mampostería tradicional
Las Fisuras de paredes, en general son debido al mal curado del enlucido
(humedecer por aspersión una vez al día, durante 7 días, sin saturarse).
GRÁFICO 74: Fallas en enlcuidos de paredes

Cabe recalcar que el sistema tipo Gypsum, no tiene esa falla debido a que solo es
ensamblado en obra, y masilladas las juntas.
GRÁFICO 75: Acabado Estético del Gypsum
111
5.1.3.4 Diferencias en Anclaje y cuelgue de Artículos de uso cotidiano
Las Paredes del sistema tradicional ofrecen una muy buena capacidad para
sostener pesos de todos los artefactos, repisas, artículos de baño que se puedan
necesitar en la edificación, sin ningún tipo de problemas o limitaciones, más allá de
su correcto anclaje, y sin distancias mínimas por punto de anclaje.
En las paredes del Sistema tipo Gypsum, se tiene la gran limitación de solo poder
colgarse en la placa pesos de hasta 30 kg, apretándose desde el lado trasero de la
placa con abrazaderas y fijaciones, para pesos mayores, ya se debe de armar una
estructura dentro de la placa de yeso para que reparta el peso a los perfiles. Esto
genera una molestia en el uso de parte de las personas
5.1.3.4 Diferencias en reparaciones en casos de daños
La mampostería puede dañarse producto de un sismo fuerte, o por asentamientos

diferenciales, por fallas de enlucido y muy poco por algún impacto mayor, en todos
los casos, para repararla se tiene un elevado costo, habiendo casos en que se
tumba la pared, y se reconstruye.
El Gypsum, generalmente no se afecta en sismos, pues está separado del piso lo

que da libertad de movimiento, por impactos medianos y esfuerzos de flexión
producidos si puede dañarse, quebrándose en algún punto, para repararse solo es
necesario cortar el área fallada y pegar en ese espacio una placa nueva.
GRÁFICO 76: Reparación de Placa de Yeso
112
5.1.3.4 Diferencias en racionalidad en instalaciones nuevas
En la mampostería tradicional, cuando se requiera hacer una instalación que vaya

dentro de la pared, es necesario picarla, pasar la tubería, y luego volver a reconstruir
la pared picada, generando desperdicios y costos mayores.
GRÁFICO 77: Proceso de Instalaciónes nuevas en pared
En el Caso del Gypsum, solo se recorta la parte de la placa de yeso en donde

