Análisis de Riesgos Potenciales para Actividades de Soldadura y Corte
Análisis de Riesgos Potenciales para Actividades de Soldadura y Corte
Análisis de Riesgos Potenciales para Actividades de Soldadura y Corte
La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles que
se emplean para soldar o cortar;
Un listado de los daños a la salud que incluya la relación causa efecto por la exposición a
humos, vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre
otras), ruido, descargas eléctricas, cambios bruscos de temperatura, explosiones o
atmósferas no respirables. Ver ejemplo en la guía de referencia I;
La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar daños a la
salud de los soldadores o cortadores;
En caso de accidente, el listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios. En
caso de requerirse, los equipos y materiales para aplicar los procedimientos de rescate en
alturas, subterráneos o espacios confinados.
La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen
dos piezas metálicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas,
o de su misma naturaleza.
Este tipo de operaciones suele ser frecuente en los talleres mecánicos y a pesar de su
aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energía capaces
de alcanzar temperaturas en torno a los 3000 ºC, constituyendo focos de ignición que
pueden provocar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones de diversa consideración,
así como la generación de humos de naturaleza variada, cuya inhalación puede afectar la
salud de las personas expuestas.
Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los
trabajadores, tanto del correcto funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias
del entorno que puedan propiciar accidentes más o menos graves.
Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser eléctrica, cuando utiliza este tipo de
energía o autógena, cuando el calor proviene de la combustión de un gas. A su vez, la
soldadura eléctrica puede ser por resistencia o al arco.
Soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se
van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión; y
Soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión o ambas para obtener la
fusión, pero los metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte.
La soldadura por fusión es la categoría más importante e incluye: 1) la soldadura con arco
eléctrico, 2) la soldadura por resistencia, 3) la soldadura con oxígeno y gas combustible y 4)
otros procesos de soldadura por fusión (los que no pueden clasificarse en alguno de los
primeros tres tipos).
Los procesos de corte se dividen en 3 categorías: corte plasma, oxicorte y corte láser.
El corte plasma corta metales al fundir un área localizada del material mediante un arco
eléctrico restringido que elimina el material fundido con un chorro de gas ionizado caliente a
alta velocidad. El oxicorte es un método rentable para cortar chapas con o sin preparación.
Corta de forma fácil chapas rugosas y oxidadas y no requiere excesiva habilidad para
producir excelentes resultados. El proceso de corte por oxicombustible provoca una
reacción química de oxígeno con el material base a temperaturas elevadas facilitando el
corte del metal. La temperatura necesaria se mantiene mediante la llama provocada por la
combustión de un gas combustible mezclado con oxígeno puro.
En el taller Eulalia Julia Jarquín Ramírez los procesos de soldadura que se trabajan son la
soldadura con arco eléctrico y soldadura con oxígeno y gas combustible (acetileno) que
corresponden al segundo tipo (Soldadura de estado sólido).
Mientras que el proceso de corte que se utiliza es el oxicorte.
El centro de trabajo cuenta con un área específica donde realizar las actividades de
soldadura, pero cabe destacar que muchas veces es necesario soldar fuera de esta área,
para lo cual se desarrolla este análisis de riesgo con el fin de informar al trabajador sobre
las medidas de precaución a tomar a la hora de realizar las actividades.
La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles que
se emplean para soldar o cortar;
En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco eléctrico que se produce al
aproximar dos elementos metálicos en tensión.
Las condiciones peligrosas más frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son
básicamente:
En este tipo de soldadura, así como en el corte, la fuente de calor proviene de la combustión
de un gas, en muchos casos el acetileno.
Las condiciones peligrosas más frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son
muy similares a los de la soldadura eléctrica al arco, con algunas excepciones, es decir:
Los contaminantes físicos son aquellos que al adicionarse al ambiente, su sola presencia
altera la calidad de sus componentes, es decir son caracterizados por un intercambio de
energía entre persona y ambiente en una dimensión y/o velocidad tan alta que el organismo
no es capaz de soportarlo.
Los contaminantes químicos están constituidos por materia inerte orgánica o inorgánica,
natural o sintética (gases, vapores, polvos, humos, nieblas). Es decir, se les designa
contaminantes químicos a todas las sustancias que alteran la conformación química de los
componentes del medio. Esta modificación química puede llegar a afectar a los demás
seres vivos. Como por ejemplo de ese tipo de contaminantes podemos citar gases tóxicos,
metales pesados, halógenos, ácidos orgánicos e inorgánicos, compuestos muy alcalinos,
insecticidas, cianuros.
El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de exposición;
La exposición al humo de la soldadura puede tener efectos de término corto y término largo.
Efectos a la salud de término corto (agudo).
