“Ingeniería en Industrial”

Asignatura:

Control Estadístico de la Calidad

Nombre de actividad:

Uso de las tablas de muestreo

1. MIL-STD 414
2. 105D
3. DODGE ROMING

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 Introducción

El uso de planes de muestreo de aceptación en las empresas principalmente en el

proceso, pero no solo aplica al proceso sino a la relación del cliente proveedor que
a continuación veremos más adelante. Los planes de muestreo son estrategias
para inspeccionar un lote de produccion, evita inspeccionar el 100 del lote y solo
se considera una muestra o un numero representativo del lote. El propósito del
muestreo es sentenciar el lote y no estimar la calidad del lote, estos planes de
muestreo de tablas no tienen la finalidad de estimar un lote de produccion (en la
mayoría de los casos). Lo único que se hace es rechazar o aceptar lotes. Este
procedimiento se podría decir que es una manera de auditar el lote de produccion
no de mejorar o ver la calidad de los productos.
Las tablas de muestreo de aceptación es un instrumento muy utilizado en la
industria y consiste en realizar el procedimiento de muestreo mediante unas tablas
ya predefinidas que nos muestra el numero de lote y el numero de muestra a
tomar para realizar la inspección. Al llevar a cabo el uso de tablas de muestreo no
se tendrá un criterio, sino que el nivel de rigor o de exigencia se a ajustando de
acuerdo a los resultados de inspección obtenidos.
A continuación, se presentará tres tipos de tablas de muestreo (MIL-STD, 414,
105D y DODGE ROMING) que nos ayudaran a entender un poco más el tema y
sus respectivos ejemplos para poder entender la importancia y el objetivo de estas
aplicando unos ejercicios.

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 MIL-STD, 414

La militar 414 es un plan de muestreo que nos sirve para realizar mediciones de
aceptación por variables, en este tipo de plan se toma una muestra aleatoria del
lote y a cada unidad de muestra se le mide una característica de la calidad de tipo
continuo (longitud, peso, espesor, etc.). el objeto no es clasificar a cada unidad
como defectuosa o no, sino de registrar la edición de cada pieza. Despues de ello,
y con base en n índice (estadístico) que de acuerdo con su valor se aceptara o
rechazara todo el lote.

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de
la muestra se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud,
peso, espesor, etc.), y en contraste con el muestreo por atributos, no se trata de
clasificar a cada unidad como defectuosa o no, sino de registrar la medición de
cada pieza. Con base en estas mediciones, se calcula un índice (estadístico) que
de acuerdo con su valor se aceptará o rechazará todo el lote. Por lo general, el
índice toma en cuenta la información muestral (media, desviación estándar) y las
especificaciones de la característica de calidad.

Ventajas y desventajas

La ventaja principal del muestreo por variables es que el tamaño de muestra es

considerablemente menor que el muestreo por atributos, sobre todo cuando los
niveles aceptables de calidad en términos de p son muy pequeños. Además,
muestrear por variables proporciona más información acerca del proceso, lo cual
se puede utilizar para tomar decisiones y mejorar la calidad; esto se debe a que
las medidas numéricas de las características de calidad son más útiles que una
simple clasificación de los artículos como defectuosos o no defectuosos.

Las desventajas del muestreo por variables es que para cada característica de
calidad que se desee inspeccionar debe diseñarse su propio plan de muestreo.
Además, las mediciones en un muestreo por variables podrían ser más costosas,
aunque la reducción obtenida en el tamaño de la muestra por lo general compensa
este costo. Una desventaja más es que la distribución de las características de
calidad debe ser conocida. La mayoría de los planes de muestreo por variable
suponen que tal distribución es normal, si esto no es verdad la confiabilidad de las
decisiones puede resultar afectada de manera importante.

Tipos de planes de muestreo por variables

Existen dos tipos de planes de muestreo por variables: planes que controlan la
proporción de unidades que no cumplen con especificaciones y planes que
controlan un parámetro del lote o proceso (usualmente la media). Sólo
abordaremos los primeros. Para diseñar un plan de muestreo por variables para el

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control de la proporción de artículos que no cumplen con especificaciones, es
necesario que la variable o característica de calidad que se mide al producto tenga
especificaciones que debe cumplir.

