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Propuesta de un Plan de Mantenimiento PMO para la Bomba Centrífuga

MCM series 178 de 15 hp 4x3 para la Empresa PSC Energy

Julián David Rodríguez Cuervo y Nelson Farid Cruz Álvarez

Dirección de Posgrados, Universidad ECCI

Especialización en Gerencia de Mantenimiento

Seminario de Investigación II

Mg. Miguel Ángel Urián Tinoco

Octubre del 2020

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1. Titulo

Propuesta de un Plan de Mantenimiento PMO para la Bomba Centrífuga MCM

series 178 de 15 hp 4x3 para la Empresa PSC Energy.

2. Problema de Investigación

2.1 Descripción del Problema

Por más de 10 años la empresa PSC Energy tiene como propósito suministrar

información y recursos que facilitan la toma de decisiones operacionales y financieras

asociadas con la exploración y producción de hidrocarburos, en la actualidad cuenta con

300 equipos de funcionalidad estática y rotativa de los cuales el 20% son bombas

centrífugas (Equipos rotativos). Muchos de los equipos de bombeo en facilidades de

hidrocarburos como las bombas centrífugas son utilizadas para transportar agua, crudo

pesado y liviano usando como energía elemental la fuerza centrífuga, los componentes

internos y externos del equipo son sometidos a una serie de esfuerzos y desgaste, los cuales

no han sido analizados y clasificados adecuadamente para poder intervenir prioritariamente

a partir de un plan de mantenimiento preventivo, generando fallas y averías de máquina que

perjudican la operación en campo y traen como consecuencia retrasos en abastecimiento de

crudo y agua en los tanques de almacenamiento, retrasos en cargue del fluido en vehículos

que llegan a la facilidad y aumento del 10% de los costos habituales causados por la

ejecución de mantenimientos correctivos.

De acuerdo a la información suministrada por operaciones, se evidencia la

calificación del servicio de los frentes pertenecientes al cliente principal (Ver Tabla 1).
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De acuerdo a los criterios de evaluación de cada frente de trabajo vistos en la tabla

1, se observa que los retrasos de cargue y abastecimiento tienen calificación de 1 y 2,

demostrando que las causas que afectan este parámetro se deben a las fallas presentadas en

los equipos de bombeo.

2.2 Formulación del Problema

Evidenciando las novedades presentadas en el equipo rotativo y que sin duda

afectan de manera sustancial la operación y satisfacción del cliente en la facilidad en

campo, se debe aplicar una técnica de mantenimiento eficiente y eficaz que permita

contrarrestar este tipo de afectaciones. La pregunta presentada a continuación ayudará a

orientar este proyecto de implementación a dar solución a las novedades de mantenimiento

para la empresa PSC Energy.

¿Cómo solucionar las fallas presentadas en los componentes internos y externos de

una bomba centrífuga de la empresa PSC Energy para contrarrestar los costos y tiempos de

producción de crudo en cada facilidad?

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2.3 Sistematización del Problema

¿Como diagnosticar el estado actual de las bombas centrífugas MCM series 178 de

15 hp 4x3 para definir los recursos y establecer cronogramas de ejecución del

mantenimiento en la empresa PSC Energy?

¿Qué metodologías, normatividad y técnica de mantenimiento son las que se

requieren para aplicar el plan de mantenimiento adecuado que se propondrá a la empresa

PSC Energy?

¿Cuál es la propuesta de mantenimiento indicada para el equipo de bombeo MCM

series 178 de 15 hp 4x3 que contribuya a complementar el programa de mantenimiento de

la empresa, mediante el análisis de los datos recopilados del año 2019?

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3. Objetivos

3.1 Objetivo General

Desarrollar la propuesta de un plan de mantenimiento PMO para la bomba

centrífuga MCM series 178 de 15 hp 4x3 mediante la investigación de técnicas y

metodologías para aplicar a la empresa PSC Energy, en la cual se evidencien oportunidades

de mejora y de reducción de costos por fallos prematuros.

3.2 Objetivos Específicos

-Diagnosticar el estado actual de las bombas centrífugas MCM series 178 de 15 hp

4x3 por medio de una caracterización completa, con el propósito de definir los recursos y

establecer cronogramas para la ejecución del mantenimiento.

-Establecer metodologías, normatividad y técnicas de mantenimiento aplicadas en la

industria, para aplicar el plan de mantenimiento adecuado que se propondrá a la empresa

PSC Energy.

-Realizar una propuesta de mantenimiento que se adapte al equipo de bombeo

MCM series 178 de 15 hp 4x3 y al programa de mantenimiento de la empresa, mediante el

análisis de los datos recopilados del año 2019.

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4. Justificación y Delimitación

4.1 Justificación

Es importante aplicar una técnica o metodología en el programa de mantenimiento

de la empresa PSC Energy, ya que permite transformar y contribuir de forma significativa

el mejoramiento de actividades en la ejecución de mantenimiento preventivo realizado por

los técnicos que se encuentren en campo y en base principal de la compañía. De acuerdo a

las novedades y paradas de fallo de tipo mecánico y eléctrico que se presentaron en equipos

rotativos en el año 2019 especialmente en bombas centrífugas (Ver Figura 1), se

presentaron retrasos en transportar caudal a los tanques de almacenamiento de la facilidad y

abastecer los vehículos de carga.

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De acuerdo a los datos cuantitativos mostrados en la figura 1, es indispensable

reducir las fallas presentadas en las bombas centrífugas mediante la optimización de la

técnica o metodología relacionada en el plan de mantenimiento programado, ya que

compone el 37% de las fallas presentadas en el año 2019.

Una vez ejecutada la técnica reducirá significativamente los costos del activo en la

gestión de consumibles, repuestos y componentes. Aumentará la vida útil, rentabilidad y

disponibilidad inmediata cuando este sea rentado.

4.2 Delimitación

4.2.1 Tiempo

La implementación de la técnica de mantenimiento escogida se desarrollará en un

periodo de 10 meses.

4.2.2 Espacio

El análisis y ejecución de la técnica se desarrollará en las instalaciones principales

de la empresa PSC Energy que se encuentra ubicada en el sector vía ofichia centro de

negocios en el municipio de Chía Cundinamarca.

4.3 Limitación

En la empresa PSC Energy no se cuenta con un presupuesto independiente para

cada área, ya que se cuenta con un presupuesto global, el cual limita contratar personal

externo para apoyo de las actividades de mantenimiento, falta de información de años

anteriores a 2019, acceso a información técnica en la adquisición de algunos equipos de

bombeo, no se cuenta con personal disponible al momento de ejecución del proyecto

debido a que se encuentran laborando en campo y también se encuentran en stand by o

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modo de espera hasta que reanuden labores en la empresa por motivos de la pandemia

COVID-19.
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5. Marco Conceptual

5.1 Estado del Arte

5.1.1 Estado del Arte Nacional

5.1.1.1 Propuesta para la aplicación del RCM en una motobomba centrífuga

IHM 15 h -7.5 Tw.

En el año 2016 Pedro Luis Abril Bolívar. Cristian Alexander Ardila Mateus. Juan

Sebastián Cubillos Guzmán. Escriben para la Universidad ECCI la tesis titulada

“Propuesta para la aplicación del RCM en una motobomba centrífuga IHM 15 h -7.5 Tw”.

En el presente proyecto se pretende establecer las actividades de mantenimiento a

desarrollar sobre la bomba centrífuga de referencia 15 H – 7.5 TW en la compañía Ignacio

Gómez IHM SAS, se enfoca en un estudio de caso donde se analiza los modos y efectos de

falla, lo cual permite reaccionar anticipadamente a los errores y posibles inconvenientes

que alguna falla pueda ocasionar la falta del agua potable en una edificación.[ CITATION

Abr16 \l 9226 ]. Se comprueba la planificación, ejecución y control de un RCM, técnica

importante que permite extender la vida útil del activo dentro de parámetros adecuados de

funcionamiento y fortalecer las previsiones de fallas que afecten la funcionalidad del

componente dentro del servicio de suministro de agua.

5.1.1.2 Diseño e implementación de un plan de mejoramiento basado en RCM

para el mantenimiento de las bombas horizontales de inyección de agua de campo

jaguar masa stork.

