Instrumentacion

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGÍA
U.P.T.O.S “CLODOSBALDO RUSSIÁN”
CUMANÁ. ESTADO-SUCRE
PNF INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
PROCESO INDUSTRIAL AUTOMATIZADO

DE
TEMPERATURA
Profesor. RONNY GARCÍA

Bachiller.
Guerra, Ernesto C.I: 27.78.634
Cumaná, junio de 2021

1. ÍNDICE
Pág.
2. Introducción…………………………………………………………………….
3. Desarrollo………………………………………………………………………..
3.1 Proceso industrial automatizado control de
temperatura…………………………………………………………………………
3.2 variables operacionales que intervienen en el
proceso……………………………………………………………………..
3.3 Explique un lazo de control de su preferencia que intervenga en
el proceso seleccionado……………………………………………
3.4 Leyenda de los instrumentos que intervienen en el proceso
industrial seleccionado……………………………………………………
4. Conclusión…………………………………………………………………......
2. INTRODUCCIÓN
Para toda empresa es fundamental asegurar la calidad de sus productos;

así como los servicios que permiten obtener niveles elevados de competencia a la
misma. Por eso es necesario que se mantenga un estándar de operación, el cual
obliga a tomar acciones encaminadas a lograr que la instalación esté en las
condiciones requeridas para su funcionamiento. Actualmente, uno de los
beneficios más significativos en la industria es la automatización aplicada a las
máquinas, ya que facilitan el trabajo pesado. En términos generales, se definen
como sistemas utilizados para controlar y monitorear un proceso, máquina o
dispositivo de manera informatizada que por lo regular cumple funciones o tareas
repetitivas. Tienen el objetivo de operar de forma automática para así reducir y
mejorar el trabajo humano en la industria.
Cabe mencionar, que un trabajador o persona no puede hacer un trabajo

específico una y otra vez, sin sufrir de agotamiento y por ende disminuye la
calidad. Sin embargo, un sistema de automatización industrial puede hacer este
trabajo con el mismo resultado. Esto es posible porque el sistema informático
principal está provisto con instrucciones para realizar el trabajo con la máxima
precisión. El sistema informático tiene diferentes unidades y piezas capaces de
realizar las tareas y comandos específicos con el fin de operar una línea de
producción, máquina o proceso industrial. Así mismo, varios tipos de sensores y
procesadores están conectados para que puedan obtener todos los datos
necesarios durante el tiempo de producción. Algunos actuadores mecánicos
también se pueden aplicar al sistema para realizar tareas difíciles.
La automatización impulso el control aplicando ideas de control a sistemas

físicos que hace apenas pocos años eran imposibles de analizar o controlar cada
una de las variables que intervengan en cada proceso. Bajo el control automático,
el controlador de temperatura lleva a cabo la misma función. La señal de medición
3. DESARROLLO
3.1 PROCESO INDUSTRIAL AUTOMATIZADO CONTROL DE
TEMPERATURA
PROCESO INDUSTRIAL AUTOMATIZADO DE CONTROL DE TEMPERATURA

EXPLICACIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL SELECCIONADO
El tanque intercambiador de calor tiene dos entradas: divididas en dos grupos por
conjunto, estos grupos están unidos por lazos de control que los identificaran al
llevar la información a los controladores.
1. El grupo (101) se encargara de controlar el agua fría
1.1 Entrada de agua fría: para iniciar el proceso ingresa el agua fría al
intercambiador de calor después de pasar por una válvula de fluido (TV/101).
1.2 Este fluido (agua fría) luego de entrar al intercambiador de calor

mezclándose con el vapor y aumentado su temperatura sigue su línea de proceso.
En la salida del intercambiador de calor está ubicado un termopozo (TW/101) que
se utiliza para proteger el transmisor de temperatura que está un poco más
adelante. El transmisor de temperatura (TT/101) detecta o censa la variante de
temperatura que está saliendo del intercambiador de calor en la línea de proceso y
enviara una señal eléctrica comprendida entre 4~20mA al controlador regulador de
temperatura (TRC/101) donde este compara los parámetros censados con su (set-
point) ya programado enviando una señal (a través de un convertidor I/P, cuya
función es transformar la señal eléctrica en señal neumática), dependiendo a lo
que esté pasando en la línea de proceso indicará, que se abra o se cierre un poco
más la válvula de fluido (TV/101). También está un interruptor para detener el
proceso por alta temperatura para detener todo el proceso en algún caso que sea
necesario (TS/101). Si la temperatura de salida censada es superior al (set-point),
se encenderá la alarma de alta temperatura avisando lo que está sucediendo y
alertar sobre alguna posible falla en el proceso (TAL/101).
2. El grupo (301) se encargara de controlar el vapor
2.1 Entrada de vapor: el vapor ingresa al intercambiador de calor

después de pasar por una válvula de temperatura (TV/301).
2.2 Un transmisor de temperatura está conectado a través de un tubo

directo al intercambiador de calor que permitirá saber la temperatura interna del
intercambiador de calor (TT/301), este transmisor de temperatura mediante una
señal eléctrica 4~20 mA la mandara al controlador indicador de temperatura
(TIC/301), este registrara la temperatura dentro del intercambiador de calor, este
controlador comparará el parámetro censado con el ya establecido (set-point),
dependiendo de los resultados comprados por el controlador, mandará una señal
(a través de un convertidor I/P, cuya función es transformar la señal eléctrica en
señal neumática), que será enviada indicando si se abrirá o cerrara gradualmente
la válvula de temperatura ubicada en la entrada del vapor (TV/301).
3.2 VARIABLES OPERACIONALES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO

 Temperatura: es una de las variables más usadas en los más variados
sectores de la industria de control de procesos y se trata de una grandeza
básica para medición y control de flujo, densidad, etc.
3.3 EXPLIQUE UN LAZO DE CONTROL DE SU PREFERENCIA QUE

INTERVENGA EN EL PROCESO SELECCIONADO
Se puede notar que tiene un sistema de lazo de control cerrado. Se dice

que su sistema es de lazo cerrado porque se retroalimenta su salida con la
entrada, con esto cerrando el lazo de control.
Normalmente, los sensores y elementos finales de control son lineales o
linealizados lo más posible a fin de no agregar complicación al lazo de
control. En la práctica los sensores son bastante lineales con tiempo de
respuestas reducidos, pudiéndose considerar constantes como funciones
de transferencia. Los elementos finales de control requieren más estudio, al
ser elementos que manejan niveles de energía importantes,
considerándose normalmente tiempos de retardo y tasas limitadas de
actuación.
El lazo de control que tomaremos en cuenta es de “Acción de control por
realimentación”, donde el control por realimentación plantea que el estado
deseado o set-point, es comparado con el estado actual del proceso y se
emite una acción en base a la desviación observada a fin de corregirla.
Nuestro DTI del intercambiador de temperatura está dividido en dos partes
o grupos por así decirlo, ambos grupos procesan y corrigen cambios de
temperatura de maneras distintas pero basándose en el mismo principio de
control que es por realimentación donde.
Nuestro sistema que está dentro de un lazo cerrado de control por
realimentación (301), se encargara de controlar el vapor en el proceso
seleccionado. Ejemplificando de la siguiente manera teniendo como
referencia positiva el vapor que pasa por la válvula (TV/301) ingresa al
intercambiador de calor ( ) dándole salida del sistema al producto que
se estará censado constantemente la temperatura interna del intercambiado
de calor por (TT/301), enviando una señal estará realimentando con una
ganancia proporcional produciendo una realimentación constante,
queriendo decir que el producto final de nuestro proceso o en este caso
dentro del intercambiador de calor es censado su valor de temperatura y
comparado con nuestra referencia positiva y luego que el controlador
indique la acción a tomar a la válvula de entrada del vapor (TV/301)
indicando si se abrirá o cerrara, para lograr así el estado óptimo de control
deseado dentro del proceso .
3.4 Leyenda de los instrumentos que intervienen en el proceso industrial

seleccionado
 Transmisor de temperatura
 controlador indicador de temperatura
 Convertidor I/P
 válvula de temperatura

 válvula
 Termopozo
 controlador regulador de temperatura
 interruptor para detener el proceso por alta temperatura
 alarma de alta temperatura
 intercambiador de calor
4. CONCLUSIÓN
La automatización es un tema de mucha importancia para nosotros
mismos y en especial para toda empresa, ya que se ha dado en la
misma un proceso de mecanización de las actividades industriales
para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo para que así se de
propiedad a algunas máquinas de realizar las operaciones de manera
automática; lo que se va dar un proceso más rápido y eficiente.
Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector

de maquinaria, logrará que el proceso disminuya la producción de
piezas defectuosas, y por lo tanto aumente la calidad en los resultados
que se logran mediante la exactitud de las máquinas automatizadas;
todo esto ayudará a que el proceso mediante la utilización de
inversiones tecnológicas aumente toda su competitividad en un
porcentaje considerable con respecto a su competencia, y si no se
hace, la empresa puede sufrir el riesgo de quedarse rezagada.
Todo proceso automatizado se enfoca en “Controlar” para mantener

la medición dentro de límites aceptables los mecanismos dentro del
controlador automático no serán considerados. Por lo tanto, los
principios a ser tratados pueden ser aplicados igualmente tanto para
los controladores neumáticos como para los electrónicos y a
controladores. Todos los controladores automáticos usan las mismas
respuestas generales.

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Cumaná, junio de 2021

3.4 Leyenda de los instrumentos que intervienen en el proceso

Para toda empresa es fundamental asegurar la calidad de sus productos;

Cabe mencionar, que un trabajador o persona no puede hacer un trabajo

La automatización impulso el control aplicando ideas de control a sistemas

PROCESO INDUSTRIAL AUTOMATIZADO DE CONTROL DE TEMPERATURA

1. El grupo (101) se encargara de controlar el agua fría

1.2 Este fluido (agua fría) luego de entrar al intercambiador de calor

2. El grupo (301) se encargara de controlar el vapor

2.1 Entrada de vapor: el vapor ingresa al intercambiador de calor

2.2 Un transmisor de temperatura está conectado a través de un tubo

3.2 VARIABLES OPERACIONALES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO

3.3 EXPLIQUE UN LAZO DE CONTROL DE SU PREFERENCIA QUE

Se puede notar que tiene un sistema de lazo de control cerrado. Se dice

3.4 Leyenda de los instrumentos que intervienen en el proceso industrial

 controlador indicador de temperatura

 controlador regulador de temperatura

 interruptor para detener el proceso por alta temperatura

 alarma de alta temperatura

Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector

Todo proceso automatizado se enfoca en “Controlar” para mantener

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