pasara la instalación, se la saca, se pasa la tubería, y luego se la cierra pegándose,
dándole mayor facilidad al usuario, incluso para hacerlos solo.
113
CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
Luego de realizar el estudio comparativo de costos entre paneles especiales ligeros,
muro seco tipo gypsum, y mampostería tradicional de una edificación, del proceso
investigación se han obtenido las siguientes conclusiones:
En cuanto a Generalidades
 En el Ecuador y la provincia del Guayas la tendencia que predomina la
construcción de paredes es el sistema de mampostería, las paredes de
Gypsum, tienen un uso muy mínimo, pero con tendencia a crecer con la cada
vez mayor aceptación del usuario, y conocimiento de ventajas de costos y
tiempo más que nada en paredes interiores.
 Siendo la diferencia de pesos por m2 de pared del sistema tipo Gypsum
(20Kg/m2), alrededor de 10 veces menos que el peso del sistema tradicional
(200 Kg/m2), se puede considerar esto desde la etapa de diseño, para así,
obtener menores dimensiones de la estructura, obteniendo un rebaje de
costos y tiempo significativo al aplicar planificadamente el gypsum.
 En el caso de tener una estructura para el peso tradicional, como el del
edificio tipo, cuando ocurra un sismo, al reducirse la masa, pese al
movimiento del suelo, la fuerza con que actúa el sismo también se reducirá.
 Las propiedades de las paredes del sistema tipo Gypsum, aunque no superan
las de la mampostería tradicional, son bastante optimas, considerando que es
un sistema liviano y hueco.
114
En cuanto a Costos
Comparando los análisis de costos unitarios de cada pared, se determinó que:
 las paredes internas del sistema tipo Gypsum, son un 14% más económicas
que las paredes del sistema tradicional.
 las paredes externas del sistema tipo Gypsum, son un 28% más costosas que
las paredes del sistema tradicional.
 Para el edificio tipo, con cantidades de paredes internas y externas similares,
el uso del sistema tipo Gypsum es entre un 8 y 9% más caro que si se usa
con paredes del sistema tradicional.
 La incidencia del uso de paredes de Gypsum en el costo total del edificio tipo
solo lo hace variar en alrededor del 1% más que con la mampostería
tradicional.
En cuanto a Tiempo
Al realizar los cronogramas de trabajo de cada pared, se determinó que:
 La construcción de paredes del sistema tipo Gypsum, basado en sus
rendimientos, son un 61% más rápidas que las paredes del sistema
tradicional.
 Con la construcción de paredes de Gypsum, se logró repercutir en la rebaja
de 1 de los 8 meses estipulados para la construcción total del proyecto, lo
cual es un 12.5% del tiempo de la obra.
 Para aminorar la brecha de tiempos de duración de construcción entre un
sistema y otro, se puede agregar grupos de trabajo, que paralelamente
laboren, según conveniencias del avance de obra.
115
En cuanto a Servicialidad
Comparando las ventajas en servicialidad de cada pared, se determinó que:
 En las paredes del Sistema tipo Gypsum, se puede colgar directamente
anclando a la placa de yeso, pesos de hasta 30 kg, para pesos mayores, ya
se debe de armar una estructura dentro de la placa de yeso para que reparta
el peso a los perfiles; mientras que la pared de mampostería soporta mucho
más peso, sin tanta complicación, sin necesidad de planificar el lugar en
donde se va a colgar algún artículo.
 El sistema tipo gypsum es ideal para ser utilizado en la reconstrucción de
paredes de viviendas o edificios donde un sismo haya afectado las paredes
de mampostería tradicional. También se las puede utilizar para dividir
espacios internos con facilidad, ya que pueden montarse y desmontarse
cuando sea necesario.
 El sistema tipo Gypsum durante la construcción facilita la limpieza, pues
disminuye los materiales áridos, reduciendo los desperdicios, siendo una
instalación rápida, que permite un buen acabado, reduciendo los costos
indirectos por retrasos en tiempos de ejecución, en contraste con la
mampostería tradicional.
 Las paredes del sistema tradicional, son más propensas a tener fallas como
fisuras producto de su mala mano de obra o materiales, lo que se identifica
luego de que se entrega la obra, generando un costo postventa, que en el
caso del gypsum, no hay, pues las placas son prefabricadas y el acabado es
permanente.
116
6.2 Recomendaciones
En cuanto a Costos
En vista de que realizar el edificio con paredes en su totalidad del tipo gypsum, es
