Curso GTAW Lincoln Calderera Julio 2021

Lincoln Electric Mexicana SA de CV
Proceso de Soldadura
GTAW-TIG
“Entrenamiento para Personal de Soldadura
de Grupo Calderera”
Instructor.
Ing. Cutberto Vázquez Escalante
Gerente de Desarrollo de Nuevos Negocios
Julio 2021
PROPRIETARY & CONFIDENTIAL INFORMATION ©LINCOLN GLOBAL INC., ALL RIGHTS RESERVED
Definición de Soldadura
Procesos de Soldadura
Proceso de soldadura GTAW:
Las siglas GTAW describen al proceso de soldadura que se conoce de manera tradicional con el
nombre TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS como Gas Tungsten Arc Welding-GTAW, es
un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la
pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión.
G.T.A.W. = Gas Tungsten Arc Welding

“TIG” = Tungsten Inert Gas.
Arco eléctrico de alta
Aplicaciones de soldadura de Electrodo de estabilidad
gran precisión y con muy buena Tungsteno
apariencia y penetración
En 1930, Hobart y Devers

Patentaron un nuevo proceso que consistía en establecer un arco eléctrico entre
un electrodo de tungsteno no consumible y el metal base, dentro de una cámara,
llena de gas inerte. Fueron realizados experimentos con argón y helio como gases de
protección aunque comercialmente no fue adoptado el proceso debido al alto costo
de los gases inertes. PROPRIETARY & CONFIDENTIAL INFORMATION ©LINCOLN GLOBAL INC., ALL RIGHTS RESERVED
El electrodo de tungsteno y el gas inerte definen el Difuso de GAS
nombre del proceso de soldadura:
El gas inerte se alimenta a través de una boquilla que rodea Flujo de

el electrodo de tungsteno lo que proporciona el medio de GAS controlado
Boquilla de cerámica
protección contra la presencia del oxigeno y el nitrógeno para guiar en GAS
de protección
contenidos en el aire y contra el hidrogeno que afecta por
medio de la humedad al arco mientras se avanza a lo largo de Electrodo de
la junta. tungsteno NO
consumible.
En 1942, Meredith patentó el proceso y llegó a ser conocido

como Soldadura de Arco con Helio (Heli-Arc welding).
Cámara de Gas Arco Eléctrico
de protección (plasma).
Aunque el proceso fue desarrollado con helio, fue el gas
argón el que llegó a ser mas ampliamente usado como gas de
protección, debido a su menor costo y por tener una operación Metal base ZAC
mas suave
Charco de soldadura
metal líquido
En 1941 Russell Meredith y V.H. Pavlecka
Desarrollaron la primer antorcha de uso práctico con la que
se le podía sujetar un electrodo de tungsteno y además
suministrar un gas inerte para protección del electrodo, el
metal líquido y la zona de calor adyacente.
Antorcha TIG
Conocimiento básico de las normas y los criterios de aceptación
Conocimientos del equipo de soldar

y de todas las partes del proceso
Conocimiento básico de las
técnicas de aplicación de
soldadura GTAW
Conocimiento
básico de las
propiedades de
los metales base
Rangos de corriente para el proceso Rangos de corriente para el proceso SMAW,GMAW y
GTAW ( de 2 a 400 amp) FCAW minímo 40 amp y máximo 650 a 700 amp
AMP AMP
Máximo rango de corriente
de soldadura
Máximo rango de
350 - 400 corriente de soldadura
500 - 650
Procesos
GMAW - FCAW
Proceso
GTAW
250 - 350
Proceso
SMAW
Mínimo rango de
2–3 corriente de soldadura 40 - 50 Mínimo rango de corriente de soldadura
VOLT VOLT
Proceso GTAW Proceso GTAW
Configuración adecuada Configuración convencional
no adecuada
Fuente de poder tipo

Fuente de poder tipo transformador
inversor TIG CC/CD AC. rectificador CC/CD
RX 330 PRO
Modulo de alta
frecuencia
Esquema del proceso
Dirección de aplicación
1. Fuente de poder CC (Corriente
constante) Fuente de poder CC
 Salida de corriente de soldadura en AC y GAS de protección
DC.
 Pedal de control de corriente (AMP) para Antorcha TIG
trabajo remoto. Control remoto manual
 Pinza de trabajo ( tierra ).

2. Antorcha TIG con electrodo de
tungsteno.
 Electrodo de tungsteno (wolframio) .
 Sistema de enfriamiento para antorcha.
3. Gas de protección.
4. Pedal de control remoto de corriente
de soldadura. Pinza al trabajo ( tierra)
5. Material de aporte.
 Aluminio.
 Acero.
 Acero Inoxidable
• El flujo de iones positivos a través
del arco eléctrico provee
estabilidad con la ayuda de gas
inerte de protección que a su vez
Flujo de permite que exista un efecto de
Electrones ionización que estabiliza el arco
eléctrico
• El flujo de iones negativos

también llamados electrones
que viajan a través del arco
eléctrico provee el calor
necesario para fundir ( hasta
Iones positivos 3600 °C ) los materiales de
base y materiales de aporte
generando un adecuado efecto
de coalescencia.
Principales requerimientos del proceso de soldadura GTAW..
GTAW
Buena apariencia del Penetración aceptable en las partes
cordón de soldadura de cordón de soldadura
Penetración aceptable Penetración rechazada
Cara del cordón Cara del cordón
Pierna Pierna
superior superior
SIN Penetración
Penetración
Pierna inferior de Raíz Pierna inferior sin penetración de Raíz
Aplicaciones de soldadura de gran calidad y precisión en diferentes tipos de
junta con espesores delgados de 1mm hasta 25 mm. en justas de penetración
completa con preparación.
Junta de esquina
Junta de borde
Junta en T
Hasta Junta de
25 mm relleno (JPC)
de
Junta de traslape espesor
1 mm. Paso de raíz o fondeo
Junta a tope sin bisel.

