UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

ESTÁNDARES OPERACIONALES

INFORME

PRESENTADO POR:

MANTILLA MURGA, Daniel

MEJIA BRABOZA, WILY

MIRANDA OCAS, JHONATAN

TARRILLO RUBIO, HEBER

CAJAMARCA-PERÚ

Enero, 2017

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 ÍNDICE

CAPITULO I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 1
1.1. OBJETIVOS......................................................................................................................................2
1.1.1. General.....................................................................................................................................2
1.1.2. Específicos...............................................................................................................................2
CAÍTULO II. ESTANDARES OPERACIONALES.................................................................................3
2.1. DEIFINICION DE ESTANADAR OPERACIONAL.....................................................................3
CAPITULO III.ELABORACIÓN DE ESTÁNDARES OPERACIONALES...........................................4
3.1. VERFICACIO DE LOS ESTANDARES OPERACIONALES....................................................4
3.2. OBEJTIVOS DEL VEO.................................................................................................................4
CAPITULO IV. COMO FUNCIONA EL VEO.........................................................................................5
CAPITULO V. CONTROL DE ESTÁNDARES OPERACIONALES....................................................5
5.1. INDICADORES DE GESTIÓN DE PROCESO EN LA INDUSTRIA MINERA O INDICADORES OPERACIONALES
...................................................................................................................................................................... 6
CAPITULO VI. ESTÁNDARES DE LAS OPERACIONES MINERAS.................................................6
6.1. CONTROL DEL TERRENO...............................................................................................................6
6.1.1. Minería subterránea......................................................................................................................6
6.1.2. TRANSPORTE, CARGA, ACARREO Y DESCARGA...........................................................29
6.2. MINERÍA A CIELO ABIERTO..................................................................................................................38
CAPITULO VII.LOS PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES & LOS PROGRAMAS DE
SEGURIDAD......................................................................................................................................... 39
CAPITULO VIII. CONCLUICIONES RECOMENDACIONES.............................................................41
CAPITULO IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA...............................................................................42

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 CAPITULO I. INTRODUCCIÓN

Estándar operacional puede ser conceptualizado como la definición clara de un

modelo, criterio, regla de medida o de los requisitos mínimos aceptables para las
operaciones de procesos o actividades específicas, con el fin asegurar la
seguridad de los trabajadores al momento de realizar cualquier actividad minera y
así reducir la cantidad de accidentes.

Los estándares operacionales señalan claramente el comportamiento esperado y

deseado en los empleados y son utilizados como guías para evaluar su
funcionamiento y lograr el mejoramiento continuo las operaciones mineras.

Los estándares requieren ser establecidos con el fin de contar con una referencia
que permita identificar oportunamente las variaciones presentadas en el desarrollo
de las operaciones y aplicar las medidas correctivas necesarias.

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 1.1. OBJETIVOS

1.1.1. General
 Definir que es un estándar operacional
 Conocer su funcionamiento
1.1.2. Específicos
 Identificar en casos prácticos del cómo mantener bajo control los riesgos
operacionales, de los Trabajos.
 Conocer los procedimientos operaciones en minería

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 CAÍTULO II. ESTANDARES OPERACIONALES

2.1. DEIFINICION DE ESTANADAR OPERACIONAL

Es una herramienta de gestión desarrollada para realizar la inspección de las

labores de operación en función a los estándares de trabajos, además es más
riguroso que un Check List.

Esta herramienta es de uso diario y continuo. La información obtenida de estos

formatos es ingresada al Sistema alerta, el cual emite reportes de acuerdo al nivel
de riesgo en cada labor, dando la alerta para poder corregir y hacerle el
seguimiento respectivo de las No Conformidades.

CAPITULO III.ELABORACIÓN DE ESTÁNDARES OPERACIONALES

Los estándares se elaboran en base a la legislación e incluye también las

acciones correctivas, las herramientas y los equipos que se debería tener para
efectuar la tarea. Para comprobar el cumplimiento de los estándares operativos y
las condiciones de seguridad de las labores, los supervisores utilizan la VEO, lista
rigurosa que permite identificar dónde se cumplen los estándares y facilita
una supervisión mucho más eficiente.

3.1. VERFICACIO DE LOS ESTANDARES OPERACIONALES

VEO (Verificación de Estándares Operacionales) El VEO (Anexo 4) es otra

herramienta del SGI, de naturaleza proactiva, ya que identifica el nivel de riesgo
presente en la labor, mediante la verificación del cumplimiento de criterios
operacionales, podemos controlar los riesgos por cada puesto de trabajo,
mediante el uso de estos VEO’s específicos. Esta herramienta es dinámica, es

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decir que al momento que se identifica la desviación, inmediatamente es
levantada, por los trabajadores o supervisores (CMH, 2004 y 2007).

El VEO – Microficha fue introducido en CMH S.A. a partir de diciembre del año
2009, priorizando la migración de los VEO’s convencionales a las microfichas con
4 ejemplares VEO’s usados frecuentemente y por el nivel de riesgo que
representan estas actividades. Anteriormente y hasta la actualidad se utilizan los
VEO’s convencionales para actividades que se desarrollan con menor frecuencia
(CMH, 2007).

3.2. OBEJTIVOS DEL VEO.

Los objetivos del VEO – Microfichas, son evaluar los criterios operacionales y
subsanar o corregir aquellos que no se encuentren conformes (actos y
condiciones subestándar), prevenir la ocurrencia de los incidentes – accidentes,
mitigar la gravedad de los mismos, tener datos del área de trabajo, su nivel de
seguridad a tiempo real y lograr mayor eficiencia en todo el proceso de digitación o
ingreso al sistema de los VEO’s, (minimizar el tiempo de procesamiento, reducción
de personal encargado de las tareas de procesamiento, reducción de costos, etc.)
(CMH, 2007).

CAPITULO IV. COMO FUNCIONA EL VEO

Una herramienta específica para los supervisores es la Verificación de los

Estándares Operacionales (VEO). La VEO es una lista que utilizan de manera
obligatoria para comprobar el cumplimiento de los estándares operativos y las
condiciones de seguridad de las labores donde tienen injerencia por su trabajo.
Actualmente se utiliza unos 15 formatos VEO, tanto para mina como superficie.

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 CAPITULO V. CONTROL DE ESTÁNDARES OPERACIONALES

5.1. Indicadores de gestión de proceso en la industria minera o indicadores

operacionales
Los indicadores de gestión son esencialmente métricas que permiten controlar los
procesos de la organización y reflejar su desempeño. La clave está en encontrar
indicadores gestionables que sean apropiados y sobre los cuales se pueda tomar
decisiones para mejorar el desempeño de cada proceso. El riesgo de caer en la
medición de todo lo que existe en la empresa, solo genera ineficiencia, eleva los
costos y no agrega valor al negocio. Por esa razón es tan importante una
cuidadosa y selectiva selección previa de los indicadores que realmente
representan el comportamiento de los procesos y sobre los cuales la gerencia de
la operación pueda actuar en forma efectiva y segura para mejorar el desempeño
de la industria minera.

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Los indicadores que utilizamos en la minería pueden ser pre-concurrentes,
concurrentes o post-concurrentes según la parte del proceso que se está midiendo
a la entrada, en la transformación o en la salida de productos o servicios a otros
procesos o hacia el cliente final.