La exposición a gases metálicos puede causar fiebre de gas metálico. Los síntomas de la
fiebre de gas metálico pueden ocurrir 4 a 12 horas después de la exposición, e incluyen
escalofríos, sed, fiebre, dolores musculares, dolor del pecho, tos, dificultad en respirar,
cansancio, náusea, y un sabor metálico en la boca.
El humo de la soldadura también puede irritar los ojos, nariz, pecho, y tracto respiratorio y
causar tos, dificultad en respirar, falta de aliento, bronquitis, edema pulmonar (líquido en los
pulmones) y neumonitis (inflamación de los pulmones). Efectos gastrointestinales, tales
como náusea, pérdida de apetito, vómitos, calambres, y digestión lenta también han sido
asociados con la soldadura.
Gases secundarios despedidos por el proceso de soldar pueden ser sumamente peligrosos.
Por ejemplo, la radiación ultravioleta despedida al soldar reacciona con oxígeno y nitrógeno
en el aire para formar ozono y óxidos de nitrógeno. Estos gases son mortales en dosis altas,
y también pueden causar irritación de la nariz y garganta y enfermedades serias de los
pulmones.
Estudios han demostrado que los soldadores corren un riesgo aumentado de cáncer del
pulmón, y posiblemente cáncer de laringe y del tracto urinario. Estas investigaciones no son
sorprendentes en vista de las grandes cantidades de sustancias tóxicas en el humo de la
soldadura incluyendo los agentes cancinógenos tales como el cadmio, níquel, berilio, cromo
y arsénico.
La inhalación de humos de soldadura puede ocasionar daños para la salud. Los órganos
afectados y la gravedad de las lesiones dependen de los contaminantes presentes en los
humos y de la cantidad inhalada.
Se entiende como efectos agudos aquellos que sobrevienen por exposiciones a altas
concentraciones de contaminantes, durante cortos periodos de tiempo. Estos daños se
corresponden con el concepto de “accidentes de trabajo” y los más comunes son:
Efectos crónicos
El Calor
Chispas y el calor intenso de soldar puede causar quemaduras. El contacto con escoria
caliente, astillas de metal, chispas y electrodos calientes puede causar lesiones a los ojos.
La exposición excesiva al calor puede resultar en estrés por el calor o insolación. Los
soldadores deben estar concientes de los síntomas – tales como cansancio, mareos,
pérdida del apetito, náusea, dolor abdominal, e irritabilidad. La ventilación, los protectores,
descansos y el tomar mucha agua fría protegerá a los trabajadores de los peligros
relacionados al calor.
La luz intensa asociada con el soldar al arco puede causar daños a la retina del ojo,
mientras la radiación infrarroja puede dañar la córnea para resultar en la formación de
cataratas.
La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar “ojo de arco” o “flash del soldador”
después de hasta una exposición breve (menos de un minuto). Los síntomas de ojo de arco
usualmente ocurren muchas horas después de exposición a luz ultravioleta, e incluyen una
sensación de arena o basuritas en el ojo, visión borrosa, dolor intenso, ojos llorosos, ardor, y
dolor de cabeza.
Lesiones Musculoesqueletales
Para soldar al arco, el equipo de protección personal estará compuesto por los siguientes
elementos:
2) Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por ejemplo extractores de aire), la
protección que se requiere para evitar daños a terceros, para controlar los conatos de
incendio que puedan presentarse o para controlar la presencia de agentes químicos, entre
otros, y
Use barreras para proteger a otras personas en el área de trabajo de la luz, calor, y
salpicaduras del arco de soldar. Las cabinas de soldar deben pintarse con un acabado mate
que no refleja la luz ultravioleta.
Modifique el proceso o siga prácticas seguras de trabajo para eliminar los peligros.
Partes pintadas o revestidas no deben soldarse. Si es posible, quite todo el revestimiento de
las superficies antes de soldar.
Quite todos los materiales flamables o combustibles cercanos antes de encender un arco o
una llama.
Las áreas de soldar deben mantenerse libres de equipo y máquinas que podrían causar
tropiezos o caídas.
El soldar al arco nunca debe hacerse dentro de 200 pies de disolventes o equipo de
desengrasar.
Ya que los soldadores trabajan con materiales sumamente tóxicos, de deben proporcionar
lockers para guardar la ropa de trabajo aparte de la ropa normal.
3) En caso de accidente, el listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios.
En caso de requerirse, los equipos y materiales para aplicar los procedimientos de rescate
en alturas, subterráneos o espacios confinados, de conformidad con el capítulo 11;
Debido a que las actividades de soldadura se realizan en un área de espacio abierto donde
la ventilación es la adecuada se puede concluir que el centro de trabajo no cuenta con áreas
con atmosferas no respirables.
Dentro del centro de trabajo no se cuenta con ninguna de las condiciones descritas en este
punto (rescate en alturas, subterráneos o espacios confinados).