Moldeado por transferencia

y por vacío
Equipo:
Miguel Ángel Aguilar Aguilar
Jesús Albino Amastal Pérez
José Carlos Avalos Jara
Carlos Juárez Cervantes
Carlos Mora Nesta
Moldeado por transferencia

Consiste en un proceso que comprende en la creación y

en el proceso de moldeo de piezas de un material
termoendurecible, el cual se transporta a presión y se
encuentra presente en un estado plástico caliente. El
proceso de llamar “plástico caliente” recae en la mención
de decir que el plástico se ablanda por medio de la
aplicación de calor y presión dentro de una cámara de
transferencia. Continuando con el proceso, al estar en la
cámara de transferencia se procede a pasar en alta
presión mediante corredores, canales y cavidades hasta
poder llegar a concluir con un molde cerrado.
Variaciones

Moldeo por transferencia tipo maceta: Este moldeo se conjunta con la conicidad del bebedero. Los
bebederos en esta rama se conocen como los conductos verticales por donde se introduce el colado
del molde a utilizar. La conicidad de este tipo se debe porque al momento de abrir el molde, el
bebedero utilizado se localiza adherido al material que resta en la maceta y a esto se le llama
desecho.
Moldeo por transferencia de tipo émbolo: Se presenta al desecho y al bebedero, en donde ambos
permanecen, junto con la pieza moldeada.
Moldeo por transferencia de tornillo: Se basa con el material, porque aquí el material de moldeo se
procede a ser precalentado y a plastificarse dentro de una cámara de tornillo. Al final es colocado en
un recipiente de un tipo de moldeo de émbolo, solo que de manera invertida.
Ventajas
• Piezas con características
estructurales; buena combinación
de resistencia y rigidez.
• Permite conseguir geometrías de
mayor espesor y mayor dificultad
geométrica.
• Buena cadencia productiva.
• Menor número de piezas
defectuosas.
 Desventajas
• Análisis previo a la fabricación del
molde para posterior desmoldeo.
• Complejidad de obtención de
preformas.
• Equipos de utillaje más complejos y
caros.
• Estudio exhaustivo de propiedades
de las resinas para conseguir el
correcto llenado del molde que en
general puede tener geometría
compleja.
 Partes del proceso
• Preforma: está formada por la fibra que
es la encargada de dar la forma de la
pieza final que posteriormente se
introducirá en el molde. Es la
responsable del volumen de fibra. Resina: es inyectada a alta presión al
molde. Se caracteriza por la viscosidad y
el intervalo en el que ésta permanece en
• Molde: generalmente de material unos valores suficientes para permitir la
metálico donde se va a producir la fluencia por la preforma en el interior del
mezcla de la resina con la preforma. El molde y así conseguir el buen llenado (pot
molde se sella tras introducción de la life). Es la responsable del volumen de
preforma, siendo fundamental un buen poros.
vacío para así conseguir el buen llenado
sin poros de la resina. Hay que tener en Bomba de vacío: para conseguir el vacío
cuenta el posterior desmoldeo de la
en el molde.
pieza para la fabricación del molde.
Inyector de resina: para inyectar a alta
presión (0.5-1 bar) la resina en el molde.
Proceso
• El polvo de moldeo termoendurecible se coloca en una
cámara o recipiente fuera de la cavidad de moldeo y se
somete a calor y presión para licuarlo.
• Cuando está lo suficientemente líquido para comenzar
a fluir, el material es forzado por la presión hacia la
cavidad de moldeo, ya sea por un bebedero directo o
por medio de un sistema de correderas y compuertas.
• El material se endurece a la forma de la cavidad
después de que ha transcurrido un cierto tiempo
• Cuando se desmonta el molde, la pieza moldeada es
expulsada del molde mediante pasadores de expulsión,
que funcionan automáticamente.
MOLDEO POR VACÍO
 ¿Qué es el moldeo en vacío?
• El moldeo en vacío es un método de fabricación que
se usa para dar forma a materiales de plástico. Durante
el proceso de moldeo en vacío, se calienta una lámina
de plástico, que acto seguido se ajusta a un único
molde mediante succión.
• El moldeo en vacío se utiliza para una amplia gama de
aplicaciones para la fabricación, que incluyen desde
pequeñas piezas personalizadas producidas en
máquinas de escritorio hasta piezas grandes fabricadas
con maquinaria industrial automática.
• El moldeo en vacío se utiliza para una amplia gama de aplicaciones para la fabricación, que
incluyen desde pequeñas piezas personalizadas producidas en máquinas de escritorio hasta piezas
grandes fabricadas con maquinaria industrial automática.
• El moldeo en vacío es el tipo más sencillo de
termoformado de plásticos, que utiliza un molde
y la presión de un vacío para obtener la
geometría deseada para la pieza. Es ideal para
piezas que solo necesitan tener una forma
precisa en uno de sus lados, como el embalaje
ajustado de los alimentos o las piezas de
electrónica. 
• Hay dos tipos básicos de molde: el macho o positivo (que es convexo) y el hembra o negativo (que
es cóncavo).
• Con los moldes macho, la lámina de plástico se coloca sobre el molde para contornear las
dimensiones interiores de la pieza de plástico. En el caso de los moldes hembra, la lámina de
termoplástico se coloca dentro del molde para formar con precisión las dimensiones externas de la
pieza.
 ¿Cómo funciona el moldeo en
vacío?
• Paso a paso, el proceso de moldeo en vacío funciona de la siguiente forma:
1. Abrazadera: Se coloca una lámina de plástico en un armazón abierto y se sujeta con una
abrazadera.
2. Calor: La lámina de plástico se ablanda usando una fuente de calor hasta que alcance la
temperatura adecuada de molde y se vuelva maleable.
3. Vacío: El armazón que contiene la lámina de plástico caliente y maleable se deposita sobre
un molde y un vacío tira de ella para tensarla contra el molde. Los moldes hembra (o
convexos) necesitan que se perforen pequeños orificios en sus recovecos para el vacío
pueda tensar de forma eficaz la lámina de termoplástico y darle la forma apropiada.
4. Enfriamiento: Cuando el plástico haya adquirido su forma en torno al molde, necesita
enfriarse. Con piezas mayores, a veces se usan ventiladores o niebla fría para agilizar este
paso en el ciclo de producción.
5.- Liberación: Después de que el plástico se haya
enfriado, se puede retirar del molde y liberar del
armazón.
6.- Recorte: Se debe cortar el material sobrante para
eliminarlo de la pieza completada y los bordes
deben recortarse, lijarse o alisarse.