más caro que con paredes de mampostería, se recomienda:
 Realizar el edificio con paredes internas de Gypsum y paredes externas de
bloques, así se obtiene un costo menor que con la totalidad de paredes de
mampostería tradicional, como se puede ver en el presupuesto del edificio en
sección de Anexos, como Opción 3.
 Para Realizar el edificio con paredes de Gypsum, se puede mezclar las
paredes externas con un elemento que no se estudió en esta investigación,
pero que los proveedores promocionan, para abaratar costos, que es la placa
de Fibrocemento, con lo que el costo se aminorará al punto que será la mejor
opción económica, como se puede ver en el presupuesto del edificio en
sección de Anexos, como Opción 4.
En cuanto a Tiempo
Revisando los tiempos de ejecución de las placas de Gypsum se recomienda lo
siguiente:
 Con el sistema tipo Gypsum, teniendo una planificación más detallada de
cronograma de avance de obra, podría llegar a reducirse los tiempos de
construcción total de la obra, muy significativamente, siempre y cuando se
trabaje en conjunto con los demás rubros dependientes de la terminación o
avance de las paredes del sistema.
117
BIBLIOGRAFÍA
(2006). Codigo Internacional de la Edificación.
Construmatica. (2014). Comportamiento frente al ruido "acondicionamiento acustico".
Mexico.
Dios, R. G. (2009). Resistencia a compresión de las fabricas de bloques de
hormigón. España.
Durlock. (2012). Manual Técnico. Buenos Aires.
E. Lascano, L. S. (2002). Tesis Paneles Especiales.
Gyplac. (2014). Manual Tecnico Gyplac. Cartagena, Colombia: Gyplac.
Herrera , A., & Madrid, G. (2007). Manual de Construcción de Mampostería de
Concreto. Colombia.
Imágenes de Google. (s.f.). Google. Obtenido de www.google.com
INEN-NEC-SE-MP-26-6, C. (2014). Norma ecuatoriana de la Construcción. Ecuador.
Normas Colombianas de diseño de construcción sismo resistente. (4 de Junio de
2013). Normas Colombianas de diseño de construcción sismo resistente.
Manual de construcción de mampostería de concreto. Barranquilla, Colombia.
NTE-INEN-518. (2010). Instituto ecuatoriano de normalización. Ecuador.
NTE-INEN-643. (2014). Instituto ecuatoriano de normalización. Ecuador.
Pérez, M. (4 de Marzo de 2012). Obtenido de Instituto Mexicano de cemento y
concreto: http://www.imcyc.com
Pladur. (2007). Manual Técnico. España.
Pozo, G. C. (2011). Aprovechamiento del bagazo de caña de azúcar en la
fabricación de bloques ecológicos para mampostería liviana. Riobamba:
Escuela Superior Politecnica de Chimborazo.
RCN. (2007). Normas de Mampostería.
sismoresistentes, C. a. (2010). Reglamento colombiano de construccion
sismoresistente. Bogota, Colombia.
118
ANEXOS
119
CAPÍTULO 4
PLANOS ARQUITECTONICOS Y
ESTRUCTURALES
120
Planos Arquitectónicos del Edificio
Fachadas del Edificio
Fachada Delantera
Fachada Posterior
121
Fachada Lateral Izquierda
Fachada Lateral Derecha
122
Plantas del Edificios
Planta del Sotano-Parqueo
Planta de Pisos 1 al 6
Planta de Cubierta-Terraza
123
Planos Estructurales del Edificio
Cimentación del Edificio
Planta Estructural de Cimentación en Sotano
Detalle de Plinto de Cimentación
124
Detalle de Riostra Vr
Detalle de Muros en Cimentación
Sistema de Losa del Edificio
Detalle de Losa Nervada
Detalle de Nervadura de Losa
125
Columnas a usarse en Edificio
126
Plantas del Piso 1 y 2
Planta Estructural Piso 1 y 2
Detalle Armado de Vigas Eje 1, 2 y 3
127
Detalle Armado de Vigas Eje F,G,H,I y J
Plantas del Piso 3, 4, 5 y 6
Planta Estructural Piso 3, 4, 5, 6 y Cubierta
128
Detalle Armado de Vigas Eje F,G,H,I y J
Detalle Armado de Vigas Eje 1, 2 y 3
129
CAPÍTULO 4
PROCESO CONSTRUCTIVO
GYPSUM
130
Detalles técnicos generales
Junta de Dilatación: Sección Horizontal (Simple y Doble Placa)
Encuentro con Muro Transversal
Encuentro en Ángulo de Pared Divisoria Extremo de Pared Libre
131
Detalle de Marco de Puertas
Encuentro de paredes divisorias en Cruz
132
Anclajes sobre paredes
Los sistemas tipo Gypsum, admiten el cuelgue o sujeción sobre sus paramentos de
todo tipo de elementos de decoración o mobiliario, utilizando según el peso distintos
tipos de fijación. Las perforaciones para la colocación de los distintos tacos se
deberán realizar con una broca de acero rápido, del diámetro igual al taco a instalar.
Las brocas utilizadas tendrán en general menos de 4 cm de longitud, para evitar
dañar, en el caso de los tabiques, a la placa de la otra cara.
Al realizar esta operación, es importante revisar el elemento a colocarse, ya que