En el año 2017 Diego Ernesto Cepeda Pérez. Escriben para la UPTC Seccional

Duitama la tesis titulada “Diseño e implementación de un plan de mejoramiento basado en

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RCM para el mantenimiento de las bombas horizontales de inyección de agua de campo

jaguar masa stork”. El presente trabajo despliega el diseño e implementación de un plan

de mejoramiento basado en RCM, el cual permite generar una confiabilidad enfocada al

equipo más crítico del proceso de inyección de agua de la empresa Masa – Stork.

[ CITATION Cep17 \l 9226 ]. Esta información permite especificar de manera organizada y

recomendada los planes de acción que se deben hacer frente a las fallas funcionales,

estados, efectos y modos de falla ocultos que presenta la bomba horizontal de inyección de

agua, ya que de no hacerlo pueden presentar paradas críticas en campo, trayendo altos

costes de operación y de mantenibilidad.

5.1.1.3 Control predictivo-cooperativo para operar una red de bombas

centrífugas en un sistema serial de poliductos.

En el año 2014 José Noguera Polonia. Carlos Robles Algarín. Jordan Guillot Fula.

Escriben para la Universidad Cooperativa de Colombia el artículo titulado “Control

predictivo-cooperativo para operar una red de bombas centrífugas en un sistema serial de

poliductos”. El artículo hace referencia a implementar un modelo y simulación de

poliducto que considera el comportamiento dinámico de las presiones y velocidades dentro

de una tubería aplicando un MPC (Control predictivo por modelo) frente a las variables que

se presentan en el transporte de hidrocarburos como son mezclas y contaminación de los

fluidos, los cuales son transportados a través de bombas centrífugas. [ CITATION Nog14 \l

9226 ]. Es importante conocer al detalle las variables que se presentan al transportar

fluidos, ya que determinan un factor vital para analizar y aplicar planes de acción

preventivos antes de que se visualicen las fallas que son originadas por las bombas

centrífugas para las cuales son diseñas, de igual manera no se debe perder de vista las
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condiciones en las que se encuentre los tramos de tubería que conducen el caudal a cada

subsistema de toda la operación porque son elementos de conexión que permiten llevar el

fluido al final del proceso.

5.1.1.4 Elaboración de un plan de mantenimiento para puesta a punto de

equipos de generación y bombeo dentro de la empresa GEP S.A.S.

En el año 2019 Oscar Julián Otálora Guerra. Escribe para la Fundación Universidad

América la tesis titulada “Elaboración de un plan de mantenimiento para puesta a punto

de equipos de generación y bombeo dentro de la empresa GEP S.A.S”. La tesis muestra

claramente que para realizar el plan de mantenimiento en los dos activos rotativos se debe

hacer un análisis de la documentación estructural de la empresa referente al programa de

mantenimiento que aplique a mantener y suministrar equipos disponibles y confiables

cuando estos sean destinados al cliente final. [ CITATION Otá19 \l 9226 ]. El documento

evidencia claramente el análisis de la información, ejecución y trazabilidad de cada

actividad intervenida en los activos rotativos en los ámbitos técnicos, ambientales y

financieros, la cual permite desarrollar y analizar principalmente la criticidad, fallas y

riesgos que pueden ocasionar improductividad en la puesta a punto de cada equipo, por

tanto al estudiar toda la información documental se complementa de manera correcta las

actividades correspondientes a los trabajos de mantenimiento preventivo, también se

determinan los indicadores que se utilizarán y alimentarán para llevar control, seguimiento

y cumplimiento para el departamento de mantenimiento.

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5.1.1.5 Optimización de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para los

equipos rotativos en la planta “Aromáticos” de la GRB de Ecopetrol.

En el año 2014 José Ricardo Roa López. José John Gómez Morales. Escriben para

la Universidad Industrial de Santander el trabajo de grado titulado “Optimización de un

plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para los equipos rotativos en la planta

“Aromáticos” de la GRB de Ecopetrol”. El presente trabajo de grado hace referencia a

aplicar un RCM para investigar y estudiar las fallas más frecuentes en los equipos rotativos

en la planta de “Aromáticos” y los componentes más relevantes de estos equipos ubicados

en planta. [ CITATION Roa14 \l 9226 ]. Para desarrollar el RCM en los equipos rotativos,

los estudiantes aplicaron un análisis de criticidad donde se estableció obtener una

metodología funcional para estudiar los modos y efectos de falla; Información vital e

indispensable que debe ser desarrollada mediante un RCA (Árbol lógico de decisión), la

cual permite plasmar las medidas preventivas para que no ocurran los fallos y efectos que

impidan dar cumplimiento a la funcionalidad y disponibilidad de los equipos.

5.1.1.6 Actualización del plan de mantenimiento preventivo para los equipos

utilizados en el procesamiento de leche y sus derivados de la empresa Freskaleche

S.A.S en la planta de la ciudad de Bucaramanga.

En el año 2016 Yesid Arévalo Quintero. Escribe para la Universidad Francisco De

Paula Santander Ocaña la tesis “Actualización del plan de mantenimiento preventivo para

los equipos utilizados en el procesamiento de leche y sus derivados de la empresa

Freskaleche S.A.S en la planta de la ciudad de Bucaramanga “. La tesis tiene como fin la

actualización del plan de mantenimiento preventivo para los equipos utilizados en el

procesamiento de leche y sus derivados de la empresa Freskaleche S.A.S en la planta de la

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ciudad de Bucaramanga. Para esto se plantearon los siguientes objetivos: identificar el plan

de mantenimiento actual, especificar la programación de mantenimiento del sector de

servicios industriales, así como la caracterización del plan de mantenimiento. [ CITATION

Are16 \l 2058 ]. Brinda un aporte vital, ya que determina analizar una programación de

mantenimiento a nivel industrial y caracterización de componentes, la realización del

cronograma de mantenimiento preventivo para el sector de servicios industriales permitió

adaptarlo a las necesidades de la empresa, se realizó el análisis de criticidad y las fichas

técnicas de los equipos de este sector comparándolos con los datos actuales, permitió

complementar la información y estructura del plan de mantenimiento de la empresa como

plan de mejora.

5.1.2 Estado del Arte Internacional

5.1.2.1 Programa de mantenimiento centrado en confiabilidad para bombas

centrífugas horizontales warman 450 mcr en minera cerró corona.

En el año 2017 Christian Paul Santillán Armas. Escriben para la Universidad

Nacional de Trujillo la tesis titulada “Programa de mantenimiento centrado en

confiabilidad para bombas centrífugas horizontales warman 450 mcr en minera cerro

corona.”. El presente trabajo despliega el diseño e implementación de un plan de

mejoramiento basado en RCM, el cual permite generar una confiabilidad enfocada al

equipo más crítico del proceso de inyección de agua de la empresa Masa – Stork.

[ CITATION Cep17 \l 9226 ]. Esta información comprueba especificar de manera organizada

y recomendada los planes de acción que se deben hacer frente a las fallas funcionales,

estados, efectos y modos de falla ocultos que presenta la bomba horizontal de inyección de
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agua, ya que de no hacerlo pueden presentar paradas críticas en campo, trayendo altos

costes de operación y de mantenibilidad.

5.1.2.2 Propuesta de plan de mantenimiento para bombas centrífugas ubicadas

en Anglo American sur planta las tórtolas estación de rebombeo.

En el año 2018 Sebastián Eduardo Retamal Arriaza. Escriben para la Universidad

Técnica Federico Santa María - Chile la tesis titulada “Propuesta de plan de

mantenimiento para bombas centrífugas ubicadas en Anglo American sur planta las

tórtolas estación de rebombeo”. La presente tesis se basa en realizar un estudio sobre la

implementación de una propuesta de un plan de mantenimiento sobre bombas centrífugas

pertenecientes a la empresa Anglo American Sur (AAS) las cuales son reparadas por la

empresa Proseal Ltda. AAS manifiesta que el servicio que presta Proseal Ltda es irregular,

ya que se han presentado retrasos en las fechas de entrega, fallas y paradas durante el

funcionamiento de los equipos, sobrecosto por intervenciones de mantenimiento de tipo

correctivo y multas por parte del cliente al no tener funcionalidad de producción en la

operación. Para consolidar y desarrollar la propuesta de mantenimiento aplican 2 técnicas

RCA como son diagrama de Pareto e Ishikawa, los cuales describen de manera cuantitativa

las causas y efectos de cada una de las variables que intervienen en la generación de la falla

de los componentes internos y externos del activo, también se hace un comparativo con los

mantenimientos ejecutados de la empresa Proseal Ltda para aclarar y referenciar las

actividades correctas de mantenimiento al ser ejecutadas de forma adecuada, segura y

productiva. [ CITATION Ret181 \l 9226 ]. El aporte que brinda la información anterior es

ubicar inicialmente varios proveedores de servicio de mantenimiento que permitan entregar

equipos confiables en los tiempos establecidos e implementar planes de mantenimiento con

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técnicas de RCA las cuales determinan analizar la causa raíz de forma detallada para saber

el origen de las fallas y poder reaccionar a tiempo para dar servicio continuo a la estación

de rebombeo.

