Manual de seguridad y

seguimiento
 Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 6: “Reporte de un accidente”

Presentado por:

Henrry González Martínez.

John Alexander Plazas Buitrago.

José Luis Vicuña Paz.

Karol Gineth González Calderón.

Vanessa Alejandra Rojas Ávila.

Presentado a:

Ing. Lina Lorien Rivera Cruces.

Instructora líder

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

Centro Industrial y del Desarrollo Tecnológico-CIDT

Tecnología en Gestión Logística – Ficha: 2104783

2021
 Introducción
La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se pueden
presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por este motivo es que los
manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda
empresa, ya que constituyen su soporte en cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.

A continuación, podrá observar el manual de seguridad y salud en el trabajo para teniendo en

cuenta la matriz de la empresa Servientrega para el cargo de auxiliar de bodega.

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 Índice

Contenido
Introducció n.................................................................................................................................................................. 3
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo........................................................................................... 5
Definició n de las medidas para el tratamiento de riesgos......................................................................5
Implementació n de las medidas de control.................................................................................................. 6
Implementar los controles adicionales.................................................................................................... 6
Seguimiento de las medidas de control......................................................................................................... 7
Revisió n de la valoració n del riesgo................................................................................................................ 7
Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial.......................................8
Objetivo:..................................................................................................................................................................... 8
Alcance:....................................................................................................................................................................... 8
Capacitació n y concientizació n al personal.................................................................................................. 8
Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas................................................11
Orientaciones Para La Revisió n De La Señ alizació n De Las Á reas...................................................11
EL COLOR ROJO:................................................................................................................................................... 12
COLOR AMARILLO:.............................................................................................................................................. 12
EL COLOR VERDE:................................................................................................................................................ 13
EL COLOR AZUL:................................................................................................................................................... 13
EL COLOR BLANCO Y NEGRO:......................................................................................................................... 13
Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene........17
Webgrafía..................................................................................................................................................................... 18

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 Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 6: “Reporte de un accidente”

Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos

son aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del control y el

número de trabajadores expuestos, tener una visión de la peor situación que

pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito legal asociado para tener los

parámetros de priorización). Posteriormente, cree un plan de acción donde se

busque mejorar los controles existentes en los casos que sea necesario.

Especifique las medidas de intervención.

Los criterios de aceptabilidad del riesgo se pueden clasificar en:

(IV) Aceptable: es aquel que de acuerdo a su nivel de riesgo en este caso bajo por esta razón
podría recibir este criterio de calificación.

(III) Mejorable pero aceptable: hace referencia a ese nivel de riesgo medio y al cual se
debería hacer mejorías.

(II) Aceptable con control específico: es aquel que aunque el riesgo es alto se pueden
establecer una serie de controles específicos.

(I) No aceptable: este último caso se genera cuando el riesgo es crítico y bajo ningún
concepto se puede aprobar.

Cada organización debe acogerse a una determinación del nivel de aceptación de sus riesgos al
implementar su SG-SST, según los objetivos, las metas, la visión, la misión, la tolerancia al riesgo y
la política de SG-SST que tenga establecida, así mismo se debería tener en cuenta el número de
expuestos y las exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o disminuir el nivel de riesgo
en una situación particular.

Definición de las medidas para el tratamiento de riesgos

Cuando se ha finalizado con la evaluación de riesgos, se deben definir todas las
medidas necesarias para tratar el riesgo, por lo que se debe considerar el tomar medidas
adicionales. Se deberá tener en cuenta el siguiente orden de prioridades:

Eliminación de riesgos: mediante cambios en el proceso productivo que eviten la presencia de

la sustancia peligrosa.

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 Sustitución de riesgos: es una estrategia de control de peligros en la que un material o proceso
se reemplaza por otro que es menos peligroso.

Controles de ingeniería: estos controles son muy variados según la organización, algunos de
estos controles son ventilación, los enclavamientos, la protección de máquinas, entre otros

Señalización, advertencias y Controles administrativos: algunas de las señales deben

ser fluorescentes, sirenas, alarmas, los procedimientos de seguridad, las inspecciones a
los equipos, el etiquetado para advertir, los permisos de trabajo entre otros.

Equipos de protección personal: Estos elementos de control sería por ejemplo gafas de
seguridad, protección para oídos, arneses, guantes, protectores faciales.

