Mecanica de Fluidos Aplicada Robert L Mott 4ta
Mecanica de Fluidos Aplicada Robert L Mott 4ta
Mecanica de Fluidos Aplicada Robert L Mott 4ta
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A mi esposa Marge;
nuestros hijos Lynné, Robert Jr. y Stephen;
y a mis padres.
1
l
Mecánica de fluidos aplicada
Mecánica de fluidos aplicada
Cuarta edición
Robert L. Mott
Universidad de Dayton
TRADUCCIÓN :
REVISIÓN TÉCNICA:
PRENTICE
----
PEARSON
Addison
Wesley
HALL Longman
~lÉXICO • ARGENTINA • BOLIVTA ·BRASIL • COLO~IBL-\ • COSTA RICA • CHILE • ECUADOR
EL SALVADOR • ESPAÑA • GüATE~IALA • HOl'Dl.íRAS • NlCAR.-\GUA • PA;-.IA~IÁ
PARAGUAY • PERÚ • PUERTO RICO • REPl:BLICA DO~I[).1CA."'A • t: RL'GUAY • VE:-.:EZt:ELA
l
EDICIÓN EN INGLÉS:
Cover art: Rendering artist Larry Hewitt, \-todem Mcdium lnc .• Portland. OR for EDA, Be rkeley, CA
Editor: Stephen Helba
Developmental Editor: Monica Ohlinger
Production Editor: Louise N. Sette
Art Coordinator: Lorraine Woost
Text Designer: Anne Flanagan
Cover Designer: Thomas Mack
Production Buyer: Patricia A. Tonneman
lllustrations: Academy ArtWorks. Inc.
Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra. por cualquier medio o méwdo sin autorización por escrito
del editor.
Derechos rese rvados © 1996 respecto a la primera edición en español publicada por
Prentice Ha ll Hispanoamericana, 5-.A.
Calle 4 N° 25-2" piso Fracc. Ind. Alce Blanco,
Naucalpan de Juá rez, Edo. de México,
C.P. 53370
I SBN 968-880-542-4
•
I:VIPRESO EN .'v! ÉXICO/PRI~TED 1 ~ ME XICO
•••• Prefacio
Introducción
El objetivo de este libro es pre sentar los principios de la mecánica de fluidos y la
aplicación de tales principios a problemas prácticos y de aplic aci ón. El é nfa sis
principal se pone en las propiedades de los tlUidos. estática de flu id os. !lujo d.:
fl uidos e n conductos circulares y no c irc ulares. selección de bombas y su ::~plica
ción, flujo de canal abierto. fue rzas desarrolladas por fluidos en movimie nto. d ise-
ño y análisis de cond uctos HVAC, flujo de gases . y la medición de presió n. densi-
dad. v iscosidad y flujo.
Entre las aplicaciones en el campo de la mecánica se incl uyen po te ncia de
fluido, calentamiento, ve ntilac ión y aco nd ic io namie nto de a tre (HVAC ): e n 1!1 cam po
de la química se incluyen flujo en sistemas de procesamiento de materiales: y en
los c ampos civil y ambiental tenemos aplic acio nes en sistemas de ag ua y d e d..:se-
c hos de ag ua. sistemas de almacenamiento de flu id os y de distribución. y fl ujo de
c anal abierto. Este li bro está dirig ido a c ualquier perso na que se desempeñe e n
algún campo de la ingen iería en el que la hab ilidad para aplicar lo s p r i n~ i pios J ..: la
mecán ica de fluidos e s el princ ipal o bjetivo.
Se espera q ue las personas q ue util icen e l libro tenga n un buen co nm:imiento
de álgebra, trigonometría y mecánica física. Después de tenninar d texto. el lector ue-
be rá tener la habi lidad para d iseñar y a nalizar sistem as prácticos d e !luj o de tluiJo s
y de seguir apre ndiendo en el campo. O tros c ursos a plicados . c o mo po tencia de
fl uid os. HVAC e hid rá ulica c ivil pueden e nseñarse s iguiendo el presen te te:<hl.
Alternativamente. este libro podría ser util izado para enseñar te m as selcctns de
mecánica de flu idos dentro de tales cursos.
Enfoq ue
El enfoque uti lizado en este libro anima al estudiante a involucrarse en e l aprenJ i-
zajc de los principi os de la mecánica de fl uido s en cinco ni,·clcs:
concepto se da una justificación intuitiva, as í como una base matemática. Los mé-
todos de solución de muchos tipos de problemas complejos se presentan siguiendo
procedimientos paso a paso. Se pone énfasis en la importancia de reconocer las
relaciones entre lo que se conoce, lo que se debe encontrar y la elección de un
procedimiento de resolución.
Muchos problemas prácticos de la mecánica de fluidos requieren procedi-
mientos de resolución relativamente largos. He tenido la experiencia de que los
estudiantes, a menudo, tienen dificultad en obtener los detalles de la solución. Por
esta razón, cada ejemplo ilustrativo se trabaja detalladamente, incl uyendo el ma-
nejo de unidades en las ecuaciones. En los ejemplos más complicados, se utiliza un
formato de instrucciones programado, en el cual se le pide al estudiante que efectúe
una pequeña parte de la solución antes de mostrarle el resultado correcto. Los pro-
gramas son del tipo lineal, en los que en un panel se presenta un concepto y luego
se establece una pregunta o se le pide al lector que realice una cierta operaci ón. El
siguiente panel da la respuesta correcta y los detalles del procedimiento con el cual
se le encontró. Luego continúa el programa. Tareas de programación en computadora
se incluyen en nueve capítulos para animar a los estudiantes a utilizar la computadora
en la resolución de problemas más largos y con más cantidad de cálculos. Se inclu-
yen cuarenta y dos tareas de programación.
El Sistema Internacional (Systeme Intemational) de Un idades (SI) y el Siste-
ma Británico de Unidades se utilizan aproximadamente de igual manera. La nota-
ción SI que se presenta en este libro sigue las orientaciones establecidas por el
Consejo Nacional Americano de Métrica (American National Metric Council). Se
utilizan también otras referencias:
• El uso de distintos elementos gráficos hace más atractivo el libro. Pero, lo que
es más importante, mejora el aprendizaje del estudiante y su rapidez de compren-
sión. Se resaltan. con distintos tonos de gris, los fluidos que se presentan en las
figuras al igual que las curvas y las gráficas, para distinguirlas de las líneas.
Esto ·resulla especialmente efectivo en los diagramas de Moody que se presen-
tan en el capítulo 9 y en las curvas de desempeño de bombas que aparecen en el
capítulo 15.
• A través del libro.. las fórmulas principales están resaltadas y rotuladas con eti-
quetas en el margen izquierdo, de manera que los lectores puedan encontrarlas
fáci lmente para su repaso o para utilizarlas en la resolución de problemas.
Prefacio ix
Reconocimientos
11
Me gustaría agradecer a todos los que me ~yudaron y animaron e n la escritura de
este libro, incluyendo a lectores de la tercera edición y a los diferentes revisores
que me proporcionaron sugerencias detalladas: John Fle tcher. Hudson Valley
Community College; Peggy R. Geier, Lawrence Technological Un ivcrsity; Mauhew
Kovac, Butler County Community College; ~homas J. Leporc, Hartford State
Technical College; Paul Rickeus, New Mexico State University: David J. Unger;
Steve Wells, Old Dominion University; y Donald L. Young. California State
Polytechnic University. Un especial agradecimiento a mis colegas Jesse H. Wilder.
David H. Myszka y Joseph A. Untener de la Universidad de Dayton, quienes uti li-
zaron la tercera edición de este libro en clase m uc has veces y me han hecho útiles
s ugere ncias. Robert L. Wolff, también de la Universidad de Dayton, ha sido de
mucha ayuda en la asesoría sobre el uso del sistema SI de unidades, basado en su
larga experiencia en metricación en la Sociedad Americana para la Educación e n
Ingeniería (American Society for Eng ineering Education). También son de apre-
ciar los comentarios de los estudiantes que han utilizado el li bro, ya que éste ha
sido escrito para ellos.
Robert L. Mou
11111111 Contenido
1
V CAPÍTULO 1
NATUR.\LEZA DE LOS FLUIDOS 1
CAPÍTULO 2
VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS 23
2.1 Objetivos 23
2.2 Viscosidad dinámica 23
2.3 Viscosidad cincmálica 25
2.4 Fluidos newtonianos y no ncwtonianos 26
2.5 Variación de la viscosidad con la temperatura 27
2.6 Medición de la viscosidad 29
2.7 Grados de viscosidad SAE 35
2.8 Grados de viscosidad ISO 38
Referencias 39
Problemas de práctica 40
Tareas é.!e programación en computadora 41
CAPÍTULO 3
1\IEDICIÓ~ DE PRESIÓ:'Il
3. 1 Objetivos
3.2 Presió n absoluta y m:1no m~ trica 43
3.3 Rda(ión entre presión y cle, ac10n ~6
,.
