CÓDIGO

SISTEMA DE GESTION DE I-PDR-001

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 01-02-2012

PROGRAMA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA PARA EXPOSICIÓN A SILICE

LIBRE CRISTALIZADA

1 30/10/2017 Jonathan Soto Ivan Muñoz Harold Alvarez

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PROGRAMA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA PARA EXPOSICIÓN A SILICE LIBRE

CRISTALIZADA

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

DEPTO. PREVENCIÓN DE PROGRAMA DE PROTECCIÓN

RIESGOS RESPIRATORIA PARA LA EXPOSICIÓN DE 1 de 12
SILICE LIBRE CRISTALIZADA.

1.- PROPÓSITO.-

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PROGRAMA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA PARA EXPOSICIÓN A SILICE

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El propósito del Programa de Protección Respiratoria es disminuir o controlar las

enfermedades profesionales causadas por respirar aires contaminados en diferentes
puntos de trabajos en obras de INARCO S.A. algunos aires contaminados son: polvos,
gases, humos, sprays y/o vapores. La protección contra estos contaminantes se llevará a
cabo mediante la guía para la selección y control respiratorio del Instituto de Salud Pública
de Chile (ISP), donde se manejan criterios técnicos y recomendaciones adecuadas para
la selección de Protección Respiratoria. Además del uso, limpieza, mantención y
almacenamiento de los equipos respiratorias que se manejen en obras de construcción.

2.- ALCANCE.-

Todas las obras de Constructora Inarco S.A.

3.- DEFINICIONES.-

Sílice: Es un material muy duro que se encuentra en casi todas las rocas. Es el
componente principal de la arena, arenisca, cuarcita, granito, etc. La sílice ocurre
naturalmente en tres formas, pero sólo la forma cristalina, o la llamada sílice cristalina,
representa un peligro a la salud.

Silicosis: Es una enfermedad al pulmón que puede ser fatal. Se produce cuando se
respira polvo muy fino de sílice cristalina. Las partículas de la sílice cristalina, que son
más pequeñas que un grano de arena y a menudo invisibles, entran a los pulmones de las
personas y producen inflamación y cicatrices en los tejidos. Esto hace que la respiración
sea difícil. Cuando la silicosis empieza a desarrollarse, los pulmones se pueden infectar
con hongos y bacterias. A la silicosis se la relaciona con otras condiciones del pulmón,
tales como fibrosis, enfisema, tuberculosis y cáncer.

Existen tres tipos de silicosis:

• Crónica: Ocurre después de 10 años o más de haber estado expuesto a

cantidades pequeñas de polvo de sílice. Esta es la forma más común.

• Acelerada: Ocurre después de 5 a 10 años de exposición a cantidades moderadas

de sílice cristalina.

• Aguda: Puede desarrollarse entre unas pocas semanas a 5 años después de

haber estado expuesto a concentraciones altas de sílice cristalina.

• Aire Exhalado: Aire expulsado por los pulmones del usuario.

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• Aire Inhalado: Aire conducido a los pulmones del usuario.

• Arnés: Parte del conjunto de una pieza facial que permite asegurarla a la cabeza
del usuario.

• Certificación: Procedimiento por el cual una tercera parte afirma por escrito que un
producto, un proceso o servicio cumple con requisitos especificados.

• Certificado de conformidad: Documento emitido de acuerdo con las reglas de un

sistema de certificación, que proporciona confianza en que un producto, proceso o
servicio, debidamente identificado, cumple con especificados en una norma técnica u otro
documento normativo.

• Colmatación: Acumulación de partículas en un filtro con el consiguiente incremento

en su resistencia a la respiración.

• Contaminante: Sustancia sólida, líquida, gaseosa o de origen biológico, indeseada

y/o tóxica presente en el aire.

• Correas de ajuste: Parte del conjunto de una pieza facial que permite asegurarla a
la cabeza del usuario.

 Factor de protección: Relación entre la concentración ambiental de una sustancia

en el aire y la concentración de la misma dentro del equipo en la zona respiratoria del
usuario.