5.1.2.3 Estudio del mantenimiento preventivo de bombas centrífugas para

distribución de agua potable, que pueda ser realizado en bancos de pruebas

confiables.

En el año 2019 Emir Dante Suarez Huarcaya. Escriben para la Universidad

Autónoma San Francisco la tesis titulada “Estudio del mantenimiento preventivo de

bombas centrífugas para distribución de agua potable, que pueda ser realizado en bancos

de pruebas confiables”. El objetivo de la investigación es realizar un estudio del

mantenimiento preventivo mediante la técnica de observación en bombas centrífugas que

distribuyen agua potable en sectores urbanos, agrícolas, industriales y mineras de la ciudad

de Arequipa, los cuales son realizados en bancos de pruebas en serie o paralelo de acuerdo

al sistema de conexionado que tenga cada uno de ellos, esto permite identificar si son

confiables, funcionales y manipulables para analizar la eficiencia correcta, ya que tienen

como propósito fundamental transportar el caudal en tiempo, velocidad y constancia de

funcionamiento adecuado. [ CITATION Sua19 \l 9226 ]. Al aplicar la técnica de observación

y analizar los resultados de la matriz de sistematización de datos en los sectores

mencionados en la ciudad de Arequipa, se evidencia que regularmente conocen y aplican la

normatividad, riesgos y técnicas de mantenimiento preventivo correctas para asegurar

100% la confiabilidad de funcionamiento de las bombas centrífugas, pronosticando a futuro

fallas y riesgos latentes de gran magnitud, escasa vida útil y funcionamiento deficiente en la

operación al suministrar agua para los sectores de la ciudad.

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5.1.2.4 Análisis de fallas recurrentes y propuesta de soluciones para el sistema

de bombeo de agua.

En el año 2019 Francisco Martínez Pérez. Sandra Álvarez García. Escriben para la

Universidad Tecnológica de la Habana – Cuba. Presenta el artículo titulado “Análisis de

fallas recurrentes y propuesta de soluciones para el sistema de bombeo de agua”. En la

presente investigación pretende determinar las causas de falla eléctrica y mecánica que

generan deficiencias en el mantenimiento de las bombas axiales, pertenecientes a las

empresas de cultivo de camarón. Se plantea un análisis de criticidad para establecer el

nivel de jerarquía en 5 empresas productoras camaroneras y saber específicamente la

capacidad de potencia, voltaje y corriente al conectar 2 o más bombas axiales. [ CITATION

Mar18 \l 9226 ]. Proponen solución de planes de mantenimiento predictivo a los sistemas de

bombeo para la industria camaronera, ya que presentan novedades en corrosión salina, mal

diseño de capacidad en el suministro de energía al no superar la capacidad instalada,

lecturas de nivel de vibraciones en los motores y deformación permanente por flexión de

ejes por mala alineación.

5.1.2.5 Estudio del mantenimiento de las estaciones de bombeo en Emapa para

incrementar la disponibilidad de las maquinarias.

En el año 2011 Santiago Rodrigo Bonilla Parra. Escriben para la Universidad

Técnica de Ambato. Presenta la tesis titulada “Estudio del mantenimiento de las estaciones

de bombeo en Emapa para incrementar la disponibilidad de las maquinarias”. La tesis

hace referencia a la aplicación de herramientas que contiene el software visual estudio, lo

cual permite planificar de manera organizada las intervenciones de mantenimiento

preventivo a las maquinarias y reducir de forma significativa las paradas en los equipos
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para evitar pérdidas en sobrecostos en cada estación. [ CITATION Bon11 \l 9226 ]. Para la

empresa Emapa es importante implementar y organizar de forma planificada el

mantenimiento preventivo mediante un software, ya que sirve como apoyo en el

seguimiento de actividades y utilizar de forma segura un conjunto de

acciones necesarias para mantener las máquinas en funcionamiento, lo cual permite evitar

averías y paradas imprevistas.

5.1.2.6 Descripción y análisis de fallas presentadas en sellos mecánicos de

bombas centrífugas.

En el año 2011 Hugo Armando Cadena Velázquez. Escribe para la Universidad

Veracruzana la tesis titulada “Descripción y análisis de fallas presentadas en sellos

mecánicos de bombas centrífugas”. La tesis permite conocer las fallas asociadas a la

instalación y selección de sellos mecánicos los cuales cada año deja numerosas y costosas

sumas asociadas al mantenimiento. Se presentan las causas básicas de las fallas de los

sellos y los métodos principales para evitarlas. Las fallas suelen ser por errores en la

instalación, problemas por el diseño básico del sello mecánico o contaminación anormal del

líquido. [CITATION MarcadorDePosición2 \l 3082 ]. Este análisis es importante porque

permitió determinar los diferentes tipos de fallas que se presentan en sellos mecánicos de

acuerdo a la instalación y funcionamiento de los mismos, con este tipo de información

facilita analizar y estudiar una estrategia de mantenimiento que evite contrarrestar estas

novedades de afecten la productividad de estos productos.

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5.1.2.7 Estudio y propuestas de solución para fallos recurrentes en bombas

centrífugas horizontales.

En el año 2010 Jesús Cabrera Gómez. Franklin Guainipa Atacho. Escriben para la

revista Ingeniería Mecánica el artículo “Estudio y propuestas de solución para fallos

recurrentes en bombas centrífugas horizontales”. La necesidad de ejecutar la investigación

está dada por los fallos recurrentes que están presentando las bombas centrífugas

horizontales que interrumpen el proceso de la planta de alquilación y al impacto económico

asociado a los fallos que han tenido un elevado costo por acciones de mantenimiento

preventivas y reactivas, en adición a los costos asociados por perdida de oportunidad.

[CITATION MarcadorDePosición4 \l 3082 ]. Se llevó́ a cabo un estudio para establecer las

causas que originan los reiterados fallos ocurridos en el sistema de bombeo. Como

resultado del trabajo realizado, se identificaron oportunidades de mejora de la

disponibilidad de los activos estudiados para aumentar la vida útil y dar seguimiento y

control a las actividades de intervención de mantenimiento para evitar fallas futuras en

bombas centrífugas horizontales.

5.1.2.8 Implementación de un sistema de gestión del mantenimiento de bombas

centrífugas a través del monitoreo subjetivo.

En el año 2019 Ernesto Sandro Choque Apaza escribe para la Universidad Nacional

De San Agustín De Arequipa la tesis “Implementación de un sistema de gestión del

mantenimiento de bombas centrífugas a través del monitoreo subjetivo”. La tesis hace

referencia a utilizar moderna tecnología para dar seguimiento y control a la gestión de

mantenimiento, los cuales permiten disminuir considerablemente los costos y aumentar la

máxima productividad en el proceso de producción. Las certezas confortables sobre los

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cuidados con el activo físico, que giraban en torno al mantenimiento preventivo, en muchos

casos un desperdicio de tiempo, costaban fortunas y aún cuestan, en términos de gastos con

material y mano de obra en paradas de equipos, contribuyendo en poco o nada, en la mejora

de la confiabilidad del equipo.[ CITATION Cho19 \l 2058 ]. Conocer la condición real de

funcionamiento de los equipos de producción puede hacer toda la diferencia entre el éxito y

el fracaso del mantenimiento, evitando roturas de equipos inesperadamente. Un área de

grandes cambios ha sido la aplicación efectiva y confiable de la tecnología de

mantenimiento.

5.1.2.9 Propuesta de un plan de mantenimiento predictivo basado en el análisis

vibracional caso: sistema de bombeo, unidad de espesadores del proyecto toromocho.