'<ii Contenido
CAPÍTULO 4
FUERZAS SOBRE ÁREAS PLANAS
Y CURVAS SUMERGIDAS 75
4.1 Objetivos 75
4 .2 Gases bajo presión 77
4 .3 Superficies planas horizontales bajo líquidos 78
4.4 Paredes rectangulares 78
4.5 Áreas planas sumergidas-general 82
4.6 Desarrollo del procedimiento general para fuerzas sobre áreas planas
sumergidas 85
4 .7 Cabeza piezométrica 88
4.8 Distribución de fuerzas sobre una superficie curva sumergida 89
4.9 Efecto de una presión sobre la superficie del fl uido 95
4.10 Fuerzas sobre una s uperficie curva con fluido por debajo de ella 95
4.11 Fuerzas sobre superficies curvas con fl uido por encima y por abajo
de ellas 97
Problemas de práctica 98
Tareas de programación en computadora 113
CAPÍTULO S
FLOTABILIDAD Y ESTABILIDAD 115
5.1 Objetivos 115
5.2 Flotabilidad 115
5.3 Estabilidad de los cuerpos en un fluiCio 124
5.4 Estabilidad de cuerpos completamente sumergidos 124
5.5 Estabi lidad de cuerpos flotantes 126
5.6 G rado de estabilidad 132
Referencia 133
Problemas de práctica 134
Tareas de programación en computadora 143
CAPÍTULO 6
FLUJO DE FLUIDOS Y LA ECUACIÓN DE BERNOULLI 145
6. 1 Objetivos 1-+5
6.2 Rapidez de flujo de fluido 146
1 Contenido :xiii
CA PÍTULO 7
ECUACIÓN GENERAL DE LA ENERGÍA 191
7. 1 Objetivos 191
7.2 p¿rdidas y adicio nes de energía 191
7.3 r\omenclatura de pé rdidas y adiciones de e nergía 195
7.4 Ecuació n general de la energía 195
7.5 Potencia requerida por bombas 200
7.6 Potencia suministrada a motores de fluido 20-l
Problemas de práctica 206
CAPÍTULO 8
NÚ M ERO DE REYNO LDS, FLUJO LA:\IINAR
Y FLUJO T URBCLEl\TO 21 9
8. 1 Objetivos 219
8.2 Flujo laminar y flujo turbulento 219
8.3 Número de Reynolds 221
8.4 Números de.: Rc:ynolds críticos 222
8.5 Pc:rtiks de \'docidad 22-l
8.6 Radio hidráulico para secciones trans vcrsaks no c in:u brc:s 227
8.7 Números de.: Reynolds p;.~ra seccio nes transversales no circu l are~
cerradas 223
Referencias 230
Problemas de práctica 230
CAPÍTULO 9
PÉRDIDAS BE E :'\E RG ÍA DEBIDO A LA FRI C CIÓ~ 237
9. 1 Objc:tÍ\'OS 237
9.2 Ecuació n de: D:m:y 237
9.3 P<!n.lilbs de: fricción en !lujo laminar
9A Pl5rdidas de: i"r i~ció n c: n !lujo turhu h:n w
9.3 [ cu:KÍ110es de l f:Ktnr de: fricci 1in 2~6
x iv Contenido
CAPÍTULO 10
PÉRDIDAS MENORES 267
10.1 Objetivos 267
10.2 Fuentes de pérdidas menores 267
10.3 Coeficiente de resistencia 268
10.4 Dilatación súbita 268
10.5 Pérdida de salida 27 1
10.6 Dilatación gradual 272
10.7 Contracción súbita 274
10.8 Contracción gradual 276
10.9 Pérdida de entrada 279
10.10 Coeficientes de resistencia para válvulas y junturas 280
10.11 Codos de tubería 286
Re ferencias 288
Problemas de práctica 288
CAPÍTULO 11
SISTEMAS DE LÍNEA DE TUBERÍA EN SERIE 293
11.1 Objetivos 293
11.2 Clasificaciones de sistemas 293
11.3 Sistemas Clase I 295
11.4 Sistemas Clase II 300
11.5 Sistemas Clase IIl 3 1O
11.ti Asistencias al diseño de tuberías 316
Referencias 3 16
Problemas de práctica 3 17
Tareas de programación en computadora 326
CAPÍTULO 12
SISTEMAS DE LÍNEA DE TUBERÍA PARALELOS 327
12. 1 Objetivos 327
12.2 Principios que rigen los sistemas de línea de tubería paralelos 327
12.3 Sistemas con dos ramas 329
12.4 Sistemas con tres o más ramas: Redes 336
Contenido
Referencia 345
Problemas de práctica 345
Tareas de programación en computadora 349
CAPÍTULO 13
FLUJO EN CANAL ABIERTO 351
CAPÍTULO 14
MEDICIONES DE FLUJO 375
CAPÍTULO 15
SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE BOMBAS ~ 07
CAPÍTULO 16
FUERZAS DEBIDO A FLUIDOS EN MOVIMIENTO 449
16.1 Objetivos 449
16.2 Ecuación de fuerza 449
16.3 Ecuación de impulso-momentum 450
16.4 Método de solución de problemas utilizando la ecuación
de fuerza 451
16.5 Fuerzas sobre objetos estacionarios 451
16.6 Fuerzas en codos en líneas de tubería 454
16.7 Fuerzas sobre objetos en movimiento 458
Problemas de práctica 459
CAPÍTULO 17
ARRASTRE Y SUSTENTACIÓN 467
17.1 Objetivos 467
17.2 Ecuación de la fuerza de arrastre 468
17.3 Presión de arrastre 469
17.4 Coeficiente de arrastre 470
17.5 Fricción de arrastre sobre esferas en flujo laminar 477
17.6 Arrastre de vehículos 478
17.7 Efectos de compresibilidad y cavilación 481
17.8 Sustentación y arrastre en superficies de sustentación 48 1
Referencias 484
Problemas de práctica 485
CAPÍTULO 18
VENTILADORES, SOPLADORES, COMPRESORES
Y EL FLUJO DE GASES 491
18.1 Objetivos 491
18.2 Presiones y velocidades de nujo de gas 491
IM.3 Clasificación de ventiladores, sopladores y compresores 491
Contenido xvii
CAPÍTULO 19
FLUJO DE AIRE EN DUCTOS 517
APÉNDICES
D~óoJ±:=:=:=~~~~~~
del flujo
del fluido
Bomba
Cinta
ll'1l.Dlportadora
Éstos son sólo algunos de Jos muchos problemas prácticos que probable-
mente encontrará y que requieren el entendimiento de los principios de la mecáni-
ca de fluidos para su solución. El objetivo de este libro es ayudarlo a resolver este
tipo de problemas. En cada capítulo se incluyen problemas que representan situa-
ciones provenientes de muchos campos de la tecnología. Su habilidad para resol-
ver estos problemas será una medida de qué tan bien se ha logrado el objeti vo del
libro.
1.2 Con el fin de entender el comportamiento de los fluidos , se hace necesario com-
OBJETIVOS DEL prender su misma naturaleza. En este capítulo se definen las propiedades de los
CAPÍTULO fluidos, se introducen los símbolos y unidades implicados y se analizan los tipos de
cálculos requeridos en el estudio de la mecánica de fluidos.
Después de haber terminado el estudio de este capítulo, usted deberá ser
capaz de:
1.3 Cuando un líquido se encuentra en un recipiente, tiende a tomar la forma del con-
DIFERENCIA ENTRE tenedor, cubriendo el fondo y los lados. La superficie superior, que está en co ntac-
LÍQUIDOS to con la atmósfera por encima de ella, mantiene un nivel uniforme. A medida que
Y GASES el recipiente se va inclinando, el líquido tiende a derramarse; la rapidez con que se
derrama depende de una propiedad conocida como viscosidad, que definiremos
posteriormente.
1.5 Sistema internacional de unidades (SI) 3
1.4 La comprensión de las propiedades de Jos fluidos requiere una cuidadosa diferen-
FUERZA Y MASA ciación entre masa y peso. Se aplican las siguientes definiciones.
• Peso es la cantidad que pesa un cuerpo, es decir, la fuerza con la que el cuerpo
es atraído hacia la Tierra por la acción de la gravedad.
1.5 En cualquier trabajo técnico, deben especificarse las unidades en que se miden las
SISTEMA propiedades físicas. Un sistema de unidades especifica las unidades de las cantida-
INTERNACIONAL des básicas de longitud, tiempo, fuerza y masa. Las unidades de otras camidades se
DE UNIDADES (SI) derivan de las primeras.
En este libro se emplea Le Systcme International d'Unités o Sistema In-
ternacional de Unidades (abreviado SI). Las unidades de las cantidades básicas
son:
Capítulo 1 Naturaleza de los fluidos
TABL.
longitud = metro (m ) ~
tiempo = segundo (s)
masa = kilogramo (kg)
fuerza = newton (N) o kg · m/s~ '!.-
F=ma
F = ma = kg · m/s2 = newton
Así pues, una fuerza de 1.0 N daría a una masa de 1.0 kg una aceleración de 1.0 m/s 2•
Esto significa que pueden utilizarse newtons o kg · m/s2 como unidades de fuerza.
De hecho, algunos cálculos realizados en este libro requieren de la capacidad de
usar ambas unidades o de convertir de una fonna a la otra.
Po r ejemplo, podemos decir que una roca con una masa de 5.60 kg está
suspendida por un cable. Luego, con el fin de determinar qué fuerza se ejerce sobre
el cable, deberá utilizarse la ley de gravitación de Newton (w = mg):
Pero, en condiciones estándar al nivel del mar, g =9.81 m/s2 • Entonces tenemos
que
• Debido a que en muchos países se utiliza una coma como señalador decimal. no utiliza·
remos comas para separar grupos de dígitos. Separaremos los dígitos en grupos de tres.
contando tanto a la derecha como a la izquierda del punto decimal. y utilizaremos un
espacio en blanco' para separar los grupos. No utilizaremos el espacio de separació n si
solamente hay cuatro dignos a la izquierda o a la derecha del punto decimal. a menos
que así se requiera.
1.6 Sisrem:1 británico de unidades 5
longitud = pie
tiempo = segundo (s)
fuerza = libra (lb)
masa = slug (lb·s=tpies )
Probablemente, la mayor dificultad que se tiene con estas unidades es comprender
el slug, puesto que se tiene cierta familiaridad en las mediciones en términos de
libras. segundos y pies. Podría ayudar el tomar en cuenta la relación entre fuerza y
masa de la física:
F= ma
F lb lb-s:
111 = -a = pies/s: -
- -pies- -- si ug
Esto significa que usted puede utilizar slugs o lb-s:/pie como unidades de ma~a . De
hecho. algunos cálculos efectuados en este libro requieren que sea capaz Je Ulili-
zar ambas unidades o de hacer conversiones de una a o tra.
F =m • a =lbm(pies/s =lbm-pies/s
2
) 2
F = m(alg)
Por ejemplo, para determinar el peso en lbf de un cierto material que tiene
una masa de 100 lb m, y suponiendo que el valor local de g es igual al valor estándar
32.2 pies/s1,
2
w = F = m.l_ = 100 lbm 32·2 piesfs =lOO lbf
8c 32.2 lbm-piesfs2
lbf
Esto muestra que el peso en lbf es numéricamente igual a la masa, siempre y cuan-
do 8 = 32.2 pies/s 2•
Pero si el análisis se fuera a efectuar en un objeto o en un fluido que se
encontrara en la luna de la Tierra en donde 8 es aproximadamente •16 de la de la
Tierra, digamos, 5.4 pies/s2, entonces
8 5.4 piesfs2
w =F =m-=
c
lOO lbm 32 216
.
. / ., = l6.8lbf
m-p1es s-
8
lbf
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 1.1 Imagine que usted viaja en un automóvil a una velocidad constante de 80 kilómetros por
hora (kmlh). ¿Cuántos segundos (s) le llevará recorrer 1.5 km?
Para obtener la solución. utilice la ecuación:
S= Vt
El primer paso consiste en despejar el térmi no deseado. Puesto que se le pide encon-
trar el tiempo, usted debió haber escrito:
S
t =-
u
s 1.5 km
t = ~ = -80_k_m
_/_h
1.5 km
1
t = 80 km
h
1.5 km · h
t = 80 km
Después de algo de prác tica. las ecuaciones pueden ser escritas de esta forma directa men-
te. Ahora lleve a cabo el paso 4 del procedimiento.
1.5 .Mr· h
t = 80 -Mr
Esto ilustra que las unidades pueden cancelarse exactamente como lo hacen los números si
aparecen en el nu merador y en el denominador de un término de una ecuación.
Ahora realice el paso 5.
La ecuación del panel anterior muestra el resultado para el tiempo en horas, después de que
las unidades kilómetros fueron canceladas. Aunque el tiempo en horas es una unidad acep-
table, las unidades que deseamos son los segundos. determinados en el paso 2. Así pues, se
requiere el factor de conversión 3600 s/1 h.
¿Cómo es que debemos multiplicar por 3600 en lugar de dividir?
e PRESIÓN p= -
F
A
( 1-2)
Blaise Pascal, un científico del siglo xvn, describió dos importantes principios
acerca de la presión.
. ,_ _ _ ~·- -- -
. . ...-· .;
•• - --
~
.. ... ¡ ~
.
•
.
.U1, .
Capítulo 1 Naturaleza de los fluidos
(g)
(e) Piscina (0 Presa
Cilindro de
potencia del fluido
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 1.2 En la figura 1.4 se muestra un contenedor de trquido con un pistón móvil soportando una
carga. Calcule la magnitud de la presión en el trquido bajo el pistón, si el peso total del
pistón y la carga es de 500 N, y el área del pistón es de 2500 mm1 •
Soluc/6n Es razonable suponer que la superficie completa del fluido bajo el pistón está compartien-
do la tarea de soportar la carga. La segunda ley de Pascal establece que la presión de fluido
actúa perpendicularmente al pistón. Entonces, utilizando la ecuación (1-2),
F 500 N
P =- = = 0.20 N/mm 2
A 2500 mm2
....
1.9 Compresibilidad 11
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 1.3 Una carga de 200 libras (lb) se encuem:a sobre un pistón que confina aceite en un recipien-
te cilíndrico que posee un diámetro interno de 2.50 pulg. Calcule la presión en el aceite al
nivel del pistón. Remítase a la figura 1.4.
Entonces.