En la figura 12.11 se muestra una característica de calidad X con distribución

normal con media (μ) y desviación estándar (σ), que debe estar entre la
especificación inferior y la superior: EI y ES. El área bajo la curva a la izquierda de
EI representa la proporción de artículos, pi, que tienen un valor menor que EI;
mientras que ps es la proporción de unidades que exceden la ES. Es evidente que
la magnitud de la proporción total de defectuosos, p = pi + ps, depende de los
valores de μ y σ. En la práctica, lo que se hace para controlar la proporción de
defectuosos es estimar mediante una muestra de n artículos la proporción de
artículos que no cumplen con la(s) especificación(es). Si el valor estimado de p
excede un valor máximo especificado, el lote es rechazado; de otra forma, el lote
es aceptado.

MIL-STD, 414 características

Es un plan de muestra lote a lote y el punto principal de este estándar es el nivel

de calidad aceptable (NCA o AQL) y comprenden porcentajes que van del 0.04%
al 15%. El estándar tiene 5 niveles generales de inspección; al nivel cuatro se le
considera al “usual”.
Como el estándar por atributos (MIL STD 105E), para encontrar el tamaño de
muestra tambien se utilizan letras código para el tamaño de esta. Los tamaños
muestrales están en función del tamaño del lote y el nivel de inspección. De

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acuerdo con la calidad del producto se prevé una inspección normal, severa y
reducida.
Todos los planes de muestreo y procedimientos en el estándar suponen que las
caracteristicas de la calidad se distribuyen de manera normal.

En la figura 12.12 se presenta la organización del estándar. Note que los planes
de muestreo de aceptación pueden diseñarse considerando que la desviación
estándar es conocida o desconocida, tanto para características de calidad con una
o con doble especificación. En los casos con una especificación, el estándar
contiene dos procedimientos (el k y el M) para estimar la proporción de unidades
fuera de especificaciones. Mientras que, cuando se tiene doble especificación se
utiliza el procedimiento 2 o método M, el cual ejemplificaremos porque es el que
se
aplica en ambos casos.

Si la desviación estándar, σ, del lote o del proceso es conocida y estable, los

planes resultantes son los más económicos y eficientes. Cuando σ es desconocida
se puede utilizar la desviación estándar o el rango de la muestra. Sin embargo, el
método del rango requiere una muestra más grande y no es muy recomendable.

El MIL STD 414 consta de cuatro secciones:

La sección A es la descripción general de los planes de muestreo, incluyendo

definiciones, códigos de letras para tamaños muestrales y curvas CO para los
diferentes planes de muestreo.

La sección B proporciona varios planes de muestreo basados en la desviación

estándar de la muestra para el caso en que σ es desconocida.

La sección C presenta planes de muestreo basados en el rango de la muestra.

La sección D proporciona planes de muestreo por variables para el caso en que la

desviación estándar es conocida.

Pasos para diseñar un plan de muestreo MIL-STD, 414(ejemplo de

aplicación)

En una fábrica de autopartes se han tenido problemas con la dimensión de cierta

barra de acero en el momento de ensamblarla. La longitud ideal de la barra es de
100 mm, con una tolerancia de más menos 2 mm. Se decide implementar un
muestreo de aceptación interno con el propósito de evitar dejar pasar a la etapa de
ensamble a los lotes con una calidad muy pobre.

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El tamaño del lote para estas barras es de 3 000. De acuerdo con los
antecedentes y los propósitos se elige un NCA (AQL) de 1.0%. De esta forma,
lotes con 1.0% de
barras fuera de las especificaciones tendrán una alta probabilidad de ser
aceptados para ensamble. El nivel de inspección que se utilizará es el usual (nivel
IV).

1. Determinar el tamaño del lote. De acuerdo a la tabla 12.16 escoger el

tamaño de lote de la columna de 1301 a 3200 unidades. Entonces se
determina la letra de acuerdo al nivel de inspección que seria elegir la
fila del nivel de inspección IV

2. Especificar el NCA (o AQL). De acuerdo a los datos de la tabla 12.17 y con

la letra encontrada de la tabla anterior determinar el porcentaje de
aceptación o rechazo del experimento o ejercicio(L).