En el año 2015 Esteban Alejandro Orcón García escribe para la Universidad

Nacional Agraria La Molina el trabajo monográfico “Propuesta de un plan de

mantenimiento predictivo basado en el análisis vibracional caso: sistema de bombeo,

unidad de espesadores del proyecto toromocho”. La presente investigación tiene como

objetivo proponer un plan de mantenimiento predictivo basado en un análisis de vibración

aplicada al área de espesadores del Proyecto Toromocho, cuya finalidad es optimizar los

tiempos de parada por efectos de falla de los equipos en base a las Normas ISO 10816. Para

el análisis se determinaron los puntos de medición, se establecieron los niveles de alarma y

analizó los niveles de banda espectrales, dando como resultado problemas de desalineación,

desbalance, holguras mecánicas, así como también fallas de los acoples.[ CITATION

Orc15 \l 2058 ]. Estas dificultades es una de las tantas fallas que presentan en las bombas

centrífugas que son producidas por un mal montaje de los equipos, vibración excesiva,

fallas en los sellos mecánicos, fallas en rodamientos, o por el desempeño disfuncional en

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los equipos de bombeo y entre otros. Con la identificación y tratamiento de estos problemas

permite anticiparse a las fallas y averías mencionadas, aplicando un plan de mantenimiento

predictivo, el cual no generen paradas innecesarias que afectan el proceso y permitan

mejorar la confiabilidad y disponibilidad en los activos que hacen parte de un sistema de

bombeo.

5.2 Marco Teórico

A continuación se sustentan los temas teóricos que sirven de apoyo para desarrollar

la propuesta del plan de mantenimiento en la bomba centrífuga. Los temas son:

Definición, partes, tipos, ventajas e inconvenientes de una bomba centrífuga, definición de

mantenimiento, mantenibilidad, tipos de mantenimiento, herramientas de mantenimiento

que permiten ser aplicadas para la administración y control del departamento de

mantenimiento para una empresa.

5.2.1 Que es una bomba centrífuga

Estas son máquinas que funcionan bajo el principio de la centrifugación, dando

como resultados giros a gran velocidad, acopladas directamente a un motor consiguiendo

que las pérdidas por trasmisión sean mínimas. Están compuestas por un elemento rotativo

el que abarca principalmente un impulsor (una etapa) o varios impulsores (multi-etapas), un

eje y un elemento estacionario que sería la carcasa o voluta en el caso de una bomba

horizontal y tazones en el caso de una bomba vertical. Además, estas pueden diferenciarse

por su disposición, ya sea vertical (ver Figura 2) u horizontal (ver Figura 3). La primera

está compuesta por un o una serie de impulsores dispuestos de forma vertical e instalada al

eje de bomba y la segunda está compuesta por un impulsor o varios los cuales están

dispuesto de forma horizontal e instalada al eje de bomba.

 21

Por otro lado, las bombas centrífugas pueden ser clasificadas según la succión, estas pueden

ser de succión simple (aplica para bombas verticales u horizontales), donde el líquido entra

por un solo lado del impulsor de forma axial al eje o también pueden ser de succión doble
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(aplica solo para bombas horizontales), en este caso el fluido también entra de forma axial

al eje, pero direccionado a los dos centros que posee el impulsor para finalmente ser

descargado por su periferia, ver Figura 4.

5.2.1.1 Partes Constructivas de una Bomba Centrífuga.

En la figura 5 se observan las partes internas y externas del equipo rotativo.

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5.2.1.2 Ventajas de las bombas centrífugas.

-Diseño sencillo, pocas piezas móviles, larga vida útil.

-Fácil ajuste del caudal mediante la válvula a la entrada de la bomba o mediante el número

de revoluciones.

-Posibilidad de alto número de revoluciones, accionamiento directo mediante electromotor

o turbina.

-Limitación de presión integrada, no se requiere válvula de seguridad.

-Alta estabilidad de marcha a través de un buen equilibrio de masas y falta de masas

oscilantes.

-Transporte continuo libre de pulsaciones, los sólidos pueden transportarse también.

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-Apto para potencias mayores.

-Alta concentración de potencia y poco espacio.

5.2.1.3 Inconvenientes de la bomba centrífuga.

-No auto aspirante (las formas especiales, como la bomba periférica también pueden ser

auto aspirante).

-Peligro de cavitación en agua caliente o presiones de aspiración bajas.

-El caudal volumétrico depende de la presión de elevación.

-Con altas presiones de elevación se requieren varias etapas.

5.2.2 Que es mantenimiento

Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las máquinas y el

equipo en un estado de operación, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes,

reemplazo, reinstalación, calibración, reparación y reconstrucción. Principalmente se basa

en el desarrollo de conceptos, criterios y técnicas requeridas para el mantenimiento,

proporcionando una guía de políticas o criterios para toma de decisiones en la

administración y aplicación de programas de mantenimiento.

5.2.2.1 Que es mantenibilidad.

Esta característica se refiere principalmente a las propiedades de diseño, análisis,

predicción y demostración, que ayudan a determinar la efectividad con la que un equipo

puede ser mantenido o restaurado para estar en condiciones de uso u operación. La

mantenibilidad es conocida también conocida como la capacidad para restaurar

efectivamente un producto.

5.2.2.2 Tipos de mantenimiento.

De los diferentes tipos o variaciones del mantenimiento se nombrarán y definirán

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las más importantes para posteriormente analizar específicamente el Mantenimiento

Preventivo únicamente.

5.2.2.2.1 Mantenimiento Correctivo.

Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de reparación.

Es resultado de la falla o deficiencias.

5.2.2.2.2 Mantenimiento No Programado.

Mantenimiento de emergencia con actividad correctiva, para restaurar un sistema

o elemento dejándolo en condiciones de operación.

5.2.2.2.3 Mantenimiento en Condiciones.

Inspecciones de las características que cuentan con un alto riesgo de falla, además

de aplicación del mantenimiento preventivo después de la alerta de riesgo pero antes de la

falla total.

5.2.2.2.4 Mantenimiento Preventivo.

Realizar actividades con la finalidad de mantener un elemento en una condición

específica de operación, por medio de una inspección sistemática, detección y prevención

de la falla inminente.

5.2.2.2.5 Mantenimiento Programado.

Acciones previamente planeadas para mantener un elemento en una condición

específica de operación.

5.2.2.2.6 Mantenimiento Predictivo.

Este mantenimiento nació basado en la automatización y avances tecnológicos en

la actualidad, la base de este tipo de mantenimiento se encuentra en el monitoreo de una

máquina, además de la experiencia empírica, se obtienen gráficas de comportamiento para

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poder realizar la planeación de mantenimiento. Este mantenimiento como su nombre lo

dice, realiza una predicción del comportamiento en base al monitoreo del comportamiento

y características de un sistema y realiza cambios o plantea actividades antes de llegar a un

punto crítico.

5.2.3 Administración y herramientas del mantenimiento

Para hacer una debida administración es necesario realizar un plan de

mantenimiento, el cual es un documento que puede servir de diferentes propósitos de

acuerdo a la función del mantenimiento. Este trabajo requiere una gran cantidad de

trabajo documental y al momento iniciar la actividad es necesario estar enterado de todas

las actividades realizadas. Hay que tener en cuenta datos típicos que van contenidos en

un plan de mantenimiento como son: Instalación, Ambiente, Frecuencia de

mantenimiento, Entrenamiento, Herramientas y equipos, estructura documental referente

a las intervenciones de mantenimiento, componentes, repuestos y configuración de

control de funcionamiento.

5.2.3.1 Que es RCM.

El mantenimiento RCM se centra en lograr la máxima confiabilidad en los

equipos, pero no podrá aportar mayor confiabilidad que la brindada por los diseñadores.

Cada componente se comportara de una forma diferente, cada uno tendrá su combinación

de modos de falla, ya que los entornos de trabajo también son diferentes (temperatura,

presión, velocidad…). De manera que la base para realizar o revisar el plan de

mantenimiento debería empezar por ver cuáles son las funciones y los estándares de

funcionamiento de cada elemento. El RCM es un proceso que se usa para determinar los

requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional. Es

 27

decir, es un proceso mediante el cual se determina que se debe hacer para que los

elementos físicos continúen desempeñando las funciones para las que han sido diseñados.

Para implementar el RCM se han de identificar los equipos de la planta, y ver en cuales

de estos se ha de aplicar el proceso de revisión RCM en los equipos a analizar se ha de

incluir la planta al completo, desde todas las máquinas hasta los edificios. A partir de este

listado se analiza qué equipos son los que suponen un riesgo para la planta, es decir

cuales producirían una situación crítica en caso de avería.