puede ser un objeto ligero que quizás transmita al tabique cargas que pudieran ser
complicadas, como un toallero o una cortina. Por tanto el primer paso será saber si
las cargas son fijas o móviles.
Las fijas, transmiten generalmente al tabique esfuerzos de cizallamiento, mientras

que las móviles transmiten esfuerzos variables tanto de cizallamiento cómo de
tracción. Para estas, sea cual sea su peso, siempre se colocarán anclajes o
fijaciones especiales para paramentos huecos, es decir de abrazadera, paraguas,
balancín, replegables. Según el peso a soportar por la placa. (Pladur, 2007)
Cargas hasta 15Kg por punto.

Podrán fijarse directo a la placa mediante cuelga cuadros X, clavijas de plástico
normales o similares. (Pladur, 2007)
133
Cargas de 15 a 30 Kg por punto.
Podrán fijarse a las placas directamente, siempre por medio de anclajes del tipo
paraguas, replegables, abrazadera, vuelco, etc. Se deja una separación mínima
entre cada punto de anclaje de 40 cm. (Pladur, 2007)
Cargas superiores a 30 Kg por punto.
Deberán obligatoriamente fijarse a un refuerzo a incorporar en la pared, bien durante

el montaje o bien posteriormente, que reparta la carga hacia los perfiles. Además de
los soportes especiales para sanitarios y cargas pesadas, a continuación se indica
un tipo de refuerzo, realizado en sitio, durante el montaje. (Pladur, 2007)
134
CAPÍTULO 5
COSTOS
135
136
OPCIÓN 3: Edificio con paredes externas de bloque e internas de gypsum
CONSTRUCTORA PATREL
RUBRO P. UNITARIO
No. 2017
OBRA CIVIL
PRELIMINARES
BODEGA
3
8 HORMIGÓN S. PLINTOS fć=350 kg/cm² (incl. Encof.) M 91.88 $ 355.08 $ 32,622.98
SUBTOTAL $ 450,019.53
16 M2 2577.24 $ 17.72 $ 45,677.24
HORMIGÓN DE 15 CMS
ENLUCIDO EXTERIOR CON MORTERO 1:3 DE DOS 2
17 M 2577.24 $ 13.32 $ 34,321.16
CARAS DE PARED
18 M 2869.20 $ 20.86 $ 59,846.86
SUBTOTAL $ 139,845.26
PINTURA DE PAREDES

21 GLOBAL 1.00 $ 179,524.01 $ 179,524.01

24 GLOBAL 1.00 $ 18,066.00 $ 18,066.00
25 GLOBAL 1.00 $ 140,131.01 $ 140,131.01
26 GLOBAL 1.00 $ 165,912.00 $ 165,912.00
SUBTOTAL $ 592,312.72
IVA 14% $ 180,073.84
SON: UN MILLÓN CUATROSCIENTOS SESENTA Y SEIS MIL TRESCIENTOS QUINCE 58/100 DOLARES.
137
OPCION 4: Edificio con paredes externas de Fibro cemento y gypsum
PRESUPUESTO CONDOMINIO AISLAPOL
CONSTRUCTORA PATREL
RUBRO P. UNITARIO
No. 2017
OBRA CIVIL
PRELIMINARES
BODEGA
3
8 HORMIGÓN S. PLINTOS fć=350 kg/cm² (incl. Encof.) M 91.88 $ 355.08 $ 32,622.98
SUBTOTAL $ 450,019.53
INST. PAREDES DE FIBROCEMENTO Y GYPSUM
15 M2 2577.24 $ 27.81 $ 71,661.46
EXTERIORES INCL. EMPASTE Y ACABADO
16 M 2869.20 $ 20.86 $ 59,846.86
SUBTOTAL $ 131,508.31
PINTURA DE PAREDES
19 GLOBAL 1 $ 179,524.01 $ 179,524.01
20 HIDROSANITARIO DE AAPP, AALL Y AASS, CON SUS GLOBAL 1 $ 55,014.46 $ 55,014.46
21 ELECTRICO CON SUS RESPECTIVAS CAJAS DE GLOBAL 1 $ 33,665.24 $ 33,665.24
23 GLOBAL 1 $ 18,066.00 $ 18,066.00
24 GLOBAL 1 $ 140,131.01 $ 140,131.01
25 GLOBAL 1 $ 165,912.00 $ 165,912.00
SUBTOTAL $ 592,312.72
IVA 14% $ 178,906.67
SON: UN MILLÓN CUATROSCIENTOS CINCUENTA Y SEIS MIL OCHOSCIENTOS ONCE 46/100 DOLARES.
138
Análisis de Costos Unitarios de Paredes Exteriores del sistema Gypsum
El Análisis de Costos para la Pared Exterior de Gypsum, es un solo Rubro.
RUBRO: INSTALACIÓN DE PAREDES DE FIBROCEMENTO Y GYPSUM