Uniones de soldadura en espesores hasta de 1mm.
Aplicación en Acero Aplicación en Acero inoxidable: Aplicación en Aluminio:
En diferentes grados de En diferentes niveles de En diferentes aleaciones y
dureza y en diferentes contenido de cromo en series familias de producto
aleaciones. soldables. soldables
Acero Acero Aluminio

inoxidable
Soldadura en paso de fondeo o raíz
Paso de raíz
Reparación complejas de partes con
desgaste en Moldes de acero de alta
dureza para inyección.
Se requiere alto control en el arco
eléctrico para controlar la
inducción de calor con corriente
directa DCEN
Aplicación de soldadura en proceso TIG para
reparación en aceros de alta dureza para estampado
y para moldeo de partes
Con alto control del calor inducido trabajando
con corriente directa DCEN
Arco eléctrico
de muy bajo
amperaje
Aceros de alta dureza con Se requiere la experiencia y

problemas de fisuras Reparaciones complejas habilidad del soldador
Uniones de soldadura en espesores hasta de 1mm.
Aplicación de soldadura en proceso TIG para
reparación en aceros inoxidables para tubería
Con alto control del calor inducido para controlar
las fisuras y la distorsión con Corriente Directa
CDEN
Tubería con junta de

penetración completa en
acero inoxidable.
Paso de relleno ( vista ) Paso de raíz ( fondeo ) Excelente apariencia y penetración

Aplicación de soldadura en proceso TIG para soldeo en aleaciones de aluminio
Trabajando con Corriente Alterna AC con alto control de la limpieza y la penetración.
Excelente apariencia y
penetración en la soldadura
depositada
Limpieza de la capa de lamina

( oxido de aluminio ). Capa de oxido de
aluminio o lumina
VENTAJAS:
• Se puede trabajar con CD y CA.
• Alta calidad de soldadura.
• Aplicación en todas las
posiciones de soldadura.
• Se pueden soldar casi todos los
metales.
• Es excelente para espesores
finos.
• No es necesario el material de
aporte en algunos casos.
• No hay escoria.
• No hay salpicadura.
• Alta eficiencia.
Limitaciones.
• No es un proceso de campo debido a
que el equipo es poco portátil
(cilindros de gases).
• No es recomendable que sea usado al
aire libre por las ráfagas de aire que
desplazan el GAS de protección.
• Es de alta radiación ultravioleta.
• Existe presencia de HUMOS residuales
de metales base.
• El material base debe estar muy
limpio.
• Es un proceso mas aplicable para la
reparación.
• Es un proceso de bajo nivel de
productividad.
• Provee bajas tasas de deposito
• Es un proceso de muy lento
• Se necesita mucha destreza por parte
del operador. PROPRIETARY & CONFIDENTIAL INFORMATION ©LINCOLN GLOBAL INC., ALL RIGHTS RESERVED
1. Ideal para Materiales delgados : los
ajustes de pulsos más rápidos
ayudan a reducir el perfil del cordón
y minimizar la zona afectada por el
calor y la deformación y el
quemado resultantes.
2. Apariencia consistente: los ajustes
de pulsos más lentos ayudan a dar
tiempo a la aplicación de metal de
relleno para producir la apariencia
de cordón acumulado asociada con
la soldadura TIG de alta calidad.
3. Mantiene un ritmo estable de
soldadura.
Industria automotriz Áreas de estampado Recipientes a presión
Industria aeronáutica Construcción de refinerías Fabricación de plataformas
Características de los equipos para proceso
GTAW-TIG
Aplicación de soldadura en Proceso Selección de la fuente de poder para proceso de soldadura
GTAW-TIG. GTAW-TIG.
Proceso GTAW Proceso GTAW
Configuración adecuada Configuración convencional
no adecuada
Fuente de poder tipo

Fuente de poder tipo transformador
inversor TIG CC/CD AC. rectificador CC/CD
RX 330 PRO
Modulo de alta
frecuencia
Puntos a revisar para seleccionar una fuente de poder:
Precision TIG® 375 Soldadora
• Diseño para proceso GTAW.
TIG Ready-Pak®
• Capacidad de corriente de soldadura o amperaje.
• Voltaje de alimentación.
• Tipo de faces de alimentación de voltaje.
• Selector para proceso SMAW y GTAW.
• Selector de polaridades de energía de soldadura CDEP, CDEN y CA.
• Modulo de alta frecuencia integrada.
• Capacidad y longitud de la antorcha.
• Sistema de enfriamiento para antorcha.
• Control remoto de la corriente de soldadura.
Tecnología de soldadura:
• Control de tiempos de pulso en CD para aplicación en acero y acero
inoxidable.
• Control de tiempos de siclo de pulso en AC para aplicaciones en
aleaciones de aluminio.
• Control de tiempos de entrada y salida de gas de protección ( pree-
fujo y post-flujo).
Precision TIG® 275 TIG Precision TIG® 375 TIG
Welder Ready-Pak® Welder Ready-Pak®
Precision TIG® 225 TIG Welder
Ready-Pak® w/Cart
La Precision TIG® 275 / 375 son máquinas de taller versátiles ideales para
cualquier tipo de aplicación de mantenimiento de soldadura TIG o Stick,
incluido el uso de electrodos revestidos hasta de 5/32 (4,0 mm).
Los equipos Precision Tig 275 y 375 cuentan con la tecnología patentada
Micro-Start™ II, que mejora la estabilidad de arranque y arco, y proporciona
soldaduras y rellenos de cráter más precisos.
El equipo Precision TIG cuenta con un módulo avanzado para control de

