AWS D1.1 Español
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Requerimientos Generales
Generalidades.
Este Cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin y
1.2
est
estipulado
en
los
documentos
del
Contrato,
Limitaciones
(2)
Cdigo,
(ver 1.4.1) excepto aquellas en que los documentos del Ingeniero o
del Contrato las modifiquen especficamente o las exima.
requerimientos
para
el
diseo
de
las
conexiones
(4)
baja aleacin.
El
AWS
D1.6
Cdigo
acero inoxidable
de
Soldadura
Estructural
para
1.3
Definiciones.
ms
reciente
and Definitions
5. Fabricacin: Esta seccin contiene los requerimientos, para la
preparacin, el armado estructural y la mano de obra para
de
AWS
(Trminos
A.30
Standard
de
Soldaduras
Welding
y
Terms
Definiciones
en el Anexo B de este
de
fabricacin, montaje,
una
compaa,
manufactura
responsable
o
de
soldadura,
la
en
8. Refuerzo y reparacin de las estructuras existentes: Esta 1.3.3.1 Inspector del Contratista: El Inspector del Contratista
seccin contiene informacin bsica pertinente para las se definir como la persona debidamente designada que acte
modificaciones de las soldaduras o la reparacin de las para y en beneficio del Contratista, en toda inspeccin y asuntos
estructuras de acero existentes.
Contrato.
documentos
del
Contrato
que
regulen
los
productos
Inspector
de
verificacin:
persona debidamente
designada
Se
que
definir
acte
como
para
la
en
Ingeniero puede
modo
con
agregar,
los requerimientos
suprimir
de
este
modificar
Cdigo
para
o
El
de
otro
cumplir
(no modificado):
Cuando el trmino
especfica
del
Inspector
descrita
anteriormente,
en
6.1.2.
1.3.4
establecidos en la seccin 6.
5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con
otro, y/o cuando se requiera HAZ.
siguiente significado:
las
aplicaciones
OEM,
las
partes
responsables
involucradas.
por el Ingeniero.
La palabra
1.4.3
La
Aquellos
procedimientos
inspeccin
del
Contratista
ser
proporcionada
por
el
el
Cdigo
sin
la
El Contratista puede
aprobacin
Ingeniero
1.4.1
del
de
1.5
Aprobacin.
Todas
las
referencias
sobre
la
necesidad
de
aprobacin,
1.6
Smbolos de soldaduras.
ensayos
Welding, Brazing
and
condiciones especiales
no-
destructivos
Non-destructive
debern
(Symbols
Examination).
explicarse
en
su
for
Las
totalidad
1.7
y materiales.
3)
Otros
documentos
Estos documentos
acuerdo
Seguras)
pertinentes
se
referirn
lo requerido.
Nota: Este
operaciones
sea
deben
apropiado.
seguirse
de
Cdigo
puede
equipos peligrosos.
indicaciones sobre
a su uso.
segn
involucrar
materiales,
El Cdigo no contiene
Es responsabilidad del
usuario
establecer
la
usuario
1.8
en
EEUU.
La
Norma
con
1.9
Documentos de Referencia.
CAPITULO 2
2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS.
2.0
Generalidades de la seccin 2
Resiliencia
acuerdo a lo siguiente:
Parte A
Requerimientos
comunes
para
el
Diseo
de
Parte B
Requerimientos
Conexiones
cargadas).
Especficos
No-tubulares
para
(Estticamente
el
o
Diseo
de
cclicamente
Requerimientos
Conexiones
especficos
No-tubulares
para
(Cclicamente
el
Diseo
cargados)
de
cuando
El
Ingeniero
los
en ambas:
2.2.3
Parte A
soldadas.
2.1
Alcances de la Parte A
todas
las
conexiones
soldadas
de
las
estructuras
2.2
efectiva
de
la
soldadura,
para
las
2.2.1
2.2.4
soldaduras
de
filete
1)
localizacin, tipo,
tamao
extensin
aqu
en
de
todas
las
en los planos y
adelante
Si
soldaduras
ser
el
especificas
Contrato.
del Contrato
2.2.5
soldadura
de smbolos
continuacin.
diagramas
soldadas ranuras
requerido
la
los
detalles
preparacin
para efectuarlas.
de
del
las
uniones
metal
respectivamente,
tal
como
se
muestra
base
Los
penetracin completa
han
detalles
de
la
unin
de
descritos
en
penetracin
3.12
parcial
3.13
para depositar y
Para
las
soldaduras
de
filete
en
uniones
en
de
los
efectos
del
mostrar el tamao
2.2.5.5 Detalles especiales:
de
100
los
planos
debern
mostrar
la
2.3.1
requerimientos
del
de
Contrato
la
debern
soldaduras
mostrar
los
ranuradas
de
El smbolo
y
con
de
la
Soldaduras ranuradas
2.2.5.3 Smbolos:
Los
soldadura
sin
Para las
soldaduras
manera:
Penetracin Completa:
El tamao de una soldadura ranurada de penetracin completa
deber ser del espesor ms delgado de la parte unida.
Un aumento en el rea efectiva con respecto a los clculos
con penetracin
Los
smbolo de soldadura
penetracin
deber
completa
mostrar
las
Un
ranurada de
dimensiones
3.6.
: Coeficiente de reduccin.
de
la
Soldadura
Efectiva
pulgadas [mm]
W: Tamao del lado soldado, pulgadas [mm]
ranuras
abocinadas )
del lado.
permitido por
4.10.5.-
diagramtica de 90
el
tamao
proporcionar la garganta
Soldaduras de Filete
del
efectiva
lado
requerida
especificada
para
para
que
Para
Ninguna reduccin en la
efectiva
deber
determinarse
al
multiplicar
la
Donde
No se
Inclinadas:
2.3.2.10
2.3.3.1 General:
Las uniones en T, en las cuales
Los
independientemente,
dependiendo
de
las
condiciones
efectos de excentricidad.
2.3.4
2.3.3.2 Soldaduras en ngulos Agudos entre 80 y 60 y en
Soldaduras
de
Filete
en
Orificios
Tapones
alargados
del
en
ngulos
ubicacin
de
superiores
taller
100,
debern
los
documentos
mostrar
claramente
la
pulgadas, [6mm]
2.3.4.2 Extremos de Soldadura tipo Tapn:
Excepto para
aplicadas,
excepto
como
estn
modificadas
en
las
las
no deber
continuacin:
Para
las
estructuras
estticamente
ms
5/16 pulgadas (8 mm).
doble
de
componentes
similares.
En
tales
La longitud de
esfuerzos
calculados
del
metal
base
no
debern
Parte B
Requerimientos Especficos
para el Diseo de Conexiones No-Tubulares
(Estticamente o Cclicamente Cargadas)
2.4 General
Los requerimientos especficos de la Parte B, junto con los
requerimientos de la Parte A, debern aplicarse a todas las
lo modificado en la Parte C, tambin deber aplicarse a las
cargas cclicas.
2.5 Esfuerzo
2.5.1 Esfuerzos Calculados: Los esfuerzos calculados que
vayan a compararse con las tensiones permisibles mediante el
anlisis apropiado, o las tensiones determinadas a partir de los
1,5
Donde
Fv
FEXX
eje
soldadas.
siguiente:
= Fvix
FVY
= Fviy
Fvi
F ()
= p (1.9-0.9)
= [Fviy(x) - Fvix(y)]
0.3
donde
rotacin instantnea
En
0.32
donde
estn
terminados
otros
componentes
para
la
fuerza
en
el
componente.
Debern
aplicarse
los
la
soldaduras
requerimientos ms
de
penetracin
restrictivos
en
completa
los
en
documentos
del
que
= x1, componente de r1
= y1, componente de r1
rcrit
especialmente
prestrsele atencin
carga cclica.
cuando
el
especial
espesor
durante
del
el
metal
diseo
base
la
prctico.
en la conexin.
segn
el esfuerzo calculado.
critical, previo
como
los
requerimientos
a
la
para
las
soldadura,
conexiones
pueden
slip
considerarse
Ver:
Especificaciones para
490
2.7
2.6.5
en
La tensin
Esquinas.
del
esfuerzo
de
tensin,
deber
la
parte
ms
completa
los componentes
de longitud
localizada para
5.17.1.
localizada.
de
los
elementos
conectados
en
la
transferencia
de
carga
transferir la carga.
el
rea
neta
mxima
disponible
distancia no inferior a
2.6.7 Soldaduras con Remaches o Pernos.
4 veces su profundidad.
La
cero a una
Sin
Completa:
2.8.3.1 General.
extenderse
los componentes
contrato.
2.8
2.8.3.2
hasta
soldaduras de
hasta
filete pueden
los
extremos
los
pueden
interrumpirse
lados
o
de
tener
Soldadas en Filete.
transfieren
el
esfuerzo
entre
las
partes
la flexibilidad
unin
sea
en
donde
la
deformacin
de
la
en
el
diseo
de
conexin. Si
los
lados
debern soldarse con doble cordn (Ver Figura 2.4) o que estn
unidas
de
lo
menos
por
dos
lneas
transversales
El
de traslape
a menos que se
(como
alargado)
partes.
haga
una
soldaduras intermedias
para
evitar
estipulacin
tipo
tapn
apropiada
redondo
estar
para
las
soldaduras
de
filete
2.9, 2.3.4.1,
2.3.4.2,
2.9).
2.10.2 Placas de Relleno Gruesas
la
fuerza
aplicada
entre
las
partes
Unin
2.9 Configuracin
Detalles
de
la
y alargado.
2.9.1
redondo).
El espacio mnimo de un centro a otro de estas soldaduras
deber ser de 4 veces el dimetro del orificio.
2.9.2
alargado).
El espacio mnimo de un centro a otro de las lneas de las
soldaduras tipo tapn alargado en direccin transversal a su
la
fuerza
aplicada
en
la placa
de
relleno
deber
ser
interna
conectada
al
metal
base debern
ser
Componentes Construidos
2.9.3
Dimensiones Pre-calificadas.
un
componente,
debern
contarse
con
sola)
3.10.
transmitir el esfuerzo
2.9.4
pero
2.11.2.1 General.
2.10
Placas de relleno.
espacio
longitudinal
de
las
soldaduras
delgada,
con los
2.10.1
2.11.2.2
ni exceder 12 milmetros
[300mm].
el espacio
filete que
Componentes de compresin.
de pulgada [6
con
pulgadas
excederse en
otros componentes,
[300mm], no
el
no
debern
espesor
de
exceder
la
placa
las
12
deber
2.13
Limitaciones
2.13.1
1.10 E/Fy
la placa cubierta
as
placas
diafragma,
entre
lneas
Cuando
Y2
el
espacio
2.13.2
carga
ciclo
bajo,
los
cuales
inducen
de
Cdigo
ya
no
reconoce
una
distinciones
entre
(180 mm).
Parte C
Requerimientos Especficos para el Diseo de
Conexiones No- Tubulares (Cclicamente
Cargadas.)
2.12
2.14
Clculo de Esfuerzo
2.14.1
Anlisis Elstico.
General
Aplicabilidad
geomtricas locales.
estipulaciones
de
repetidas
estructurales no-
fluctuaciones
tubulares
de
esfuerzo
soldadas,
los
en
elementos
cuales
debern
proporcionar,
los
componentes
que
tiene
cortes
transversales
resultante de la excentricidad de la
Para
Ingeniero
El
ya
sea,
los
de
gravedad
de
las
soldaduras
conectoras
Frmula (3)
2.15
En la cual:
Cf
Tensiones
calculadas
no debern exceder
la
unidad
las tensiones
en
soldaduras
permisibles
descritas
en la Tabla 2.3.
de
filete, o
la carga viva.
con soldaduras
de la carga viva.
Para
el
corte
plancha cargada
transversal
de
esfuerzo,
el
por
un
elemento
rango
de
de
la
esfuerzo
con respecto
b)
la
Frmula (2).
placa
cargada
de
esfuerzo
que
utilizan
de esfuerzo en la seccin
transversal
la garganta de la soldadura
del
regulada
metal
base
de
considerando una
En la cual:
diseo.
R pjp
de
la
garganta
(Pulgada o milmetro)
W
de
la
soldadura
regulada
desde
la
raz
Adicionalmente,
el rango
de
esfuerzo
cortante
en
la
Categora F
Frmula (5)
El Ingeniero deber
En la cual:
R fil
por puntos
debern estar
si
deber quitarse
para
corresponder
con
la
que
uniones
de tope
entre las
partes que
tienen
por
haber
quitado
la
plancha
de
sea
un
La transicin
Las soldaduras
La plancha de respaldo
la
Seccin
debern
prohibirse,
excepto
que
estas
aplicarse a lo siguiente:
1) Componentes secundarios o miembros que no soporten
esfuerzo.
en
las
esquinas
entrantes
una
sola
pasada
2.17.3
5.15.4.3.
2.18
Inspeccin
que
transversal
soldaduras
ranuradas
de
cclico
en
el
rango
de
tensin,
sean
las
PARTE D
Requerimientos Especficos para el Diseo de
las Conexiones Tubulares (Estticamente o
la
2.17
2.17.1
2.19
Los
General
requerimientos
especficos
de
la
parte
se
no
requerimientos
aplicables
de
la
parte
A.
aplicaciones cclicas.
por
2.19.1 Excentricidad.
diseo
[ver
Figura
2.14(H)
para
la
ilustracin
de
una
conexin excntrica].
2.20
Esfuezos Permisibles
menos
2.20.2
2.20.6 Fatiga
aplicabilidad
para
los
criterios
dados
en
al
nmero
de
ciclos
de
esfuerzo,
miembro o detalle.
(2) conexiones separadas de la seccin tubular: D/t 210/Fy
[para Fy en ksi], 80/ Fy [para Fy en MPa] pero no ms de 35
(3) conexiones de traslape en la seccin tubular: D/t 190/ Fy
[para Fy en ksi], 72/ Fy [para Fy en MPa]
al
Donde
un
la
especificacin
del
diseo
aplicable
tenga
Deber
drsele
(todas
las
soldaduras
para
estructuras
D=n
leve esmerilado,
deber
ser reparado
en
conformidad con el
donde
fraccional de 1/3.
los
siguientes
mejoramientos
de
perfil
Para
aplicaciones
que
excedan
estos
lmites,
(1)
2.21 Identificacin
Los
(3)
2.22 Smbolos
de
punta
roma,
modo
de
producir
El
Para las
instrumento
deber
componentes
en
estructuras
tubulares
debern
Si se requiere
soldaduras
seccin
rectangular
con
un
gran
radio
de
para
las
secciones
circulares,
el
esfuerzo
esquina,
para mantener
el
uniones
traslapadas
de
tubos
telescpicos
(como
a y b
componente secundario
secundario.
2.23.2.1
Detalles
de
las
Soldaduras
Ranuradas
de
Pu = Qw Leff
Qw = 0.6 tw FEXX
con = 0.8
donde FEXX = fuerza de tensin mnima clasificada del depsito
de soldadura.
2ax + b, para 50
2ax, para 60
para 50 < < 60, interpolar.
2.24
Conexiones Soldadas
2.24.1 Conexiones Circulares en T-, Y- y en K- (ver 2.26.1.1)
donde
2.24.1.1 Falla Local.
o en K- estn hechas
simplemente
por
soldaduras,
soldando
los
componentes
del
miembro
principal
pueden
limitar
la
un
rectangulares,
criterio
de
diseo
de
sujetas
carga
axial
2ax + 2b,
2ax + b,
Por lo tanto, para
menor que 90, el rea donde el ngulo sea mayor que 90 y los
lados
mediante:
del
El
componente
secundario
pueden
considerarse
Efecto Vp = n seno
El
redefinido como
como sigue:
Mu seno d
tc Fyo/ 3
donde
tc = espesor de la pared de la cuerda
con = 0.95
Tabla 2.9.
Para el curvado cercano a los dos ejes (Ej. y y z), el esfuerzo de
curvado resultante, efectivo en las secciones circulares y
rectangulares pueden tomarse como sigue:
tubular,
con
investigada utilizando
conformidad
con
colapso
general
algn
la
el cdigo
refuerzo,
tecnologa
de
diseo
deber
ser
disponible
en
aplicable.
es particularmente grave
El
en las
sujetas
del
componente
principal,
mediante
el
uso
M seno = t F [d /4] [6 Q ] Q
P = P(2)
secundario
en la
ecuacin (1);
P(2)
se
que satisfagan
los
requerimientos
de
resistencia
el
colapso general no
necesita verificarse.
(4)
2.24.1.3
Distribucin
Dispareja
de
la
Carga
(Dimensionamiento de la Soldadura)
(1)
los
siguientes
esfuerzos
simultneos,
calculados
de
su superficie,
uniforme de la carga:
al
componente
secundario
que
conlleva
no-uniforme,
el
lmite
elstico
local
puede
unzipping,
la
soldaduras
mnimas
LRFD
E60XX y E70XX
1.35
1.5
Resistencias mayores
1.6
1.8
2.24.1.4 Transiciones.
Las conexiones enflanchadas y las transiciones del tamao del
tubo, sin excepcin de lo que aparece a continuacin, debern
revisarse con respecto a los esfuerzos locales provocados por
el cambio de direccin en la transicin (ver Nota 4 de la Tabla
soldaduras
ranuradas
de
penetracin
parcial,
debern
transversales
deberan
aplicarse
los
en
K-,
la
carga
desgarro
en
un
l2=
soldadura
de
traslape,
medida
perpendicularmente
con
transversales,
la
carga
por
desgarro
se
de
su
para
el espesor
conexiones
cargadas
en
forma
similar
en
refuerzos
delta
no
debern
considerarse
de
la
pared
del
En ningn caso
componente
secundario
el
(4) En
cargas
donde
los
componentes
sustancialmente
diferentes,
secundarios
o
un
lleven
componente
Conexiones de Traslape.
completo,
componente principal.
con
todas
el
componente
verificaciones:
(1) La
carga
permisible
de
un
componente
individual,
2.24.1.1; y
secundario
que
est
en
contacto
con
el componente principal.
2.26.1.1).
Los criterios entregados en esta seccin estn todos en el
formato de carga fundamental, con el factor seguridad
eliminado. Los factores de resistencia para LRFD se entregan
Vp
completos.
ver
2.5.5 y 2.20.5. Las conexiones debern revisarse para cada
sean
principalmente
compactas,
material
axiales.
dctil
Si
y
se
utilizan
soldaduras
de
secciones
resistencia
etc...
no
descuidarse,
Falla Local.
y = 1.0.
ser investigada
utilizando
la
tecnologa
disponible
en
Con = 0.9
de
compresin.
Tales
conexiones
pueden
reforzarse
/(Qf
1.0); usar Qf = 1.0 (para la cuerda en tensin) con U siendo el
secundario
del
componente
secundario
Con
componente secundario
elasticidad
componentes secundarios.
a la ruptura,
el
mnimo
del
lmite
de
fluencia
del
las
diferencias
en
las
flexibilidades
relativas
secundario
que
soporta
el
esfuerzo
evitar
la
falla
progresiva
asegurar
miembros
ancho
efectivo
Pu
del
La capacidad
componente
secundario
descrito en 2.23.5.
2.24.2.4 Conexiones de Traslape.
Las uniones de traslape reducen los problemas de diseo en el
componente principal, transfiriendo la mayor parte de la carga
transversal directamente de un componente secundario a otro
(ver Figura 2.20).
Los
criterios
de
esta
seccin
son
aplicables
las
(2) 0.25.
(3) El componente secundario de traslapamiento es 0.75 a 1.0
veces el tamao del componente completo, a lo menos con un
25% de sus superficies laterales, traslapando el componente
completo.
(4) Ambos componentes secundarios tienen el mismo lmite de
fluencia.
con = 0.95
donde
Fy =
lmite
de
fluencia
mnimo
especificado
del
componente secundario.
tb
utilizando
= 0.95 con
Pu = Fy tb [QOL (2a - 4tb) + bco + bet]
para un 25% a un 50%, de traslape con
la dimensin
por
la cuerda.
secciones
rectangular
en
cada
ecuacin
soporte completo.
gruesa,
ttraslape / tcompleto
inclinando
el
metal
soldado
mediante
una
(3)
Para
traslapes
longitudinal deber
mayores
revisarse,
al
100%,
considerando
el
corte
slo que
las
2.24.2.5 Doblado.
especialmente severas
gruesas
Estas
demandas
son
C2.26.2.2).
2.26.1 Limitaciones
JD seno
En lugar de un anlisis ms racional (ver Comentario), el
dimetro de la unin (JD) puede tomarse como D/4 para una
curvatura en plano, y como D/4 para una curvatura fuera
plano y en
la
dobladura
fuera
de
plano
debern
(2) Espesor del metal base de 1 pulgada [25 mm] o mayor, con
solicitan
para
el
acero
utilizado
en
las
anticipado
(LAST),
la
estructura
no
est
La
prueba
los
componentes
proporcionan;
CVN
deber
representar
tubulares
que
normalmente
se
aplicarse
cuando
Tubulares.
los diseadores.
libra
70F
[27
20C]
para
las
siguientes condiciones:
(1) Espesor del metal base de 2 pulgadas [50 mm] o mayores
con un lmite de fluencia mnimo especificado de 40 ksi o mayor
[280 MPa] o mayor.
La prueba CVN deber estar en conformidad con la Norma
ASTM A 673 (Frecuencia H, cantidad de calor).
Para los
especifiquen
en
los
documentos
pies
se
Tabla 2.1
Tamaos Efectivos de las
Soldaduras Ranuradas achaflanadas (Ver 2.3.1.4)
Soldaduras ranuradas achaflanadas
En bisel
5/16 R
Tabla 2.2
Prdida de Dimensin Z (No tubular) (Ver Tabla 2.3.3.3)
Posicin de la soldadura
V o OH
Proceso
Z (pulgada)
Angulo
diedro
60> >45
45> > 30
Posicin de la soldadura
Z (mm)
Proceso
HoF
Z (pulgada)
Z (mm)
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/8
1/8
1/8
N/A
3
3
3
N/A
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/8
0
0
0
3
0
0
0
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/4
1/4
3/8
N/A
6
6
10
N/A
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/4
1/8
1/4
1/4
6
3
6
6
TABLA 2.3
Tensiones permitidas (Ver 2.5.4 y 2.15.1)
Tipo de esfuerzo aplicado
Esfuerzo permitido
Nivel de
requerido
Resistencia
de
aporte
Soldaduras de Filete
Corte en el rea efectiva o en la
soldadura
Notas:
1. Para definiciones de reas efectivas, ver 2.3
2. Para metal de aporte calificado para la resistencia del metal base para aceros aprobados por el cdigo, ver Tabla 3.1 y
Anexo M
3. Los componentes para la unin de las soldaduras de filete o de ranura de piezas construidas. Estn permitidos para el
diseo, sin considerar los esfuerzos de tensin y compresin en los componentes conectados en forma paralela al eje de
la soldadura, aunque se puede incluir el rea de la soldadura normal hasta el eje de la soldadura en el rea transversal
del componente.
4. La limitacin en el esfuerzo en el metal base para 0.40 x lmite de deformacin del metal base no se aplica al esfuerzo en
el lado de la soldadura diagramtica; sin embargo, se deber efectuar una revisin para asegurar que la resistencia de la
conexin no est limitada por el espesor del metal base en el rea neta alrededor de la conexin; particularmente en el
caso de un par de soldaduras de filete en los lados opuestos de un elemento de la plancha.
5. Alternativamente, Ver 2.5.4.2 y 2.5.4.3. Se aplica la Nota 4 (arriba).
Tabla 2.6
Categoras de Esfuerzo por Tipo y Localizacin del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)
Categora de
Esfuerzo
A
B
B
B
C1
C
D
D
DT
E
E
ET
Situacin
Clases de Esfuerzo
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR en el componente secundario
(Nota: el componente principal debe
revisarse separadamente de acuerdo a la
categora K1 o K2.)
TCBR en el componente; la soldadura
tambin debe revisarse en cuanto a la
categora F
TCBR en el componente; la soldadura
tambin debe revisarse en cuanto a la
categora F
TCBR en el componente secundario
(Nota: El componente principal en
conexiones simples en T, Y o K deben
revisarse separadamente en cuanto a
categoras K1 o K2; la soldadura tambin
debe verificarse en cuanto a categora FT
y 2.24.1)
Corte en la soldadura
Tabla 2.6
Categoras de esfuerzo por Tipo y Localizacin del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)
Categora
de
Esfuerzo
A
Situacin
Clases de Esfuerzo
TCBR
TCBR
TCBR
Componentes
con
TCBR
C1
TCBR
TCBR
TCBR
con
atiezadores
longitudinales
soldadura continua
completa, como quede soldado
abrazaderas, etc.
D
Uniones
cruciformes
en
con
soldaduras
de
TCBR
(Nota:
categora K1 o K2.)
el
componente
principal
debe
ET
categora F
planchas
de
recibimiento
longitudinales,
placas
de
categora F.
(Nota:
conexiones
capacidad
deben revisarse
de
corte
por
no
pueda
componente principal
total,
perforacin
soportar
la
del
carga
El
cuanto
soldadura
componente
principal
simples
T,
en
en
o
separadamente
a categoras
K1
K2;
traslapamiento
cuanto a categora FT y
2.24.1)
doble
envoltura;
soldaduras
en
placas
Corte en la soldadura
de
la
K
en
X2
por
las
pruebas
de
modelos
interseccin
en
la
garganta
de
X1
X1
K2
Nota 3)
K1
Notas:
1. T = Tensin, C = Compresin, B = Dobladura, R = Reverso; es decir, el rango total del esfuerzo axial nominal
del
esfuerzo por curvatura.
2. Curvas empricas (Figura 2.13), basadas en tpicas conexiones geomtricas; si los factores de concentracin de esfuerzo
real o los esfuerzos del punto caliente son K1; se prefiere la curva X1 o X2.
3. Curvas empricas (figura 2.13) basadas en pruebas con rayos gamma (R/t) de 18 a 24; las curvas en el lado seguro para
componentes de cuerda muy pesados (componentes de cuerdas con carga) (R/t mayor que 24) reduce el esfuerzo
permisible en proporcin a:
En donde se conocen los factores de concentracin de esfuerzo real o de deformaciones en puntos calientes, se prefiere el
uso de la curva X1 o X2.
4. Factor de concentracin de esfuerzo
donde
= Cambio del ngulo en transicin
= Radio del rango de espesor del tubo en transicin
5. El rango cclico por corte por perforacin, se entrega mediante:
donde
se definen en la Figura 2.14 y
a
by
bz
= rango cclico del esfuerzo nominal del componente secundario para carga axial
= rango cclico del esfuerzo por dobladura en plano
= rango cclico del esfuerzo por dobladura fuera del plano
= se define en la Tabla 2.9
Tabla 2.7
Limitaciones de la Categora de Fatiga en el Tamao de la Soldadura o en el Espesor y Perfil de
la Soldadura
(Conexiones Tubulares) (Ver 2.20.6.7)
Nivel I
Nivel II
0..375 [10]
0.625 [16]
0.625 [16]
1.50 [38]
calificado para espesor ilimitado
para carga de compresin esttica
1.00 [25]
ilimitado
ilimitado
Perfil de Soldadura
Tabla 2.8
Dimensiones de Prdida Z para Calcular Conexiones Tubulares Precalificadas de Penetracin
Parcial en T-, Y-, y KTamaos Mnimos de Soldadura (ver 2.23.2.1)
Posicin de las Soldaduras: V o OH
Angulo de la Ranura Proceso
Z (pulgada)
Z (mm)
Proceso
Z (pulgada)
Z (mm)
60
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
0
0
0
N/A
0
0
0
0
N/A
0
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
60 > 45
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
1/8
1/8
1/8
N/A
1/8
3
3
3
N/A
3
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
1/8
0
0
0
1/8
3
0
0
0
3
45 > 30
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
1/4
1/4
3/8
N/A
3/8
6
6
10
N/A
10
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
1/4
1/8
1/4
1/4
1/4
6
3
6
6
6
Tabla 2.9
Qq = 1.7+ 0.18
2.1+ 0.6
Qq=
Q
(necesaario para Qq)
Parmetro
Para curvatura
Q= ___0.3_____
(1 -.0833 )
Para >0.6
1.0 1.7
Ovalizacin
Q1.2 (- 0.67)
Q= 1.0
Cuerda
Q0.7 (-1)
= 1.7
= 2.4
= 0.67
= 1.5
Qf = 1.0 - U2
= 0.030
= 0.044
= 0.018
Notas Generales:
Y son parmetros geomtricos definidos mediante la figura 2.14 (M)
F yo = es el lmite de fluencia mnimo especificado del componente principal, pero no mayor a 2/3 de la carga lmite de rotura.
Notas:
1. Abertura g se define en las Figuras 2.14 (E) y (H): d b es el dimetro del componente secundario.
2.
U es la razn de utilizacin (relacin de la real a la permisible) para la compresin longitudinal (axial, curvatura) en el componente
principal en consideracin.
U =
3.
4.
fa
0.6Fyo
fb
0.6 Fyo
Para combinaciones de curvatura en plano y curvatura fuera de plano, utilice valores interpolados del y Y
Para el colapso general (compresin transversal) Ver tambin 2.24.1.2.
A)
Figura 2.8 Soldaduras de Filete en lados opuestos de un Plano Comn (Ver 2.8.3.5)
Figura 2.9 Las Placas de Relleno Delgadas en Uniones de Empalme (Ver 2.10.1)
Nota General: Las reas efectivas de las soldaduras 1, 2, y 3 debern ser adecuadas
para
transmitir la fuerza del diseo, y la longitud de las soldaduras 1 y 2 debern ser adecuadas
para evitar la sobre - tensin de la placa de relleno en el corte a lo largo de los planos x-x.
Figura 2.10 Las Placas de Relleno Gruesas en Uniones de Empalme (Ver 2.10.2)
Nota General: Es obligatorio para los aceros con un lmite de fluencia mayor que o igual a 90 ksi 620 MPa.
Opcional para todos los otros aceros.
Figura 2.12 Transicin del Ancho (Componente No - Tubular Cargado Cclicamente) (Ver 2.16.1)
CICLOS DE CARGA N
Figura 2.13 Esfuerzo por Fatiga Permisible y Rangos de deformacin para Categoras de Esfuerzo
(Ver Tabla 2.6). Estructuras Tubulares Redundantes para Servicio Atmosfrico (Ver 2.20.0)
A) SECCIONES CIRCULARES
(C) CONECCION EN T
B) SECCIONES RECTANGULARES
(D) CONECCION Y
Nota:
1. La abertura relevante est entre los soportes cuyas cargas estn esencialmente equilibradas. El tipo (2) tambin puede referirse a
una conexin en N.
G) CONEXONES TRANSVERSALES
M) PARMETROS GEOMTRICOS
PARAME
TRO
SECCIONES CIRCULARES
SECCIONES
RECTANGULARES
Rb / R OR db/D
BD
R/tc
tb/tc
Ax/D
D/2tc
tb/tc
PAGE 52
5 t Mnimo (no inferior a 1 pulgada 25 mm)
Figura 2.16 Radio del Rastro de la Soldadura de Filete en Conexin Tubular en T-, Y- y en K-
Nota General:
-0.55H< e < 0.25H
0 > 30
H/tc y D/tc <35 (40 para las conexiones de traslape en K- y N-)
a/tc y b/tb <35
F yo < 52 ksi 360 MPa
0.5 < H/D < 2.0
F yo/ Fult < 0.8
TRASLAPE = q x 100 %
p
3.1 Generalidades
precalificacin
de Procedimientos
de
de
los
WPSs
Soldadura)
(Especificaciones
deber
definirse
como
cubiertos
por
3.2.1
estn calificados
3.2.2,
mediante
siempre
pruebas
que
los
aplicables
WPS
segn
lo
requeridos en la Seccin 4.
escrito.
Para
que
un
WPS
est
que
no
estn
en
Los
limitacin
de
las variables
esenciales
aplicables
los
por
Tabla IV-1).
Cualquier
de
ingeniera
para
determinar
la
conveniencia
de
la
3.2
en conjunto
con
las
debern considerarse
de los WPS.
WPS,
deber
estipulaciones
como
de
la
precalificados
Seccin
3,
lo
por
la
total
conformidad
con
las
Relacin
con
la
Tabla
3.1
Metal(es) base
para
determinar
si
se
Relacin requerida de la
resistencia para el Metal
Calificado
acero
en
el
mismo
en grupo.
relacin a otro en el
3.2.2 Procesos Aprobados del Cdigo.
Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW, y GMAWS, siempre que las especificaciones de las WPS estn
calificadas en conformidad con los requerimientos de la
Seccin 4 (ver Anexo A con respecto a GMAW-S). Note que
las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5 para
GMAW tambin debern aplicarse a GMAW-S.
mismo grupo.
Cualquier
un
acero
grupo
relacin a
acero en
en Cualquier
metal
de
cualquier grupo
menor
de
[los
resistencia
electrodos
baja
en
No
calificado
acero
en
para
un
grupo
cualquier de resistencia
grupo.
inferior
el
baja en hidrgeno]
temperaturas
de
precalentamiento
superiores
la
metal base.
3.4
soldado con
aporte
los
WPS
precalificados.
El
metal
de
requerimientos
de
3.5
basado
en
Requerimientos
de
Temperaturas
Mnimas
de
Precalentamiento y
Entre-pasadas.
de precalentamiento
y entre-pasadas, las
cuales debern
La Tabla
3.2
deber
utilizarse
para
determinar
las
resistencia
la
tensin
mnima
el
acero
que
tenga
una
temperatura
pasadas aplicadas
base
mnima
a
una
de
precalentamiento
unin
compuesta
de
entre-
metales
Nota:
precalentamiento.
40,
y debern efectuarse las pruebas de acuerdo a la especificacin
aplicable de ASTM.
la composicin
del
acero.
Puden
utilizarse
los
siguiente manera:
Requerimientos
de
las
Soldaduras
Verticales
Ascendentes.
del trabajo. La
posicin
prueba de la dureza:
la socavacin pueda
vertical
descendente
debern
ser
ascendentes,
repararse
cuando
el
excepto
verticalmente
precalentamiento
en
que
forma
est
en
[20C].
filete.
Profundidad.
Ni la profundidad mxima ni el ancho mximo en la
seccin transversal del metal de soldadura depositado en cada
lo
que
est
escrito
en
los
WPS
acero.
Los WPS
descritos
en
la
Los cambios
especificados
por
escrito
en
el
WPS,
(1)
(2)
Voltaje
(3)
Velocidad de Avance
(4)
usarse
una
combinacin
WPS
calificado
Proceso SMAW
Proceso SAW
Proceso GMAW/FCAW
Grupo II
3.8
Tabla 5.8.
proceso SAW
3.10.3; 2.5.2;
utilizarse
filete.
5.25.
filete precalificadas.
tapn redondo
no
deber
contiene el componente
3.9.2 Detalles (Componentes Tubulares).
Para
el
estatus
precalificado,
ser
ms
inferior
5/16
al
conexiones
espesor
pulgadas
El
[8
nmero
dimetro
que
mm]
de
impar
mximo
deber
igualar
sea mayor.
(1) Los WPS precalificados.
soldadas
con
filete
SMAW, GMAW, o
Las
realizadas
conexiones
mediante
los
tubulares
procesos
3.10.2
alrgado.
La
3.2 (Ver
en
los
procesos
calificados
en
longitud
de
la
muesca
para
una
soldadura
tipo
impar mayor de
(1)
o FCAW precalificados.
Tabla 3.4.
en
ranura
apoyar
las
operaciones
de
soldadura
sin
fundir
(3) Los tamaos mnimos de la soldadura a tope cuadrada de
excesivamente.
penetracin
parcial
B-P1
la
soldadura
ranurada
3.3.
Sin
soldadora
de la sodadura(E)
pulgada [3 mm].
P1 Y BTC- P10).
embargo, para
el
uso
de
una
mquina
antes
de
requeridas
segn
3.12.2
(Fjese
que
B-
la
3.12.3
Dimensiones de la Unin
Las
soldaduras
debern hacerse
ranuradas
utilizando
de
los
penetracin
detalles
de
parcial
la
unin
de
la
Figura
3.3
llamada
segn
detalle
(As Detailed).
lados, pero
de 3.12.2.1.
sin
torchado,
se
consideran
soldaduras
3.12.4
para
precalificado
el
proceso
de
una
soldadura
particular, para la
de
la
soldadura
propuestas
para
la fabricacin de la soldadura.
el
uso
debern
estar
conforme
las
siguientes
estipulaciones:
en
(1) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial en
componentes tubulares, excepto las conexiones en T-, Y-, y K-
parcialmente
y K- soldadas
FCAW,
soldadas
dobles
en
forma
de
3.13.3
con 4.12.4.3.
(1) WPS Precalificados. En donde sea posible puede utilizarse
3.12.4.1
utilizarse en zonas
a 24 pulgadas
radio
del
Si la dimensin de esquina o el
aparece en la Figura
3.5, deber efectuarse una unin de muestra del detalle
La prueba
de
soldadura
deber
hacerse
en
posicin
est biselado,
tal
como
lo
muestran
las
3.13.4
3.6.
3.13.1
Dimensiones de la Unin.
tolerancia
3.9.
se
describen
Los perfiles
en
En
la
Figura
ausencia
Figura 3.10.
se describen en la
(4)
de penetracin
K-,
completa
de componentes
en
conexiones
tubulares,
que
en
T-,
utilizan
Y-,
secciones
Donde
resistencia
debiera
y
haber
ductibilidad
disponibildad
adecuada
en
de
la
datos
condicin
que
de
PWHT
No
detallarse
menor
que
ranuradas
de
forma
T-,
Detalles de la Unin.
detalles
de
las
penetracin completa
en
soldaduras
conexiones
en
de
Estos detalles
estn
precalificados
utilizarse
3.14
para
detalles
para
los
tambin
deber estar
precalificado, siempre
que
est
Tabla 3.4
Tamao mnimo de la soldadura pre - calificada de penetracin
parcial ( E ) (Ver 3.12.2.1)
Especificacin del
metal de aporte
AWS
SMAW
A5.5
SAW3
A5.23
FCAW
A5.29
GMAW3
A5.28
Electrodos aprobados 1
Notas Generales:
Nota:
1.El metal de soldadura depositado deber tener una
composicin qumica igual que para cualquiera de los metales de
soldadura en esta tabla.
Pulgadas [mm]
1/8 [3] a 3/16 [5] incl.
Ms de 3/16 [5] a 1/4 [6] incl.
Ms de 1/4 [6] a 1/2 [12] incl.
Ms de 1/2 [12] a 3/4 [20] incl.
Ms de 3/4 [20] a 1-1/2 [38] incl.
Ms de 1-1/2 [38] a 2-1/4 [57] incl.
Ms de 2-1/4 [57] a 6 [150] incl.
Ms de 6 [150]
Tamao mnimo de
soldadura 2
pulgadas
mm
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
2
3
5
6
8
10
12
16
Notas:
1.- Para los procesos no-bajos en hidrogeno, sin pre-calentamiento
calculado en conformidad con 3.5.2, T es igual al espesor de la parte
ms gruesa unida; debern usarse soldaduras de una sola pasada. Para
los procesos bajos en hidrogeno y no-bajos en hidrgeno establecidos
para evitar agripamientos en conformidad con 3.5.2, T es igual al
espesor de la parte ms delgada; no se aplica el requerimiento de una
sola pasada.
2.- Excepto que el tamao de la soldadura no necesite exceder el
espesor de la parte ms delgada unida.
