Procesos de ensamble

Alcántara Pelayo Aaron David

Facultad de ingeniería
Universidad El Bosque
 [email protected]

Palabras Clave: Ensamble, soldadura, Remaches,

Permanente, Tuercas, Métodos.

Resumen: En este informe se muestra información

relacionada con los tipos de ensamble, nombrando
Fig 1. Tornillo ensamblado en madera
también sus tipos, ventajas, métodos, uniones que se
usan en los materiales.
Pernos y tuercas: es un sujetador con rosca externa que
se inserta a través de orificios en las partes y se asegura
Keywords: Assembly, adhesive, welding, Rivets,
con una tuerca en el lado opuesto.[2]
Permanent, Nuts, Methods.

Abstract-- This report shows information related to

the types of assembly, also naming their types,
advantages, methods, unions that are used in
materials.

I. INTRODUCCIÓN Fig 2. Perno y tuerca

Para el desarrollo de esta consulta se tendra en cuenta los
distintos metodos de ensamble encontrados en las fuentes Ventajas:
de información, tambien nos apoyaremos en algunos  Facilita la manufactura, ensamble y trasnporte
conceptos aprendidos en la materia de Materiales. del producto.
 Al poder desarmarse el producto, las partes se
pueden reparar, reemplazar o mantener
II. DESARROLLO facilmente.
 Permite crear uniones moviles como bisagras,
A. Definición correderas y soportes ajustables
 Menor costo de produccion
un proceso de ensamble consiste en que dos o mas
partes se unen para formar una nueva, estas Aplicaciones
 Metales
pueden quedar unidas de manera permanente o
 Plásticos
semipermanente. [1]  Madera

B. Tipos de ensamble Semipermanentes: método de ensamble donde la union

es mas permanente, la separacion de estas partes se
dificulta mucho más.[2]
No permanentes: método de ensamble que permite la
unión de dos o más partes con la facilidad de poder
En este tipo encontramos el remachado ajuste a presión.
desunirlas en el momento que sea necesario.[2]
Remachado: método de sujecion que permite la union de
En este tipo encontramos a los sujetadores roscados que partes de manera rapida, simple y confiable. [2]
pueden ser divididos en 3: tuercas, tornillos y pernos [2]
Tornillos: es un sujetador con rosca externa que, se
ensambla en un orificio roscado ciego.[2]
 Fig 3. Remaches de golpe
Fig 4. Soldadura
Se usan como método de fijacion en la industria
automotriz, muebles, hardware, industria militar,metales
Proporciona union permanente donde su union es mas
laminados, industria aeronautica, entre otras.[1]
fuerte que la de los materiales originales ademas de ser
barata en cuestiones de materiales y costos de
Para instalar un remache se necesita colocar el cuerpo
producción.[1]
cilindrico en un orificio ya hecho, el orificio debe tener
dimensiones de manera que sobresalga, asi deformando
C. Tipos de soldadura
la parte saliente hasta fomar una nueva cabeza. [1]
Soldadura por fusión: se usa calor para fundir los
La colocación de los remaches se efectúa en frío para
materiales, en algunas operaciones de soldadura por
diámetros de ocho milímetros; y en caliente para
fusion se tiende a usar un metal que aporte a la
diámetros mayores de diez milímetros. La herramienta
combinacion fundida para darle una mejor propiedad al
adecuada para la colocación de remaches es
soldado como volumen y resistencia[1]
la remachadora. [1]
Equipos y materiales
Ventajas:  Pinza portaelectrodo
 Permite la union de forma barata y  Pinza de mas y cables
automatizada
 Cables de conexión
 Permite uniones con diferentes materiales
 Los remaches pueden hacerse de diferentes  Equipos de proteccion
materiales  Electrodos revestidos
Permite hacer uniones desde solo una cara Aplicaciones
Aplicaciones  Soldadura vertical
 Metales  Union de metales
 Plásticos
 Madera Soldadura de estado sólido: procesos de unión en los
cuales la fusión proviene de la aplicación de presión
solamente o una combinación de calor y presión.
Algunos procesos representativos de este proceso son:
Permanentes: Unión de dos o mas piezas, formando una
nueva sin la necesidad de usar piezas externas.[1]
 Soldadura por difusión: las partes se colocan
juntas bajo presión a una temperatura
Para este tipo de ensamble encontramos: la soldadura, elevada.
los adhesivos, sujetadores mecanicos y ajustes por  Soldadura por fricción: es un proceso similar
interferencia. al de difusión, solo que la temperatura se
obtiene al friccionar las partes a unir.
Soldadura: proceso de unión de materiales en la cual se  Soldadura ultrasónica: se realiza aplicando
funden las superficies de contacto de dos (o más) partes una presión moderada entre las dos partes y
un movimiento oscilatorio a frecuencias
mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
ultrasónicas en una dirección paralela a las
[1][2] superficies de contacto. La combinación de las
 fuerzas normales y vibratorias produce
intensas tensiones que remueven las películas
superficiales y obtienen la unión atómica de las
partes. [1]