Después de definir los controles adicionales se deberá realizar un cálculo sobre la estimación

del riesgo para definir si las medidas propuestas son adecuadas y se reflejan en la  minimización de
la probabilidad.

Implementación de las medidas de control

Para garantizar la implantación de las medidas de control según establece el SG-SST es
recomendable definir un cronograma de actividades que contemple:

¿Qué se espera realizar?, ¿Cómo se espera realizar?, ¿Dónde se va a realizar?, ¿Cuándo se va a

realizar?, ¿Quién lo va a realizar?, ¿Cuánto cuesta hacerlo?

Para desarrollar este proceso es necesario cruzar la valoración de riesgos con la determinación

de objetivos y programas. La evaluación del riesgo residual e implementación de las medidas para
realizar el tratamiento oportuno.

Implementar los controles adicionales

Al implementar controles adicionales según el SG-SST se debe considerar que se deberá definir
si cumplen o no con la intención del diseño y determinar la necesidad de controles adicionales que
aseguren el objetivo esperado, determinar si con su implantación aparecen riesgos nuevos que
deban ser tratados para eliminarlos o minimizar su impacto, Existen al respecto
varias normas, códigos y requisitos legales que ayudan a seleccionar los mejores controles ante
determinados peligros.

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 Fuente: JERARQUÍA DE CONTROLES SEGÚN OHSAS 18001 Y COMO APLICARLOS - Material
Educativo (fullseguridad.net)

Seguimiento de las medidas de control.

Una vez implementadas todas las medidas que establece el SG-SST para realizar el  tratamiento
de los riesgos, es necesario hacer un seguimiento y una implementación, efectividad y
permanencia en el tiempo.

El proceso incluye la revisión de la conveniencia del tratamiento:

Verificar que se realiza una correcta utilización de los controles y las defensas.

Se deberán revisar los indicadores de seguridad y salud.
La revisión del cumplimiento de la legislación.
Este seguimiento debe programarse y realizarse mediante la inspección o la auditoría del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Revisión de la valoración del riesgo

De manera periódica y cuando cambien las condiciones se debe realizar una revisión de la
valoración de riesgos a fin de garantizar que:

Se incluyan todos los peligros nuevos provenientes de cambios o modificaciones.

Se deberá modificar la evaluación del riesgo después de implementar las medidas para
tratar el riesgo. Algunos puntos que se deben revisar son el cambio en la naturaleza del
trabajo o actividad, los fallos o debilidades que se encuentran gracias a la realización de las
inspecciones de seguridad, las auditorías, la investigación de accidentes e incidentes.
Se deberá desarrollar un análisis de seguridad profundo a los riesgos específicos.
Se deberá tener en cuenta la nueva legislación.
Los cambios que se generen en los procesos o en los servicios.
Hay que estar atentos a los cambios o las mejoras que se deben realizar en la mejora de
los equipos.

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 Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos
de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada
tema con imágenes.

Elementos de protección personal, según matriz de riesgo evidencia 2.

Objetivo:
Tiene como objetivo la prevención de un incidente o accidente laboral por el uso incorrecto y/o
evadir el uso de los elementos de protección personal en la seguridad industrial.

Alcance:
Este procedimiento aplica para el puesto de trabajo como auxiliar de bodega, ya que por la
exposición a riesgos dentro del área amerita una serie de E.P.I. en específico, dichos elementos
son primordiales para desempeñar labores y operaciones en Servientrega S.A.

Capacitación y concientización al personal

Antes de realizar un trabajo que requiera el uso de equipo de protección personal, los
empleados deben estar capacitados para comprender, cuándo se necesita equipo de protección
personal y qué tipo de equipo se necesita de acuerdo con la función del trabajo y cómo usarlo:
ponerse, quitarse, ajustar y la restricción que genera el equipo de protección personal, además de
esto el cuidado, mantenimiento, uso y eliminación respectivo del equipo de protección personal,
todos los trabajadores deben estar certificados en este tipo de capacitaciones para así asegurar,
promover y velar por la salud de cada integrante de la empresa.

A continuación, se encuentra un listado con breves indicaciones del uso y función de cada uno
de los elementos de protección y seguridad industrial.

Instrucciones

E.P.P. SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. Hacer uso correcto de la dotación

suministrada por la empresa, que
cubra todo el cuerpo del auxiliar:
overol para bodeguero.