pulsos TIG que se puede activar para ayudar a controlar la entrada de calor
en la soldadura y reducir la distorsión y la sobrepenetración en materiales
delgados.
Ventajas de la Tecnología Micro Start
Inicios de arco eléctrico de muy Inicios de arco eléctrico con bajo control
baja intensidad de corriente de calor inducido que deforma o
debajo de 5 amperios distorsiona el material base
PRECISION TIG 375
• La Organización lógica de
los controles
• Fácil entendimiento de los
símbolos en la máquina.
• Perillas y botos grandes para
fácil operación del equipo
• Protegido para uso rudo.
• El Tablero Pulsando
INCLUIDO CON EL
EQUIPO : Proporciona un
control de onda inigualable
Ventajas del equipo:
• Las Conexiones de la Antorcha simples:
• NO es Requerido ningún adaptador para
la conexión del recirculador de agua y la
antorcha.
• Enredador para antorcha.
• Las conexiones de agua y gas detrás de
la antorcha.
• Bornes de salida y conexión de control
se encuentran en el panel frontal del
equipo.
• Conexión de la antorcha TIG
• Acceso fácil al tablero de conexiones
para los cables de conexión.
Máquinas tipo Inversor
Invertec® V155-S TIG/Stick Invertec® V160-T Square Wave® TIG

Welder Ready-Pak® TIG Welder 200 TIG Welder
El termino inversor describe a una maquina de soldar
que su salida de corriente de soldadura esta basada
en su tecnología que convierte la corriente alterna AC
(de 50 a 60 Hrz) en una salidad corriente directa de
soldadura ( de 20 a 30 Khz ) mediante un sistema
electrónico de inducción de corriente directa de alta
frecuencia.
Algunas fuentes de poder de tipo inversor pueden
generar salidas de corriente de soldadura de 30KHz
Portabilidad Arco hasta 120KHz.
eléctrico de Ventajas principales:
gran • Alta portabilidad por peso y tamaño.
estabilidad
• Alta estabilidad en el arco eléctrico.
• Ajuste fino y continuo de variables de soldadura.
• Alto control del calor inducido.
• Alta eficiencia por ahorro de energía.
• Fuente de poder de tipo multiproceso.
• Encendido de arco con alta frecuencia integrada.
Aspect® 375 AC/DC TIG Welder
Ready-Pak®
ASPECT® 230 TIG WELDER
Electricidad Básica para Soldadores de
Proceso GTAW-TIG
Energía eléctrica de soldadura: Energía eléctrica de
 Capacidad de salida de corriente alimentación:
de soldadura. Tipo de faces de
 Corriente alterna de soldadura alimentación de voltaje.
AC.
 Monofásica
 Corriente directa de soldadura
DC.  Trifásica
 Selector de polaridades DC+, DC-
y AC.
 Panel de control para tiempo de
pulsos.
 Panel de control para balance de
corriente alterna AC.
 Ajuste fino de nivel de amperaje. Capacidad de corriente
 Terminales de salida de corriente alterna AC de alimentación.
positivo y negativo.  220 Volt.
 Alta frecuencia.
 440 Volt.
 575 Volt.
Selector de
proceso Control de Amperaje
Control de
Balance de CA
Para trabajo en
Aluminio
Selector de
polaridades AC y
DC+, DC-
Modulo de control de Terminales para
pulsos para CD- cables corriente y
Trabajo en acero y Trabajo ( tierra )
acero Inoxidable
Es una forma invisible de energía que produce como resultado la existencia de diminutas partículas
llamadas Electrones que forman parte de los átomos que componen la materia.
Se le puede definir como un flujo de las cargas eléctricas negativas de un átomo ( electrones ) que
fluyen por un de elemento conductor.
Corriente eléctrica
Es simplemente el movimiento de cargas
eléctricas ( electrones libres ) que saltan a las
orbitas de otros átomos generando una corriente
de electrones de que pasan a través de un
elemento conductor.
La unidad básica de medida de la corriente
eléctrica es el amperio o amper ( A ) denominada
así en honor al científico francés André Marie
Ampére ( 1775-1836).
Intensidad – Cantidad (I) o Corriente ( Amperaje )
Se define como la cantidad de carga eléctrica (electrones) que pasa por un conductor en la unidad de tiempo. Su unidad de
medida es el amperio (A) y el aparato con el que se mide recibe el nombre de amperímetro.
Voltaje (V) ( Fuerza o presión )
Es la fuerza o tensión representa la diferencia de potencial existente entre dos puntos de un circuito eléctrico, fuerza necesaria para
transferir electrones a través de un conductor eléctrico .La tensión se mide en voltios (V) y su aparato de medida es el voltímetro.
Flujo de electrones
Fuerza de arco corriente eléctrica
eléctrico “Voltaje” Amperaje
La corriente alterna (AC) es un
tipo de corriente eléctrica, en la Corriente Alterna AC
que la dirección del flujo de
electrones va y viene a intervalos
regulares o en ciclos. La corriente
que fluye por las líneas eléctricas
y la electricidad disponible
normalmente en las casas
procedente de los enchufes de la
pared es corriente alterna.
la onda cuadrada es una rectificación de la onda sinusoidal AC en la parte del polo positivo se
proporciona limpieza iónica, mientras que cuando cambia el sentido de la corriente al polo negativo se
obtiene penetración y enfriamiento del electrodo..
Limpieza
Penetración
Ventajas de la Onda cuadrada AC
• La onda normal de AC cambia de polaridad 120
veces/ Seg. Esto produce un re-encendido cada
mitad de onda. Esto puede causar defectos en la
soldadura.
• La Tecnología de Onda Cuadrada evitará éstos
defectos .
• La Onda Cuadrada cambia de polaridad
instantáneamente y el tiempo en el punto cero es
“cero”.
• Con La Onda Cuadrada podemos controlar el
tiempo de cada mitad de ciclo para obtener las
ventajas de cada mitad de ciclo.
• La tecnología de Onda Cuadrada reduce el
sobre calentamiento del tungsteno y, por tanto,
alargará la vida del electrodo.
En la corriente alterna se trata de un
movimiento oscilatorio, mientras que en
la corriente directa los electrones fluyen
en una sola dirección: desde el polo
negativo al positivo.
La corriente directa, también conocida