5.2.3.1.1 Las Siete Preguntas del RCM.

Una vez seleccionados los elementos a revisar, el RCM responde a una serie de

preguntas de cada equipo que son las siguientes:

-¿Cuáles son las funciones del equipo?

-¿De qué forma puede fallar?

-¿Cuál es la causa de la falla?

-¿Qué sucede al fallar el equipo?

-¿Qué ocurre al fallar?

-¿Qué se puede hacer para prevenir el fallo?

-¿Qué sucede si no se puede prevenir el fallo?

Los encargados de responder estas preguntas serán los componentes de un “Grupo

de revisión”, creados expresamente para esto. Este grupo estará integrado por

representantes de las diferentes secciones donde se aplicará el RCM, como son por ejemplo

personal de producción o personal de mantenimiento.

 Funciones del equipo

 28

Cada equipo es adquirido para satisfacer una necesidad con unos estándares

determinados, y en el momento que no la cumplan estará provocando la falla en el equipo.

En cada equipo se establece un contexto operacional, en el que deben constar estos cuatro

factores:

-Régimen de operación del equipo

-Disponibilidad de la mano de obra y repuestos

-Consecuencias de la indisponibilidad del equipos (pérdida de producción, reducción de la

producción…)

-Objetivos de seguridad y medio ambiente

Debemos diferenciar el enfoque del mantenimiento según las funciones del equipo,

ya que este puede ser totalmente diferente si por ejemplo en dos equipos iguales uno es el

principal y otro es el de reserva.

 Función funcional

La falla funcional es la incapacidad que tiene un equipo en llevar a cabo sus

funciones por las cuales ha sido adquirido. Las fallas funcionales únicamente describen la

incapacidad de lograr la función deseada, pero no se extiende más allá de esto, ya que ni

explica ni detalla las causas de la falla.

 Modo de Avería

Una vez identificada la falla, el siguiente paso es intentar identificar los hechos que

la han podido causar. Estos hechos son los denominados modos de falla, y son los

encargados de definir la razón por la cual ha fallado.

 Efectos de Falla
 29

Los efectos de falla describen los que ocurriría si no se lleva a cabo ninguna tarea

específica para anticipar, prevenir o detectar una falla.

 Consecuencias de la Falla

Una vez ya determinadas las funciones, fallas funcionales, modos de fallo y los

efectos, se procede a evaluar la importancia de cada falla. Estas consecuencias serán las que

marcarán la decisión de si se ha de tratar de prevenir la falla o no. Las tareas preventivas se

realizan siempre y cuando se comprueba que realizándolas se pueden evitar las

consecuencias de la falla.

 Prevención de la Falla

El mejor método para mejorar la disponibilidad de la planta es tener implantado

algún tipo de mantenimiento rutinario. El mantenimiento a aplicar puede variar bastante

según la política de la empresa o los equipos a mantener. En algunos equipos las fallas son

repetitivas, en otros las consecuencias que puede causar la falla no es significativa, pero

cuando las consecuencias de pueden ser significativas se ha de actuar para evitar daños

mayores. Será en estos casos cuando el mantenimiento ha de actuar para prevenir estas

fallas o al menos reducir las consecuencias.

 Sin Opciones de prevenir la Falla

Aparte de comprobar si la realización de las tareas preventivas es factible o no, el

RCM se ocupa también de si merece la pena o no hacerlas. Si se comprueba que no vale la

pena realizar este tipo de tareas, se efectúan otro tipo tareas de mantenimiento llamadas “a

falta de”, que tratan ya con el estado de falla.

5.2.3.1.2 Ventajas y logros de la Aplicación del RCM.

La aplicación del RCM en la industria aporta una serie de ventajas y logros como:
 30

-Mejora de las comunicacionales entre el diferente personal de la empresa.

-Aprovechamiento de la habilidad y el conocimiento de cada componente del grupo.

-Realización de un mejor análisis de cada uno de los componentes del equipo.

-Detección de fallas antes de que ocurran.

-Mayor seguridad y protección del entorno.

-Mejores rendimientos operativos.

-Mayor contención de los costes de mantenimiento.

-Una amplia base de datos de mantenimiento.

-Mayor motivación de las personas.

-Mejor trabajo de grupo (análisis de los problemas del mantenimiento y a la toma de

decisiones).

5.2.3.2 Que es RCA.

La práctica de la RCA se basa en el supuesto de que los problemas se resuelven

mejor al tratar de corregir o eliminar las causas raíz, en vez de simplemente tratar los

síntomas evidentes de inmediato.

Sin embargo, la mayoría de estos se pueden clasificar en cinco "escuelas" que se

nombran según su origen:

-RCA basado en la seguridad: del análisis de accidentes y la seguridad ocupacional y la

salud.

-RCA basada en la producción: su origen es el ámbito del control de calidad de

manufactura industrial.

-RCA basado en el proceso: es básicamente una continuación de la RCA basado en la

producción, pero con un alcance que se ha ampliado para incluir los procesos de negocio.
 31

-RCA basado en la falla: tiene sus raíces en la práctica de análisis de fallas como los usados

en ingeniería y mantenimiento.

-RCA basado en los sistemas: ha surgido como una mezcla de las escuelas anteriores, con

ideas tomadas de ámbitos como la gestión de cambios, gestión de riesgos y análisis de

sistemas.

5.2.3.2.1 Técnicas o métodos para RCA.

-Análisis de Criticidad.

-Inferencia Bayesiana.

-Análisis árbol factor causal.

-Análisis de cambios.

-Árbol de la realidad actual (teoría de las restricciones).

-Análisis de los modos de falla y efectos (FMECA).

-Análisis del árbol de fallas.

-Los 5 porqués.

-Diagrama de Ishikawa.

-Análisis de Pareto.

-Diagnóstico de problemas RPR (Rapid Problema Resolution, en IT)

5.2.3.2.2 Beneficios de RCA.

-Proporciona la capacidad de reconocer un patrón de fallas y evita la repetición de

las mismas.

Aumenta significativamente la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, ciclo

de vida y seguridad en los equipos.

 32

5.2.3.3 Que es CBM.

A diferencia del mantenimiento periódico o preventivo, en el que los servicios se

basan en intervalos programados, el CBM se basa en el estado de la máquina para

determinar cuándo y que tipo de mantenimiento se necesita.

Busca evitar paradas no programadas, extender la vida útil de las máquinas,

aumentar la productividad, asegurar la disponibilidad y confiabilidad y reducir los costos de

mantenimiento. En la figura 6 se muestra el análisis para detección de fallas, a través de

técnicas predictivas como son análisis de termografía, aceite, ultrasonido, rayos X,

partículas magnéticas, vibraciones, entre otros.

 33

5.2.3.4 Que es PMO.

Es una metodología para mejorar la eficacia de los programas de mantenimiento y

estrategias planeadas ya que identifica qué programas de mantenimiento son útiles y cuáles

son inadecuados, de ser así, se dedica a encontrar dónde se establecen los fallos críticos en

un equipo que esté fuera del programa de mantenimiento.

La implementación del PMO como táctica de mantenimiento requiere de pasos,

bases y fundamentos, los cuales serán de mucha importancia al implementarse en el ámbito

industrial ya que permite determinar las acciones efectivas de mantenimiento y sus

frecuencias adecuadas para cualquier activo físico en operación, además busca tareas de

mantenimiento por condición y no de reparación y considera modificaciones cuando el

mantenimiento preventivo no es apropiado.

5.2.3.4.1 Ventajas del PMO.

-La metodología PMO genera mucha evidencia documentada sobre las bases

utilizadas para construir el plan de mantenimiento. Con esta táctica de mantenimiento se

obtiene al final un registro documentado de los requerimientos de mantenimiento de todos

los activos. Esta metodología nos sirve para realizar un listado de modos de falla de los

activos analizados a través de la evaluación del historial de los equipos. Sin embargo, PMO

no lista todos los modos de falla, se enfoca en los de mayor probabilidad de ocurrencia. Por

lo tanto, esta metodología tiene un medio registro de auditoría.

-PMO al igual que RCM registra una gran cantidad de información en su base de

datos así que tiene una reducción de efectos de rotación de personal.