CAPITULO VI. ESTÁNDARES DE LAS OPERACIONES MINERAS

6.1. CONTROL DEL TERRENO

6.1.1. Minería subterránea

Artículo 177°.- En las etapas de exploración, explotación incluida la preparación y
desarrollo de la mina, los titulares cumplirán:

a) Durante el planeamiento de la explotación debe tener en consideración las

condiciones más desfavorables de la masa rocosa del depósito
mineralizado para elegir el método de explotación de menor riesgo que
permita una alta recuperación del yacimiento, estabilidad de las
excavaciones, buena productividad y seguridad para el personal, equipos e
instalaciones.

b) Establecer una relación de comunicación permanente durante el

planeamiento entre geología, mina y seguridad durante todo el proceso de
explotación, a efectos de prevenir el desprendimiento de rocas,
especialmente cuando se atraviesan zonas de gran perturbación
estructural.

c) La sección y gradiente de las galerías y otras labores, deberán tener en

cuenta las características estructurales del macizo rocoso, sus propiedades
mecánicas, la utilización que tendrá, y los elementos de servicio (agua, aire
comprimido, cables eléctricos, ductos de ventilación) requeridos.

d) Todas las galerías y otras labores deberán contar con refugios

adecuadamente espaciados y las galerías de transporte con área de cruce
de los equipos motorizados.

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 e) Todas las labores de interior mina deberán estar señalizadas, con material
de alta reflectividad.

Artículo 179°.- En rampas con tangentes largas se dejarán refugios y puntos de

cruce de equipos a distancias no mayores a cincuenta (50) metros y en aquellas
con tangentes cortas y en las curvas estas distancias no serán mayores a treinta
(30) metros.

Artículo 180°- Todas las labores de interior mina (niveles, subniveles, cruceros,
tajeos, echaderos, talleres, instalaciones eléctricas y mecánicas, zonas de
estacionamiento y otros lugares de acceso deberán estar señalizados con material
de alta reflectividad de acuerdo al Código de Señales y Colores.

Artículo 181°- Para el desatado de rocas sueltas en cada labor, no debe faltar un
juego de dos barretillas como mínimo. Cuando el techo de la labor es mayor de
cinco metros, el uso barretillas de tubo será obligatorio. Se recomienda el uso de
desatadores mecánicos para este tipo de labor.

Artículo 182°.- Instalar una plataforma guarda cabeza o ranfla al desarrollar, hacer
mantenimiento y reparaciones de chimeneas o pasar derrumbes.

Artículo 183°.- Los trabajos de recuperación de puentes y pilares deben ser

realizados por personal altamente capacitado, empleando guarda cabezas sólidos,
bajo la dirección permanente del supervisor responsable de dicha tarea.

Artículo 184°.- Al conectar galerías o chimeneas con otras labores mineras se

tomarán las siguientes precauciones:

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 a) Marcar la labor que va a ser conectada con material de alta reflectividad,
colocando un cartel con las palabras: “PELIGRO CONEXION”.

b) Proteger las tuberías de aire comprimido, agua, ventilación y demás

instalaciones.

c) Utilizar cargas de dinamita muy pequeñas para impedir daños a las labores
conectadas, esta actividad se hará extremando las precauciones cuando se
trate de conexiones próximas a labores o instalaciones importantes.

d) Ubicar personal en cada uno de los posibles lugares de acceso, quienes

permanecerán en ese lugar hasta recibir orden expresa de los encargados
del disparo.

Artículo 185°.- La separación entre los compartimentos de una chimenea deberá

ser hecha con tablas firmemente clavadas en puntales o cuadros. El entablado
debe ser refaccionado tan pronto como ofrezca señales de deterioro, se exceptúan
las chimeneas preparadas con medios mecánicos.

Los taludes de los embudos no serán mayores que los del ángulo de reposo del
material.

Sostenimiento

Artículo 187°.- Siendo el desprendimiento de rocas sueltas, principal causa de

accidentes en las minas, se instruirá y obligará al personal a seguir las siguientes
reglas de trabajo al ingresar a las labores:

a) Inspeccionar las labores, taludes y botaderos, con el fin de verificar las

condiciones del terreno antes de entrar en la zona no protegida.

b) Desatar todas las rocas sueltas o peligrosas antes, durante y después de la

voladura.

c) Preparar el área de trabajo con el fin de tener facilidad para la realización

de las tareas y un escape fácil.

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Artículo 188°.- En los lugares en que las obras mineras pongan en peligro la
estabilidad de las labores, será obligatorio instalar y mantener un sostenimiento
apropiado y realizar revestimientos necesarios.

Artículo 189°.- Cuando en el avance de aberturas mineras horizontales, inclinadas

o verticales, se encuentren rocas incompetentes se procederá a su fortificación o
revestimiento inmediato antes de continuar las perforaciones de la labor en
avance.

Artículo 190°.- Los soportes para los techos, paredes y/o pisos deben ubicarse de
manera uniforme y a intervalos apropiados, respetando las especificaciones
técnicas adecuadas a cada situación particular. El personal destinado a la
ejecución de estos trabajos debe ser previamente capacitado.

Artículo 191°.- Se prohíbe la remoción o adelgazamiento de pilares o estribos de

sostenimiento sin reemplazarlos. Se admitirá tal procedimiento si se trata de
implantar un sistema de explotación técnicamente justificado.

Sostenimiento con relleno

Artículo 192°.- En toda operación de relleno de labores explotadas se deberá

cumplir con las siguientes medidas de seguridad:

a) Después de la operación de relleno, la chimenea debe quedar limpia para

no causar problemas de ventilación y perforación en el tajeo.

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 b) En el caso de relleno hidráulico, la preparación del tajeo con cuadros,
puntales, enrejados y yute debe hacerse de manera segura que no se
produzcan escapes.

c) En el caso de corte y relleno descendente el relleno hidráulico no debe

dejar espacio abierto hacia el techo, para evitar que se produzcan
subsidencia en el nivel superior.

Además, es imprescindible el uso de armadura de hierro tales como cables,

mallas, y otros similares en las losas para asegurar que no fallen al esfuerzo de
corte, flexión o cizalla.

Artículo 193°. - Para la etapa de relleno deberán cumplir con las siguientes
disposiciones:

a) Realizar estudios de resistencia, granulometría, límites de contenido de

agua, estabilidad física y química del material de relleno.

b) Asegurar la compactación del material y el relleno total de los espacios

abiertos para garantizar que no habrá futuras subsidencias o fracturamiento
que afecten la estabilidad del área minada.

c) En el caso de corte y relleno descendente, la dosificación y calidad de los

ingredientes, el espesor y el alma de hierro de la viga deberán ser los más
adecuados después de apropiadas pruebas de campo.

Accesos y vías de escape

Artículo 201°.- En las bocaminas, piques, chimeneas e inclinados y operaciones

superficiales se deben observar las siguientes condiciones de seguridad:

a) Los caminos peatonales exteriores que conduzcan a la mina deberán ser

amplios y seguros con gradientes menores de 20°.

