Tuberías

La distribución a través de tuberías puede realizarse por gravedad o bien por

bombeo considerando en ambos casos que se trabaja a tubo lleno y cuya
distribución de presiones de líquido hacia las paredes del tubo se ejerce de
manera uniforme, como se considera en la siguiente figura:

Para la clasificación de flujos en tuberías partimos del principio de Osborne

Reynolds (físico inglés).
Reynolds observó que al inyectar tinta sobre un depósito de agua; ésta se
comportaba diferente dependiendo de la velocidad del agua dentro del depósito de
tal manera que mientras la tinta se mostrara uniforme como un hilo, lo consideró
FLUJO LAMINAR; cuando la tinta después de cierta longitud empezaba a mostrar
oscilaciones lo clasificó como FLUJO EN TRANSICIÓN y finalmente cuando la
tinta mostró disturbios en toda su longitud lo consideró como FLUJO
TURBULENTO.

Flujo Laminar o Tranquilo Re < 2200

Flujo de Transición 2200 ≤ Re ≤ 4000
Flujo Turnulento o Turbillonario Re >4000

Donde:
V = velocidad media (m / s)
D = diámetro de la tubería (m)
γ= Viscosidad cinemática (s / m2)
ρ =densidad ( kg/m3)
μ= viscosidad dinámica

1
Flujo en Tuberías
Flujo laminar en tuberías
La caída/perdida de presión se puede expresar como

f representa el factor de fricción de Darcy

Igualando las dos anteriores ecuaciones se obtiene el factor de fricción para flujo
laminar totalmente desarrollado en una tubería circular

Para flujo laminar, el factor de fricción sólo es función del número de Reynolds y
es independiente de la rugosidad de la superficie de la tubería

Número de Reynolds:
Reynolds descubrió que el régimen de flujo depende principalmente de la razón de
fuerzas inerciales a fuerzas viscosas (Número de Reynolds)
El número de Reynolds en donde el flujo se vuelve turbulento de llama número de
Reynolds crítico
El número de Reynolds crítico es diferente para geometrías y condiciones de flujo
distintas
Para flujo interno en una tubería circular el Re crítico es 2200
Flujo en Tuberías

Flujo laminar en tuberías

La caída/perdida de presión se puede expresar como

f representa el factor de fricción de Darcy

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Igualando las dos anteriores ecuaciones se obtiene el factor de fricción para flujo
laminar totalmente desarrollado en una tubería circular

Para flujo laminar, el factor de fricción sólo es función del número de Reynolds y
es independiente de la rugosidad de la superficie de la tubería
Flujo laminar en tuberías
Las pérdidas de presión comúnmente se expresan en términos de la altura de
fluido equivalente, llamada perdida de carga hL

Si se conoce la perdida de presión, la velocidad promedio del flujo laminar en una

tubería horizontal se puede calcular a partir

Entonces, el flujo volumétrico de un flujo laminar en una tubería horizontal se

puede calcular como

Flujo laminar en tuberías inclinadas

El perfil de velocidad para flujo laminar en tuberías inclinadas se puede escribir
como:

3
Además, la velocidad promedio y el flujo volumétrico para flujo laminar en tuberías
inclinadas son:

Distribución de Velocidades

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Flujo Laminar

Flujo Turbulento
Pérdida de Energía en Tuberías
Para que un volumen de agua pueda desplazarse de un punto a otro, Bernoulli
concluyó que el desplazamiento se debe principalmente a 3 factores:
1) Carga de Posición (diferencia de alturas)
2) Carga de Presión
3) Carga de Velocidad

Ecuación de ENERGÍA entre 2 puntos (1 a 2)

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En líneas de Conducción las principales pérdidas de energía son por FRICCIÓN
ya que éstas representan de un 80 a 98 %, por lo que es recomendable que para
el caso de estimar las pérdidas de energía totales en líneas de conducción las
Pérdidas Locales ó Secundarias se consideren como un 20% de las pérdidas por
Fricción.

Las Pérdidas Locales ó Secundarias obedecen a cambios de dirección en las

tuberías, accesorios ó Piezas Especiales.