EXTERIORES INCLUIDO EMPASTE Y ACABADO.
DEFINICIÓN: Se entiende como Instalación de Paredes Externas de Fibrocemento y

Gypsum al tendido de los muros verticales continuos, en el perímetro de cada piso,
compuestos por tablero de Yeso y de Fibrocemento y acero galvanizado como
estructura, suministrados por el contratista.

tipo Fibrocemento con placas de micro hormigón y Gypsum, compuesta por Placas
de Yeso de ½ pulgada, y perfiles de Acero Galvanizado en su estructura, con una
separación de 406 mm entre ellos, tapando las juntas con masilla y encintado, para
luego el acabado final. Se requerirá una Plataforma guindaste con línea de vida para
emplacado externo de altura .Se usarán las especificaciones del manual Técnico de
la marca de Placa de Yeso seleccionada, evitando inconsistencias por comprar de
diferentes marcas. Se requiere de mano de obra mínima calificada y herramienta
menor, este proceso se realizará según los planos arquitectónicos o el Fiscalizador
de la obra.

PRECIO: El rubro cuesta Veintisiete 81/100 dólares más IVA por unidad, resultado
del Análisis de Precios Unitarios siguiente.
139
Rubro: INST. PAREDES DE FIBROCEMENTO Y
GYPSUM EXTERIORES INCL. EMPASTE Y ACABADO COD. 8

UNIDAD: Mt2.
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) (R) (D=C*R)
Equipo Menor 1.00 0.26 0.26 0.455 0.1160
Plataforma guindante con lineas de
1.00 2.50 2.50 0.455 1.1364
seguridad
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
(A) (B) (C=A*B) R (D=C*R)
Maestro de Obra 0.20 3.82 0.76 0.45 0.35
Peón 2.00 3.41 6.82 0.45 3.10
MATERIALES
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) (C=A*B)
Placa de Gypsum exteriores M2 1.05 10.27 6.93
Cinta ML 3.30 0.06 0.20
Masilla KG 0.76 0.57 0.43
TRANSPORTE
DESCRIPCION UNIDAD
(A) (B) C=A*B

OTROS INDIRECTOS $ 0.00
SON: VEINTI SIETE 81/100 DOLARES + IVA VALOR DEL RUBRO $ 27.81
140
Resultado opciones de paredes para mismo edificio tipo
COMPARACIÓN DE COSTOS EN CONSTRUCCIÓN DE PAREDES DE CADA TIPO EN EDIFICACIÓN SELECCIONADA

PORCENTAJE
COSTO
PRECIO PRECIO/ PRECIO RESPECTO A
DESCRIPCION U CANT UNIT.
RUBRO ACTIVIDAD TOTAL MAMPOSTERÍA
2017
TRADICIONAL
OPCION 1:CONSTRUCCIÓN CON PAREDES DE MAMPOSTERÍA

PAREDES EXTERIORES
M2 2577.24 $ 17.72 $ 45,677.24
HORMIGÓN DE 15 CMS
$ 79,998.40
DOS CARAS DE PARED M2 2577.24 $ 13.32 $ 34,321.16

MAMPOSTERÍA INTERIOR CON BLOQUES DE 2
M 2869.20 $ 14.52 $ 41,661.88
HORMIGÓN DE 10 CMS
$ 68,787.22
ENLUCIDO INTERIOR CON MORTERO 1:3 DE
DOS CARAS DE PARED
M2 2869.20 $ 9.45 $ 27,125.33
OPCION 2: CONSTRUCCIÓN CON PAREDES DE GYPSUM

PAREDES EXTERIORES

M2 2577.24 $ 39.62 $ 102,121.34 $ 102,121.34

M2 2869.20 $ 20.86 $ 59,846.86 $ 59,846.86
OPCIÓN 3: CONSTRUCCIÓN DE PAREDES DE MAMPOSTERÍA Y GYPSUM

PAREDES EXTERIORES
M2 2577.24 $ 17.72 $ 45,677.24
HORMIGÓN DE 15 CMS
$ 79,998.40
M2 2577.24 $ 13.32 $ 34,321.16
DOS CARAS DE PARED
$ 139,845.26 93.99%
PAREDES INTERIORES

