UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA
QUIMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA DEL GAS

NATURAL Y ENERGIA

PLANTA DE CONTROL DE
TEMPERATURA

CÁTEDRA: MATERIALES Y EQUIPOS INDUSTRIALES

CATEDRÁTICO: Ing. VILCA MORENO, Orlando

ALUMNO:
MONTALVAN ZUÑIGA, Marce

SEMESTRE: VII

HUANCAYO-PERU

04/01/2018
 INTRODUCCION

En el campo de la Ingeniería Química, se utilizan muchos equipos que nos

ayudan a poder realizar los procesos correspondientes para obtener los
productos deseados.

Sin embargo, también es de suma importancia los equipos que nos ayudan a
regular los procesos, observando sus comportamientos y a la vez controlándolos
para así tener un mejor desempeño.

La planta de control de temperatura es de suma importancia en laboratorios de

Ingeniería Química, así también como en las plantas industriales, al controlar los
procesos ayudando así a evitar contratiempos y fallas.

En el siguiente informe hablaremos sobre Planta de tratamiento de control de

temperatura, su definición, el uso que se le da y la importancia de esta.
I. DEFINICION

El principio de los dispositivos que controlan la temperatura se

basa en tener una entrada, la cual proviene de un sensor (termopar
/ Pt100) y a su vez, contar con una salida que se encuentre
conectada a un instrumento de control, que pueden ser por ejemplo
un ventilador para enfriar, o un calentador para provocar el efecto
contrario. Un sistema que controla la temperatura con base en un
“controlador” es necesario para poder monitorear la precisión de la
temperatura requerida, por lo que su participación constante y
continua es necesaria. Es importante considerar que este
“controlador” es tan sólo una parte de lo que compone a todo el
sistema de control, y que éste debe ser elegido adecuadamente
considerando la siguiente información:

- El algoritmo de control que sea el más adecuado para el

proceso que se busca controlar; puede ser el más simple de
encendido y apagado, o un sistema más complejo como un
controlador PID.
- El tipo de sensor de entrada que tenga el controlador de
temperatura, así como su rango de temperatura.
- La salida que requiere el sistema, ya sea analógica, SSR o relé
electromagnético.

Con respecto a las plantas de control de temperatura debemos de

tener en cuenta ciertas definiciones:

 Elemento detector: Un termistor esférico acoplado al

extremo de una sonda se encuentra al final del tubo del
proceso. Sirve para obtener una medida de la temperatura a
la que se encuentra el aire a la salida del tubo. Como se ha
indicado, dicho termistor no debe tocarse bajo ninguna
circunstancia ya que es sumamente frágil.
 Valor medido To: Es la señal de salida del elemento medidor
correspondiente a la variable del proceso a controlar: La
temperatura al final del tubo.
 Valor fijado Ti: Este es el valor de la referencia a la que se
fija el control automático, es decir, es el valor deseado de la
temperatura. Este valor se puede ajustar bien mediante un
potenciómetro, bien mediante la aplicación de una tensión
exterior comprendida entre 0 y 10 V. introducida por el
puerto D.
 Desviación T: Es la diferencia entre el valor fijado y el valor
medido T = Ti − To.
 Perturbación del valor fijado: Accionando el interruptor P
”perturbación interna” del valor fijado (set value disturbance),
se aplica internamente un cambio en escalón sobre el valor
fijado. Es decir, a la referencia se le suma una señal en
escalón.
 Elemento comparador: Se utiliza un amplificador sumador
para comparar el valor medido a partir del amplificador
puente con el valor fijado. En este equipo las señales están
dispuestas de forma que sean de signo opuesto, de modo
que la salida del amplificador sumador representa la
desviación. Esta desviación puede medirse con un
osciloscopio a través del puerto B.
 Elemento controlador: Se aplica una señal proporcional a la
desviación al elemento controlador, que genera a
continuación una señal de control para ser transmitida a la
unidad correctora. En este equipo el elemento controlador
puede ser conmutado (mediante el conmutador C2) para dar
bien control continuo (C2 arriba) o bien control todo-nada
(C2 abajo). La salida de control puede ser supervisada
mediante el casquillo C del panel frontal.
 Control continuo: El tipo de control continuo depende de la
posición del conmutador C1. 1. Interno (C1 arriba). Permite
 ´únicamente una acción proporcional. La ganancia se ajusta
utilizando un potenciómetro. Dicha ganancia viene dada en
tantos por ciento. El valor de la ganancia es la inversa del
valor que marque el potenciómetro multiplicado por 100
(banda proporcional). 2. Externo (C1 abajo). El ajuste de
banda proporcional puede ser desconectado del circuito y en
su lugar puede conectarse un Simulador de Control de
Proceso PCS327. Este permite utilizar acción PI, PD y PID.
 Control Todo-Nada: Cuando el elemento controlador está
conmutado para acción de dos pasos o “encendido-
apagado”. Este tipo de control consiste en que la señal de
control solo puede tomar dos valores. La conmutación de la
señal de control se realiza fundamentalmente al cambiar el
error de signo. Los parámetros más significativos de este
control son la potencia calórica máxima y el solape (overlap),
que son definidos a continuación:
 Potencia calórica máxima. Este ajuste permite fijar la
potencia aplicada al calefactor durante los periodos
de “encendido” entre 15 y 80 vatios.
 Solape. Con un solape nulo la señal de salida
controladora hace que la potencia aplicada al
calefactor alterne entre niveles máximo y mínimo a
medida que la condición controlada cae por debajo o
sube por encima del valor deseado. Con un solape
dado, la se˜nal de salida controladora hace que la
potencia aplicada al calefactor alterne entre niveles
máximo y mínimo a medida que la condición
controlada cae por debajo de un límite inferior (valor
deseado - solape) o sube por encima de un límite
superior (valor deseado + solape). El valor de solape
está entre 0 y 4V.
 Elemento motor: En cualquier proceso este elemento
produce una salida que puede tomar la forma de potencia
eléctrica, desplazamiento mecánico, etc. El nivel de la se˜nal
 de salida se ajusta en respuesta a una se˜nal procedente del
elemento controlador. En este equipo el elemento motor es
una fuente de alimentación variable que proporciona una
salida eléctrica entre 15 y 80 vatios según determine la
se˜nal controladora.
 Elemento actuador: Afecta directamente a la condición
controlada. En este equipo el elemento corrector es una
rejilla de alambre calentada eléctricamente, a la que se
aplica la salida del elemento motor. El calor es transferido
desde la rejilla a la corriente de aire, siendo el ritmo de la
transferencia de calor dependiente de la temperatura del
calefactor, de la velocidad de la corriente de aire, etc.
II. USOS

En la industria química son muchos los usos que se le pueden dar a

las plantas de control de temperatura, entre los cuales tenemos:

 Ideal para el preciso control de aplicaciones externas.

 Diseñados para el control de reactores encamisados.

 Enfriamiento y calentamiento muy rápido.

 Óptimo para la más rápida compensación de reacciones.
 Control de temperatura dinámico ICC, estabilidad de
hasta ±0.01 °C.
 Potentes bombas de recirculación, ajustables
electrónicamente.

 Vida útil prolongada de los fluidos de baño.

 Circuito cerrado hidráulicamente, no se generan vapores
ni olores.
  No hay condensación ni formación de hielo.
 Llenado y desgasificado automático.

III. TIPOS DE CONTROL

En las plantas de control de temperatura podemos encontrar los

siguientes tipos de controles para poder trabajar, de acuerdo al uso y
funcionamiento que se le dará a nuestra planta.
 Regulación de encendido y apagado

Un controlador de encendido y apagado es la forma más sencilla

de un dispositivo de control de temperatura. La salida del
dispositivo está ya sea encendida o apagada, sin estado
intermedio. Un controlador de encendido y apagado conmutará la
salida sólo cuando la temperatura cruce el punto de ajuste. Para
la regulación de calentamiento la salida está encendida cuando la
temperatura está por debajo del punto de ajuste, y apagada por
encima del punto de ajuste. Puesto que la temperatura cruza el
punto de ajuste para cambiar el estado de la salida, la
 temperatura de proceso estará en un ciclo continuo e irá de
debajo del punto de ajuste hacia arriba, y volverá a estar debajo.
En casos en los que este ciclado ocurra rápidamente, y para
evitar daños a contactores y válvulas, se agrega a la operaciones
del controlador un diferencial de encendido-apagado, o
"histéresis". Este diferencial requiere que la temperatura se aleje
del punto de ajuste en una cierta cantidad antes de que la salida
se encienda o se apague otra vez. El diferencial de encendido y
apagado impide que la salida haga "alharaca" o haga
conmutaciones rápidas y continuas si los ciclos por encima y
debajo del punto de ajuste ocurren muy rápidamente. La
regulación de encendido y apagado normalmente se usa cuando
no es necesaria una regulación precisa, en sistemas que no
pueden manejar que la energía se encienda y apague
frecuentemente, en los que la masa del sistema es tan grande
que las temperaturas cambian de manera extremadamente lenta,
o para una alarma de temperatura. Un tipo especial de regulación
de encendido y apagado que se usa para una alarma es un
controlador de límite. Este controlador usa un relé con
enclavamiento, que se debe restablecer manualmente, y se usa
para apagar un proceso cuando se alcanza cierta temperatura.