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3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel IV, que puede ser
cambiado si la situación lo justifica). En tanto mayor sea el nivel de inspección
más estricto es el plan (más rápido cae su curva CO). Como anteriormente
se había mencionado fue la letra L del paso 1.

4. En la tabla 12.16 y de acuerdo con el tamaño de lote y el nivel de inspección,

encontrar la letra código del tamaño de la muestra. La letra código nos
resultó de la búsqueda de l cruzamiento de la columna del tamaño del
lote y fila del nivel que en este caso el ejercicio nos indica que sea el
nivel IV

5. En la tabla 12.17, de acuerdo con la letra código y el NCA, se busca el plan

simple para inspección normal, que consiste en un tamaño de muestra n, y
del valor M, que es el porcentaje máximo de defectuosos tolerado en el lote.
Para buscar el NCA se tendrá que elegir el 1% por que eso es lo que nos
indica el ejercicio y además se elige la letra y el cruzamiento de este
será el nivel NCA normal o de inspección normal, tambien de aquí se
determinara el tamaño de a muestra que se obtendrá del lote de 3000
unidades. Como podemos observar, tenemos un valor de tablas del 2.71.

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6. En la misma tabla 12.17, partiendo de los NCA que están en la parte inferior,
se encuentra el plan que se emplearía bajo inspección severa, con sus
correspondientes valores para n y M. Para encontrar este valor, nos
ubicamos en la parte de abajo que nos dice la fil para los valores de
inspección severa.

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 7. Seleccionar de manera aleatoria una muestra de tamaño n, y a cada pieza de
ésta se le mide la característica de calidad. Con los datos obtenidos calcular
la media X – y la desviación estándar muestral, S.

8. De los siguientes dos índices, de acuerdo con el tipo de especificaciones que

tenga la característica de calidad, calcular uno o ambos.

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Note que ambos índices: ZEI y ZES, son la distancia entre la media de la muestra,
X –, y la correspondiente especificación, expresada en unidades de la desviación
estándar de la muestra, S. Por lo que el valor de estos índices será grande si S es
pequeña y si X – tiende a estar al centro de las especificaciones.

9. Estimar la proporción de unidades defectuosas en el lote. Para ello, en la

tabla 12.18, en la columna de ZEI y ZES, ubicar su correspondiente valor y
desplazarse por ese renglón hasta la columna del tamaño de muestra del
plan de inspección, n. El valor que se localice en la intersección valor de Z y
n, corresponde a la estimación del porcentaje de defectuosos del lote de lado
inferior, pi, o del lado superior, ps, respectivamente.

10. Decisión de aceptación o rechazo:

• Para variables sólo con especificación inferior. Aceptar el lote si pi es menor o
igual al valor de M. En caso contrario rechazarlo.
• Para variables sólo con especificación superior. Aceptar el lote si ps es menor o
igual que M. En caso contrario rechazarlo.
• Para variables con doble especificación. Aceptar el lote si la suma de los
porcentajes
inferior y superior, p = pi + ps, es menor o igual que M. En caso contrario rechazar
el lote.

Con estos valores, en la columna de n = 40 de la tabla 12.18 y tomando el valor de

ZES igual al valor más cercano (2.30), se estima que el porcentaje de barras en el
lote que exceden la especificación superior es igual a ps = 0.888%.
De la misma manera se encuentra que el porcentaje de barras que tienen una
longitud menor a la (EI) es pi = 0.236%. Por lo tanto, el porcentaje total que se
estima fuera de especificaciones es p = 0.888 + 0.236 = 1.124%, que es menor
que M = 2.71%, por lo que el lote es aceptado.[ CITATION Hum07 \l 2058 ]
105D
Es el índice de calidad que se usa de manera principal el MIL STD 105D es el
nivel de calidad aceptable, NCA o AQL. Aunque la probabilidad de aceptar lotes
con calidad NCA es siempre alta, no siempre es la misma para todos los planes
que se obtienen con esta norma (tal probabilidad esta entre 0,89 y 0,99). El
estándar prevé 26 valores (porcentajes) diferentes para NCA. Cuando el estándar