F 200lb
p =- = 40.7 lbfpulgl
A 4.91 pulgz
o MÓOULO VOLUMtrrAICO
E= -óp
(6V)/V
(1-3)
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 1.4 Calcule el cambio de presión que debe aplicarse al agua para cambiar su volumen en 1.0
por ciento.
Solución El cambio de 1.0 por ciento en el volumen indica que t. V/V= -O.O l. Entonces el cambio de
presión requerido es:
1.10 Puesto que el estudio de la mecánica de fluidos trata típicamente con un flu ido en
DENSIDAD, PESO flujo continuo o con una pequeña cantidad de fl uido en reposo, es más conveniente
ESPECÍFICO Y relacionar la masa y el peso del fluido con un volumen dado del flu ido. Así pues,
GRAVEDAD ESPECÍFICA las propiedades de densidad y de peso específico se definen de la manera sigu iente:
Util izando la letra griega y (gamma) para denotar el peso específi co,
en donde V es el volumen de una sustancia que tiene el peso w. Las unidades del
pe~u especítico son los newtons por metro cúbico (Nim') en el SI y libras por pie
cúbico (lb/pies-') en el Sistema Británico de Unidades.
A menudo resulta conveniente indicar el peso específico o densidad de un fluido
en términos de su relación con el peso específico o densidad de un flui do común.
Cuando se util iza el término gravedad específica en este libro, el fluido de referen-
cia es el agua pura a 4 ce. A tal temperatura. el agua posee su densidad más grande.
Entonces, la gravedad específica puede definirse en cualesquier dos maneras:
so =
rS =
Ps
j \ O so =
Y
S
Ps
= ---.::.......,-~ (1-7)
e 9.!H kN/ m3 1000 kg m· e 62.4 lb/ pies·' 1.94 sl ugs/ pies·'
como base, la industria del petróleo y otras utilizan agua a 15.6 oc (60 °F). Esto o
implica una mínima diferencia en el diseño y el análisis típicos. A pesar de que la
densidad del agua a 4 oc es de 1000.00 kg/m 3, a 15.6 oc es de 999.04 kg/m 3• La
diferencia es menor al 0.1 por ciento. Las referencias 2, 3, 5, 6, 7 y 10 contienen
tablas más extensas sobre las propiedades del agua a temperaturas que van desde
O oc a 100 oc (32 °F a 212 °F).
La gravedad específica en las escalas Baumé y API se analiza en la Sección
1.10.2. En este libro continuaremos utilizando el agua a 4 oc como la base para la
gravedad específica.
La AS1M se refiere también a la propiedad de la gravedad específica como
densidad específica. Véanse las referencias 2-6.
1.10.1 Muy a menudo se debe encontrar el peso específico de una sustancia cuando se
Relación entre densidad conoce su densidad y viceversa. La conversión de uno a otra se puede efectuar
y peso específico mediante la siguiente ecuación:
wg
y=-
Vg
'Y= pg
---·
1.10 Densidad. peso específico y gravedad específica 15
_j EJEMPLO ILUSTRATIVO 1.6 Si el recipiente del Ejemplo ilustrativo 1.5 tiene un volumen de 0.917 ml. calcule la
densidad. el peso específico y la gravedad específica del aceite.
Solución Densidad:
_m _ 825 kg _ 3
P- V - 0.917 m 3 - 900 kg/ m
Peso específico:
_ w _ 8.093 kN _
3
Y- V- 0.917 ml - 8 .83 kN / m
Gravedad específica:
Pv 900 kg/ m3
a 4°C
sg = p,.. @ = 1000 kgf ml = 0 ·90
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 1.7 La glicerina a 20 oc tiene una gravedad específica de 1.263. Calcule su densidad y su peso
especffico.
Solución Densidad:
Peso específico:
CJ EJ EMPLO ILUSTRATIVO 1.8 Una pinta de agua pesa 1.041 lb. Encuentre su masa.
w 1.04llb 1 .04llb-s~
m = -g = 3'- ·-., pieS
· / S2 3"- ·2 p!CS
·
=0.0323 lb-s /pies = 0.0323 slugs
1
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 1.9 Un galón de mercurio tiene una masa de 3.51 slugs. Encuentre su peso.
Esto es correcto. pero las unidades pueden parecer confusas puesto que el peso se expresa
normalmente en libras. Las unidades de masa pueden reescribirse como lb-s=/pies.
w = mg =3.51 -lb-s:
.-
p1es
x
32.2 pies
•
s·
=113 lb
16 Capítulo 1 r-:aturalcza de los fluidos
60°
Gravedad específica F
600
Esta notación indica que tanto el fluido de referencia (agua) como el aceite se
encuentran a 60 °F.
La gravedad específica de los aceites crudos varía ampliamente, dependien-
do del lugar en que son encontrados. Los que provienen del occidente de Jos EUA
tienen una gravedad específica que va desde aproximadamente 0.87 a 0.92. Los FIGI
campos orientales de EUA producen aceites a una gravedad específica de aproxi- metr
madamente 0.82. El aceite crudo mexicano está entre los de gravedad específica
más alta, 0.97. Unos cuantos aceites asfálticos tienen una gravedad especffica ma-
yor a 1.0 (véase referencia 7).
La mayoría de los aceites son destilados antes de usarse, para mejorar su
calidad combustible. Las gasolinas, querosenos y combustibles resultantes tienen
gravedades específicas que van desde 0.67 a 0.98.
La ecuación que se utiliza para calcular la gravedad específica cuando se
conocen los grados Baumé es diferente para flu idos más ligeros y más pesados que
el agua. Para líquidos más pesados que el agua tenemos:
145
sg = - - -- - - - (1-9)
145- grad Baumé
O, para calcular los grados Baumé para una gravedad específica dada:
145
grad Baumé = 145- (1-10)
sg
Para líquidos más ligeros que el agua tenemos:
140
sg = -- - -- - - (1-11)
130 + grad Baumé
140
grad Baumé = - 130 (1-12)
sg
141.5
sg = - -- -- - ( 1-13)
131.5 + grad API
141 .5 REI
grad API = - -- 131.5 (1-14)
sg
l.
Los grados API para aceites p ueden variar desde lO hasta 80. La mayoría de
los grados de combustible caerán en el intervalo comprendido entre 20 y 70 grados
API, correspondientes a gravedades específicas entre 0.93 y 0.70. Observe que los
aceites más pesados tienen valores más pequeños en grados API.
Las Normas ASTM 0287 y D 1298 (referencias 1 y 4) describen métodos
estándar de prueba para determinar la gravedad API. utilizando un hidrómetro. En
Referencias 17
Termómetro de precisióa
REFERENCIAS
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18 Capítulo 1 ~Saturaleza de los fluidos
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Liquids by Bingham Pycnometer. [Norma O 1217-86: Mé- y densidad relativa (gravedad e~pcdfica) de materiales
todo estándar de prueba para densidad y densidad relativa viscosos mediante el picnómetro bicapilar de Lipkin.]
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for Densiry and Relarive Densiry (Specific Graviry) of ría). Nueva Yo rk: McGraw-Hill.
PROBLEMAS DE PRÁCTICA
Factor es de convers ión 1.14 Convierta un volumen de 6.35 litros a metros cúbicos.
1.1 Convierta 1250 milímetros a metros. 1.15 Convierta 6.0 pies por segundo a metros por segundo.
1.2 Convierta 1600 milímetros cuadrados a metros cua- 1.16 Convierta 2500 pies cúbicos por minuto a metros cú-
drados. bicos por segundo.
1.3 Convierta 3.65 x 1Ol milfmetros cúbicos a metros cú-
bicos. (Nora: En todas las secciones de Problemas de práctica de este
libro, los problemas estarán en unidades SI y las del Sistema
1.4 Convierta 2.05 metros cuadrados a mil ímetros cua- Británico. Cuando se utilicen unidades SI. el problema vendrá
drados. marcado con una "M" y el problema estará impreso en cursi-
1.5 Convierta 0.391 metros cúbicos a milfmetros cúbicos. vas. Cuando se utilicen unidades del Sistema Británico de Uni-
dades, el problema vendrá marcado con una " E". Cuando se
1.6 Convierta 55.0 galones a mc1ros cúbit:us. combinen los dos tipos de unidades en un solo problema. éste
vendrá marcado con una "C'.)
1.7 Un automóvil se está moviendo a 80 kilómetros por
hora. Calcule su velocidad en metros por segundo.
1.8 Convierta una longitud de 25.3 pies a metros. Unidades consistentes en una ecuación
1.9 Convierta una distancia de 1.86 millas a metros. Un cuerpo que se mueve con velocidad constante obedece a la
= = =
relación s vr. en la que s distancia. v velocidad y 1 =
1.10 Convierta una longitud de 8.65 pulgadas a milímetros. tiempo.
1.11 Convierta una distancia de 2580 pies a metros.
1.171\1 Un automóvil se traslada 0.50 km en /0.6 s. Calcule
1.1 2 Convierta un volumen de 480 pies cúbicos a metros su velociclacl promedio en mis.
cúbicos.
1.18:\1 En un intento por obrmer un ricorcl de velocidad en
1.13 Convierta un volumen de 7390 cen1fmetros cúbicos a tierra, un automóvil recorre 1.50 km en 5.2 s. Calcu-
metros cúbicos. le su velociclacl promedio en K.m/11.
- - - - -- -- --- -
Problemas de práctica 19
I.l9E Un automóvil recorre 1000 pies en 1.4 s. Calcule su 1.36E Calcule el peso en libras de un cuerpo si posee una
velocidad promedio en mi/h. energía cinética de 38.6 pies-lb cuando se desplaza a
19.5 mi/h.
1.20E En un intento por obtener un récord de velocidad en
tierra, un automóvil recorre una milla en 5.7 s. Cal- 1.37E Calcule la velocidad en pies/s de un objeto de 30 lb si
cule la velocidad promedio en mi/h. tiene una energía cinética de 10 pies-lb.
1.38E Calcule la velocidad en pies/s de un cuerpo de 6 on-
Un cuerpo que parte del reposo con aceleración constante se
zas si tiene una energía cinética de 30 pulg-oz.
mueve de ac uerdo con la relación s = 1!2at1• en la que s =
distancia, a = aceleración y t = tiempo.
Una medida del desempeño de un lanzador de beisbol es su pro-
!.21M Si un objeto se mueve 3.2 km en 4. 7 m in. mientras se medio obtenido de carreras o ERA (Eamed Run Arerage). Éste
desplaza con aceleración constante, calcule la ace- es el número promedio de carreras obtenidas que ha permitido.
leración en m/s2 • si todas las entradas en las que ha lanzado se convirtieran a jue-
gos equivalentes de nueve entradas. Por tanto. las unidades del
!.22M S e deja caer un objeto desde una altura de 13 m. Des- ERA son carreras por juego.
p reciando la resistencia del aire ¿cuánto tiempo le to-
mará al cuerpo tocar tierra? Utilice a = g == 9.81 m/s1. 1.39 Si un lanzador ha permitido 39 carreras durante 141
1.2~C Si un cuerpo se mueve 3.2 km en 4.7 min con una ace- entradas. calcule su ERA.
leración constante. calcule la aceleración en pies/s1 . 1.40 Un lanzador tiene un ERA de 3. 11 carreras/juego y
1.24E Se deja caer un objeto desde una altura de 53 pulg. ha lanzado 150 entradas. ¿Cuántas carreras obtenidas
Despreciando la resistencia del aire. ¿cuánto tiempo ha permitido?
le tomará al cuerpo chocar contra e l suelo? Utilice 1.41 Un lanzador tiene un ERA de 2.79 carreras/juego y
a = g = 32.2 pies/s 1• ha permitido 40 carreras obtenidas. ¿Cuántas entra-
das ha lanzado?
