Procesos

 El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas
carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera

muy buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena
resistencia química –aunque acetonas y ketonas atacan el PET– y una gran
resistencia a la degradación por impacto y resistencia a la tensión. El
proceso de orientación sirve para mejorar las propiedades de barrera contra
gases y humedad y resistencia al impacto. Este material no proporciona
resistencia a aplicaciones de altas temperaturas —max. temp. 160 ℉ (71.1
℃)
 En principio, el proceso de fabricación de botellas PET y PLA se divide en

dos pasos. Primero se inyectan las preformas en moldes de hasta 144
cavidades en las que la rosca o la boquilla para el tapón de la botella final
está incluida. En el segundo paso la preforma adopta su forma final en una
máquina de moldeo por estirado soplado.
 Materiales reciclados.
Para la fabricación de preformas, se utiliza sobre todo PET, disponible
virgen en forma de granzas. Para aplicaciones especiales, se procesa
también PLA, que se recupera de materias primas renovables como el
maíz.
Hoy en día se reciclan cada vez más PET y PLA en el proceso de
producción. Para garantizar botellas de calidad es preferible utilizar
auténtico triturado de botellas de PET y PLA. Si se utiliza triturado amorfo,
debe ser cristalizado antes del secado.
 Coloreado de material:
Para la producción de botellas de color, o bien se utiliza una unidad de
dosificación para la dosificación volumétrica o gravimétrica de un
masterbatch coloreado en la entrada de la máquina, o bien se lleva el
colorante a la entrada de material con un sistema de dosificación de
líquidos. Así se fabrican comúnmente botellas transparentes azules, verdes
o marrones. Para el embotellamiento de leche, las botellas PET se colorean
con tintes blancos u opacos.
 Preparación de material:
Previamente a la fabricación de preformas el PET o PLA se debe secar,
sino, pueden aparecer rayaduras o degradaciones por hidrólisis en la
preforma. Como material virgen, el PET retiene normalmente hasta aprox.
0.1% de humedad inicial y por lo tanto se seca durante aprox. 6 horas de
160 °C a 175 °C para conseguir un contenido en humedad residual de un
máximo de 50 ppm. En cuanto al PLA con una humedad inicial de hasta
0,25%, se consigue una humedad residual inferior al 0.01% con un secado
de entre 4 y 8 horas a una temperatura entre 60 °C y 100 °C.

 Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual
manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece
lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un
molde de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían
mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economía
y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción
de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican
palanganas, cubos, carcasas, componentes del automóvil, etc. Este
proceso es apropiado para todos los termoplásticos con la excepción de los
fluoroplásticos de politetrafluoroetileno (PTFE), las poliimidas y algunos
poliésteres aromáticos. La inyección es útil debido a su alto índice de
productividad, pues brinda la posibilidad de aplicar, cargas e insertos a los
polímeros; permite moldear piezas pequeñas con márgenes de dimensión
ajustados y deja la posibilidad de moler y volver a utilizar los desechos
termoplásticos.
 El proceso de obtención de una pieza de plástico por inyección, sigue un
orden de operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este
orden, conocido como ciclo de inyección, se puede dividir en las siguientes
etapas
a)Cierre del molde.
b)Inyección: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
c)Plastificación o dosificación y enfriamiento
d)Apertura del molde y expulsión de la pieza.

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