 Control Proporcional

Los controles proporcionales están diseñados para eliminar los

ciclos relacionados con la regulación de encendido y apagado. Un
controlador proporcional disminuye la potencia promedio que se
suministra al calentador a medida que la temperatura se aproxima
al punto de ajuste. Esto tiene el efecto de frenar el calentador de
modo que no tenga un sobre impulso más allá del punto de ajuste,
sino que se aproximará al punto de ajuste y mantendrá una
temperatura estable. Esta acción de proporcionamiento se puede
lograr al encender y apagar la salida por intervalos cortos. Este
"proporcionamiento de tiempo" varía la relación tiempo
"encendido" a tiempo "apagado" para regular la temperatura. La
 acción de proporcionamiento ocurre dentro de una "banda de
proporcionamiento# alrededor de la temperatura del punto de
ajuste. Fuera de esta banda, el controlador funciona como una
unidad de encendido y apagado, con la salida bien en
completamente encendido (debajo de la banda) o completamente
apagado (encima de la banda). Sin embargo, dentro de la banda,
la salida se enciende y apaga en la relación de la diferencia de
medida re la banda. En el punto de ajuste (el punto medio de la
banda proporcional) la relación encendido: apagado de la salida
es 1:1, es decir, que el tiempo encendido y el tiempo apagado son
iguales. Si la temperatura está más alejada del punto de ajuste,
los tiempos de encendido y apagado varían en proporción a la
diferencia de temperatura. Si la temperatura está por debajo del
punto de ajuste, la salida estará encendida más tiempo; si la
temperatura es demasiado alta, la salida estará apagada más
tiempo.

 Control PID

El tercer tipo de controlador ofrece control proporcional con

integral y derivada, o PID. Este controlador combina el control
proporcional con dos ajustes adicionales, lo que ayuda a que la
unidad compense automáticamente los cambios en el sistema.
Estos justes, integral y derivada, se expresan en unidades de
base de tiempo; también se les llama por sus recíprocos,
RESTABLECER y TASA, respectivamente. Los términos
proporcional, integral y derivada se deben ajustar o "afinar"
individualmente a un sistema en particular usando prueba y error.
Proporciona el control más preciso y estable de los tres tipos de
controlador, y se usa mejor en sistemas que tienen una masa
relativamente pequeña, los que reaccionan rápidamente a los
cambios en la energía agregada al proceso. Se recomienda en
sistemas en los que la carga cambia con frecuencia y se espera
que el controlador compense automáticamente debido a los
cambios frecuentes en punto de ajuste, la cantidad de energía
 disponible, o la masa a controlar. OMEGA ofrece numerosos
controladores que se afinan automáticamente. Estos se conocen
como controladores de afinación automática.

IV. IMPORTANCIA

En sector Industrial contamos con diferentes tipos de dispositivos que

ayudan al control tanto de la temperatura como de la humedad,
usando sistemas de termopares y transductores de temperatura y
humedad. Dado que nuestro propósito es garantizar la constancia de
los procesos del sector industrial, nos enfocamos en la elaboración
de productos con la mejor tecnología y ofreciendo el servicio de
calidad que nuestros clientes merecen.
BIBLIOGRAFIA

 https://mx.omega.com/prodinfo/control-de-temperatura.html
 http://www.esi2.us.es/~fcuesta/tempLCPI.pdf
 https://tematico8.asturias.es/export/.../FICHAS_AUTOCONTR
OL_COMIDAS.pdf
 www.saber.ula.ve/bitstream/123456789/16719/1/procesos.pdf
 https://tecnologia3bunlp.files.wordpress.com/.../gerardo-
rodriguez-manual-de-disec3b
 www.uba.ar/.../Análisis%20Sectoriales%20MAQUINAS%20HE
RRAMIENTA.pdf