La fórmula para la energía cinética es E,. ::: l/1m v 1 • en la
que m ::: masa y v ::: veloc idad. 1.42 Un lanzador ha permitido 49 carreras obtenidas a Jo
largo de 123 entradas. Calcule su ERA.
1.25M Calcule la energía cinética en N · m de una masa de
15 kg si tiene una velocidad de 1.20 mis.
Definición de presión
!.26M Calcule la energía cinética en N · m de un camión de 1.43E Calcule la presión producida sobre el aceite conteni-
3600 kg que se despla:.a a 16 km/11 . do en un cilindro cerrado por un pistón que ejerce
1.27M Calcule la energía cinética en N· m de una caja de 75 kg una fuerza de 2500 lb sobre éste. El pistón tiene un
que se mueve en una cinta transportadora a 6.85 mis. diámetro de 3.00 pulg.
1.28!\1 Calcule la masa en kK de un cuerpo si tiene una energía l.-t4E Un cilindro hidráulico debe ser capaz de ejercer una fuer-
cinética de 38.6 N · m cuando se mtlel'e a 31.5 km/11. za de 8700 lb. El diámetro del pistón es de 1.50 pulg.
Calcule la presión requerida en el aceite.
1.29M Calcule la masa en gramos de un cuerpo si tiene una
energía cinética de 9-1.6 mN · m cuando se mueve a IASM Calcule la presión producida sobre el aceire conreni-
2.25 mis. do en 1111 cilindro cerrado por un pi srón que ejerce
una f uer::.a de 12.0 kN sobre el aceite. El pisrón rient:
1.30M Calcule la velocidad en mis de un objeto de 12 kg si un diálllt:lro de 75 111111.
tiene una energía cinética de 15 N · m.
1.46M Un cilindro hidráulico dt:be ser capa::. de l!jercer tma
1.311\1 Calcule la velocidad en mis de un cuerpo de 175 kg si fu e r::.a de 38.8 kN. El pisrón tien e un diámt'lro de
tiene una energía cinética de 212 m N · m. -10 111111. Calcule la presión requerida t:n d aceire.
1.32E Calcule la energJa cinética en pies-lb de una masa de 1.47E El gato hidráulico de un taller de servicio automotriz
1 slug si tiene una velocidad de 4 pies/s. tiene un dlindro con un diámetro de 8.0 pulg. ¿Qu.:
1.33E Calcule la energía cinética en pies-lb de un camión presión debe tener el aceite para s.:r capaz de c!fe,·ar
de 8000 lb que se mueve a 1O mi/h. un peso de 6000 lb?
1.34E Calcule la energía cinética en pies-lb de Wk1 caja de !50 lb 1.48E Se utiliza una prensa de acuñación pan producir mone-
que se mueve en una cinta transportadora a 20 pies/s. das conmemontíva.s con el rostro c.le todos los pr~sic.lc:n
tes de los EL'A. El proceso de acuñación requiere una
l.JSE Calcule la masa de un cuerpo en slugs si tiene una ener- fuerLJ c.le ]g 000 lb. El cilindro hiJrjulico tiene un diáme-
gía cinélica de 15 pies-lb cuando se mueve J 2.2 pies/s. tro c.l.: ~ .50 pulg. Cakulc: la pn:siún c.le aceite necesaria.
20 Cap ítulo 1 ;\aturaleza de los fluidos
1.49M lA máxima presión que puede obtenerse con un cierto 1.60E Para las condiciones descritas en el problema 1.59.
cilindro de potencia de fluido es de 20.5 MPa. Calcule suponga que el 1.00 por ciento del cambio de volu
la fuerza que puede ejercer si el diámetro de su pis- men se presenta en un cilindro que tiene un diámetro
tón es de 50 mm. interior de 1.00 pulg y una longitud de 12.00 pulg.
Calcule la distancia axial q ue el pistón debe recorrer
l.SOE La máxima presión que puede obtenerse con un cier-
mientras se da el cambio de volumen.
to cilindro de potencia de fluido es de 6000 lb/pulg 2•
Calcule la fuerza que puede ejercer si el diámetro de 1.61E Un cierto sistema hidráulico opera a 3000 lb/pulg~.
su pistón es de 2.00 pulg. Calcule el cambio porcentual en el volumen de aceite
del sistema mientras la presión se au menta desde cero
l.SlE La máxima presión que puede obtenerse con un cier-
hasta 3000 lb/pulg 2, si el aceite es parecido al aceite
to cilindro de potencia de fluido es de 5000 lb/pulg 2•
industrial que viene en la tabla 1.2.
Calcule el diámetro necesario del pistó n si el cilindro
debe ejercer una fuerza de 20 000 lb. 1.62M Un cieno sistema hidráulico opera a 20.0 MPa. Calcu-
le el cambio porcentual en el volumen de aceite del
l.S2M lA máxima presión que puede obtenerse con un cier-
sistema si el aceite es parecido al aceite industrial
to cilindro de potencia de fluido es de 15.0 MPa. Cal-
que se menciona en la tabla / .2.
cule el diámetro necesario del pistón si el cilindro
debe ejercer una fuerza de 30 kN. 1.63E Una medida de la ri g idez de un sistema de opera-
ción lineal es la cantidad de fuerza que se requie-
1.53E Una Jrnea de cilindros de potencia de fluido tienen
re para ocasionar una cierta desviación lineal. Para
diámetros que van desde 1.00 pulg hasta 8.00 pulg,
un dispositivo de operación que posee un diáme- I
en incrementos de 1.00 pulg. Calcule la fuerza que
tro interior de 0.50 pulg y una longitud de 42 .0
podría ejercerse por cada cilindro con una presión de
pulg, y que está lleno de aceite industrial, calcule
fluido de 500 lb/pulg 2• Trace una gráfica de la fuerza
su rigidez en lb/pulg.
contra el diámetro del cilindro.
1.64E Repita el problema 1.63. pero cambie la longitud del
1.54E Una lfnea de cilindros de potencia de fluido tienen
cilindro a 10.0 pulg. Compare los resultados.
diámetros que van desde 1.00 pulg hasta 8.00 pulg,
en incrementos de 1.00 pulg. Calcule la presión re- 1.6SE Repi ta el problema 1.63, pero cambie el diámetro del
querida por cada cilindro si debe ejercer una fuerza cilindro a 2.00 pulg. Compare los resultados.
de 5000 lb. Trace una gráfica de la presión contra el
l.66E Utilizando los resultados de los problemas 1.63. 1.64
diámetro del cilindro.
y 1.65, plantee una conclusión acerca del diseño ge-
l .SSC Determine su propio peso en newtons. Después calcu- neral para lograr un sistema muy rígido.
le la presión e n pascales que se creada en aceite si se
parara sobre el pistón de un cilindro con un diámetro
de 20 mm. Conviena la presión obtenida a lb/pulg 2•
Fuerza y masa
l.S6C Para la presión que calculó en el problema 1.55. calcu-
le la fuerza en newtons que podrfa ejercerse sobre un 1.67M Calcule la masa de una lata de aceite si pesa 6/0 N.
pistón con un diámetro de 250 mm. Luego. convierta
la fuerza resultante a libras. 1.68M Calcule la masa de un tanque de gasolina si pesa
1.35 kN.
1.69M Calcule el peso de un metro cúbico de queroseno si
Módulo volumétrico
tiene una masa de 825 kg.
l.S7C Calcule el cambio de presión requeri.do para ocasio-
1.70M Calcule el peso de una jarra de aceite de lina:.a si
nar una disminución en el volumen de alcohol etnico
tiene una masa de 450 g.
de un 1.00 por cientq. Exprese el resultado en lb/pulg 2
y en MPa. 1.71E Calcule la masa de un galón de aceite si su peso es
de 7.8 lb.
I.S8C Calcule el cambio de presión requerido para ocasionar
una disminución en el volumen de mercurio de un 1.00 1.72E Calcule la masa de un pie cúbico de gasolina si su
por ciento. Exprese el resultado tanto en lb/pulg 2 como peso es de 42.0 lb.
en MPa.
l.73E Calcule el peso de un pie cúbico de queroseno si su
l.59C Calcule ci cambio de presión requerido para ocasio- masa es de 1.58 slugs.
nar una dism inución en e l volumen de aceite indus-
tri al de un 1.00 por ciento. Exprese el resultado tanto l.74E Calcule el peso de un galón de agua si tiene una masa
en lb/pulg 2 como en MPa. de 0.258 slugs.
Problemas de pr:íctica 21
l. 75C Suponga que un hombre pesa 160 lb (fuerza). 1.91:\l El alcolzol de metilo riene una gra1·edad específica
de O. 789. Calcule su densidad y su peso especifico.
a. Calcule su masa en slugs.
1.92:\'l Un recipien te cilíndrico tiene /50 mm de diámetro y
b. Calcule su peso en N.
pesa 1.15 N cuando se encuentra 1·acío. Cuando está
c. Calcule su masa en kg. lleno /zasta una profimdidad de 100 mm con wr cierto
aceite, pesa 35..1 N. Calcule la gra1·edad específica
1.76C En los EUA. la ha mburguesa y otros tipos de carnes del acei1e.
se venden por libra. Suponiendo que se trata de 1.00 lb
fuerza. calcule su masa en slugs y en kg. y su peso en 1.93M Un tan que de almacenamielllo de gasolina ( sg = 0.68 )
:\. consiste en un cilindro ¡·ertical de JO m de diámetro.
Si está lleno /zasta wza profundidad de 6.75 m. ca!Cll-
L 77~1 La ronelada métrica es igual a 1000 kg (masa). Calcu- le el peso y la masa de la gasolina.
le la f uer::.a en newrons que se necesita para [e ,·amar
una 10nelada métrica. 1.94M ¿Qué ¡·olumen de mercurio (sg = /3.5-1 ) pesaría lo
mismo que 0.020 1111 de aceite de /ina:a. que tiene 1111
l. 78C Convierta la fuerza encontrada en el problem3 l .77 a peso específico de 9.42 k.Nim 1 ?
libras.
1.95~1 Una roca tiene una gra1·edad específica de 1.32 y 1111
1.79C Determine su propio peso en libras y en newtons. y 1·olumen de 1..12 x J()-' m 1. ¿De cuá111o es su peso?
su propia masa en slugs y en kilogramos.
1.96E La gravedad específica del benceno es de 0.876. Calcu-
le su peso específico y su densidad en unidades del
Densidad, p eso es pecífico y gravedad específica
Sistema Británico de Unidades.
1.80~1 La gravedad específica del benceno es de 0.876. Cal-
1.97E El aire a 59 °F y a presión atmosférica estándar tie-
cule su peso específico y su densidad en unidades SI.
ne un peso específico de 0.0765 lb/pies'. Calcuk su
1.8li\l El aire a 16 °C y a presión atmosférica estándar tiene densidad.
un peso especifico de 11.02 N!nr'. Calcule su dmsidad.
1.98E El dióxido de carbono tiene una densidad de 0.003 81
1.82:\1 El dióxido de carbono tiene una densidad de J. 96-1 slug/pies' a 32 °F. Calcule su peso especítico.
kg!m1 a O oc. Calcule su peso específico.