CAMBIOS DE DIRECCIÓN:
Accesorios:

Codo de 90º Codo de 45º

Accesorios:
Válvulas (compuerta, esfera, globo, mariposa, check, aguja).
Rejillas

Ecuaciones para el Cálculo de Pérdidas por Fricción

Existen diversas ecuaciones para el cálculo de pérdidas por fricción en tuberías de
las cuales podemos mencionar la de Manning:
Hf = k L Q2

Donde:
K: Factor de fricción (depende del material y del diámetro)
L: Longitud total de la tubería
Q: Gasto de diseño
Otra de las fórmulas y la que mejor representa el flujo turbulento en tuberías es la
fórmula de Darcy-Weisbach:

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Donde:
F: Factor de fricción
L: Longitud Total de la Tubería
D: Diámetro de la Tubería
V: Velocidad Media del Agua
Para obtener el factor de fricción (f)m existen diversas fórmulas y ayudas de
diseño que nos permiten obtener el valor de dicho coeficiente a partir de variables
conocidas:

Ecuacion de Coolebrook White:

La ecuación de Darcy–Weisbach, se ha conocido desde un principio como la

mejor fórmula para calcular las pérdidas de energía en tuberías, sin embargo, por
la dificultad que presenta el cálculo del factor de fricción (f) principalmente para el
cálculo de redes de tubería.

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Investigaciones experimentales sobre las pérdidas por fricción en tubos
Poseville (1846): flujo laminar Re menor 2000

Blasius (1913): flujo transicion de 2000 a 40000

Nikuratse (1920): flujo turbulemto mayor a 40000

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Pendiente de friccion

Conceptos geométricos de la sección de una conducción hidráulica (TUBERÍA) en

el cálculo de las pérdidas por fricción
Área hidráulica (Ah): es el area de la seccion transversal ocupada por el liquido
dentro del conducto.

Perímetro Mojado (Pm): es el perímetro de la sección transversal del conducto en

el que hay contacto de líquido con la pared sin incluir la superficie libre si ésta
existe.

Radio Hidráulico (Rh): es la relación del área hidráulica entre el perímetro mojado.

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A tubería llena:

Nº de Reynolds (Re)
Re numero de Reynolds v D / γ
v = m/s; D= m ; v = viscosidad cinemática m2/s
γ (10º C) = 1.31 x 10-6 m2/s γ (20º C) = 1.01 x 10-6 m2/s

Re < 2000, Régimen laminar

Re > 4000, Régimen turbulento
2000< Re < 4000, Régimen transición
Rugosidad relativa de la tubería (e) e = K/D
K = rugosidad absoluta (Tablas);
D = diámetro interno de la tubería

Razones de flujo en tuberías horizontales e inclinadas

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Flujo laminar en tuberías

Petróleo a 20ºC (888kg/m3 y 0.8 kg/(m*s)) fluye de manera estable a través de

una tubería de 5 cm de diámetro y 40 m de largo. La presión a la entrada y a la
salida de la tubería se mide en 745 y 97 kPa, respectivamente. Determine la razón
de flujo a través de la tubería si se supone que la tubería está a) horizontal,
b) inclinada 15º hacia arriba, c) inclinada 15º hacia abajo.
Verifique que el flujo es laminar
La caída de presión en la tubería y el área de sección transversal de la tubería son

Determine la razón de flujo(caudal) a través de la tubería si se supone que la

tubería está a) horizontal, b) inclinada 15º hacia arriba, c) inclinada 15º hacia
abajo. Verifique que el flujo es laminar La razón de flujo para los tres casos se

puede determinar a partir de la siguiente ecuación

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Para el flujo colina abajo con una inclinación de 15º, se tiene que θ=-15º y

La razón de flujo es la más alta para el caso de flujo colina abajo. La velocidad del
fluido promedio y el numero de Reynolds en este caso son:

Ejercicio 1

Caída de presión y perdida de carga en una tubería

Se tiene agua a 40ºF (62.4 lbm/ft3 y 1.038*10-3 lbm/(ft*s)) que fluye de manera
estacionaria a través de una tubería horizontal de 0.12 in de diámetro y 30 ft de
largo con una velocidad promedio de 3.0ft/s.