Tabla 3.5
Aplicaciones de detalles de la unin para conexiones precalificadas
de penetracin completa en conexiones tubulares en T, Y y K (Ver
3.13.4 y Figura 3.7)
Detalle
180 a 135
150 a 50
C
D
75 a 30
40 a 15
No precalificados para
ngulos de ranura bajo 30
Notas Generales:
Tabla 3.6
Dimensiones precalificadas de la unin y de los ngulos de ranura para soldaduras ranuradas de penetracin completa en conexiones
tubulares en T, Y y K, hechas mediante los procesos SMAW, GMAW-S y FCAW (Ver 3.13.4)
Detalle A
= 180 - 135
Preparacin de
extremo ()
Detalle B
= 150 - 50
Detalle C
= 75 - 302
901
(Nota 1)
10 o
45 para >105
10
Detalle D
= 40 - 152
mx
min
FCAW-S
4
SMAW
GMAW-S
FCAW-G5
FCAW-S
SMAW4
Abertura de la raz
o del como
queda
(R)
1/4 pulgadas
[6mm]
5/16 pulgada
[8 mm]
para <45
Mx
Min
1/16
pulgadas
[2 mm]
no min para
>90
1/16
pulgadas
[2 mm]
no min para
>120
Angulo incluido
en la unin
mx
90
min
45
Soldadura
completada
tw
L
>tb
>tb seno pero no necesita
exceder 1.75 tb
(Nota 3)
W max
25 - 40
15 - 25
30 - 40
25 - 30
20 - 25
15 - 20
GMAW-S
FCAW -G5
1/16 pulgadas
[2 mm]
FCAW-S
SMAW
(1)
GMAWS
FCAW-G
(2)
1/16
pulgadas
[2 mm]
40; si es mayor
use Detalle B
1/2
>tb para
> 90
> tb seno para
< 90
Notas Generales:
Para el proceso GMAW-S ver 4.12.4.3. Estos detalles no son para el proceso GMAW (transferencia de roco)
Ver Figura 3.8 para un perfil estndar mnimo (espesor limitado)
Ver Figura 3.9 para perfil de soldadura de filete en el rea donde el ngulo sea mayor que 90.
Ver Figura 3.10 para un perfil mejorado (Ver 2.20.6.6 y 2.20.6.7)
Notas
1.
2.
3.
4.
5.
Tabla 3.7
Requerimientos para los procesos de Pre calificacin de los WPS6 (Ver 3.7)
Variable
Posicin
Tipo de soldadura
SAW4
Proceso SMAW
Simple
Corriente
mxima
Ranurada
vertical
Todas
Sobre cabeza
Todas
Toda
Filete
100 A
Pasada de raz en
soldadura ranurada con
abertura
Dentro del rango de operacin
Pasada de raz en
soldadura ranurada con recomendada por el fabricante 600 A
del metal de aporte
abertura
Soldadura ranurada con
pasada de relleno
Soldadura ranurada con
pasada de coronamiento
horizontal
Toda
Todas
Todas
Filete
Abertura de la raz
Ancho mximo Todas (para los > 1/2 pulgada
de la capa de una procesos
[12 mm], o
GMAW/
sola pasada
FCAW)
Cualquier capa del
F & H (para
ancho de W
SAW)
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Mltiple
Filete1
Ranurada1
Pasada de raz
Filete
Plana
Dimetro
mximo del
elctrodo
Paralelo
GMAW/
FCAW7
1200 A
700 A
Ilimitado
900 A
1200 A
Ilimitado
Ilimitado
1/4 pulgada
[6.4 mm]
5/16 pulgada
[8 mm]
Ilimitado
Ilimitado
5/16 pulgada
[8 mm]
Capas divididas
Capas divididas
Si W>1 pulgada
[25 mm], capas
divididas
Nota 5
Figura 3.1 Cordn de soldadura cuya profundidad y ancho exceden el ancho de la cara de la
soldadura ( Ver 3.7.2)
Notas generales:
Procesos de Soldaduras
SMAW = Soldadura al arco con metal protegido
GMAW = Soldadura al arco con gas con metal
FCAW = Soldadura al arco con fundente en el ncleo del
metal
SAW = Soldadura por arco sumergido
Posiciones de Soldaduras
F = Plana
H = Horizontal
V = Vertical
OH = Sobre cabeza
Dimensiones
Designaciones de uniones
Las letras minsculas, por ejemplo, a,b,c, etc. se usan para
diferenciar entre las uniones, que de otro modo tendran la
misma designacin de unin.
R = Abertura de la raz
, = Angulos de la ranura
f = Superficie de la raz
r = Radio de la ranura en J o en U
S, S1, S2 = Soldadura de la ranura de penetracin parcial
Profundidad de la ranura
E, E1, E2 = Soldadura de la ranura de penetracin parcial
Tamaos correspondientes a S, S1, S2 respectivamente.
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P1a
B-P1c
1/8
1/4 max
Abertura de la raz
R= 0 a 1/16
R= T1 min
2
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
+1/16, 0
+1/16, 0
Posiciones de
soldaduras
permitidas
+1/16
+1/16
Todas
Todas
Tamao de la
soldadura (E) Notas
T1 1/32
2,5
T1
32
2,5
Tamao total
de la
soldadura
Notas
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P1b
1/4 max
Abertura de la raz
R = T1
2
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
+1/16, 0
Posiciones de
soldaduras
permitidas
+1/16
E1 + E2
Todas
R = 3T1
4
Penetracin de la ranura
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
Todas
2, 5, 6,
10
0, +1/16
+U, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
Todas
1, 2, 6,
10
+0
+U, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
2, 6, 10
Posiciones de
soldadura
deseada
Tamao de la
soldadura
Notas
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BC-P2
1/4 min
R=0
f= 1/32 min
= 60
0, +1/16
+U, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
BC-P2-GF
1/4 min
R=0
f= 1/8 min
= 60
SAW
BC-P2-S
7/16 min
R=0
f= 1/4 min
= 60
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la raz
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Penetracin de la ranura
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P3
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
= 60
+1/16, 0
+U, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
5, 6, 9,
10
GMAW
FCAW
B-P3-GF
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
= 60
+1/16, 0
+U, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
1, 6, 9,
10
SAW
B-P3-S
3/4 min
R=0
f= 1/4 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16
+10, 5
S1 + S2
6, 9, 10
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Designacin de
la unin
T1
T2
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
SMAW
BTC-P4
R=0
f= 1/8 min
= 45
+1/16, 0
ilimitado
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
GMAW
FCAW
BTC-P4-GF
1/4 min
R=0
f= 1/8 min
= 45
+1/16, 0
ilimitado
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
SAW
TC-P4-S
R=0
f= 1/4 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
-1/16, 0
+1/16
+10, 5
7/16 min
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
Todas
S-1/8
2, 5, 6,
7, 10,
11
F, H
V, OH
S-1/8
2, 6, 7,
10, 11
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
1, 2, 6,
7, 10,
11
Penetracin de la ranura
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BTC-P5
5/16 min
R=0
f= 1/8 min
= 45
+1/16, 0
ilimitado
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
__-1/4
5, 6, 7,
9, 10,
11
GMAW
FCAW
BTC-P5-GF
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
= 45
+1/16, 0
ilimitado
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
F, H
S1 + S2
V, OH
S1 + S2
- 1/4
1, 6, 7,
9, 10,
11
SAW
TC-P5-S
R=0
f= 1/4 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16
+10, 5
S1 + S2
3/4 min
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
6, 7, 9,
10, 11
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitiddas
Tamao de la
soldadura
(E)
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
2, 5, 6,
10
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
1, 2, 6,
10
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
2, 6, 10
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao total
de la
soldadura
E1 + E2
Notas
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BC-P6
1/4 min
R=0
f= 1/32 min
r= 1/4
= 45
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
BC-P6-GF
1/4 min
R=0
f= 1/8 min
r= 1/4
= 20
SAW
BC-P6-S
7/16 min
R=0
f= 1/4 min
r= 1/4
= 20
Notas
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P7
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
r= 1/4
= 45
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
5, 6, 9,
10
GMAW
FCAW
B-P7-GF
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
r= 1/4
= 20
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
1, 6, 9,
10
SAW
B-P7-S
3/4 min
R=0
f= 1/4 min
r= 1/4
= 20
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
S1 + S2
6, 9, 10
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
5, 6, 7,
10, 11
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
5, 6, 7,
10, 11
R=0
f= 1/4 min
r= 3/8
= 45
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
1, 6, 7,
10, 11
R=0
f= 1/8 min
r= 3/8
= 30
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
1, 6, 7,
10, 11
7/16 min
R=0
f= 1/4 min
r= 1/2
= 45
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
6, 7, 10,
11
7/16 min
R=0
f= 1/4 min
r= 1/2
= 20
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
6, 7, 10
11
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
TC-P8*
1/4 min
R=0
f= 1/8 min
r= 3/8
= 45
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
SMAW
BC-P8**
1/4 min
R=0
f= 1/8 min
r= 3/8
= 30
TC-P8-GF*
1/4 min
GMAW
FCAW
BC-P8-GF**
1/4 min
SAW
TC-P8-S*
SAW
C-P8-S**
GMAW
FCAW
Notas
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
E1 + E2
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
5, 6, 7,
10, 11
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
1, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 1/4 min
r= 1/2
= 45
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16
+1/16
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 1/4 min
r= 1/2
= 20
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16
+1/16
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 1/4 min
r= 1/2
= 45
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16
+1/16
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BTC-P9*
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
r= 3/8
= 45
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
BTC-P9-GF**
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
r= 3/8
= 30
C-P9-S*
3/4 min
SAW
C-P9-S**
3/4 min
SAW
T-P9-S
3/4 min
SAW
Notas
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Radio del doblado *
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
+1/8, 1/16
+U, 1/16
0, +No
limitado
Todas
5 T1
8
5, 7, 10
12
+1/16, 0
+U, 0
0, +Nolimitado
+1/8, 1/16
+U, 1/16
0, +No
limitado
Todas
5 T1
8
1, 7, 10,
12
+0
+U, 0
0, +Nolimitado
+1/16, 0
+U, 1/16
0, +No
limitado
5 T1
8
7, 10, 12
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
T3
SMAW
BTC-P10
3/16
min
T1
Min
R=0
f= 3/16 min
C = 3 T1 min
2
+1/16, 0
+U, 0
0, +Nolimitado
GMAW
FCAW
BTC-P10-GF
3/16
min
T1
Min
R=0
f= 3/16 min
C = 3 T1 min
2
SAW
T-P10-S
1/2 min
1/2
min
N/A
R=0
f= 1/2 min
C = 3 T1 min
2
* = Para tubos rectangulares (A 500) formados en fro, la dimensin C no est limitada, Ver lo siguiente:
Tamao efectivo de la soldadura de uniones soldadas ranuradas abocinadas en bisel enflanchadas. Se han
efectuado ensayos en material ASTM A500 formado en fro, que exhibe una dimensin c tan pequea como T1
Con un radio nominal de 2t. A medida que el radio aumenta, tambin aumenta la dimensin c. La dobladura de
esquina puede no ser un cuadrante de una tangente circular a los lados. La dimensin de esquina c puede ser
menor que el radio de la esquina.
Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
SMAW
Designacin de
la unin
B-P1a
B-P1c
Abertura de la raz
T1
3
6 max
T2
R= 0 a 2
R= T1 min
2
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
+2, 0
+2, 0
+2
+2
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Todas
Todas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
T1 1
2,5
T1
2
2,5
E1 + E2 no debe exceder 3 T1
4
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P1B
6 max
Abertura de la raz
R= T1
2
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
+2, 0
+2
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
E1 + E2
Todas
3T 1
4
Notas
5
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
SMAW
BC-P2
6 min
R=0
f= 1 min
= 60
0, +2
+U, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
Todas
2, 5, 6,
10
GMAW
FCAW
BC-P2-GF
6 min
R=0
f= 3 min
= 60
0, +2
+U, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
Todas
1, 2, 6,
10
SAW
BC-P2-S
11 min
R=0
f= 6 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
2, 6, 10
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E1 + E2 )
Notas
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
SMAW
B-P3
12 min
R=0
f= 3 min
= 60
+2, 0
+U, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
Todo
S1 + S2
5, 6, 9,
10
GMAW
FCAW
B-P3-GF
12 min
R=0
f= 3 min
= 60
+2, -0
+U, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
Todo
S1 + S2
1, 6, 9,
10
SAW
B-P3-S
20 min
R=0
f= 6 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
S1 + S2
6, 9, 10
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la raz
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
SMAW
BTC-P4
R=0
f= 3 min
= 45
+2, 0
ilimitado
+10,0
+3, 2
+2
+10, 5
GMAW
FCAW
BTC-P4-GF
6 min
R=0
f= 3 min
= 45
+2, 0
ilimitado
+10,0
+3, 2
+2
+10, 5
SAW
TC-P4-S
R=0
f= 6 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
11 min
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Todo
S-3
F, H
V, OH
S-3
2, 6, 7,
10, 11
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
( E1 + E2 )
Notas
Todas
S1 + S2
-6
5, 6, 7,
9, 10,
11
1, 6, 7,
9, 10,
11
Notas
2, 5, 6,
7, 10,
11
1, 2, 6,
7, 10,
11
Penetracin de la ranura
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BTC-P5
8 min
R=0
f= 3 min
= 45
+2, 0
ilimitado
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
GMAW
FCAW
BTC-P5-GF
12 min
R=0
f= 3 min
= 45
+2, 0
ilimitado
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
SAW
TC-P5-S
R=0
f= 6 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
20 min
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
F, H
S1 + S2
V, OH
S1 + S2
-6
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
requeridas
Tamao de la
soldadura
(E)
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
2, 5, 6,
10
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
1, 2, 6,
10
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
2, 6, 10
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
( E1 + E2 )
Notas
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BC-P6
6 min
R=0
f= 1 min
r= 6 =
45
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
BC-P6-GF
6 min
R=0
f= 3 min
r= 6 =
20
SAW
BC-P6-S
11 min
R=0
f= 6 min
r= 1/4
= 20
Notas
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P7
12 min
R=0
f= 3 min
r= 6
= 45
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
S1 + S2
5, 6, 9,
10
GMAW
FCAW
B-P7-GF
12 min
R=0
f= 3 min
r= 6 =
20
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
S1 + S2
1, 6, 9,
10
SAW
B-P7-S
20 min
R=0
f= 6 min
r= 6 =
20
+0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
S1 + S2
6, 9, 10
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
5, 6, 7,
10, 11
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
5, 6, 7,
10, 11
R=0
f= 3 min
r= 10
= 45
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10,0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
1, 6, 7,
10, 11
R=0
f= 3 min
r= 10
= 30
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
1, 6, 7,
10, 11
11 min
R=0
f= 6 min
r= 12
= 45
+0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
6, 7, 10,
11
11 min
R=0
f= 6 min
r= 12
= 20
+0
+U, -0
+6, -0
+10, -0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
6, 7, 10
11
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
TC-P8*
6 min
R=0
f= 3 min
r= 10
= 45
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
SMAW
BC-P8**
6 min
R=0
f= 3 min
r= 10
= 30
TC-P8-GF*
6 min
GMAW
FCAW
BC-P8-GF**
6 min
SAW
TC-P8-S*
SAW
C-P8-S**
GMAW
FCAW
Notas
Penetracin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
( E1 + E2 )
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
S1 + S2
5, 6, 7,
10, 11
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
S1 + S2
1, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 6 min
r= 12
= 45
+0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 6 min
r= 12
= 20
+0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 6 min
r= 12
= 45
+0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BTC-P9*
12 min
R=0
f= 3 min
r= 10
= 45
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
BTC-P9-GF**
6 min
R=0
f= 3 min
r= 10
= 30
C-P9-S*
20 min
SAW
C-P9-S**
20 min
SAW
T-P9-S
20 min
SAW
Notas
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Radio de la dobladura *
Segn detalle
(Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
T3
SMAW
BTC-P10
5 min
T1
min
R=0
f= 5 min
C = 3 T1 min
2
+2, 0
+U, 0
0, +Nolimitado
+3, 2
+U, 2
0, +No
limitado
Todas
5 T1
8
5, 7, 10
12
BTC-P10-GF 5 min
T1
min
R=0
f= 5 min
C = 3 T1 min
2
+2, 0
+U, 0
0, +Nolimitado
+3, 2
+U, 2
0, +No
limitado
Todas
5 T1
8
1, 7, 10,
12
N/A
R=0
f= 12 min
C = 3 T1 min
2
+0
+U, 0
0, +Nolimitado
+2, 0
+U, 2
0, +No
limitado
5 T1
8
7, 10, 12
GMAW
FCAW
C-P10-S
SAW
12 min 12 min
* = Para tubos rectangulares (A 500) formados en fro, la dimensin C no est limitada, Ver lo siguiente:
Tamao efectivo de la soldadura de uniones soldadas ranuradas en bisel y achaflanadas. Se han efectuado
ensayos en material ASTM A500 formado en fro, que exhiben una dimensin c tan pequea como T1 con un
radio nominal de 2t. A medida que el radio aumenta, tambin aumenta la dimensin c. La dobladura
de esquina puede no ser el cuadrante de una tangente circular a los lados. La dimensin de esquina c puede
ser menor que el radio de esquina.
Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)
Notas
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-L1a
C-L1a
1/4 max
1/4 max
R= T1
R= T1
+1/16, 0
+1/16, 0
FCAW
GMAW
B-L1a-GF
3/8 max
R= T1
+1/16, 0
Abertura de la raz
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
Notas
+1/4, 1/16
+1/4, 1/16
Todas
Todas
5, 10
5, 10
+1/4, 1/16
Todas
No se
requiere
1, 10
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)
TORCHADO
( EXCEPTO B-L1-S)
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-L1b
1/4 max
FCAW
GMAW
SAW
B-L1b-GF
3/8 max
B-L1-S
SAW
B-L1a-S
Abertura de la raz
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Gas protegido
para FCAW
Notas
+1/16, 0
+1/16, 1/8
Todo
4, 5, 10
R= T1
2
R= 0 a 1/8
+1/16, 0
+1/16, 1/8
Todo
1, 4, 10
3/8 max
R= 0
+0
+1/16, 0
No se
requiere
5/8 max
R= 0
+0
+1/16, 0
4, 10
Figura 3.4 Detalles de la unin para los procesos de precalificacin de la soldadura ranurada de
penetracin completa.
10
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Gas protegido
para FCAW
Notas
+1/16, 1/8
Todas
4, 5, 7
+1/16, 0
+1/16, 1/8
Todas
1, 4, 7
+0
+1/16, 0
No se
requiere
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
Abertura de la raz
SMAW
TC-L1b
1/4 max
+1/16, 0
FCAW
GMAW
SAW
TC-L1-GF
3/8 max
R= T1
2
R= 0 a 1/8
TC-L1-S
3/8 max
R= 0
Segn detalle
(Ver 3.13.1)
R= +1/16, 0
= +10, 0
FCAW
GMAW
Designacin de
la unin
B-U2a
B-U2a-GF
T1
U
T2
4, 7
Tolerancias
Segn tal
como queda
(Ver 3.13.1)
+1/4, 1/16
+10, 5
Penetracin de la ranura
Gas protegido
para FCAW
Notas
= 45
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Todas
5, 10
R = 3/8
= 30
F, V, OH
5, 10
R = 1/2
= 20
F, V, OH
5, 10
R = 3/16
= 30
F, V, OH
Requerido
1, 10
R = 3/8
= 30
F, V, OH
No requerido
1, 10
R = 1/4
= 45
F, V, OH
No requerido
1, 10
Abertura de la raz
Angulo en ranura
R= 1/4
SAW
B-L2a-S
2 max
R = 1/4
= 30
10
SAW
B-U2-S
R = 5/8
= 20
10
= +10, 0
GMAW
FCAW
Designacin de
la unin
C-U2a
C-U2a-GF
T1
Penetracin de la ranura
Gas protegido
para FCAW
Notas
= 45
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Todas
5, 10
R = 3/8
= 30
F, V, OH
5, 10
R = 1/2
= 20
F, V, OH
5, 10
R = 3/16
= 30
F, V, OH
Requerido
R = 3/8
= 30
F, V, OH
No requerido
1, 10
R = 1/4
= 45
F, V, OH
No requerido
1, 10
Abertura de la raz
Angulo en la ranura
R= 1/4
T2
+10, 5
SAW
C-L2a-S
2 max
R = 1/4
= 30
10
SAW
C-U2-S
R = 5/8
= 20
10
Torchado
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Abertura de la raz
Segn tal
Superficie de la raz Segn detalle como queda
Angulo de la ranura (Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Gas protegido
para FCAW
Notas
+1/16, 1/8
no limitado
+10, 5
Todas
4, 5, 10
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
+1/16, 1/8
no limitado
+10, 5
Todas
No requerido
1, 4, 10
R =+0
f= +0, f
= +10, 0
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 5
4, 10
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
SMAW
B-U2
R=0 a 1/8
f= 0 a 1/8
= 60
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
B-U2-GF
Ms de 1/2 a 1
Ms de 1 a
1-1/2
Ms de 1 a
1-1/2
R=0 a 1/8
f= 0 a 1/8
= 60
R=0
f= 1/4 max
= 60
R=0
f= 1/2 max
= 60
R=0
f= 5/8 max
= 60
SAW
B-L2c-S
Tolerancias
Segn detalle
Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
+6, 2
a = +10, 0
+10, 5
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
C-U2a
GMAW
FCAW
SAW
SAW
C-U2a-GF
C-L2a-S
C-U2-S
50 max.
U
U
U
Preparacin de la ranura
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
R=6
R = 10
= 45
= 30
Todas
F , V, OH
R = 12
= 20
F , V, OH
R=5
R = 10
R=6
R=6
R = 16
= 30
=30
=45
= 30
= 20
F , V, OH
F , V, OH
F , V, OH
F
F
Gas protegido
para FCAW
Notas
5, 10
5, 10
Requerida
No requerida
No requerida
1
1, 10
1, 10
10
10
5, 10
FIG: TORCHADO
Preparacin de la ranura
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la ranura
SMAW
B-U2
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 60
GMAW
FCAW
B-U2-GF
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 60
Ms de
12 a 25
SAW
B-L2c-S
Ms de
25 a 38
Ms de
38 a 50
R= 0
f= 6 max.
= 60
R= 0
f= 12 max.
= 60
R= 0
f= 16 max.
= 60
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 3
no limitado
+2, 0
+10, 5
+10, 0
Posiciones de
soldadura
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
4, 5,
10
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 3
no limitado
+10, 5
Todas
No requerido
1, 4
10
R = +0
F = +0, f
= +10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
4, 10
FIG: TORCHADO
Preparacin de la ranura
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la raz
SMAW
C-U2
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 60
GMAW
FCAW
C-U2-GF
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 60
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 3
no limitado
+10, 5
R= 0 a 3
f= 6 max.
= 60
+0
+0, 6
+10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
SAW
C-U2b-S
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 3
no limitado
+2, 0
+10, 5
+10, 0
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
4, 5, 7,
10
Todas
No requerido
1, 4, 7
10
4, 7, 10
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +10
+6, 0
f = +0
a = +10, 0
Espaciador SAW
+0
SMAW
+0
+2, 0
+10, 5
+2, 0
+3, 0
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-U3a
U
Espaciador = 1/8xR
SAW
C-U3a-S
U
Espaciador = 1/4xR
Preparacin de la ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
= 45
Todas
= 30
= 20
= 20
F , V, OH
F , V, OH
F
4, 5, 8,
10
Abertura de la
raz
Superficie de la
raz
Angulo de
la ranura
R=6
f=0a3
R = 10
R = 12
R = 16
f=0a3
f=0a3
f=0a6
4, 8, 10
Designacin de
la unin
SMAW
GMAW
FCAW
B-U3b
SAW
T1
T2
B-U3-GF
B-U3c-S
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la raz
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= = 60
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 3
no limitado
+2, 0
+10, 5
+10, 0
+2, 0
+2, 0
+0, 6
+6, 0
+10, 0
+10, 5
Para encontrar S1, Ver Tabla arriba: S2 = T1 - (S1 + f)
R= 0
f= 6 min.
= = 60
T2
SMAW
B-U4a
GMAW
FCAW
SAW
B-U4a-GF
B-U4a-S
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
Todas
No requerido
4, 5, 8,
10
1, 4, 8,
10
4, 8, 10
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
Designacin de
la unin
35
45
55
60
70
80
95
Preparacin de la ranura
Proceso de
Soldadura
S1
R = +2, -0
+6, -2
a = +10, -0
+10, -5
Preparacin de la ranura
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
R=6
= 45
Todas
R = 10
= 30
Todas
3, 5, 10
R=5
R=6
R = 10
R = 10
R=6
= 30
=45
=30
= 30
= 45
Todas
Todas
F
Requerido
No requerido
No requerido
1, 3, 10
1, 3, 10
1, 3, 10
3, 10
3, 5, 10
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
+6, 2
= +10, 0
+10, 5
TODAS LAS
DIMENSIONES EN
MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
TC-U4a
GMAW
FCAW
SAW
TC-U4a-GF
TC-U4a-S
Preparacin de la ranura
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
R=6
= 45
Todas
5, 7, 10,
11
5, 7, 10,
11
1, 7, 10,
11
1, 7, 10,
11
1, 7, 10,
11
7, 10,
11
R = 10
= 30
F, V, OH
R=5
= 30
Todas
Requerido
R = 10
=30
No requerido
R=6
=45
Todas
No requerido
R = 10
R=6
= 30
= 45
TORCHADO
Preparacin de la ranura
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
Abertura de la raz
SMAW
B-U4b
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 45
GMAW
FCAW
B-U4b-GF
SAW
B-U4b-S
R= 0
f= 6 max.
= 60
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 3
no limitado
+10,5
+0
+0, 3
+10, 0
+6, 0
+2
+10, 5
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
3, 4, 5,
10
Todas
No requerido
1, 3, 4
10
3, 4, 10
TORCHADO
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
TC-U4b
GMAW
FCAW
TC-U4b-GF
SAW
Preparacin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la ranura
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 45
R= 0
f= 6 max.
= 60
TC-U4b-S
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 3
no limitado
+10, 5
+0
+0, 3
+10, 0
+6, 0
+2
+10, 5
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
4, 5, 7,
10, 11
Todas
No requerido
1, 4, 7,
10, 11
4, 7, 10,
11
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +0
+6, 0
+2
f = +2, 0
Espaciador
= +10, 0
+2, 0
+10, 5
+3, 0
Preparacin de la ranura
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
3, 4, 5,
8, 10
4, 5, 7,
8, 10,
11
4, 5, 7,
8, 10,
11
T1
T2
U
R=6
f=0a3
B-U5b
U
Espaciador = 1/8xR
Angulo
de la
ranura
= 45
R=6
f=0a3
= 45
TC-U5a
U
Espaciador = 1/4xR
R = 10
f=0a3
= 30
F, OH
Designacin de
la unin
SMAW
Superficie de la
raz
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Abertura de la
raz
TORCHADO
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Designacin de
la unin
T1
T2
Soldadura
SMAW
B-U5a
GMAW
FCAW
B-U5-GF
Preparacin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la ranura
R=0a3
f=0a3
= 45
= 0 a 15
R=0a3
f=0a3
= 45
= 0 a 15
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, -3
+2, 0
no limitado
+ +10
+ +10
0
5
+2, 0
+2, 3
no limitado
+2, 0
+ =
+
+10,5
+10, 0
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
3, 4, 5,
8, 10
Todas
No requerido
1, 3, 4,
8, 10
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
TC-U5b
GMAW
FCAW
TC-U5-GF
SAW
TC-U5-S
Preparacin de la ranura
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R=0a3
f=0a3
= 45
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, -3
no limitado
+10, 5
R=0
f = 5 max.
= 60
+0
+0, 5
+10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Todas
Gas protegido
para FCAW
4, 5, 7,
8, 10,
11
No requerido
1, 4, 7,
8, 10,
11
4, 7, 8,
10, 11
Todas
F
Notas
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
= +10, 0
f = +2
+2, 3
+10, 5
No limitado
r = +3, 0
+3, 0
Designacin
de la unin
T1
T2
B-U6
SMAW
U
C-U6
GMAW
FCAW
Preparacin de la ranura
Abertura de Angulo de la
la raz
ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
4, 5, 10
R=0a3
= 45
f=3
r=6
Todas
R=0a3
R=0a3
= 20
= 45
f=3
f=3
r=6
r=6
F, OH
Todas
R=0a3
= 20
f=3
r=6
F, OH
No se
requiere
No se
requiere
B-U6-GF
R=0a3
= 20
f=3
r=6
Todas
C-U6-GF
R=0a3
= 20
f=3
r=6
Todas
1, 4, 7,
10
Tolerancias
Segn detalle Tal como queda
(Ver 3.13.1)
(Ver 3.13.1)
Para B-U7 y B-U7-GF
R = +2, 0
+2, 3
= +10, 0
+10, 5
No limitado
f = +2, 0
TACHADO
+2
r = +6, 0
Para B-U7-S
R = +0
+2, 0
+2
f = +0, 6
Espesor del metal base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
SMAW
B-U7
GMAW
FCAW
SAW
4, 5, 10
4, 5, 7,
10
4, 5, 7,
10
1, 4, 10
Preparacin de la ranura
Abertura de Angulo de la
la raz
ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
4, 5, 8,
10
4, 5, 8,
10
1, 4, 8,
10
4, 8, 10
R=0a3
= 45
f=3
r=6
Todas
R=0a3
= 20
f=3
r=6
F, OH
B-U7-GF
R=0a3
= 20
f=3
r=6
Todas
No se
requiere
B-U7-S
R=0
= 20
f = 6 max.
r=6
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
= +10, 0
TORCHADO
Designacin
de la unin
T1
T2
SMAW
B-U8
GMAW
FCAW
SAW
B-U8-GF
B-U8-S
f = +2, 0
+2, 3
+10, 5
No limitado
r = +6, 0
+2
Preparacin de la ranura
Abertura de Angulo de la
la raz
ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
R=0a3
= 45
f=3
r=6
Todas
3, 4, 5,
10
R=0a3
= 30
f=3
r=6
Todas
1, 3, 4,
10
R=0
f = 6 max.
= 45
+0
+0, -3
+10, -5
+6, -0
+2
+10, -5
No se
requiere
r = 10
3, 4, 10
Tolerancias
Segn detalle Tal como queda
(Ver 3.13.1)
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
+2, 3
= +10, 0
+10, 5
No limitado
f = +2, 0
+2
r = +6, 0
Designacin
de la unin
T1
T2
SMAW
TC-U8a
GMAW
FCAW
SAW
Preparacin de la ranura
Abertura de Angulo de la
la raz
ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
4, 5, 7,
10, 11
4, 5, 7,
10, 11
1, 4, 7,
10, 11
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
F, OH
TC-U8a-GF
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
No se
requiere
TC-U8a-S
R=0
f = 6 max.
= 45
+0
+0, -3
+10, -0
+6, 0
+2
+10, 5
r = 10
4, 7, 10,
11
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
= +10, 0
f = +2, 0
+2, 3
+10,5
No limitado
r = +3, 0
+2
Preparacin de la ranura
Abertura de Angulo de la
la raz
ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
SMAW
B-U9
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
3, 4, 5,
8, 10
B-U9-GF
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
Todas
No se
requiere
1, 3, 4,
8, 10
GMAW
FCAW
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
TORCHADO
R = +2, 0
= +10, 0
f = +2, 0
+2, 3
+10,5
No limitado
r = 3, 0
+2
SMAW
GMAW
FCAW
Designacin
de la unin
TC-U9a
TC-U9a-GF
T1
T2
Preparacin de la ranura
Abertura de Angulo de la
la raz
ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
F, OH
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
Todas
No se
requiere
Notas
4, 5, 7,
8, 10
11
4, 5, 7,
8, 10,
11
1, 4, 7,
8, 10,
11
A) Conexin Circular
TRANSICIN A
TRANSICIN B
Figura 3.5 - (Continuacin) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)
Notas Generales:
Figura 3.5 (Continuacin) - Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)
Notas Generales
Los detalles A, B, C o D de la figura 3.8 se aplican a todas las notas de la Tabla 3.6
La preparacin para la unin de soldaduras de esquina debern entregar una suave transicin de un detalle a
otro. La soldadura deber llevarse continuamente por las esquinas, con ellas totalmente construidas y todos
los inicios e detenciones dentro de las superficies planas.
Las referencias de la Fig. 3.8 incluyen las Fig. 3.9 y 3.10; segn lo apropiado para el espesor. (Ver
2.20.6.7)
Notas Generales
Figura 3.8 Detalles para la unin precalificada para soldaduras de ranura de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K. Los perfiles planos estndar para espesor limitado. (Ver 3.13.4)
Notas Generales
Los grficos ilustran los perfiles estndar alternados con filete de garganta
Ver 2.20.6.7 para el rango aplicable del espesor tb
Tamao mnimo de soldadura de filete, F = tb/2, tambin deber estar sujeto a los lmites de la Tabla 5.8
Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw , L, R, W, ,.
La convexidad y el traslape debern estar sujetos a las limitaciones de 5.24
Los perfiles cncavos, como los que muestran las lneas discontinuas tambin debern aceptarse.
Figura 3.9 Detalles de la unin precalificada para soldaduras ranuradas de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K- Perfil con filete de garganta para espesores intermedios (Ver 3.13.4)
DETALLE A
DETALLE B
Notas generales
Se ilustra con perfiles de soldaduras mejorados segn 2.20.6.6 (1) tal como est soldado y 2.20.6.2 (2) para
totalmente esmerilado
Para secciones pesadas o aplicaciones de fatiga crtica segn lo indicado en 2.20.6.7
Ver Tabla 3.6 para dimensiones tb , L, R, W, ,.
Figura 3.10 Detalles de unin precalificados para soldaduras de ranura de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K . Perfil cncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga (Ver 3.13.4)
Notas Generales
(En), (En) = Las gargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de la raz (Rn) (Ver
5.22.1). (n) representa del 1 al 5
t= espesor de la parte ms delgada
No precalificada para GMAW-S o GTAW. Refirase al Anexo A para GMAW-S
Notas
1.
2.
Detalle (D), Aplicar la dimensin de prdida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta efectiva.
Detalle (D) no deber precalificar bajo 30. Para las calificaciones del soldador, Ver Tabla 4.8
Figura 3.11 Detalles precalificados de uniones en T inclinadas. (No tubulares) (ver 3.9.3)
4. Calificacin
procedimientos WPS pueden variar cuando los WPS
4.0 Generalidades
Los requerimientos para las
calificacin
de
las
procedimientos
de
pruebas de
especificaciones
soldadura
(WPS)
de
y
los
para
el
4.1.1.1
Responsabilidad de Calificacin
Cada
fabricante
contratista
deber
los
requerimientos
de
comportamiento
Los
WPS
apropiadamente
que
no
est
calificado
como
precalificado
4.1.1.2
Ingeniero
puede
aceptar
evidencia
Calificacin
del
Comportamiento
del
comportamiento
requerido
por
el
soldadura
de
un
pinchador
para
calificacin
de
otros
estndar
es
de
base
la estructura
especfica,
las
Parte A
Requerimientos Generales
4.1 General
procedimientos
los
ensayos
conformidad
de
con las
(WPS)
Excepto para los WPS precalificados que
estn en conformidad con la Seccin 3, el uso de
un WPS
en
la
produccin
de
soldadura
deber
La
la
evidencia apropiadamente
documentada
de
con
requerimientos
del
aprobacin
Cdigo
que
WPS
puede
del Ingeniero.
Los
pueden cambiarse
aceptarse
mediante
las
4.1.2.1
Calificacin
Previa
de
Comportamiento
calificacin
los soldadores,
previa
los
los pinchadores
aprobacin del
calificacin
(Performance)
de
comportamiento
operadores
pueden
de
ser
Ingeniero.
soldaduras
aceptadas
La
con
aceptacin
del comportamiento
de
y
la
de
la
(performance)
de
calificados
por
soldaduras
de
de
Soldadura
pueden usarse
mientras
vigentes. El uso de
prohibirse
para
4.1.2.2
4.2.2 Envejecimiento
ediciones
anteriores
estn
deber
esas
ediciones
menos
que
la
edicin
est
sometiendo
de pruebas
de
ensayo,
calificacin
los
especimenes
totalmente
soldados
menos
que:
(1)
el
soldador
no
est
contratado
(empleado) en un proceso determinado de soldadura
Todas
classificarse como:
pinchador
Las
que
apruebe
la
prueba
soldaduras
planas
(F),
debern
horizontales
(H),
Pinchadores
Un
las
posiciones
de
ensayo
del
armado
elegibles para
realizar
soldaduras
por
puntos
tuberas).
tuberas).
No-tubulares.
(WPS)
4.3 Posiciones para la Produccin de Soldaduras
Calificadas
Las posiciones de las soldaduras calificadas
por un WPS, debern estar en conformidad con los
requerimientos de la Tabla 4.1.
para
calificar
un
WPS
en
cuanto
4.14).
de
requerimientos
Filete).
Los
individuales
de
detalles
los
sobre
los
Ensayos
no-
esenciales
aplicables
las
que
se
de
WPS
debern
obtenerse
del
(Ver 4.8.2)
4.7 Variables Esenciales
(Ver 4.8.3.4)
Los cambios ms all de las limitaciones de
4.8.3.6)
pulgada [3 mm].
Los metales base listados en la Tabla 3.1 que
estn sujetos a las pruebas de calificacin de los WPS
debern calificar otros grupos de metal base en
conformidad con la Tabla 4.8. Los metales base que no
estn listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M debern
calificar en conformidad con la Seccin 4, y tener la
aprobacin del Ingeniero.
continuacin,
siempre
que
el
del
Anexo
M,
el
mnimas
de
las
pre- calentamiento y
temperaturas
de
pre-calentamiento
mecnicos,
la
plancha
de
prueba
de
a ensayos
como sigue:
en
conformidad
tener especimenes
cortando
para
con
4.82
ensayos
debern
no-destructivos
para
calificacin,
tal
preparados
Deber
utilizarse
uno
de
los
dos.
La
Seccin 6, Parte
tubulares,
completa
F.
Para
los
componentes
la circunferencia
total
de
la
soldadura
Seccin 6, Parte C.
transversal de la soldadura.
4.8.3.1
deber
prueba que
doblarse
cumpla
con
en
los
una
plantilla
requerimientos
de
que
en conformidad
con
esas
cifras
4.8.3.3
de Doblado
pistn
tubular con
discontinuidades
que
excedan
las
siguientes
dimensiones:
raz
de
la
soldadura
hacia
la
lado
que
muestre
la
pulgada [3mm].
despus
del
ensayo.
Cuando
se
utiliza
estar
en
la
porcin
completamente
doblada
del
de
escoria
de
oto
visible
esquina
Los
especimenes
con
que
excedan
pulgada
1/4
agrietamiento
[6
mm]
de
que
Seccin Reducida
los
ensayos
longitudinales
de
doblado
menor
el
espesor
correspondiente
de
la
(superficie
transversales de
Las
raz)
en
doblado
vez
de
armazones estructurales
de
los
superficie
para
ensayos
raz.
de
pruebas
espesor. El
4.8.3.5
Tensin de la Seccin-Reducida
(c)
Los
perfiles
en conformidad
El esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura)
de
con
el
soldadura
detalle
debern
estar
especificado,
pero
4.8.3.6
cortados
partir
del
WPS calificados.
Los especimenes de muestra para ensayos de
soldadura
debern
apropiado
prepararse
para
el
examen
Deber utilizarse
una
solucin
con
de
un
acabado
macrografa.
apropiada
para
el
especimenes de muestras
material
de
[38],
falla
de
de
todos
partir
de
la
pruebas
tipo
4.8.4.1
para
de
los
de
ambos
ensayos
debern
requerir
los especimenes
del
las
mismo
dos
Uniones en T o de Esquina
Los especimenes de muestra para ensayos de
material
resultados
mismo
Micrografa
Los
tope,
que
tengan
la
misma
esquina
ms all de ella.
que
vaya
a utilizarse en la construccin,
deber
primera operacin
con la finalidad de
que la
necesita
profundidad
exceder
de
la
ranura
a
no
continuacin,
puede
prepararse
una
unin
deber
ser
de
muestra,
la
determinar
de
el
fabricar
tamao
lo
en
grupos.