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2. El uso de las botas punta de acero,
protegiendo los pies de los
trabajadores, asegurar el calzado de
forma que no le cause incomodidad al
usuario.

3. Protección visual, no remover las gafas

de seguridad dentro del área de
trabajo

4. El uso de un tapabocas/ mascarilla

para proteger a los trabajadores de
posibles sustancias volátiles en el aire,
que puedan afectar la salud del
individuo (adicional a esto el uso es
obligatorio debido a la emergencia
sanitaria).
5. Protección auditiva, hacer uso de los
tapa oídos en zonas donde se haga uso
de maquinaria y se produzca
contaminación auditiva de alto nivel.

6. Hacer uso del casco de seguridad

dentro de las instalaciones, cada
trabajador lo ajusta a su comodidad.

7. Guantes de protección para la

manipulación de cargas y maquinaria

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 8. Faja de protección lumbar, hacer uso
de esta herramienta para trabajo y
manipulación de cargas pesadas,
promoviendo las buenas prácticas en el
trabajo.

Elementos de Protección Individual (E.P.I.)

Overol: Este tipo de Botas punta de acero: Gafas de seguridad: Se Protección respiratoria:
protección protege Diseñada para prevenir y ajustan completamente a Protegen el sistema 
proteger los pies de las la cara y proveen respiratorio del
todo el cuerpo del lesiones ocasiones con protección contra usuario de la inhalación de 
empleado. Los overoles objetos en desplome, el salpicaduras en la atmósferas
pueden estar fabricados impacto y la compresión. manipulación de químicos peligrosas ya sea por la
en distintos tipos de o ante la presencia de presencia de 
materiales y son utilizados gases y vapores. sustancias peligrosas
dependiendo del trabajo (partículas, gases o
que se lleve a cabo. vapores, agentes
biológicos).

Protección auditiva: Casco de seguridad: Su Guantes de protección: Faja de protección

Sus propiedades de objetivo es proteger la Los guantes deben lumbar: Reducir y/o
atenuación sonora cabeza de quien lo usa de ofrecer protección contra eliminar las lesiones en la
previenen daños en el peligros y golpes un determinado riesgo sin zona lumbar, e
oído interno, ya que mecánicos. También puede crear por sí mismos otros incrementar la
reducen los proteger frente a otros riesgos. productividad
niveles de presión sonora riesgos de naturaleza del trabajador, evitando
que llegan a éste. mecánica, térmica o lesiones en la zona lumbar.
eléctrica.

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Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las
normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional
y medio ambiente vigente.

Orientaciones Para La Revisión De La Señalización De Las Áreas

Toda empresa o compañía deben de manejar una señalización que pueda brindar una
seguridad industrial, Así mismo para lograr identificar y corregir situaciones que generen
accidentes laborales emergencias y enfermedades laborales generando procesos de prevención y
control de riesgos de los colaboradores.

Los colores de las señales de seguridad en el trabajo se encuentran establecidos por norma
( IRAM 10.005, INDECOPI/NTP 399.010-1 entre otras) y fundamentalmente son los siguientes:

 ROJO
 AMARILLO
 VERDE
 AZUL
 BLANCO
 NEGRO

EL COLOR ROJO:
Sirve para señalar una situación de peligro, la detención inmediata de una acción, la existencia
de una emergencia, prohibición o la localización de los materiales, equipos y sistemas contra
incendio, podemos observar algunos que se utilizan en la logística de la bodega de Servientrega.

COLOR AMARILLO:
En relación a las señales de seguridad en el trabajo, el color amarillo es el más representativo
en relación a los accidentes laborales.

Se emplea principalmente como un indicativo de PRECAUCIÓN o ALERTA debido a la presencia

de un peligro. También sirve para la identificación de los depósitos, proporciona dores, válvulas,

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monitores y otros dispositivos que forman parte de los sistemas de espuma contra incendio
podemos observar algunos de ellos utilizados en el área de la logística en la bodega de
Servientrega.

EL COLOR VERDE:
Señala los materiales, equipos e instalaciones de seguridad (con excepción de lo referido a
contra incendio) y primeros auxilios, así como los seguros en donde permanecer o por donde
evacuar en casos de emergencia podemos observar algunos de ellos que se utilizan en la logística
de Servientrega en las zonas de bodega, alistamiento y oficinas.