• El moldeo en vacío es un proceso relativamente

rápido, en el que los pasos del calentamiento y el
vacío solo suelen durar unos minutos. Sin
embargo, dependiendo del tamaño y la
complejidad de las piezas que se fabriquen, el
enfriamiento, el desbarbado y la creación de los
moldes puede llevar un tiempo considerablemente
mayor.
Las ventajas y las desventajas del moldeo en vacío

• Muchos fabricantes, diseñadores y otros profesionales se deciden por el moldeo en vacío porque
ofrece una combinación de flexibilidad de diseño a un coste relativamente bajo en comparación con
otros métodos de fabricación. Las ventajas del moldeo en vacío incluyen:
Asequibilidad
• Particularmente en el caso de series de
producción más limitadas (250-300 unidades al
año), el moldeo en vacío suele resultar más
asequible que otros métodos de fabricación, como
el moldeo por inyección de plástico.
• La asequibilidad del moldeo en vacío se debe en
gran medida a su menor coste para el utillaje y la
creación de prototipos. En función de la
superficie de las piezas que se estén fabricando y
el tamaño del armazón de la abrazadera, el utillaje
para el moldeo por inyección puede costar entre
dos y tres veces más que el utillaje para el
termoformado de plástico o el moldeo en vacío.
Plazo de elaboración
• El moldeo en vacío tiene un tiempo de elaboración más
rápido que el de otros métodos de fabricación tradicionales
porque el utillaje puede hacerse más rápido.
• El tiempo de producción para el utillaje de moldeo en
vacío suele ser la mitad de largo que el tiempo necesario
para producir utillaje para el moldeo por inyección.
Cuando se usan impresoras 3D para crear moldes, el plazo
de elaboración puede ser aún más rápido.
• Al aumentar la eficiencia del proceso de producción, el
moldeo en vacío permite a los negocios llevar nuevos
diseños hasta los consumidores con mayor rapidez. 
Flexibilidad