Si
la
soldadura ranurada
de
la
un
de
la
esos
requerido
para
las
para
las
segn
soldaduras ranuradas de
las
soldaduras
enflanchadas
de
la
ranuradas
efectivo
de
la
soldadura
se
obtenga
consistentemente.
(2) Para un set (grupo) determinado de condiciones de
los WPS, si el Contratista ha demostrado una produccin
consistente
de
tamaos
efectivos
de
soldaduras
puede
establecer
tales
tamaos
Ranuradas
de
Penetracin
Completa
mediante
la prueba de Macrografa
una cantidad
materiales que
es aplicada
utilizado
una soldadura
las
condiciones
ranurada
de
de
soldadura
penetracin
de
parcial,
por
de
combinaciones
sean
de
representativos
tamaos
del
de
rango
pruebas
de
micrografa
con
la
Otras
verificaciones
de
WPS
4.11
Requerimientos
de
la
Calificacin
de
mediante
para
tubera
(Detalle
Detalle
B),
van
Una
soldadura
de
prueba
deber
condiciones
establecen
el
WPS,
armado.
medirn
en conformidad
prueba
manera:
con 4.7. La
plancha de
representan
constituirn
un
corte
de muestra de prueba de
una cara
espcimen
de
cada
con 4.8.4.
prueba
en
conformidad
con
4.8.3.6.
deber
4.12
Soldaduras
estar
en
conformidad
Ranuradas
de
con
los
Penetracin
de
prueba
de
soldadura
ranurada
de
propuesta.
La plancha de prueba deber soldarse como sigue:
4.24
(con
torchado)
la
Figura
4.25
(con backing).
4.12.2
unin
de
muestra
el
modelo
tubular
para
cada
una
de
las
siguientes condiciones:
Torchado
utilizando:
soldadura
realizarse
en
posicin plana
una
Para
tuberas
con
dimetros
externos
con
(a) Ninguna grieta
4.12.4 Conexiones en T, Y o K sin Backing soldado
slo de un lado
el metal base.
Ningn
socavamiento
permitidos en 6.9
exceder
los
valores
secundarios
anexados,
en
latas
de
unin
para
de pulgada [6 mm].
(f)
NO
deber
acumularse
escoria,
la
suma
de
Aquellos
especimenes
que
no
estn
4.12.4.2
Las
Soldaduras
Ranuradas
de
en
4.12.4.1
(2)
(a).
Las
secciones
en conformidad
con
los
requerimientos
de
Cuando
las
soldaduras
ranuradas
de
(con la debida
tolerancia
para
las
prueba.
se
especifican
las
soldaduras
ranuradas
de
penetracin
el
requerirse
la
en
3.13.4.
La
unin
testeada
procesos
de
calificacin
de
WPS
debern
estar
Procesos
de
Soldadura
que
requieren
calificacin
4.15.1 Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW,
GTAW y GMAW-S, siempre que los procesos de
calificacin de WPS estn calificados en conformidad
con los requerimientos de la Seccin 4. Ver Anexo
A para el proceso GMAW-S. Tenga en cuenta que
uniones
tope
(cordones
longitudinales
aporte
las propiedades
variables
acero
esenciales
especficos
de
aplicables
soldaduras
los
debern
procesos
establecerse
producir
metal
de
soldadura
mecnicas
que
especificadas
tenga
en
la
para
Soldadura
Electroslag
(Escoria
basarse
en evidencia
experiencia
con
documentada
de
la
esenciales. Cualquier
de acero
de
baja
lmite
de
las
electrogas, segn
cambio
en
las
soldado
aleacin
sea
para
aplicable,
Soldadura
cuando
est
al
uso,
WPS
el
Contratista
calificar
cada
deber
uno
en
4.17
Requerimiento
del
Proceso
de
Soldadura
durante
los
requerimientos
de
la
Seccin
4.
Los
la
construccin
real.
Estas
ltimas
WPS
4.18.1.1 Soldadores
una
pertinente.
(posicin horizontal)
plancha
soldadura
[600
la
aprobacin
el
1G
(posicin
calificar
al
plana)
operador
2G
de
que 24 pulgadas
en
del
Ingeniero,
puede
mm]
de
dimetro
una
plancha
para
la
posicin
2G tambin
deber
calificar
para
las
4.18.1.3 Pinchadores
Soldadura Calificada
El
rango
de espesores
dimetros
de
operador
de
soldadura
califiquen,
ranura.
El
rango
de
espesor
del
material calificado
4.18.2.2 Pinchadores
para
la
calificacin
soldaduras; cualquiera
Un soldador u operador de soldaduras tambin
que
especimenes debern
rectangulares
en
del
sea
ser
operador
aplicable.
de
Estos
aproximadamente
la seccin
transversal,
para
los
soldaduras debern
soldadores
operadores
de
Tabla
4.10. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos
no
destructivos
de
las
pruebas
mecnicas
requerimientos de WPS)
por
puntos
(pinchar)
todos
los
tipos
de
uniones
(excepto las soldaduras de ranura de penetracin
completa soldadas de un lado sin backing; por ejemplo,
uniones a tope y conexiones en T, Y y K) para el
proceso y en la posicin en la cual el pinchador
conexiones no tubulares.
Tipos
de
soldadura
para
calificacin
del
4.28)
7) Soldaduras tipo tapn redondo o tipo tapn alargado
para conexiones tubulares y no tubulares (Ver 4.29)
EGW
verificacin escrita
deber
listar
servir
todas
las
como
variables
cambios
deber calificar
soldaduras
tipo
tapn
redondo
un
operador
de
soldaduras
del material
no necesita
exceder
de
la soldadura
1-1/2
pulgadas
de
[38
ms
ESW
Soldadura
all
de
la
limitacin
para
un
espesor
deber calificar
al
operador
menor.
de
La
soldadura
prueba
para
4.24
Soldaduras
Ranuradas
de
Penetracin
completa
debern
calificar
para
las
detalles:
pruebas 6GR
vertical.
4.24.
La
calificacin
para
las
soldaduras
de
ranura de
penetracin completa
o conexiones en T, Y y K con
penetracin
completa
en
conexiones
o tubera
rectangular.
4.29
tubulares
La
ranura
de
calificacin
penetracin
para
las
completa
soldaduras
en
de
conexiones
4.30.2.2 Ensayo
de
Macrografa
para
las
Conexiones en T, Y y K.
Figura
4.37).
4.30
Mtodos
de
Prueba
Criterios
de
cada espcimen
de
esquina
deber
suavizarse
Operador de Soldadura
especimenes
de
esquina
requeridos
para
Figura
4.30.2 Ensayo de Macrografa
el ensayo de macrografa.
Macrografa
de la soldadura.
una
prueba deber
4.30.2.1 Ensayos de Macrografa en Soldaduras de
inspeccin
estar
visual,
en
el
espcimen
conformidad
con
de
los
siguientes requerimientos:
4.37
soldadura
de
filete
deber
cortarse
partir
de
conformidad
con
el
detalle
propuesto,
pero
sin
mm].
porosidad
acumulada
no
deber
exceder
1/4
de pulgada [6 mm].
Para
una
calificacin
deber
[4 mm]
requerimientos
con
los
para
la
La
menos
carga
[32
mm]
en
cada
extremo
de
la
la calificacin
excluya
del
operador
de
mm]
de dimetro
de
mayor, deber
del
especimen
de
prueba.
apariencia
razonablememnte
deber estar
libre
socavamiento
excesivo
de
uniforme
traslapamiento,
en
cuanto
grietas
a
y
los
soldadura
conformidad
ensayo:
radiografa,
tensin.
1/4
de
la
el
en total
por
algn otro
revelado
la
soldadura, segn
estar
lo
aceptable,
lado
requerimientos especificados.
Ver 4.8.3.3 para criterios de aceptacin.
4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-testeo) despus de un
aplicarse
una
fuerza
al
haya
La
tenido
entrenamiento
prctica
posterior.
defectos.
de Calificacin o Efectividad
La soldadura por puntos deber presentar una
apariencia razonablemente uniforme y deber estar libre
de traslapamiento, grietas y socavamiento que exceda
1/32 pulgada [1 mm]. No deber haber porosidad visible
sobre la superficie de la soldadura por puntos.
Cuando
el
periodo
de
calificacin
de
soldadores
tienen
la
opcin
de
utilizar
un
Criterios
de
Aceptacin
de
Ensayos
Destructivos
calificar cualquier
espesor
de
soldadura
que
sea
mayor que o
deber
mostrar
fusin
con
la
raz,
pero
deber
permitirse
un
re-testeo
de
un
entrenamiento
una
prctica
4.32.2
Pinchador
para cuestionar
sus
habilidades
de
que su perodo
de
efectividad
hubiese
soldadura,
expirado,
un
Re-testeo
Requerimientos
para
el
Re-testeo
del
o
4.32.2.1 Re-testeo sin Entrenamiento Adicional
Requerimientos
(nuevo sometimiento
para
a
pruebas)
de
un
Prcitica Posterior
Puede realizarse un re-testeo, siempre que el
pinchador haya tenido una capacitacin o prctica
posterior. Deber requerirse un completo re-testeo.
Tabla 4.3 Nmero y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado - Calificacin WPS; Soldaduras de Ranura de Penetracin
Parcial (Ver 4.10)
Nmero de Especimenes 1,2
Prueba de
Profundidad de la
ranura, T
pulgadas [mm]
Prueba de
macrografa para el
tamao de la
soldadura ( E )
4.10.2
4.10.3
4.10.4
3
Rangos de calificacin
Tensin
reducida de la
seccin (Ver
figura 4.14)
Doblado de
raz (Ver
figura 4.12)
Doblado de
cara (Ver
figura 4.12)
Doblado de
lado (Ver
figura 4.13)
Profundidad
de la ranura
1/8 [3]
2T
1/8 [3]
Ilimitado
Se requerir una probeta de plancha, caera o tubera por posicin (Ver figuras 4.10 o 4.11 para la probeta de plancha).
Use el detalle de produccin de la ranura de penetracin parcial para la calificacin. Todas las planchas, caeras o
tuberas debern inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1)
Si va a utilizar una soldadura en bisel de penetracin parcial o una soldadura de ranura en J para las uniones en T, o una
en bisel doble o una soldadura de ranura en bisel doble en J para las uniones de esquina, la unin a tope deber tener una
plancha restrictiva temporal en el plano de la cara rectangular para simular la configuracin de una unin en T.
Ver los requerimientos para calificacin del dimetro de la tubera de la Tabla 4.2.
Cualquier calificacin de soldadura de penetracin parcial tambin deber calificar cualquier tamao de soldadura de
filete en cualquier espesor.
Tabla 4.4 - Nmero y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado Calificacin WPS; Soldaduras de Filete
(Ver 4.11.1)
2
Especimenes de
Prueba
Prueba de la
placa T
(Fig. 4.19)
Prueba de
tubera en
-T3
(Fig. 4.20)
Prueba de
ranura4
(Fig. 4.23)
Notas:
1.
2.
3.
4.
Nmero de
soldaduras por
WPS
Tamao del
filete
Una pasada,
tamao mximo
que se vaya a
utilizar en
construccin
Pasada mltiple,
tamao mnimo
que se vaya a
utilizar en
construccin
Una pasada,
tamao mximo
que se vaya a
utilizar en
construccin
Pasada mltiple,
tamao mnimo
que se vaya a
utilizar en
construccin
1 en cada
posicin que se
vaya a utilizar
(Ver Tabla 4.1)
Tamaos calificados
Espesor de la
plancha / tubera
1 en cada
posicin que se
vaya a utilizar
3 de superficie
Ilimitado
Mximo
testeado, una
pasada y
menores
1 en cada
posicin que se
vaya a utilizar
3 de superficie
Ilimitado
Mnimo testeado,
pasadas mltiples
y mayores
1 en cada
posicin que se
vaya a utilizar
(Ver Tabla 4.1)
3 de superficie
(excepto para
4F & 5F, 4
superficie
requerida)
3 de superficie
(excepto para
4F & 5F, 4
superficie
requerida)
1 en posicin 1G
Ilimitado
Ilimitado
Mximo
testeado, una
pasada y
menores
Mnimo testeado,
pasadas mltiples
y mayores
Tabla 4.5 - Cambio de las Variables Esenciales PQR que requieren Recalificacin del WPS para los procesos SMAW,
SAW, GMAW, FCAW y GTAW (Ver 4.7.1)
Cambios en las variables esenciales para la
Proceso
recalificacin que requiere PQR
SMAW
SAW
GMAW
Metal de Aporte
1) Aumento en el esfuerzo de la clasificacin del metal
de aporte
2) Cambio de electrodo bajo en hidrgeno a electrodo
no bajo en hidrgeno del proceso SMAW
3) Cambio de la clasificacin de un elctrodo o de un
fundente electrodo a cualquier otra clasificacin de
electrodo o fundente electrodo1
7
4) Cambio de la clasificacin de un electrodo o de un
fundente electrodo que no est cubierto en:
5) Agregar o eliminar metal de aporte
6) Cambio de un alambre de alimentacin en fro a uno
de alimentacin en caliente o viceversa
7) Agregar o eliminar un suplemento de metal de
aporte en polvo o granulado o cortar el alambre
8) Aumentar la cantidad del suplemento de metal de
aporte en polvo o granulado del alambre
9) Si el contenido de aleacin del metal de soldadura
depende en gran medida del suplemento del metal de
aporte en polvo, cualquier cambio de WPS que de
cmo resultado un depsito de soldadura con los
elementos importantes de aleacin, no cumplirn con
los requerimientos de la composicin qumica de WPS
Electrodo
10) Cambio en el dimetro nominal del electrodo
mediante:
X
AWS
A5.1 o A 5.5
AWS
A5.17 o A5.23
AWS
A5.18 o A5.28
AWS
A5.20 o A5.29
AWS
A5.18 o A5.28
X
X
X
X
Cualquier
aumento 2
Cualquier
aumento o
disminucin
Cualquier
aumento
Aumento o
disminucin
> 1/16 pulg.
[1.6 mm]
X
A un valor no
recomendado
por el
fabricante
> 10% de
aumento o
disminucin
Solamente
cuando se
utilice un
fundente de
aleacin o un
material para
el proceso de
templado y
revenido
GTAW
Aumento
>1/32 pulg.
[0.8 mm]
Parmetros Elctricos
13) Un cambio en el amparaje para cada dimetro
utilizado por:
FCAW
A un valor no
recomendado
por el
fabricante del
electrodo
(Continuacin)
>7 % aumento
o disminucin
> 10% de
aumento o
disminucin
> 10% de
aumento o
disminucin
>7 % aumento o
disminucin
>7 % aumento
o disminucin
> 25% de
aumento o
disminucin
>25 %
aumento o
disminucin
SMAW
> 10 %
Gas de Proteccin
19) Un cambio en el gas de proteccin, de un solo gas
a cualquier otro gas simple o el % nominal
especificado de la opcin de la mezcla de gas o una
mezcla de gas, o sin gas
20) Un cambio en la tasa total de la velocidad del flujo
de gas por:
SAW
Proceso
GMAW
FCAW
> 10 %
> 10 %
> 10 %
> 15 %
aumento o
disminucin
> 25 %
aumento o
disminucin
> 25 %
aumento o
disminucin
> 10 %
> 10 %
> 10 %
Aumento
>50%
Disminucin
>20%
AWS
A5.18 o A5.28
Aumento
>50%
Disminucin
>20%
AWS
A5.20 o A5.29
Aumento
>50%
Disminucin
>20%
Aumento
>50%
GTAW
> 50 %
aumento o
disminucin
Cualquiera
(cuando se
requieren las
pruebas de
impacto
X
X
X
X
(Continuacin)
SMAW
General (continuacin)
31) Soldadura Vertical: para cualquier pasada, de
arriba hacia abajo o viceversa
32) Un cambio en el tipo de ranura (ej: una simple en
V o doble en V), excepto que la calificacin de
cualquier soldadura de ranura de penetracin completa
califique para cualquier detalle de ranura, en
conformidad con los requerimientos de 3.12 o 3.13
33) Un cambio en el tipo de ranura a una ranura
rectangular y viceversa
34) Un cambio que excede las tolerancias de 3.12,
3.13, 3.13.4, 5.22.4.1 o 5.22.4.2 que involucran:
a) Una disminucin en el ngulo de la ranura
b) Una disminucin en la abertura de la raz
c) Un aumento en la superficie de la raz
35) La omisin, pero no la inclusin, de backing o
torchado
36) Disminucin de la temperatura de
6
precalentamiento por
SAW
Proceso
GMAW
FCAW
GTAW
>25F
[15C)
>25F
[15C)
>25F
[15C)
>25F
[15C)
>100F
[55C)
>100F
[55C] si se
requieren los
tests CVN
>25F
[15C)
X
>25F
[15C)
X
>25F
[15C)
X
>25F
[15C)
X
Nota General: Una X indica la aplicabilidad para el proceso; un bloque sombreado indica no aplicabilidad.
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
>100F
[55C)
X
Tabla 4.6 Cambios en las Variables Esenciales Suplementarias PQR para las Aplicaciones de las Pruebas de
impacto que requieran la recalificacin de WPS para los procesos SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW
Variable
Metal Base
1) Un cambio en el Nmero de Grupo
2) El espesor mnimo calificado es T o 5/8 pulgadas
[16 mm], cualquiera que sea menor, excepto si T es
menor que 1/4 pulgada [6 mm]; entonces el espesor
mnimo calificado es 1/8 pulgada [3 mm]
Metal de aporte
3) Un cambio en la clasificacin de AWS A5.X, o para
un metal de soldadura o metal de aporte que no est
cubierto por las especificaciones de A5.X.
4) Un cambio en la clasificacin del fundente/alambre,
o un cambio, ya sea, en el electrodo o en el nombre
comercial del fundente cuando no est clasifcado por
una especificacin de AWS, o para una escoria
triturada.
5) Un cambio del fabricante o del nombre de la marca
comercial del fabricante o del tipo de electrodo
Posicin
6) Un cambio en la posicin a 3G vertical ascendente.
3G Vertical ascendente califica para todas las
posiciones y para vertical descendente
Temperatura de Precalentamiento / entre pasadas
7) Un aumento de ms de 100F [56C] en la
temperatura mxima entre pasadas calificadas
Tratamiento trmico despus de la soldadura
8) Un cambio en la temperatura PHWT y/o en los
rangos de tiempo. La prueba PQR deber estar sujeta al
80% de los tiempos agregados a la(s) temperatura(s).
Los tiempos totales de PWHT a las temperaturas
pueden aplicarse en un ciclo de calor
Caractersticas Elctricas
9) Un aumento en la entrada de calor o en el volumen
del material de soldadura depositado por longitud de
unidad de soldadura ms all para lo que est
calificado, excepto cuando se aplique un tratamiento
trmico austentico de un acero de granos refinado
despus de la soldadura. Este aumento puede medirse
por uno de estos modos:
SMAW
SAW
FCAW
GTAW
X X XX
X
X
X X XX
GMAW
X X XX
X
X X XX
X X XX
X X XX
Tabla 4.7 Cambios en las Variables Esenciales para PQR que requieren recalificacin de WPS para los procesos
ESW o EGW. (Ver 4.7.2)
Cambios en las Variables Esenciales para la Recalificacin que requiere PQR
Metal de aporte
1) Un cambio significativo en el metal de aporte o en la composicin del metal de consumibles
Zapatas de plantilla (fijas o movibles)
2) Un cambio de metlicas o no metlicas o viceversa
3) Un cambio de fusin o no fusin o viceversa
4) Una reduccin en cualquier dimensin transversal o rea de una zapata slida de no fusion
> 25%
5) Un cambio en el diseo de slido de no fusin a agua enfriada o viceversa
Recalificacin
por prueba
WPS
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-
Recalificacin
1
por RT o UT
X
X
X
Recalificacin
por Test WPS
Recalificacin
por RT o UT1
X
X
Posicin de la Soldadura
25) Un cambio en la posicin vertical por > 10
Tipo de Ranura
26) Un aumento en el rea transversal (para las ranuras no tubulares)
27) Una disminucin en el rea transversal (para ranuras no tubulares)
28) Un cambio en el espesor de la unin de PQR, T fuera de los lmites de 0.5 T 1.1T
29) Un aumento o disminucin > 1/4 pulgadas [6 mm] en la abertura de raz de la ranura tubular
Tratamiento Trmico despus de la Soldadura
30) Un cambio en PHWT (Tratamiento Trmico despus de la Soldadura)
X
X
X
X
Nota General: Una X indica la aplicabilidad para el mtodo de recalificacin; un bloque sombreado indica la no
aplicabilidad.
Nota:
1.
La prueba ser efectuada en conformidad con la Seccin 6, Partes E o F; segn sea aplicable.
Tabla 4.8
Tabla 3.1 - Anexo M y Aceros no listados Calificados por PQR (Ver 4.7.3)
Metal Base PQR
El Grupo III Especfico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Grupo I
El Grupo III Especfico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Grupo I o Grupo II
Los Aceros debern ser de la especificacin del mismo material, grado / tipo y
lmite mnimo de fluencia que los aceros listados en el PQR
Solamente la combinacin Especfica de Aceros listados en el PQR
Solamente la combinacin Especfica de Aceros listados en el PQR
Notas Generales:
Page 141
Tabla 4.10 Calificacin del Soldador y del Operador de Soldadura Nmero y Tipo de Especimenes y Rango de Espesor y Dimetro Calificado
(Dimensiones en Pulgadas) (Ver 4.18.2.1)
Nmero de especimenes1
Tipo de soldadura de
prueba
(figuras aplicables)
Espesor
nominal
de la
plancha de
prueba (T)
pulgadas
Dimensiones calificadas
Espesor nominal calificado de la
plancha, caera o tubera;
pulgadas
Doblado de
2
cara
(Fig. 4.12)
Doblado de
raz2
(Fig. 4.12)
Doblado
de lado2
(FIg. 4.13)
macrografa
Min
1
-
1/8
3/4 mx3
1/8
2T mx3
1/8
Ilimitado3
1/8
Ilimitado
Nmero de espcimenes
Interrupcin
de la
soldadura de
filete
Mx.
Dimensiones calificadas
Macrografa
Doblado
2
de lado
Doblado de
2
raz
Doblado de
cara2
ngulos diedros
7
calificados
Min.
Mx.
Min.
Mx.
1/8
Ilimitado
30
Ilimitado
1/8
Ilimitado
30
Ilimitado
1/8
Ilimitado
30
Ilimitado
1/8
Ilimitado
60
135
1/8
Ilimitado
60
135
1/8
Ilimitado
1
Nmero de especmenes
Slo posiciones 1G y 2G
Doblado de
2
cara
Doblado de
raz2
Doblado
de lado2
Doblado de
cara2
Doblado
de raz2
Doblado
de lado2
Tamao nominal
calificado de caera o
tubo, pulgadas
30
Ilimitado
Espesor nominal
calificado de la
pared o plancha de
la caera o tubera,
3
pulgada
Min.
Mx.
Min.
Ranura
<4
Ilimitado
3/4
1/8
3/4
Ranura
>4
<3/8
Nota 4
Ilimitado
1/8
3/4
Ranura
>4
>3/8
Nota 4
Ilimitado
3/16
Ilimitado
(Continuacin)
Mx.
Page 142
Tabla 4.10 (Continuacin)
Dimensiones calificadas
Tamao nominal calificado de
caera o tubo, pulgadas
1
Produccin de conexiones en T, Y y K en soldaduras Nmero de espcimenes
de ranura de penetracin completa
Tamao
nominal
Espesor
de la
nominal de la
caera de
prueba,
prueba,
pulgada
Doblado de
Tipo de soldadura de
Macrografa
2
prueba
pulgada
lado
Ranura de la caera
>6 O.D.
Ranura rectangular
Ilimitada
Produccin de soldaduras de filete
de conexiones en T, Y y K
Tipo de
soldadura
de prueba
Posicin
5G
(ranura)
Opcin
filete 1
(fig. 4.36)6
Opcin
filete 2
6
(fig.4.32)
Opcin
filete 3
(fig. 4.20)
>1/2
>1/2
Espesor
nominal
de la
prueba,
pulgada
Ilimitado
>1/8
>1/2
Ilimitado
Interrupcin
de la
soldadura de
filete
ngulos diedros
calificados7
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Min.
Mx.
4
Ilimitado
(slo
rectangular)
Ilimitado
Ilimitado
(slo
rectangular)
3/16
Ilimitado
30
Ilimitado
3/16
Ilimitado
30
Ilimitado
Nmero de espcimenes1
Tamao
nominal
de la
caera de
prueba,
D
Espesor nominal
calificado de pared o
3
plancha, pulgadas
Dimensiones calificadas
Tamao nominal
calificado de caera o
tubo, pulgadas
Espesor nominal
calificado de pared o
planchas
ngulos diedros
7
calificados
Macrografa
Doblado
de lado2
Doblado
2
de cara
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Nota 4
Ilimitado
1/8
(Nota 3)
Ilimitado
(Nota 3)
30
Ilimitado
24
Ilimitado
1/8
Ilimitado
60
Ilimitado
3/8
24
Ilimitado
1/8
Ilimitado
60
Ilimitado
>1/8
Ilimitado
1/8
Ilimitado
30
Ilimitado
Nmero de espcimenes1
2
Doblado de lado
2
2
Mx.
T
Ilimitado
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Page 143
Tabla 4.10 (Continuacin) - Calificacin del Soldador y del Operador de Soldadura Nmero y Tipo de Especimenes y Rango de Espesor y Dimetro
Calificado (Dimensiones en Milimetros) (Ver 4.18.2.1)
Nmero de especimenes1
Dimensiones calificadas
Tipo de soldaduras de
prueba
(Figuras aplicables)
Espesor
nominal
de la placa
de prueba
(T)
mm
Tipo de soldadura de
prueba
(figuras aplicables)
Espesor
nominal
de la placa
de prueba
(T)
mm
Doblado de
cara2
(Fig. 4.12)
Doblado de
raz2
(Fig. 4.12)
Doblado
de lado2
(FIg. 4.13)
macrografa
Min
1
-
20 mx3
2T mx3
Ilimitado
Ilimitado
Nmero de espcimenes
Mx.
Dimensiones calificadas
Espesor nominal de la plancha
calificada , mm
Interrupcin
de la
soldadura de
filete
ngulos diedros
7
calificados
Macrografa
Doblado
2
de lado
Doblado de
2
raz
Doblado de
cara2
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Ilimitado
30
Ilimitado
Ilimitado
30
Ilimitado
Ilimitado
30
Ilimitado
Ilimitado
60
135
Ilimitado
60
135
Ilimitado
30
Ilimitado
Nmero de especmenes1
Slo posiciones 1G y 2G
Tamao nominal
calificado de caera o
tubo, mm
Espesor nominal
calificado de pared
de planchas de
3
caera o tubera ,
mm
Doblado de
2
cara
Doblado de
2
raz
Doblado
2
de lado
Doblado de
2
cara
Doblado
2
de raz
Doblado
2
de lado
Min.
Mx.
Min.
20
100
Mx.
Ranura
<100
Ilimitado
Ranura
>100
<10
Nota 4
Ilimitado
20
Ranura
>100
>10
Nota 4
Ilimitado
Ilimitado
(Continuacin)
20
Page 144
Tabla 4.10 (Continuacin)
Dimensiones calificadas
Nmero de especmenes1
Produccin soldaduras de ranura de penetracin
completa en T, Y y K
Tamao
nominal
Espesor
de la
nominal de la
caera de
prueba,
Tipo de soldadura de
prueba
prueba,
mm
Doblado de Macrografa
2
mm
lado
Ranura de la caera
>150 O.D.
>12
Ranura rectangular
Ilimitada
>12
Espesor nominal
calificado de pared o
3
planchas , mm
ngulos diedros
calificados7
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Min.
Mx.
100
Ilimitado
(slo
rectangular)
Ilimitado
Ilimitado
(slo
rectangular)
Ilimitado
30
Ilimitado
Ilimitado
30
Ilimitado
Nmero de especimenes1
Dimensiones calificadas
Interrupcin
de la
soldadura de
filete
Macrografa
Tamao nominal
calificado de caera
o tubo, mm
Espesor nominal
calificado de pared o
plancha, mm
ngulos diedros
calificados7
Doblado
de raz2
Doblado
2
de cara
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Nota 4
Ilimitado
3
(Nota 3)
Ilimitado
(Nota 3)
30
Ilimitado
600
Ilimitado
Ilimitado
60
Ilimitado
600
Ilimitado
Ilimitado
60
Ilimitado
Ilimitado
Ilimitado
30
Ilimitado
Nmero de espcimenes1
Curvatura lateral2
(Ver Fig.4.13)
2
2
Mx.
T
Ilimitado
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Page 145
Tabla 4.11 Cambios en Variables Esenciales en el Comportamiento (Performance) del personal de Soldadura que requiere recalificacin
(Ver 4.22)
Cambios en Variables Esenciales para la recalificacin que requieren WPQR
Soldadores
(1) Para un proceso no calificado (GMAW-S se considera un proceso separado)
(2)
(2) Para un electrodo SMAW con un nmero F (Ver Tabla 4.12) ms alto que el electrodo
WPQR con un nmero F (Ver Tabla 4.12)
(3) Para una combinacin media de proteccin y de un electrodo no aprobado por un
documento AWS A5
(3) Para una posicin no calificada
(4)
(5) Para un dimetro o espesor no calificado
(6)
(6) Para una progresin de soldadura vertical no calificada (ascendente o descendente)
Personal de Soldadura
Operadores de
Soldaduras2,3
X
X
X
X1
Notas Generales:
Una x indica la aplicabilidad de soldadura para el personal de soldadura; un rea sombreada indica no aplicabilidad.
WPQR = Registro de Calificacin (de performance) del Comportamiento de Soldadura
Ver Tabla 4.9 para posiciones calificadas por el soldador WPQR
Ver Tabla 4.10 para rangos de dimetros o espesores calificados
Notas:
1.
2.
3.
X
X
Pinchadores
F4
F3
F2
F1
Nota General : Las letras XX utilizadas en la designacin de la clasificacin en esta Tabla rigen para los diversos niveles de resistencia (60 [415], 70
[485], 80 [550], 90 [620], 100 [690], 110 [760], y 120 [830] ) de electrodos.
Page 146
Posicin
Plana
Horizontal
0 a 15
Sobre - cabeza
C
D
E
0 a 80
15 a 80
80 a 90
Vertical
Rotacin de cara
150 a 210
80 a 150
210 a 280
0 a 80
280 a 360
80 a 280
0 a 360
Notas Generales:
El plano de referencia horizontal siempre deber tomarse para que quede debajo de la soldadura en
consideracin.
La inclinacin del eje deber medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia
vertical.
El ngulo de rotacin de la cara deber determinarse por una lnea perpendicular a la cara terica de la
soldadura, la cual pasa a travs del eje de la soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara,
invariablemente indica en la direccin opuesta a la cual aumenta el ngulo del eje. Cuando miramos al punto P,
el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura deber medirse en direccin horaria a partir de la posicin de
referencia (0).
Figura 4.1 Posiciones de las Soldaduras de Ranura (Ver 4.2.4)
Page 147
Posicin
Plana
Horizontal
0 a 15
Sobre - cabeza
C
D
E
0 a 80
15 a 80
80 a 90
Vertical
Rotacin de cara
150 a 210
125 a 150
210 a 235
0 a 125
235 a 360
125 a 235
0 a 360
Page 148
Page 149
Caera horizontal y rotada
Soldadura plana (+15) depsito
Metal de aporte en o casi al tope (parte superior)
Caera o tubera vertical fija (+15) y no rotada durante la soldadura. Soldadura plana, vertical, sobre
cabeza. segmento de restriccin
C) Posicin 5G de prueba de soldadura mltiple
Figura 4.4 Posiciones de caera o tubera de prueba para soldaduras de ranura (Ver 4.2.4)
Page 150
Figura 4.5 Posiciones de Plancha de Prueba para Soldaduras de Filete (Ver 4.2.4)
Page 151
A) Posicin 1F de prueba de
soldadura plana (rotada)
B) Posicin 2F de prueba de
soldadura horizontal (Fija)
C) Posicin 2F de prueba de
soldadura horizontal (rotada)
Figura 4.6 Posiciones de prueba para caeras o tuberas de soldadura de filete (Ver 4.2.4)
Detalle C
Nota General: Pueden requerirse caeras o tuberas de pruebas duplicadas o caeras ms grandes de dimensin de
prueba, cuando la prueba de impacto est especificada en los documentos de contrato o en las especificaciones.
Figura 4.7 Localizacin de los especimenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas (Ver 4.8)
152
Figura 4.8 Localizacin de los Especmenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas. (ver 4.8)
153
Notas Generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.
Cuando se requieran especimenes para prueba de impacto, vea el Anexo III sobre requerimientos.
Figura 4.9 Localizacin de los especmenes de ensayo en las planchas de prueba soldadas, para calificacin de los
WPS en los procesos ESW y EGW. (Ver 4.8).
154
Notas generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.
Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1
Figura 4.10 Localizacin de especimenes de ensayo para pruebas de placas soldadas de 3/8
pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).
155
Notas generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.
Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1
156
Notas Generales:
Cuando el espesor de la placa de prueba es menor que 3/8 pulgadas [10 mm], el espesor nominal deber utilizarse para las
curvaturas de superficie y raz.
Notas:
1.
Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utilice una unin de montaje tipo envoltura, o cuando
se someta a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2.
3.
157
Notas:
1.
Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utiliza una unin de doblado tipo envoltura,
o cuando se somete a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2.
Para planchas de un espesor mayor a 1 pulgadas [38mm] de espesor, el especimen deber cortarse
en bandas aproximadamente iguales con T entre pulgadas [20mm] y 1 pulgadas [38mm] y luego someter
a prueba cada banda.
3.
158
Nota General: Debido a la capacidad limitada de algunas mquinas para ensayos de traccin, las dimensiones del espcimen para aceros del
Anexo M pueden convenirse segn lo acordado por el Ingeniero y el Fabricante.
Notas:
1. Si es posible, es deseable hacer la seccin adherida, lo suficientemente larga como para permitir que el espcimen prolongue dentro de las
retenciones en una distancia igual a los dos tercios o ms de la longitud de ellas.
2. Los extremos de la seccin reducida no debern diferir en cuanto al ancho en ms de 0.004 pulgadas [0.102 mm]. Adems, puede
haber una disminucin gradual en el ancho, desde los extremos hacia el centro, pero el ancho de cada extremo no deber ser mayor de
0.015 pulgadas [0.381 mm] mayores que el ancho en el centro.
3. Pueden utilizarse los anchos ms angostos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la seccin reducida debera ser tan
grande como lo permita el ancho del material que se est sometiendo a prueba. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden
ser paralelos a lo largo de toda la longitud del especimen.
4. Para especimenes estndar tipo-plancha, los extremos de estos debern ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de
pulgada [6mm].
5. La dimensin t es el espesor del espcimen segn lo que entregan las especificaciones aplicables al material. El espesor nominal mnimo de
especimenes de 1 pulgada [38mm] de ancho deber ser de 3/16 pulgadas [5mm], excepto como lo permita la especificacin
del producto.
6. Para planchas de un grosor superior a 1 pulgadas [38mm] los especmenes pueden cortarse en bandas aproximadamente iguales. Cada
banda deber tener a lo menos un espesor de pulgadas [20 mm]. Los resultados de los ensayos de cada banda debern cumplir con los
requerimientos mnimos.
159
Nota General:
Las caras de la matriz interior y el pistn tubular debern maquinarse para un acabado.
160
Figura 4.16 Plantilla para prueba de doblado guiado con Envoltura Alternativa
Figura 4.17 Plantilla para prueba de doblado guiado, equipada con rodillo alternativo, para la
eyeccin del fondo del espcimen de ensayo (Ver 4.8.3)
161
Notas Generales:
La seccin reducida puede tener un enflanchamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no
ms que el 1% mayor de dimetro que el centro (controlando la dimensin).
Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para acomodar un extensimetro de cualquier
longitud de calibre conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin debera espaciarse
segn la longitud del calibre indicado.
La longitud del calibre y los filetes debern ser tal como se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier
forma para que se ajuste a los soportes de la mquina de prueba, de tal manera que la carga debera ser axial. Si
los extremos se van a sostener en terrazas de cua, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la seccin
de tenaza sea lo suficientemente grande como para permitir que el espcimen se extienda en las tenazas a una
distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de ellas.
Figura 4.18 Especimen de muestra para prueba de tensin en metal completamente soldado.
162
Nota General:
En donde el espesor mximo de la plancha utilizada en produccin sea inferior al valor que se muestra
arriba, el espesor mximo de las piezas de produccin pueden sustituirse por T1 y T2
Figura 4.19 Pruebas de buen estado de soldaduras de filete para la calificacin de los WPS
(Ver 4.11.2)
163
Notas Generales:
Notas Generales:
Figura 4.20 Prueba de buen estado de soldadura de filete en caera Calificacin de los
WPS (Ver 4.11.2)
164
Nota General:
Cuando se use RT, no deber haber pinchazos en el rea de prueba.
Nota:
El espesor del backing metlico deber ser de pulgada [6mm] mnimo hasta 3/8 pulgadas [10mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser de 3 pulgadas [75mm] mnimo cuando no se quite para RT, excepto 1
pulgada mnimo [25mm]
Figura 4.21 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Soldador (Ver 4.23.1)
Notas Generales:
Cuando se utiliza el ensayo RT no deber haber pinchazos de soldadura en esta rea de prueba.
La configuracin de la unin de un WPS calificado puede utilizarse en lugar de la configuracin de la ranura que se
muestra aqu.
Nota:
1.
El espesor del backing metlico deber ser mnimo de 3/8 pulgadas [10mm] hasta pulgada [12mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser mnimo de 3 pulgadas [75mm] cuando no se quite para el ensayo RT; de lo
contrario 1 pulgada [40mm] mnimo.
165
Figura 4.22 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Operador de soldadura
Figura 4.23 Localizacin del espcimen de ensayo para la prueba de plancha soldada de 1
pulgada [25mm] de espesor La verificacin de los consumibles para la calificacin de los
WPS de soldadura de Filete (Ver 4.11.3)
166
Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.
Figura 4.24 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.
Figura 4.25 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
167
Figura 4.26 Prueba del ngulo agudo en inclinacin (rea en donde el ngulo es menor que 90)
168
Figura 4.27 Unin de prueba para conexiones en T, Y y K sin backing metlico en caera o en tubera
rectangular. Calificacin del soldador y WPS. (Ver 4.12.4.1 y 4.26)
Figura 4.28 Prueba de Macrografa de Unin de esquina para conexiones en T, Y y K sin (backing) metlico en
tuberas rectangulares para soldaduras de ranura de penetracin completa. Calificacin del Soldador y los WPS
(Ver 4.12.4.1 y 4.26)
169
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo a 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del
backing metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.
Figura 4.29 Placa de prueba opcional para espesor ilimitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)
170
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.
Figura 4.30 Placa de prueba para espesor limitado todas las posiciones para calificacin del soldador
(Ver 4.23.1)
171
Notas:
3. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
4. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.
Figura 4.30 Placa de prueba para opcional para espesor limitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)
172
Nota:
1.
L = 7 pulg. [125 mm] mnimo (Soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mnimo (Operador de soldadura)
Figura 4.32 Placa de prueba para el doblado de la raz de la soldadura de filete Calificacin del Soldador o del
Operador de soldadura Opcin 2 (Ver 4.28 4.25)
173
Figura 4.33 Localizacin de Especmenes de prueba en caera soldada para ensayo y tubera rectangular.
Calificacin del Soldador (Ver 4.19.12)
174
Figura 4.34 Mtodo de ruptura del Espcimen Calificacin del Pinchador (Ver 4.31)
Notas:
1. Abertura de la raz R establecida por WPS.
2. T = Mxima a soldarse en construccin pero no necesita exceder 1-1/2 pulg. [38 mm]
3. No es necesario usar extensiones si la unin es lo suficientemente larga como para proporcionar una buena soldadura de
17 pulgadas [430 mm].