1.99E Un cierto aceite lubricante medio tiene un peso especí-
1.83:\1 Un cierto aceite lubricante medio tiene un peso espe· fico de 56A lb/pies' :1 .W ~F y de 5-l.O lb/pies' a 120 e F.
cífico de 8.860 kN/m1 a 5 °C y de 8.-183 a 50 oc. Calcu- Calcule su gravedad específica a cada temperatura.
le Sil gra vedad específica en cada temperamra.
l.IOOE A 2 12 cF. el mercurio tiene un peso específico de 83-l
1.8 ~~1 A /00 °C, el mercurio tiene un peso específico de 130.-1 lb/pies'. ¿Qué vol umen de mercurio pesaría 500 lb'?
kN/m 1. ¿Qué volumen de mercurio pesaría 1.15 kN?
l.lOlE Un galón de un cierto aceite combusti ble pesa 7.50
1.85:\1 Una laca cilíndrica de J50 mm de diámetro está llena lb. Calcu h: su peso específico. su densidad y su gra-
hasta una profimdiclad <le 100 mm co1z aceite com- vedad espedllca.
bustible. El aceite tiene tma masa de 1.56 kg. Calcult'
l.lOlE La glicerina tiene una gravedad espccílicJ de 1.25R.
su densidad. peso especifico y grm·edad específica.
¿Qué peso tenddn 50 galones de glicerina'?
1.86:\1 La glicerina tiene una gra,·edad especifica de 1.258.
l.IOJE El tanque d.: ~:ombu s tible d.: un a utomóvil ti l!nl! una
¿Cuánto pesarán 0.50 mJ efe glicerina? ¿Cucil saia
capacidad de 25.0 gal. Si está lleno de gasolina que
su masa?
tiene una densidad de 1.32 sluglpics '. calcule el peso
1. 87 ~1 El tanque de combus1ible de 1111 automó,·i/ 1iene una del combusti ble.
ri capacidad de 0.095 m1• Si está llc!IZO de gasolina que
I.IO~ C La densidad del ácido muriático es de 1.20 g/cm'.
tiene una gravedad específica de 0.68. calcule el peso
Calcule su densidad en sluglpies'. su peso específico
del combustible.
.S en lb/pies' y su gravedad espedlica. (Observe que 1a
1.88~1 La densidad del ácido muriático es de 1100 kgluz-'. gravedad específica y la densidad en g/cm ' son igua-
Calcule S il peso específico y su gra1·edad especifica. les nu m¿ricamcntc.)
J
1.89:\1 El amoniaco líquido tiene una gran'dad especifica l.lOSC El amoniaco líquido tiene una gran:JaJ espcdtic:.t J..-
de 0.826. Calcule el I'Oiwnen de amoniaco que ten- 0.826. Calcule el volumen en cm ' quc: tc:ndriJ un p..-~ o
u
dría un peso de 22.0 N. de 5.0 lb.
1.90~ 1 El 1·inagre tiene una dt•nsidad d.: /080 !..g/m'. Calcule l.l 06C El vinagre tiene una densidad Je l.US ~k m' . CJkuk
su peso específico y su gra,·eclad específica. su peso espedrko en lb/pies'.
22 Capítulo 1 Naturaleza de los fluidos
1.107C El alcohol tiene una gravedad específica de 0.79. Calcu- consiste en un cilindro vertical de 30 pies de diáme-
le su densidad tanto en sluglpies3 como en glcm 3• tro·. Si está lleno ~asta 1p1a profundidad de 22 pies,
calcule la cantidaá'd e galones de gasolina que hay en
1.108E Un recipiente cilíndrico tiene 6.0 pulg de diámetro y
el tanque y su peso.
pesa 0.50 lb cuando se encuentra' vacfo. Cuando está
lleno hasta una profundidad de 8.0 pulg con un cierto l.UOE ¿Qué cantidad de galones de mercurio (sg = 13.54)
aceite, pesa 7.95 lb. Calcule la gravedad específica tendrían el mismo peso que 5 galones de aceite de li-
del aceite. naza, que tiene un peso específico de 59.69 lb/pies 3?
1.109E Un tanque de almacenamiento de gasolina (sg = 0.68) l.lllE Una roca tiene una gravedad específica de 2.32 y un
volumen de 8.64 pulg 3• ¿Cuál es su peso?
23
l..J Capítulo 2 Viscosidad de los fluidos
, .... :.. .. r. ,.
Una condición fundamental que se presenta cuando un fluido real está en contacto
con una superficie frontera, es que el fluido tiene la misma velocidad que la fron-
tera. En la figura 2. 1, entonces, el fluido que está en contacto con la superficie
inferior tiene velocidad cero y el que está en contacto con la superficie superior
tiene velocidad v. Si la distancia entre las dos superficies es pequeña, entonces la
rapidez de cambio de velocidad con respecto de la posición y es lineal. Esto es,
varía como una línea recta. El gradiente de velocidad es una medida del cambio de
velocidad y se define como llv/!ly. También se le conoce como rapidez de corte.
El hecho de que la tensión de corte del fluido es directamente proporcional al
gradiente de velocidad puede establecerse mateiJláticamente como: - TABLI
Las unidades para .u pueden derivarse al sustituir unidades SI en lugar de las cantida-
des involucradas en la ecuación (2- 2), de la manera siguiente:
......
2.3 Viscosidad cinemática 25
Puesto que el Pa es otro nombre para las unidades N/m~. también podemos expre-
sar pcomo:
J1 = Pa · s
En ocasiones, cuando las unidades de J1 se combinan con otros términos -en espe-
cial la densidad-, resulta conveniente expresar }1 en términos de kg, en lugar de r\.
Como 1N = 1 kg ·mis~. la viscosidad dinámica puede expresarse como:
kg·-m
¡..L =N XS- , = S
, x-,= - kg ' .../ ·(~)
m- s- m- m· s "
TABLA 2.1
Sistema de unidades Unidades de vi"icosidad dinámica
N · s/m". Pa · s, o kg/m · s
,(,{ S istcma I ntcrnacionaljl) 1)
Siste-ma Británico de Unidades
. .
lb-s/pies1 o sluglpie-s
/ Sistemacgs (obsoleto) poise =di na · s/cm: = gJ (cm · s) = 0.1 Pa - s
centipoise = poise/1 00 = 0.001 Pa · s = 1.0 mPa · s
2.3.1 Podemos derivar las un idades SI para la viscosidad cinemática al sustituir las uni-
Unidades de la viscosidad dades desarrolladas previamente para J1 y p:
cinemática
11 = t:
p
= ¡.L (!p )
kg m;
~~=-~-x-
m· s kg
11 = m:ls
En la tabla 2.2 se presentan las unidades de viscosidad cinc:máticl en los tres
sistemas utilizados con más frecuencia. Las dimc:nsiones básicas de longitud al
cu:1drado dividid:1s entre el tiempo son e\'iLientcs en cada sistema. Las unid:1Lics de
stoke y centistoke se presentan debido a que los datos pub licados. a menudo. em-
plean taks unidaLics. En el ap¿ndit:e K se presentan los fac tores de con\'c~idn .
Capítulo 2 Viscosidad de los fluidos
:\. 2.2
Sislema de unidades Unidades de viscosidad cinemálica
Sistema Internacional (SI) m~/s
RA 2. 2 Fluidos newtonianos
- -- - - fluido oewtO!IiaDo - - - - - fluldoc dt 8ia¡bam
tewton ianos.
- -- - - Seudopltaóco - - - - - - - fl ui.c b dilaladorea
1
'
Visc:o.idad '
Tc:wóo di!Wuic:a /
/
de cone, apareoh:,
f
Jl ......__
Los fluidos dependientes del tiempo son muy difíciles de analizar. debido a
que su viscosidad aparente varía con el tiempq así como con el gradiente de velo-
,/ cidad y la temperatura. Ejemplos de fluidos dependientes del tiempo son algunos
aceites de petróleo crudo a bajas temperaturas. la tinta de impresión. el nailon,
• algunas jaleas. la masa de harina y varias soluciones polímeras. A éstos se ks
conoce como fluidos ri:cotrópicos.
Se han estado desarrollando IQs fluidos electrorreológicos, que ofrecen pro-
piedades exclusivas controlables mediante la aplicación de una corriente eléctrica.
A veces conocidos como ''fluidos ER ·• consisten en suspensiones de partículas
finas como almidón, polímeros o cerámicas, en aceite no conductor. como el aceite
mineral o el aceite de silicona. Cuando no hay una corriente aplicada se comportan
como otros líquidos; pero c~ando·se les aplica una corriente, se convierten en una
gelatina y se co;portan más como un sólido. El cambio puede presentarse en
menos de 111000 de segundo. Las aplicaciones potenciales de tales fluidos son
como sustitutos de las válvulas convencionales. en embragues de automóvil. en
sistemas de suspensión para vehícu los y maquinaria y en dispositivos accionadores
e automáticos (véase referencia 11 ). '
.1
2.5 Tal vez le sean fa miliares algunos ejemplos de la variación de la viscosidad de los
VARIACIÓN DE LA fluidos con la temperatura. El aceite para motor. por lo general. es bastante difícil
VIStOSIDAD CON LA de vaciar cuando está frío. lo cuai indica que tiene una viscosidad alta. Conforme
TEMPERATURA la temperatura del aceite va aumend1ntlo. :;u vi scosidad disminuye notablemente.
Todos los fluidos exhiben este comportamiento en algún grado. En el apéndi-
ce O se presentan gdficas de la viscosidad dinámica contra la temperatura p:ua
28 Capítulo 2 Viscosidad de Jos fluidos
muchos líquidos comunes . Observe que la viscosidad está graficada en una escala
logarítmica, esto debido al intervalo tan grande de valores numéricos. Con el fin de
verificar su capacidad para interpretar estas gráficas, en la tabla 2.3 se presentan
algunos ej emplos.
Los gases se comportan de manera diferente a los.!f.guidos en el hecho de que
la viscosidad aumenta al tiempo que aumenta la temperatura. También se tiene que la
magnitud del cambio es, por lo general, menor que la que se da en líquidos.
2.5.1 Una medida de qué tanto cambia la viscosidad de un fluido con la temperatura está
Índice de viscosidad dada por su índice de viscosidad, referido en ocasiones comó IV. Éste es especial-
mente importante en Jos aceites lubricantes y en Jos fluidos hidráulicos que se
utiltzan en equipos que deben operar en condiciones extremas de temperatura.
FIGU
bor g.
FIGURA 2.3 Curvas de fndices de 1.0 x w-2 Ex ter
viscosidad tfpicos.
t.ox w- 3 .......
"~ Walth
~ !'\
~
t'- :---; rv .. Joo
I.Ox 1~ 1 ~" ¡-.., ./
3.0 x w-5
IV= 140
~ ['-.
r"
~~
v ;.;, ~~
Viscosidad
~inc~tita 1.0 X 10-S 1
lV "so ,~~
(m'/s)
5 .0 xl ~
r--..i'
r"-i'.
2.0x l~ 1
1.0 X I!JÓ
- 20 o 20 4{) 60 80 100 120 140
Temperatura (°C )
2.6 :".!edición de la viscosidad 29
viscosidad de una muestra del flui do a 40 :e y a 100 :.c. y comparando es ros valores
con los de ciertos fluidos de referencia 1•
2.6 Los procedimientos y el equipo para medir la viscosidad son numerosos. Algunos
MEDICIÓN DE emplean los principios fundamentales de la mecánica de flu idos para tener la
LA VISCOSIDAD viscosidad en sus unidades básicas. Otros indican exclusivamente valores relativos
de la viscosidad que se pueden utilizar para comparar diferentes fluidos. En la
presente sección describiremos varios métodos comunes utilizados para la medi-
ción de la viscosidad.
La Sociedad Norteamericana para Eruebas y Materiales rASTM) genera nor-
mas para la medición y el informe de viscosidades. Las normas específicas se citan
en las siguientes secciones.
2.6.1 El aparato que se muestra en la figura 2.4{a) mide la viscosidad utilizando la defi-
Viscómetro de tambor nición de viscosidad dinámica dada en la ecuación (2-2):
giratorio
¡..t. = r / (J.v/ ~ y) (2-2)
á
Se hace girar el tambor exterior a una velocidad angular constante, (J), mientras que
el tambor interior se mantiene estacionario. Por consiguiente, el fluido que está en
contacto con el tambor giratorio tiene una velocidad lineal, u. conocida. mientras
que el fluido que está en contacto con el tambor interior tiene una velocidad cero.