• El moldeo en vacío da a los diseñadores y los

fabricantes la flexibilidad de someter a ensayo nuevos
diseños y construir prototipos sin grandes costes ni
retrasos. Los moldes se pueden hacer con madera,
aluminio, espuma estructural o plásticos impresos en
3D, para que se puedan reemplazar y/o modificar con
mayor facilidad que con otros procesos de fabricación.
• Además, el moldeo en vacío también da a los
diseñadores la capacidad de ofrecer más opciones de
colores y personalización a los clientes. De este modo,
muchos negocios consiguen la libertad de ofrecer
diseños únicos y producir productos personalizados
para los clientes.
Las limitaciones del moldeo en vacío

• Aunque el moldeo en vacío ofrece diversas ventajas, tiene algunas limitaciones. El moldeo en vacío
solo es viable para piezas con paredes relativamente delgadas y geometrías simples. El grosor de las
paredes de las piezas acabadas puede no ser uniforme, y las piezas cóncavas con un estiramiento
profundo son difíciles de producir mediante el moldeo en vacío.
• Además, aunque el moldeo en vacío es a menudo la opción más rentable para cantidades de
producción pequeñas y medianas, otros procesos de fabricación de plásticos pueden ser más
asequibles para series de producción muy grandes.
Las diversas
aplicaciones del
moldeo en vacío

• En la sociedad actual, sería muy difícil pasar un

día entero sin entrar en contacto con al menos una
pieza que se haya fabricado mediante moldeo en
vacío. Este proceso de fabricación se usa para
producir una gran variedad de piezas en un amplio
abanico de sectores, entre las que se cuentan:
 Automoción y transporte
• Los fabricantes usan el moldeo por vacío para crear diversas piezas y componentes de coches,
autobuses, barcos y aviones. En los coches, todo, desde los parachoques hasta las alfombrillas, e
incluso las cajas de las camionetas, se fabrica mediante moldeo en vacío.

El moldeo en vacío permite a las empresas automovilísticas producir diversas opciones de color y de detalles para
los consumidores y da a los diseñadores la libertad de someter a ensayo nuevos prototipos en el proceso de
desarrollo.
• Embalajes y expositores
• Si compras un producto que viene en
plástico ajustado a su diseño, es muy
probable que el embalaje se fabricara
mediante moldeo en vacío.
• Envases alimentarios
• El moldeo en vacío se usa para fabricar
envases y embalajes de alimentos
porque es compatible con el plástico de
uso alimentario y puede producir piezas
fáciles de desinfectar.
• Productos de consumo
• La lista de los productos de
consumo que se fabrican mediante
moldeo en vacío es bastante larga.
Los productos que los fabricantes
crean mediante el moldeo en vacío
incluyen juguetes para niños,
accesorios de viaje y decoraciones
para el hogar. 
• Medicina
• Las piezas y componentes médicos
que deben ser antimicrobianos o
tener resistencia a los
contaminantes se fabrican con
frecuencia usando el método del
moldeo en vacío.
Tipos de máquinas de
moldeo en vacío

• Las máquinas de moldeo en vacío varían mucho en

cuanto a tamaño, coste, complejidad y capacidades,
con lo que usuarios tan variados como diseñadores
independientes, aficionados y fabricantes
comerciales de todos los niveles de habilidad
pueden encontrar una que se ajuste a ellos. Las
máquinas de moldeo en vacío pueden ser desde
pequeños modelos de sobremesa que cuestan
cientos de dólares hasta máquinas industriales que
valen miles.
• He aquí algunos ejemplos de la variedad de
máquinas disponibles:
• Máquinas de moldeo en vacío industriales, como las de Ridat o Belovac, que son ideales para
aplicaciones comerciales y para fabricar piezas grandes.

• Máquinas de moldeo en vacío de tamaño medio, como la selección de máquinas

independientes de Formech, que son las que más versatilidad ofrecen. Las máquinas de tamaño
medio son capaces de fabricar piezas de tamaño pequeño y mediano sin ocupar tanto espacio como
las máquinas industriales, que son más grandes.
• Máquinas de moldeo en vacío de sobremesa, como la Mayku FormBox, que usa un mecanismo
de aspiradora común para crear el vacío y son perfectas para pequeñas empresas y profesionales que
trabajan en casa.
• Materiales para el moldeo en vacío
• Hay varios termoplásticos que son compatibles con la fabricación
mediante moldeo en vacío.
Algunos de los más usados son:
• Acrílico
• Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
• Policarbonato (PC)
• Polietileno (PE)
• Tereftalato de polietileno glicolizado (PETG)
• Polipropileno (PP)
• Poliestireno
• Cloruro de polivinilo (PVC)