175
Notas:
1. L = 8 pulg. [200mm] mnimo para el soldador; 15 pulg. [380mm] mnimo (Operador de soldadura).
2. Puede utilizarse cualquier extremo para el espcimen requerido para la prueba de macrografa. El otro extremo puede
descartarse.
Figura 4.36 Interrupcin de la soldadura de filete y placa de prueba para macrografa. Calificacin para el Soldador
u Operador de soldadura. Opcin 1 (Ver 4.28 4.25).
176
Nota:
1. L1 = 2 pulg. [50mm], mnimo (soldador), 3 pulg. Mnimo [75 mm] (Operador de soldadura)
2. L2 = 3 pulg. [75mm], mnimo (soldador), 5 pulg. Mnimo [125mm] (Operador de soldadura)
Figura 4.37 Plancha de prueba para macrografa en soldadura tipo tapn redondo
calificacin del Operador de soldadura del Operador (Ver 4.29).
177
178
Seccin 5
5.1
Fabricacin.
Generalidades.
Fundentes de Electrodos:
estructuras
Cuando
armadas
soldadas
en
aquellas
el
Ingeniero
lo
solicite,
la
Contratista
certificacin
de
el
que
el
Fabricante debern
4.15).
estn
en
entregar
el
clasificacin.
5.2
Metal Base.
5.2.1
Los
documentos
del
Contrato
debern
designar
La corriente
5.2.2
de
Metal
Base
para
Planchas
de
Extensin
conformidad
con
los
siguientes
requerimientos:
(1)
Cuando
se
utilicen
en
soldaduras
con
acero
pueden
ser
de
cualquiera
estar
dentro
del
y tener un punto
Cuando el Ingeniero
lo solicite,
fabricante
el
proporcionar
Contratista
la
certificacin
conformidad
roco.
el
con
del
fabricante
mezcla
utilizarse
de
gases
gas,
estn
debern
de
debern
los
de
la
soldadura,
medidores apropiados
para
a) Acero calificado, o
5.3.1.5 Condicin:
Los electrodos debern estar secos y en condiciones
apropiadas para el uso.
5.3.2 Electrodos para el proceso SMAW.
Los electrodos para el proceso SMAW (soldadura al arco con
5.2.2.3 Espaciadores:
Los espaciadores debern ser del mismo material que el
metal base.
5.3
deber
soldadura
debern
de
de
la
ltima
edicin
de
AWS
A5.1,
de Electrodos.
Soldadura
con
5.3.1 General.
179
al
Arco
con
Metal
Protegido
(Specification
programa de prueba.
Para una aplicacin apropiada de esta sub-seccin, ver Anexo
VIII
bajos en Hidrgeno:
Anexo
estndar deber
debern
comprarse
en
contenedores
sellados
sobre
el
VIII
diagrama
o
en
del
contenido
cualquier
utilizarse
en
de
humedad
diagrama
la
sicomtrico
determinacin
de
los
Inmediatamente despus
Los
siguiente manera:
Los
1.
hidrgeno,
en
conformidad
con
AWS
A5.1,
debern
2.
hayan
quitado
de
los
hornos
de
secado
del
al incremento
columna A, Tabla
de
la
temperatura
del
horno
hasta
la
se
utilicen
aceros
ASTM
514
que E100XX-X,
clasificacin de
Tales pruebas
517
para
E7018M
E70XXH4R,
debern
180
soldadura
propia
de
un
electrodo
siguiente.
Puede
utilizarse
marca,
que
use
el
nombre
la
designacin
lo
Metal
definido
de
en
Aporte
AWS
(Filler
Metal
Fundente:
de aceros, debern
Sumergido
metal
la ltima
especificados de
edicin
de
AWS
A5.23,
Especificacin
de
soldadura
con
lmites
de
fluencia
mnimos
Welding).
que dicho
almacenamiento
afecte
sus caractersticas
propiedades de soldadura.
deber estar
AWS A5.28,
Aleacin
otros medios.
mezcla de ambos;
de
modo
que
la
composicin
del
para
Arc Welding).
181
en
conformidad
Soldadura
al
con
Arco
ltima
con
edicin
de
Gas
5.3.5
GTAW.
Los
con AWS
menos
A5.12,
Especificacin
para
el
Tungsteno
completarse;
siempre
que
la
soldadura
terminada
Arco
Ingeniero.
Pre-Calentamiento:
de
pre- calentamiento,
AWS A5.28
AWS
A5.30,
Especificacin
para
estos
procesos,
normalmente
no
se
requiere
ESW
soldaduras
de
EGW
acero
Reparaciones:
debern
sometidos
al
utilizarse
proceso
componentes estructurales
cclicamente
cargados
5.4.7
Requerimientos
del
Acero
la
Exposicin
Atmosfrica:
Para los procesos ESW y EGW de aplicaciones de acero
5.4.2
ASTM
A5.88,
expuesto,
no-recubierto
y no-pintado,
5.4.3
deber
estar
de
electrodo
fundente
Tabla 3.3.
Todo el fundente
5.5
sus propiedades.
envases
debern
daados,
El
en trnsito
fundente
o
en
de
los
manipulacin,
El fundente
soldadura.
5.4.4
182
Para
las
entrepasadas
debern
mantenerse durante
la
requerimientos
entrepasadas debern
requerimientos
de
temperatura
considerarse
iguales
mnima
que
los
183
lmites
150 F
de
tensin
para
mantener
una
durante
temperatura
un
sobre
tiempo
600
no
(315
menor
C),
el
del
especificados
las
tolerancias dimensionales.
5.8.2
5.8.1
Requerimientos.
periodos
de
tiempo,
segn
la
informacin
que
coloque en l.
(2) Sobre los 600 F, la cantidad de calor no deber ser
mayor a 400 F por hora dividido por el espesor mximo del
metal de la parte ms gruesa, en pulgadas; pero en
ningn caso mayor que 400 F por hora. Sobre los 315
C, la cantidad de calor en C/hr no deber exceder los
5600 dividido por el espesor mximo del metal, pero no
las
complejas
estructuras,
aceros
ASTM
710
no
se
mayor que
las cmaras
5.8.3
aplicaciones
requerirn retener
en
donde
las
la estabilidad dimensional
la
regin
de
grano
endurecido
182
de
la
zona
necesitan
el Ingeniero.
eliminarse; a
menos que
as lo
especifique
en el segundo lado.
5.10
Backing
de
procedimiento
en
la
raz
bajo hidrgeno
SMAW,
depositadas
si
se
mediante otros
con
utiliza
el
procesos
de
estar
en
backing
metlicos
para
estticamente
cargadas
(componentes
soldadura
en
estructuras
tubulares
no-
Fusin.
5.11.
Todo
el
equipo
permita estar en
5.10.2
para
soldadura
condiciones
para
para
seguir
corte
posibilitar
los
trmico
que
el
procedimientos
penetracin
completa,
que
cumplan
Ambiente de la Soldadura
con
5.12.
5.12.1
Los
procesos
GMAW,
GTAW,
EGW,
FCAW-G
no
a menos que
backing,
la
soldadura
est
protegida
por
una
espesor
siguiente tabla.
siempre
Procesos
GTAW
SMAW
GMAW
FCAW-S
FCAW-G
SAW
que
el
backing
Pulgadas
1/8
3/16
1/4
1/4
3/8
3/8
sea
del
Milmetros
3
5
6
6
10
10
5.12.2
(1)
Conexiones
No-Tubulares
Cargadas
Cclicamente.
Para
estructuras
deber efectuarse:
Cuando la temperatura ambiente sea menor que 0 F [-
20 C] ,
(2)
lluvia, a la nieve,
(3)
(4)
cclicamente,
el
backing
Nota:
183
de
soldadura
no
deber
La
exceder
el
la Tabla 6.1.
El rea de la irregularidad
5.8.
Steel Plates
la
calidad
la
resistencia
de
las
materiales extraos
soldadura
Las
apropiada
escamas
de
que
pudiesen
o producir
humos
laminado que
evitar
una
inconvenientes.
puedan
soportar
un
pueden
excepcin:
para
o un
permanecer,
vigas
compuesto
con
maestras
anti-
la siguiente
en
estructuras
quitarse
de
la
superficie
en
las
cuales
se
superficie
de
corte
(longitud
de
veces
del
ancho)
con
la
de
seccin transversal,
las
segn
irregularidades
se
de
mida
cualquier
en
forma
al
en
un
porcentaje
(por
de
del material
(2)
corte.
Todas
las
184
(1)
esmerilado.
(2)
de espesor [3 mm.]
Reparacin.
reparacin
y determinacin
de
los
lmites
de
[25mm]
(5)
mnimo necesario
reparacin de la soldadura,
deber
quitarse
suficiente
respecto a la direccin de
reparaciones
soldadas
alineamiento.
de
Todas
las
hacerse mediante:
(1)
(2)
El
uso
de
estos
procesos
deber
estar
en
total
5.15.2
Preparacin de la Unin.
sometidos
al
proceso
termodinmico
de
5.15.3
evitando
el
corte
mas
all
(adentro)
de
las
lneas
185
Las muescas o
ocasionales
pueden
repararse
con
soldadura,
186
187
5.16 Coronamientos.
Los coronamientos del material de corte debern estar
formadas para proporcionar una transicin gradual con un radio
de no menor a una pulgada [25 mm]. Las
superficies
Soldadura
Los radios de los rebajes de la viga y los orificios de acceso la
soldadura debern proporcionar una transicin suave, libre de
muescas o cortes, pasados los puntos de tangencia entre las
adyacentes
debern
cumplir
con
los
Dimensiones
Soldaduras Temporales.
quitarse, cuando
lo
conexiones
no
tubulares
cargadas
cclicamente,
metal,
templado
acceso de
187
revenido,
vigas
temporales
la vigas
en
maestras;
las
soldaduras
se vuelven a fundir y
brillar
de
Grupo 4 y Perfiles 5.
hacer
mediante
para
inspeccionarse
esmerilarse
ni
debern
esmerilarse
Soldadura.
5.17.2
necesitan
5.18.1
superficies
cumplan
con
limpiarse cuidadosamente.
Los
pinchazos
de
pasadas
requieren
penetracin
especfica
en la
raz no
anteriores
debern
quitarse
reducirse
por
algn
5.21.2
Secuencias.
espesor
pinchazos
que
soldaduras finales
no
estn
debern
estructuras estticamente
quitarse,
cargadas,
excepto
que
distorsin,
el
Contratista
en
las
para
las
incorporados
no
necesitan
con
componente
esa
estructura
cumpla
programa
soldadura
deber
ser emitido
por
el
Ingeniero,
para
contraccin
estructura.
distorsin
afecten
un componente o
5.21.4
soldadura.
La direccin de la progresin
Sin
la tolerancia
de
embargo,
la
una
variacin
combadura
moderada
especificada
de
puede
Progresin de la Soldadura.
general al soldar
un
5.19.2 Correccin.
Las correcciones de los errores en la combadura del acero
sometido al proceso termodinmico de templado y revenido
5.21.5
Restriccin Minimizada.
importante
Los
empalmes entre
o estructuras
de
secciones
vigas
de
maestras,
de
las vigas
y los
flanges
en
contraccin,
generalmente
deberan
soldarse
menor.
Estos
tambin
deberan
soldarse
con
la
Los empalmes de
estructuras
de
5.21.6
Empalmes en la Subestructura.
estipulaciones en
cuanto
tensin
de
fatiga
en
las
especificaciones generales.
cada
Cuando se
el taller o en terreno,
Procedimiento y Secuencia.
deber
la
secuencia
estar razonablemente
de
la
equilibrada
soldadura
entre
las
188
Limitaciones de Temperatura.
realizar
las
soldaduras
bajo
La abertura de la raz
condiciones
de
severa
[5 mm],
excepto
en
los casos
o
estn
la soldadura se
laminados
donde
involucrados
haya
los perfiles
en
planchas
de
tolerancia.
5/16
de grietas.
5.22
requerimientos
5.22.1
tolerancias
sobre
el
para
las
estar
en
tamao
uniones
debern
La
total
de
con
la soldadura.
Las
soportes provisorios
conformidad
con
las
excepto
en casos
en
donde
estn
involucrados
5.22.3
conjunto
las
estructural
la
abertura
de
la raz
no
puede
partes estn
efectivamente
En
reprimidas
la
la desviacin de la
adecuado.
o mica
similares,
vidrio,
polvo
de
fierro,
materiales
Si
la
cantidad
de
deber
aumentarse
de
la abertura de la raz; o el
sea menor.
el
donde
contra
alineamiento,
las
partes,
menos
que
los
diseos
demuestren lo contrario.
efectiva requerida.
5.22.3.1
5.22.1.1
Circunferencia
Superficie de Empalme.
En
uso
de
planchas
sean
especialmente
aprobado
por
el
de
Soldaduras
de
Ranuras
Soldadura
(en
de
Componentes
No
debern
colocarse
dos
soldaduras
La
Montaje
la
de
Tubulares).
Alineamiento
con
ms delgado) y el
1/4
Penetracin Parcial.
ser
de
189
menos de 8t de longitud.
Las desviaciones
mantenerse
Propietario y el Fabricante.
alineamiento
correcto
mantenidos
en
esa
retencin, soportes
Dimensiones de la Ranura
otros
dispositivos
apropiados;
de
la
seccin
Transversal
en
Componentes no Tubulares.
Las
grficos
de
detalles,
mucho
ms
de
aquellas
para su
aprobacin y correccin.
Para
las
columnas
soldadas
los
componentes
de
1 / 8 pu lg adas
Correccin.
N de pies de longitud
[10 mm]
5.22.4.4
corregirse
mediante
soldaduras
solamente
con
190
5.23.2 Rectilineidad de la Viga y de la Viga Maestra (sin (para taladrar orificios para los empalmes en terreno o
para
Combadura Especificada).
preparar los empalmes soldados en terreno) deber ser:
Para las vigas soldadas o las vigas maestras sin considerar la
a la mitad del trayecto,
seccin transversal, donde no haya una combadura
3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos 100 pies
especificada, la variacin mxima en cuanto a rectilineidad
[30 m]
deber ser :
1 / 8 pu lg adas
total
N de pies de longitud
10
(aberturas)
Para apoyos, 0 para soportes o apoyos de extremos
Maestra Tpica).
Para las vigas o vigas maestras soldadas, excepto aquellas
4(a)b(1 a / S
S
b = 3/8 pulgada [10 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
Ver Tabla 5.7 para los valores tabulados.
100 pies
[30 m]
la forma
detallada
de
la
combadura.
Estas
-0, + 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos < 100 pies
[30 m]
hacerse
5.23.5
En puntos intermedios, -
4(a)b(1 a / S )
S
de
combadura
debern
0,
En donde
a = distancia en pies (metros) desde el punto de la inspeccin
hasta el apoyo (soporte) ms cercano
1/ 8 pu lg adas
total
N de pies de longitud
la
10
b = 3/4 pulgada [20 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
Siempre
que
lateral suficiente
el
componente
tenga
la
flexibilidad
Medidas.
191
Las
5.23.6.4
Distorsin Excesiva.
Estructuras
no
Tubulares
Cargadas
tolerancias
permisibles
de
5.23.6.2
5.23.6.3
sern
Estticamente.
Las variaciones de aplanamiento de las bridas de unin
unidos por
cuya
siguiente:
5.23.6.5
unin
donde D/t
atiesadores
flanges,
por
ambos;
Consideraciones Arquitectnicas.
No-Tubulares
Cclicamente.
La variacin de aplanamiento de las bridas de unin que
tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos
por atiesadores o flanges; o por ambos, cuya dimensin
mnima del panel sea d no debern exceder lo siguiente:
5.23.8
la
inclinacin
del
flange
debern
viga
con
la
flange o 1/4
requerimientos de 5.22.3.
Donde D/t
5.23.9
Para
vigas
maestras
soldadas,
la
vigas
Variacin de Profundidad.
las
192
montaje.
5.23.10
5.24
Perfiles de Soldadura
de
la
en contacto
seccin
con
transversal
la superficie
del
atiesador
flanges.
Cuando la
soporte
interna
de
los
Figura 5.4.
Las
para el
muestra
uninsobre
inaceptables.
la
superficie
del
flange
externo
dentro
de
caras
de
las
perfiles
soldaduras
de
soldadura
de
de
filete
pueden
filete
ser
tpicamente
5.24.2
Excepcin
para
las
Soldaduras
de
Filete
Intermitentes.
(ver Comentario).
5.23.11
5.24.3
Convexidad.
individual,
no
deber
exceder
los
5.24.4
pulgada
pies
[20
mm]
para
vigas
maestras
sobre
Rectilineidad
Localizacin
de
los
Atiesadores de Soporte.
La variacin externa de la rectilineidad de los atiesadores de
5.23.11.4
5.24.4.1
dimensionales
estn cubiertos
por
de
5.23
los
componentes
debern
que
no
determinarse
193
La
Superficies Enrasadas.
menor.
alearse
profundidad requerida.
de
altura
[1
mm].
Sin
embargo,
todos
los
El cincelado y el
En donde se requiera el
El
(ver
acabado
de
125
[3.2
250
micrometros]
Posicin de Sobrecabeza.
travs
de
5.25.2
en cualquier direccin.
el
borde
del
componente,
debern
aplicarse
los
de tipo tapn
5.26
Reparaciones
continuacin:
puede
realizarse
maquineando,
esmerilando,
Posicin Plana.
fundiendo y depositando
fundiendo
depositando
Las
porciones
inaceptables
de
la
est
Si el arco se
sta deber
El
Contratista
tiene
la
opcin,
ya
sea
de
reparar
5.26.1
mtodos
Posicin Vertical.
194
manera:
Excesivo.
debern
restaurarse
quitando
las
soldaduras
los
revisado y aprobado.
necesaria
por
razones
estructurales
otras,
los
mal
colocados
es
recuperado
la prueba
(1)
de
macrografa,
(MT),
PT
cualquier
otro
por
que el Contratista
para
prepare
una reparacin
siga
los
procedimientos
Calor Localizado.
enderezarse
mediante
medios
mecnicos
por
la
las
debern exceder
1100
[600
C]
para
aceros
sometidos
al
deba
de tensin y
tensiones
de fuerzas
resultantes
parte
externas,
de mtodos
que
excepto
de
aquellas
enderezamiento
(3)
5.26.3
procedimiento
termodinmico
de
las
reparaciones
del
metal
base
(excepto
aquellas
requiera).
(b)
con
defectos internos,
un
diseo
revisado.
El
195
Las
soldaduras
de
muestreo
debern
hacerse
(c)
requerimientos de 6.12.2.1.
(d)
reducida
de seccin
soldaduras de
las
en
muestreo,
propiedades
mecnicas
para
del
demostrar
rea
reparada
(Ver
Anexo
III
para
que
estn
del
metal
metal base
adyacente
(4)
cordones
debern
cepillarse
para
que
ensayos CVN).
cuando
sucesivas
sino
que
tambin
de soldadura continua y al
la
soldadura se
reanude
los
despus
interrupcin.
de
alguna
Sin embargo,
soldadura, excepto
lo
estipulado
en
2.36.6.6(3).
Deber
la
soldadura
el
salpicaduras remanentes
fuertemente
5.27.1 Herramientas.
Est
permitido
quitar escoria,
el
uso
cinceles
de
y
martillos
manuales,
herramientas
para
livianas
con
metal
base
que
adyacente
permanecen
debern
adheridas
son
con
el
propsito
despus
que
se
5.31.1
Para
los
metales
base
mnimo especificado de 50
con
un
lmite
de
fluencia
prolongacin de la
preparacin de la unin.
5.31.2
de Soldadura
Cargadas Estticamente.
revestimiento
por el Ingeniero.
en
cualquier
metal
base.
Las
196
Eliminacin
de
Para
las
Planchas
Estructuras
de
No
Extensin
Tubulares
5.31.3
de
197
6. Inspeccin
Propietario o Ingeniero en todos los asuntos sobre inspeccin y
Parte A
Requerimientos Generales
6.1
Alcance
inspector
sin
una
calificacin
mayor,
como
la
del
6.1.4
las
los contratistas.
categoras
Esta
informacin
designar
Certificado
por
AWS
(CWI),
en
conformidad
con
las
de
de
Soldadura
(CWB
Canadian
Welding
Bureau), en
lo
establezca
verificacin independiente,
se
el
contrato,
estipule
que
se
otorgue
tanto
la
6.1.4.2
que
Contratista.
entrenamiento
experiencia
para
realizar
199
6.4
6.4.1
de soldadura
pinchador
haya
demostrado
previamente
el
pinchador
demuestren
habilidad
para
del contrato.
con la Seccin
4.
que
describen
los
requerimientos
sobre
construirse o ambos.
6.1.7
6.4.3
6.5
6.5.1
Inspeccin de Materiales
6.5.3
los procedimientos
estn
en
conformidad
con
los
6.3.2
del
montaje,
las
tcnicas
de
soldadura
el
200
Envergadura
del
Examen.
El
Inspector
deber
especificadas
debern
cumplir
con
los
6.6.5
NDT
visual
no
Propietario,
6.5.6
Identificacin
del
Inspector
de
las
No
Especificados,
est especificado
el
en
el
que
no
acuerdo
sean
del
la
contrato
de
la
superficie,
NDT,
y reparacin
de
Parte C
Criterios de Aceptacin
Parte B
6.6
6.6.1
ser responsable de la
Aprobacin
del
Ingeniero
para
los
Criterios
de
Aceptacin Alternativos
La premisa fundamental del cdigo es la de proporcionar
6.6.2
criterios
de
aceptacin
para
la
produccin
de
aplicacin
cuente
con
particular;
siempre
que
se
la
evaluacin
de
la
201
Cargadas Estticamente
6.12.1.1
Partcula Magntica)
la Figura 6.1.
(2)
6.11
(3)
NDT
______
___
requerimientos
de
equipos
calificaciones,
debern
describirse
en
esta
seccin.
Las
6.9.
Para soldaduras sujetos a ensayos NDT en conformidad con
(4)
indicaciones
redondeadas,
que
tengan
una
suma
de
sus
6.11.1
(5)
6.12
RT
(6)
Criterios
de
Aceptacin
para
Conexiones
No
202
en
la
Figura
6.4,
para
el
tamao
de
la
soldadura involucrada.
La distancia de la irregularidad de alguna porosidad o tipo de
fusin descrito anteriormente en relacin con otra irregularidad, a
un borde o a la raz o la garganta de
6.12.2.2
soldadura
tensin
por
compresin
solamente
203
6.12.3.1. Discontinuidades
inspeccin visual
soldadura )
(1)
inaceptables
(2)
(3)
si
el
RT
muestra
cualquier
soldaduras
ala
de
viga
al
flange
con
penetracin
debern ser:
la
soldadura.
Las indicaciones
de
discontinuidades
que
permanezcan en el visor
del
Las
discontinuidades
de indicaciones
aisladas
redondeadas
que
tales
como
tengan
un
un
grupo
total
de
grandes discontinuidades
deber
grados
ser
desde
criticas
est
orientada
un
evaluacin de la amplitud
estas caractersticas de
planalidad
en
examen deber
que
estn
presenten
requerirse
detallada
(ejemplo
(6)
de
la discontinuidad
la
una
sensibilidad
evaluacin
mediante
tcnicas alternadas UT
otros
del
ms
medios
, RT , esmerilando o
6.12.3.2. Ilustracin
la inspeccin visual
siguientes
debern
cumplir
con los
requerimientos:
(1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier
condicin de carga debern estar en conformidad con los
cargadas estticamente.
6.13.2.1 Indicaciones.
Las soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas son evaluadas
204
(1)
aleatorios
separacin mnima
resultar que el
rango
de
decibeles
db
no
permita
(2)
pulgada
hasta
un
(25
nivel
mm
de
de
sensibilidad
la
una
con
aislados
(3)
estas
caractersticas
6.13.2.2. Exmenes.
para
los movimientos
las
del
discontinuidades
scanner
que
no
detectadas
sea
el
por
patrn
de
6.13.3.2 Clase X
(Basados
en
la
los Criterios
Propsitos
de
Ajuste
con
Experiencia,
Aplicables
en
a
examen E
soldaduras
siguiente manera :
(1)
describe
de la Tabla
en
la
Clase
R,
excepto
que
cualquier
6.3.
(2)
6.13.3 Criterios de Aceptacin para Conexiones Tubulares
pueden
incorporarse
mediante
referencias.
La
siempre
que
se
sigan
todas
Figura 3.8.
las
criterios de
amplitud
no
debern
aplicarse
Parte D
Procedimientos NDT
las
que
la
amplitud
(6
db
menos
que
el
nivel
de
205
se
describe
en
este
cdigo,
se
han
utilizado
6.14.6.2
limitaciones
que se van
usar,
que haya
discontinuidades
Society
en
planaridad
con
orientacin
especifica.
Certificacin
estado
certificado
con
(1)
The
American
Pauta
no Destructiva
de
la
Soldadura.
para
(Guide
for
RT
6.14.2
6.15
Envergadura de la Prueba
La
informacin
proporcionada
categoras, localizacin)
6.14.3
los
clientes
deber
UT
de
las
soldaduras
que
vayan
someterse a prueba.
6.15.1
Prueba Completa
esta Seccin.
MT
6.15.2
Pruebas Parciales
PT
6.15.3
sea aplicable.
en
cada
categora
designada
de
la
unin
proporciona a los
6.14.6.1
Requerimientos ASNT
(2)
la
informacin
que
se
(1)
en
Cuando
la
prueba
discontinuidades
envergadura
de
spot
revela
indicaciones
de
discontinuidades
deber explorarse.
206
acordarse
entre
el
el
Inspector
representado
por
el
spot
original
deber
ser
segmento
debern
ser
sometidos
prueba
en
Procedimientos RT
6.17.1
Procedimiento
Informacin Relevante
X o gama. La sensibilidad
orificio.
La
tcnica
radiogrfica
requerido
el
equipo
tipo
orificio
los
orificios
Parte E
Pruebas Radiogrficas ( RT)
claramente en la radiografa.
6.17.2
6.16
Prueba
6.17.3
por
los
del
contrato,
segn
lo
en
uniones
estar
en
conformidad
(Prctica
142,
Stndar
Method
Requerimiento de Seguridad
for
Controlling
Quality
of
RT
mediante
esmerilado,
segn
lo
describe
el
nmero
5.24.4.1.
Otras
superficies
de
soldadura
no
necesitan
Tablas (Lengeta )
prueba RT, a menos que se apruebe de otro modo por parte del
Ingeniero.
calidad
en
los
ensayos
radiogrficos
(Control de
utilizando
1032,
penetra
Radiographic
Estructuras Soldadas).
6.17.3.2
Backing Metlico
superficie
deber
quedar
con
un
acabado
ras
6.16.2 Variaciones
207
6.17.3.3
Refuerzo
6.17.7
orificio
Los
estarn
seleccionados
colocados
sobre
la
tipo orificio o IQI tipo alambre; de modo que el grosor total del
a travs
6.17.8
de su refuerzos y backing.
Tcnica
Pelcula Radiogrfica
descrito en ASTM
pelculas cortas,
prohibidas.
las
pantallas
pequeas
el
excesivo
Tcnica
que
de
la longitud
total
de
la
6.17.8.1
6.17.5.1
al
menos
1/2
pulgada
(12mm)
de
6.17.8.2
Las
Traslapamiento de la Pelcula.
soldaduras
ms
largas
que
14
pulgadas
(350mm)
6.17.5.2
Esta
estipulacin
no
deber
aplicarse
a partir de una
proporcionar
Longitud de la Pelcula.
Retrodispersin.
pelcula.
radiografa,
la
Si
aparece
radiografa
la
deber
imagen
en
considerarse
la
como
inaceptable.
6.17.9
Ancho de la Pelcula.
Fuentes
6.17.8.3
radiogrficas
estarn
sujetas
de inters de la radiografa.
6.17.10
Todas
radiografas
debern
estar
libres
de
208
la pelcula.
(5)
fallas internas
6.17.11
Limitaciones de la Densidad
tendr
una
densidad
mnima
de
1.3.
La
6.17.13
topes
radiografiadas
sean
mayores
que
1/2
pulgada
Densidad H y D
la
D = registro l 0 / l.
soldadura
en
contra
de
la
placa
que
se
est
Donde
D = H y D densidad (radiogrfica).
bloque. Los bordes del bloque se harn por medio del acero
Transiciones
6.18
Complementarios
RT
para
Conexiones Tubulares
Requerimiento
La
tcnica
preferentemente
deber
ser
una
Marcas de Identificacin.
209
incluyendo
cualquiera
que
pueda
presentar
una
verificacin del
Inspector.
Simple
Cuando el acceso o las condiciones geomtricas prohiben la
6.19.3
(2) o un ao
trabajo
completo
despus
de
haber
terminado
el
la fuente y el lado de
Parte F
Pruebas Ultrasnicas (UT) de las Soldaduras de
Ranuras
6.20 General
La soldadura
tambin puede
en cuyo caso
(ver
efectuarse
6.19
6.20.2 Variaciones
Examen,
Informe
entre s
Disposicin
de
las
en
conformidad
con
el
anexo
K.
Estos
Radiografas
efectuar
el
examen
UT
de
las
soldaduras
ranuradas.
6.19.1
El
deber
(visor)
spot
Contratista
proporcionar
un
iluminador
spot
enmascarada.
El
visor
deber
incorporar
incluyen otros
espesores,
tamaos
siendo examinado.
capacidad
con
aprobadas
suficiente
El
como para
visor
iluminar
deber
las
tener
la
radiografas
de
la
pelcula
una
deber
Informes.
210
contrato.
de
geometra
de
soldadura,
etc.
Tales
variaciones
prueba
los
las discontinuidades
metales
relativas
base.
la
Sin
soldadura
el cual
no
sera
aceptable
bajo
las
los
cuales
debern
estar
basados
en
Equipo UT
Requerimientos del equipo
Linealidad Horizontal
la estabilizacin
211
6.22.7.6
El rango dinmico del visor del instrumento deber ser tal que
en el visor.
6.22.7.7
Longitudinal)
Bloque IIW
ni
mayor
Normas de Referencia
6.23.1
Norma IIW
6.22.7
transductor
una
de
ngulo.
La
Otros
bloques
porttiles
pueden
Frecuencia
Reflectores Prohibidos
La
Requerimientos de Resolucin
combinacin
de
unidad
de
exploracin
de
en el block
controles
pruebas
de
normales
resolucin
ser
los instrumentos
y
evaluada
ajustados
con
las
ngulos
o menos 2
de uno de
apropiados: 70 ,
60, 45 como se describe en 6.29.2.2.
6.22.7.4
Marcas de Identificacin
para
la
este
212
operador de la
6.24
6.24.1
Linealidad Horizontal
soldadura.
6.25.3
de operadores,
minutos,
de mtodo).
6.24.2
Control de Ganancia
Recalibracin
2 meses
Metal Base
con
6.30.2.
Los
mtodos
un
intervalo
de
cada
30
conformidad
de
despus
6.24.3
6.25.4.1
Reflejos Internos
Barrido
de 2 planchas en el visor.
6.24.4
6.25.4.2
Sensibilidad
6.25.5
de exploracin
que
no
con 6.29.2.2.
cumplan
Las unidades
con estos
requisitos
6.25
6.25.5.1
6.25.1
Barrido Horizontal
bloques
puede alterar
la
linealidad
del
instrumento
alterar
alternativos
Tcnica
lo
descrito
en
6.25.2
segn
6.23.1.
o de
213
6.26.4
de
6.25.5.2
Material de Acoplamiento
exploracin
el
material
de
prueba.
El
material
6.26.5
control
de
ganancia
detector
de modo
que
la
calibrado
desviacin
(atenuador)
de
la
del
traza
horizontal
maximizada
exploracin
de
haz
de
luz
directa
conforme
los
6.26
Procedimientos de Prueba
6.26.1
Lnea X
procedimiento
discontinuidad sobre la
exploracin de soldadura.
deber
utilizarse
un procedimiento alternativo de
central
de
6.26.5.2 Inaccesibilidad
Si una parte de la soldadura es inaccesible a las pruebas en
6.26.2
Lnea Y
los
propsitos :
(1)
siguientes
procedimientos
alternativos,
segn
(1)
identificacin de la soldadura .
(2)
identificacin de la cara A.
(2)
(3)
(3)
Debern
lnea X .
(4)
sea
utilizarse
otros
ngulos
de
unidad
de
exploracin.
6.26.6
soldadura o bordes.
6.26.3
Limpieza
Pruebas de Soldaduras
en conformidad
con
el instrumento
calibrado
los
requerimientos
en
total
de 6.22.7, con
conformidad
con
214
6.26.6.5
Clasificacin de la Indicacin
siguientes expresiones:
instrumento con ganancia en dB:
6.26.6.1
abc=d
Exploracin
bac=d
6.26.7
6.7.
Uniones a Tope
6.26.8
Todas
las
soldaduras
debern
someterse
prueba
estticamente
muestran en la figura
detectar
tanto
para
las
fractura
(ZAT)
dos
direcciones
aceptables que
clasificacin
aparezca una
indicacin
indicacin de discontinuidad en la
mxima
(Fracture
este
dentro
Critical)
de
6dB
la
clasificacin
de
la
inclusive,
el
informe de la prueba.
Indicacin Mxima
la
6.3
necesario
longitudinales
pantalla,
Tabla
sea
para
Cuando
la
para
segn
6.26.6.3
aceptarse o
como
6.24.
las discontinuidades
las transversales.
cargadas,
deber
alcanzada
de
esta
6.26.9
la soldadura
del
la
trayecto
del
nivel
de
referencia
horizontal
en
mediante
una
marca
directamente
sobre
tal como se
6.26.10
Reparacin
11).
6.26.6.4
Factor de Atenuacin
este
cdigo.
Las
reas
reparadas
debern
6.26.11
Informes de Retesteo
valores fraccionales
215
Backing Metlico
lo descrito aqu.
respaldo
de
acero
debern
efectuarse
(5)
como
un
de
la
superficie
del
material
de
(7)
metlico ).
(8)
6.27
Preparacin
(7)
anterior.
(9)
Procedimiento
preparado o
(13) Mtodo
calificado
en
conformidad
6.27.2.
con
El
dimetro, espesor
por
ejemplo,
el
rango
aplicable
de
pueden utilizarse
para
siempre
los
que
lados
ms
estn
pequeos
calificadas
segn como se
describan aqu, utilizando el menor tamao de aplicacin.
(2)
(3)
la
discontinuidad
excavacin y la reparacin.
6.27.2
Personal
Adems
de
los
requerimientos
sobre
el
personal
del
tales exmenes.
Las
pruebas
prcticas
debern
efectuarse
representen
el
tipo
de
soldaduras
que
vayan
Las tcnicas
de
longitud
la
determinacin de la altura.
de
produccin
utilizando
aprobacin
calificada
deber
contener
los
procedimientos
aplicable.
Cada
deformaciones
en
y utilizando la
modelo simulado
naturales
o artificiales
aprobado.
El
comportamiento
deber
soldada
deformaciones rechazables
216
ubicar
en
con
las
exactitud
soldaduras
las
dentro
discontinuidades
rechazadas
deber
el
corregirse
identificadas
comportamiento
deber
como
ser
6.27.4
al nivel de
falsas
estructuras
no redundantes,
alarmas).
Para
todas
el
las
trabajo
en
discontinuidades
para detectar
de prueba UT deber
debern marcarse
6.27.3
examen
Calibracin
de
para
ser
la soldadura
de
las
ngulos de la
6.27.3.1
Rango ( distancia )
la distancia
calibracin
completa
utilizado durante
del
el
deber
incluir,
trayecto
examen
como
acstico
especfico.
mnimo,
para
Esto
ser
la
consecuencias
de
de
del
consideradas
rango
la seleccin
antes
El
en
laminales
identificadas
unidad
de
los
puede
6.27.5
escala
horizontal
en
la
procedimiento aprobado.
6.27.3.2
La
Calibracin de la Sensibilidad
sensibilidad
Examen de la Soldadura
estndar
para
examinar
la
produccin
el
distante, ms
calibracin
la
ms la correccin de amplitud
correccin
de
transferencia.
Esta
trayecto mximo
de
salida.
La
evaluacin
de
la
estndar.
para
6.27.6
(1)
Angulo Optimo
cara de fusin
Sensibilidad Bsica
se obtiene
Las
(2)
discontinuidades
las discontinuidades
curvas
se
de
alta
en
frecuencia,
consideracin.
la
atenuacin
La
mayor
correccin
la prueba UT
de
a
transversal
de
debern
217
Adems,
dentro
de
la
seccin
referencia establecido
estndar.
una
deber tomarse
calibracin
utilizando
estar
transductores
la
evaluadas
utilizan los
relacionada
sern
y en el momento de la
tamao
completado el trabajo.
en
la
clasificacin
de
la
indicacin),
la
siguientes casos:
a un
ser informadas.
Aprobados
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26.
(1)
(2)
instrumento
deber
ajustarse
para
producir
posicin
de
de
las
marcarse
referencia
discontinuidades
la
localizacin
rechazadas
extensin
tambin
pueden
6.29.1.2 Amplitud.
6.23
indicacin maximizada
El formulario
6.29.1.3 Resolucin.
de
aceptables slo
suficiente
informe
para
necesitan
soldaduras
contener
la
que
sean
informacin
(1)
primer
reflejo
posterior
la aceptacin de la soldadura.
del
(2)
de
que
una
soldadura
est
sujeta
una
6.29.1.5
pertenecientes a la
soldadura,
incluyendo
cualquiera
que
218
6.29.2
6.29.2.1
Formulario D11).
Punto Indice.
6.29.2.5 Resolucin
(1)
procedimientos:
(1)
el bloque IIW.
(2)
(2)
la radio se maximice.
cual
El punto en el transductor en el
el bloque de
Exploracin.
La distancia mnima permisible entre la garganta de la unidad
6.29.2.2
ngulos.
Para el transductor de 70
procedimientos:
Para el transductor de 60
Para el transductor de 45
6.30
se maximice.
El
punto
de
entrada
acstica
en
el
procedimiento de calificacin.
alternativo).
Sensibilidad.
(ver Figura
6.26).
lnea
(2)
cursarse como
219
(9)
6.30.2
Exactitud dB
6.30.2.1
Procedimientos.
encuentran en el Anexo D.
(14) Deber tabularse la informacin en el
incluyendo
aparece
pulgadas
(3)
(5)
el
control
calibrada. El
debera
de
atenuacin
nivel
de
el
indicacin
de
D-8)
de
(6)
las
Las instrucciones
deber
decibeles
aplicarse
de
la
verticalmente
Fila
la
lectura
(Formulario
D-8)
El
utilizarse,
los
factores
de
correccin
que
con
que
que
unidad
(7)
conformidad
la
tericamente
ganancia
pantalla.
D-8,
en
formulario,
equivalente
Formulario
el
mnima
en
informacin
la
deber evaluarse
Ejemplos de
en el 40% de la
220
6.30.2.2
Ecuacin de Decibeles.
= Fila a
dB2
= Fila c
%1
= Fila b
%2
221
(1)
ms pequeos
(2)
(3)
que
el
transductor,
debern
hacerse
Formulario D-10.
6.25.4
moviendo
comience a formarse.
6.30.2.4 Procedimiento.
El borde gua de
la
unidad
de
borde.
6.31.2 Prueba del Haz de Luz en Angulo (Corte).
D,
El
Formulario D-10:
(1)
(2)
(3)
(4)
La longitud de tal
discontinuidad aplicable.
promedio en la serie A
est garantizado
donde
por
la
amplitud
de
C deber prolongarse.
discontinuidad,
usarse en la fila c.
y C.
6.30.3
(1)
de rotacin a = 10.
(2)
cubre).