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 b) Estar protegidos con puertas, barandas, parrillas, entre otros para evitar la
caída de personal o materiales y si la mina o labor están abandonadas
estarán taponados.

c) Los inclinados con pendiente superior al veinticinco por ciento (25%)

tendrán su suelo tallado en escalones y se instalará pasamanos para
facilitar el tránsito del personal.

e) Los pasos a nivel, caminos peatonales elevados, rampas elevadas y gradas

deben ser construidos sólidamente con barandas apropiadas y conservadas
en buenas condiciones. Se colocarán rodapiés cuando sea necesario.

f) Las áreas de refugio deberán ser de construcción resistente al fuego y de

preferencia en áreas donde no haya sostenimiento con madera; ser lo
suficientemente amplios para acomodar rápidamente al número normal de
personas en esa área particular de la mina; deben ser construidos
herméticamente; y deben tener líneas de aire y agua y herramientas
adecuadas.

g) Además de las vías de acceso a la superficie se debe construir o proveer

un tipo de refugio para cada trabajador que no pueda alcanzar la superficie
desde su lugar de trabajo, en el lapso de una (1) hora, utilizando los
métodos normales de salida. Estos refugios deben estar ubicados de tal
forma que los trabajadores puedan llegar a uno de ellos dentro de 30
minutos, desde el momento que dejó su lugar de trabajo.

h) En los caminos peatonales donde se requiera que trabajadores caminen a

lo largo de fajas elevadas, se construirá barandas de seguridad apropiadas.
Los caminos peatonales inclinados deben de ser de tipo antirresbaladizo.

i) La luz vertical encima de los pasos de escalera debe tener un mínimo 2.10
metros, o en su defecto se ubicarán letreros de advertencia o dispositivos
similares para indicar una luz vertical inadecuada.

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 j) Se construirán pasos a nivel donde sea necesario cruzar fajas
transportadoras. Las fajas en movimiento solo deben cruzarse en los
puntos designados.

Chimeneas cumplirse con los aspectos técnicos establecidos en los respectivos

manuales de operación.

Artículo 203°. - Considerando los dos tipos de construcción de chimeneas de gran

dimensión; una con piloto descendente y rimado ascendente y el otro de
construcción ascendente usando plataforma y jaula de seguridad; se tendrá
especial cuidado en el control de riesgos de los siguientes puntos:

a) En la construcción con piloto descendente y rimado ascendente:

1. Se debe contar con taladro piloto descendente y rimado ascendente con un

nicho superior donde se instalará la máquina perforadora y un depósito
inferior pre establecido a donde llegará la broca del barreno piloto,
orientado en ángulo y longitud previamente diseñadas.

2. El nicho superior deberá ser un recinto con sostenimiento natural en arco

para terrenos cuya mecánica es competente, reforzado con pernos en
terrenos semi competentes o fracturados; y empernado, enmallado y
reforzado con concreto lanzado, si el terreno es incompetente.

3. El nicho superior, deberá cumplir con el estándar de velocidad del aire de

20 metros por minuto con una cantidad de aire establecido en el inciso d)
del artículo 204° del presente Reglamento.

4. El depósito, deberá tener la capacidad de almacenaje de no menos 100

toneladas de material rimado por 24 horas de trabajo continuo.

5. El Supervisor en función al diseño, debe asegurarse de la construcción de

un espacio que permita cargar el material rimado, utilizando cargador y
camiones de bajo perfil; el diseño debe considerar un espacio adicional

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 para depositar la piña rimadora en espera, listo para casos de
mantenimiento, reparación o emergencia.

6. Se realizarán monitoreos de la cantidad y calidad de aire del ambiente de

trabajo.

b) En la construcción ascendente usando plataforma y jaula de seguridad:

 El titular minero debe tener en cuenta el diseño especial que requiere

este tipo de chimeneas y debe contar con la infraestructura de
instalación, desplazamiento del personal y recepción de carga en la
base de la chimenea; con el que se comunicará a otra labor superior
llamada galería o chimenea.

 En cumplimiento del diseño, se debe construir una “Cámara de

Seguridad” de acuerdo al manual de operaciones de la máquina
trepadora.

 Dependiendo de la longitud de la chimenea y en el punto de dirección de

la misma, se abrirá un embudo para armar la tolva receptora del material
producto del avance de la labor.

 ventilación y mitigación del polvo debe ser garantizadas con la

utilización de dos de los tubos del riel - guía que a través del cabezal del
mismo insufle aire y agua después del disparo. En la galería cerca de la
sección de la chimenea en construcción se deberá instalar un ventilador
para evacuar la posible presencia de gases nocivos.

 El personal no deberá ingresar a esta chimenea sin autorización del

supervisor después del disparo o después de uno o más días de parada,
para evitar accidentes por gaseamiento.

Ventilación

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Artículo 204°. - Todos los titulares de la actividad minera dotarán de aire limpio a
las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del personal, las maquinarias
y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud
del trabajador. Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se
refiere a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los Límites Máximos
Permisibles dispuesto en el Artículo 86º del presente Reglamento; además de
cumplir con lo siguiente:

a) Al inicio de cada jornada se deberá verificar la ventilación y la

condición de seguridad del área de trabajo.

b) En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de

aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con
el número de personas, con el total de HPs de los equipos con
motores de combustión interna, así como para la dilución de los
gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo
de 19.5% de oxígeno.

c) Las labores de entrada y salida de aire deberán ser absolutamente

independientes. El circuito general de ventilación se dividirá en el
interior de las minas en ramales para hacer que todas las labores en
trabajo reciban su parte proporcional de aire limpio y fresco.

d) Cuando las minas se encuentren hasta 1,500 metros sobre el nivel

del mar, en los lugares de trabajo, la cantidad mínima de aire
necesaria por hombre será de tres (03) metros cúbicos por minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con la
siguiente escala:

1. De 1,500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m³/min

2. De 3,000 a 4,000 metros aumentará en 70%; será igual a 5 m³/min

3. Sobre los 4,000 metros aumentará en 100%; será igual a 6 m³/min

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Artículo 205°. - En las minas de carbón en materia de ventilación se cumplirá lo
siguiente:

a) La cantidad mínima de aire por hombre deberá ser de cuatro y medio (4.5)
metros cúbicos por minuto hasta 1,500 metros sobre el nivel del mar. Esta
proporción será aumentada de acuerdo con el inciso d) del Artículo 204° del
presente Reglamento.

b) Los ventiladores de presión negativa o ventiladores aspirantes para la

extracción del aire de mina, deberán ser a prueba de presencia de gases o
atmósfera explosiva, así como los tableros, controles y el sistema eléctrico.

c) Los ventiladores principales deberán operar continuamente; en caso de

falla, todos los trabajadores deberán ser retirados de la mina y sólo podrán
volver después de verificar que la calidad y cantidad del aire haya vuelto a
sus condiciones normales.

d) Queda prohibido el empleo de ventiladores secundarios, así como

ventilación auxiliar aspirante.

e) Los ventiladores auxiliares impelentes para una mina de carbón deberán

tener un motor eléctrico o un motor de aire comprimido apropiado. En el
caso que el motor sea eléctrico, éste deberá ser colocado en corriente de
aire fresco.

f) Todas las puertas de ventilación deben ser de cierre automático y a prueba

de fuga de aire, prohibiéndose terminantemente el empleo del espacio entre
un par de puertas como depósito de madera u otros materiales, aunque sea
en forma transitoria.

Artículo 206°.-Toda zona de trabajo será clasificada como "gaseada" en el caso

que el gas metano de dicha zona se encuentre en concentración superior a 0.5%.

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 a) En zonas "gaseadas" la cantidad de aire por persona será el doble de la
señalada en el inciso a) del Artículo 205° del presente Reglamento. En todo
caso se procurará que la concentración de metano esté por debajo del
límite máximo permisible establecido.

b) Se analizará diariamente el aire de retorno de las zonas "gaseadas" y se

determinará en forma horaria el contenido de metano en el ambiente de las
labores correspondientes a dichas zonas.

c) En caso de descubrirse condiciones que representen un peligro potencial

de explosión o incendio, el personal autorizado de la mina tomará de
inmediato las medidas necesarias para hacer desaparecer dicha situación.

d) En el caso indicado en el inciso anterior, se retirará a todo el personal de

las labores comprendidas como zona peligrosa, hasta recuperar las
condiciones normales de seguridad.