Aplicaciones
 Construcciones
 Produccion de tuberias
Fig 8. Unión en T
 Construccion naval
 Industria aeronautica
 Unión de bordes: las partes en una unión de
bordes están paralelas con al menos uno de
Unión por soldadura [1]: Se conoce como la conexión
sus bordes
de las partes unidas, es decir donde estas hicieron
contacto para quedar juntas:

Tipos de uniones
 Unión empalmada: en esta unión, las partes
se encuentran en el mismo plano y unen sus
bordes.
Fig 9. Unión de bordes

Uniones adhesivas [1]: Proceso en el cual se usa un

material ajeno a los materiales que se desea unir para la
fijación de ambas superficies.

El uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el pegado

fue probablemente el primero de los métodos de unión
Fig 5. Unión por empalmada permanente utilizado. Los adhesivos tienen un alto
rango de aplicaciones de unión y sellado, para integrar
materiales similares y diferentes, como metales,
 Unión de esquina: Las partes en una unión de
plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros.
esquina forman un ángulo recto y se unen en
la esquina del ángulo.
D. Tipos de adhesivos:
 Naturales: extraidos a partir de fuentes
naturales, como plantas y animales,
encontramos el almidon, dextrina, colágeno,
etc.
 Inorgánicos: basados en silicio de sodio y
oxicloruro de magnesio.
 Sintéticos: hechos a base de polimeros
Fig 6. Unión de esquina termoplásticos y duroplásticos.

 Unión superpuesta: Esta unión consiste de Métodos de aplicación:

dos partes que se sobreponen.  Aplicación con brocha
 Rodillos manuales
 Serigrafía
 Por flujo
 Por aspersión o atomización
 Con aplicadores automáticos
 Recubrimiento mediante rodillo
Aplicaciones
 Madera
Fig 7. Unión superpuesta  Papel
 Plastico
 Unión T: Una parte es perpendicular a la otra  Cerámica
cuando se unen
Sujetadores mecánicos[1] herramienta para unir las partes, se puede
decir que va entrelazado entre estas, usado en
Ojetes u ojillos: sujetadores tubulares de paredes la industria textil.
delgadas con un reborde en un extremo.

F. Recomendaciones para un buen

ensamble [1]

1) diseñar el producto con la menor cantidad de

partes posibles
2) diseñar las partes restantes para que se
ensamblen con facilidad.
3) Usar la menor cantidad de partes posible para
reducir la cantidad de ensambles requeridos
4) Reducir la cantidad de sujetadores roscados
requeridos
Fig 10. Ojetes
5) Reducir dificultades de orientaciones de las
partes
Aplicados en materiales como: 6) Evitar las partes que se enredan.
 Metal
 Tela
 Madera G. Metodos de ensamble

Manual: Actua la mano del hombre a la hora del

Remaches: usados para obtener una union permanente ensamble.
en forma
Mecánico: El ensamble es realizado por una maquina,
estas pueden ser máquinas de proposito especial o de
sistemas programables.

 Máquinas de proposito especial: Centradas en

una sola operación de ensamble, se instalan en
forma de estaciones de trabajo
 Sistemas programables: Utilizados para
producir distintos ensambles, se usan robots
industriales de multiples ensambles, en una
sola estación.