• Filtro: Dispositivo purificador de aire, destinado a retener contaminantes

específicos contenidos en el aire respirable.

• Filtros contra Partículas Sólidas: Filtro que retiene partículas sólidas en suspensión
en el aire.

• Filtro contra Gases: Filtro que retiene gases y/o vapores.

• Filtro Mixto: Filtro que retiene partículas sólidas y/o líquidas dispersas, así como
gases y/o vapores específicos.

• Gases Inertes: Estos incluyen tales gases verdaderos como: Helio, Argón, Neón,
etc. A pesar de que no se metabolizan en el cuerpo, los gases representan, un peligro a
que pueden producir deficiencia de oxígeno por desplazamiento de aire.

• Gases Ácidos: Frecuentemente los gases ácidos altamente tóxicos existen como
ácidos o producen ácidos al reaccionar con el agua. El Dióxido de Azufre, el Sulfuro de
Hidrógeno y el Cloruro de Hidrógeno son ejemplos.

• Gases Alcalinos: Estos gases existen cómo alcalinos o producen álcalis al

reaccionar con el agua. El Amoniaco y el Fosfito son ejemplos.

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Los vapores son el estado gaseoso de las sustancias que son líquidas o sólidas
temperatura ambiente. Se forman cuando sustancias sólidas o líquidas se evaporan.

• Hermeticidad del sello facial: Medida del ingreso de aire ambiental, entre el rostro y
la pieza facial, producido durante la inhalación; se expresa como porcentaje del total de
aire inhalado.

 Humos: Aerosol que se crea cuando se vaporiza un material sólido a alta

temperatura y después se enfría. Conforme se enfría, se condensa dentro de partículas
que generalmente son extremadamente más pequeñas que un micrón en diámetro. Los
humos pueden provenir de operaciones como manejos de soldaduras, cortes, fundición o
fundición de metales.

 Máscara completa: Pieza facial que cubre la boca, la nariz, los ojos y el mentón.

 Media mascara: Pieza facial que cubre la boca, la nariz y el mentón.

 Material filtrante: Elemento filtrante a través del que pasa el aire antes de ser inhalado.

 Neblina: Aerosol formado por líquidos, los cuales se atomizan y/o condensan. Las
neblinas se pueden crear mediante operaciones de rociado, planchado o ebullición y en
trabajo de mezclado y/o limpieza.

 Polvos: Consiste en partículas sólidas mecánicamente producidas derivadas dela

ruptura de partículas más grandes. Polvos que generalmente tienen un tamaño mayor de
partículas comparadas como humos. Las operaciones tales como pulimiento,
pulverización, aplastamiento, barrenamiento, maquinado o chorreado son los peores
productores de polvo. Las partículas frecuentemente se encuentran en rangos de
tamaños dañinos de 0,5 a 10 micrones.

 Portafiltro: Componente de la pieza facial en la cual se inserta el filtro.

 Prefiltro: Filtro colocado delante del filtro principal, el cual retiene partículas de
mayor tamaño.

4.- OBJETIVOS DEL PROGRAMA.-

4.1.- Objetivo General:

Proteger la vida y la salud de los trabajadores expuestos a sílice libre cristalizada, en

Empresa Constructora INARCO S.A., a través de la implementación de un programa
respiratorio con la planeación, ejecución, control y evaluación de todas aquellas

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actividades para controlar la exposición de polvo en lugares de trabajo y así evitar la

ocurrencia de trabajadores con Silicosis.

4.2.- Objetivos Específicos:

• Establecer un programa coordinado con el organismo administrador para prevenir

la exposición a sílice en la empresa.
 Identificar diferentes equipos de protección respiratoria y suministradores de aire.
 Seleccionar equipos de protección respiratoria adecuados a la exposición y tareas
ejecutadas en obras.
 Identificar las condiciones generales de los lugares de trabajos, además de las
actividades, exposición, duración, frecuencia y demanda física que implica a los
trabajadores.
 Asegurar que en las diferentes Obras de INARCO S.A. se mantengan las
certificaciones de protección respiratoria de acuerdo a la normativa vigente y actualizada
cada vez que corresponda.
• Establecer procedimientos o instructivos de trabajo, especificando como
seleccionar protectores respiratorios, prueba de ajuste para equipos respiratorios, uso
adecuado de equipos respiratorios en situaciones rutinarias o de emergencia, limpieza
desinfección, almacenamiento, inspección y reparación de protectores respiratorios.
• Establecer planes de difusión y/o capacitación relacionados a la selección, uso y
mantenimiento. Esto para supervisores y trabajadores que deberán estar entrenados por
personas competentes del Organismo Administrador.
 Mantener claro criterios de sustitución o reemplazo para equipos de protección
respiratoria, teniendo claro fechas de expiración (o de vencimiento) y vida útil de los
equipos respiratorios.
• Establecer evaluaciones médicas a trabajadores mediante programas médicos
periódicos o anuales según corresponda a cada trabajador expuesto a enfermedades
profesionales como la silicosis.
 Realizar pruebas Cualitativas y Cuantitativas en conjunto con el Organismo
Administrador correspondiente, identificando los sectores de trabajos más expuestos a la
enfermedad profesional de la silicosis.
 Se deberán mantener y guardar registros de las evaluaciones médicas, pruebas
cualitativas y cuantitativas de ajustes que se retienen estas se mantendrán hasta la
siguiente prueba de ajuste, en ella se deberán: Identificar al trabajador; fabricación;
modelo; estilo y tamaño del protector respiratorio utilizado; fechas de pruebas; resultados;
copia escrita del programa actual de los protectores respiratorios.

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5.0.- INDICE DE PROTECCIÓN Y FACTOR DE PROTECCIÓN REQUERIDO DEL

EQUIPO.-

Índice de Protección Factor de Protección

1- 9 10

10 - 49 50

50 - 99 100

100 - 999 1.000

1000 - 10.000 10.000

Para saber el factor de protección que el equipo deberá proporcionar se debe determinar
el índice de protección (IP). Este se calcula dividiendo la concentración del contaminante
(la cual debe ser representativa de acuerdo al tipo del Límite Permisible) por el Límite de
Exposición Permitido.

6.0.- SELECCIÓN DEL TIPO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.-

Según Contaminante: Partículas.

Factor de Protección Asignado Clase y Tipo de Equipos de Protección

Respiratoria

Purificadores de Aire

10 Pieza facial auto filtrante de media máscara

contra partículas

10 Filtro contra partículas más pieza facial de

media máscara

50 Filtro contra partículas más pieza facial de

máscara completa

Factor de Protección Asignado Clase y Tipo de Equipos de Protección

Respiratoria

Purificadores de Aire Asistidos

50 Filtro contra partículas más pieza facial de

media máscara completa

250 Filtro contra partículas más pieza facial de

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máscara completa

25 Filtro contra partículas más un casco de ajuste

holgado

25 Filtro contra partículas más un casco o

capucha

Suministradores de Aíre

10 Equipo con línea de aire de presión negativa

con pieza facial de media máscara

50 Equipo con línea de aire de flujo continuo con

pieza facial de media mascara

1000 Equipo con línea de aire de presión positiva con

pieza facial de media máscara

50 Equipo con línea de aire de presión negativa

con pieza facial de máscara completa

250 Equipo con línea de aire de flujo continuo con

pieza facial de máscara completa

1000 Equipo con línea de aire de flujo continuo con

pieza facial de máscara completa

7.0.- IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS CONTRA PARTÍCULAS.

Clasificación de Filtros contra Partículas de acuerdo a su Capacidad de Retención, según

Norma Nch 1285/1.Of 97 y EN 143.

Código Clase de Filtro Uso

P-1 Baja Eficiencia Partículas sólidas inertes

P-2 Mediana Eficiencia Partículas sólidas y líquidas de

baja toxicidad

P-3 Alta Eficiencia Partículas sólidas y líquidas de

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alta toxicidad

Los filtros se identifican a través de la etiqueta o marcado. En ellas se indican los agentes
para los cuales están fabricados para proteger. Además, para el caso de filtros contra
gases, un color indica el tipo de contaminante.