EL COLOR AZUL:
Se usa para prevenir acciones indebidas tales como: el arranque de equipos o maquinarias en
reparación; la utilización de andamios, depósitos u otras facilidades en mal estado; o en el
manipuleo de válvulas de funcionamiento peligroso. también se emplea en letreros de seguridad
para indicar la obligatoriedad de determinadas disposiciones como el uso de los equipos de
protección personal podemos ver algunos de ellos utilizados en la logística de Servientrega en las
áreas de bodega, alistamiento y parqueaderos.

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 EL COLOR BLANCO Y NEGRO:
Solo los combinados se utilizan en señales de tráfico; en la demarcación de caminos o zonas
que deben estar permanentemente libres de obstáculos; señales indicadoras de recipientes de
basura u otros implementos de limpieza; señalización de bebederos; y en la confección de letreros
de información general no relacionadas con asuntos de seguridad podemos ver algunas las cuales
se utilizan en el área de logística de Servientrega como lo son en parqueaderos y baños de las
instalaciones.

 EN LA SIGUIENTE TABLA PODEMOS VER EL SIGNIFICADO DE LOS COLORES DE

SEÑALIZACION:

COLOR DE SIGNIFICADO COLOR DE COLOR DEL

SEGURIDAD CONTRASTE SIMBOLO

Rojo Prohibición equipos Blanco Negro

contra incendio

Amarillo Precaución Negro Negro

Advertencia

Verde Condiciones seguras Blanco Blanco

Azul Obligatoriedad Blanco Blanco

 EJEMPLO DE APLICACION:

ROJO Señales de detención

Dispositivos de parada de emergencia

Señales de prohibición.

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 Este color se utiliza además para los
equipos contra incendio y su ubicación.

Indicación de riesgos:

Incendio, Explosión, Radiación, Ionizante,

etc. Indicación de desniveles, Pasos bajos,
AMARILLO Obstáculos, etc

Indicación de Rutas de escape:

Salidas de emergencia – Estaciones de

VERDE rescate o de Primeros Auxilios, Etc.

Obligatoriedad de Usar los Equipos de

Protección Personal (Mascaras – Cascos – etc)
AZUL

 MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO EMPRESA SERVIENTREGA:

N ACTIVIDAD DESCRIPCION RESPONSABLE REGISTRO

o

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 Es importante tener en cuenta que cada
área locativa cuenta con instalaciones y
condiciones de riesgo diferentes, para esto se Integrantes Formato de
debe usar formato específico para cada tipo de inspección
Clasificar tipo Inspección. COPASST
de inspeccion
1 Inspección de áreas: Brigadas
Revisión de áreas en general, de los riesgos Responsable SG-
identificados en la matriz de riesgo. Se debe
SST
usar formato de inspección general.

Inspección a los elementos emergencia:

Revisar condiciones de todos los elementos de
emergencia

botiquines, extintores, etc. Verificar fechas

de vencimiento, formato general de inspección
de elementos de emergencia.

Inspección de EPP: Verificar desgaste de los

elementos de protección personal
suministrados por la compañía, formato
inspección de EPP.

Inspección de herramientas: Comprobar

estado y desgaste de herramientas existentes
en la oficina, se debe registrar desgaste de las
herramientas en formato de inspección.

N ACTIVIDAD DESCRIPCION RESPONSABLE REGISTRO

o

2 Designar El personal en cargado para la SG-SST Cronograma

inspectores de ejecución
inspección puede variar según su
cronograma de ejecución, estos
funcionarios también pueden ser
responsables de la ejecución de la
inspección según su competencia.

Responsable SST: todas las

instalaciones de los elementos

de emergencia.

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 Miembros del COPASST:

Todas las instalaciones, EPP.

Miembro de Brigada de

emergencia: Todas las instalaciones

elementos de emergencia.

Jefes de área: Área a cargo

todos los EPP.

N ACTIVIDAD DESCRIPCION RESPONSABLE REGISTRO

o

3 Inspecciona La inspección se debe hacer en Inspectores Formatos de

r periodos mínimo de 3 meses y no inspectores
mayores a 6 meses, pues en
periodos mayores no se tendrían
resultados eficientes.