Si conocemos el grueso. lly, de la muestra de fluido . entonces podemos calcular el
término llvllly de la ecuación ( 2-2). Se pone una consideración especial al fluido
e 1
Para un análisis completo de este método. consulte la l'orma AST~t 02270 de la Sociedad
'a Noneamericana de Pruebas y :VIaterialcs (,·éase la referencia 3 ).
D.y
(a) Diagnma de los compoocotes del sistema (bl Viscómerro disponrblc: comcu:ralmc:nte
30 Capítulo 2 Viscosidad de los nuidos
2.6.2 En la figura 2.5 se muestran dos recipientes conectados por un tubo largo de diá-
Viscómetro de tubo capilar metro pequeño, conocido como tubo capilar. Conforme el fluido fl uye a través del
tubo con una velocidad constante, el sistema pierde algo de energía, ocasionando
una caída de presión que puede ser medida utilizando un manómetro. La magnitud
de la caída de presión está relacionada con la viscosidad del fluido mediante la
siguiente ecuación, que es desarrollada en un capítulo posterior del presente libro:
(~)
2.6 Medición de la viscosidad
31
Tabo capilar
Th
.-
,_
te
'-
el
1
JO
.d
'a
·o: . . -~
~)
.:
-
..·1
~
:.
.-·~..
e·
'.
·-·'
.. .."
J2 Capítulo 2 Viscosidad de los fluidos
En la ecuac ión (2-4), Des el diámetro interior del tubo, u es la velocidad del fl uido
y Les la longitud del tubo entre los puntos 1 y 2. en donde se mide la presión.
2.6.3 Las normas ASTM 0445 y 0446 (referencias 1 y 2) describen el uso de los viscómetros
Viscómetros estándar estándar calibrados capilares de vidrio para medir la viscosidad cinemática de líqui-
calibrados capilares dos transparentes y opacos. En las figuras 2.6 y 2. 7 se muestran dos de los 17 tipos de
de vidrio viscómetros analizados en la norma. En la figura 2.8 se muestra un baño disponible
comercialmente, para contener los tubos y mantener las temperaturas de prueba
dentro de 0.01 oc (0.02 °F) en todo el espacio del baño.
Para preparar la prueba de viscosidad, el tubo viscómetro es cargado con una
cantidad específica de fluido de prueba.
Después de estabilizarse en la temperatura de prueba, se saca mediante succión
el líquido a través del bul bo y se le deja ligeramente por encima de la marca de
regulación superior. Se retira la succión y se permite al líquido fluir bajo el efecto
Bulbo
Marca de regulación
inferior
.
1
..
~/ r·::-·:f:;: '· :; ~ ·. ·
...rw"-;<."""
. !L:.....
.... ~ •
".......
~
J
2.6 ~!ed ición de 1:! viscosidad 33
)
FIGuRA 2.8 Baño de viscosidad
cinemática para contener viscómc-
tros estándar calibrados capilares de
vidrio. (Fuente: Precision Scicntific
Petroleum Instruments Company.
Bellwood. IL.)
te
.e
~
~e
to
..
2.6.4 Cuando un cuerpo cae en un fluido bajo la sola influencia de la gravedad, se ace lera
Viscómetro de caída hasta que la fut:rza qut: lo jala hacia abajo (su peso) queda balanceada por la fuerza
de bola de flotación y la fuerza de arrastre viscoso que actúan hacia arriba. La velocid:H1 que
adyuit:rt: t:n t:sc momento se conoce como 1·e/o cidad terminal. El viscómctro de
caída de bola que se presenta en la figura 2.9 utiliza este principio. haciendo que
una bola csf¿rica caiga libremente a través dd flu ido y midiendo el tiempo rcquc:ri -
34 Capítulo 2 Viscosidad de los nuidos
Muestra
de fluido
Bola en
caída libre
do para que ésta recorra una distancia conocida. Así pues, la velocidad puede calcu-
larse. En la figura 2.1 O se muestra un diagrama de cuerpo libre de la bola en el que w
es el peso de la bola, Fb es la fuerza de flotación y Fdes la fuerza de arrastre viscoso
que actúan sobre la bola. Cuando ésta ha alcanzado su velocidad terminal se en-
cuentra en equilibrio, en consecuencia, tenemos:
(2-5)
(2-7)
Para fluidos muy viscosos y una velocidad pequeña, la fuerza de arrastre sobre la
esfera es:
(2-8)
(Esta parte será analizada en el capítulo 17.) La ecuació n (2- 5) queda entonces:
(y, - Yr )D 2
J.L = 18u (2- 9)
2.7 Grados de viscosidad SAE 35
2.6.5 La facílidad con que un flu ido fluye a través de un orificio de diámetro pequeño es
Viscómetro universal una indicación de su viscosidad. Éste es el principio sobre el cual está basado e'l
de Saybolt viscómetro universal de Saybolt. La muestra de fluido se coloca en un aparato
parecido al que se presenta en la fig ura 2. 11 (a). Después de que se establece el
flujo, se mide e l tiempo requerido para colectar 60 mL del fluido. El tiempo resul-
tante se reporta como la viscosidad del fl uido en Segundos Universales Saybolt
(SSU o, en ocasiones, SUS). Puesto que la medición no está basada en la definición
fundamental de viscosidad, los resultados son solamente relativos. Sin embargo,
sirven para comparar las viscosidades de diferentes fluidos. La ventaja de este
procedimiento es que es sencillo y requiere un equipo relativamente simple. Se
puede hacer una conversión aproximada de SSU a viscosidad cinemática, según se
muestra en el apéndice K. En las figuras 2 . 11 (b) y (e) se muestran el viscómetro de
Saybolt disponible comercialmente y la botella de 60 mL que se utiliza para colec-
tar la muestra. El uso del viscómetro de Saybolt fue cubierto ameriormente por la
Norma ASTM 088. Sin embargo, dicha norma ya no es apoyada por la ASTM. Se
le da preferencia ahora al uso de los viscómetros capilares de vidrio descritos en
las Normas ASTM 0445 y 0446 que fue ro n analizados en la Sección 2.6.3 de este
capítulo.
1
S
(a)
(b) VIK6m<rro univcrnl de Sayboh (e) Borclla de 60 mL para colccrar la mucsrra de Sayboh
I:' IG UR A 2. 11 Viscómctro de Saybolt. {Fuemcs de las fotografías: (b) Pn:t:ision Scicnli lic
Petroleum Instruments Co.. Bcllwood. IL; (e) Coming, Inc., Coming. NY.)
2.7 Grados de viscosidad SAE 37
Fue nte: Reimpreso con licencia de SAE 1300 €) 1991. Sociedad de Ingenieros Auto-
mo trices. lnc. Warrcndale. PA. (Véase referencia 13.)
Utilizando la norma modificada ASTM 0:!602
' Utilizando AST~1 N684
• L:tilizando AST~I 0445
70W - 55 4.1
75W ~o 4. 1
80W -26 7.0
85W -1 2 11.0
90 13.5 <2-LO
140 24 .0 <4 1.0
250 41.0
Fuente: R~! imprcso con licencia di! SAE L\06 <D 1986. SociedJd de lng:::1icros .-\ uto mo·
trices. lnc. Warrendak. P.-\. ~ \"hse rd"crcncia 14. )
L'lilizando .-\SDI 0 2983
' L"tilizando ASDI 0~5
38 Capítulo 2 Viscósidad de los flu idos
2.8 Los lubricantes que se utilizan en aplicaciones industriales deben estar disponibles
GRADOS DE en un amplio intervalo de viscosidades, para cumplir con las necesidades de ma-
VISCOSIDAD ISO quinaria de producción, cojinetes, accionadores de engranajes, máquinas eléctri-
cas, ventiladores y sopladores, sistemas de potencia de fl uido, equipo móvil y 2.
muchos otros dispositivos. Los diseñadores de tales sistemas deben asegurarse de
que el lubricante puede soportar las temperaturas a las que se le va a someter
mientras desarrollan una capacidad sufic iente de traslado de peso. Por consiguien-
te se tiene necesidad de una amplia variedad de viscosidades.
Para cumplir con tales requerimientos y seguir teniendo un cierto número de 3.
opciones manejables y económicas, la Norma ASTM 02422, Clasificación estándar
de lubricantes fluidos industriales por sistema de viscosidad, define un conjunto
de 18 grados de viscosidad ISO. La designación estándar incluye el prefijo ISO VG
seguido por un número que representa la viscosidad nominal en cSt (mm2/s) para
4.
una temperatura de 40 oc. En la tabla 2.6 se presentan los datos. Los valores máxi-
mo y mínimo so.n ±diez por ciento el nominal. Aunque la norma es voluntaria, la
intención es animar a los productores y usuarios de lubricantes a estar de acuerdo
con las especificaciones de viscosidad de la lista. Este SÍ!>lcma está ganando adep- 5.
tos en todos los mercados del mundo. ;
Referencias 39
REFERENCIAS
l. American Society for Testing and Mate rials (ASTM). 1988. Using tire Cold-Cranking Simulator. [Método de prueba
ASTM 0445-88: Standard Test Metlzod for Kinematic estándar para viscosidad aparente de aceites de motor a
Viscosity ofTransparent and Opaque Liquids. [ASTM D~S- baja te mperatura utilizando cr simulador de manivela fría. ]
88: Método de prueba estándar para viscosidad cinemática Filadellia. PA: Autor. 1986.
de Hquidos transparentes y opacos]. Filadelfia. PA: Autor. 6. . ASTM 02983-87: Standard Test ,\.letlrodfor Low-
2. . ASTM D446-89a: Standard Specijications and Tempcrature Viscosity of AtllomotÍ\'e Flu id Lubricants
Operating /nstructions fo r G/ass Capilla!)· Kinematic ¡\lleamred by Brookfield Viscomeler. [ ~1étodo de prueba
Viscometers. [Especificaciones estándar e instrucciones est;'indar para viscosidad a baja temperatura de lubricantes
de operación para viscómetros capilares de vidrio.] automotrict!s lluidos medida mediante el viscómetro de
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3. . ASTM 02270-86: Standard Practice for 7. . ASTM 03829-87: Slandard Test Metlrod for
Calculating Viscosiry lndex from Kinematic Viscosity af Predicting tire Bvrderline Pwnping Tempera tu re of EngiM
40 and 100 oc. (Práctica estándar para calcular el índice Oil. [Método de prueba es1ándar para predicción de la tem-
de viscosidad a partir de la viscosidad cinemática a 40 y peratura de bombeo de frontera de aceite de motor.]
J
100 oC.) Filadelfia. PA: Autor. 1986. Filadelfia. PA: Autor. 1987.
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dustrial Lubricants by Viscosity System. [Clasificación Oetamination of Yidd Stress and Apparent Viscosity of
i estándar de lubricantes i!Jdustri ales por sistema de Engine Oils al LoH· Temperalure. [:'-tt!rodo de prueba
viscosidad.) Filadelfia. PA: Autor. 1986. .:sl:indar par:~ la determin::~ción de 1::~ tensión de produc-
S. . ASTA! 02602-86: Standard Tttst .\lttt!wd fur ción y la viscosidad aparente de aceites de molor :1 b:tja
Apparent Viscosity of Engine Oils al Lvw Tt'mpaawre t.:mp.:r:~tura.l Fi1addrh: Autor. 1989.