como corriente continua es un flujo de
carga eléctrica que no cambia su
dirección, por lo que siempre va del polo
positivo al polo negativo.
AC Corriente DC Corriente
alterna directa
Transformador
principal
Rectificador de
corriente AC a CD Instalación de proceso
Transformador GTAW- TIG en CDEN
Alimentació
Inductor de alta frecuencia DC-
n de Voltaje
110 Volt
220 Volt Pinza de tierra
440 Volt conectada al positivo +
Corriente
Alterna AC
+ Terminal positiva
Bobina al Bobina al
Primario secundario - Terminal negativa Antorcha conectada al
Alta frecuencia
interruptor
Negativo -
Control de salida de energía CC Corriente
constante:
• Aplicable en equipos de procesos de
Curva representativa de la fuente de
Corriente constante CC soldadura SMAW y GTAW-TIG.
• Capacidad para controlar de forma
constante el amperaje de soldadura
desde la fuente de poder.
• El nivel de voltaje es variable y se puede
controlar por medio del la distancia
constante entre la punta del electrodo y
el metal base mediante la habilidad o
Voltaje
pulso del soldador.
Distancia entre el
electrodo y el
Amperaje metal base
Control de salida de energía CV Voltaje
Curva representativa de la fuente de constante:
voltaje constante CV • Aplicable en equipos de proceso GMAW y
FCAW.
• Capacidad para controlar de forma
constante el voltaje de soldadura desde la
fuente de poder.
• El nivel de amperaje es variable y se
puede controlar por medio del ajuste de
Voltaje
la velocidad de alimentación de alambre

WFS.
Equipo CV para proceso GMAW
Amperaje
Polaridades en la corriente directa CD.
• La dirección del flujo de corriente en el circuito
El flujo normal de los electrones atreves de un de soldadura es expresada en término de
conductor eléctrico en un circuito de DC es de POLARIDAD.
negativo a positivo
• La polaridad directa o normal se generará si el
cable del porta-electrodo es conectado al polo
negativo (-) de la fuente de poder y el cable de
tierra al polo positivo (+).
• La polaridad inversa se generará cuando la

pinza del electrodo se conecta al terminal o
polo positivo (+), mientras que la de la pieza de
tierra se conecta al polo negativo (-).
• En la Corriente alterna AC no se generan

polaridades.
70 % del calor e concentra en el
Corriente con polaridad inversa electrodo de tungsteno
conexión con cable de electrodo
conectado al terminal positiva.
DC-EP (DC+)
Para aplicación en acero y acero Inoxidable
Flujo de electrones

metal base.
Flujo de electrones PROPRIETARY & CONFIDENTIAL INFORMATION ©LINCOLN GLOBAL INC., ALL RIGHTS RESERVED
30% del calor e concentra en el
Corriente con polaridad directa electrodo de tungsteno
conectado al terminal negativa.
DC-EN (DC-)
Para aplicación en acero y acero Inoxidable
Flujo de electrones

metal base.
Flujo de electrones PROPRIETARY & CONFIDENTIAL INFORMATION ©LINCOLN GLOBAL INC., ALL RIGHTS RESERVED
Corriente alterna no hay polaridades 50 % del calor e concentra en el
electrodo de tungsteno
conectado a cualquier terminal.
Para aplicación en aleaciones de aluminio
Flujo de electrones

metal base.
Flujo de electrones
Arco eléctrico Pulsado y alta frecuencia
en Proceso GTAW-TIG
Corriente convencional
Corriente pulsada
Resultados:
Un mejor control de la entrada del calor en la soldadura, lo que
resulta en:
• Reducción de la deformación y perforación de materiales
delgados.
• Zona afectada por el calor más pequeña – buena para
materiales delgados.
• Perfil de grano más pequeño sin comprometer una buena
penetración.
Ideal para
• Materiales delgados – Ajustes de pulsos rápidos ayudan a
reducir el perfil de grano y reducir al mínimo la zona afectada
por el calor y la deformación o perforación de material
delgado.
• Apariencia consistente - Pulsos más lentos ayuda en la
aplicación a que el material de aporte produzca la apariencia
del grano apilado asociado con una calidad constante.
Arco eléctrico pulsado en GTAW-TIG
Los sistemas de soldadura por pulsos varían entre el pico de corriente de soldadura (calor alto) y los
niveles de corriente de fondo (bajo calor).
Ajuste de la alta frecuencia del pulso controla el nivel de entrada de calor aplicado a la soldadura con
relación a la velocidad de desplazamiento de soldadura.
Intensidad de Corriente
DCB
• CP : duración de ciclo de pulso.
mayor nivel DP • IP : Intensidad Corriente de pico.
de calor
• IF : Intensidad de Corriente de fondo.
• DP : tiempo de corriente de pico.
• DCB : Tiempo en corriente de fondo.
IP menor nivel
de calor
CP
IF
Tiempo
1 2 3 4 7 5 6
1. Interruptor de gatillo (2 pasos/4 pasos) 5. Control del tiempo de corriente de respaldo