Drenaje

Artículo 209°.- Para el manejo del drenaje se deberán cumplir con lo siguiente:

a) Las aguas de filtración, perforación, riego y relleno hidráulico utilizadas en

labores subterráneas deben tener canales de drenaje o cunetas, de manera
que tanto el piso de las galerías de tránsito como el de los frentes de
trabajo se conserven razonablemente secos.

b) Las cunetas de desagüe se abrirán con preferencia cerca de uno de los

límites laterales de las galerías y deberán mantenerse constantemente
limpias.

c) Cuando se tengan indicios de la cercanía de una masa de agua

subterránea, se deberá llevar la labor avanzando un taladro de por lo
menos diez (10) metros de profundidad por delante de las labores de
trabajo.

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 d) En las lumbreras o piques cuyo fondo esté cubierto por agua, es obligatorio,
mantener debajo una longitud libre a la dirección de la jaula de acuerdo al
diseño; y tres pisos más abajo, en la dirección del camino, de tal manera
que éste último permita recibir el drenaje del agua y desechos del
compartimiento de la jaula; y se pueda bombear y realizar la limpieza sin
interrumpir el servicio.

Artículo 210°.- En las minas donde no exista drenaje por gravedad y que además,
la exagerada avenida de agua en determinados sectores haga presumir el peligro
de inundaciones graves, se tomarán las siguientes precauciones:

a) Se diseñará un sistema seguro de bombeo.

b) La estación de bombeo se diseñará e instalará con capacidad excedente a

la requerida para el normal flujo de agua y en equipos dobles o triples, en
forma tal que el funcionamiento de cualquiera de dichos equipos baste para
evacuar la totalidad de las aguas.

c) Se construirán compuertas de presión en las inmediaciones de la estación

de bombeo, en todas las vías de acceso peligroso y cerca de los lugares
donde emane el agua.

d) Cada bomba debe ser provista de motor independiente, los cuales se

conectarán con fuentes de energía de circuitos independientes, que puedan
funcionar alternativamente, debiéndose en lo posible, tener un equipo
auxiliar de generación eléctrica.

e) En las zonas en que puedan sobrevenir golpes de agua se colocará en

lugares estratégicos diques o compuertas de presión capaces de evitar que
el agua se extienda a otras zonas.

f) Las explotaciones mineras dispondrán de las instalaciones necesarias para

captar la avenida de agua de por lo menos 48 horas de flujo continuo.

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EXPLOSIVOS

Actividades diversas

Artículo 211°. - Para el empleo de explosivos, accesorios y agentes de voladura en

la actividad minera, los titulares deberán contar con el Certificado de Operación
Minera vigente y estar inscritos en la Dirección de Control de Servicios de
Seguridad, Control de

Armas, Municiones y Explosivos de Uso Civil (DICSCAMEC).

Artículo 212°. - Los polvorines en superficie deberán construirse de acuerdo con la

legislación sobre control de explosivos de uso civil vigente.

Artículo 214°. - Para los polvorines principales y secundarios subterráneos deberá

cumplir lo siguiente:

a) Ubicación: alejados y aislados de la zona de trabajo y en lugares tales que

en caso de explosión no afecten las instalaciones superficiales ni
subterráneas.

b) Condición: instalados en lugares secos y bien ventilados de manera que la

temperatura y humedad se mantenga dentro de los límites adecuados para
la buena conservación de los explosivos y accesorios de voladura
almacenados.

c) Área: construidos en roca compacta, de no ser así, debidamente sostenida.

d) Ventilación: estará dotado de ventilación natural, de no ser así, ventilación

forzada.

Artículo 215°. - Los polvorines superficiales cumplirán con lo siguiente:

a) Estarán protegidos interior y exteriormente contra incendios y contar con

extintores de polvo químico seco para combatir amagos de incendio dentro
y fuera de los mismos.

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 b) La puerta debe estar siembre cerrada con llave y solamente se permitirá el
ingreso de personas autorizadas y con las debidas precauciones.

c) Las instalaciones eléctricas deben estar entubadas y los interruptores serán

a prueba de chispa.

Almacenamiento

Artículo 216°. - Los explosivos deben almacenarse en polvorines o depósitos

especiales, superficiales o subterráneos, dedicados exclusivamente a este objeto.

Artículo 217°. - La dinamita u otros explosivos, agentes de voladura, fulminantes y

otros accesorios se almacenarán en depósitos diferentes. Dichos depósitos
estarán marcados con carteles gráficos y letreros visibles con la indicación "Peligro
Explosivos". Queda terminantemente prohibido almacenar en dichos depósitos
cualquier otro material.

Artículo 219°. - Para el almacenamiento de explosivos y sus accesorios se

considerará lo siguiente:

a) Advertencia: se almacenarán los explosivos solamente en los polvorines.

b) Responsabilidad: se asignará una persona responsable del control físico y

de la administración de la existencia de los explosivos.

c) Envases: serán almacenados en sus propios envases, después de

emplearlos, los envases serán destruidos.

d) Altura: un metro ochenta (1.80 m) será la altura máxima de apilamiento.

Cuando el apilamiento se haga desde el suelo, los pisos de los polvorines
deberán ser entablados empleándose madera con tratamiento ignífugo. En
caso que no necesitara ser recubierto, el almacenamiento podrá hacerse en
anaqueles de madera con tratamiento ignífugo, espaciados según las
dimensiones de las cajas.

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 e) Disposición: las cajas o envases de dinamita se almacenarán mostrando las
etiquetas con la característica de contenido, de tal forma que los cartuchos
se encuentren con su eje mayor en posición horizontal.

f) Avisos: se exhibirán avisos dando a conocer entre otros, lo siguiente:

 No abrir las cajas de explosivos en el interior.

 2. No fumar.

 No emplear lámparas a llama o linternas a pila sin aislamiento de

seguridad.

 No almacenar productos inflamables en el interior o en las proximidades.

 No emplear herramientas metálicas que produzcan chispas.

 No dejar ingresar a personal no autorizado.

 Mantener buen orden y limpieza.

Artículo 220°.- Las zonas alrededor de los polvorines, deben estar libres de pasto
seco, arbustos, desperdicios, árboles y cualquier material combustible hasta una
distancia no menor de diez (10) metros.

Transporte de explosivos Artículo 221°.- En el transporte de los explosivos deberá

cumplir con lo siguiente:

a) Se realizará en los envases originales en perfecto estado de conservación.

b) Se prohíbe transportar en el mismo vehículo y en forma simultánea

detonadores y otros accesorios de voladura con explosivos.

c) Cuando se transporta explosivos en el interior de las minas, los vehículos

deberán tener todas las condiciones de seguridad del caso, debiendo
dedicarse exclusivamente a este objeto. La velocidad no será mayor de seis
(06) kilómetros por hora y se establecerá previamente el derecho de vía
libre. Estará prohibido transportar explosivo en general sobre locomotoras o
carros mineros. Para transportar explosivos se utilizarán plataformas

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 especiales con piso y paredes de madera. El carro de explosivos estará
separado de la locomotora por otro carro vacío.

d) En minas subterráneas el transporte de explosivos desde los polvorines a

los frentes de trabajo se hará en recipientes independientes y en cantidades
estrictamente necesarias para su utilización inmediata. En caso de
transporte a mano, la cantidad transportada no debe exceder de veinticinco
(25) kilos.

e) Durante el transporte de sustancias explosivas tanto en superficie como en

el interior de la mina, únicamente las personas encargadas de su manipuleo
podrán ocupar el vehículo con los explosivos. Está prohibido la presencia
de otros pasajeros.

g) Se darán instrucciones para obligar al personal que transporta explosivos, a

hacerlo con la máxima precaución evitando choques, rozamientos, chispas
y demás causas posibles de accidentes. En ningún caso estará permitido
transportar explosivo junto con accesorios de voladura.