10 | P á g i n a
se utiliza para encontrar planes respecto a un porcentaje de artículos defectuosos,
los NCA varían desde 0,010% a 10%. Para los planes de defectos por unidad hay
10 NCA adicionales que van de 15 hasta 1000 defectos por cada 1000 unidades.
Aunque para niveles pequeños de NCA, se pueden para niveles pequeños de
NCA, se pueden utilizar los mismos planes para controlar tanto la proporción de
artículos defectuosos como el número de defectos por unidad.
Pasos para diseñar un plan de muestreo para la 105D
Para los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105D, se procede de acuerdo
con los siguientes pasos:
1. Determinar el tamaño del lote.
2. Especificar el NCA (0 AQL)
3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II, que puede ser cambiando
si la situación lo justifica).
4. En la tabla Letras código para el tamaño de la muestra (MIL STD 105D), y de
acuerdo con el tamaño del lote y el nivel de inspección, encontrar la letra código
correspondiente para el tamaño de tal muestra.
5. Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o múltiple).
6. De acuerdo con la letra código y el NCA, en la tabla 14.6 buscar el plan simple
para inspección normal, en la 14.7 el plan simple para inspección severa y en la
14.8 el plan de inspección reducida.
En el paso 6 solo se ha hecho referencia a las tablas para planes de inspección
simple, el lector interesado en diseñar un plan de muestreo doble o múltiple
usando el estándar puede con consultar directamente el estándar.

Ejemplo de aplicación
Suponga que el propósito es obtener un plan de muestreo simple usando el ANSI/ASQC
Z1.4. el tamaño del lote para la inspección es de 2000 piezas y el AQL acordado es el 1%.
Con un nivel de inspección II. Diseñe el plan para:

 Inspección normal

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Tenemos como resultado de la letra que es la K. tomamos el dato de nuestro
tamaño de lote que son 2000 unidades y este rango se ubica en la columna de
tamaño de lotes de 1201-3200 y despues elegimos el nivel de fila que es el nivel de
inspección y en este ejercicio nos pide el 2 y entonces tomamos el dos, elegimos
esas columnas y filas y las ubicamos para finalmente ubicar a letra que sería la letra
K.

12 | P á g i n a
Ubicamos en la tabla militari 105D la letra y el nivel de inspección y tambien
ubicamos el porcentaje de AQL que seria el 1% y tenemos que el lugar donde se
cruzan nos da los siguientes números: el 3 y 4.
Podemos concluir de acuerdo al uso y resultado dada en la tabla que de 2000
unidades del lote solo se aceptaran 3 unidades de lotes con un nivel de inspección
normal y si en caso de tener 4 unidades, el lote se rechazara.[ CITATION Ser16 \l 2058 ]

DODGE ROMING
Entre 1920 y 1930, H. F. Dodge y H. G. Roming desarrollaron un conjunto de
tablas que permiten diseñar planes de muestreo por atributos, que están basados
en dos índices que ya se discutieron en apartados anteriores. Se trata del nivel de
calidad límite (NCL) o el porcentaje defectivo tolerado en el lote, PDTL (en inglés,
LTPD), y del límite de la calidad promedio de salida, LCPS o AOQL (Average
Outgoing Quality Limit).
Para cada uno de estos índices existen tablas para diseñar planes de muestreo
simple y doble. Estos planes enfatizan la protección del consumidor amparándolo
contra la mala calidad, ya sea en términos de lote por lote (planes NCL) o de la
calidad promedio a largo plazo (planes LCPS).