(3)
(4)
La
La
Discontinuidad
El
la
6.32.2.1Soldaduras Esmeriladas.
222
Deber utilizarse el
completa de la soldadura.
medios aceptables)
6.32.2.3
Soldaduras
Registro Adicional).
ESW
EGW
(Patrn
de
de soldadura.
de las
variables
esenciales
variables pueden
Parte G
Otros Mtodos de Examen
proporcionar
de
los
la
sensibilidad
rangos
de
las
mnima
requerida.
Los
Adems de las
debern
meses de
similares
para
el
examen
de
la
soldadura
en
el
de tuberas
en exmenes
examen
de
o
capacidad para
6.35.2 Procedimientos. Los procedimientos escritos debern
Identificacin
del
equipo
especifico
la
utilizar
La
prcticos
el
equipo
materiales
metlicos
calificacin
consistir
para
demostrar
especfico
la
los
aqu.
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
estructuras.
escritos
en
en
soldaduras
las
la siguiente manera:
(1)
(2)
ser
aceptables para
mejorar
223
(6)
(7)
Procedimientos utilizados
procedimientos de este.
(8)
Equipo utilizado
6.35.7Registros.
(9)
Localizaciones
la
soldadura
dentro
del
medio
registrado
de
(10) Resultados,
incluyendo
una
lista
de
soldaduras
medio de registro
aceptar
rechazar
la
soldadura.
224
Tabla 6.1
Criterios de Aceptacin de la Inspeccin Visual (ver 6.9)
Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargadas
U,
Disminucin aceptable
de L, pulgada [mm]
< 1/16 [2]
< 3/32 [2.5]
<1/8 [3]
225
Conexiones
No tubulares
cclicamente
cargadas
Conexione
Tubulares
(todas las
cargas)
Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargadas
Conexiones
No tubulares
cclicamente
cargadas
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope
transversales a la direccin de la tensin de carga computarizada, no
deber tener porosidad visible en tubera. Para todas las dems
soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de la tubera de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en
el dimetro, no deber exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no deber exceder
pulgadas [20
mm] en cualquiera de 12 pulgadas[300 mm] de longitud de
(B) La frecuencia de la porosidad la de tubera en la soldadura de filete
no deber exceder a una en cada 4 pulgadas [100 mm] de longitud
de soldadura y el dimetro mximo no deber exceder 3/32 pulgadas
[2.5 mm]. Excepcin: Para las soldaduras de filete que conectan los
atiesadores a la viga maestra, la suma del dimetro de la porosidad
de la tubera no deber exceder 3/8 de pulgadas [10 mm] en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no debern exceder
pulgada [20 mm] en cualquier longitud de soldadura de 12
pulgadas[300 mm].
(C) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope
transversales A la direccin del esfuerzo de tensin
computarizado no debern tener porosidad en la tubera. Para
todas las dems
soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubera no
deber exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de longitud y
Nota General: Una X indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica no-aplicabilidad
226
Conexione
Tubulares
(todas las
cargas)
Tabla 6.2
Criterios de Aceptacin-Rechazo de la Prueba Ultrasnica
(Conexiones no Tubulares cargadas estticamente) (Ver 6.13.1)
Niveles de Exploracin
Trayecto del sonido
en pulg. [mm]
Sobre Cero
Referencia dB
14
19
29
39
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto del sonido; No al espesor del
material.
227
Tabla 6.3
Criterios de Aceptacin Rechazo de la Prueba Ultrasnica (UT)
(Conexiones no tubulares cclicamente cargadas)
Severidad
de la clase
de
irregularidad
Clase A
1-1/2
[820]
[20 38] >1- hasta 2- [38 65]
>2- hasta 4 [65 100]
70
70
70
60
45
70
60
45
+10 y
menores
+8 y
menores
+4 y
menores
+7 y
menores
+9 y
menores
+1 y
menores
+4 y
menores
+6 y
menores
-2 y
menores
+1 y
menores
+3
y menores
+11
+9
+5
+6
+8
+9
+10
+11
+2
+3
+5
+6
+7
+8
-1
0
+2
+3
+4
+5
+12
+10
+7
+8
+10
+11
+12
+13
+4
+5
+7
+8
+9
+10
+1
+2
+4
+5
+6
+7
Clase B
Clase C
Clase D
+13
+11
+9
+12
+14
+6
+9
+11
+3
+6
+8
y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayores
res
res
res
res
res
res
res
res
res
res
20
25
35
45
Referencia
sobre cero dB
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto acstico; No al espesor del material.
228
Tabla 6.4
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen tipo-orificio (ver 6.17.1)
Espesor del
Espesor del material
Lado origen
Lado de pelcula
material nominal
nominal
Orificio
Orificio
Designacin
Designacin
Rango, milmetros
Esencial
Rango, pulgadas
Esencial
Hasta 0.25 incluido Hasta de 6 incluido
10
4T
7
4T
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10
12
4T
10
4T
Sobre 0.375 a 0.50 Sobre 10 hasta 12
15
4T
12
4T
Sobre 0.50 a 0.625 Sobre 12 hasta 16
15
4T
12
4T
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20
17
4T
15
4T
Sobre 0.75 a 0.875 Sobre 20 hasta 22
20
4T
17
4T
Sobre 0.875 a 1.00 Sobre 22 hasta 25
20
4T
17
4T
Sobre 1.00 a 1.25
Sobre 25 hasta 32
25
4T
20
4T
Sobre 1.25 a 1.50 Sobre 32 hasta 38
30
2T
25
2T
Sobre 1.50 a 2.00
Sobre 38 hasta 50
35
2T
30
2T
Sobre 2.00 a 2.50
Sobre 50 hasta 65
40
2T
35
2T
Sobre 2.50 a 3.00
Sobre 65 hasta 75
45
2T
40
2T
Sobre 3.00 a 4.00
Sobre 75 hasta 100
50
2T
45
2T
Sobre 4.00 a 6.00
Sobre 100 hasta 150
60
2T
50
2T
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200
80
2T
60
2T
Notas
1. Espesor radiogrfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Slo aplicable a estructuras tubulares
Tabla 6.5
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen del Alambre (ver 6.17.1)
Espesor del material
Espesor del material
Lado origen
Lado de pelcula
nominal
nominal
Dimetro mx. del
Dimetro mx. del
Rango, pulgadas
Rango, milmetros
alambre
alambre
pulgadas
mm
pulgadas
mm
Hasta de 0.25 incluido
Sobre 0.25 a 0.375
Sobre 0.375 a 0.625
Sobre 0.625 a 0.75
Sobre 0.75 a 1.50
Sobre 1.50 a 2.00
Sobre 2.00 a 2.50
Sobre 2.50 a 4.00
Sobre 4.00 a 6.00
Sobre 6.00 a 8.00
Hasta 6 incluido
Sobre 6 hasta 10
Sobre 10 hasta 16
Sobre 16 hasta 20
Sobre 20 hasta 38
Sobre 38 hasta 50
Sobre 50 hasta 65
Sobre 65 hasta 100
Sobre 100 hasta 150
Sobre 150 hasta 200
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.100
0.25
0.33
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.60
2.54
Notas
1. Espesor radiogrfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Aplicable slo para estructuras tubulares
229
0.008
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.20
0.25
0.33
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.60
Tabla 6.6
Seleccin y ubicacin del Indicador de Calidad de la Imagen (Ver 6.17.7)
T = 10 pulg.
[250 mm] L
Tipos de IQI
Orificio Alambre
T = 10 pulg.
[250 mm] L
Orificio Alambre
T 10 pulg.
[250 mm] L
Orificio Alambre
T < 10 pulg.
[250 mm] L
Orificio Alambre
Nmeros de IQIs
Comp. No
Tubulares
Circunferencia
De la tubera
Seleccin de
Norma ASTM
Tabla
Figuras
E1025
6.4
E 747
6.5
6.11
E1025 E 747
6.4
E1025 E 747
6.5
6.12
6.4
6.5
6.13
E1025 E 747
6.4
6.5
6.14
230
Tabla 6.7
ngulo de Prueba (Ver 6.26.5.2)
Esquema de Procedimiento
Espesor del Material, pulgadas [mm]
5/16[8]
Tipo de
Soldadura
1/1/2[38] 1-3/4[45]
*
Soldadura a
4-1/2[110]
5[130]
1G
F
O
Esquina
Electroslag
*
F
7
F
XF
XF
10
F
6-1/2[160]
*
XF
7[180]
*
F
11
F
10
>7[180]
12
XF
*
F
XF
13
XF
XF
XF
XF
10
XF
11
XF
14
XF
1G
P1
P3
1**
11
P3
15
11
P3
15
--
--
--
--
XF
1G
12
F
13
13
F
11
8[200]
1G
1G
1
>6-1/2[160]
Soldadura
Electrogas y
1G
F
4
XF
Soldadura de
>4-1/2[110] >5[130]
3-1/2[90]
>3-1/2[90]
2-1/2[60]
Tope
Soldadura en T
>2-1/2[60]
11
P3
15
11
P3
P3
15**
Notas Generales:
1.- En donde sea posible, todos los exmenes debern hacerse desde la Superficie A en el lado (Leg) a menos que se
especifique lo contrario en esta Tabla.
2.- Las reas de la raz de las uniones de soldaduras de ranura simple que tengan backing, no requieren ser eliminadas mediante
el contrato, debern ser sometidas a prueba en el lado I (leg); en donde sea posible, con la Cara A que este opuesta al backing(el
esmerilado de la cara de la superficie o las pruebas para las caras adicionales de soldadura pueden ser necesarias para permitir
la exploracin completa de la raz de la soldadura).
3.- El xamen en el Lado Leg II o III deber hacerse solo para satisfacer las estipulaciones de esta tabla, o cuando
sea necesario someter a prueba las reas de soldadura que son inaccesible debido a una superficie de soldadura no
esmerilada, o exista una interferencia con otras partes del componente a soldar, o para cumplir con los requerimientos de 6.26.6.2.
4.- Deber utilizarse un mximo del Lado 3 (Leg), solamente en donde el espesor o la geometra evita la exploracin de las reas de
soldadura completa y los zac en el lado I o lado II (leg I leg II).
5.- En soldaduras bajo tensin de estructuras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor deber ser sometido a prueba
con el Lado (Leg final) de buena calidad que va en progreso desde la Cara B hacia la Cara A; el cuarto del fondo de espesor
deber ser sometida aprueba con la parte final (leg) de buena calidad que va en progreso desde la Superficie A hacia
la Superficie B; es decir el cuarto superior del espesor deber ser sometido a prueba, ya sea desde la Superficie A en
la parte segunda (leg second II) o desde la Superficie B en la parte I (Leg one) segn la opcin del Contratista, a
menos que se especifique en los documentos del Contrato.
6.- La superficie de la soldadura indicada deber esmerilarse enrasada antes de utilizar el procedimiento 1G, 6, 8, 9,12,14
15. La Superficie A para ambos componentes conectados deber estar en el mismo plano (ver leyenda en la pgina siguiente).
231
No se requiere
Cara A-
La cara del material desde el cual se efecta la exploracin inicial (en las uniones en T y en esquina de acuerdo a los
diagramas anteriores)
Cara B-
Cara C-
Requerido solamente en donde se note una indicacin de irregularidad en la altura de referencia del visor,
en la interfase del metal base de la soldadura, mientras se investiga a nivel de exploracin con procedimientos
primarios seleccionados de la primera columna.
Use una calibracin de distancia de pantalla de 15 pulgadas [400 mm] o 20 pulgadas [500 mm]
La separacin y el enganche (
solamente en la mitad del espesor del material con solo transtuctores de 45 o 70 de igual especificacin; ambos;
enfrentando la soldadura. (Los transtuctores deben mantenerse en un equipo para posicionar el control - ver grfico) La
calibracin de la amplitud para la separacin y enganche (
unidad de exploracin. Cuando se cambie a unidades de exploracin dobles para la seccin de la separacin y
enganche (
), deber segurarse que esta calibracin no cambie como resultado de las variables de los
instrumentos.
F
Las indicaciones sobre interferencia del metal base y metal de soldadura debern evaluarse posteriormente, ya sea
con un transtuctor de 70, 60 45 - cualquier trayecto acstico que est mas cercano a ser perpendicular a la
superficie de fusin figurada.
Cuarto
No
Superior
Mitad
70
70
70
60
60
60
45
45
45
60
70
70
45
70
70
70G A
70
60
60
70
60
70G A
60
60
70G A
60
45
10
60
60
60
11
45
70**
45
12
70G A
45
13
45
45
14
70G A
15
70G A
45
70A B
232
Inferior
70G B
45
45
70G B
Dimensiones de Irregularidades
permisible de
una
irregularidades
no
alineadas
de
tamao
aceptable,
que el
mnimo
permisible
(C)
para
la
irregularidad
de
considerarse
como agrupaciones
tamao
propsito
con
el
individuales
del
de evaluar el espaciamiento
mnimo.
E = Tamao de la soldadura
Dimensin de Materiales
E = Tamao de la Soldadura
T = Espesor de Plancha o tubera de ranura de penetracin
Dimensiones de Irregularidades
completa
233
Notas Generales:
Para determinar el tamao mximo de irregularidad permitido en cualquier unin o tamao de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima entre los bordes de la irregularidades de cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 [25 mm],
proyecte B verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pgina 225 sobre definiciones.
234
235
236
237
Notas generales:
Para determinar el tamao mximo de irregularidad permitida en cualquier unin o tamao de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pgina 225 sobre definiciones.
238
Notas Generales:
Para determinar el tamao mximo para irregularidad permitida en cualquier unin o tamao de soldadura proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pagina 225 sobre definiciones.
Nota:
1.- El tamao mximo de irregularidad localizada dentro de esta distancia, a partir de un borde la plancha deber ser de 1/8 pulg.
[3 mm], pero una irregularidad de 1/8 pulg. [3 mm] deber ser de pulg. [6 mm] o mas lejos del borde.
La suma
de las irregularidades menores que 1/8 pulg.[3 mm] de tamao y localizadas dentro de esta distancia a partir del borde,
no deber exceder 3/16 pulg.[5 mm].
Las irregularidades 1/16 pulg.[2 mm] hasta menor que 1/8 pulg. [3 mm] no deber
restringirse en otras localizaciones, a menos que ellas estn separadas por menos que 2L (L es la longitud de la irregularidad
mayor); en cuyo caso las irregularidades debern medirse como una longitud igual a longitud total a la de las irregularidades y
espaciadas y evaluadas tal como aparece en la Figura 6.5
239
Notas Generales:
* Para determinar el tamao mximo de irregularidad permisible en cualquier tamao de unin o soldadura, proyecte E
horizontalmente a B.
* Para determinar la tolerancia mnima permisible entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao mayor que o igual a
3/32 pulgadas [2 mm], proyecte B verticalmente a C
* Ver leyenda en pgina 225 sobre definiciones.
240
LIMITACIONES
< E/3, pulg. [6 mm]
CI
3L
CONDICIONES
E 2 pulg. [50 mm]
E > 2 pulg. [50 mm]
(A) Una irregularidad
redondeada, la otra
redondeada o alargada.
(B) L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Nota:
1.- La irregularidad alargada puede localizarse, ya sea en la soldadura longitudinal o en la circunferencia. Para propsitos de esta
ilustracin, la discontinuidad B se coloc en la soldadura de circunferencia.
241
LIMITACIONES
CONDICIONES
IRREGULARIDAD
< E/3, pulg. [6 mm]
L
CI
3L
LIMITACIONES
CONDICIONES
2E/3
L > 3W
IRREGULARIDAD
L
3L o 2E,
CI
Mayor
242
LIMITACIONES
CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L
2E/3
L / W >3
3L o 2E,
CI
Mayor
Caso IV Irregularidad en el Borde Libre de la Soldadura de Ranura de Penetracin Completa.
243
Tw
Espesor de pared, mm
Los Reflectores internos lineales o planos, por sobre la sensibilidad estndar, (excepto la raz de conexiones en T, Y y K
de soldaduras simples [Ver Figura 6.8])
2.
Reflectores menores (Sobre el nivel no considerado, hasta E incluyendo la sensibilidad estndar), (excepto la raz de
una soldadura simple en conexiones en T, Y y K. [Ver Figura 6.8])
3.
Los Reflectores adyacentes que estn separados por menos que su longitud promedio, debern tratarse como
continuos.
244
tw
Nota:
1.
Las irregularidades del rea de la raz que quedan fuera de la soldadura terica, deben eliminarse. (dimensiones en
Tw L en Figuras 3.8, 3.9 y 3.10).
245
Notas Generales:
que
(H1
H2)
aquellas
Las
irregularidades
acumulativas
debern
Para la
soldadura
de
penetracin completa en
Nota:
1.
246
1.500
0.750
0.438
0.250
0.500
0.250
0.015
0.015
0.015
0.015
0.030
0.750
0.438
0.250
0.500
0.250
0.015
0.015
0.015
0.015
0.030
1.375
0.750
0.375
1.000
0.375
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.015
21 59
1.500
0.015
60 179
2.250
0.030
5 20
38.10
19.05
11.13
0.38
21 59
38.10
0.38
60 179
57.15
0.80
D
6..35
E
12.70
0. 38
0. 38
0. 38
0. 38
0.80
19.05
11.13
6..35
12.70
6.35
0. 38
0. 38
0. 38
0. 38
0.80
34.92
19.05
9.52
25.40
9.525
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Nota General: Los orificios debern estar alineados y normales al IQI. No enflanchar.
Nota: Los IQIs nmeros 5 al 9 no son 1T, 2T y 4T.
247
6.35
0.013
0.06
0.13
Set C
0.0032 [0.08]
Set A
0.010 [0.25]
0.032 [0.81]
0.10 [2.5]
Set D
0.004 [0.1]
0.013 [0.33]
0.040 [1.02]
0.125 [3.2]
0.005 [0.13]
0.016 [0.4]
0.050 [1.27]
0.160 [4.06]
0.0063 [0.16]
0.020 [0.51]
0.063 [1.6]
0.20 [5.1]
0.008 [0.2]
0.025 [0.64]
0.080 [2.03]
0.25 [6.4]
0.010 [0.25]
0.032 [0.81]
0.100 [2.5]
0.32 [8]
248
Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.
249
Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.
Figura 6.12 RT de Identificacin y Localizaciones del IQI tipo orificio alambre en uniones
menores que 10 pulg. Aproximadamente de igual espesor [250 mm] de longitud (Ver 6.17.7)
250
Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.
Figura 6.13 RT de Identificacin y localizaciones del IQI tipo-orificio IQI tipo alambre en
uniones de Transicin de 10 pulg. [250 mm] y en longitudes mayores (Ver 6.17.7)
251
7. Soldadura Stud
7.1
fabricante.
Alcance
(1)
(2)
(1)
(3)
Contratista.
(2)
escamas,
de
cordones
los
traslapes de mala
(3)
soldadura,
grietas, torceduras,
irregularidades
impropias.
calidad,
El
dobladuras,
Las fisuras
de
otras
radiales
Aceros
Aprobados:
Para
studs,
ver
7.2.6;
para
los metales base ver tabla 3.1 (Grupos I y II). Para pauta
ver C7.6.1.
cabezas
Requerimientos Generales
acero
utilizando
equipo
automtico
los
el
diseos,
que
se
especifica
las especificaciones
con
pruebas
mecnicas
de
de empotrado, para
otro
material
apropiado
deber
Fundente.
Un
desoxidado apropiado
rupturas
provocan
una
para
de
la
dimetro
7.2.7
estabilizacin
soldadura
deber
que
5/16
fundente
grietas
cubierta, el dimetro del stud no deber ser mayor que 2.5 veces
el espesor del material base.
pulg
7.3
Requerimientos Mecnicos
fundente.
De acuerdo a
se
el anexo IX deber
7.2.4
Bases
stud.
califique, deber
Una
ser
base
por
de
cuenta
stud
del
para
que
fabricante.
La
253
7.3.2 Ensayos.
de
o esmerilado.
7.4.4 Humedad.
mantenerse secas.
Si el Ingeniero lo solicita, el
La
certificacin del
alambre,
desincrustacin,
picado
de
incrustaciones
proteccin
al
arco
que
fabricante
del
stud
que
los
de
la
de
calidad
Las pruebas
de
en
de
control
diseos.
stud hasta el borde del flange deber ser del dimetro del
vayan
Cuando
empotrarse
en
el
concreto
Despus de
donde
pueda
Las pruebas o
La cantidad de pruebas
Opcin
del
Ingeniero
Para
Seleccionar
los
proporcionar
estos
studs
Las
deber
pruebas
ser
debern
ser
por
a
7.5
Tcnicas
Los studs
automticamente,
conectados
una
fuente
Calidad de Trabajo
7.4.1 Limpieza.
(pernos) debern
xido, escamas,
perjudiciales que
de xidos,
humedad
pudieran
afectar
otros
de
materiales
picaduras
adversamente
la
en ambas.AWS
C5.4,
Prcticas
Recomendadas
Para
Soldadura
operacin de la soldadura.
7.4.2 Restricciones del Revestimiento.
Si dos o mas
254
de
Mientras este
en su
posicin
sin
moverse
hasta
que
el
metal
de
7.5.4
Requerimientos
la
Temperatura
Ambiental
7.6 Requerimientos
Stud.
32F
superficie
soldados
construccin.
debern
someterse
prueba
mediante
los
plana
representativa
de
aquella
utilizada
en
7.6.1 Propsitos.
La
mayores
5%
que
en
la
corriente
aplicaciones
de
stud
(amperaje) y tiempo.
siguientes:
studs
pueden
soldarse
utilizando
los
procesos
planas.
7.5.5.1 Superficies.
materiales
extraos
que
pudieran
evitar
la
Para las
Cuando
El Contratista el
Tabla 7.2.
7.5.5.5
Requerimientos de Precalentamiento.
El metal
Grupos I y II.
7.5.5.6
La
255
7.8
7.6.4
Nmero de Especmenes.
Antes de la produccin de
geometra de superficie.
tcnica
material similar
7.6.6
Mtodos de Prueba
En cualquier caso
la
aplicacin
de
un stud
La
Un formulario
En vez de
que
se
hayan
dejado
enfriar,
en
un
Para
deber
corregirse,
dos
studs
ms
de
que
se
256
haya
7.8
arco faltante.
que cualquier
un
La prueba de pre-
ngulo
stud
Si
que
una
haya
deber
inspeccin visual
sido
doblarse
reparado
o
revela
mediante
flexionarse
hasta
original.
direccin del doblado para los studs con menos que un arco de
7.8.2
soldados
hayan
cumplido
satisfactoriamente
la
prueba,
Los
Pruebas Adicionales.
El
La
Inspector
de
Verificacin,
de un componente sujeto
Los conectores
En aquellas reas en
la remocin
deber enrazarse.
y reemplazar rea
sale)
durante
la
remocin
(eliminacin
del
stud)
las
gasto
necesarios
soldadura.
ser
que
los
pernos
posteriormente
Los stud de
reemplazo (que no sean los del tipo hilado los cuales deben
prueba
mediante
el
doblado
un ngulo
de
257
Tabla 7.1
Requerimientos de Propiedad Mecnica Para
Los Pernos (Studs) (ver 7.3.1)
Tipo A
Carga Lmite de rotura
Tabla 7.2
Tipo
Tipo B
3,4
Psi min
61 000
65 000
80 000
Mpa min
420
450
552
49 000
51 000
---
(0.2% de desviacin )
340
350
70 000
(0.5% de desviacin)
---
---
485
%en 2 pulg.
Min
%en 5x
daim. Min.
17%
20%
14%
15%
% min
50%
50%
Tensible Strenght
Lmite de fluencia
Yield strenght
Elongacin
Elongation
Reduccin del Area
Reduction of area
---
---
Notas:
(1)
Los
pernos
(Studs)
propsitos generales
utilizado
de
Tipo
debern
cualquier
tipo
ser
y
para
tamao
(3)
trabajadas
en
fro,
en
conformidad
dimetro mximo
de
0.628
pulgadas
[16
mm].
Cualquier barra
proporcionada que tenga sobre ese dimetro deber
tener las
a
mismas
caractersticas
fsicas
con
respecto
258
Stud Diameter
Dimetro
Del
Vstago
(C)
Tolerancia
de
Longitud
(L)
Dimetro
de
Cabeza
(H)
Altura
mnima
Cabeza
(T)
+ 0.000
- 0.010
1/16
1 1/64
9/32
5/8 + 0.000
1/16
1-1/4 1/64
9/32
+ 0.000
- 0.015
1/16
1-1/4 1/64
3/8
7/8 + 0.000
1/16
1-3/8 1/64
3/8
1 + 0.000
- 0.015
1/16
1-5/8 1/64
1/2
- 0.010
- 0.015
Dimensiones estndar, mm
12.7 + 0.00
1.6
25.4 0.4
7.1
15.9 + 0.00
1.6
31.7 0.4
7.1
19.0 + 0.00
1.6
31.7 0.4
9.5
22.1 + 0.00
1.6
34.9 0.4
9.5
25.4 + 0.00
1.6
41.3 0.4
12.7
- 0.25
- 0.25
- 0.38
- 0.38
- 0.38
259
M.E.T.A.2
Thread
Pulg.
Mm
pulg.2
Mm2
N pulg.
0.236
M6
0.031
20.1
1/4
6.4
0.036
0.032
23.2
20.6
28
20
5/16
7.9
0.058
0.052
37.4
33.5
24
18
0.315
M8
0.057
36.6
3/8
9.5
0.088
0.078
56.8
50.3
0.394
M10
0.090
58.0
7/16
11.1
0.118
0.106
76.1
68.4
0.472
M12
0.131
84.3
1/2
12.7
0.160
0.142
103.2
91.6
0.551
M14
0.178
115.0
9/16
14.3
0.203
0.182
131.0
117.4
18
12
5/8
15.9
0.255
0.226
164.5
145.8
18
11
0.630
M16
0.243
157.0
3/4
19.1
0.372
0.334
240.0
215.5
0.787
M20
0.380
245.0
0.866
M22
0.470
303.0
7/8
22.2
0.509
0.462
328.4
298.1
0.945
M24
0.547
353.0
25.4
0.678
0.606
437.4
391.0
Prueba de Torque3
Paso/mm
Serie
1.0
ISO-724
5.4
7.4
UNF
UNC
6.6
5.9
9.0
7.8
UNF
UNC
13.3
11.9
18.1
16.1
ISO-724
13.2
17.9
UNF
UNC
24.3
21.5
32.9
29.2
1.25
24
16
1.5
20
14
1.75
20
13
2.0
2.0
26.2
35.5
UNF
UNC
37.9
34.8
51.4
47.2
ISO-724
45.7
61.9
UNF
UNC
58.8
52.2
79.7
70.8
ISO-724
72.7
98.5
UNF
UNC
83.9
75.2
113.8
102.0
UNF
UNC
117.1
103.8
158.8
140.8
113.4
153.7
205.0
184.1
278.0
249.7
2.5
ISO-724
221.2
299.9
2.5
ISO-724
300.9
408.0
UNF
UNC
327.3
297.1
443.9
402.9
ISO-724
382.4
518.5
UNF
UNC
498.3
445.4
675.7
604.0
3.0
260
ISO-724
UNF
UNC
14
9
Notas:
Joule
ISO-724
16
10
12
8
Ib-ft
Figura 7.3 Disposicin de la prueba de Torque y tabla de los torques de prueba (ver
7.6.6.2)
261
8.1 General
estarn limitados
al,
diseo,
incluir, pero no
mano
de
enderezamiento
igualmente
para
de
los
8.2
el
por
Deber tomarse la
Cuando la
obra,
segn
completos.
calor
componentes deformados.
deber
determinar la
envergadura
El Ingeniero
de las
cargas
Metal Base
trmico.
reducirse.
las
metal
debern
diseos
estructuras
base utilizados
existentes,
en
determinarse, ya
existentes,
la
sea
los
tipos
estructura
a
de
original
partir
de
los
adecuacin
estabilidad
local
Las
general
conexiones
La
del
metal
Deber
base
para
WPS.
Cuando los
Si los
otras
especificaciones generales.
partes
de
las
El Ingeniero deber
del
examen,
anlisis
tensin
de
la
el reforzamiento
la
en
rea
reparacin,
los
afectada
por
niveles
de
8.4.1
Mtodos.
Los
siguientes
mtodos
de
pueden
utilizarse
cuando
el
Ingeniero
Deber hacerse un
el
Intensificacin de la Fatiga
crticas
existentes
8.3
261
suave
desde
el
material
base
(2)
(3)
(4)
Esmerilado de la Garganta.
refuerce.
Rectificado TIG.
al
Reformar la garganta de la
calor
y medidas
por
Cuando se utilicen
mtodos
aprobados
no
de
Martillo.
(5)
Reformar solamente
Cuando
se
utilizan
puntos
los
El enfriamiento acelerado
de
los
600
En el refuerzo o en la
reparacin
tensin permitido.
8.5
practicar,
metal
componentes
agregndoles
soldadura, o ambos; la
equilibrada,
segn
se
pueda
base
8.6 Calidad
nuevo metal
soldaduras
pintura
excepto
la
pelcula
de
afectadas
8.6.2 NDT.
quitrsele
aceptacin
todo
el
Cuando el
la
soldadura,
ellas
se
debern
El metal
con
el
metal
un
trabajo
de
soldadura
debern
ensayo
no
destructivo
requiere reparar
por
el
262
deber
Anexos
Informacin Obligatoria
(Estos Anexos contienen informacin y requerimientos que se consideran parte de la norma).
Anexo I
Garganta Efectiva
Anexo II
Anexo III
Anexo IV
Anexo V
Anexo VI
Anexo VII
Anexo VIII
Anexo IX
Anexo X
Anexo XI
Anexo XII
Informacin No Obligatoria
(Estos anexos no se consideran parte de la norma y se entregan solo con propsitos de informacin.)
Anexo A
Anexo B
Trminos y Definiciones
Anexo C
Anexo D
Anexo E
Anexo F
Anexo G
Anexo H
Anexo J
Practica Segura
Anexo K
Anexo L
Anexo M
Anexo N
Anexo O
Anexo P
Reorganizacin de la Seccin 2
263
Anexo I
Garganta Efectiva
(Este anexo es parte de A.W.S. D1.1/D1.1M:2002, cdigo de Soldadura Estructural acero, e
incluye los requerimientos obligatorios para el uso con esta norma).
Nota General: La garganta efectiva de una soldadura deber definirse como la distancia mnima
desde la raz de la unin hasta su superficie con o sin una deduccin de 1/8 pulg. [ 3 mm], menos
alguna convexidad
265
Anexo II
Gargantas Efectivas de las Soldaduras de Filete en T Inclinadas
(Este Anexo es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:
2002,
Cdigo
de
Soldadura
Estructural
Requerido:
Acero,
Resistencia
equivalente
una
soldadura de filete de 90 de
Un tamao de: 8 mm
Procedimiento:
de esta norma.)
1:0.86
al rango
de
los
135 suponiendo
aberturas
en
la
ngulos
que
no
raz,
diedro,
haya
1/16
entre
abertura
pulgadas
60
en
[2
raz.
abertura en la raz:
Las
w = 0.86 x 8 = 6.9 mm
mm]
8.9 mm
El tamao
+ (3)]
corregir
prctica
w = 9.0 mm
ejemplo.
EJEMPLO
Dado:
Requerido:
gramatica
(0.063) pulgadas
Resistencia
equivalente
una
inclinada
Para aberturas de raz < 1/16 pulgadas [2 mm], use:
Por
abertura
de
raz
de
0.063 pulg.
w = 0.332 pulg
[(2) + (3)]
(5)
Redondeando
Figura 3.11).
a
una
dimensin
267
Tabla II-1
Factores del Tamao Equivalente de la Pierna de Soldadura de Filete para Uniones en T
Inclinadas
Angulo Diedro
60
65
70
75
80
85
90
95
Tamao comparable de
la soldadura de filete
para el mismo refuerzo
0.71
0.76
0.81
0.86
0.91
0.96
1.00
1.03
Angulo diedro
100
105
110
115
120
125
130
135
Tamao comparable de
la soldadura de filete
para el mismo esfuerzo
1.08
1.12
1.16
1.19
1.23
1.25
1.28
1.31
268
Anexo III
Requerimientos Para la Prueba de Impacto CVN
(Este anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigos de Soldaduras de Estructuras Acero, e incluy
requerimientos obligatorios para utilizarse con estas normas.)
III1.
General
de
las
pruebas
en
este
Anexo
Pruebas de Impacto
III3.
Anexo no se
Opcin A - 3 especimenes
Opcin B - 5 especimenes
III3.2 Los especimenes para prueba de impacto debern
prueba
efectuada
para
determinar
Figura 4.7,
debern
maquinearse
someterse
prueba
para
de prueba y definiciones
maquinearse desde
mecnicas
de
para
las
pruebas
satisfacer
conjunto
de
la
los especimenes
III2.
Localizaciones de la Prueba
todos
los
requerimientos
de
impacto
del
Los
debern
el
prueba
para
soldada,
la
prueba
en
de
el
cual
tensin
estn maquineados.
III3.3
III2.2
La
posicin
de
la
los especimenes
de
hacerse primero
maquineando
para
prueba
muesca
de
para
impacto,
los
todos
deber
levemente
especimenes
requeridos.
de
prueba
de
impacto
Los
alargarse
entregar los
especimenes
especimenes deberan
muesca.
269
(1)
El
especimen
estndar
de
10
10 mm
(2)
iguales o excedern.
los requerimientos
de
la
prueba
de
impacto
especimenes
de
tamao
completo
no
sean
Cuando se
especificado de
III-1.
Los especimenes
de prueba de calificacin).
III3.6
Temperatura
estar especificada
o
de
en
prueba
de
impacto
diseos
del
contrato
evaluacin.
la
los
III3.7
en especificaciones.
Cuando se requieran especimenes de tamao
la temperatura
especificado,
de
la
prueba
deber
reducirse
pero
no
inferior
al
individual
deber
especificado.
III4 Requerimientos
III5. Retesteo
de la Prueba
requerimientos
de
Los
influencias
retesteados
mnima
Mpa]
del contrato
deber
especificarse
las
en
quitarse
Los
de
especimenes
las
soldaduras
debern
Cada
los
especificaciones.
diseos
Estos
III6. Informes
270
Tabla III-1
Requerimientos de la Prueba de Impacto (CVN) (ver III3)
Procesos
De
Soldadura
.
SMAW
GTAW
ESW
EGW
FCAW-S
FCAW-G
Promedio
Mnimo de
Energa
5
absorbida,
Ft-lbf[j]
Promedio
Porcentaje
Mnimo de
Promedio
Energa
Mnimo
del
Absorbida Area de Corte
Individual
%
Ft-lbf[j]
15[20]
(Nota 6)
Expansin
Lateral
Mnima
Promedio
Mils/m
m
(Nota 6)
Metal de
Soldadura
(Nota 3)
10x10
20[27]
Lnea de
Fusin
+1 mm
Lnea de
Fusin
+5 mm
(Nota 3)
10x10
20[27]
15[20]
(Nota 6)
(Nota 6)
(Nota 3)
10x10
20[27]
15[00]
(Nota 6)
(Nota 6)
Notas:
1.- Un WPS que combine el proceso FCAW-S con otro proceso de soldadura, deber someterse a prueba especficamente
para asegurar que el criterio de la prueba de impacto se cumpla en la interfase entre los depsitos de soldadura.
2. El nmero alterno de especimenes permitidos por localizacin de prueba es cinco. Los valores ms altos y los ms
bajos debern descartarse para minimizar algo de la dispersin normalmente asociada por las pruebas CVN de
soldadura y los ZAT.
3.
Las temperaturas de las pruebas debern especificarse en los documentos del contrato o en especificaciones.
Cuando se requieran especimenes bajo en tamao, y el ancho de los especimenes a travs de la muesca sean
inferiores al 80% del espesor del metal base, la temperatura de prueba deber reducirse en conformidad con la prueba
III-2.
4. Los especimenes de tamao completo debern utilizarse cuando el material de prueba sea de 7/16 pulgada [11 mm] de
un espesor mayor. Los especimenes de tamao inferior debern utilizarse cuando el espesor del material de prueba
sea menor que 7/16 pulgadas [11 mm], cuando la geometra de la pieza soldada prohiba la inhibicin (remocin) de
las muestras de tamao completo.
5. Aplicable en soldaduras entre materiales base con un lmite de influencia especificado (SMYS) de 50ksi [345
Mpa] o menor. Los criterios de aceptacin para las soldaduras entre materiales que excedan SYMS de 50ksi
[345 Mpa] debern especificarse en los documentos del contrato en las especificaciones.
6. Los valores para el porcentaje del corte y la expansin lateral debern registrarse cuando estn especificados en los
documentos del contrato o en las especificaciones.
Tabla III-2
Reduccin de la Temperatura de Prueba de Impacto (ver III3.5)
Para los especimenes de prueba de impacto de menor tamao, en donde el ancho a travs de la muesca sea menor
que el 80% del espesor del metal base.
Tamao del Especimen
Mm
10x10
10x9
10x8
10x7.5
10x7
10x6.7
10x6
10x5
10x4
10x3.3
10x3
10x2.5
Ejemplo: Si los diseos o las especificaciones indican que debern especificarse que debern efectuarse las pruebas de
impacto a 32F [0C] y se van a utilizar especimenes de bajo tamao de 10 mm X 5 mm, la temperatura real de la prueba
deber ser 12F [-11C].
Notas Generales: La reduccin en los valores mnimos de energa aceptada para los especimenes de bajo tamao debern
determinarse en conformidad con la norma ASTM A 370 - 97, Tabla 9
271
Figura III-1 CVN Localizacin de espcimen para la prueba de impacto CVN (Ver III 2.1)
272
Anexo IV
Requerimientos del WPS
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero (Structural
Welding Code Steel, e incluye requerimientos no obligatorios para utilizarse con esta norma.)
Esta parte incluye una tabla para utilizarse en el Anexo E para preparar el Formulario E-1, Especificacin del Procedimiento de
Soldadura (WPS).
La Tabla IV1 cubre las estipulaciones del cdigo que puedan modificarse cuando un WPS esta calificado por pruebas (ver
Seccin 4).
Tabla IV-1
Requerimientos del Cdigo que Puedan Cambiarse por Pruebas de Calificacin de WPS (ver
4.1.1)
Estipulacin D1.1: 2002
3.3
Metal Base
Tema
3.2.3
Procesos de Soldadura
3.3
3.5
5.3.2, 5.3.2.1
Tabla 3.7
3.7.2
5.3.3.1
Tabla 3.7
Procedimiento para proceso SAW con un solo electrodo, electrodos paralelos y electrodos
Mltiples
5.3.4
Tabla 3.7
Notas Generales: Los otros requerimientos del cdigo que no estn listados en la Tabla IV-1 pueden cambiarse cuando la
especificacin del procedimiento de soldadura estn establecidos mediante pruebas (ver 3.6).
273
Anexo IX
Requerimientos de Calificacin Para el Fabricante de la Base del Perno (Stud Base)
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo para Soldadura Estructura - Acero (Structural
Welding Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para utilizarse con esta norma.)
IX1. Propsitos
superficie,
plana horizontal).
Estas
pruebas
deber
La entidad que
entregar
un
informe
certificado
de
los
pernos
(stud)
entregando
al
fabricante
los
pistola
de
soldadura,
con
equipo
controlado
perno.
El
de acero
constituir
con corriente del 10% por sobre l optimo. Para pernos por
ASTM
108
aprobado,
deber
una
vez
que
se
haya
calificado,
deber
fabricante
considerarse calificada
del
perno
hasta
que
el
pernos
sobre
7/8
IX5.1
como
pernos
optimo.
representativos
para
soldaduras
para
o en Anexo M.
del
de
la
superficie
metlica
representativa
metal
soldadura de
debern
10
estar
pernos
calificados
en
de
291
un
por
mediante
tiempo
el
la
corriente
fabricante,
en
Superficies Planas.