Manipuleo de explosivos

Artículo 222°.- La utilización y manipuleo de los explosivos se hará por personas

especializadas, responsables y debidamente designadas, autorizadas conforme a
la legislación vigente sobre uso de explosivos y conexos. Además se cumplirán
con las siguientes disposiciones:

a) Es prohibido abrir los cajones o cajas de explosivos utilizando herramientas

metálicas.

Sólo podrán utilizarse para estos efectos martillos y cuñas de madera.

b) Se tendrá especial cuidado de utilizar materiales explosivos de buena

calidad y en perfecto estado de conservación.

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 c) En caso de encontrar dinamita congelada, exudada, mojada o malograda
se comunicará en el acto al personal especializado para la destrucción
inmediata de dicho material, quedando prohibido su uso.

d) Es prohibido el uso para cualquier objeto de las cajas de madera, papeles u

otros envoltorios que hayan contenido explosivos.

e) Llevar un control estricto del consumo de explosivos. Al transportar

explosivos para una tanda de perforación se cuidará de limitar la cantidad
para evitar poner en peligro las labores vecinas, así como las sustracciones
y el almacenamiento en los lugares de trabajo de los explosivos sobrantes.

Artículo 223°.- Los explosivos malogrados de cualquier naturaleza así como las
cajas, papeles y demás envoltorios que se utilizan en el embalaje de explosivos
serán destruidos. Para su destrucción debe considerarse los Anexos N°s. 1 y 2
además de cumplir lo siguiente:

a) La destrucción deberá hacerse sólo por personas especialmente

entrenadas en este aspecto.

b) Los fulminantes corrientes y la mecha armada que se encuentran

deterioradas o inservibles deberán ser destruidas.

c) No se destruirá más de cien unidades simultáneamente.

d) Para destruirlos se hará un agujero de unos cincuenta centímetros de

profundidad en el cual se colocará los fulminantes tapándolos con tierra no
muy apretada o con arena.

e) El disparo se hará por medio de una mecha armada, tomando todas las
precauciones necesarias para este tipo de trabajo.

Agentes de voladura

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LUQUE
Artículo 224°.- Son agentes de voladura el ANFO, las emulsiones no
sensibilizadas ni potenciadas y similares.

Los agentes de voladura podrán utilizarse en minas metálicas y no metálicas, en

explotaciones a cielo abierto y subterráneo con exclusión de las minas de carbón
en las que está absolutamente prohibido el uso de los mismos.

El titular de la actividad minera verificará las condiciones de seguridad,

almacenamiento, preparación, transporte, manipuleo y uso. Para minas
subterráneas la velocidad del aire en los lugares de trabajo y tránsito de personal
no será menor que veinticinco (25) metros por minuto.

Artículo 225°.- La preparación, almacenamiento, transporte y uso de los agentes

de voladura estará bajo la supervisión de un personal competente, experimentado
y autorizado. Para el caso de ANFO se tendrá en cuenta lo siguiente:

Preparación

a) La preparación, almacenamiento, transporte y uso de ANFO para su

empleo en las minas, estará sujeto a las disposiciones de este Reglamento.

b) El ANFO será preparado sólo en cantidad suficiente para el consumo diario,

si resultaran excedentes serán almacenados en forma adecuada.

c) La preparación de ANFO debe hacerse mediante el empleo de un equipo

mecánico adecuado.

d) Queda prohibido efectuar el mezclado en instalaciones subterráneas.

e) La sensibilidad de las mezclas debe ser determinada a intervalos regulares

y después de cada cambio en la proporción o calidad de los ingredientes.

f) Las plantas de mezclado deberán estar ubicadas de acuerdo a lo dispuesto

por la legislación de control de explosivos de uso civil.

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 g) Los pisos de las plantas de mezclado deberán ser de concreto sin
desagües abiertos para evitar que pueda fluir el nitrato de amonio fundido
en caso de incendio.

Transporte

Para el transporte de ANFO se aplicarán los dispositivos previstos en las leyes y

reglamentos vigentes para el transporte de explosivos.

Usos

a) En minas subterráneas el uso de ANFO requerirá la autorización de la

Dirección de

Fiscalización Minera previa inspección, evaluación de la memoria descriptiva,

planos de ventilación y otros.

b) Podrá usarse en taladros húmedos sólo si se encuentra envasado en

cartuchos herméticos.

c) Deberá usarse un cebo adecuado para asegurar el inicio de la detonación

de la columna de ANFO a su velocidad máxima de detonación. Se usará
una guía impermeable para defenderla del combustible líquido que pueda
exudar el ANFO.

d) En los frentes ciegos es obligatorio usar ventiladores. Se deberá regar el

material roto antes de su remoción.

e) Antes de efectuar el encendido de los tiros deberá retirarse todo tipo de

maquinaria y equipo.

f) Después de efectuados los disparos si es necesario ingresará únicamente

el personal encargado para determinar la concentración de los gases solo
después de asegurarse que existe una ventilación adecuada.

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 g) Los encargados de cumplir con lo dispuesto en el artículo anterior serán
previamente capacitados y autorizados; dispondrán de respiradores en
perfectas condiciones de tipo apropiado contra el gas bióxido de nitrógeno
o máscaras auto-oxigenadas.

Perforación y voladura

Artículo 226°.- En todo trabajo de perforación y voladura en mina subterránea se

deberá cumplir con las siguientes reglas de seguridad:

a) Antes de iniciar la perforación se debe ventilar, regar, desatar, limpiar y

sostener la labor, si fuera el caso, de acuerdo a lo dispuesto en el Artículo
188° del presente Reglamento.

b) Revisar el frente para ver si hay tiros cortados o tiros fallados. Si hubiesen
se debe recargar el taladro y dispararlos tomando todas las medidas de
seguridad del caso; nunca perforar en o al lado de tiros cortados.

c) Asegurarse de que los elementos de sostenimiento: postes, sombreros,

tirantes, blocks, anillados con madera, entablado, enrejado, pernos de roca,
entre otros no estén removidos por un disparo anterior. Si lo estuviesen
deberán ser asegurados inmediatamente.

d) Antes que el ayudante abra la válvula de la tubería de aire el perforista

debe tener todas las válvulas de la máquina perforadora cerradas para
prevenir que la máquina se levante violentamente causando posibles
accidentes.

e) Antes de iniciar la perforación asegurarse que todas las conexiones de

agua y aire de la máquina perforadora estén correctamente instaladas.

f) Perforar siempre con el juego de barrenos: patero, seguidor y pasador.