40 Capítulo 2 Viscosidad de los flu idos
9. A vallone, Eugene A . y Theodore Baumeister. editores. 12. Miller. R.W., Flow ¡\-feasurement Engineering Handbook.
1987. Mark 's Standard Handbook for Mechanical [Manual de mediciones de flujo para ingeniería.] Nueva
Engineers. (Manual estándar de Mark para ingenieros York: McGraw-Hill. 1983.
mecánicos.] Nueva York: McGraw- Hill. 9a. ed. 13. Society of Automoti ve Engi neers (SAE). 1991 . SAE
10. Cheremisinoff. N.P.• editor. 1986. Encyclopedia of Fluid Standard 1300: Engine Oi/ Viscosiry Classijication. [Nor-
Mechanics. [Enciclopedia de mecánica de fluidos .] Flow ma SAE J300: Clasificación de viscosidad de aceites de
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11. Goldstein, Gina. "Eiectrorheological Fluids". [Fluidos Transmission Lubricant Viscosity Classijication. [Clasi fi-
electrorreológicos.] Mechanical Engineering Magazine cación de Viscosidad de Lubricante de Transmisión de Eje
112(1 0}, Octubre, 1990. pp. 48-52. y Manual.] Pittsburgh: Autor. 1986.
PROBLEMAS DE PRÁCTI CA
2. 1 Defina tensión de corte de la manera en que se aplica 2.18M Agua a -10 °C.
a un fluido en movimiento.
2.19M Agua a 5 °C.
2.2 Defina gradiente de velocidad.
2.20M Aire a 40 °C.
2.3 Establezca la definición matemática de viscosidad di-
2.21M Hidrógeno a 40 °C.
námica.
2.22M Glicerina a 40 °C.
2.4 ¿Qué fluido tendrá la mayor viscosidad dinámica, un
aceite lubricante frío o el agua dulce? ¿Por qué? 2.23M Glicerina a 20 oc.
2.5 Establezca las unidades estándar para la viscosidad 2.24E Agua a 40 °F.
dinámica en el SI.
2.2SE Agua a 150 °F.
2.6 Establezca las un idades estándar para la viscosidad
2.26E Aire a 40 °F.
dinámica en el Sistema Británico de Unidades.
2.27E Hidrógeno a 40 °F.
2.7 Establezca las unidades equivalentes para el poise en
términos de las cantidades básicas del sistema cgs. 2.28E Glicerina a 60 °F.
2.8 ¿Por qué se consideran obsoletas las unidades de poise 2.29E Glicerina a 110 °F.
y centipoisc?
2.30E Mercurio a 60 °F.
2.9 Establezca la definición matemática para viscosidad
2.3 1E Mercurio a 21 O 0 F.
cinemática.
2.32E Aceite SAE 10 a 60 °F.
2. 10 Establezca las unidades estándar para la vi scosidad
cinemática en el SI. 2.33E Aceite SAE 10 a 210 °F.
2. 11 Establezca las unidades estándar para la viscosidad 2.34E Aceite SAE 30 a 60 °F.
cinemática en el Sistema Británico de Unidades.
2.35E Aceite SAE 30 a 21 O 0 F.
2.12 Establezca las unidades equivalentes para el stol<e en
2 .36 Defina índice de viscosidad (1 V).
términos de las cantidades básicas del sistema cgs.
2.37 Si desea escoger un nuido que exhiba un pequeño
2.13 ¿ Por qué se consideran obsoletas las unidades de
cambio de viscosidad conform.: cambia la tem pera-
stokes y centistokes?
tura. ¿escogería usted un índice de viscosidad alto o
2. 14 Defina fluido newtoniano. bajo?
2. 15 Defina fluido no newtoniano. 2.38 ¿Qué tipo de método de medición de viscosidad utili-
2. 16 Dé ci nco ejemplos de fluidos newtonianos. za la definición básica de viscosidad dinámica para
real izar un cálculo directo?
2. 17 Dé cuatro ejemplos de las clases de fluidos que son
no newtonianos. 2.39 En un viscómetru de tambor giratorio. describa cómo
se crea el gradiente de velocidad en el fluido que se
En el apéndice O se da la viscosidad dinámica de una variedad
va a medir.
de fluidos. como función de la temperatura. Utilizando el apén-
dice D. proporcione el valor de la viscosidad para los siguien- 2.40 En un \·iscÓmt!tro de tambor giratorio. describa cómo
tes fluidos: se mide la magnitud de la t.:nsión de cone.
Tareas de programación en computadora 41
2.41 ¿Que! mediciones deben hacerse para determinar la 2.54C La viscosidad de un aceite lubricante está dada como
viscosidad dinámica cuando se utiiiza un viscómerro 500 SSC. Calcule la viscosidad en m'ls y en pies'/s.
de tubo capilar?
2.55M Utili:ando los datos de la tabla l..+, dé los \·alores
2.42 Defina la expresión velocidad terminal de la manera estándar para la viscosidad cinemárica en m:ls para
en que se aplica a un viscómetro de caída de bola. un aceite SAE JOW-30 (sg = 0.88) en los puntos de
temperawra alta y baja.
2A3 ¿Qué mediciones deben hacerse para determinar la
viscosidad dinámica cuando se util iza el viscómetro 2.56C Conviena una medición de viscosidad d inámica de
de caída de bola? 4500 centipoises a Pa · s y a lb-s/pies=.
2.44 Describa las características básicas del viscómetro uni- 2.57C Conviena una medición de viscosidad cinemática de
versal de Saybolt. 5.6 centistokes a m'ls y a pies'/s.
2.45 ¿Se consideran los resultados de las pruebas hechas 2.58C La viscosidad de un aceite está dada como 80 SSv .
con un viscómetro de Saybolt mediciones directas de Calcule la viscosidad en m'ls.
la viscosidad? 2.S9C Conviena una medida de viscosidad de 6.5 x JO·l Pa . s
2.46 ¿El viscómetro de Saybolt produce datos relaciona- a las unidades de lb · s!/ pies.
dos con la viscosidad dinámica de un nuido o con su 2.60C Un contenedor de aceite indica que éste tiene una
viscosidad cinemática? viscosidad de 0.12 poise a 60 oc.
¿Qué aceite del apén-
dice D tiene una viscosidad parecida?
2.47 ¿En qué tipo de viscómetro está basado el sistema de
numeración SAE para la viscosidad a 100 °C? 2.6IM En un dscómetro de caída de bola. se permite que
una bola de acero de 1.6 mm de diámetro caiga libre-
2A8 Describa la diferencia entre un aceite SAE 20 y uno
mente en aceite combustible pesado que tiene una
SAE 20W.
gravedad específica de 0.9-1. El acero pesa 77 kN/nr'.
2.49 ¿Qué grados SAE de aceite son adecuados para lubri- Si se observa que la bola cae 250 111111 en JO..+ s. calcu-
car el cáner de los motores? le la ~·iscosidad del aceite.
2.50 ¿Qué grados SAE de aceite son adecuados para lubri- 2.6nt Un viscómetro de tubo capilar parecido al que se
car transmisiones tipo engrane? muestra en la figura 2.5 se ha estado tttili:ando para
medir la \'iscosidad de un aceite que tiene una gra\·e·
2.5 1 Si se le pidiera que verificara la viscosidad de un aceite dad específica de O. 90. Se tienen los siguientt:s da-
que está descrito como SAE ~0. ¿a qué temperatura tos:
haría la medición?
Diámetro interno del rubo = 2.5 mm = D
.,_,;,_
~,
Si se le pidiera que verificara la viscosidad de un aceite Lnngiwd entre las tapas dt:l manómetro =
que está descrito como SAE IOW. ¿a q ué temperatu- 300 mm = L
ra haría la medició n? El fluido del manómetro es mercurio
Desviación de manómetro = 177 mm = h
2.53 ¿ De qué manera determinaría usted la viscosidad de
Velocidad de flujo = 1.58 mis= v
un aceite etiquetado como SAE 5\V-~0 para compa-
rarla con las normas SAE? Determine la \'iscosidad del aceite.
.J
·-· 3 Medición de presión
p = FIA (3-1 )
3.2 Cuando se realizan t.:álculos que implican la presión de un fl uido . se debe hJccr la
PRESIÓN ABSOLUTA Y medición en relación con alguna presión de referencia. Normalmente. la presión
MANOMÉTRICA de referencia es la de la atmósfera. y la presión resultante que se mide se conoce
como presión manométrica. La presión que se mide en relación con el vacío per-
fec tó se conoce como presión absoluta. Es extremadamente impo rtante que usted
conozca la diferencia entre estas dos formas de medi r la presión. y que sea capaz
de con' crtir cantidades de una a otra.
L'na sen~illa ecuación relat.:iona los t.los sistemas de medición de presión:
En la figura 3.1 se muestra una interpretación gráfica de esta ecuación. U nos cuan-
tos conceptos básicos pueden serie de ayuda para entenderla.
l. Un vacío perfecto es la presión más baja posible. Por consiguiente, una pre-
sión absoluta será siempre positiva.
2. Una presión manométrica que esté por encima de la presión atmosférica es
positiva.
3. Una presión manométrica que esté por debaj o de la atmosférica es negativa, en
ocasiones se le conoce como vacío.
4. La presión manométrica se representará en unidades de Pa(gage)~ o lb/pulgZ relativa.
5. La presión absoluta se indicará en unidades de Pa(abs) o lb/pu lg1 absoluta.
6. La magnitud real de la presión atmosférica varía con el lugar y con las condi-
ciones climatológicas. La presión barométrica que se informa en los reportes
de radio es una indicación de la presión atmosféri ca que varía continuamente.
200 "'E ~u
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:::> o
"'
E
~ o atmoJ-
fmca
ü
"'
¡¡)
-o ü locai
10 variación normal
en la presión
.."'
-o
"""'
-5
50 atmosfmca: -so "":::>
·=
105 lcPa(absoluta),
S - 10
13.8-15.3 lb/pulg1
absoluta
o o Vacío perfecto
(a) Presión absoluta (b) Presión maoo~trica
*El sufijo gage obedece al término en inglés para medidor. Se dejó como en el original. (N. del T.)
3.2 Presión absoluta y manométrica 45
EJ EMPLO ILUSTRATIVO 3.1 Exprese una presión de 155 kPatgage) como una presión absoluta. La presión atmosférica
local es de 98 kPa(abs).
· EJ EMPLO ILUSTRATIVO 3.2 Exprese una presión de 225 kPa(abs) como presión manométrica. La presión atmosféricJ
local es de 101 kPa(abs).
=EJEMPLO ILUSTRATIVO 3.3 Exprese una presión de 10.9 lb/pulg 1 absoluta como presión manométricJ. La presión at-
mosférica local es de 15.0 lb/pulg 1 absoluta.
Solución p - p +p
'"' - 1•1< ' ""
Note que el resultado es negativo. Se le puede leer tJmbién como ··-+. 1 lb/pul~: por debajo
de la presión atmosférica" o "-l.l lb/pulg: vacío".
EJ EMPLO ILUSTRATIVO 3.4 Exprese una presión de - 6.2 lb/pulg: relativa como una presión absoluta.
Solución p - p +p
'"' - '''< ''"'
Como no se dio ningú n valor para la presión Jtmosféri( a. utilizaremos 11""' = 1.1.7
lb/pu lg: Jbsol utJ :
3.3 Probablemente a usted le sea familiar el hecho de que cuando uno se sumerge cada
RELACIÓN vez más en un fluido , como en una piscina. la presión aumenta. F.xisten muchas
ENTRE PRESIÓN Y situaciones en las que es importante saber exactamente de qué manera varía la
ELEVACIÓN presión con un cambio de profundidad o de elevación.
En este libro, el término elevación significa la distanc ia vertical a partir de
algún nivel de referencia hasta el punto de interés, y se le llama z. Al cambio en la
elevación entre dos puntos se le denomina h. La elevación se medirá siempre posi-
tivamente en la dirección hacia arriba. En otras palabras, un punto más alto tiene
una mayor elevación que un punto más bajo.