N ACTIVIDAD DESCRIPCION RESPONSABLE REGISTRO

o

4 Realizar el Se debe implementar el plan de Integrantes Plan de

seguimiento y acción donde participen todas las acción
control áreas involucradas, asignación COPASST

de responsabilidades concretas, Brigadas

fechas de cumplimiento y
Responsable
presupuesto disponible
SG-SST
para abordar la solución de
problemas.

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 Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene

Para nuestro Plan de monitoreo se debe establecer dentro de la organización un proceso de

revisión de la ejecución del plan de acción propuesto, seleccionado a una persona interna o
externa a la empresa encargada de las pertinentes revisiones de los planes de contingencias
establecidos.

Se tendrá en constante observación toda clase de equipo y herramienta necesaria utilizada para la
realización de las actividades propias de empresa Servientrega específicamente las involucradas en
el ejercicio del cargo de auxiliar de bodega, así como también se tendrán en cuenta las
instalaciones de la misma, el método y dicho control, responderán al procedimiento elaborado
para tal efecto, así tenemos:

 Capacitación para todos los involucrados en los procedimientos de la compañía, según sus
funciones.
 La introducción en seguridad personal y prevención de accidentes será de carácter
obligatorio para todos los empleados de la compañía.
 Entrenamiento en prevención de accidentes.
 Capacitación en conducción defensiva, primeros auxilios y en la prevención y extinción de
incendios.
 Entrenamiento para identificación de posibles riesgos, métodos y control de los EPP,
necesarios para realizar las funciones a las que fueron asignados.
 Capacitación en los procedimientos de las funciones asignadas.
 Campañas que incentiven el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

Inspecciones y auditorias.

Las inspecciones y auditorias, son procedimientos muy importantes pues son fundamentales, para
el control de riesgos identificados evitando de esta manera posibles accidentes con lesiones o
daños a la propiedad, Las inspecciones y auditorias cumple las siguientes funciones;

 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes y

verifica el cumplimiento legislativo de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con
lesiones.
 Demostrar un compromiso continuo de las partes involucradas en la prevención de
accidentes y seguridad personal.

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Finalmente La organización debe cumplir con la actualización periódica de las normas de seguridad
e higiene existentes en las actividades laborales de la empresa. Teniendo en cuenta los siguientes
criterios:

 La necesidad de determinar si los controles para el riesgo existente son eficientes y

suficientes.
 Las necesidades a responder a nuevos peligros.
 La necesidad de responder a los cambios que la propia organización ha llevado a cabo.
 La necesidad de responder a retroalimentación de las actividades de seguimiento,
investigación de incidentes, situaciones de emergencia o los resultados de las pruebas de
los procedimientos de emergencia.
 Cambios en la legislación.
 Factores externos, por ejemplo, problemas de salud ocupacional que se presenten.

Conclusión Jose Luis Vicuña

La identificación, localización, evaluación y priorización de los factores de riesgo es una actividad

esencial en cualquier empresa que trabaje para la prestación de un bien o servicio, ya que ayuda
en la determinación de los peligros existentes en la empresa, en los cuales se puede llegar a
establecer un control para velar por la mitigación de ocurrencia y evitar cualquier afectación de la
salud de los trabajadores, permitiendo el mejoramiento continuo del ambiente laboral y
organizacional. El desarrollo del presente trabajo permitió afianzar aún más nuestras bases en
relación a la salud ocupacional y a sus diferentes disciplinas y modos de aplicación, al igual que nos
permitió tener un mayor entendimiento de la importancia que este tipo de programas tiene en
toda empresa.

Webgrafía

https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0062791.pdf

https://www.nueva-iso-45001.com/2016/09/sg-sst-aceptar-riesgo/

https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf

http://www.unipamplona.edu.co/unipamplona/portalIG/home_13/recursos/gestion_t
alento_humano/procedimientos/24092018/pgh_23_matriz_ipvr_rev.pdf

https://www.arl-
colpatria.co/PortalUIColpatria/repositorio/AsesoriaVirtual/a201403111048.xls
JERARQUÍA DE CONTROLES SEGÚN OHSAS 18001 Y COMO APLICARLOS - Material Educativo
(fullseguridad.net)

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https://www.nueva-iso-45001.com/2017/11/epp-equipo-proteccion-personal/

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