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 g) Al perforar deben posicionarse bien siempre a un lado de la máquina,
nunca al centro y cuidar los ojos al soplar los taladros para descargar
partículas.

h) Al terminar su tanda de perforación, guardar la máquina “stopper” con su

tapón en la bocina, si es “jack-leg” con la boca hacia abajo y en general
todas las bocinas de máquinas perforadoras deberán guardarse con su
respectivo tapón.

k) Al perforar los taladros que delimitan la excavación: techo y hastíales deben

hacerlo en forma paralela a la gradiente de la galería, subnivel, chimenea,
cámara y otras labores similares usando una menor cantidad de carga
explosiva para evitar sobre roturas en el contorno final.

Artículo 227°.- La perforación de chimeneas convencionales de más de veinte (20)

metros de longitud deberá hacerse utilizando dos compartimentos independientes,
uno para el tránsito del personal y otro para el echadero. Se exceptúan las
chimeneas preparadas con medios mecánicos. Para casos de chimeneas
desarrollados en “H” el procedimiento debe hacerse comunicándose subniveles
cada 20 metros.

Artículo 228°- En operaciones mineras a cielo abierto, para la ejecución de

perforación y voladura se tendrá en consideración lo siguiente:

a) Serán hechos siempre durante el día y a una misma hora de preferencia a

fin de guardia; teniendo especial cuidado de comprobar que los
trabajadores hayan salido fuera del área de disparo a una distancia radial
mínima de quinientos (500) metros del mismo.

b) Se indicará la hora y el lugar del disparo en carteles debidamente ubicados

para conocimiento de la supervisión y trabajadores.

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 c) El supervisor de operaciones procederá a entregar la mina al responsable
de la voladura con las líneas eléctricas desenergizadas, la maquinaria en
lugares preestablecidos y el personal evacuado a lugares seguros.

d) Antes de la ejecución del disparo se emitirán señales preventivas diez (10)

minutos antes del inicio del mismo con todas las sirenas en forma continua
hasta su finalización; sus sonidos deben tener un alcance no menor de
quinientos (500) metros. Esta obligación podrá ser complementada con
otros sistemas de comunicación.

e) En situaciones climáticas adversas como el caso de tormentas, se

suspenderá el carguío de los taladros hasta que pase el riesgo de contacto
de una descarga eléctrica con los explosivos.

f) El supervisor y los encargados de la voladura verificarán por última vez que

toda el área haya sido evacuada, haciendo un recorrido final por la zona de
los equipos e instalaciones cercanas al área del disparo.

Voladura eléctrica

Artículo 231°.- En la voladura eléctrica se deberá cumplir lo siguiente:

a) Es prohibido usar otra fuerza que no sea la generada por las máquinas o
baterías construidas especialmente para el encendido eléctrico de los tiros
a menos que las instalaciones de fuerza motriz o alumbrado hayan sido
técnicamente adecuadas para tal efecto y tengan una instalación especial
de conexiones con interruptores dobles que no sean accesibles sino a las
personas autorizadas.

b) Los cables conductores para disparos eléctricos se mantendrán en corto

circuito, mientras se conecta en el frente los fulminantes eléctricos a la
tanda y en tanto el personal en el lugar a disparar no haya sido evacuado.

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LUQUE
 Los encargados de esta labor regresarán a la máquina para el disparo
restableciendo los contactos.

c) En perforación de piques y chimeneas es obligatorio el uso de detonadores

que sean iniciados por control a distancia para la voladura. A juicio del
operador de la mina, hasta los cinco (05) primeros metros, podrán usarse
los detonadores corrientes tomándose toda clase de previsiones en lo que
respecta a la oportuna evacuación de dichas labores por los trabajadores
encargados de encender los disparos. En la perforación de túneles de gran
sección, los disparos eléctricos deberán efectuarse retirando al personal a
una distancia mínima de trescientos (300) metros.

g) En caso de ocurrir una falla de un disparo eléctrico, primero se

desconectará los cables conductores o línea de disparo y se pondrá estos
en corto circuito por lo menos de dos puntos, para enseguida revisar y
corregir el circuito eléctrico de la voladura.

Los encargados de esta labor regresarán a la máquina de disparo para el

restablecimiento de los contactos y ejecutar la voladura tomando las medidas de
seguridad correspondiente.

Artículo 232°.- En función de las necesidades operativas, en salvaguarda de la

salud de los trabajadores y en resguardo de los riesgos que pueda ocasionarse a
los pobladores del entorno, es derecho del titular de la actividad minera fijar sus
horarios de disparo.

Artículo 233°.- La reglamentación interna sobre voladura deberá considerar los

criterios de disparo primario como voladura principal y disparo secundario como
los utilizados en cachorreos, calambucos, desquinches, plastas y eliminación de
tiros cortados.

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Artículo 234°.- Está prohibido el ingreso a las labores de reciente disparo hasta
que las concentraciones de gases y polvo se encuentren por debajo de los límites
máximos permisibles (LMP) establecidos en el Artículo 86º del presente
Reglamento.

Artículo 235°.- En las operaciones mineras subterráneas los disparos primarios

sólo se harán al final de la guardia, y para reducir los efectos nocivos de la
voladura deben evaluarse el uso de las técnicas de precorte.

Artículo 236°.- En las galerías, socavones y demás labores se efectuarán los

disparos y voladuras tomando las necesarias precauciones para que se formen los
arcos o bóvedas de seguridad. En caso de no lograrlo se procederá al desatado y
entibado de dichas superficies.

Artículo 237°.- Para la perforación y voladura deberán emplearse diseños, equipos

y material adecuados, después de estudios y rigurosas pruebas de campo, que
garanticen técnicamente su eficiencia y seguridad.

6.1.2. TRANSPORTE, CARGA, ACARREO Y DESCARGA

Minería subterránea

Artículo 238°.- Para carga, acarreo y descarga subterránea el titular de la actividad

minera cumplirá lo siguiente:

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 a) Las locomotoras y automotores estarán provistas de faros delanteros y
posteriores, frenos y bocina; además de señales portátiles o dispositivos de
material altamente reflectivo de color rojo en el último carro del convoy.

b) Los titulares de actividad minera establecerán los estándares de acarreo

subterráneo, así como las funciones de los operadores, autorizaciones y
manuales de manejo.

c) Las dimensiones de los rieles, así como sus empalmes y soportes, se

ajustarán a las especificaciones de fábrica dadas a esa clase de material
para el peso y velocidad de los vehículos que sobre ellos transitan.

d) En las galerías o socavones de acarreo en donde existan cruces y desvíos

de vías, se colocarán avisos luminosos o semáforos en ambos extremos.

e) Los pozos o chimeneas que concurran en las galerías de acarreo deberán

ser abiertas fuera del eje de las galerías y estar protegidos para evitar la
caída de personas o materiales.

f) En las galerías de acarreo se dejará un espacio no menor de setenta (70)

centímetros entre los puntos más salientes de los vehículos, cuando menos
a uno de los costados de la galería, para permitir la circulación del personal.

g) La pendiente máxima permisible en las galerías y demás labores

horizontales en donde haya que utilizarse acarreo mecánico sobre rieles
serán de seis por mil (6 x1000).

h) Los accesos de las galerías a los inclinados, deberán estar protegidos igual
que las estaciones de pique, su respectiva iluminación y señalización, para
evitar accidentes debido a caídas de personas, materiales o maquinaria
minera.

i) Los enganches de los carros en planos inclinados deberán tener sistemas

de engrapes adecuados para evitar que puedan desprenderse durante la
marcha.