-La implementación de PMO no requiere de la aplicación de complejos modelos

matemáticos en su metodología, lo único que requiere es el análisis racional y minucioso de

 34

las tareas de mantenimiento efectuadas de un determinado activo. Esto facilita la formación

del equipo de trabajo al no requerir de altas destrezas en herramientas matemáticas.

-No se requiere el cumplimiento de ninguna normativa, por lo cual no es necesaria

la presencia de un facilitador lo que se traduce en un bajo costo de inversión.

-PMO, como herramienta de análisis, no consume una gran cantidad de recursos. Se

requiere un equipo de trabajo conformador por un mecánico, eléctrico, instrumentista,

operador, etc. Sin embargo, no es estrictamente necesario que los integrantes sean

especialistas en cada una de sus áreas así que esta metodología tiene medio uso de talento

humano.

-PMO es seis veces más rápido que RCM en generar rendimientos, por lo tanto,

tiene un bajo tiempo requerido para generar resultados.

-PMO utiliza como base de su metodología las tareas que realizan los técnicos de

planta, así como el conocimiento que tiene el personal con respecto a los activos

analizados. PMO usa como sus pilares las fortalezas de las tareas realizadas y la

experiencia del personal de planta, motivando al técnico de planta a su participación activa

al ser él una de las bases de la metodología.

-Una de las principales ventajas de PMO es la alta compatibilidad de la técnica en

plantas en operación. PMO utiliza tanto las tareas de mantenimiento ejecutadas en los

activos como los históricos de los equipos, ya que está diseñado para equipos y sistemas

que ya han iniciado su operación comercial.

 35

5.2.3.4.2 Desventajas del PMO.

-La metodología PMO necesita la mayor cantidad de información disponible de

fallas de los activos desde su fase de operación, para generar el listado de modos de falla,

por lo tanto, tiene un medio requerimiento de información histórica.

-La normativa de gestión documental diseñada para ser compatible con RCM es

compatible con PMO, pero no se cuenta con normativa que haya contemplado emplear

PMO, así que es una metodología que presenta un medio cumplimiento de estándares

internacionales.

5.2.3.4.3 Proceso de implementación de PMO.

El proceso de implementación de PMO, se basa en la criticidad de los activos

físicos y sistemas que se encuentran en la industria. La criticidad se puede obtener

revisando la jerarquización de equipos o su priorización en la programación de trabajos.

Una vez que se identifica y se mide la criticidad de los activos físicos y sistemas, el

proyecto se enfoca en el cumplimiento de los objetivos estratégicos de la organización. Los

sistemas críticos son los que impactan la organización presentando riesgos altos para la

seguridad y el medio ambiente, lo que implica un impacto significativo en costos y

producción de la planta y el consumo de mano de obra en exceso para ser operados y

mantenidos. Luego de realizar el estudio de criticidad ya se tiene la base para determinar la

prioridad en la que se analizarán los sistemas y la importancia de cada uno de los análisis.

Según Steve Turner el PMO cuenta con nueve pasos que se deben comenzar a

implementar una vez ya esté definida la criticidad de activos.

-Recopilación de tareas.

-Análisis de modos de falla.

 36

-Racionalización y revisión del análisis de modos de falla.

-Análisis funcional.

-Evaluación de competencias.

-Definición de la política de mantenimiento.

-Agrupación y revisión.

-Aprobación e implementación.

-Programa dinámico.

5.3 Marco Normativo/Legal

Para el desarrollo normal de esta propuesta se debe tener conocimiento de la

normatividad más importante que se debe aplicar donde exista cualquier tipo de tecnología

bien sea mecánica, electrónica, eléctrica, entre otras, para un entendimiento a nivel de

servicio, producción, seguridad y salud en el trabajo y regulación de las actividades de

mantenimiento. Ver Tabla 2.

 37

En esta tabla se describe toda la normatividad que es aplicable a la bomba centrifuga MCM series 178 de 15
hp 4x3 para la Empresa PSC Energy
 38

6. Marco Metodológico

6.1 Tipo de Investigación

Para el desarrollo de información de la propuesta del plan de mantenimiento para la

bomba centrífuga se tendrá en cuenta el tipo y paradigma de investigación mixto, el cual

permite recoger, procesar y analizar los datos porcentuales y numéricos que identifiquen los

resultados del alcance esperado del proyecto.

6.1.2 Fuentes de Obtención de la Información

6.1.2.1 Fuente de Obtención de la Información Primaria.

Las fuentes primarias de obtención de la información para el desarrollo de la

propuesta del plan de mantenimiento aplicado al equipo rotativo son: Ficha técnica, Hoja de

vida, Indicadores de confiabilidad y disponibilidad, Consolidados de órdenes de trabajo y

reportes de falla, Estándar de rutina del mantenimiento preventivo y autónomo,

Inspecciones de Well Testing y Consolidación de encuestas diligenciadas por personal

técnico.

6.1.2.2 Fuente de Obtención de la Información Secundaria.

Las fuentes secundarias de obtención de la información para el desarrollo de la

propuesta del plan de mantenimiento para el equipo rotativo son: Artículos científicos,

Tesis de grado, Libros de texto y Libros electrónicos usados como referencia para dar

soporte a cada uno de los elementos dentro de la investigación.

6.1.3 Instrumentos de Recolección de Información

Inicialmente la herramienta que se aplicó para recolectar la información fue

mediante una encuesta aplicada al personal técnico de mantenimiento de la empresa PSC

Energy, el cual tiene como objetivo identificar de manera porcentual y conceptual la

 39

condición, estructuración documental y conocimiento técnico de la bomba Centrifuga

MCM series 178 de 15 hp 4x3 cuando esté sea intervenido.

En la figura 7 se observa el modelo de encuesta aplicado a 5 técnicos

electromecánicos que hacen parte del departamento de mantenimiento.

6.1.4 Metodología de la Investigación

Para el desarrollo del objetivo específico número 1 “Diagnosticar el estado actual de

las bombas centrífugas MCM series 178 de 15 hp 4x3 por medio de una caracterización

completa, con el propósito de definir los recursos y establecer cronogramas para la

 40

ejecución del mantenimiento”. Se debe revisar las condiciones de funcionalidad del equipo

frente a la información descrita en la hoja de vida corroborando las especificaciones

técnicas de la ficha archivada en base principal de la empresa. Verificar resultados de

cumplimiento de indicadores de confiabilidad y disponibilidad de los equipos rotativos de

la empresa, se debe recolectar la información o historial de mantenimientos correctivos y

preventivos para detallar los componentes del equipo evidenciados en órdenes de trabajo y

reportes de falla, explicar el estándar de rutina de mantenimiento aplicado a la bomba

centrífuga y Consolidar los resultados de inspecciones de well testing realizada por el

auxiliar de operaciones, de tal manera que se analicen y sustraigan los posibles modos de

falla que presenta el activo rotativo.

Para el desarrollo del objetivo específico número 2 “Establecer metodologías,

normatividad y técnicas de mantenimiento aplicadas en la industria, para aplicar el plan de

mantenimiento adecuado que se propondrá a la empresa PSC Energy”. Se estructurará un

marco conceptual donde muestre la metodología PMO (Optimización de mantenimiento

planeado), aplicación taxonómica según numerales del 5 al 9 de la norma ISO 14224.

Para el desarrollo del objetivo específico número 3 “Realizar una propuesta de

mantenimiento que se adapte al equipo de bombeo MCM series 178 de 15 hp 4x3 y al

programa de mantenimiento de la empresa, mediante el análisis de los datos recopilados del

año 2019”. Desarrollar y analizar la información aplicando la metodología PMO en la

bomba centrífuga MCM series 178 de 15 hp 4x3 y establecer parámetros preventivos de

acuerdo a los resultados de datos cualitativos y cuantitativos obtenidos del estudio de

análisis de criticidad y RCA.

 41

6.1.5 Recopilación de la Información

La información requerida que se necesita para desarrollar el plan de mantenimiento

está contenida en los indicadores de disponibilidad y confiabilidad donde se reflejan de

manera porcentual el cumplimiento del objetivo en el departamento de mantenimiento,

consolidados de reportes de falla reportados en campo, Ordenes de trabajo ejecutados de

mantenimiento preventivo y correctivo donde se plasman los diferentes consumibles y

repuestos que fueron reemplazados en el equipo rotativo, Congruencia de ficha técnica Vs

hoja de vida del activo, Revisar y explicar el estándar de rutina de mantenimiento

preventivo y autónomo, el cual evidencia una serie de pasos que el técnico electromecánico

debe cumplir al momento de intervenir la máquina y por ultimo extraer la información

diligenciada en campo referente a la inspección o check list de well testing. Cabe aclarar

que esta información es referente al año 2019.