Todas
las
diez
soldaduras
superficies
planas
dobles
de
calibre
16
con
G60.
Con
de revestimiento G60.
IX8. Re testeos
IX7. Pruebas
cualquiera
de
los
grupos
de
tensin
en
IX7.1,
pernos
de
Si tales
La
base
de
un
IX9. Aceptacin
combinacin
especimenes
soldados
en conformidad
Veinte de los
con
IX6.1 y
calificacin
de
de
la
un
proteccin
al
arco
vayan
La
prueba de doblado,
30
hasta
desde
doblando
alternativamente
Los
pernos
para
las
proteccin al arco).
Figura
IX-1,
de
dimetro
puedan
doblarse
utilizando un
diseos
que
con
muestren
tolerancias
los
del
perfiles
perno,
la
Los
las dimensiones
(2)
292
Anexo X
Calificacin y Calibracin de las Unidades UT con otros Bloques de Referencia Aprobados
(Ver Figura X1)
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero (Structural Welding
Code - Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.
P en el bloque SC para 60
X1.1.1
X1.1.2
pantalla.
Nota. Este procedimiento establece una calibracin de
6.25.4.1.
X1.2 Amplitud.
de la altura de pantalla.
(cualquier ngulo).
El instrumento
Sonido
de pantalla
de
10
pulgadas
[250
mm] y puede
permitido por
6.25.5.1.
sonido.
referencia horizontal.
de los ngulos.
en posicin:
N para ngulo de 70
O para ngulo de 45
P para ngulo de 60
N en el bloque SC para 70
O en el bloque SC para 45
295
X2.4.3
posteriores
certificado.
X3.4
este procedimiento.
X3.5
acoplarse en posicin:
ancho de la pantalla.
296
Cada
en el
indicacin
deber
ajustarse
al
nivel
Anexo XI
Pauta Sobre Mtodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento
(Este
Anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Estructuras Soldaduras-Acero (Structuras Welding
ecuaciones
la literatura
los
tcnica
grficos
que
se
estn
disponibles
refieren
al
ndice
en
de
deber
de hidrgeno,
restriccin
condiciones
de
servicio.
Las
XI3.3
referirse
al
Comentario
para
una
bajos
en
hidrgeno,
la
dureza
de
Con electrodos
400
Vh
podran
de fracturas quebradizas,
otros
riesgos
para
la
XI2. Mtodos
Se usan dos mtodos como base para estimar las condiciones
carbono (CE) (Carbon Equivalent) del acero (ver Figura XI2) debido a que la reduccin solamente es aproximada,
la curva
que
se
muestra
en
la
Figura
XI-2
puede
La
templabilidad
del
acero
puede
caracterizarse
por
el
ndice
de
299
agrietamiento
demuestra
del
metal
de
soldadura.
La
experiencia
precalentamiento
pronosticado
puede
ser
demasiado
Para localizar la posicin de la zona del acero en la Figura XI1 (ver XI6.1.1 para diferentes maneras de obtener el anlisis
qumico).
proceso
de
templado
revenido
[ver
X15.2(3)
sobre limitaciones].
(1)
Zona
I.
El
agrietamiento
es
improbable,
pero
mtodo de
(2)
acero y de la restriccin.
control
Zona II.
de
hidrgeno
para
Use el
determinar
el
XI4.2
No se han revisado
ha
forma
restringida,
el
soldaduras.
energa
para
el
control
de
la
soldadura
el
Zona III.
El
deber utilizarse.
mtodo
de
control
de
hidrogeno
trmicamente aceptadas
el mtodo de hidrgeno.
de control de hidrgenodebera
y baja;
la
categora
debe
establecerse
partir
para
de
la experiencia.
XI4.4 El mtodo de control de hidrgeno se basa en un condn
(por
ejemplo,
algunos
utilizarse
determinar el precalentamiento.
alta resistencia
(1)
de
baja
aleacin,
que
tengan
una
300
aceros
(2)
(3)
(4)
XI6.1.2
la Figura XI-2.
ISO
AWS A5.1.
en
utilizada de alambre/fundente.
ingreso
de
energa
se
aplica
tipo,
marca
de
consumible
combinacin
Lo siguiente puede
las
cuatro
horas
despus
de
haberse
quitado
del envase.
(b) Proceso SAW con fundente seco.
Factor de Multiplicacin
SAW
SMAW
GMAW, FCAW
XI6.1.5
cada
1
1.50
1.25
XI6.2.4
Niveles
Mnimos
de
Precalentamiento
de
precalentamiento
entrepasadas
que
debern
que
XI6.2.5 Restriccin.
se
va
utilizar
deber
existe
componentes.
estimada; con
reales
debida
consideracin
de
las
condiciones
Lo
electrodos
bajos
en
hidrgeno
sacados
libertad
de
una
cuales
casi
los componentes
301
no
de
movimiento
de
los
unidos
libertad
(tales
de
movimiento
de
como
reparacin
de
Tabla XI-1
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad como Funcin del Nivel
de Hidrogeno y Parmetro de Composicin Pcm (Ver XI6.2.3)
Agrupacin3 del Indice2 de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = P1cm
Nivel de
Hidrgeno, H
Notas:
ndice de Suceptibilidad
Las agrupaciones del Indice de Susceptibilidad, de A hasta G, abarcan el efecto combinado del
parmetro de composicin, Pcm, y del nivel de hidrgeno, H, en conformidad con la frmula
que muestra la Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la frmula de la Nota 2, utilizando los valores establecidos de
Pcm y los siguientes valores de H, dados en ml/100g de metal base (ver XI6.2.2, a, b, c):
H1 5; H2 10; H3 30.
Para mayor conveniencia, las agrupaciones de ndice de susceptibilidad han sido expresados en la tabla por
medio de letras, de siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.13.5; C = 3.64.0; D = 4.14.5; E = 4.65.0; F = 5.15.5; G = 5.67.0
Estas agrupaciones se usan en la Tabla XI-2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la
temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas.
Tabla XI-2
Temperaturas mnimas de Precalentamiento y entre pasadas
para Tres Niveles de Restriccin (Ver XI6.2.4)
Temperatura Mnima de Precalentamiento y entre Pasadas (F)
Nivel de
Restriccin
Espesor1
pulgadas
Bajo
Media
Alto
(Continua)
Nota:
1.- El espesor de la parte ms gruesa soldada.
302
Espesor1 mm
Bajo
Medio
Alto
303
Figura XI-2 Indice de Enfriamiento Crtico para 350 VH y 400 VH (Ver XI3.3)
304
Cualquier
Espesor
Designado como
brida de
unin
Espesor de la brida
de unin y del flanje
Cualquier
Espesor
Espesor de la brida
de unin
305
Cualquier
Espesor
Espesor de la brida
de unin
Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para
aplicaciones
prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a travs del espesor.
(C) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1/2 pulgada (12 mm) y espesores
variables de la brida de unin
Espesor de la brida
de unin
306
Cualquier
Espesor
Espesor de la brida
de unin
Cualquier
Espesor
Espesor de la brida
de unin
Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a
travs del espesor.
(F) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 4 pulgadas (100 mm) y espesores
variables de la brida de unin
307
308
Anexo XII
Smbolos para Diseos de Soldaduras de Conexiones Tubulares
(Este anexo es una parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Estructuras Soldadas Acero, e incluye requerimientos
obligatorios para utilizar con esta norma).
Los smbolos utilizados en la Seccin 2, Parte D son los siguientes:
Smbolo
a
b
bet (be(ov))
beo (be)
beoi (bep)
bgap
gap
eop
eff
c
D
Significado
(alfa) parmetro de ovalizacin de la cuerda.
ancho del producto de la seccin del orificio rectangular. ax
relacin de a con respecto a seno .
ancho transversal de las tuberas rectangulares.
ancho efectivo del componente secundario en la pieza terminal.
ancho efectivo del componente secundario en la cuerda.
ancho efectivo del componente secundario para perforacin externa.
ancho efectivo en el intersticio de las conexiones en K.
(beta) relacin del dimetro de db a D
relacin de rb a R (secciones circulares)
relacin de b a D (secciones tubulares)
ancho efectivo sin dimensin en el intersticio de las conexiones en K
ancho efectivo sin dimensin para el punzonamiento externo.
efectivo para la plastificacin de la cara de la cuerda de la conexin en K.
dimensin de esquina.
dimetro externo (OD = Outer Diameter), (tubos circulares) o
ancho externo del componente principal (secciones tubulares)
D
relacin del dao por fatiga acumulativa,
db
TR
F
Fexx
Fyo
a
fa
b
by
bz
n
g
H
b
t
ID
KKa
Kb
L
L
LF
l1
l2
Mc
Mu
n
N
309
OD
P
Pc
Pu
Dimetro externo.
Carga axial en componentes secundarios.
Carga axial en cuerda.
Carga ltima.
Componente de carga de la pieza individual perpendicular al eje principal de la pieza.
P
p
q
Qb
Qf
Qq
R
R
r
r
rb
rm
SCF
T
TCBR
t
tb
tc
tw
Vp
Vw
x
Modificador geomtrico.
Trmino de interaccin de la tensin.
Geometra del componente secundario y modificador del patrn de carga.
Radio externo, componente principal.
Abertura de raz (ajuste de la unin).
Radio de esquina de la secciones de orificios rectangulares segn se miden por el medidor del radio.
Radio efectivo de interseccin.
Radio del componente secundario.
Promedio del radio hacia la garganta efectiva de las soldaduras.
Factor de concentracin de tensin.
(sigma) Suma de las longitudes de soldaduras reales.
Configuracin de conexin.
Tensin/compresin o doblado, o ambos, rango total de la tensin nominal.
Grosor de pared del tubo.
Grosor de pared del componente secundario
Componente secundario para el dimensionamiento de soldaduras de ranura de penetracin completa.
Componente ms delgado para el dimensionamiento de las soldaduras de ranura y soldaduras de filete de
penetracin parcial.
Espesor de pared de la lata de unin del componente principal. tw
Tamao de la soldadura (garganta efectiva).
tw segn lo definido en 2.24.1.6.
(tau) Parmetro geometrico del espesor relativo del componente secundario al componente principal, razn
de tb a tc.
ttraslapamiento/tcompleto
(theta) Angulo agudo entre el eje de los componentes
Angulo entre las lineas centrales de la pieza.
Angulo de interseccin del soporte.
Utilizacin de la razn de la tensin axial y de doblado a una tensin permitida, en un punto bajo
consideracin en el componente principal.
Tensin de corte por perforacin.
Tensin permisible para la soldadura entre los componentes secundarios.
Variable algebraica
Y
y
Configuracin de la conexin.
Variable algebraica
1
2seno
1 3
2
3 2
Dimensin de perdida Z.
(zeta) Razn de abertura a D.
310
311
Tabla A-1
Rangos Tpicos Actuales para GMAW-S en Acero
Corriente de Soldadura, Amperes (Electrodo Positivo)
Dimetro del Electrodo
Pulg.
mm.
mx
Posiciones Vertical
y de Sobre Cabeza.
mn
mx
Tiempo
Cero
Arco
Periodo
Corto
Cero
312
Anexo B
Trminos y Definiciones
(Este Anexo no es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural-Acero (Structural Welding
Code-Steel, Pero se incluye solo para los propsitos de informacin).
Los trminos y definiciones en este glosario estn divididos en tres categoras (1) trminos generales de soldaduras
compilados por el Comit AWS sobre Definiciones y Smbolos; (2) trminos definidos por el Comit de Soldadura
Estructuras AWS; el cual se aplica solamente a UT, designado por la continuacin del trmino (UT); (3) otros trminos,
precedidos por asterisco, los cuales se destinen segn se relacionen con este cdigo.
Las variaciones
soldadura,
mayormente.
automtico), automatic
automtico)
automatic
soldering
thermal
cutting
soldador
(corte
trmico
*auxiliary
attachments.
dispositivos
auxiliares.
Son
Tales
una soldadura).
angle.
queda
soldado. Esta es
la
estar
fundido
puede
permanecer
no
metal.
trayecto
(avance).
parcialmente
El material puede
Esta
prdida
puede
deberse
la
atenuacin es de
2 dB por pulgada de distancia de recorrido del sonido despus
de la primera pulgada.
313
soldadura adjuntos.
(estructura
cargada
estticamente
cclicamente).
*CJP
groove
de ranura
weld
de
(tubular
penetracin
structures).
completa
Soldadura
(estructuras
interseccin
del
soporte
(estructuras
tubulares).
Es
donde
ley
de
construccin
aplicable
el
tamao
backing
se
permite
en
En ausencia
localmente,
Es un
la unin).
estructural
Americano de
para
Construccin
construcciones
de
Acero
del
(AISC:
Instituto
American
Institute of Steel
butt joint. Unin a tope.
Es una soldadura
cdigos,
especificaciones,
requerimientos adicionales
diseos
que
estn
otros
especificados
*Contractor. Contratista.
314
Cualquier compaa
o el
durante la soldadura.
Esta es
homogeneidad
en
sus
metalrgicas
entre s en forma de L.
necesariamente un defecto.
downhand.
capa).
estandarizado para
caractersticas
fsicas.
Una
(Mano abajo).
mecnicas
irregularidad
no
o
es
Este es un trmino no
soldadura plana).
CO2
welding.
Soldadura
CO2.
Es
un
trmino
*drawings. Diseos.
estructuras tubulares).
*decibel
(prueb
(indicacin de potencia).
rating
(UT).
Potencia
de
decibeles
En una
soldadura.
electrogas).
aceptacin o especificaciones.
pool
soldadura fundido.
de
empleando
aproximadamente
una
de presin.
(indicacin de nivel).
ESW
(electroslag
welding).
Proceso
de
soldadura
electroslag.
Esta es la
315
derrite
Este
el metal
componentes de
es
de
un
aporte
proceso
y
las
de
soldadura
superficies
de
que
los
protegido).
trabajando.
y su pieza gua.
*end return. Coronamiento (extremos soldados).
Esta es la
soldadura principal.
fillet weld leg. Pierna de soldadura de filete. Esta
*Enginner. Ingeniero.
Es
un
individuo
debidamente
es
F
*fatigue. Fatiga.
eliminado
tensin deber
contabilizarse
como
la
suma
numrica
de
las
uniones
de
soldadura
que
se
Es la superficie que
Un proceso
se utiliza
con
un
gas
de
proteccin
El proceso
partir
de
un
soldadura.
adicional
de
un
gas
proporcionado
*fusion-type
fusin. Significa
discontinuity.
la
inclusin
Irregularidad
de
escorias,
*FCAW-G (flux cored are welding- gas shielded). Proceso incompleta, penetracin incompleta de la
irregularidades similares asociadas con la fusin.
FCAW-G (soldadura al arco con fundente en el ncleo
316
typo
de
fusin
unin
soldadura.
HAZ
(heat-affected
zone).
ZAT
(zona
afectada
HAZ (ZAT)
*Geometric
el aspecto
unsharpness.
borroso
la
Inexactitud
falta
de
geomtrica.
definicin
en
Es
una
objeto. La
inexactitud
geomtrica
puede
expresarse
horizontal
fixed
position
(pipe
welding).
Posicin
caeras
en
la
cual
aproximadamente horizontal,
el
la
eje
caera
de
no
sta
es
se
rota
U g FL i L0 L 0
horizontal (UT).
GMAW-S
horizontal
(gas
metal
arc
welding-short
circuit
de
referencia
rotared
position
(pipe
welding).
Posicin
rotada
metal
en
la
cual
el
electrodo
horizontal
efecta
(soldadura
de
caera).
Es
la
y 4.4).
*hot-spot strain (tubular structures). Tensin en el punto
caliente
(estructuras
tubulares).
Este es
el
rango
ajustado.
ser
suficientemente
317
radiografico).
tamao
ni
para
establecer
lmites
de
aceptacin
de
L
lap joint. Unin de traslape. Esta es una unin entre
irregularidades.
Ver IQI.
material de superficie.
Es la
ser
reflejado
por
la
superficie
level
(UT).
Nivel
de
indicacin
del
material
Esto es el
que
se
(prueba
la
superficies
de
interseccin
pueden
penetration.
Penetracin
M
de
la
unin.
Es
la
318
una
automtica).
manual welding. Soldadura manual.
Es una soldadura,
Es
piezas de trabajo.
para
material
utilizarse.
de
aporte
Ver
controlado
automatic
manualmente
welding,
machine
pueden
welding,
*pipe. Caera.
mayor
Es el esfuerzo
del
metal
de
aporte
(por
ejemplo
Equipment
en
una
direccin
O
(Original
reside
el
*OEM
dimensin
OEM
Es un contratista nico
Es
Es un grupo
positioned
necesaria
La
temperatura
weld.
Soldadura
colocada.
Es
una
heat treatment.
soldadura.
Cualquier
trmico
que utiliza una variacin del proceso de corte con oxigeno para
de soldar.
tratamiento
despus
319
preheat
temperature,
welding.
Temperatura
de
de
soldadura).
pasadas
mltiples,
tambin
es
la
temperatura
posteriores.
S
SAW (submerged arc welding). Soldadura por arco
Q
qualification.
Calificacin.
welder
performance
R
random
sequence.
Frecuencia
errtica.
Es
una
suplementaria
(electrodos de soldaduras, fundente o grnulos de metal).
Es un electrodo
un receptor de referencia.
electrodos
conectados
elctricamente
paralelo
electrodos
un alimentador
*multiple
combinacin
generalmente
de
electrodo
electrodes.
de
se
dos
alimentan
simple.
Electrodos
o
ms
discontinuity.
Irregularidad
rechazada.
Ver
La
Ambos
medio
de
corriente
de
mltiples.
electrodos
Cada
nicos
uno
Es
la
en
de
los
defectos.
*resolution (UT). Resolucin (prueba ultrasnica).
habilidad
sistemas
por
del
equipo
entregar indicaciones
de
prueba
separadas
de
ultrasnica
los
Es la
para
reflectores
estrechamente espaciados.
semiautomatic welding. Soldaduras semi-automticas.
root face . Cara de la raz. Es la porcin de la superficie de la
Este es un trmino no
320
proteccin o fundente.
Es una unin
T
tack weld. Pinchazo. Es una soldadura hecha para sostener
orificio
puede
los
componentes
de
una
pieza
soldada
en
supervisado
por
un
Es un ajustador o
ajustador
quin
suelda
para mantenerlos
en
alineacin
apropiada
hasta
se
del electrodo.
Se refiere a la disposicin
haz de sonido.
o ranura.
cordn
filete.
de
soldadura
hecho
sin
un
movimiento
tipo
tejido apreciable.
la seccin
transversal
de
una
soldadura
de
filete.
Cuando las
321
(garganta de la soldadura).
*Transverse
discontinuity:
Irregularidad.
irregularidad
de
cuyas
soldadura,
Esta
mayores
es
una
dimensiones
familia
de
productos
diversas configuraciones
de
seccin
de
de corte transversal.
orificios
El
de
termino
pipe
(caeria)
se
refiere
productos
cilndricos
para
TS
t
D
a
b
la
parte
de
una
position
(pipe
welding):
Posicin
Vertical
estructura
caera
en
la
cual
se
efecta
la
soldadura
en
prueba y vuelve
que
W
Weave bead: Cordn de soldadura entretejido . Es un tipo de
Weld: Soldadura. Es una coalescencia localizada de metales
o
no
metales
producidos
por
el
calentamiento
de
*Vertical
a la superficie original.
TSD x t
=
TSa x b x t =
=
=
=
=
=
contiene
dos
322
Welder
performance
qualification:
Calificacin
del
la
face:
Cara
de
la
soldadura.
Esta
es
Ver
tambin
Allied Processes
Master
(diagrama
Chart
modelo
of
Welding
de
and
soldaduras
y
Weld toe.: Garganta de soldadura. La unin de la cara de la
procesos
realizar
la
operacin
de
soldadura.
Por
ejemplo
operator:
una persona
que
Operador
opera
el
de
control
soldadura.
de
un
Esta
es
equipo
de
323
Anexo C
Gua para los Escritores de las Especificaciones
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural de Acero, pero est incluido solo
para propsitos de informacin)
Una declaracin en un documento de Contrato en que toda soldadura deber hacerse en total conformidad con el
Cdigo Estructural de Soldadura de Acero, AWS D1.1, cubre slo los requerimientos obligatorios de soldaduras. Otras
estipulaciones en el cdigo son opcionales. Ellas se aplican slo cuando se especifican. Las siguientes son algunas de las
estipulaciones ms comnmente utilizadas y ejemplos de cmo pueden especificarse.
Estipulaciones opcionales
Inspeccin de Fabricacin/Montaje
[Cuando la responsabilidad no es del
Contratista(6.1.1)]
Especificaciones Tpicas
La Inspeccin de Fabricacin/Montaje ser efectuada por el Propietario.
O
La Inspeccin
Agencia
de
Fabricacin/Montaje
ser
efectuada
por
la
Ensayo No-destructivo
(6.15.3)
(6.15.3)
324
Anexo D
Calificacin del Equipo UT (Prueba Ultrasnica) y Formularios de Inspeccin
(Este anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural de Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
Este Anexo contiene ejemplos para el uso de los 3 formularios, D-8, D-9 y D-10 para el registro de informacin de
Pruebas Ultrasnicas. Cada ejemplo de los formularios D-8, D-9 y D-10 muestran cmo deben utilizarse en la inspeccin UT
de las soldaduras. El formulario D-11 es para informar los resultados de la inspeccin UT de soldaduras.
325
Nmero de Serie
Tipo
Frecuencia
Fecha de Calibracin
Intervalo
Mtodo
Informacin
Como se encontr
MHz
Como se ajust
Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel ms bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicacin de altura de pantalla,
directamente sobre la seccin de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura
de pantalla a y b como el punto de partida en la tabla de tabulacin.
Despus de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.
Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las ltimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las ltimas tres tabulaciones.
dB1 es fila "a"
0 0 2
01
El valor errtico colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errtico de dB "d" ms cerca al 0.0
agregando colectivamente los valores errticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la lnea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errtico colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el nmero de
espacios horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable
de la
unidad.
Para establecer el rango grficamente aceptable, el Formulario D-8 debera usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuacin:
(1)
(a - b = d).
Aplicar los valores colectivos errticos dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
Establecer una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la seccin ms larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
(2)
(3)
(4)
Fila
Nmero
Lectura de dB
Lectura Corregida
Valor errtico de dB
10
11
%2 (Promedio) %
El equipo es: Aceptable para su uso / No es aceptable para su uso / Fecha lmite de recalibracin
Rango total calificado
Rango total calificado
Calibrado por
dB a
dB a
Nivel
dB = dB
dB = dB
Error total
Ubicacin
Formulario D-8
326
12
13
Tipo SAB
Intervalo 2 Meses
Informacin XX
Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel ms bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicacin de altura de pantalla,
directamente sobre la seccin de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura
de pantalla a y b como el punto de partida en la tabla de tabulacin.
Despus de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.
Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las ltimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las ltimas tres tabulaciones.
0
dB2 20 registro
dB
0
01
El valor errtico colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errtico de dB "d" ms cerca al 0.0
agregando colectivamente los valores errticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la lnea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errtico colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el nmero de
espacios horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango
aceptable de la unidad.
Para establecer el rango grficamente aceptable, el Formulario D-8 debera usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuacin:
Aplicar los valores colectivos errticos dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
Establecer una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la seccin ms larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
(5)
(6)
(7)
(8)
Fila
A
Nmero
(a - b = d).
10
11
12
13
Lectura de dB
Lectura Corregida
Valor errtico de dB
dB a
dB =
dB a
dB =
Calibrado por
%2 (Promedio)
dB
Error total
dB
Error total
Nivel
Ubicacin
Formulario D-8
Figura D-1-- Ejemplo del uso del Formulario D-8 para la Certificacin de la Unidad UT
327
ERROR dB COLECTIVO e
LECTURA dB a
FORMULARIO D-9
FORMULARIO D-9
328
VENTANA
DE 2 dB
LECTURA dB a
RANGO ACEPTABLE DE dB -70dB FORMULARIO D-9
LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO D-9 SE DERIVA DE LOS CLCULOS DEL FORMULARIO D-8 (FIGURA
D-1).
EL AREA SOMBREADA EN LA FIGURA D-2 MUESTRA EL AREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA
PARA ESTE CDIGO.
NOTA GENERAL: LA PRIMERA LINEA DE EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-8 SE MUESTRA
EJEMPLO.
329
EN ESTE
330
Pivote
Formulario D-10
Nota General: Ver 6.30.2.3 para instrucciones sobre el uso de este nomografo.
Formulario D-10
331
Notas:
1.
La lectura de 6 dB y la escala del 69% se derivan de lectura del instrumento y se transforman en dB1 "b" y %1 "c
respectivamente.
2.
%2 es 78 - constante.
3.
dB2 (el cual es corregido dB "d") es igual a 20 veces X registro (78/69) + 6 o 7.1.
EL USO DEL NOMOGRAFO EN LA RESOLUCIN DE LA NOTA 3 ES TAL COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE
EJEMPLO.
NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)
A
78% PROMEDIO
PIVOTE
Pivote
FORMULARIO D-10
Notas Generales: Procedimiento para el uso del Nomografo:
Extenda una lnea recta entre la lectura de decibeles de la fila "a" aplicada a la escala C y el porcentaje
correspondiente de la fila "b" aplicada a la escala A.
Use el punto donde la lnea recta de arriba cruza sobre la lnea pivote B, como una lnea pivote para una segunda lnea
recta.
Extienda una segunda lnea recta desde el punto de seal promedio en la escala A, a travs del punto pivote
desarrollado arriba, y hacia la escala C de dB.
Este punto en la escala C es un indicador del dB corregido para usarlo en la fila "c".
332
Formulario D-11
Informe UT (Prueba Ultrasnica) de las Soldaduras
Proyecto
Informe no.
Identificacin de la Soldadura
Espesor del material
Unin de Soldaduras AWS
Proceso de Soldadura
Requerimientos de Calidad -- Seccin no.
Comentarios
Decibeles
Irregularidades
Distancia
Comentarios
Desde X Desde Y
Nosotros, los que firmamos a continuacin, certificamos que las declaraciones en este informe son correctas y que
las
soldaduras fueron preparadas y probadas in conformidad con los requerimientos de la Seccin 6, Parte F del AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural - Acero.
Fecha de la Prueba
Fabricante o Contratista
Inspeccionado por
Autorizado por
Fecha
Nota General: Este Formulario es aplicable a la Seccin 2, Partes B o C (Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente
y Cclicamente). NO usar este formulario para Estructuras Tubulares (Seccin 2, Parte D).
Formulario D-11
333
Notas Generales:
1.
2.
3.
Un signo ms o menos (+ o -) deber acompaar la figura "d", a menos que "d" sea igual a cero.
La distancia desde X se usa para la descripcin de la ubicacin de la discontinuidad de una soldadura en una direccin
perpendicular a la lnea de referencia de la soldadura. A menos que esta cifra sea cero, un signo ms o menos (+o-)
deber acompaarla.
La distancia desde Y se usa para la descripcin de la localizacin de una irregularidad de una soldadura en
una direccin paralela a la lnea de referencia de la soldadura. Esta cifra se logra al medir la distancia desde el extremo
"Y"
de la soldadura al principio de dicha irregularidad.
La evaluacin de las reas de Soldaduras Reparadas Reexaminadas deber ser tabulada en una nueva lnea
del informe del formulario. Si se usan formularios adicionales, el nmero R deber anteponerse al nmero R del informe.
Nota:
334
Anexo E
Formularios de Soldaduras de Muestra
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero, pero esta incluido solo para
propsitos de informacin)
Este anexo contiene seis formularios que el
registro
de
calificacin
del soldador,
la
del
WPS,
calificacin
del
la
calificacin
operador
de
la
ser nuevamente
se
incluyen
formularios
este
cdigo.
Tambin
usado
con
el
resultados de la prueba
Se
recomienda
que
las
calificaciones
Para
los
WPS,
cambio
establezca
los
de
rangos
sean registradas
en
ser
en
estos
formularios similares,
los
preparados
por
de
formularios que
estos
necesidades
formularios
cuales
deben
Para
del
usuario.
se
ajusten
datos reales
las
los
de
la
PQR,
unin
debern
y
los
registrarse
valores
de
los
las
(Anterior) y E1 (Posterior)
incluirse
El
Formulario
E1
puede
usarse
informes
de
los
datos
de
las
pruebas
para
apropiados, o el
usuario
puede
elegir
eliminar
los
encabezados inapropiados.
Los formularios WPS y PQR deben ser
firmados por el Fabricante o por el Contratista.
Para los detalles de soldadura en los WPS, un
grfico
una
referencia
sobre
detalle
de
la
WPS
pueden
ser
precalificados
en
333
SI
Nmero de Identificacin
Revisin
Fecha
Autorizado por
Tipo Manual
Mquina
Nombre de la Compaa
Proceso(s) de Soldadura
Nmero(s) de PQR de Apoyo
DISEO DE UNIN USADO
Tipo:
Simple
Doble Soldadura
Backing:
Si
No
POSICIN
Posicin de Ranura
Progreso Vertical Arriba
Material de Backing:
Abertura de la Raz
Angulo de Ranura:
Torchado:
Si
NO
Por
Fecha
Semi-Automtico
Automtica
Filete
Abajo
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
Globular Rociado
Corr. AC
DCEP
DCEN
Pulsada
Mtodo
METALES BASE
Especificacin de Materiales
Tipo o Grado
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
SI
Filete
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
TCNICA
Nervadura Cordn tipo tejido
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado)
Nmero de Electrodos
Clasificacin AWS
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia
Martillado
Limpieza entre pasadas
PROTECCION
Fundente
Composicin
Ritmo de Flujo
Procedimiento de Soldadura
Paso
Materiales de Aporte
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Corriente
Tipo y
Clase
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Avance
Formulario E-1
334
Detalles de Uniones
Nombre de la Compaa
Proceso(s) de Soldadura
Nmero(s) de PQR de Apoyo
POSICIN
Posicin de Ranura
1G
Progreso Vertical Arriba
Abajo
Si
NO x
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS
ASTM A 36
1
Filete
A5.17
EM12K
TCNICA
Nervadura Cordn tipo tejido
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado)
Nmero de Electrodos
1
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia
1-
Martillado
Limpieza entre pasadas
PROTECCION
Fundente
Filete
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
Globular Rociado
Corr. AC
DCEP x DCEN
Pulsada
Mtodo
METALES BASE
Especificacin de Materiales
Tipo o Grado
SI
Nmero de Identificacin
W2081
Revisin
2 Fecha 1-3-89
Por R, Garca
Autorizado por
P Ruz
Fecha 2-3-89
Tipo Manual
Semi-Automtico
Mquina
x
Automtica
Lenco
Saw
Precalificado
Torchado:
SI
860
Composicin
Ritmo de Flujo
F7A2-EM12K
150F
350F
Procedimiento de Soldadura
Paso
Materiales de Aporte
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Corriente
Tipo y
Clase
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Avance
Formulario E-1
335
Detalles de Uniones
POSICIN
Posicin de Ranura
O.H.
Progreso Vertical Arriba
Abajo
Si
NO X
METALES BASE
Especificacin de Materiales
Tipo o Grado
A
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS
Filete
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
Globular x Rociado
Corr. AC
DCEP x
DCEN
Pulsada
Mtodo
ASTM A 131
SI
Torchado:
SI
Filete
A5.20
E71T-1
TCNICA
Nervadura Cordn tipo tejido
NERVADURA
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado) PASADAS
Nmero de Electrodos
1
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia 3/4 1
Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA
PROTECCION
Fundente
CO2
Composicin 100% CO2
Ritmo de Flujo 45CFH
350F
Procedimiento de Soldadura
Paso
Materiales de Aporte
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Corriente
Tipo y
Clase
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Avance
Formulario E-1
336
Detalles de Uniones
POSICIN
Posicin de Ranura
O.H.
Progreso Vertical Arriba
Abajo
Si
NO X
METALES BASE
Especificacin de Materiales
Tipo o Grado
A
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS
ASTM A 131
Filete
A5.20
E71T-1
TCNICA
Nervadura Cordn tipo tejido
NERVADURA
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado) PASADAS
Nmero de Electrodos
1
PROTECCION
Fundente
Fundente Electrodo (Clase)
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia 1/2- 1
Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA
CO2
Composicin 100% CO2
Ritmo de Flujo 45-55CFH
Paso
Procedimiento de Soldadura
Corriente
Tipo y
Clase
350F
Materiales de Aporte
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Filete
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
Globular x Rociado
Corr. AC
DCEP x
DCEN
Pulsada
Mtodo
SI
Torchado:
SI
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Avance
Todas
337
Detalles de Uniones
Ancho
Espesor
Area
Carga ltima de
tensin lb
Tensin ltima
Carcter de la
de la unidad,
falla y
psi
localizacin
Tipo de doblado
Resultado
Comentarios
INSPECCIN VISUAL
Apariencia
Socavamiento
Porosidad de la tubera
Convexidad
Fecha de la Prueba
Presenciado por
Otras Pruebas
Reloj no.
Sello no.
338
Ancho
Espesor
Area
Carga ltima de
Tensin ltima
tensin lb
Carcter de la
de la unidad,
falla y
psi
localizacin
Dctil
Dctil
Tipo de doblado
No.
Resultado
De lado
Pas
De lado
Pas
De lado
Pas
De lado
Pas
Comentarios
INSPECCIN VISUAL
Apariencia
ACEPTABLE
Socavamiento
APROBADO
Porosidad de la tubera
Convexidad
ACEPTABLE
Fecha de la Prueba
Presenciado por
12-3-2002
J. CID
NINGUNA
NINGUNA
D231
Informe UT (ultrasnica)
Resultado
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE
FILETE
Tamao mnimo de pasada mltiple Mx de pasada nica
Macrografa
Macrografa
Otras Pruebas
Resultado
JUAN SOTO
Reloj no.
261
83,100
72,100
28
PW 231
Sello no.
PQR 231
PEDRO BELLO
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro est correcto y que las soldaduras
de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 de AWS
D1.1/D1.1M, (__2002__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Firma
RED INC.
Por
R.M. (Fabricante Contratista)
Ttulo
Q.C. Mgr
Fecha
15-12-2002
339
340
ANEXO E
AWS D1.1/D1.1M:2002
RESULTADOS DE LA PRUEBA
Metal de aporte
Fundente
Gas de proteccin
Velocidad flujo
Punto de roco del gas
El rango del espesor que esta prueba califica
Pasada mltiple o nica
Arco mltiple o nico
Corriente de Soldadura
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de postcalentamiento
Nombre del soldador
Informe RT (radiogrfica) N
Informe UT (ultrasnica) N
INSPECCIN VISUAL (Tabla 6.1, limitaciones cargadas cclicamente)
Apariencia
Socavamiento
Pruebas de impacto
Tamao del espcimen
t de la prueba
Porosidad de la tubera
Fecha de la prueba
Presenciada por
Alta
Prueba de laboratorio no.
Promedio
Baja
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nmero
Tamao
de
del
pasada
electrodo
Corriente de Soldadura
Detalle de la Unin
Amperes
Volts
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro est correcto y que las soldaduras
de
prueba fueron preparadas, soldadas y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 del AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
N Procedimiento
Fabricante o Contratista
N de la Revisin
Autorizado por
Fecha
Formulario E-3
341
Revisin
No. Identificacin
Fecha
Variables
Usados en la Calificacin
Rango de Calificacin
para
Resultado
Tipo
Resultado
Macrografa
Nmero de la Prueba
Fecha
RESULATDOS DE LA PRUEBA RADIOGRFICA (4.30.3.1)
Numero de
Nmero de
Identificacin
de la pelcula
Identificacin
Resultados
Comentarios
de la pelcula
Resultados
Comentarios
Interpretado por
Nmero de la Prueba
Organizacin
Fecha
___
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que se establece en este registro es correcto y que las soldaduras de prueba
fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 de AWS D1.1/D1.1M,
(__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Fabricante o Contratista
Autorizado por _
Formulario E-4
Fecha
342
___
de la
Soldadura
Interpretacin
Reparaciones
Area
Comentarios
Aceptado
Rechazado
Aceptado
Rechazado
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las soldaduras
de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__ao__)
Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Radiografo(s)
__
Fabricante o Contratista
Interprete
__
Autorizado por _
Fecha de la prueba
__
Fecha
Formulario E-7
343
___
___
Identificacin
Fecha
de la
Soldadura
Total Aceptado:
Area examinada
Completa
Total Rechazado:
Interpretacin
___
Reparaciones
Comentarios
Especifica
Aceptado
Rechazado
Aceptado
Rechazado
PRE - EXAMINACIN
Preparacin de la Superficie: ___
EQUIPO
Marca del Instrumento:
__
___
Modelo:
___
S. No.:
____
METODO DE INSPECCION
Seco
Hmedo
Visible
Fluorescente
Como se aplicaron los medios:
Residual
Continuo
Lnea recta - Continua
AC
DC
Media Ondulacin
Prod
Par
Env. de Cable
Otro
Direccin para Campo:
Circular
Longitudinal
Fuerza de Campo:________
(Contra amperios - vueltas, densidad del campo, fuerza magnetizadora, nmero y duracin de la aplicacin de fuerza.)
POST EXAMINACIN
Tcnica Desmagnetizadora (Si es que se requiere):
Limpieza (Si es que se requiere):
___
_
Mtodo de Marcado:
___
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que los planteamientos en este registro son correctos y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__ao__)
Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Inspector
Nivel
Fecha de la prueba
Fabricante o Contratista
__
Autorizado por _
___
Fecha
Formulario E-8
344
___
SI
SI
Nmero de la Prueba
SI
_
Nmero de revisin
__
Fecha
Material STUD
Autorizado por _
__
______
Por
Fecha
______
Material base
___
Especificacin _
Aleacin y temple
Revestimiento
__
_
Mtodo de Limpieza
___
___
Forma
Plana
Redonda
Tubo
Angular
Espesor
___
Casquillo
Nmero de la parte
__
Datos de la Maquina
Fuente de poder
Posicin
Marca
__
Modelo
__
Angular
Corriente
Polaridad
5% OCV
grados de lo normal
__ Elevacin
___
Gas de proteccin
Torno elevador
Gas(es) de proteccin
Largo
___
Composicin
Proporcin de flujo
Aceptacin Visual
Prueba de doblado
Prueba de Tensin
Prueba de Torque
Opcin # 1
Opcin # 2
Opcin # 3
(Compaa)
___
Fecha
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto, y que las soldaduras
de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 7 de AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural de Acero.
Firmado por ___(Contratista/Aplicador)___
Ttulo_________
Fecha __
Formulario E-9
345
346
Anexo F
Pauta para la Preparacin de Estudios Tcnicos para el Comit de Soldadura Estructural
(Este Anexo no es parte de AWS (American Welding Steel) D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero,
pero est incluido slo para propsitos de informacin)
F1. Introduccin
adoptado
una
poltica
las interpretaciones
sern manejadas
el
por
medio
oficiales
de
una
manera
de
interpretaciones
cual
de
la
las
cual
todas
normas
AWS
formal.
son
Bajo
hechas
esta
por
el
una
interpretacin
se
estudios
que
requieren
que
todos
una
revisin
del
cdigo,
la
pregunta
debe
por
el
secretario del
F2. Procedimiento
Comit
Comit,
Estructural
remite
de
todas
Soldadura.
El
preguntas
al
las
la
pregunta.