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Artículo 239°.- El motorista antes de iniciar su trabajo debe verificar que sus
herramientas de trabajo como barretillas, estrobo de cable de acero, sapa
encarriladora, cuñas entre otros se encuentren en buen estado. Además debe
cumplir con lo siguiente:

a) Para mover el convoy se regirán por las siguientes señales de silbato:

Un toque: Parar el convoy

Dos toques: Acercarse al punto de toque

Tres toques: Alejarse del punto de toque

Cuatro toques: Reducir la velocidad.

b) Con la luz de lámpara de mina, se utilizarán las siguientes señales:

Mover de pared a pared en forma horizontal: Parar el convoy

Mover subiendo y bajando en forma vertical: Acercarse hacia la señal

Darle vueltas en círculo: Alejarse de la señal

Tapar y destapar la luz: Reducir la velocidad.

El motorista debe repetir las señales para hacer entender que las ha comprendido.

Artículo 240°.- Para la extracción del mineral roto deberán cumplirse con lo
siguiente:

a) La maquinaria de bajo perfil para la remoción del material derribado deberá

tener protector guarda cabezas sólido y resistente a las posibles caídas de
roca; además, deberá estar provisto de luces delanteras, posteriores,
bocinas y extintor adecuados.

b) Los equipos que usen motores a petróleo estarán provistos de dispositivos

adecuados para el control de emisión de gases y humos. Si no poseen
dichos dispositivos estarán prohibidos de ingresar a la mina. No se
permitirá el ingreso a subsuelo a los equipos cuya emisión de gases y

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 humos estén provocando concentraciones por encima de los límites
máximos permisibles (LMP), establecidos en el Artículo 86° e Inciso c) del
Artículo 87° del presente Reglamento.

c) Los echaderos deben tener un muro de 80 centímetros de altura y parrillas,

con una gradiente máxima de 6% así como una adecuada iluminación.

d) Deberán usar un sistema de señales y semáforos en los cruces, cambios y

vías de tangentes largas para prevenir accidentes de tránsito.

e) La abertura de los elementos de la parrilla en los echaderos

convencionales de mineral y desmonte estarán colocados con una
separación no mayor de 20 centímetros. Para caso de echaderos donde se
usa equipos de carga de bajo perfil, las parrillas deberán ser ubicados con
una separación no mayor de 50 centímetros.

El Pique y El Castillo

Artículo 241°.- El pique construido para el transporte de carga o personal, debe:

a) Ser diseñado sobre la base de estudios geológicos, geomecánicos e

hidrogeológicos.

b) Ser construido de acuerdo al diseño y sostenido con materiales no

degradables que soporten el esfuerzo producido.

c) Tener guías de recorrido de las jaulas o baldes.

d) Tener suficiente espacio en profundidad que exceda la distancia de parada

de la jaula o balde a su máxima velocidad.

e) Tener sus compartimientos debidamente separados por una barrera sólida

y resistente.

f) El collar y las estaciones deben tener puertas que cierren su acceso.

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 g) Para efectos de reparación o cambio de baldes o jaulas, el pique debe estar
provisto de dispositivos llamados "sillas" para sostener dichos elementos.

Artículo 242°.- El castillo instalado en superficie o en subsuelo debe:

a) Ser diseñado de acuerdo a los criterios y normas técnicas actuales, cuyos

planos serán elaborados por profesionales especializados en la materia.

b) Ser construido de acuerdo al diseño con una estructura que soporte el

esfuerzo de la carga a transportarse.

c) Tener la suficiente elevación la que debe ser dos veces la distancia de

parada de la jaula o balde a su máxima velocidad.

Artículo 244°.- Sistemas de frenos y embragues:

a) Todo winche debe estar provisto de un sistema de frenos que debe:

Detener y sostener la jaula o balde cuando estos están trabajando a su

máxima carga y velocidad.

Por lo menos uno de los sistemas debe estar conectado directamente al

tambor y ser aplicado automáticamente cuando en forma intempestiva se
corte la energía eléctrica o cuando la presión del sistema hidráulico o
neumático haya bajado a menos de lo normal.

Si la jaula o el balde sobrepasen sus límites de velocidad normal, se debe

disponer un sistema de levas giratorias conectado al eje del tambor del
winche y de un dispositivo de peso adicional para aplicar mayor fuerza a los
frenos. El control de este dispositivo de emergencia debe estar instalado al
alcance del operador del winche.

b) El sistema de embrague del winche debe estar conectado con el sistema de

frenos, de modo que:

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 Los embragues puedan ser desacoplados solamente cuando los frenos
estén aplicados totalmente.

Los embragues deben estar completamente engranados para que el freno

del tambor pueda ser soltado.

El freno actúe automáticamente cuando el embrague se desacople

desengranado.

El operador perciba mediante señales que el embrague está engranado o

desengranado.

Artículo 245°.- Del tambor, su relación con el cable y el enrollamiento:

a) Los canales del tambor deben alojar exactamente al cable.

b) Las pestañas del tambor deben tener suficiente altura y resistencia.

c) El enrollamiento del cable debe efectuarse en forma suave sin golpes, una
capa sobre otra, hasta un máximo de tres si la superficie del tambor tiene
canales helicoidales, en espiral o no tiene canales; hasta cuatro capas si
tiene canales de resina. En ningún caso debe tener más de tres vueltas
muertas de cable.

Cables

Artículo 246°.- Los cables de las jaulas utilizadas para el transporte de personal
deben ser cambiados cada tres (03) años o cuando exista un deterioro prematuro,
estos deben tener las siguientes características:

a) Una carga de rotura siete (07) veces mayor que la carga de trabajo.

b) Ser de una sola pieza, siendo prohibido usar cables empatados.

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 c) Deberán ser revisados por los menos una (01) vez a la semana y ser
lubricados por lo menos (02) veces al mes.

d) El extremo del cable utilizado en el amarre mencionado en el artículo

anterior será cortado por lo menos cada cuatro (04) meses.

e) En ningún caso los cables guías y los cables tractores podrán tener un
coeficiente de seguridad inferior a cinco (05).

Artículo 247°.- En todas las minas se llevará un registro especial relativo a los
cables, en el que se consignará:

a) Fecha de colocación y cambio de cada cable.

b) Diámetro, número de hilos, trenzado y longitud al comenzar a usarse.

c) Carga de rotura garantizada por el fabricante y demás normas técnicas.

d) Dimensiones de los trozos que se recorten, indicando si son del extremo

del tambor o de la jaula y fecha de estos recortes.

e) Número de hilos rotos en todo el cable y en la sección de dos (02) metros

donde haya más roturas.

f) Cuanta anomalía se observe, tales como dobleces, irregularidades en las

espiras, disminución de sección, alargamientos extraordinarios, oxidación,
entre otros.

Artículo 248°.- Ningún cable de izaje se usará en un pique cuando ocurra uno de
los siguientes defectos:

a) Que la resistencia existente haya disminuido a menos del noventa por

ciento (90%) de la original.

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 b) Que la sección de un segmento de cable de prueba haya disminuido a
menos del sesenta por ciento (60%) de la sección original cuando sea
sometido a un máximo de tracción.

c) Que el número de hilos rotos en el tramo de dos metros donde haya más
roturas exceda del diez por ciento (10%) de la cantidad total de hilos.