6.1.5.1 Hoja de Vida

 42

6.1.5.2 Indicadores de Gestión de Mantenimiento

43
 44

6.1.5.3 Indicadores de Gestión de Mantenimiento

Encontramos reportes de falla detallando lo que paso, indicado que tipo de falla es, e que momento
ocurre y en que activo sucedió.

6.1.5.4 Estándar de Rutina

 45

Estas son las actividades de mantenimineot establecidas por el departamento de mantenimineto las cuales
estan divididas de acuerdo a su criticidad.
 46

6.1.5.5 Resultados de Encuesta Mantenimiento Bomba Centrífuga

6.2 Análisis de la Información

 47

A continuación se procede a estudiar y analizar la información contenida en la

estructura documental referente al equipo rotativo perteneciente a la empresa PSC Energy.

6.2.1 Hoja de Vida

Para corroborar la ficha técnica y hoja de vida de la bomba centrífuga, inicialmente

debe estar identificado e incluido en el inventario de activos fijos de la empresa (Ver figura

8).

En la figura 9 se especifica la hoja de vida del activo rotativo, donde se observa la

información técnica del motor, parte rotativa y sistema de control. De acuerdo a la revisión

de la hoja de vida se concluye que concuerda con la ficha técnica, permitiendo asegurar que

los parámetros de funcionamiento son seguros para la operación en campo.

6.2.2 Indicadores de Gestión de Mantenimiento

Los indicadores que se diligencian y controlan el comportamiento y desempeño en

el área de mantenimiento son disponibilidad y confiabilidad:

 48

-Disponibilidad: Porcentaje de tiempo durante el cual un equipo se encuentra apto

para su uso y operatividad, pero tomando en cuenta solo la sumatoria del tiempo por

paradas imprevistas, fallas e incidencias de los activos de toda la empresa.

-Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo

condiciones de uso determinadas en un período determinado.

De acuerdo a la revisión de los indicadores de disponibilidad desarrollados en el año

2019 (Ver figura 10), se evidencia que se cumple con la meta en todos los meses del año.

Sin embargo en los meses de enero, junio y diciembre resultaron los porcentajes más bajos,

los cuales oscilan entre 96 y 97 %, resultados referentes a los tiempos de disponibilidad del

equipo rotativo, donde se acumula los tiempos de intervención diligenciadas en las ordenes

de trabajo a causa de las fallas imprevistas en cada facilidad.

Observando la figura 11 de indicadores de confiabilidad, se evidencia que en los

meses de enero, junio y diciembre no se cumple con la meta del indicador. Los motivos de

incumplimiento se deben a las fallas presentadas en los equipos rotativos de operación

montados en campo y aumento de tiempo al enviar los repuestos que son solicitados por el

técnico de mantenimiento en campo.

Es de resaltar que los indicadores del año 2019 se lograron con satisfacción, sin

embargo es de suma importancia aplicar un plan de mantenimiento como acción correctiva

para los meses que no fueron cumplidos y adicionalmente tener este método para

previsiones seguras y confiables en futuras pruebas de pozo de superficie.

6.2.3 Reporte de Falla

Se relacionan los reportes de falla eléctrico y mecánico de la bomba centrífuga que

fueron presentados en los frentes de trabajo durante el año 2019. Se debe tener en cuenta
 49

que el consolidado de fallas plasmado en la tabla 3, sirve para desarrollar el análisis de

criticidad de cada componente del activo rotativo, categorizándolo de mayor y menor

riesgo.

El consolidado de reportes de falla muestra que ocurrieron 11 fallas en el equipo

rotativo durante la operación en campo, de los cuales 8 son de tipo mecánico y 3 de tipo

eléctrico. Revisando los reportes de falla físicamente, se observa que 6 reportes superan

más de 24 horas de intervención a las bombas mediante el mantenimiento correctivo. Este

tiempo se debe a la gestión de desplazar los repuestos de un frente a otro y en algunas

ocasiones a la compra de los mismos, dar indicación al personal técnico disponible que se

dirija al frente solicitado y por supuesto la carencia de información que permita

complementar los planes de trabajo indicados por el cronograma de mantenimiento.

6.2.4 Orden de Trabajo

La empresa PSC Energy lleva un formato de orden de trabajo donde se registran las

actividades a realizar, contiene espacios para relacionar consumibles y repuestos que son

utilizados para realizar el trabajo, también tiene campos de sugerencias, fecha y tiempo de

duración. Tiempos que son fundamentales para llevar el control de horas que demora un

técnico en hacer la actividad. Este formato de orden de trabajo se diligencia a mano y se

archiva para llevar una base de datos de cada frente de trabajo.

En cuanto a la información escrita en las ordenes de trabajo para la bomba

centrífuga, se extraen los tiempos de duración para alimentar el indicador de disponibilidad,

visualizar los consumibles y repuestos para llevar trazabilidad en el control de inventario,

corroborar que el estándar de rutina de mantenimiento preventivo y autónomo se cumpla

 50

totalmente, adicionalmente se tienen en cuenta las sugerencias para socializar y analizar a

todo el equipo de mantenimiento.

6.2.6 Inspección de Well Testing

Es un documento de verificación que permite mejorar la comunicación entre

equipos y el recurso humano garantizando la seguridad del operador y de las distintas partes

implicadas dentro de la operación en campo, también permite obtener un registro escrito en

caso de problema, optimizar las prácticas de mantenimiento mediante un seguimiento

continuo. Esta labor es emitida en campo para verificar anomalías que permitan ser

solucionadas rápidamente y evitar fallas críticas que alteren la funcionalidad del sistema.

Extrayendo el historial de inspecciones de la bomba centrífuga, permite clarificar y

analizar los modos de falla que originan las averías en los componentes del equipo. Sin

embargo es importante aplicar un diagrama de Pareto para analizar e identificar las

prioridades que se deben tomar frente a los problemas que se presentan en los componentes

del equipo.

6.2.7 Estándar de Rutina

El estándar de rutina es un procedimiento detallado donde se observa la descripción

de pasos que deben cumplir los electromecánicos para realizar el mantenimiento preventivo

y correctivo a una bomba centrífuga. El estándar consta de una frecuencia de tiempo

bimestral y anual para hacer el mantenimiento cuando el equipo en campo, adicionalmente

contiene un procedimiento de mantenimiento cuando el equipo es trasladado de un proyecto

a otro y cuando esté es devuelto a base principal. También hace referencia al

mantenimiento correctivo cuando es requerido el cambio de piezas o reparación del equipo

 51

rotativo en su totalidad. Se debe registrar toda la información de la actividad en el formato

orden de trabajo indicando el nombre del responsable.

En la tabla 4 se observa el procedimiento de rutina para el mantenimiento

preventivo y correctivo para la bomba centrífuga.

6.2.6 Resultados de Encuesta Mantenimiento Bomba Centrífuga

En la figura 12 se muestra los resultados porcentuales que fueron obtenidos por

cada pregunta de la encuesta diligenciada por el personal técnico de mantenimiento de la

empresa PSC Energy.

El anterior resultado porcentual y consolidado de sugerencias mencionadas por cada

técnico, determinan que existen novedades en las preguntas 2, 3, 5 y 6. Cada respuesta

evidencia poca retroalimentación en la capacitación al personal, Insuficiencia de equipos y

herramientas que permitan garantizar la alineación adecuada en ejes de la parte rotativa y

motor de la bomba, carencia de información técnica en el desglose y/o taxonomía y

criticidad de los componentes del activo. Las preguntas 1 y 2 establecen que los

colaboradores conocen y ejecutan el estándar de mantenimiento preventivo y autónomo, sin

embargo el personal sugiere complementarlo y reforzarlo una vez sean resueltas las

novedades de las preguntas 2, 3, 5 y 6. El porcentaje de la respuesta a la pregunta 7

confirma que debe aplicarse una herramienta como mejora de mantenimiento que permita

identificar el análisis de causa raíz de las fallas presentadas en la bomba centrífuga.