2. Interruptor de modo Pulsos/Punteo. 6. Tiempo de descenso de corriente, en
3. Control de la frecuencia del pulso. segundos.
4. Control del tiempo del porcentaje del 7. Tiempo de punteo.|
pulso.
Materiales Gruesos
16 KHz
20 KHz
Frecuencia de Pulsaciones
40 KHz
80 KHz
Materiales Gruesos
Mayor % en tiempo de pulsación
Materiales delgados – Ajustes de pulsos Para alta penetración en materiales gruesos
rápidos ayudan a reducir el perfil de grano y
reducir al mínimo la zona afectada por el
calor y la deformación o perforación de
material delgado.
Apariencia consistente - Pulsos más lentos
ayuda en la aplicación a que el material de
aporte produzca la apariencia del grano
Menor % en tiempo de pulsación
apilado asociado con una calidad constante. Para alta penetración en materiales delgados
Duración de ciclo % de pulso
Menor % en tiempo de pulsación

Para alta penetración en materiales muy delgados
Mayor tiempo de corriente de fondo
% de corriente de respaldo en pulsaciones menor tiempo de corriente de fondo

Downslope: Tiempo de suministro de energía en
el nivel de corriente de descenso
Control de Corrientes Alterna (CA) de Soldadura con Auto Balance®
Automáticamente establece los niveles óptimos de limpieza contra penetración para soldaduras de
aluminio de gran apariencia.
¡Los controles CA Auto Balance® —

establecen automáticamente el nivel óptimo de limpieza contra penetración para la soldadura de
aluminio!
Controles de Auto Balance® de CA
Se ajusta automáticamente a una limpieza óptima vs el nivel de
penetración en soldaduras de aluminio!
¿Qué es esto?
Cuando en las soldaduras de aluminio, la parte positiva (+) de la
corriente de soldadura de CA limpia los óxidos de la superficie
de aluminio.
Controles de Auto Balance® de CA
Cuando en las soldaduras de aluminio, la parte negativa (-)

entrega más aporte de calor, que aumenta el nivel de
penetración.
Auto Balance® de CA patentado se ajusta a la acción de limpieza (+) frente a la penetración (-) sobre la
base de amperaje. Control de balance manual proporciona la flexibilidad para personalizar el arco a su
preferencia.
Limpieza lado + al 50%

Corriente de
Soldadura
Tiempo
Penetración lado - al 50%
Existen tres formas de encender el arco en el proceso GTAW
1. Raspado DC.
2. Toque DC.
3. Alta Frecuencia AC.

Definición: una elevada frecuencia sobre impuesta sobre la corriente de soldadura.
• Esto permite al arco comenzar sin tocar con el electrodo al material base y permite re-
encenderlo durante la soldadura con AC.
• Al comienzo solamente (High Frequency Start Only): cuando se utiliza DC
• Alta Frecuencia Continua (High Frequency On Continuously): cuando se usa AC
• Apagada (High Frequency Off): para soldar por electrodo manual (SMAW) o TIG por toque.
Alta
frecuencia
Gases de Protección para Proceso
GTAW-TIG
El proceso de soldadura GTAW-TIG es un proceso de alta
estabilidad y precisión y para su buen funcionamiento es
requerido un GAS inerte de protección.
Nombre comunes del
proceso:
• Soldadura de Argón.
• Proceso de soldadura
para soldadores
argoneros.
• Proceso Heli-Arc.
• Proceso TIG.
Una de las partes
mas importantes
del proceso
GTAW-TIG
Gases activos
Ni: Nitrógeno.
O: Oxigeno
H: Hidrogeno.
CO2 ó Dióxido
de carbono,
tiene enlace
covalente. Gases
Inertes
Dióxido de Ar : Argón
Carbono
He : Helio
CO2
El hidrógeno es el elemento que se Fragilización generada
encuentra en mayor abundancia en el por hidrogeno
universo.
Es la molécula más pequeña conocida
y no pertenece a ninguno de los
grupos de la tabla periódica.
La palabra hidrógeno deriva del
griego compuesto por hydro que
indica “agua” y genos que se refiere a Poros generados por humedad
un “generador”.
El Hidrogeno generado por la
humedad y puede diluirse en %
pequeños en los metales que pueden
generar poros, fisuras y fragilización
al igual que el oxigeno y el nitrógeno. PROPRIETARY & CONFIDENTIAL INFORMATION ©LINCOLN GLOBAL INC., ALL RIGHTS RESERVED
Efecto de ionización
El efecto de ionización que crea un arco o puente eléctrico para el paso de la

corriente eléctrica que genera el calor de fundición para la fusión del metal base y
el metal de aporte
Ventaja del Argón Ar.
• Protección.
• Limpieza.
• Estabilidad.
• Alta velocidad de aplicación.
Ventaja del Dióxido de Carbono CO2.
• Protección.
• Penetración.
• Fuera de posición.
Arco eléctrico de Electrodo de
soldadura tungsteno
Material de aporte
Ionización
Charco de
soldadura
A. Energía eléctrica B. Gases Inertes para C. Metal base y metal