Artículo 249°.- Todo cable de izaje debe pasar por una prueba de laboratorio,
sometido a un esfuerzo de rotura señalado por el fabricante.

a) Después de 18 meses de uso, luego a intervalos que no excedan de seis

meses, se cortarán porciones de cable del extremo del balde o jaula en una
longitud mínima de 2.50 m. para la prueba de laboratorio, atando
cuidadosamente los extremos de la porción del cable cortado.

b) Los cables de izaje utilizado en piques mineros deberán ser inspeccionados

en toda su longitud, utilizando equipos electromagnéticos, a intervalos que
no excedan los seis meses.

c) Los cables de contrapeso y los cables guía a los de fricción deberán ser
igualmente inspeccionados con el equipo electromagnético dentro de los
doce meses de puesto en servicio, luego a intervalos que no excedan de
ocho meses. La fecha y los resultados obtenidos en dichas inspecciones
serán anotados en el Libro de Registro de Cables de izaje.

El cable será cambiado, cuando:

El número de hilos rotos en cualquier tramo exceda del 5% del total.

2. Cuando el técnico de las pruebas electromagnéticas lo recomiende.

Cuando haya sufrido aplastamiento o flexión brusca en cualquier punto de

su longitud.

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 Cuando la sección del cable, sometido a su máxima carga, haya disminuido
a menos del setenta por ciento (70%) de su sección original.

Cuando haya cumplido tres (3) años de trabajo ininterrumpidos

garantizados con los exámenes físico eléctrico y de laboratorio o cuando
existe un deterioro prematuro.

Uso de Echaderos y Tolvas de Mineral

Artículo 250°.- Cuando se realicen trabajos en chutes y tolvas se deberán tener

presente las siguientes medidas de seguridad:

a) Los caminos, escaleras, peldaños y descansos deben mantenerse en buen

estado de conservación; de lo contrario, poner un aviso indicatorio. Todos
los echaderos de mineral y desmonte deben tener sus parrillas de
protección.

b) El tabique que separa el echadero del camino debe estar sólidamente

construido sin ninguna abertura.

c) El motorista al cargar los carros mineros debe tomar las siguientes

precauciones:

o Ubicarse siempre al costado de los chutes, parados sobre una

plataforma segura.

o 2. No debe pararse al borde del carro minero.

o Usar la barretilla siempre al costado de su cuerpo.

En el caso de chutes y echadero con material campaneado:

o No desatorar inundando el buzón con agua.

o 2. No ingresar al interior del chute y echadero.

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 o Desatracar usando las ventanas del tabique o colocando plastas con
listones y/o tubos de hierro empatados hasta alcanzar el tope de la
carga.

o Todo trabajo de desatoro de chutes y echadero con material

campaneado debe hacerse bajo la supervisión de un jefe
responsable.

o Durante el desatoro y carguío de mineral o desmonte de los chutes y

echaderos se impedirá la presencia de personal en las cercanías del
área de trabajo.

Artículo 251°.- En las tolvas o echaderos subterráneos que se construyen para

almacenar temporalmente el mineral para su posterior izaje o extracción a
superficie, debe cumplirse con lo siguiente:

a) Construir las chimeneas en rocas competentes y resistentes a deterioros

por efectos de golpes de caída libre o presencia de mineral abrasivo o
material erosionante.

b) En echaderos principales, construir tolvas fuera del eje de la chimenea, al

cual se unirá por un codo cercano y no mayor de 10 a 15 m de altura desde
el piso de la galería, para evitar golpes directos y deterioros prematuros,
conectado a una ventana que servirá para desatracar la chimenea en caso
de campaneos.

c) Inspeccionar como mínimo una vez a la semana el estado de conservación

de las tolvas.

d) Construir compuertas sólidas, de preferencia metálicas, accionados con

dispositivos mecánicos y si fuera necesario con paneles de control remoto.

6.2. Minería a cielo abierto

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Artículo 255°.- Las grandes rocas deben ser rotas antes de cargar, ya que estos
podrían poner en peligro a las personas o afectar la estabilidad del equipo móvil.
El equipo móvil utilizado para el acarreo del material minado debe ser cargado de
una manera tal que se minimice el derrame que puede crear un peligro a las
personas.

Artículo 256°.- Los equipos y suministros deben ser cargados, transportados y

descargados de una manera tal que no creen peligro a las personas debido a la
caída o movimiento del equipo o suministros.

Artículo 257°.- Es aplicable para este tipo de actividad, los artículos anteriores en
lo que correspondiere.

Diseño e Instalación y Mantenimiento de Ferrocarriles

Artículo 258°.- Las plataformas y todos los elementos de las vías de ferrocarril,
deben ser diseñadas, instaladas y mantenidas para proveer una operación segura,
consistentes con las velocidades y tipo de acarreo utilizado.

Artículo259°.- Los cambios deben ser instalados de manera tal que provea
suficiente espacio a los “brequeros” y evite que estos entren en contacto con los
trenes en movimiento.

Artículo 260°. - Los cruces de ferrocarril deben señalizarse con letreros de

advertencia o colocando tranqueras cuando los trenes pasan, en concordancia
con el Reglamento de

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 CAPITULO VII.LOS PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES & LOS
PROGRAMAS DE SEGURIDAD.

Definición: Procedimiento operacional estándar es un conjunto de instrucciones

que tienen la fuerza una directiva, y el cual cubre esas características o aspectos
de operaciones, que se prestan ellas mismas a un procedimiento definido o
estandarizado sin perder su efectividad. Un estándar para las Políticas y
Procedimientos Operacionales puede ser un catalizador efectivo, para impulsar un
aumento en el rendimiento y mejorar los resultados organizacionales. Todo buen
sistema de calidad está basado, en su estándar para los procedimientos para los
procedimientos (SOPs).

Estos procedimientos de incluir .

 El arranque / puesta en marcha inicial El arranque / puesta en marcha

inicial
 Las operaciones normales Las operaciones normales
 Las operaciones temporales Las operaciones temporales  Una apagada
de emergencia Una apagada de emergencia
 Las operaciones ante una emergencia Las operaciones ante una
emergencia
 Una apagada normal Una apagada normal
 Un arranque después un cambio completo o su un cambio completo o
marcha atrás
 Las consecuencias de desviaciones
 Los pasos requeridos para corregir o evitar una desviación

Desarrolle e implemente procedimientos operacionales escritos * que sean

compatibles /estén información en concordancia con el proceso para información
de la seguridad y que traten

al menos los siguientes aspectos:

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  Arranque inicial, operaciones normales y temporales
 Procedimientos para apagadas normales y de emergencia
 Límites operacionales y las consecuencias de desviaciones
 Peligros que ocasiona el proceso

Los procedimientos operacionales que se concentran en los parámetros

operacionales, deberán incluir instrucciones operacionales respecto a:

Límites de presión
Variedad / niveles de temperaturas
Ritmo / velocidad de flujo
Qué hacer cuando ocurran condiciones irregulares que afecten o perturben
el proceso
Cuáles alarmas e instrumentos son pertinentes (guardan relación), si
ocurriese una condición perturbadora, y otros aspectos

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 CAPITULO VIII. CONCLUICIONES RECOMENDACIONES

Se llegó a conocer la definición de estándares operacionales

Su aplicación en las labores mineras, a cielo abierto y subterránea

También se llegó a conocer los procedimientos operacionales

Función de la Verificación de estándares operacionales

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 CAPITULO IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA

 http://www.congresominas.co.pe/WEB/ti/4/3/3b.pdf
 http://www.isem.org.pe/files-public/portal/reuseg/2015/12/pdf/ing-ruben-
lavado-de-la-vega.pd
 file:///C:/Users/Daniel/Desktop/1day-step3-sp.pdf


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