Miami, FL 33126
para
que
el
Comit comprenda
definido,
la
consulta
ser
devuelta
para
aprobacin
oficial
del
de
Comit,
la
la interpretacin
Sociedad,
deber
el secretario
ser
deber
Las
estar limitadas
puede
interpretacin de
ser
el
de
obtener
una
interpretacin
de
preguntas
a
preguntas
cualquier
la
de
Oficina
Principal
naturaleza
norma
AWS
general
con
de
o
la
34
que
informacin
de
telefnicas
las
interpretaciones
de
las
el
Comit
ni
el
personal
estn
en
(1)
problemas especficos
de
ingeniera,
(2)
34
Anexo G
Angulo Diedro Local
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
34
180
Soldadura
Eje de soldadura a
cualquier punto P
ngulo Diedro
Valores de
Valores de
Valores de
34
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
34
Valores
Valores de
Valores
Valores
Valores de
Valores de
35
Valoreas
Valores
Valores
Valores de
Valoreas de
Vlores de
35
35
Anexo H
Contenidos de WPS Precalificados
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
La soldadura precalificada requiere un WPS escrito dirigido a las siguientes subsecciones del cdigo aplicables a
soldaduras preocupantes, adems de los requerimientos para un WPS escrito, este cdigo informa sobre muchos
otros requerimientos y limitaciones para la soldadura precalificada. La organizacin, que use soldaduras precalificadas,
deber cumplir con todos los requerimientos relevantes.
La especificacin del WPS deber cumplir con las necesidades del usuario. Puede hacerse referencia a los tems
con las tolerancias del armado estructural.
1.2
Limitaciones
2.3.1.4
2.3.4.2
2.3.3
5.2.2
5.3.1.2
Conveniencia de la Clasificacin de
Extremo de la Ranura
5.3.2
Electrodos SMAW
3.2.1
Uniones-T Inclinadas
5.3.3
3.3
5.3.4
Electrodos GMAW/FCAW
5.5
5.7
Sobresaliente )
Soldaduras (consumibles)
Uniones de Traslape
3.5
Revenidos
subsecciones)
Limitacin de Variables del WPS (todas las
5.10
subsecciones)
5.14
3.7
5.15
3.9.3
3.10
5.25
3.6
subsecciones)
Tcnica para Soldaduras tipo tapn redondo y
3.12
5.27
5.30.1
Limpieza En Proceso
7.5.5
3.13
Porciones
PQR
7.7.5
Especficas
de la Tabla
SAW,
4.5
35
35
Anexo J
Prcticas Seguras
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
Este anexo abarca muchos de los elementos bsicos de seguridad general para los proceso de soldadura al arco.
Incluye muchos, pero no todos los aspectos de seguridad relacionados con la soldadura estructural.
Los peligros que pueden encontrarse y las prcticas que minimizarn las lesiones al personal y los daos a la
propiedad se revisan aqu.
relacionados con la operacin de soladura deben
estar
se
pueden
prevenir.
Partes
elctricas
seguras.
Instalaciones
conexiones
operacin
tierra,
piel
defectuosas,
incorrecta
metal, fiebre.
Una ventilacin suficiente, escape en el arco o
general.
humos
la
varios
procesos
prdida
de
la
audicin.
Esta
prdida
de
la
por
en buenas condiciones.
ser
producidos
deber
gases
J3. Ruido
deber
poder
ms
usarse.
complicaciones
peligro.
debern
respiratorio a
el
de goma
y sistema
Los
ruidos
excesivos
Si
evidencia
de
que
el
afectan
Adems,
hay
afecta
otras
ruido excesivo
estos equipos
soldaduras,
cortes
proceso
que
lo
rodea.
1, 5 y 11.
Todos
35
producir
cantidades
de
radiacin
no-ionizante,
de
se han
en
espacios
trabajo a un lugar
exposicin incidental.
Han
efectuado
ocurrido
explosiones
soldaduras
combustibles.
bien
Si ninguna
combustibles
cortes
alejado
accin
debern estar
de
es
debern
posible,
protegidos
materiales
los
con
los
un
materiales
lugares
estar protegido
de
operaciones
por
el
de
uso
soldadura,
deber
pantallas,
cortinas
de
han
en una
atmsfera
peligrosos
que
almacenado sustancias
contenga
desconocidas
un
Referencias Citadas
pueden producir
explosivos.
vapores
(1)
inflamables
American
Conference
of
Govermental
for chemical
the workroom
(ACGIH).
de
incendio
en
operaciones
de
and
physical
enviroment.
agents
Cincinnati,
in
Ohio:
substances
corte
face proteccion,
corte
operaciones
anexas
Institute.
Protection
Protective
Footwear,
ANSI
(4)
American
Welding
Society.
Fumes
puede producir
una
variedad
de
efectos
tales
(5)
and cutting
soldadura
de
Welding
Society.
Method
American
presin
AWS
F6.1.
Miami,
Florida.
fra,
processes,
de las
containers
35
piping,
AWS
F4.1.
Miami,
Florida:
American
Welding
Society. Safety
in
National
electric
70. Quincy,
Fire
(11)
Administration.
code.
NFPA
no.
Massachusetts: National
Protection Association.
Occupational
Code
of
Safety
federal
and
Health
regulations,
Title
35
Anexo K
Examen UT (prueba ultrasnica) de Soldaduras por Tcnicas Alternativas
(Este anexo no es parte del AWS D1.1/D1.1 M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
K1. General
El propsito de este Anexo, es describir las tcnicas
alternativas
para
Las tcnicas
soldadura
descritas
UT
son
(prueba
mtodos
ultrasnica).
probados.
Las
calificaciones
especiales
para
el
operador UT
(prueba ultrasnica) y mtodos especiales de calibracin
necesarios para lograr la exactitud requerida en cuanto a
medicin de la irregularidad. El uso de este Anexo y los
procesos
resultantes
desarrollados,
incluso
el
criterio
lo
especifique.
Cuando
se
especifique,
como
complementar
es
exigido
aqu,
deben
usarse
este
Anexo.
Sin
embargo,
no
intencin que
estas
complementar
se
es
usen
la
para
tcnicas
para
procedimientos
las
tcnicas
Pautas
en Ultrasonido.
para
la
Informacin
Calificacin
adicional
de
Tcnicos
puede
obtenerse
procedimiento UT
(prueba ultrasnica) que se escribir y calificar; los
requerimientos
especiales
del
tcnico
en
UT,
reconoce
las
limitaciones
inherentes
requieren
entregarse
al
Ingeniero.
AWS
no
exige
las
UT
(prueba
ultrasnica)
debern
(2)
Parte A
K2. Introduccin
(3)
requerimientos
de instrumentacin
y del
operador
(4)
nuevos. Ellos
incluyendo
Los
han
mtodos
sido
descritos
usados
por
aqu,
otras
no
son
empresas
35
Tipo
de
transductor,
incluyendo
frecuencia,
(8)
tamaos
6.26.5.
(9)
El
sensibilidad.
estn sealadas
macrografa, rebaje
un
espcimen
otras
tcnicas
y secciones
visuales
la
retencin
de
simulado,
debern
ser
examinadas
iguales
calificado
garantizar la
deteccin
de
las
los
mtodos
aqu
recomendados.
El
La sensibilidad estndar
por
(1)
(2)
Correccin
de
Amplitud
de
la
Distancia.
y cuando
longitud de la irregularidad
se
habilidad
simulado
demostrar
modelo
tipo
usos
seccionadas,
que
Posibles
K-2.
TC-1A
Figura
modelo
apropiadamente
la
en
la
orificio
de
por consiguiente,
tenerun
deber
de
(15)
estndar
reflector
examen
de
si es posible.
otros
(6mm)
precisin
pulgada
la
de
verificar
1/4
para
mtodos preliminares.
(13) Mtodo
inferiores
la altura
requieran,
y la
perfil
condiciones
scanning
de
la
debern
correccin
dimensiones.
de
transferencia
deber
efectuarse.
de
6.22
como
es
requerido
en
este
Anexo.
cuando se
35
determinados
inicialmente
antes
del
examen
de
scanning,
tales
valores
K6.3.2
diferentes
Sensibilidad
(estndar).
Los
valores
de
correccin
de
transferencia
debern
mxima, bajo
la
superficie,
ser
usados
para
(curva de amplitud de la
distancia)
establecida
los
para
verificar
la
penetracin
indicaciones de los
reflejos
evaluacin de la indicacin
del
de
la
sonido
desde
superficie.
La
basndose
debera
en
los
resultados
de
la
correccin
de
realizarse refirindose a
la
descritos
aqu
no
son
esenciales
cuando
el tamao
y longitud).
todas
las
irregularidades
se
encuentren
sean
debidamente evaluadas.
sea aplicable.
posicin de la irregularidad.
Soldadura
sigue a continuacin:
debern
ser
registrados
una
(DAC)
de
los
reflectores
estndar
seleccionados
inspeccin,
en
conformidad
con
la
Figura
K-7.
La
36
irregularidad.
K9.3.1 La
determinada
culminantes,
como
resultado
de
las
muchas
facetas
orientacin
por
la
de
la
irregularidad
manipulacin
de
deber
ser
unidad
de
la
el plano y la direccin de la
13.
K9. Tamao de la Irregularidad de la Soldadura y Mtodos
de Localizacin
deben medirse
con
el
ms
alto
nivel
50% de la mxima
UT
extremo,
no
destructiva)
entregan
dimensiones
de
de
variaciones
significativas
ser
determinada
usando
irregularidad
los
al
extremo
de
la
marca
deber
ser realizada
de arriba
el
debern
extremo
ser
repetidos
opuesto
de
la
La
longitud
de
la
irregularidad
deber
Scanning.
La
localizacin
de
la
profundidad
de
pantalla
[FSH]).
continuamente
hacia
la
lnea
base.
La
que
determinar
la
se
ms
profundo,
menos
escala de divisin de
de longitud
la
lnea
base.
de
la
irregularidad
establecida
para
la
para
arriba
en funciones de eliminacin.
descritos
rpida
Esta
pasos
para localizar
K9.2.3
bsqueda.
K9.3.3 Los
siguientes mtodos:
rpida
fina.
entre
del
cerca
obtenida
original,
irregularidad relativas.
pueden
altura
La
36
es ms normal
dependiendo
de
su
tipo.
sensibilidad
relativa
plano de
la irregularidad
se
irregularidad de tipo
pueden
ocurrir
K10.5
Localizacin.
irregularidad dentro
mtodos de scanning,
de
La
para el
incluyendo
los
scanning
y acoplamiento.
patrones
plano
lineal,
de
La
la
localizacin
soldadura
irregularidades
Tipo de Irregularidad
(1) Fusin Incompleta
(2) Grietas (superficie)
las
cuales
de
de
las
metales
base
cerca
de
detectar,
la
pero
ranura, son
factores
importantes
que
afectan
las
problemas
debern
considerarse
por
sus
posibles efectos:
(1)
Backings
(2)
ngulo en bisel
(3)
(4)
Soldaduras PJP
compararse as:
(5)
Soldaduras en T
(6)
Componentes tubulares
(7)
(a)
plana
(b)
lineal
(c)
esfrica
Sensibilidad Relativa UT
La ms Alta
La ms Baja
aceptabilidad:
Nivel
que
las
de
altura
media.
Los
Descripcin
poros
irregularidad:
Clase de Soldadura
componente.
S
D
R
X
36
Descripcin
Propietario, o
es conocida o especificada.
informe
deber
hacerse
identificando
se
especifique,
las
irregularidades
36
Superficie de Scanning
Superficie Reflectora
Notas Generales:
d1 = d2 0.5 mm
d3 = d4 0.5 mm
SP3 = SP4 1 mm
Las tolerancias de arriba deben considerarse como apropiadas. El reflector debe, en todos los casos, colocarse de una
manera que permita el mximo reflejo e indicacin de la UT. (Este es un comentario general para todas las notas del
Anexo K.)
Nota General: Las dimensiones debern requerirse para ajustar las unidades de bsqueda para la trayectoria del sonido de
distancias requeridas.
36
(D) SOLDADURA DE EN T
36
Nota General:
Procedimiento: (1) Coloque dos haces de ngulos similares en las unidades de bsqueda en el bloque de calibracin o de
tipo simulacin que se utilizar en la posicin que se muestra arriba.
(2) El uso a travs de mtodos de transmisin maximiza la indicacin obtenida y logra un valor dB de la indicacin.
(3) Transfiera las mismas dos unidades de bsqueda a la parte a ser examinada, oriente en la misma direccin en la cual se
realizar el scanning, y logre un valor dB de indicaciones como se explica en las ltimas tres localizaciones.
(4) La diferencia en dB entre el bloque de calibracin o de tipo de simulacin y el promedio de lo que se obtiene de la
parte examinada debe registrarse y usarse para ajustar la sensibilidad estndar.
1
2
3
4
36
DAC
Bloque Alterno
Profundidad Profundidad
Profundidad
DAC
Retraso
Figura K-7 -- Distancia de la Onda del Corte y Calibracin de la Sensibilidad (ver K6.3.1)
36
Onda de
Compresin
Escaneo pasado
BMHAZ
Escaneo
Pasado
BMHAZ
Cuando sea
Accesible
Distancia
Fija
Notas Generales:
Destaque el scanning de lo contrario, la unidad de bsqueda deber estar a una distancia fija de
la soldadura, mientras se escanea hacia debajo de la soldadura.
La seccin transversal de scanning se muestra. Se supone que el scanning tambin se efectuar completamente hacia
debajo de toda la longitud de la soldadura, con un mnimo de 25% de traslape para asegurar un 100% de cobertura.
Todas las posiciones de scanning mostradas pueden no requerirse para una cobertura total. Las posiciones opcionales se
dan en caso de que la inaccesibilidad impida el uso de algunas posiciones.
36
Vista Plana
Vista Plana
Vista Lateral
La amplitud permanece inalterable (asumiendo calibracin igual de
la sensibilidad y ajuste para la atenuacin), la distancia cambia con
el ngulo (a menos que el calibrado sea el mismo) mientras que el
sonido se mueve alrededor de la irregularidad.
El mismo ngulo
Vista Lateral
La amplitud cae rpidamente, mostrando poca o ninguna indicacin
de irregularidad con el mismo ngulo, pero la distancia cambia
medida que la unidad de bsqueda se mueve hacia la irregularidad
y se aleja de ella.
36
Vista Plana
Vista Lateral
La amplitud cae ligeramente al primer movimiento de
bsqueda, hasta que luego disminuye rpidamente. Una
movimiento a lo largo de la lnea base, muestra la
irregularidad mientras la bsqueda se mueve hacia la
y lejos de ella.
la unidad de
envoltura de
altura de la
irregularidad
Maximizar la indicacin de
altura y ajustar a un valor
conocido.
37
Determine
la
orientacin
de
la
irregularidad y la altura de la indicacin
mnima y mxima.
37
Pgina
Proyecto
de
Informe No.
I.Soldadura
Espesor
Procedimiento UT No.
Clase
Tcnica
Instrumento UT
U. bsqueda: No.
ngulo
Frecuencia
Tamao
Localizacin desde
Nivel de la
Amplitud
Longitud
Altura
Contratista
Aprobacin
Fecha de Aprobacin
37
Comentarios
Tabla K-1
Criterio de Aceptacin-Rechazo (ver K12.1)
Nivel mximo logrado de
la Amplitud de la
Irregularidad
Cargada Cclicamente
Clase Tubular R
Clase Tubular X
Ver
Figura
=
3/4
pulgadas
Nivel 2 - Entre el SSL y el 2 pulgadas [50mm]
Mitad de soldadura = Ver Figura 6.7
Ver
(utiliza altura)
2pulgadas [50mm]
Tope y fondo 1/4 de
soldadura
pulgadas
[20mm]
Nivel 3 - Igual a o menor No considerar (cuando est especificado por el Ingeniero, registre informacin)
que el DRL (ver Figura K14)
37
6.8
(utiliza altura)
Figura
6.8
Anexo L
Parmetro Alfa Ovalizador
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
La Figura L-1 entrega una formula y define los trminos
de
multiplanares
obtenidos
diseo
troquelado.
arbitrarias.
son
compatibles
tanto
con
el
donde
Para
puedan
uniones
aplicarse
cuyo
parte
de
la
carga
patrn
valores
de
carga
estndar
(por
ejemplo,
es transportada como
de
posicin alrededor
trmino
soportes
de
como
la
una
funcin
circunferencia,
de
el
nuevo
en
el denominador. En estructuras de
repetitivo
puede
ser
Componente secundario de
referencia para miembros
para los cuales se aplica .
(Tensin Positiva)
37
37
Anexo M
Metales Base Aprobados por el Cdigo y Metales de Aporte que requieren Calificacin
segn la Seccin 4
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
Los aceros listados en el Anexo M pueden ser utilizados, siempre que la calificacin WPS est en conformidad
con la Seccin 4. Esta prueba WPS deber usar los metales de aporte correspondientes y las limitaciones de
precalentamiento y de temperatura y entre pasadas. Otros metales de aporte y temperaturas pueden utilizarse con
la aprobacin del Ingeniero y la calificacin del WPS, en conformidad con la Seccin 4 (ver Tabla 4.8 para la calificacin
de otros aceros aprobados por el cdigo).
37
37
Anexo O
Propiedades de Resistencia de Metal de Aporte
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
La informacin contenida en este Anexo est copiada de la especificacin apropiada A5. Los valores mostrados
aqu son solo propsitos de referencia y otros variables de procesos debern ser controlados para lograrlos.
Nota: Las versiones mtricas de estos electrodos se describen en las versiones A5M de las especificaciones apropiadas.
38
38
Nota general: La letra X usada en varios lugares en las clasificaciones en esta tabla
se
refiere, respectivamente, a la condicin del tratamiento trmico, la resistencia del metal de
soldadura y la clasificacin del electrodo.
AWS A5.18-93, Especificacin para Metales de Aporte de Acero al Carbono
para Soldadura al Arco con Gas con Metal
Clasificacin AWS
Notas Generales:
n/s = no especificado.
38
Nota general: La letra X usada en varios lugares en las clasificaciones en esta tabla
significa, respectivamente, la condicin del tratamiento trmico, la resistencia del metal
de soldadura, y la clasificacin del electrodo.
38
38
38
Anexo P
Seccin 2 Reorganizacin
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
38
El Anexo P describe los nmeros de la nueva sub-seccin para las estipulaciones en la Seccin 2 y
su
comentario que resulta de la reorganizacin para esta edicin. Las estipulaciones del AWS D1.1:2000 estn listadas en
secuencia en la columna del lado izquierdo; las estipulaciones anlogas AWS D1.1/D1.M:2002 estn identificadas en la
columna del lado derecho. Por favor tome en cuenta que este Anexo no se repita en las siguientes ediciones.
38
39
39
39
Edicin #13
Preparado por
AWS D1 Comit de Soldadura Estructural
Bajo la Direccin del Comit de Actividades Tcnicas de AWS.
Aprobado por la Directiva de AWS
39
39
Prlogo
(Este Prlogo no es parte del Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero
est incluido slo para propsitos de informacin)
Este Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002 se prepar para lograr una mejor comprensin en aplicacin del
Cdigo para soldaduras en construcciones de acero.
Ya que el Cdigo est escrito en forma de especificacin, no puede presentar material de apoyo o discutir las
intenciones del Comit de Soldadura Estructural; es funcin de este Comentario el llenar esa necesidad.
Se ofrecen sugerencias para la aplicacin, as como la clarificacin de los requerimientos del Cdigo, con un
nfasis especfico en secciones nuevas o revisadas que puedan ser menos familiares para el usuario.
Desde la publicacin de la 1 edicin del Cdigo, la naturaleza de las preguntas dirigidas a la
Asociacin
Americana de Soldadura (AWS) y al Comit de Soldadura Estructural, ha indicado que existen algunos requerimientos
en el Cdigo que son, difciles de entender o no lo suficientemente especficos, y otros que parecen ser demasiado
conservadores.
Deber reconocerse que la premisa fundamental del Cdigo es proporcionar estipulaciones generales
aplicables a cualquier situacin y para dejar suficiente amplitud para el ejercicio del juicio del Ingeniero.
Otro punto a reconocer es que el cdigo representa la experiencia colectiva del comit y aunque algunas
estipulaciones parecen ser demasiado conservadoras, ellas se han basado en la prctica de ingeniera de buena
El Comit cree, por lo tanto, que un comentario es el medio ms apropiado para clarificar tanto como para
interpretar adecuadamente muchos de los requerimientos del cdigo. Obviamente, la envergadura del comentario tuvo
que imponer algunas limitaciones con respecto al alcance de la cobertura.
Este Comentario no intenta entregar antecedentes histricos del desarrollo del Cdigo, tampoco se intenta
entregar un resumen detallado de los estudios y de la investigacin de datos revisada por el Comit para informar las
estipulaciones del Cdigo.
Generalmente, el cdigo no trata consideraciones diseadas tales como carga y el clculo de tensiones con
el fin de proporcionar los componentes que llevan la carga de la estructura y sus conexiones. Tales consideraciones se
asumen que estn cubiertas en otra parte: en un Cdigo de Construccin General, especificaciones de puentes
o documentos similares.
Como excepcin, el Cdigo si informa sobre tensin permisible en soldadura, estipulaciones de fatiga para
soldaduras, en estructuras cclicamente cargadas y estructuras tubulares, y limitaciones de esfuerzo para conexiones
tubulares. Estas estipulaciones estn relacionadas con las propiedades particulares de conexiones soldadas.
El Comit ha procurado producir un documento til en lenguaje apropiado, forma y cobertura para la
soldadura en construccin de acero. El cdigo entrega un medio para establecer las normas de soldadura para el uso
en diseo y construccin para el Propietario o el representante designado por el Propietario. El cdigo incorpora
estipulaciones para la regulacin de la soldadura que se consideran necesarias para la seguridad pblica.
El comit recomienda que el Propietario o el representante del Propietario se guen por el comentario con
respecto a la aplicacin del cdigo a la estructura soldada. El comentario no intenta complementar los requerimientos
del cdigo, sino, solo entregar un documento til para la interpretacin y aplicacin del cdigo; ninguna de sus
estipulaciones son obligatorias.
La intencin del Comit de Soldadura Estructural es revisar el comentario sobre una base regular, de modo
que el comentario sobre cambios al cdigo puedan ser proporcionados pronto al usuario. De esta manera, el
comentario siempre estar actualizado con la edicin del Cdigo de Soldadura Estructural Acero, con el cual
est
Los cambios en el comentario se indican subrayndolos. Cambios a las ilustraciones se indican con una lnea
vertical en el margen.
39
Comentario sobre el
Cdigo de Soldadura Estructural de Acero
C1. Requerimientos Generales
39
C1.1 Alcance
travs
requerimientos
construccin de
intenta
que
de
soldadura
estructuras
de
para
acero.
sea complementar;
cualquier
cdigo
ya
refiere
que se
a responsabilidades
autoridades
Se
asignadas
al
cdigo
del
la
general
de
construccin
aplicables
pueden
tener
estructuras de acero.
no
limitarse
al cumplimiento
con
las
leyes
Prctica de Ingeniera.
que
se
considere
necesaria
C1.3.3.1
por
Inspector
ediciones pasadas
inspector
y el Contratista.
para
cdigo
desarrollado para
que
cdigo,
el
montaje
al individuo,
que
Contratista. Las
En
trmino
se
usaba
supervisaba
el
responsabilidades
C1.2 Limitaciones
El
del
Contratista.
este
de fabricacin
designar
trabajo
del
de
fue
estructuras
de
especficamente
acero
soldadas
Inspector
intencionado.
Sin
se requiera
evaluar
conveniencia,
tal
embargo,
el
Ingeniero
basado
deber
en
de
Verificacin
definir
tal Inspector.
tales
En
las
algunas
son
identificados
responsabilidades
industrias,
este
por
de
tipo
contrato
cualquier
requerimientos
del
cambio
necesario
cdigo
para
dirigirse
los
pueden
especificar
requerimientos
de
inspeccin
Soldadura Estructural
documentos de contrato.
considerar
AWS
alienta
la aplicabilidad
D1
a
de
para aplicaciones
al
menor
que
Ingeniero
otros
que
acero
de
de
los
cdigos
C1.3.3.3 Inspector(es) sin modificacin. Cuando la
involucren
espesor
modificador
Contratista
igualmente
Verificacin,
la
estipulacin
es
como ejemplo).
aplicaciones.
39
metlicas,
equipos
skids
Para
estas
situaciones
Un
los
las diversas
definicin,
Ingeniero
responsabilidades.
las
de OEM:
OEM 1 El OEM asume la responsabilidad del
Propietario no
est
ser
utilizados
involucrado
en
el
asuntos
de
C1.3.6.2
golpes
Ingeniero
manejar
cada
una
de
seguro
que
sean
si
ellos
no
estn
estipulaciones
del
cdigo
son
aplicables
a la situacin especfica.
C1.4.1
Responsabilidades.
El
Ingeniero
es
embargo,
pero
soldadura).
las
Sin
evitarse,
deberan
del Propietario.
Para
estipulaciones
arco
Ciertas
al Propietario.
OEM
Las
(debera).
presentes,
dirigidos
de
estn prohibidos).
estn
Should
ingeniera o inspeccin.
cdigo
mirar cada
Secciones 1,
para
se
listos
sugerido,
productos
no-especfico
Por
lenguaje
contratos
Ingeniero del
para
entregar
recomendaciones
al
una
estructura
la
utilizando experiencias
Ingeniero del
experimental
considerando
apropiabilidad
pasadas,
o anlisis
el
tipo
de
del
servicio
evidencia
ingeniera,
y factores ambientales.
39
(ver
Se
involucran
modificaciones
ejemplos
del
cdigo
contrato para
la
resolucin
imprevistas
del proyecto,
conformidades
menores,
comunes
permitidas
de
el
por
el
El
Ingeniero
inspeccin
puede
de
elegir
no
verificacin,
la
dificultades
manejo de no-
manejar
6.1.2.2).
tener ninguna
de
temas
cuando
el Ingeniero
elija
eliminar la
con la
conciente
de
responsabilidades
debida
consideracin
los
de
que
hay
un
gran nmero
asignadas
al
de
Inspector del
mayora
de
las
aceptacin para
diferentes
situaciones.
la
El
produccin
criterio
de
de
soldaduras,
actividades.
aceptacin,
como
cdigo.
que
requerimientos
entre
Ingeniero no
las
podr
unilateralmente cualquier
partes
involucradas.
modificar
estipulacin
del
contrato.
Estos
tipos
las
sea
cdigo
para
del
de
carga
requieren
que
sean
de modificaciones deberan
cuando
cdigo
condiciones
el
por
El
cambiar
del
requerimientos,
requieren
contrato.
Tales
necesario, se
contrato.
partes
involucradas
para
manejar
Ciertas
estipulaciones
del
cdigo
son
documentos
del
contrato
defina
estas
El
especificar los
C1.4.1(2) El
Ingeniero tiene
la autoridad y la
fabricacin
Ingeniero
es
responsable
de
requerimientos
adicionales
de
referidos en el cdigo.
Estos
requerimientos
tales
como:
temperaturas
operativas
extremas
39
1.4.3
resalta
las
principales
reas
de
40
40
Rolfe).
se
justifican
medidas
ms
precisas
de
pueden
los requerimientos
considerarse
para
de
CVN
la
prueba
requieren
una
medida
de
fracto-tenacidad.
soldadura y su posicin
En
La
puede
ser
suficiente.
que usen
aporte
que
se
usan
profundidad
en
soldadura
en
bisel
la
ranuras
relacin
V, estos
entre
la
la preparacin y el tamao de la
soldaduras de ranura precalificadas de
refuerzo
de
las
soldaduras
de
filete
prueba
en un ngulo entre
90,
estructura.
Los perfiles estructurales y planchas
han sido
para demostrar que las pruebas CVN del metal base eran
innecesarias
generalmente
la
de
para
El
de
raz
penetracin parcial .
soldaduras
factores determinan
la
Muchas
de
penetracin
para
la
mayora
de
las
aplicaciones
40
traslape
atiesadores
soldadas
longitudinalmente
de
soldaduras
soporte,
de
al
soldaduras
Ejemplos
extremo
que
de
unen
tpicos
de
que
pero
para
aprobadas satisfactoriamente
de
forma,
tolerancias,
estn
cada
limitadas
incremento
corte
unen ngulos
de
buena
en
el
largo
a soldaduras
de
del
longitud
que
de tensin de la
componente,
de conexin
conectan
las soldaduras
de viga
principal
y las
calidad,
bien
consideraciones
de
parte
Tales consideraciones
fundido
del
al
metal
status
base. Otras
precalificado.
incluyen,
pero
no
no
son
se
limitan
necesariamente a:
(1)
(2)
viga convencional
soldadura.
soldaduras
plana.
porque
no estn
los
sujetas
atiesadores
a
la
las
tensin
axial
longitud
en
el
acceso
para
igual
cargadas
al
la
puede
tomarse
como
la soldadura.
(7)
filete
permitir
inspecciones UT o RT confiables,
(6)
de
soldaduras
(5)
las
de
el
tamao
de
la
efectivo
de lo necesario.
es
igual
al
largo
real.
Para longitudes de
Longitud
Mxima
Efectiva.
Cuando
las
largo
40
actual.
El
coeficiente
de
reduccin,
soldadura
resistencia, siempre
a una
longitud
requerimientos de resistencia.
longitud
(2)
expresin,
efectiva alcanza
actual
la
cual
un
implica
mximo
que
la
cuando
la
de
Para
seccin
transversal
que
soldaduras
se
de
no
cumpla
filete
reducida
con
soldaduras
los
de
escoger
C2.5.1
Tensiones
las tensiones
Calculadas.
calculadas
tensiones permisibles
se
que
Se
intenta
comparen
con
las
fuerza entregada.
diseo aplicables
tensiones
mediante
nominales
aproximadamente.
sean
que
que
un
pi
Algunas especificaciones
de
Debido a
la
mayor
ductilidad
del
soldadura de filete,
pruebas (Referencia
uniones
estn
diseadas
requerimientos
se
tales
encontrarn
en
se
ha
demostrado a
travs
de
las
especificaciones AISC.
la Tabla 2.3.
(3)
soldaduras
lo tanto,
se
permiten
Debe destacarse
que
soldaduras
los
no-equilibradas.
coronamientos
no
de
son
filete
filete cargadas
siempre
se
consideran
perpendicularmente
longitudinal
Figura 2.1).
cargadas paralelamente
su
ser
eje
Tensiones
Permisibles
del
Metal
de
del
Un
cdigo para
tensiones
en
soldaduras
pueden
criterio
alternativo
que
permite
soldaduras
cargadas oblicuamente
mayores
de
al
40
eje
soldadura, Fv
el material "A"
(b)
Plano 2-2, en
metal de soldadura.
(c)
gobernada
por
el
corte
de
tensin
Tensin
Alternativa
Permisible
por
la
C2.5.4.3
Centro
Instantneo
de
Rotacin.
soldadura.
Las
soldaduras
de
filete
resistencia
cargadas
mayor
de
se
llama
centro
longitudinalmente. Al contrario, se ha
las
cargadas transversalmente
soldaduras
tienen
fractura
menor
que
de
filete
capacidad
las
de
sabido
que
la
cargadas
distorsin previo
soldaduras
de
filete
asumirse
casos
de
carga
estaban disponibles,
longitudinal
la
tensin
transversal
permitida
no
que
acta
en
una
puede
lnea perpendicular a
para
prueba
de
resistencia
para
soldaduras
cargadas
convergencia.
Para
eliminar
las
posibles
dificultades
los electrodos
(1990).
E70
fueron
obtenidas
por
Lesik
El comportamiento de la resistencia y de la
deformacin de las
soldaduras dependen
del
derivada
ngulo
empricamente
polinominal
en
Lesik
la
son equilibradas
esfuerzos
base tenga
diversas
propiedades
mecnicas
en
las
vida
de
la
estructura.
por
asociados
externamente no inician
embargo,
los
expertos
en
detallamiento
laminaciones y/o
desgarro
laminar
que
afecte
mismas,
con
Debido
las
los
las
porque
tensiones
desgarros
tensiones
de
los
diseo
laminares;
sin
si
soldadura, los
prolongarse.
la
especialmente
espeso.
Las
laminaciones
no
son
resultado
y hacer
de
de
la
fabricacin
de
una
soldadura,
una
parte
diseador,
tensionado en la direccin
de
todos
el
los miembros
experto
del
equipo,
el
en detallamiento, el fabricante y
transversal.
longitudinal
de minimizar
contraccin
de
soldadura bajo
grandes
condiciones
desgarros laminares
depsitos
de
metal
de
de
restriccin.
Los
raramente
gran
ocurren
cuando
pruebas
la
probabilidad
de
que
esto
ocurra.
desgarro:
el
soldadura
los requerimientos
de
metal
de
para
la
contraccin
bajas
deberan
que
ser
del
adecuados
diseo;
para
sin
satisfacer
embargo,
las
pasadas
resulta
en
un
solidificadas
acomodado.
iniciales
de
soldadura
Por
lo
tanto,
soldadura depositada.
Debido a que los desgarros laminares son
de
uniones
40
electrodos
de
bajo
hidrogeno
en
grandes
metal
ensamblaje de la unin, se ha
(9)
deberan
de soldadura
en
secuencia
construya la superficie
la
del
de
metal
las
una
base
pasadas
manera
tensado
plsticamente
evitar
pasadas
la
posibilidad
de
soldaduras
el
suficiente
vigor
para
deformar
las
tensiones residuales
a
tensiones
residuales
compresivas,
pero
no
tan
o traslapamientos.
para
las
en
una
en
que
martilladas
grietas
la soldadura.
uniones,
ser
de originar
En
(4)
(8)
El rea de los componentes a los cuales
grandes
Las
pasadas
de
acabado
no
deben martillarse.
(10) Evitar el uso del metal de aporte muy reforzado.
(11)
con bajo
(12)
(6)
ambiente.
(0.006%)
metal
base
con
(13)
rebaje
de gran ayuda.
adicionales
(7)
soldadura
de
de
reparacin
calentamiento
aadirn
ciclos
enfriamiento,
la
que
son
probablemente
condiciones bajo
inicialmente.
las
ms
cuales
Las operaciones
la
severas
unin
de
que
las
fue
soldada
reparacin
pueden
(14)
esfuerzo
para
identificar
la
causa
del
resultado
40
mayor refuerzo
que
utilizando orificios
conexiones
de
acceso,
similares
pero
con
hechas
menos
irregularidades internas.
seccin.
La
investigacin,
pensamiento
ingenuidad
se
El
servicio deberan
precalificada.
Esto
es
cierto,
porque
las
diseo
alternativo
de
la
unin
considerarse
en
los
detalles
donde
sean
uniones
de
uniones
acceso
precalificadas
no precalificadas
depende
de
CJP
sin
de
de buena calidad
orificios
de
en
la consideracin
de
varios
pueden tener un
las propiedades
de
la
efecto importante
seccin
neta
de
los
Ancho.
Las
componentes conectados.
C2.7.1
a lo siguiente:
(1)
(2)
en terreno,
esto
si
las
(3)
de
pueden
Espesor
la
soldadura,
partes
de
ser
posicionadas para
es,
Transiciones
modo
que
de
las partes
la
que
se
estn
uniendo.
Por
ejemplo,
maestra.
(4)
cargadas transversalmente
involucran
con filete
excentricidad,
la
spot"
probabilidad
de
un
gran
numero
de
pequeas
40
C2.8.2
Soldaduras
transferencia
de
longitudinales
de
Filete
fuerzas
solas
por
en
Longitudinales.
soldaduras
los
extremos
de
La
filete
de
largo de
los
(lado)
sobresaliente
de
la
pierna
la
conexin
soldaduras
se dae.
tanto
los
otras secciones
como
la
teora
han
transversales,
mostrado
del
soldaduras que
inducir
conectan
el
el
rea
que
extremo;
efectiva
por
lo
tanto,
tensiones
el componente
y la estructura de diseo.
importante. Reglas
racionales
separadas
se
dentro
del
rango
no
en
altas
manera
extremadamente
la
doblado
estas tensiones no
diversas situaciones
de
es
entregan
C2.8.3.5
Lados
Opuestos
de
un
Plano
Comn.
dos
partes
podra
resultar
en
muescas
C2.11.2.1
requerimientos
asegurar que
espaciado
las
uniones
General.
Independientemente
para
las
soldaduras
partes
actan
mximo para
que
permitirn
de
suficientes
al
unsono,
soldaduras
pintura para
de
sellar
los
para
un
filete
las
40
la
el
ksi [210 MPa], la vida til de falla por fatiga es 36000 ciclos
de Acero Estructural.
plancha
elstica
son
consistentes
con
proporcionar
productos de
resistencia
corrosin
entre
al
pandeo
las
partes
de
los
causantes
de un ligero
terminaciones de la soldadura.
cdigo
se
soldadas sujetas
remocin
aplican
a
muchos
estructuras
ciclos
de
piezas
aplicacin,
El
concepto
de
reconocer
una
distincin
entre
generalmente fatiga
tensiones
estn en el rango de
AASHTO.
la aplicacin
es
Aunque
como en D1.1
de
ciclo
remocin
alto.
de
la
Las
carga
viva
Las
especificaciones proporcionaban
un
rango de
realmente
establecen
tensin
reducidas
diseadas
para
permitidas,
estructuras
no
de
los
en
se limitan a lo siguiente:
del
(1)
Componentes
que
soporten
equipos
Componentes
tensin
que
soporten
cargas
de
(4)
Componentes
la
tensin
(discontinuado
se
especificaciones
trfico
de
fatiga
1996)
tensiones
para
y
rangos
de
diseo
del
AASHTO.
Como
rodante.
(3)
Cdigo
de
tensiones permisibles
de
levantamiento.
(2)
rangos
40
tensin
el
permitidos
para
el
diseo
de
componentes
agrietamiento
desde
la
garganta
por
un
factor
los requerimientos
de
especiales
del
metal
base
plancha, es
el parmetro esencial
en
el
factor de
las curvas
tensin
el
travs
de
vida
de
Programa
til
del
2.11
rango/ciclo
donde
una investigacin
desarrollo
patrocinada
se
de
cuales
por
iniciacin de agrietamiento.
incorporaron
como
informes
investigacin
se
experiencias
con
Una investigacin
Atiesadores
Anexos
Soldados".
con
plataformas
martimas
fijas
de
Como estructuras
contenidos
en
la
Tabla
2.4,
pero
no
estn
convencionales
de
edificios,
ellas
generalmente
la
localizacin
crtica
tubos circulares.
otro
lado,
si
la
filete,
como
el
la
falla
local
(corte
por
troquelado),
el
laminar
esfuerzo
de
tensin
por
doblado,
tambin
deber
41
lmites, las
clculos
ms
detallados
en
el
cdigo
debern efectuarse.
Los
lmites
para
disear
componentes
de
Naturalmente,
contra pandeo
plasticidad
local
en
diversos
los requerimientos
grados
de la
especificacin
datos
de
las
muestras
de
Adoptadas para
los
rebajes
realizados,
un
set
nico
la Tabla 2.3.
se toman en cuenta.
deriv de pruebas
han
revisado
estipulaciones
para
actuales
ser
de
consistentes
la
con
estructura
(Referencia 9).
ejemplo,
inferior representa
pruebas
recientes
gran
escala
primeras
ediciones
de
los
(por
anteriores en
relevantes
parmetros
los
que
de
mientras
cargas axiales en
cargada
(pre-1972),
involucran
las
histrica
que
nica. Otras
cdigos
41
en
dentro
de
una
curva
Vocabulario de la figura:
(1)
EN LAS LOCALIZACIONES 1 y 2
EN UBICACIONES 3 Y 4
espesor
del
componente
secundario y
se
une
EN
EL
PUNTO
DE
MAYOR
TENSIN
Se han
para
experimentado
dificultades
lograr
generalmente
esto,
diseo
del AWS
redundantes,
son
apropiados
para
estructuras
soldadura
falla de
terminado
es
mayormente
visual, con la
lleva
Para componentes
2.20.6.4,
fatiga
de
una
inmediatamente
conexin simple
al
colapso.
no
Ediciones
anteriores
del
AWS
D1.1
que
cargas
severo.
para
conexiones
que
Perfiles
soldaduras
tubulares soldadas
comportamiento
de
de
sorprendentemente
distinguir
cumplen
entre
con
el
la Clasificacin de Fatiga X1 de
12).
dentro del rango de esfuerzo medido del hot spot que usan
41
medidas
caones
anteriores
tomadas
para
mejorar
el
el
de prueba.
filosos
Ya
soldaduras
en
el
que
medio,
las
mejorar
poco
gargantas
contienen
de
las Clasificaciones
las
frecuentemente
X1,
K1
DT
para
todas
las
grietas
la
indicacin
rutinariamente
como
MT,
a menudo
parte
de
se
realiza
la inspeccin, tambin
de
las
circunstancias,
puede
muesca disminuye
Esto
evitar
el
uso
de
Cuando
tcnicas
el
el
de
fatiga.
compotamiento
diseo.
tamao
debe
considerarse
para
as soldado
(as welded). Para conexiones tubulares, con
mltiples
Tamao
-0.25
autoridades
un efecto de
filete
un exponente de -0.10.
plano
que
se
utilizaron
en
muchas
de
las
El
investigaciones.
tamao
efecto
de
las
completamente esmerilados
para
conexiones soldadas.