No es suficiente contar solamente con la estructura documental de la empresa, es

fundamental y de vital importancia conocer los conceptos del personal técnico de

mantenimiento, ya que son ellos los más importantes del proceso al estar vinculados con el

equipo.
 52

6.2.7 Desarrollo del PMO

Para complementar y mejorar los procesos del área de mantenimiento, se debe

conservar los límites de diseño del equipo rotativo, disminuir y evitar al máximo fallas

imprevistas, prolongar el ciclo de vida útil, complementar la información para llevar una

mejor gestión y control al equipo y por supuesto aumentar la confiabilidad y disponibilidad

del activo. A continuación se muestra un marco conceptual donde se explica brevemente el

desarrollo de la metodología aplicada a la bomba centrífuga MCM series 178 de 15 Hp 4x3

(Ver Figura 13).

 53

Relacionando todo el historial y haciendo el adecuado estudio del análisis de

información procedente de la empresa PSC Energy se procede aplicar el análisis de

jerarquización y criticidad del activo.

-Proceso: Succionar la separación de agua y crudo que realice el separador trifásico

donde separa el fluido extraído de la bomba sumergible y a la vez es regulado por un Choke

Manifold.

-Propósito: Las bomba centrifuga MCM series 178 de 15 hp 4x3 es utilizada para

transportar agua, crudo pesado y liviano usando como energía elemental la fuerza

centrífuga en pruebas de pozo cortas y extensas en campo.

En la figura 14 se muestra el proceso de la operación del activo.

 54

El anexo 1 muestra el esquema taxonómico y la identificación con códigos en cada

sistema, subsistema, equipo, componente, sub-componente y parte mantenible de la bomba

centrífuga. Adicionalmente se procede a sacar la matriz o análisis de criticidad de los

componentes con el historial de fallas presentados durante el año 2019, catalogando el

acople rex omega como el componente más crítico del equipo, también se obtuvieron

resultados de 3 componentes con un nivel crítico medio que también deben darle una gran

importancia en la mantenibilidad, los componentes son: Impeller, Sello mecánico y Estator

de motor (Ver Anexo 2).

Para el desarrollo del diagrama de Pareto que ayudan a detectar las causas y efectos

de falla en la bomba centrífuga, fue necesario contar con las inspecciones o listas de

chequeo de well testing, esta información permite establecer los modos de falla que

presenta un componente. En el anexo 3 se relacionan los modos de falla y resultados del

diagrama de Pareto. El resultado de 21,43% y 19,05% del análisis de pareto, determina que

las causas principales de las fallas presentadas en la bomba centrifuga se debe a la

vibración interna y externa de los componentes y a la desalineación en ejes de conexión.

Los 5 modos de falla restantes (Desajuste en componentes, Corrosión por exceso de

cloruros, Manifestación de grietas, Fractura del componente y Fuga considerable de fluido)

son catalogados como peligrosos, ya que están dentro de la intersección de la línea de

frecuencia acumulada y el 80 – 20.

6.3 Propuesta de Solución

De acuerdo al análisis desarrollado en la metodología PMO, se propone las

siguientes sugerencias que sin duda permitirá mejorar la gestión y control de los planes de

trabajo de mantenimiento en la organización (Ver Figura 15).

 55

El cuadro sinóptico está compuesto por metodología de PMO, Aplicación de

diagrama de Pareto y la estructura documental de mantenimiento. En cada uno de ellos se

establecen las propuestas más relevantes para aplicar la optimización de mantenimiento

planeado.
56
 57

7. Impactos Esperados

-Contención de costos asociados al mantenimiento correctivo, esto lleva a la

disminución de esfuerzos asociados a enviar personal de mantenimiento a campo y por

supuesto controlar y dar un buen manejo al control de repuestos y consumibles que se

necesitan para la bomba centrífuga.

- Aumento de disponibilidad y confiabilidad del activo.

-Identificación de los componentes más críticas de la bomba centrifuga MCM series

178 de 15 hp 4x3 a través del análisis de criticidad desarrollado.

-Aplicar esta metodología de optimización para planes de mantenimiento a los

demás equipos rotativos y estáticos de la empresa PSC Energy.

-Aumento de conocimiento técnico por parte del personal de la empresa, mejorando

tiempos de respuesta en la solución de problemas y mantenimientos programados.

- Aumento de la vida útil, seguridad y operación del activo con la aplicación del

PMO.

-Identificación de modos de falla para ser controlados en el mínimo tiempo

requerido.
 58

8. Análisis Financiero

Para hallar el ROI en la bomba centrífuga se debe tener costos relacionados con el

VNP (Valor presente neto) que se obtiene por sumar los ingresos y egresos evidenciados

por cada mes del año 2019. Inicialmente se debe conocer el valor de capex de costo de la

bomba y consolidar los costos de opex asociados con la mantenibilidad del activo mediante

los rubros estandarizados.

Los rubros asociados con el opex de mantenimiento son la Nómina de personal

mantenimiento, Combustible para vehículo (Envío de repuestos y consumibles a campo),

Consumo de agua para hacer prueba hidrodinámica en banco de prueba, Consumo de aceite

para hacer prueba hidrodinámica en banco de prueba, Consumo de energía eléctrica

(Pruebas de funcionamiento mensual), Consumibles para mantenimiento autónomo, Kits y

herramientas manuales, Mantenimiento predictivo con personal externo, Repuestos para

mantenimiento preventivo.

Al aplicar la metodología PMO se minimizan los costos de compra de repuestos,

desplazamiento de personal, viáticos, entre otros.

 59

9. Conclusiones y Recomendaciones

9.1 Conclusiones

-Implementando PMO en el departamento de mantenimiento, permitirá ajustar y

complementar el cronograma, Control de costos, Planes de mantenimiento, Inspecciones de

mantenimientos preventivos y correctivos que serán ejecutados dentro y fuera de la

operación.

-Con el PMO aplicado a los indicadores de gestión de confiabilidad y disponibilidad

al operar el activo aumentaría al 98.50 % en los meses de alta demanda de servicios.

-Con el PMO se logró analizar, bautizar con tag y realizar la taxonomía indicada en

cada sistema, subsistema, componente, subcomponente y parte mantenible del activo,

permitiendo así identificar la criticidad de las partes más importantes de la bomba

centrífuga.

-Mediante el análisis RCA se identificaron causas, modos de falla, averías de las

partes del equipo rotativo, permitiendo identificar las partes críticas, el cual permite

reajustar y complementar las tareas de mantenimiento.

-Con la gestión documental al 100 % se logra llevar un control total sobre las

actividades, trazabilidad y costos de nuestro equipo de bombeo MCM series 178 de 15 hp

4x3 aumentando el ciclo de vida útil del activo.

9.2 Recomendaciones

-Muy importante que el personal de mantenimiento y operación mantenga una muy

buena comunicación y trabajo en equipo, esto permitirá informar de manera inmediata

 60

cualquier tipo de novedad que se presente en los componentes del equipo rotativo, el cual

no genere afectación en costo y tiempos muertos en la operación.

-Sugerir y establecer planes de trabajo donde se plasmen las prioridades de

inspección y mantenimiento en los componentes más críticos y así cumplir con las labores

de seguimiento y control de la mantenibilidad, costos, presupuesto, inventario, cronograma

de mantenimiento y operación de la bomba centrífuga.

-Después de implementado el PMO es importante aumentar con responsabilidad y

seguir con disciplina el manejo de la información y control en la gestión documental y

seguimiento de todo el proceso de mantenimiento.

-Capacitar y retroalimentar al personal técnico, en cuanto a la importancia que

tienen los activos y el mantenimiento en campo.

-Adquirir más comparadores de caratula y niveles de burbuja de cuerda para

alineación de ejes del motor y parte rotativa de la bomba.

-Revisar y estandarizar stock mínimos de repuestos y consumibles en cada frente de

trabajo.
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10. Bibliografía

-Conocimientos básicos bombas centrifugas. Gunt Hamburg. Pág. 207. 2019.

-Análisis causa Raíz (RCA), Mantenimiento productivo total (TPM). Pequeñas

charlas para gestión del mantenimiento. Fernando Espinosa Fuentes. 2016.

-Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) en la EDAR de Nules-

Vilavella. Universidad Jaume I. Barreda Beltrán, 2015.

-Mantenimiento predictivo basado en condición (CBM). Transequipos S.A. Ing.

Joselin Chaparro. 2017. https://www.slideshare.net/ernestogallo581/tcnicas-cbm-y-su-

aplicacin

https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/3460/IME_237.pdf?

sequence=1&isAllowed=y.
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