Determine
a) la perdida de carga,
b) la caída de presión
c) la necesidad de potencia de bombeo para superar esta caída de presión
a) Primero es necesario determinar el régimen de flujo.

El número de Reynolds es
El cual es menor que 2200. Por lo tanto, el flujo es laminar
Entonces el factor de fricción y la pérdida de carga se convierte en
b) La caída de presión en la tubería se debe por completo a las perdidas por
fricción y es equivalente a la perdida de presión
c) El flujo volumétrico y la necesidad de potencia de bombeo son:

Flujo turbulento

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La mayoría de los flujos que se encuentran en la practica de la ingeniería son
turbulentos.

El factor de fricción f de flujo en una tubería con flujo turbulento totalmente

desarrollado depende del número de Reynolds y la rugosidad relativa, que es la
razón de la altura media de rugosidad de la tubería al diámetro de la tubería.
No se puede determinar una forma funcional para f a partir de un desarrollo
teórico, como si sucede en el caso de flujo laminar.

A partir de datos experimentales, se puede obtener una relación implícita conocida

como ecuación de Colebrook

La ecuación de Colebrook está implícita en f, y por lo mismo requiere de un

esquema iterativo para encontrar la solución (por ejemplo un esquema de Newton-
Raphson)
En 1983 Haaland proporcionó una relación explicita para f como:

A partir del diagrama de Moddy se pueden realizar las siguientes observaciones:

• Para flujo laminar, le factor de fricción disminuye con números de Reynolds
crecientes, y es independiente de la rugosidad de la tubería.
• El factor de fricción es mínimo para una tubería lisa y aumenta con la rugosidad.
• A números de Reynolds muy grandes, las curvas del factor de fricción para una
rugosidad relativa especifica son casi horizontales (independientes del número de
Reynolds)

Tipos de Problemas de flujo de fluidos

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1. Determinar la caída/perdida de presión cuando la se conocen longitud de la
tubería, el diámetro de la tubería y velocidad o caudal (razón de flujo).
2. Determinar la razón de flujo cuando se conocen el diámetro de la tubería, la
longitud de la tubería y la caída de presión (perdida de carga)
3. Determinar el diámetro de la tubería cuando se conocen la longitud de la
tubería, la razón de flujo y la caída de presión

Los problemas de tipo 1 son directos y se pueden resolver por medio del diagrama
de Moddy de manera directa, de manera iterativa utilizando la ecuación de
Colebrook o de manera directa utilizando la ecuación de Haaland. En los
problemas de tipo 2 y 3 es necesario un método iterativo para encontrar la
solución.
Para evitar iteraciones en la perdida de carga, razón de flujo y cálculo de diámetro,
en 1976 Swamee y Jain propusieron las siguientes relaciones explicitas

Se tiene agua a 60ºF (62.3 lbm/ft3 y 7.536*10-4 lbm/(ft*s)) que fluye de manera
estacionario en una tubería horizontal de 2 in de diámetro hecha de acero
inoxidable, a una razón de 0.2ft3/s.
Determine la caída de presión, la perdida de carga y la potencia de bombeo
necesaria para mantener el flujo en un tramo de tubería de 200 ft de largo.
Es un problema tipo 1 porque se conocen la razón de flujo, la longitud de la tubería
y el diámetro de la tubería. Primero se calcula la velocidad promedio y el númer o
de Reynolds para determinar el régimen de flujo

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El número de Reynolds es mayor a 4000 por tanto el flujo es turbulento. La
rugosidad relativa se calcula con base en la siguiente tabla

El factor de fricción se determinara a partir de la ecuación de Colebrook:

Solucionando la anterior ecuación se encuentra que f toma el valor de 0.0174

15
Entonces, la caída/perdida de presión, la perdida de carga y la potencia necesaria
se vuelven

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Ejercicio 2
Se debe transportar aire caliente a 1 atm y 35ºC en un ducto circular de 150 m de
largo a una razón de 0.35m3/s. Si la perdida de carga en la tubería no debe
superar 20 m, determine el diámetro del ducto
Las relaciones de velocidad promedio, número de Reynolds, factor de fricción y
perdida de carga se pueden expresar como