M2 2869.20 $ 20.86 $ 59,846.86 $ 59,846.86
OPCIÓN 4: CONSTRUCCIÓN DE PAREDES DE FIBROCEMENTO Y GYPSUM

PAREDES EXTERIORES
INST. PAREDES DE FIBROCEMENTO Y
GYPSUM EXTERIORES INCL. EMPASTE Y M2 2577.24 $ 27.81 $ 71,661.46 $ 71,661.46
ACABADO
$ 131,508.31 88.39%
PAREDES INTERIORES
M2 2869.20 $ 20.86 $ 59,846.86 $ 59,846.86
141
DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN
Yo, Juan Antonio Patrel Macías, con C.C: # 0926639816, autor del trabajo de
titulación: Estudio comparativo de costos entre paneles especiales ligeros, muro
seco tipo Gypsum, y mampostería tradicional de una edificación, previo a la
obtención del título de Ingeniero Civil en la Universidad Católica de Santiago de
Guayaquil.
1.- Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las instituciones de
educación superior, de conformidad con el Artículo 144 de la Ley Orgánica de
Educación Superior, de entregar a la SENESCYT en formato digital una copia del
referido trabajo de titulación para que sea integrado al Sistema Nacional de
Información de la Educación Superior del Ecuador para su difusión pública
respetando los derechos de autor.
2.- Autorizo a la SENESCYT a tener una copia del referido trabajo de titulación, con
el propósito de generar un repositorio que democratice la información, respetando
las políticas de propiedad intelectual vigentes.
Guayaquil, 16 de Marzo del 2017
________________________________
Nombre: Juan Antonio Patrel Macías
C.C: 0926639816
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE TITULACIÓN
Estudio comparativo de costos entre paneles especiales ligeros,
TÍTULO Y SUBTÍTULO: muro seco tipo Gypsum, y mampostería tradicional de una
edificación.
AUTOR Juan Antonio Patrel Macías
REVISOR / TUTOR Marco Vinicio Suárez Rodríguez
INSTITUCIÓN: Universidad Católica de Santiago de Guayaquil
FACULTAD: Ingeniería
CARRERA: Ingeniería Civil
TITULO OBTENIDO: Ingeniero Civil
FECHA DE No. DE
16 de Marzo del 2017 143
PUBLICACIÓN: PÁGINAS:
ÁREAS TEMÁTICAS: Construcción, Planificación de Obras, Proyectos.
Gypsum, Drywall, Análisis Unitario de Precios, Servicialidad,
PALABRAS CLAVES/
KEYWORDS: Sistema Tradicional, Rendimientos, Edificio, Pared, Costos, Planos
RESUMEN/ABSTRACT (150-250 palabras):
El presente trabajo se basa en investigar y comparar dos tipos de paredes: el sistema de
mampostería tradicional y el sistema tipo Gypsum, también conocido como Drywall. Se
diferenciarán en cuestión de costos, tiempo, y servicialidad. El fin es dar a conocer a los
profesionales de la construcción, las ventajas que puede tener el sistema tipo Gypsum sobre el
sistema tradicional. Para lograrlo se tomaron los planos de un edificio de donde se
contabilizaron las cantidades de paredes, para así poder cuantificar el costo que tendrá el
edificio usando cada una de las alternativas. Para calcular los costos, se realizaron los
respectivos análisis unitarios de precios, de donde una vez obtenidos los rendimientos de mano
de obra, se determinó el tiempo de construcción en cada tipo de pared. Investigando su proceso
constructivo, comparando también sus facilidades de construcción y luego en su uso cotidiano.
Se llegó a conclusiones para cada caso.
ADJUNTO PDF: SI NO
CONTACTO CON
Teléfono:+593-9-94039189 E-mail: [email protected]
AUTOR:
CONTACTO CON LA Nombre: Clara Glas Cevallos
INSTITUCIÓN Teléfono: +593-4-2202763
(C00RDINADOR DEL
E-mail: [email protected]
PROCESO UTE)::
SECCIÓN PARA USO DE BIBLIOTECA
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UNIVERSIDAD CATÓLICA

ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOS ENTRE PANELES ESPECIALES

Certificamos que el presente trabajo de titulación fue realizado en su totalidad por

Guayaquil, a los 16 del mes de Marzo del año 2017

Yo, Juan Antonio Patrel Macías

El Trabajo de Titulación Estudio Comparativo de Costos entre Paneles

En virtud de esta declaración, me responsabilizo del contenido, veracidad y alcance

Guayaquil, a los 16 del mes de Marzo del año 2017

JUAN ANTONIO PATREL MACÍAS

Yo, Juan Antonio Patrel Macías

Autorizo a la Universidad Católica de Santiago de Guayaquil a la publicación en la

Guayaquil, a los 16 del mes de Marzo del año 2017

JUAN ANTONIO PATREL MACÍAS

A Dios, por darme la oportunidad de haber estudiado la carrera de Ingeniería civil, y

A mis padres, que siempre pusieron en mí su fe, y me impulsaron a seguir adelante,

A mi esposa, que siempre confió en mí, y supo reflejarme su convicción de que

A mi grupo de amigos, y la promoción con la que me gradúo, por demostrarme que

A mi tutor, el Ing. Marco Suárez, que siempre estuvo pendiente de mi avance.

A los profesores que compartieron sus conocimientos con nosotros, no solo lo

Juan Antonio Patrel Macías

A mi madre, quien siempre deseo que tenga la profesión de mi padre, y me

A mi querida esposa Kathiuska, por estar siempre apoyándome, y dándome su

Juan Antonio Patrel Macías

1.1 Antecedentes .................................................................................................. 18

1.2 Planteamiento del Problema............................................................................ 18

1.3 Justificación de Estudio ................................................................................... 19

1.4 Objetivo General ............................................................................................. 19

1.5 Objetivos Específicos ...................................................................................... 20

1.6 Hipótesis ......................................................................................................... 20

1.7 Alcance ........................................................................................................... 20

1.8 Metodología .................................................................................................... 21

Capítulo 2 MARCO TEÓRICO ................................................................................ 22

2.1 Generalidades sobre los sistemas de mampostería tradicional ....................... 22

2.1.1 Historia ...................................................................................................... 22

2.1.2 Generalidades ........................................................................................... 22

2.1.3 Bloque de hormigón .................................................................................. 23

2.1.4 Proceso de fabricación del bloque de hormigón ........................................ 23

2.2 Definición, características y propiedades fundamentales sobre mampostería

2.2.1 Definición del sistema de mampostería tradicional .................................... 24

2.2.2 Características y propiedades fundamentales del sistema de mampostería

2.3.1 Historia ...................................................................................................... 33

2.3.2 Generalidades ........................................................................................... 33

2.3.3 Placa de Yeso ........................................................................................... 34

2.4 Definición, características y propiedades fundamentales sobre paneles

2.4.1 Definición del sistema tipo Gypsum ........................................................... 35

2.4.2 Características y Propiedades Fundamentales del sistema tipo Gypsum .. 36

Capítulo 3: INVESTIGACIÓN PRELIMINAR DE LA ZONA .................................... 43

3.1 Generalidades sobre la tendencia de tipos de paredes y estructuras usadas en

3.1.1 Tipos de estructuras usadas en el Ecuador y el Guayas ........................... 43

3.1.2 Tipos de Paredes Usadas en el Ecuador y en Guayas. ............................. 44

3.2 Ejemplos de Edificios Construidos en la Zona. ................................................ 46

3.2.1 Edificios con Sistemas Tradicionales de Paredes ...................................... 46

3.2.2 Edificios con Sistemas Alternativos de Paredes ........................................ 47

3.3.1 Norma Para Mampostería Simple No Reforzada ....................................... 48

3.3.2 Norma para Instalación De Paredes del Sistema Tipo Gypsum................. 51

Capítulo 4: EDIFICIO TIPO USADO PARA LA COMPARACIÓN ........................... 54

4.1 Selección de edificación tipo a ser analizada con diferentes paredes.............. 54

4.2 Proceso constructivo del sistema de mampostería tradicional ......................... 55

4.2.1 Manejo de los Bloques en obra ................................................................. 55