Los planes Dodge-Roming sólo se aplican a programas de muestreo de

aceptación donde los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artículos
defectuosos encontrados en ellos son sustituidos por unidades buenas. Por lo
tanto, estos planes están diseñados para minimizar la inspección total promedio
que se necesita, lo cual hace que estos planes sean atractivos para la inspección
en el interior de una empresa, por ejemplo, para inspeccionar componentes o
subensambles. Además, para diseñar los planes es necesario conocer o estimar
de manera adecuada la proporción promedio de defectuosos, p, del proceso
(antes de la inspección). Entre mejor se conozca p más adecuado será el plan
adoptado, de aquí que, si en el transcurso de la aplicación de un plan se modifica
p, es aconsejable rediseñar el plan de muestreo usando el nuevo valor de p.

Planes NCL
Los planes NCL están diseñados para que los lotes que tengan un porcentaje de
defectuosos igual al NCL tengan una probabilidad baja, de 0.10 de aceptación, de
aquí que el riesgo del consumidor de que se acepte la mala calidad (calidad NCL)
es de β = 0.10. Los porcentajes de defectivo considerados por las tablas son 0.5,
1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 5.0, 7.0 y 10%. En las tablas 12.11 y 12.12 se muestran los
planes de muestreo simple para valores de NCL = 1.0% y NCL = 5.0%,
respectivamente.

13 | P á g i n a
Pasos para elaborar un plan NCL

Para diseñar planes NCL de Dodge-Roming se aplican los siguientes pasos:

1. Seleccionar el NCL apropiado. En principio, esta elección se fundamenta en el

nivel de calidad que no se está dispuesto a tolerar, pero además es preciso ser

14 | P á g i n a
realista y considerar el nivel de calidad del proceso, ya que una elección del NCL
demasiado baja (como sería el deseo del consumidor), trae como consecuencia
que la mayoría de los lotes sean rechazados, y con ello se perderían algunas
ventajas del muestreo de aceptación y, en la práctica, lo mejor tal vez sería aplicar
inspección al 100 por ciento.

2. Especificar el tamaño del lote.

3. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del

productor, p. Las tablas sólo contemplan planes en los que esta proporción es
menor que la mitad del NCL. De esta manera, si el porcentaje de defectuosos del
proceso es mayor que el considerado por la tabla del NCL elegido, entonces se
debe considerar la posibilidad de elegir un NCL mayor. Si esto se descarta no será
posible definir el plan. No obstante, esta imposibilidad, si el usuario la ignora
considerando que el proceso tiene una proporción de defectuosos menor a la real,
lo que va a ocurrir es que el plan va a rechazar prácticamente todos los lotes, y en
ese caso es más económico y eficiente aplicar muestreo al 100%, ya que se
ahorraría el costo del muestreo aleatorio, así como la administración del mismo.

4. Con los datos anteriores y apoyándose en tablas, como la 12.11 y la 12.12,

obtener los componentes básicos del plan de muestreo: tamaño de muestra, n,
número de aceptación, c, y el límite de la calidad promedio de salida (LCPS o
AOQL) que tendrá el plan. En el ejemplo 1 se ilustran estos pasos.

Planes LCPS o AOQL

Los planes basados en el LCPS tienen como propósito asegurar que después de
todo el muestreo y de la inspección al 100% de los lotes rechazados, a largo
plazo,
la calidad promedio de salida no será mayor que el LCPS fijado. De manera que
estos planes no están inspirados en protegerse de la calidad específica de los
lotes, sino de la calidad a la larga. Las tablas Dodge-Roming para planes LCPS
contemplan muestreo simple y doble; mientras que los porcentajes de unidades
defectuosas considerados para el LCPS son: 0.1, 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5,
3.0, 4.0, 5.0, 7.0 y 10.0%. En las tablas 12.13 y 12.14 se muestran los planes de
muestreo simple para valores de LCPS = 2.0% y LCPS = 3.0%, respectivamente.

15 | P á g i n a
Pasos para elaborar planes LCPS

Para diseñar planes LCPS de Dodge-Roming se aplican los siguientes pasos:

1. Seleccionar el LCPS apropiado. En principio, esta elección se fundamenta

en la peor calidad promedio de salida que se está dispuesto a aceptar como
razonable. Pero se debe ser realista y considerar el nivel de calidad del
proceso actual, ya que una elección del LCPS demasiado baja (como sería
el deseo del consumidor), trae como consecuencia que la mayoría de los
lotes sean rechazados. Con ello se perderían algunas ventajas del

16 | P á g i n a
 muestreo de aceptación y, en la práctica, sería mejor aplicar muestreo al
100 por ciento.