 Amperaje de protección. de aporte.
soldadura.  Argón  Acero.
 Voltaje de  Acero inoxidable.
soldadura.  Helio
 Aluminio.
El argón se usa en metales base no ferrosos (aleaciones de magnesio, cobre, níquel y
aluminio), y en metales reactivos (zirconio y titanio).
El argón da una estabilidad en la soldadura por arco, una penetración y un perfil de cordón
excelentes en estos metales base, así que éste típicamente se mezcla con otros gases, como
oxígeno, helio, CO2, o hidrógeno, para poder soldar metales base ferrosos.
Helio
• El helio es un gas químicamente inerte que se usa para aplicaciones de soldadura que requieren
altas entradas de calor. Puede mejorar la profundidad de fusión y la velocidad de viaje, pero no
produce el arco estable que produce el argón.
• El helio tiene una conductividad térmica más alta que el argón, y produce una columna del arco
más ancha, fomentando una mayor fluidez del pozo de soldadura y una mejor acción de mojado.
Esto es una ventaja al soldar aleaciones de cobre, magnesio y aluminio.
La función de los gases de protección en el proceso TIG es evitar el contacto del
aire del medio ambiente, evitar el contacto del aire con el electrodo y con el
metal fundido en el momento en que se realiza la soldadura.
El gas de protección también ayuda en la estabilidad del arco eléctrico y por

consiguiente en el resultado de la aplicación de soldadura.
Un buen efecto de protección depende de:
• Un flujo adecuado de gas.
• El tipo de soldadura.
• El diámetro de la copa o boquilla.
• La longitud del arco.
• La posición de la soldadura.
Manómetro para controlar Flujómetro para controlar
alta presión Flujo (cantidad de GAS)
Aplicación en Acero Inoxidable Flujo CFH:
Tungsteno: 3/32” o Pies cúbicos por hora.
Boquilla: # 8 o CFH a Litros por minuto dividir
entre 2.119.
Flujo Litros por minuto:

o L/min. a CFH
o Multiplicar por 16.667
Flujo REAL de Flujo IDEAL de

gas de gas de
protección. protección
Proyecto DCR: Pasos para la implementación
10 a 15 % de
Ahorro proyectado
Medidor de
Flujo Real de GAS CFH Flujo real
Flujo de GAS CFH
Boquilla de Gas
Implementación de Ahorradores de
GAS.
Parte inicial ajuste de Flujos de Gas en

cada estación de soldadura
Medición de flujo real
de GAS para ajustar a Flujo inicial de GAS
flujo ideal
Flujo Real de GAS
Antorcha TIG
Economizador de
GAS marca Lincoln
– Harris para flujo
controlado en el
suministro de GAS
disminuye el exceso
de GAS de
protección
Ventajas:
• Mantiene un flujo adecuado de gas de
protección.
El flujómetro economizador ayuda a disminuir • Mejora la estabilidad evitando efectos de
los excesos ( picos ) en el suministro de GAS torbellino por exceso flujo de gas.
de protección. • Ahorro de 10 a 20 % en el consumo de gas.
• A mayor cantidad de cordones de soldadura
mayor beneficio.
Pico ( exceso de • Rápida recuperación de la inversión.
gas ) Nivel de flujo de Gas SIN
economizador • Candado de seguridad para
estandarización de parámetros.
Cordón # 1 Cordón # 2 Cordón # 3 Cordón # 4
Nivel de flujo de Gas con

economizador
Inicio del arco eléctrico Final del arco eléctrico PROPRIETARY & CONFIDENTIAL INFORMATION ©LINCOLN GLOBAL INC., ALL RIGHTS RESERVED
Antorchas y Electrodos de Tungsteno
para proceso
GTAW-TIG
Temas:
 Fundamentos del
proceso de soldadura.
 Partes del proceso
GTAW-TIG:
 Fuente de poder.
 Electricidad básica
para soldadores.
 Gases de protección.
 Tipos de Antorchas.
 Electrodos de
tungsteno.
 Materiales de aporte.
Magnum® Pro Torch Electrodo de tungsteno no consumible.
(Antorchas TIG)
Con diferentes capacidades
y ventajas
Gas lens
La lente de gas proporciona un flujo de gas laminar Un difusor de gas lens ayuda a la calidad de la soldadura y
permite ahorrar fluído. Éste reemplaza al difusor común o porta mordaza con orificios de salida de gas. Muchas
veces la soldadura mediante TIG se detiene o sale desprolija debido a la contaminación que ingresa entre las
turbulencias de la cobertura gaseosa.
En el proceso de soldadura GTAW –TIG se requiere
de electrodos de tungsteno para transferir la
energía eléctrica que ayuda a la estabilización del
arco eléctrico, el tungsteno por ser un metal con el Electrodo de
mayor punto de fusión (3410ºC) soporta un nivel tungsteno Arco Eléctrico
alto de calor generado por el arco eléctrico de
soldadura logrando así la ventaja de electrodo no
consumible.
Clasificación AWS de los electrodos de tungsteno.
NOMENCLATURA
AWS: A5.12
Electrodo
Tungsteno (Wolframio)
Aleación en el electrodo de Tungsteno
¿Qué particularidades tiene el Wolframio?
El tungsteno, también conocido como wolframio, es un elemento químico con el símbolo químico W. El
wolframio sólo es posible encontrarlo en la Tierra combinado con otros compuestos químicos. El
elemento puro tiene unas características físicas fuertes.
También es remarcable la alta densidad del Wolframio, siendo esta 19,3 veces la del agua. Esta
densidad es ligeramente superior a la del Uranio y un 71% más que la del plomo. Sin embargo, el tungsteno
muy puro es más dúctil.
El Wolframio es el ÚNICO metal de la tercera serie de transición de la tabla periódica que se encuentra en
las biomoléculas y es el elemento utilizado por los seres vivos más pesado conocido.
La palabra tungsteno procede del sueco