Fig 11. Remaches

G. Dispositivos de montaje
Ajustes por interferencia: son la unión de dos partes, en  Robots
 Grúas
las cuales los elementos que coinciden poseen una
 Poleas
interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero
 Pinzas transportadoras
una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar
el ensamble. H. Ensamble y union en Maderas [3]

E. Tipos de ajustes por interferencia

Ensamble a tope y clavo: Este ensamble se hace a partir
del uso de clavos que permiten las uniones entre las
 Puntillado: se usan puntillas, que atraviesan
partes, dicha union se hace en los topes de los
las dos partes para mantenerlas unidas.
materiales (donde se unen).
 Engrapado: se clavan grapas en forma de U a
traves de las partes que se quieren unir,
usados en tapiceria, muebleria, ensamble con
plásticos y chapas de calibre ligero.
 Cosido: método para unir partes flexibles y
suaves, como telas o piel, se usa un hilo como
 Fig 12. Clavos anclados a madera

Fig 16. Cargador

Ensamble con grapa metálica: Los ensambles se hacen
mas rápidos utilizando grapas de metal que se Ensamble a media madera por canto y cara: más
encuentran afiladas por un extremo, se usan martillos resistente que la unión solapa, esta unión se hace como
neumáticos si fuera un rompecabezas, se cortan la piezas de manera
que encajen las unas con las otras.

Fig 17. Ensamble a media madero por canto y cara

Ensamble con rebajo: es el mas tradicional de unir un

Fig 13. Grapa metálica
tablero a una pieza vertical del mismo material , el
rebajo debe ser exacto con el cabezal. Existen 3
Ensamble con escuadra metálica: son muy útiles para
versiones:
los ensambles de tipo T, se pueden usar escuadras en
forma de T(cara) o de L(canto)

Fig 14. Escuadra en forma de T

Fig 18. Ensamble con rebajo

 Rebajo de canal completo por un costado

 Rebajo de canal a un cuarto por dos costados
 Rebajo a media a madera

Ensamble con perno: se usa un perno para unir las dos

partes, se necesita generar un hueco con la profundidad
del barreno y el perno en su diámetro y longitud.

Fig 15. Escuadra en forma de L

Ensamble con solapa o cargador: la union se hace

sobreponiendo una cara con otra en forma de T, este
tipo de uniones son para trabajos simples, funcionales y
económicos
Fig 19. Pernos unidos a la madera
 III. CONCLUSIONES
Ensamble con pegamento: solo se requiere pegamento y
escarificar los cantos de las secciones a unir para que
las piezas tengan buena adherencia.
Podemos concluir que el conocer los distintos tipos
de uniones y ensambles nos permiten:

 Saber que tipo de union usar respecto al

material
 Que hay un tipo ensamble para cada
necesidad (permanente, semipermanente y
no permanente)
 Que tanto las maquinas como los humanos
podemos hacer uniones o ensambles de
acuerdo a lo que necesitemos
Fig 20. Madera siendo unida con pegamento  El conocer bien lo que queremos unir nos
permite entregar un buen producto a partir
Ensamble para alargar y empalmar: solo sirve para de las recomendaciones de un buen
empalmes y/ o alargamientos de secciones de madera ensamble
que serán usado como bastidores, pisos, vigas, etc, entre
estos empalmes tenemos

 Empalme a media madera con tornillo BIBLIOGRAFIA

[1]"Procesos de ensamble", Cursos.aiu.edu, 2012. [Online].
Available: http://cursos.aiu.edu/Procesos
%20Industriales/PDF/Tema%204.pdf.

[2]"Procesos de Ensamble (No permanentes,

Semipermanentes y Permanentes) - Ensayos de Calidad -
Fig 21. Empalme con tornillo Venena12", Clubensayos.com, 2013. [Online].
Available: https://www.clubensayos.com/Temas-
 Empalme con plancha y esparragos Variados/Procesos-de-Ensamble-No-permanentes-
Semipermanentes-y-Permanentes/1221119.html.

[3]O. Rodriguez Godinez, "Ensambles

básicos", 132.248.9.195, 2012. [Online]. Available:
http://132.248.9.195/ptd2013/enero/0688067/0688067_A
12.pdf.

Fig 22. Empalme con plancha y esparragos

 Empalme con tornillos

Fig 23. Empalme con tornillos