2. Especificar el tamaño del lote.

3. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del

productor, p. Las tablas sólo contemplan planes en los que esta proporción
es menor o igual que el LCPS deseado. De esta manera, si la proporción de
defectuosos del proceso es mayor que el LCPS elegido, entonces se debe
ver la posibilidad de elegir un LCPS mayor. Si esto se descarta, no será
posible definir el plan y la mejor decisión será aplicar muestreo al 100 por
ciento.

4. Con los datos anteriores y apoyándose en las tablas 12.13 o 12.14, obtener
los componentes básicos del plan de muestreo: tamaño de muestra, n,
número de aceptación, c, y el nivel de calidad límite, NCL, que el plan
rechazará con facilidad. En el ejemplo 2 se ilustran estos pasos

DODGE ROMING (ejercicio)

Plan NCL (ejercicio 1)
Un proceso genera lotes de 8 000 piezas y se sabe que tiene una proporción
promedio de defectuosos de 0.26%. Se desea evitar con un buen nivel de
seguridad que no salgan al mercado lotes con una proporción de defectuosos
mayor a 1%. Por ello, se establece un plan de muestreo de aceptación, eligiendo
NCL = 1%. Con esto se utiliza la tabla 12.11, y se ve que el promedio del
proceso cae en la columna 0.21- 0.30% y, al relacionarla con el tamaño de
lote se encuentra que el plan es: n = 910, c = 5 y LCPS = 0.32.

17 | P á g i n a
Con este plan se tendrá una probabilidad de 0.10 o menos de mandar lotes al
mercado con una proporción de defectuosos de 1%. Si los lotes rechazados
se inspeccionan al 100%, y las piezas malas son sustituidas por buenas,
entonces el plan de muestreo garantiza que la peor calidad que en promedio
le estará llegando al cliente es de 0.32% de defectuosos.

Ejercicio 2
Un proceso produce lotes de 2 500 piezas y se sabe que genera una proporción
promedio de defectuosos de 1.0%. Se desea garantizar un LCPS de 2%. En la
tabla 12.13 se observa que el promedio del proceso cae en la columna de
0.81- 1.20% y, al relacionarla con el tamaño del lote se encuentra que el plan
es n = 95, c = 3, NCL = 7.0%.

De esta manera, con este plan los lotes con porcentaje de defectuosos de
7.0% tendrán pocas posibilidades de mandarse al mercado sin antes
inspeccionarlos al 100%, ya que la probabilidad de aceptarlos es sólo de
0.10.[ CITATION Hum071 \l 2058 ]

18 | P á g i n a
 Conclusion
Los planes de muestreo mediante el uso de tablas son procedimientos fáciles de
usar al momento por que ya nos provee de un numero estándar de muestras y el
números de aceptación del lote, por lo general estas tablas son utilizadas y tiene
una gran función aunque existan muchas herramientas de inspección y de
aceptación de lotes, este método es muy utilizado y efectivo al realizar el estudio
del lote de produccion, para concluir este tema, la calidad en los servicios ya sea
industria, sectores terciario o proveedor de comercio deben ser revisada para
poder determinar si nuestro producto esta debidamente con calidad, este método
se podría decir que es una forma de auditar el producto si pasa o no pasa y si en
caso de que pase quiere decir que nuestro proceso tiene calidad y es un método
que se aplica en cualquier momento para determinar si nuestro lote es de calidad.

Referencias

Pulido, H. g. (2007). Control Estadistico de la Calidad y Seis Sigma. En H. g. Pulido. México :

McGraw.

Pulido, H. G. (2007). Control Estadistico de la Calidad y Seis Sigma. En H. G. Pulido. México :

McGraw.

Ramírez, S. A. (28 de noviembre de 2016). you tube "Muestreo de aceptacion 105D". Obtenido de
https://youtu.be/_DmOYd0Rhj4

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