donde “tung” se traduce como
“pesando” y sten se traduce como
“piedra”, es decir, “piedra pesada”.
Wolframio tiene su origen en el idioma
alemán, pudiendo traducirse como ”poco
valor”.
• ROJO.. Electrodo de Tungsteno al 2% de Torio (WT20): Utilizado para la Soldadura TIG con corriente
directa DC. Para oxidación, ácidos y aceros resistentes al calor, cobre, tantalio y titanio.
• ANARANJADO, GRIS. Electrodo de Tungsteno al 2% de Cerio (WC20): Este electrodo es una buena
alternativa a los electrodos de torio, sus principales ventajas son una larga vida y respeto al medio
ambiente.
• AMARILLO, AZUL. Electrodo de Tungsteno al 1,5% de Lantano (WL20): Tipo de electrodo similar a los
anteriores, sin radiación, que tiene una vida larga y alto destello debido a la adición de óxido de lantano al
2%. Se utiliza en procesos de soldadura automatizados.
• NEGRO…Electrodo de Tungsteno al 1% de Lantano (WL10): Este tipo de electrodo se utiliza
principalmente para el corte por plasma y soldadura. Es posible suministrar electrodos en tamaños
especiales.
• CAFÉ .. Electrodo de Tungsteno al Zirconio (WZ3): Este material es usado principalmente para soldadura
AC.
• VERDE …Electrodo de Tungsteno Puro (W): Es el más usado para la soldadura AC. Se utiliza
principalmente para la soldadura de aluminio, magnesio, níquel y aleaciones. Libre de todos los aditivos.
El diámetro del Electrodo, está directamente relacionado con el amperaje a utilizar. Para un amperaje
determinado, a la hora de elegir el electrodo, es necesario basarse en una tabla como la que se
muestra a continuación:
El ángulo de
la punta de
un electrodo
de tungsteno
ayuda en la
penetración. Largo 2D
Penetración
PREPARACIÓN DEL TUNGSTENO PARA TRABAJAR CON CORRIENTE DIRECTA (C.D.)
PARA ACERO, ACERO INOXIDABLE.
1. Debe afilarse longitudinalmente (nunca radialmente).
2. El tamaño del filo debe ser entre 2 y 2.5 veces el diámetro del electrodo.
PREPARACIÓN DEL TUNGSTENO PARA TRABAJAR CON CORRIENTE
ALTERNA (C.A.)
Recomendable para soldar Aluminio.
1. Afilar el tungsteno de forma cónica con la punta trunca.
2. Comenzar a soldar con corriente DC+, el efecto de la corriente provoca que la
punta se redondee.
3. Esta esfera no debe ser más grande que el diámetro del electrodo.
Electrodo puro
color verde
Preparación con
DC EP +
30% de calor en el
70% de calor en el
metal base.
electrodo
Placa base de acero inoxidables

/cobre
Técnica de afilado de tipo Flujo de corriente de Técnica de afilado de tipo
longitudinal. electrones transversal.
En polaridad DCEN, DC- En polaridad DCEN, DC-
Ventajas: Afilado Afilado Ventajas:

Longitudinal Transversal
• Flujo de electrones con • Flujo de electrones con
adecuado inadecuado
buena conductividad. mala conductividad.
• Arco eléctrico estable. • Arco eléctrico inestable.
• Mayor control del calor • Menor control del calor
en el arco eléctrico. en el arco eléctrico.
• Punta del electrodo con • Punta del electrodo con
mayor duración. menor duración.
• Penetración aceptable. • Penetración inaceptable.
Penetración Penetración
Metal base Metal base