Clasificación de Filtros contra Partículas de acuerdo a su Capacidad de Retención, según

Norma 42 CFR 84 de NIOSH.

Eficiencia Mínima del N R P

Filtro

95% N95 R95 P95

99% N99 R99 P99

100% N100 R100 100

N: No resistente al aceite.
R: Resistente al aceite.
P: A prueba de aceite.

8.0.- IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS CONTRA PARTÍCULAS.

Clasificación de Filtros contra Partículas de acuerdo a su Capacidad de Retención, según

Norma Nch 1285/2.Of 1997 y EN 141.

Código Clase de Filtro

1 Baja Capacidad

2 Mediana Capacidad

3 Alta Capacidad

Clasificación de Filtros contra Gases de acuerdo a su Aplicación, según Norma Nch

1285/2.Of 1997 y EN 141.

Código   Uso Color

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Nch 1258/2 EN 141  

Gases y Vapores
GO A Orgánicos Marrón
Gases y Vapores
GI B Inorgánicos Gris
Dióxido de Azufre y otros
GA E gases y vapores ácidos Amarillo
Amoníacos y derivados
K K orgánicos del Amoniaco Verde

Clasificación de Filtros contra gases de acuerdo a su aplicación, según norma americana.

Uso Color

Vapores Orgánicos Negro

Gases Ácidos Blanco

Vapores orgánicos/Gases ácidos Amarillo

Amoniaco/Metilamina Verde

Formaldehído Verde Oliva

9.0.- TIPOS DE PRUEBAS DE AJUSTE.-

9.1.- PRUEBA DE AJUSTE CUALITATIVA.

La prueba de ajuste se basa en la respuesta sensorial del usuario para detectar el agente
de prueba. Consiste en el uso de un agente contaminante de prueba para evaluar el
ajuste. Algunas sustancias utilizadas para esta prueba son: Acetato de Isoamilo (esencia
de Platano), Sacarina, Bitrex, Cloruro de Estaño (humo irritante).
Este método tiene la ventaja de ser rápido y de no requerir un equipo demasiado
complejo. En general , el procedimiento de la prueba de ajuste cualitativa es el siguiente:
1. El trabajador coloca su cabeza en un espacio cerrado sin su protección
respiratoria (Esto se obtiene colocándose una capucha encima de la cabeza).
2. Se inyecta la sustancia dentro del espacio cerrado. Se verifica si el trabajador tiene
sensibilidad a la sustancia.
3. Se repite lo mismo pero en esta oportunidad el trabajador utiliza su protección
respiratoria.
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4. El trabajador primero respira normalmente. Después, respira profundamente como

durante un ejercicio pesado. Después, mueve la cabeza de lado a lado y de arriba
hacia abajo. Finalmente el trabajador habla.
5. Si el trabajador puede percibir la sustancia que se inyectó, el ajuste no es
aceptable.
Sin embargo, siempre deberán seguirse las indicaciones entregadas por los fabricantes
de kits para pruebas cualitativas.

9.2.- PRUEBA DE AJUSTE CUALITATIVA.-

Es aquella que utiliza un instrumento para medir simultáneamente el número de partículas
en el interior de la máscara y en el ambiente, determinando con aquello un factor de
ajuste. Esta prueba permite definir el tamaño correcto de la máscara para cada usuario y
verificar el entrenamiento en el uso correcto de la máscara. Este método tiene la ventaja
de no ser subjetivo.
El trabajador se coloca su máscara y realiza el chequeo de ajuste diario. Luego las
actividades mencionadas para las prueba cuantitativa (indicadas más abajo), mientras
que una máquina mide continuadamente la cantidad de químico que entre en la
mascarilla.
Para cada una de las pruebas de ajuste, el trabajador tiene que:
1. Respirar normalmente.
2. Respirar profundamente.
3. Mover la cabeza de un lugar a otro.
4. Mover la cabeza hacia arriba y hacia abajo.
5. Hablar o leer en voz alta algún texto.
6. Tocarse los dedos del pié.
7. Respirar normalmente de nuevo.

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