Tenemos un sistema de 4 ecuaciones con 4 incógnitas (Velocidad promedio,

diámetro de la tubería, factor de fricción y el número de Reynolds

Ejercicio 3

Reconsidere el ejemplo anterior. Ahora se duplica la longitud del ducto mientras

que su diámetro se mantiene constante. Si la perdida de carga total debe
permanecer constante, determine la razón de flujo a través del ducto.
La velocidad promedio, el número de Reynolds, el factor de fricción y la perdida de
carga se puede expresar como:

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Flujo en Tuberías
Perdidas menores
El fluido en un sistema de tuberías pasa a través de uniones, válvulas, codos,
ramificaciones en forma de T, entre otros dispositivos. Dichos accesorios
interrumpen el suave flujo del fluido y provocan perdidas adicionales debido al
fenómeno de separación y mezcla del flujo que producen.
Las anteriores perdidas son menores en comparación con la perdida de carga por
fricción en los tubos (se llaman perdidas menores)
Por lo general, las perdidas menores de determinan de manera experimental
Las perdidas menores se expresan en términos del coeficiente de perdida KL, que
se define como: Perdidas menores
Las perdidas menores se expresan en términos del coeficiente de perdida KL, que
se define como:

Donde hL es la perdida de carga irreversible adicional en el sistema de tuberías

provocado por la inserción del accesorio KL depende de la geometría del
accesorio y del número de Reynolds (Usualmente se supone que es
independiente del número de Reynolds)

Cuando ya se conocen los coeficientes de perdida, la perdida total en un sistema

de tuberías se determina así

A continuación se proporcionan los coeficientes de pérdida representativos KL

para entradas, salidas, codos, cambios de área repentinos y graduales, y válvulas

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A continuación se proporcionan los coeficientes de pérdida representativos KL
para entradas, salidas, codos, cambios de área repentinos y graduales, y válvulas

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Ejercicio 4

Una tubería horizontal de agua de 6 cm de diámetro se ensancha gradualmente a

una tubería de 9 cm de diámetro. Las paredes de la sección de ensanchamiento
tienen un ángulo de 30º desde la horizontal. La velocidad y presión promedio
antes de la sección de ensanchamiento son 7m/s y 150kPa, respectivamente.
Determine la perdida de carga en la sección de ensanchamiento y la presión en la
tubería de diámetro más grande

KL=0.07

Ejercicio 5

Calcular las pérdidas de carga en una tubería de fibrocemento de 400 m, de

3
diámetro nominal 150mm (FC 150), por la que circula un caudal de 1 m /h de
agua a 20 ºC.

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Ejercicio 6

Calcular las pérdidas de carga en una tubería de fibrocemento, de diámetro

3
nominal 150mm (FC 150), por la que circula un caudal de 200 m /h de agua a 20
ºC.

K = 0,025 mm
fibrocemento

Ejercicio 7

Calcular las pérdidas de carga en una tubería de PE, de diámetro nominal 40 mm

y timbraje 0,6 MPa (PE 40 0,6 Mpa), por la que circula agua a 15 ºC y con una
velocidad de 2 m/s.

Ejercicio 8

Desde un embalse regulador cuya lámina libre se encuentra a cota 100 m, se

pretende abastecer una zona regable mediante una tubería FC 250 mm. El caudal
de diseño es de 55 l/s. determinar la presión que se tendrá en el extremo final de
la conducción, si la longitud de la tubería es de 2000 m y la cota final de la misma
de 60m. Suponer una temperatura de 20 ºC.
5. Dos depósitos se unen mediante una tubería de fundición dúctil de 500 mm de
diámetro interior, y de 2000 m de longitud. La cota de la lámina libre del primer
depósito está a 125 m y la del depósito final a 115 m. Calcular el caudal que
circulará por dicha tubería, así como la velocidad media correspondiente al
mismo.
Para determinar la carga admisible en la conducción aplicamos Bernoulli.

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