Técnicas de aplicación + Adecuada preparación de electrodo de
tungsteno.
Materiales de Aporte para Proceso
GTAW-TIG
¿Cómo podemos elegir un material de aporte de
forma adecuada para la aplicación de soldadura
en proceso TIG?.
Varillas de aporte Lincoln Electric para
aplicaciones:
• Acero al carbono.
• Acero Inoxidable.
• Aluminio.
• Bronce al silicio.
• Revestimientos duros
• Aleaciones de Níquel.
Puntos importantes para la elección
adecuada de un material de aporte:
Revisar:
• Tipo de material base.
• La aleación.
• El estándar ASME del material base.
• La nomenclatura AWS del material de
aporte.
• Contenido químico.
• Espesor del material.
• Diametro del material de aporte.
• Tipo de esfuerzos a realizar.
• Tratable térmicamente.
• Parámetros recomendados.
• Certificado de conformación.
Nombre comercial
Nomenclatura AWS
• Acero al Carbono
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Bronce al Silicio
Electrodo en alambre Designación AWS para los
/ varilla de aporte alambre Sólidos
• A1
• B1
• B2
• B3
• B4
• C1
• C2
• C3
• D1
Resistencia a la tención en libras / pulgada
cuadrada ( prueba de esfuerzo por
Designación AWS el tipo de
aleación (para aceros de • D2
tracción baja aleación)
• G .
Sub fijo Principal(es) Elemento(s) de Aleación
• A 1 --- 0.5% Molibdeno
• B 1 --- 0.5% Molibdeno – 0.5% Cromo
• C 1 --- 2.5% Níquel
• C 2 --- 3.5% Níquel
• C 3 --- 1.0% Níquel
• D 1 --- 0.3% Molibdeno – 1.5% Manganeso
• D 2 --- 0.3% Molibdeno – 1.75% Manganeso
• G --- 0.2% Molibdeno, 0.3% Cromo, 0.5% Níquel; 1.0% Manganeso; 0.1% Vanadio.
De acuerdo a la estructura metalúrgica existen
Los aceros inoxidables son aleaciones tres grupos básicos de aceros inoxidables:
sobre la base de hierro que contienen AUSTENÍTICOS: Serie 300 - No magnéticos.
al menos un 12% de cromo. Este • Cr: 16 - 26%.
aleante garantiza que bajo condiciones • Ni: 8 - 37%.
oxidantes, se forma en la superficie del • Mo: hasta 5%.
acero una capa, extremadamente fina • C: 0,03 - 0,45%.
pero estable de óxido de cromo que le FERRÍTICOS: Serie 400 - Magnéticos.
confiere resistencia a la corrosión en • Cr: 11,5 - 30%.
medios oxidantes. • C: 0,08 - 0,12%
• Mo: hasta 2,5%.
MARTENSÍTICOS: Serie 400 - Magnéticos.
Sin embargo, puede ocurrir que en
• Cr: 11,5 - 18,0%.
medios químicamente reductores, la
• C: 0,06 - 1,20%.
capa protectora de óxido puede ser
• Ni: hasta 3 %.
atacada y el acero se corroe.
• Mo: hasta 1,25%.
Aleaciones de aluminio soldables
Definiciones técnicas para la elección del material de aporte en proceso
GTAW-TIG.
 ABRASIÓN. Desgaste ocasionado por la penetración forzada de partículas minerales ó metálicas
deslizándose constantemente en la superficie de un metal; roca, arena o mineral.
 IMPACTO. Choque repetitivo en varios grados de intensidad; originados por partículas pesadas
o duras que tienden a deformar la superficie y causar grietas.
 FRICCIÓN. Rozamiento continúo entre piezas metálicas.
 CORROSIÓN. Deterioro progresivo de un metal por reacción química o por el medio ambiente.
 REVESTIMIENTO. Es la aplicación de soldadura sobre una superficie metálica, con el fin de
proporcionar propiedades y dimensiones deseadas.
 CAVITACIÓN. Desgaste ocasionado por los cambios repentinos de flujo dentro de un
componente, generando la implosión de burbujas que remueven parte de la superficie del
metal.
 OXIDACIÓN. Reacción del metal en contacto con el oxígeno.
 COMPRESIÓN. Rozamiento entre piezas metálicas acompañadas por grandes esfuerzos.
 CORROSIÓN INTERGRANULAR. Ocurre por calentamientos excesivos del acero inoxidable,
dando como resultado la sensibilización de la superficie y disminución en la resistencia a la
corrosión.
 CORROSIÓN POR PICADURA Ó FISURAS. (Pitting or crevice). Es un tipo de corrosión
localizada, que se forma por la ruptura de la película de óxido.
 CORROSIÓN POR TEMPERATURA. Ocasionado por exposición a temperaturas altas en un
ambiente oxidante en donde puede incluir otros tipos de corrosión como la oxidación,
sulfatación o carburización.
 EROSIÓN. Desgaste ocasionado por choque de polvo fino sobre una superficie metálica en
un medio seco o húmedo.
Variables para Proceso de Soldadura
GTAW-TIG

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Lincoln Electric Mexicana SA de CV

G.T.A.W. = Gas Tungsten Arc Welding

En 1930, Hobart y Devers

El gas inerte se alimenta a través de una boquilla que rodea Flujo de

En 1942, Meredith patentó el proceso y llegó a ser conocido

Conocimientos del equipo de soldar

Fuente de poder tipo

 Salida de corriente de soldadura en AC y GAS de protección

 Pinza de trabajo ( tierra ).

• El flujo de iones negativos

Penetración aceptable Penetración rechazada

Cara del cordón Cara del cordón

Junta a tope sin bisel.

Acero Acero Aluminio

Aceros de alta dureza con Se requiere la experiencia y

Uniones de soldadura en espesores hasta de 1mm.

Tubería con junta de

Paso de relleno ( vista ) Paso de raíz ( fondeo ) Excelente apariencia y penetración

Limpieza de la capa de lamina

Industria aeronáutica Construcción de refinerías Fabricación de plataformas

Fuente de poder tipo

El equipo Precision TIG cuenta con un módulo avanzado para control de

Invertec® V155-S TIG/Stick Invertec® V160-T Square Wave® TIG

ASPECT® 230 TIG WELDER

La corriente directa, también conocida

pulso del soldador.

la velocidad de alimentación de alambre

• La polaridad inversa se generará cuando la

• En la Corriente alterna AC no se generan

30 % del calor e concentra en el

70 % del calor e concentra en el

Para aplicación en aleaciones de aluminio

50 % del calor e concentra en el

1. Interruptor de gatillo (2 pasos/4 pasos) 5. Control del tiempo de corriente de respaldo

Duración de ciclo % de pulso

Menor % en tiempo de pulsación

% de corriente de respaldo en pulsaciones menor tiempo de corriente de fondo

¡Los controles CA Auto Balance® —

Cuando en las soldaduras de aluminio, la parte negativa (-)

Limpieza lado + al 50%

Penetración lado - al 50%

3. Alta Frecuencia AC.

El efecto de ionización que crea un arco o puente eléctrico para el paso de la

A. Energía eléctrica B. Gases Inertes para C. Metal base y metal

El gas de protección también ayuda en la estabilidad del arco eléctrico y por

Flujo Litros por minuto:

Flujo REAL de Flujo IDEAL de

Flujo de GAS CFH

Parte inicial ajuste de Flujos de Gas en

Flujo Real de GAS

Cordón # 1 Cordón # 2 Cordón # 3 Cordón # 4

Nivel de flujo de Gas con

Aleación en el electrodo de Tungsteno

La palabra tungsteno procede del sueco

Placa base de acero inoxidables

En polaridad DCEN, DC- En polaridad DCEN, DC-

Ventajas: Afilado Afilado Ventajas:

Metal base Metal base

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