Sin
embargo,
el
a
ciclo
indican
controle cuidadosamente,
14)
la
muesca
geomtrica,
se
(Referencia
soldaduras,
no
est
presente
y es
en
los
perfiles
relativamente menor
ser
que
rpido
de
no
calentamiento
de
la
tensin
en
escala.
La Referencia 13 analiza el rol del efecto del
cercana. Adems,
La deformacin
excesiva
las
del
capas
metal
base
superficiales
pueden
mancharse
41
en
juego.
Los
perfiles
de
soldadura
"mejorados",
amplio
rango
de
tampoco
de
la
superficie
soldaduras completamente
exhibe
efectos
de tamao.
esmeriladas
Ya
suave
que
el
esperarse
que
ocurra
dentro
de
los
niveles
de
cargas que
permitida.
pueden
ecuaciones
el
120%-160%
encontrarse
en
del
la
particularmente
corte
literatura
de
la
por
esttica
troquelado
(por
ejemplo,
empricas,
diseadas las
cuales
no
Soldadas.
se derivaron.
En
la
edicin
de
1984
se
hicieron
excedan
Las alternativas
troquelado para
actualizarlos.
lo siguiente:
(1)
secciones
circulares
para
Estos incluyen:
VOCABULARIO:
(1)
Falla local *
(2)
Colapso general
(3)
(4)
Problemas de material
(2)
2.24.2.4, respectivamente.
(3)
(ver
Figura
C2.8
para
el
multiplanares (Referencia 3)
concepto
(4)
simples,
incluyen
(5)
el
principal
Vp
es
de
falla
del
comportamiento
componente
41
completamente
plstico
de
las
de
corte
por
troquelado
basado
en
alfa
ltima
correccin tb
405-77.
es
3.45 derivaciones
estndar
sobre
el
diseo
ocultas,
de
expresado
en
de diseo
una
mayor seguridad
economa
similar
general
que
criterio
menos
el
de
una
comparacin
de
inseguridad
similar
Para
estndar
una
total).
desviaciones
conexin
posterior,
basado
en
seleccionar
el
componente
principal
la
al
solo
el
factor
2.2. Considerando
aguda)
en
de
la
seguridad
singularidad
es
confiabilidad
(muesca
se
la
edicin
dominadas
el
cdigo tambin
componentes
estructuras
cargas
martimas,
ambientales
tpicamente
lo
que
ocurre
criterio
anterior
de
corte
de
ms
resistencia
con
factores
de
carga
ligeramente
resistencia
de
por
con
factores
nominalmente equivalente
propone
permitida
otros
liberales de
por
RP2A LRFD
ha
ser equivalente, al
disear
adicional,
Para
carga de tensin.
En
para
pericia .
usa
de
se
que
factor total
tensin
de
seguridad.
Esto
est
dentro
de
la
precisin de la calibracin.
41
donde
sea
apropiada.
La
limitacin
ubicada
(similar
es
puede ponerse
ocurra
un
eslabn
en
servicio
dbil
en
el
activo
sistema,
antes
que
esta redistribucin.
que
seguridad
mayores
en
las
tensiones
de
la
lnea
de
carga
de
de
las
debe
Tabla
C2.2,
una
soldadura de filete de
troquelado).
las calculaciones
lnea lmite
una
capacidad
de
conexin
por ejemplo
estipulaciones
reducida
para
muchas pruebas
ejemplo,
ancho
anterior
para
validar
la
lgica
AWS
ms
flexibles
(por
chequearse.
el D1.1-90
como para
ediciones
anteriores
del
cdigo
el
carga
axial
(Referencia
19),
se
han
consistentemente como
secciones
circulares.
troquelado
permitida
rectangulares
incluye
fue
posible
La derivacin
bsica
un
con
del
Vp para
factor
las
de
corte
por
por el CIDECT
secciones
(Commit
International
pour
le
Developpement
et
de seguridad de 1.8,
41
para
el
chequeo
de
componentes
secundarios
se
ecuacin
en
ecuacin
para
reflejar
las
diferentes
Los
criterios
para
el
clculo
de soldaduras
extrapolacin
ancho efectivo
lmite
ignorando
proviene del
el
refuerzo
de
endurecimiento
simplificacin
del
la
cual,
Y, y transversales.
deformacin;
esta
C2.24.2.4
reserva,
por
IIW
Conexiones
de
para
de
los
conceptos
conexiones
Traslape.
en
Al
T,
de
en
entregar
un
resistencia menor.
de
polarizacin entrega
el
factor
de
seguridad
con
cuerda
ms
delgados
en
refuerzos.
Estas
son
en las
se entrega
un
criterio.
estructura martima
entrega
que
(ver
Figura
detalla
una
C2.10).
Una
practica
cuales
las
preparaciones
de
los
extremos
tpica
traslape mnimo
la cuerda,
extremo, incluso
problema
sirven tambin
tiene
la
ventaja
ms
de
simples.
preparaciones
Sin
embargo
de
el
para
de la carga desproporcionadamente
manipular
para
todas las
evitar
cargas
las
que
gargantas
rgida
atrae,
no
pueda
posiblemente
de
traslapadas,
predominantemente
limitacin de
el
han
criterio
la brida
de
de deformacin
unin
pandeo
AISC
LRFD,
transversal
se
tensin
del
sujetas
otro.
a
axial
En
una
tales
carga
esttica,
las
conexiones
balanceada
pruebas
y
han
conexin
desbalanceadas.
rectangular
las
secciones
situaciones
estas
Efectivo).
En
la
rectangulares,
41
los
expresiones
efectos
del
se aproximado
momento
como
una
de
carga
doblado
axial
primario
adicional.
En
deber
tomarse
en
cuenta.
Los
parmetros
de
Para
2.24.1.
corte por
en
C2.11.
un
dadas
asume
simples
usan
ms
una
debern chequearse.
simplificada
usar
que rigen.
que
para
Debe
JD,
la
tenerse
cual
se
puede
ser
particularmente severas
entrada oblicua
por
en
ejemplo
la
aplicaciones
ediciones previas
del
donde
las
importantes,
precaucin
cdigo
estructura
de
arquitectnicas.
Las
entregan
1/3
de
de
en
el
componente
esta situacin.
susceptibles
C2.24.2.6
Otras
Configuraciones.
de componentes
rectangulares
secundarios circulares
basa
en
en
cordones
equivalencia
al
al
concepto
problema,
incluso
de
corte
resistencia degradada
son
debido
al
componentes
rectangulares
dobladas)
se
La
y
principal
usando
por
pruebas
que
representen
evaluarse,
su condicin final
estos
criterios
aproximacin
racional
rectangulares
establecida
tomarse
ltimo
de
una
conexiones
para
estructuras
martimas,
como
se
de
Resistencia.
Los
aceros
(1)
diseo sugerido se
41
(1)
un historial
(2)
soldadas
aplicacin
exitoso
temperaturas
de
estructuras
servicio
sobre
congelamiento,
espesor
de bajo hidrogeno.
(3)
(tiempo
alto refuerzo
con
refuerzos
de
lmite
de
pero
en
limitado,
de
de
formado
elevacin
de
aceros
son
moderado, restriccin,
segundo
mayor)
fluencia
catastrfica.
Ejemplos
de
tales
MPa a 515
apilamiento,
soportes
en
estructuras
aplicaciones
(2)
son
espaciadas,
La
pueden
soldabilidad
requerirse.
los
Los
WPSs
WPSs
de
especiales
bajo
que
hidrogeno
generalmente se presumen.
(b)
investigacin,
tensin de
servicio
temperatura
y temperatura
ambiente.
(4)
de
aceros listados
servicio
como
menor
Clase
anticipada.
pueden
Los
alcanzar
50 F a 32 F [10 C a 0 C].
primaria.
Cuando
especifican para
heat-lot
las
el
pruebas
acero
en conformidad
de
con
de
Clase
impacto
B,
ASTM
se
pruebas
A
673,
de
se han probado.
Clase
de
Resistencia.
Las
clasificaciones
(3)
ocuparse,
contaminacin), o ambos.
propagacin
cuya
falla
no
Para
llevar
estructuras
un
colapso
tubulares
de
fracturas
quebradijas
de
grandes
altamente
en espesores
41
de
varias
pulgadas.
Los
aceros
(b)
cuales
el
acero
se
ordena;
En
usencia
de
(prueba transversal).
Requerimientos
de
Estos requerimientos
mnimos
para componentes
en
la
de
CVN.
tenacidad
Prueba
fracto
tensin
siguen
de temperatura
las
CVN
de
criterio
de
iniciacin.
confiabilidad a un grado
de
cambio
considerable
del
fenmeno
(2)
niveles
similares
especimenes
de
de
la
exhiben
ductibilidad como
prueba
CVN
Servicio
posible,
los
localizacin
cargados
Atmosfrico.
para
en
Para
conexiones
la
cual
las
crticas
se desea
conexiones
en
cualquier
evitar todas
las
valores
procedimientos
de
energa
mayormente
requeridos.
Las
especial
atencin
de soldadura,
para
los
evitar
la
menos
disposicin
que
CVN
que
las propiedades
muestran
del
mayor
refuerzo.
para
Sin
(3)
Requerimientos
componentes principales
estn
sujetos
en
LAST.
conexiones
usarlos
como
de
servicio
estructuras ordinarias, el
componentes
principales en
demandante
un
Los
involucran
tubulares
adversa, con
alta
un
restriccin
(incluyendo
geometra
alto
de
secciones
lmite
fluencia,
haya
por
la
ductilidad
fatiga,
del
iniciar
grietas
demandando
acero.
Estas
adicionalmente
mejorado
el
uso
demandas son
de
Especificacin
(4)
del
Extremo.
Aunque
el
soporte
estn sujetos
Soportes
API
Conexiones
que
(1)
acero
porciones
salientes en los
42
Tabla C2.1
Encuesta del Dimetro/Espesor y Lmites Planos Ancho/Espesor para Tubos (ver C2.20.1)
Notas Generales:
Ancho plano puede tomarse como D 3t para diseo del componente seccin rectangular.
421
Tabla C2.2
Factores de Diseo Sugeridos (ver C2.24.2)
Valor Asumido
para K
SF para
Cargas Estticas
SF Donde se Aplica
1/3 de Aumento
1.8
1.4
1.5
1.5
2.7
2.0
1.0
1.7
1.3
Nota:
1. Aplicable donde el componente principal, Fy, no se considera que exceda 2/3 del mnimo del esfuerzo a la
tensin especificada.
Tabla C2.3
Valores de JD (ver C2.24.2.5)
Modo de Falla que rige
Dobladura en Plano
Colapso General
422
Tabla C2.4
Placa de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de
Refuerzo
Clase de
Dureza
I
I
II
II
Lmite de fluencia
Ksi
MPa
36
34
250
235
58-80
58-71
400-550
440-490
34
35
36
235
240
250
58-71
65-77
58-80
400-490
450-550
400-550
34
235
58-71
400-490
50
42
50
50
345
290
345
345
70
60
65
70 min
480
415
450
485 min
50
45.5
51
42-50
35
345
350
350
290-345
240
65
68-85
71-90
60-65
65-85
450
470-585
490-620
415-450
450-585
290
345
325
290-462
290-427
345-517
345-483
345-522
345-517
290-462
290-462
345-517
345-483
345-572
345-517
315
350
345
290
345
345
62-80
70-90
70-90
62
62
65
65
70
70
62
62
65
65
70
70
68-85
71-90
70-90
63-83
70-90
70-90
430-550
483-620
483-620
427
427
448
448
483
483
427
427
448
448
483
483
470-585
490-620
485-620
435-570
485-620
485-620
415
80-100
550-690
415
415
414-621
414-586
414-621
414-586
80-100
80-100
75
75
75
75
550-690
550-690
517
517
517
517
75
65
60
515
450
415
85
75
70
585
515
485
II
III
III
Especificacin y Grado
60
IV
90
90
620
620
110-130 760-890
110-130 760-896
100
100
690
690
110-130 760-895
110-130 760-895
Nota General: Ver la lista de Especificaciones Referenciadas para ttulos completos de lo de anterior
Nota:
Hasta 2 pulg (50 mm). Espesor para acero calmado tipo 1 2, Prctica de grano fino
423
Tabla C2.5
Tubo de Acero Estructural y Formas Tubulares (ver C2.26.2)
Grupo de
Refuerzo
Clase de
Tenacidad
Especificacin y Grado
Lmite de fluencia
Ksi
MPa
35
35
30
240
240
205
60
60
55-80
415
415
380-550
35
35
240
240
60
60
415
415
II
360
345
66
70
455
485
II
360
66
455
III
380
410
65
70
450
480
55
60
240
240
240
230
270
290
320
250
290
60
60
60
45
45
58
58
58
60
415
415
415
310
310
400
400
400
415
Notas Generales:
La caera estructural tambin se puede fabricar de acuerdo con las Especificaciones API 2B, ASTM A 139+, ASTM A
252+, o ASTM A 671 usando grados de planchas estructurales listadas en la Tabla C2.4, excepto que la
prueba hidrosttica pueda omitirse.
Nota:
1.
Tabla C2.6
Formas de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de
Refuerzo
Clase de
Tenacidad
Especificacin y Grado
Lmite de fluencia
Ksi
MPa
250
235
58-80
58-80
400-550
400-550
36
250
58-80
400-550
290
345
345
60
65
70
415
480
485
345
320
360
65
68-85
71-90
450
470-585
490-620
50
46
51
Notas Generales:
Hasta 2 pulg. Espesor para Acero Tipo 1 2 calmado. Prctica de grano fino.
Esta tabla es parte del comentario sobre consideraciones de resistencia para estructuras tubulares (o compuestos de
formas tubulares y otros perfiles), ejemplo, usado para plataformas martimas. No se trata de implicar que las formas
no listadas no sean apropiadas para otras aplicaciones.
424
Tabla C2.7
Matriz de Clasificacin para Aplicaciones (ver C2.26.2)
SEGURIDAD CONTRA FALLA SECUNDARIA MIENTRAS SE MANIPULA
BAJA CONCENTRACIN DE TENSIN NOMINAL
FRACTURA PRIMARIA CRTICA
BAJAS RESTRICCIONESNES DE
SECCIONES DELGADAS
NGULO LEJANO
Tabla C2.8
Condiciones para Pruebas CVN (ver C2.26.2.2)
Dimetro/Espesor
Sobre 30
Temperatura de la Prueba
36 F (20 C) bajo LAST
Condicin de la Prueba
Plancha plana
20 - 30
Plancha plana
Bajo 20
Como se fabric
Nota:
1. LAST = Temperatura de Servicio Anticipada Ms Baja
425
SOLDADURA DE FILETE
SOLDADURAS DE RANURAS
DE PENETRACIN COMPLETA
SOLDADURA DE RANURA
DE BISEL SOBRESALIENTE
Figura C2.2 - Planos de Corte para Soldaduras de Filete y Ranura (ver C2.5.4)
426
DOBLADURA
FUERA DE PLANO
DOBLADURA
EN PLANO
CARGA AXIAL
427
SOLDADURA INTERNA
DONDE SEA ACCESIBLE
ALAMBRE DE 1 mm
NO DEBERA PASAR
CUERPO
0.75mm mximo
RAIZ
Nota General:
Nota General:
Los
requirimientos
mnimos
para
soldadura externa en conexiones tubulares diseadas
para cumplir con 2.20.6.6(1).
Carga
Componente
Secundario
Soldadura
Componente Principal
428
TEST = PRUEBA
ALLOWABLE = PERMISIBLE
Notas Generales:
SF = Factor de Seguridad
429
CARGA AXIAL
MOMENTO DE FLEXIN
430
UNION T
UNION Y
UNION K
PARMETRO DE ABERTURA NO DIMENSIONAL PARA UNION K
DOBLADURA EN PLANO
431
st
1982.
12.
May 1981.
Snedden,
New Fatigue
rd
W.
Design
Background
Rules
Offshore Structures.
N.
for
United
to
Proposed
Welded
Joints
in
Kingdom: United
International
Structures
Congress
1983,
Session
ST6.
of
Texas:
American
Petroleum
14.
Society
of
Automotive
Engineers.
Society
of Automotive Engineers Fatigue Design Handbook, AE4. Warrendale: Society of Automotive Engineers, 1968.
Proceedings of
the
nd
International
Conference,
1974.
1988.
th
10.
Institute.
American
Petroleum
Recommended
43
Division,
December 1987.
1727-
nd
American
Petroleum
Institute.
Recommended
st
Edition. Dallas:
rd
Qtr.,
1982.
27. Buttler, L., Pall, J. S., and Kulak, G. L. Eccentrically
Loaded Welded Connections. Journal of The Structural
Division, ASCE 98 (ST5) 1972.
28. Lesik, D. F. and Kennedy, D. J. L. Ultimate Strength
of
Fillet
Welded
Connections
Loaded
In-Plane.
43
ASCE
105
(ST9),
September
1979,
pp.
43
historial
de
comportamiento
comprobado. Estos
uniones
se
como
pruebas
WPSs
designan
precalificados
pueden
usarse
satisfactorio
sin
tamao
del
electrodo
otros
requerimientos
para
en la Seccin 3.
una soldadura
pertinentes.
Los
requerimientos
adicionales
hecha con
precalentamiento.
de
Las
temperaturas
traducen en un rango
precalentamiento
reducir
efectivamente
mayores
se
de enfriamiento ms lento.
el
endurecimiento
el
agrietamiento.
Tabla
3.2
son
Seccin 4).
soldaduras
de
temperaturas
buena
mnimas
calidad.
La
las
cantidad
Aporte.
Los metales de aporte con designadores
listados en la Nota 3 de la Tabla 3.1 logran su
clasificacin de refuerzo de tensin por PWHT a 1275
F o 1350 F [690 C o 730 C]. En la condicin
de
electrodos
las clasificaciones
del
tengan resistencia
la
igualan
con
metal
de
aporte
que
similares.
En
tensiones
material.
El
Punto
se
expresa
indirectamente
en
la
cdigo.
(4)
del
(3)
(6)
de especificaciones
(2)
soldadura depositado
La temperatura ambiente
(5)
(1)
43
3.2.
Basados
requerimientos
en
de
la
estos
factores,
Tabla
3.2
no
los
deberan
en
temperaturas
mnimas,
adquieren
puede
mayor
cuando
no
las
soldaduras
de
filete
se
realizan
(ver 5.7).
los
WPSs
precalificados
estn
soldadura
estatus precalificado.
la
intencin
del
cdigo
que
sin revestimiento
resistencia
entregar
una
pauta
lmites
Los
rangos
velocidad
variables son
lo
Limitacin
Ancho/Profundidad.
de
El
soldadura.
afecta
el
de
completarse.
El
ltimo
3.7.3.
la
de
la
para
otras aplicaciones,
combinacin
grado
listados
de
metal
de electrodode
soldadura
en
la
Tabla
3.3
para
acero
la
cantidad
de
metal
mezcla
base
de
resulta
metal
en
caractersticas
de
pasadas
mltiples,
en
Si
Aqu,
de soldadura
En
hasta
metal liquido
soldadura.
la
se
requerimientos. Cuando
aceros
el
aporte
en
templado
adentro
Tabla
de
la
las
en
soldadura
agrietamiento
donde
estos
la
electrodo,
aquellos
suficientemente
de
en
atmosfrica
cuatro
Pasada
trocito
pintura,
estos
cumplir
fundente
en
para
el
sin
corrosin
especificados
suelden
de
limitacin impuesta
la
para
sus
estipulaciones.
que
significativa
los
mejor
una
dentro
de
los
el WPS precalificado,
medirse
pueden
lnea
validez.
la
la
43
mxima
producir perfiles
que
de
agrietamiento, como
pueda
soldadura
se
usarse
en
la
al
Figura
propensos
muestra
sin
efectivas.
falta de
C3.1.
Bajo
penetracin
fusin
con
este
modo
trocito de soldadura
propenso al
usuario demuestre la
seleccionado
requerimientos
de
indeseable
sea
para
habilidad
del
WPS
aceptable,
en
amperes,
Tapn Alargado.
como
tapn
requerimientos
alargado,
en
conformidad
dimensionales
de
con
2.5,
los
soldadas
cdigo
cubrir.
la preparacin
permite
una
opcin
alternativa
la
ranura
en
de
uno
para
o
en
Esta
estipulacin
surgi
por
las
Tabla
3.3, 3.4 y
de
deposicin.
El
corto
la
ranura
permitida
ahora
por
el
cdigo.
GMAW/FCAW.
como aparece
Esta
seccin
entrega
los
43
en
la
Figura
C3.2,
deber
C3.13.1
).
la fracto-tenacidad
perfiles
en
que
Soldadas
de
Ranura
en
Bisel
dependiente de
japoneses
TMCP.
dimensin c.
una
tangente
circular
en
Trmico
igual
termo-mecanicamente controlado
el cual requiere
para
temperaturas que
TMCP
aceros
V,
investigacin
Council
que
los
perfiles
no
debern
excedan
1100F
[600C].
Las
Cb(Nb)
lmites especficos en
especificaciones
en
resistencia
excepcin
de
especificaciones
proceso
(TNCP),
prdida
la
establecen
soldaduras
de fracto-
que
tenacidad. Algunas
de
resistencia
de
de
es
los
adiciones
PWHT
cual tiene
del
La
ptima
composicin especfica,
bajos.
temperatura
Post-Soldadura.
valores
La
datos
tenacidad.
Algunos
requerimientos
los
C3.14
composicin.
dependiente de la
la
un cuadrante
micro-
base
las
metales
se
C3.3
los
de
de
(WRC)
43
2Y
para
aceros
&
tiene
Profundidad de
la Fusin
Ancho de la
Cara
Ancho de
la Cara
Grieta
Profundidad
De la Fusin
INVOLUCRA
PREPARACIN
LA
EN
AMBAS
PLANCHAS EN LA UNIN DE
LA
ESQUINA.
SE
USAN
a,
VERTICAL
ACOMODARSE
LA
PLANCHA
NO
PUEDE
AL
NGULO
DE LA RANURA .
439
C4. Calificacin
de Soldadura. Para (2), el tipo de prueba debera
acordarse
Parte A
Requerimientos Generales
C4.1.1
Responsabilidad
de
Calificacin.
Todos
los
del Comportamiento.
del
Cdigo
relativo
los
WPS.
Los
WPS
apropiadamente documentados y las pruebas de calificacin define las posiciones para soldar de la prueba de calificacin
del personal efectuadas por el Contratista, en conformidad con
una variable esencial para todos los WPS, excepto para los
segn el Contrato.
C4.1.2
Calificacin
de soldadura.
Las
del
comportamiento
pruebas
de
del
personal
calificacin
estn
la
posicin
de
soldadura
los
pinchadores
El
cdigo
no implica
satisfactoriamente
que
cualquiera
que
complete
Esto
asegurara
que
todas
las
posiciones
necesarias
sean
Parte B
Calificacin del WPS
C4.4
Idealmente los soldadores, operadores de soldadura y requerimientos para el nmero y el tipo de especmenes de prueba
y el rango de espesores calificados. El espesor de una plancha de
Contratista debiera asegurar que el personal del Contratista reciba mostrado para reflejar generalmente la influencia de la qumica del
instruccin y capacitacin en la soldadura de dichos aceros. metal de soldadura, la entrada de calor, y la temperatura de
Se recomienda adems que otro personal, tales como los
instaladores
los
operadores
que
realizan
cortes
trmicos
optativa en la edicin de
menudo
resultados de la prueba.
da
que
se
muestra
en
los
grficos
44
tubera de gran dimetro; pero no en la tubera de 8 pulgadas (o tubera), no significa necesariamente que se este efectuando esa
[200mm] Sch.
C4.7
Variables Esenciales.
plancha laminada para hacer una caera; una unin articulada con
4.2.4. Los cambios en estas variables, ms all de la variacin en plancha utilizando una progresin de lnea recta; por lo tanto, la
permitida
por
las
sub- secciones
debern
requerir
la
La
extensin
del
electrodo
del
tubo
extensiones
del
electrodo
ms
largas
en
doblado
longitudinal.
Se
ha
Una
de
C4.8.3.2 Especmenes
44
usarlo como
completa
intencin
una
soldadura
de
penetracin
parcial.
La
estn
permitidas
para
soldarse
solamente
desde
(1)
proceso
pueden
Los
especifico
especmenes
de soldadura
para
prueba
de
su
posicin
macrografa
solo
se
Ellas no
requerirn para las calificaciones de los WPS que cumplan con los
(2)
4.3.
se
Estos requerimientos se
una
soldadura
de
ranura
de
Adems, en donde se
soldaduras
en
componentes
tubulares
difieren
de
la construccin de la plancha convencional y del ancho del flange calificacin de los WPS que correspondan a alguna otra variable
en diversos aspectos importantes.La posicin a menudo cambia
A menudo no hay
(a)
acceso
soldadura;
la
cara
de
la
raz
de
la
las
(b)
estas
comportamiento
de
soldaduras
cumplan
resistencia
fatiga
con
la
de
la
se
calidad de
servicio
Estas circunstancias
Para
cumplir
con
(c)
estas
Calificacin
para
las
soldaduras
de
penetracin
completa
soldadura simple
44
en
conexiones
en
T,
que
rpido.
En
esta
prueba,
el
convencionales
para
pruebas
mecnicas,
en
particularmente
en
donde
se
utilicen
embargo
califiquen
componentes unidos,
pero
no
puede
con
la
debern
presumirse
resistencia
ser
revisados
de
por
que
los
el
un
Lado.
Bajo
condiciones
descritas
de
ranura
de
penetracin
completa
en
La falta de
acceso
la
compleja
geometra
3.1)
Cuando se
tales
usan
materiales
calificados
(ver
aplicaciones
en
donde
el
comportamiento
de
fatiga
de ranura de
Una
Ellas
para soldaduras.
Solamente
Aqu
del
electrodo
electrodos
E6010,
el
que
se
especialista
coronamientos ms
Con el
soldadura
de
filete
de
45
(ver
Figura
3.9)
estas
44
de
de
soldadura cncavo.
modo
que
se aproxime
un
tubos rectangulares.
Este perfil alternativo estndar de ranura menores de 30, tal como se indica en 4.12.4.2.
aparece
metal de soldadura
El perfil de
El
de
Tambin
en
refieren
Ingeniera
que
hay
caliente
a
se
utilizaron
para
establecer
los
otros
partes
del
Cdigo
se
Metal
X2
K2)
de
muescas
de
Soldadura.
Los
metales
base
con
fractode
los
efectos
(comportamiento
por
debajo
gran
escala,
del metal
agudas
fueran
sometidos
posteriormente
de
soldadura
tal
como
est
depositado.
Los
Los especmenes estandarizados para pruebas de unin a tope en especimenes deberan quitarse de la soldadura de prueba, y realizar
caeras, especificados en la Parte B de la Seccin 4 para la
espcimen nico
cubrir el rango total de la geometra que vara, continuamente y la (uno de tres) pueden ser de 5 pie-libra [7 J] inferir sin que se requira
posicin en que se encuentran las conexiones estructurales en T, una nueva prueba. Ya que los requerimientos AWS WPS se refieren
Y y K. Los detalles de la unin precalificada se entregan en 3.13.4,
menor
para
combinaciones
de
alambre/fundente,
aquellas
conexiones
problemas prcticos
que
no
que
aparecen
menudo
en
el
revelan
espcimen
nfasis
en
la
la
resistencia
la
fractura)
marcas
comerciales
restriccin
de
los
ejemplo:
especficas
consumibles
del
prueba por la clasificacin AWS. Note que para los aceros Clase A,
para
de
energa
especificados
ms
altos
componentes tubulares.
44
Las
basadas en
recomendaciones
prcticas
que
contenidas
han
entregado
aqu
estn
generalmente
de
esfuerzo
reales,
que
representan
aquellos
de
espesor
completo
del
prototipo.
Esta
informacin
de
Alcanzar
los
niveles
ms
altos
de
de
soldaduras
con
el
comportamiento
del
metal
de
que en
los
parmetros
de las
soldaduras,
una
se
est aplicando
actualmente
como
un
aceptado
como
un
estrechamente
[0.38mm
altamente
tablero
superior)
para
planchas
de
prueba
de
grados
resistencia.
La
Z.A.T.
es
menudo
el
sitio
de
de
acero,
rangos
de
espesor
rutas
de
agrietamiento debajo del cordn de soldadura inducido por procesamiento, si la resistencia de ZAT se est dirigiendo va
hidrgeno. Una cantidad de fallas iniciales en las uniones prueba WPS.
tubulares
soldadas involucraban
fracturas,
las
cuales
se
la
atiga
significativa
44
agrietamiento, segn lo demostrado por la no-ruptura (no-break) precalificado en el Cdigo. Los WPS debern cumplir con los
en la prueba de cada (baja) de peso NLR (pequea irregularidad).
(2)
con
La
sobre-calificacin
el
agrietamiento
en
aceros
la
Seccin
4.
La
soldadura
de aceros
sometidos
al
345MPa]
de
carbono-manganeso,
en
los
cuales
el
metal
calor
La
tendencia
agrietamiento
por
fatiga
en
uniones
apreciable
(asumiendo
que
uno
evita
la
Especificacin
los Electrodos
Aleacin
para
Fundentes
ltima
para
edicin
la Soldadura
de
Acero
al
Cabono
de
Parte C
El Cdigo
no
restringe
la
soldadura
los
WPS
Contratista
hata
calificado
recomienda
la
Parte
que
el
de
esta seccin,
Ingeniero
acepte
el
Cdigo
la evidencia
la
prueba
sea
efectuada
el
nuevamente.
Contratista
La
haya
estipulaciones
situacin. La
normas
A5.25,
de
Baja
Electroslag;
la
requiera
AWS
Acero
descritos
de
de LBZ.
que
de
es
generales
aceptabilidad
de
aplicables
la
para
calificacin
cualquier
de
otras
diseada
para
determinar
la
habilidad
de
el
debera
revenido,
los
puede
necesitar
entrenamiento
(capacitacin)
para
intencin es
que
el
Contratista
entrenara
44
al
operador
Figura 4.28
es una prueba
adicional
de comportamiento
en
una
designacin
numricamente
menor.
Por
(o
tubera)
no
significa
necesariamente
que
se
entre
soldar
alrededor
de
una
caera,
para
para
soldaduras
completa en conexiones
soldar
rectangulares,
en
T,
de
ranura
Y y K,
de
penetracin
utilizando
tuberas
prueba 6 de la Figura
4.27 utilizando, ya sea, un tubo redondo o rectangular en
conformidad con las limitaciones de la Tabla 4.10. Adems el
soldador deber aprobar con xito la prueba de macrografa de
esquina utilizando la Figura 4.28, o como opcin si se fueran a usar
secciones rectangulares para la Figura 4.27, quite las secciones de
esquina y realice la prueba de macrografa de los componentes
soldados de prueba. La calificacin para las pruebas de caera 2G
ms 5G o 6G tambin califica para las uniones a tope en secciones
rectangulares
(con
aplicabilidad
basada en
el
espesor, sin
para Conexiones
secciones
Tubulares.
Cuando
de
se
buena
calidad
con
de
las
cumplen
pruebas
por
doblado
no
Estas
usan
porque las esquinas en estas conexiones pueden estar muy buena calidad alrededor de las esquinas. Estas pruebas de
tensadas. Debido a la preocupacin de
demostrar
su
habilidad
para
los
soldadores
soldar esquinas
para
de tubos
44
Tabla C4.1
Tabla C4.2
Promedio del
Metal de Soldadura
Investigacin Especial
448
Desviacin
Punto de Tangencia
Perfil Aceptable
Figura C5.2 Ejemplos de una Buena Prctica para el Corte de (copes) (ver C5.17)
449
Plano de
Alineamiento
Terico
Nota General: Una desviacin no superior al 10% del espesor de la parte unida ms delgada, pero en ningn caso mayor
que 1/8 pulg. [3 mm], puede permitirse como una salida del alineamiento terico.
450
Lnea Central
de la Brida de
unin
Puede ser flange
Atiesador
451
Dimensin de la
Cobertura
Forma detallada de la
Cobertura
Lnea de Referencia
Lnea de Referencia
Alternativa
Dimensin de la
Cobertura Alternativa
Dimensin de la
Cobertura Alternativa
Forma de la
Cobertura
Detallada
Dimensin de la
Cobertura
Nota General: La tolerancia (plus) indica el punto que est sobre la forma de la combadura detallada. La tolerancia (minus)
indica el punto que est bajo la forma de la combadura detallada.
Figura C5.6 Ilustracin que Muestra los Mtodo de Medicin de la Combadura (ver C5.23.4)
452
453
TOLERANCIA
MXIMA
ENTRE EL FLANGE Y LA
PLANCHA BASE O ASIENTO
O.O1 pulg [0.25mm] SOBRE
75%
DEL
REA
PROYECTADAY NO MS
QUE 1/32 pulg [1mm] SOBRE
EL
25%
RESTANTE
DEL REA PROYECTADA.
454
Tabla C6.1
Criterio de Aceptacin de UT para Soldadura de
2 in. [50 mm], Usando un 70% de la Sonda
(ver C6.13.1)
Clasificacin de
Indicacin
1.
-2 o menos
-1 o 0
+1 o +2
+3 o mayor
Notas Generales:
Para estructuras cargadas cclicamente, Tabla 6.3 requiere irregularidades ms
serias que irregularidades de Clase D y las cuales exceden in. [20 mm]
de longitud, se permiten slo en la mitad del medio del espesor de la soldadura.
Este no es un requisito de la Parte C, Seccin 2.
Ver 6.26.6.5 y Anexo D, Formulario D-11, Informe de Prueba Ultrasnica de
Soldaduras.
Nota:
La separacin entre las irregularidades de Clase B y C o entre irregularidades de
Clase B y C y el extremo de una soldadura, deber ser de una distancia de
al menos 2L excepto donde el extremo de una soldadura no est sometido a tensin
primaria, como en las esquinas de las planchas del diagrama, en secciones
rectangulares. (L = La longitud de las dos irregularidades ms largas o la longitud
de una irregularidad, la cual se evala con relacin al final de una soldadura). La
longitud combinada de irregularidades adyacentes, puede requerirse para medirse
como una sola irregularidad (ver Notas Generales en la Tabla 6.2)
467
468
Figura C6.4 Efecto de la Abertura de la Raz en Uniones a Tope con Backing de Acero
469
(B) UNIONES T
(B) UNIONES T
Figura C 6.6 Resoluciones para Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado
470
Tabla C8.1
Gua para Apropiabilidad de la Soldadura (ver C8.2.2)
Metal Base
Categora de la
Estructura
Aceros Irregulares,
Desconocidos, Aceros
forjados y Aceros
Inoxidables
Seccin 2, Parte C
Esttica o Cclica No
tubular
Componentes no
tubulares estticos o
cclicos. Seccin 2,
Parte C
Revisar el status de
precalificado segn Seccin
3. Los WPS pueden
utilizarse segn Seccin 3
Componente tubular.
Seccin 2, Parte D.
Aplicar
Fierro Forjado
Aplicar
Notas 1 y 2
Notas 1 y 2
Aplicar
Notas 1 y 2
No
Recomendado
Nota 1
ASTM A7, A373, A441
usar Tabla 3.1 (Grupo II)
y Seccin 3. Otros, Ver
Nota 1
Fierro Batido
segn seccin 3
Aplicar Nota 1
Aplicar Nota 1
Aplicar Notas 1 y 2
No se Recomienda
Aplicar notas 1 y 2
Aplicar Notas 1 y 2
No Recomendado
Nota General: Se requerir un WPS escrito, se requerir sujeto a la aprobacin del Ingeniero.
Notas:
1. Apropiabilidad Establecida para la Soldadura: La existencia de una soldadura previa satisfactoria puede justificar el uso
de metales aporte de la Tabla 3.1 (Grupo II). Si no hay soldadura previa, obtener pruebas y preparar una calificacin WPS.
Realizar la prueba de soldadura en un rea segura de la estructura, si es que las muestras no estn disponibles.
2. Persona calificadas para establecer la apropiabilidad de la soldadura debern entregar un WPS escrito y monitorear la
operacin de soldadura, todas como las aprob el Ingeniero.
Tabla C8.2
Relacin Entre el Espesor de la Plancha y
El radio de la Rebaba (ver C8.4.1(2))
Espesor de
la Plancha pulg.
Espesor de
La Plancha mm.
478
Radio de la
Rebaba mm.
Grieta
Inclinacin
Np
Fatiga de la
Soldadura
Fatiga del Material Plano
Grieta
Propagacin
de la Falla
N de Ciclos
Nota: La fatiga de un
componente soldado est
solamente en la propagacin
de la grieta
479
Direccin
del Trayecto
Placa de
Empalme
Soldadura
Existente
Esmerilado
Inicial en la
Garganta
Esmerile
continuamente la
Garganta en
ambos lados y
alrededores del
extremo de la
placa de
empalme Gusset
480
Brida de unin o
Abrazadera
Esmerilado
Inefectivo
Esmerilado
Efectivo
Defecto
Falange o cuerda
1/2 pulg.
12 mm.
Sin Soldadura
1 pulg.
25 mm.
Extremos Esmerilados
481
Profundidad del
Martillado
0.02 pulg. [0.5 mm]
45
Herramienta para
Martillar
- 90
Direccin del
Trayecto
482
Electrodo de
Tungsteno
Boquilla de
Proteccin
Regin
Refundida
Gas de
Proteccin
483
C5.
Fabricacin
C5.1 Alcance
Pgina 442
C5.16 Coronamientos
C5.27 Martillado
C5.28 Recalcado
C5.22.4.3 Correccin
Pgina 447
C5.23.6.1 Mediciones
C6. INSPECCIN
C6. 1 Alcance
PARTE C
Criterios de aceptacin
C6.7 Alcance
C6.10 PT y MT
C6.NDT
Pgina 457
C6.17.3.3 Reforzamiento
Pgina 458
C6.17.5 Tcnica
PARTE D
Ensayos no-destructivos
C6.14 Procedimientos
C6.17.6 Fuentes
PARTE E
Prueba Radiogrfica
C6.17.11.2 Transiciones
C6.16.2 Variaciones
C6.17. Procedimiento RT
Pgina 460
PARTE F
C6.25.4.1 Barrido
UT de soldaduras de ranura
C6.26.4 Acoplamientos
Pgina 461
C6.20.2 Variaciones
C6.26.5.2 Inaccesibilidad
C Tabla 6.6
Leyenda P
C Figura 622
C6.23.2 Reflectores prohibidos
Pgina 462
Pgina 463
Tcnicas de Resolucin
1.
2.
C6.27 UT de conexiones tubulares en T-,Y-,
yK
Pgina 466
C7 SOLDADURA STUD
C7.1 Alcance
C8.1 General
C8.2.1 Investigacin
Pgina 471
Pgina 473
Anexo CIX
C8.6 Calidad
Referencias para C8
Pgina 485