El ni vel de referencia puede tomarse en cualquier punto, como se ilustra en
la figura 3.2, que muestra a un submarino bajo el agua. En la parte (a) de la figura,
el fondo del mar es tomado como referencia, mientras que en la parte (b) la posi-
ción del submarino es el nivel de referencia. Puesto que los cálculos en mecánica
de fluidos, por lo general, consideran diferencias en elevación, es aconsejable se-
leccionar el punto de interés más bajo de un problema como el nivel de referencia,
con el fin de eliminar el uso de valores negativos de z. Esto será especialmente
importante en trabajos posteriores.
Superficie
FIGllU 3.2 Ilustración del nivel ----
-- del agua
de referencia para la elevación.
l= ISO m ·
r
l=90m
A
=
EJ
e: ~T
l=60m l"'-60m
-""'~~~·~~'!:'~<~~l,~•do "'''S~""""'-~~""'
(a)
do!
(b)
r EJEMPLO ILUSTRATIVO 3.5 Calcule el cambio en la presión dd agua desde la superficie hasta una profundidad de 5 metros.
Solución Ctilizando la ecuación (3-3). tlp = yh. sea y = 9.8 1 k:-:t m3 para el :1gua y h = 5 m. Entonces
tenemos:
Si la superficie del agua está expuesta a la atmósfera. la presión en ese lugar es O Pa(g:tge ).
El descender en el ag ua (disminución de la elevación ) produce un aumento en la presión.
Por consiguiente. a 5 m. la presión es de 49.05 kPa(gage).
EJEMPLO ILUSTRATIVO 3.6 Calt:uk d t:ainbio en la presión del agua desde la supcrtieie hasta una profundidad de 15 pies.
Solución Utilizando la ecuación (3-3 ). J.p = yh. sea y= 62.4 lb/pie ' para 1!1 agua '! h = 15 pies.
Entonces lent:mos:
Si la superficie del agua está expuesta a la almósfcra. la presión c:n e~e lugar es O lb/pulg:
rela ti va. El descender c:n d agua (disminución de la elevación) produce un aumento en IJ
presión. Por consiguiente. a 15 pies. la presión c:s de: 6.5 lb/pulg: rdativa.
= EJEMPLO ILUSTRATIVO 3.7 En la figura 3.3 se muestra un lanque de aceilc: qut: 1icnt: una pane abic:na a la :llm(hfcra.
y la olra sellada con aire por encima dd aceite. El acei1e tiene una grJ,cdad cspecifi~.:a d~.:
0.90. Calcule la presión manom.!trica en los puntos A. B. C. D. E y F. y la presido úe aire
en el lado derecho dc:l tanque.
r,. = O Pa(gagc )
Puflto 8: El cambio en dc:vación entre el punto A y el punto B es de 3.0 m. con B slluJdtl
m.is bajo que: r\. P:u:1 utiliLJr I:J ecuación (3-3) necesi1amos el rc:so c~rccitico del acci1.::
48 Capítulo 3 Medición de presión
Punto D: Como el punto D está al mismo nivel que el punto B. la presión es la misma en
ambos puntos. Entonces. tenemos:
Punto F: El cambio en elevación entre el punto A y el punto F es de 1.5 m. con F más alto
que A. Entonces. la presión en Fes:
3.3.1 El resultado obtenido en el problema 3.7 ilustra las conclusiones generales que
Resumen de observaciones presentamos a contin uación de la ecuación (3-3) en las páginas 46-47 .
del ej emplo ilustrativo 3.7
a. La presión aumenta a medida que aumenta la profundidad en el fl uido. Este
resultado se puede ver del hecho de que Pe > p8 > p ".
b. La presión varía linealmente con un cambio de elevación; esto es, Pe es dos
veces mayor que p8 y C está dos veces más profundo que B.
c. La presión en el mismo nivel horizontal es la misma. Observe que pE = p,.. y
quepo = Ps·
d. La disminución de presión de E a F se presenta debido a que el punto F está a
una mayor elevac ión que el punto E. Note que pF es negativo; es decir. está por
debajo de la presión atmosférica que existe en A y en E.
en la que y es el peso especifico del líquido. Esta sección presenta las bases de esta
ecuación.
3A Desarrollo de la rel:ició n presión-elevación
- - f - Pequei!o volumen
cilíndrico del flwdo
1
r
.1
50 Capítulo 3 \!edición de presión
cuerde también que la presión e n una frontera, y por consiguien te la fuerza debida
a la presión, actúa perpendicularmente a la frontera. Por tanto, las fuerzas están
completamente balanceadas alrededor de los lados del cilindro.
ObserYe ahora la figu ra 3.6; en ella se muestran las fue rzas que actúan
sobre el cili ndro eri la dirección vertical. Los s iguientes conceptos se ilus tran en
la figura:
(3- 4)
Ahora podemos aplicar el principio del equilibrio estático. que establece que
la suma de las fuerzas que actúan en la dirección vertical debe ser cero. Tomando
las fuerzas hacia arriba como positivas, obtenemos:
··.· (3-5)
p1 - p1 - dp - -y(dz) = O (3-7)
=-
'
dp -y(dz) (3-8)
r= dp = r - -y(dz)
PI ... a
(3-9)
Para completar el análisis. debemos defin ir cómo varía el peso específico del Oui-
do con respecto a un cambio de presión. La ecuación Q -9) se desarrolla de manera
diferente para líquidos y gases.
J fp~ dp = -,.
PI
r... ¡
(d.:) (3-101
3.4.2 Debido a que un gas es compresible, su peso específico cambia a medida que varía
Gases la pres~ . Para llevar a cabo el proceso de integración que se plantea en la ecuación
(3-9), es prec iso conocer la relación existente e ntre el cambio de presión y el
cambio de peso específico. La relación es diferente para gases diferentes; desafor-
tunadamente, un análisis completo de tales re laciones está más allá del alcance del
presente libro y requiere el estudio de la termodinámica.
En el apéndice E se describen las propiedades del aire en una atmósfera
estándar, de la forma en que fue definida por la Adm inistración Nacional Norte-
americana para el Océano y laAtmósfera (NOAA [National Oceanic andAtmosferic
Administration ]) .
3.5 =
En el desarrollo de la relación dp yh, el tamaño del pequeño volumen de flui do
PARADOJA DE PASCAL no afecta el resultado. El cambio de presión depe nde solamente del cambio de
elevación y del tipo de fl uido, no en el tamaño del contenedor donde se enc uentra
el fluido. Por consiguiente. todos los contenedores que se muestran e n la figura 3.7
deben tener la misma presión en el fondo, a pesar de que contienen cantidades
enormemente diferentes de flui do. A esta observación se le conoce como paradoja
de Pascal.
FIGURA 3.8 Uso Je una torre de agu:1 o de una columna de alimentación para
mantener el sistema hidráulico.
\
tubo- C . ( F uente de la fotografía:
Dwyer lnstruments. lnc .. Michigan presión
City. 1:'\.) ~ t- atmosférica
0.15 m
t:
0.25 m
Fluido
manométrico,
Mercurio
j_ (sg = 13.54)
(a) Fotografía de un
modelo disponible
comercialmente (b) Diagrama que muestra
una aplicación típica
FIGU
tubo-t
2. Utili zando ó.p = yh, escriba expresiones para los cambios de presión que se
presentan desde el punto de inicio hasta el punto en el cual la presión se va a
medir, teniendo cuidado de incluir el signo algebraico correcto para cada tér-
mino.
3. Iguale la expresión del paso 2 con la presión en el punto deseado.
4. Sustituya los valores conocidos y resuelva para la presión deseada.
El trabajo con varios problemas de práctica le será de ayuda para aplicar este
procedimiento de manera correcta. Los siguientes problemas están escritos en el for-
mato de instrucción programada. Para trabajar a través del programa. cubra el ma-
1
terial que se encuentra bajo e l título "Ejemplos ilustrativos programados". y des-
pués vaya descubriendo un panel cada vez.
1
1 EJEMPLOS ILUSTRATIVOS PROGRAMADOS
O EJEMPLO ILUSTRATI VO 3.8 Utilizando la figura 3.9. calcule la presión en el punto A. Efectúe el paso 1 del procedi-
miento antes de pasar a l siguiente panel.
La figura 3. 1O es idéntica a la figura 3.9(b), excepto en que ciertos puntos claves han
sido numerados para ser utilizados en la solución del problema.
El único punto para el cual se conoce la presión es la superficie del mercurio en el
brazo derecho del manóme tro. punto l. Ahora bien. ¿de qué manera se puede escribir una
expresión para la presión que existe dentro del mercurio a. 0.25 m por debajo de la superfi-
cie en el punto 2'?
La expresión es:
P 1 + Y,.!0.25 m)
3.6 i'.lonómetros 55
Ésta es la expresión:
Puesto que los puntos 2 y 3 están al mismo nivel en el mismo fluido en reposo. su presión
es la misma.
Continúe y escriba la expresión para la presión en el punto 4.
Nada. Puesto que los puntos A y 4 están al mismo nivel. su presión es la misma.
Ahora lkve a cabo el paso 3 del procedimiento.
p 1 + y,.,(0.25 m} - Y,.(OAO m) = pA
p 1 = f'.,m =O Pa(gagc:)
Y.,= (sg)J9.81 k:"lm') = (13.54)(9.81 kN/m}} = 132.8 kN/m'
Y..= 9.81 k:\/m'
Entonces ten..:mos:
En este c:~so. podría ser de ayuda simplific:u- la expr<:!sión para p 8 antes uc sus tituir los
valo res conocidoc;. C:omo dos de sus té rminos están multiplicados por Y,,. se les puede
combinar de la forma siguiente:
Esta expresión se ,-e más sencilla que la ecuación origina l. La diferencia e ntre p A y Pa es
función de la diferencia entre los pesos específicos de los dos fluidos .
La presión en B. entonces. es
lb 1 pic 1
Ps =:E.W lb/pulg: relativa+ ( 29.5 pulg)(53.7- 62.4) piesJ x 172x ru lg'
•
En la fi gura 3. 12 se muestra otro tipo de manóml!tro. conocitJ., u1mo ripo
po:.o. Cuando se aplica una presió n a un manómetro tipo pozo. el nive l de fluido en
el pozo baja una pequeña distancia. mientras que el nivel l!n e l braw t.lcrccho sube
una cantidad mayor. en proporción con el cociente de las áreas del poi.() y del tubo.
En el tubo se tiene una escala, de modo que la dl!svi aciún pucdl! ker--.c d:: mane ra
h
Presión
medida
Nivel
(a)
58 Capítulo 3 Medición de presión
directa. La escala está calibrada para tomar en cuenta la pequeña caída en el nivel
del pozo.
El rrumúmetro tipo p uz.o inclinudo, que se pre:.enta en la figura 3.13, tiene las
mismas características que el tipo pozo, pero ofrece una mayor sensibilidad al
colocar la escala a lo largo del tubo inclinado. La longitud de la escala aumenta
e,
como una función del ángulo de inclinación, del tubo. Por ejemplo, sí el ángulo
e en la figura 3.13(b) es de 15, el cociente de la longitud de la escala, L. y la
desviación del manómetro, h, es:
h
L =sen ()
o
L 1 1
h =se n () =se n 15° = 0.259 = 3 · 86
FIGt:RA
NA®IVYlriT» 1 EJEh
ííPu P!Jto
[tu(..dlvbl}Ü
= EJ E.
3.7 Barómetros 59
O+ y,.h = Pacm
o
h Pacm = y ,h (3-12)
= EJEMPLO ILUSTRATIVO 3.10 Cn informe de pr.:dicción dd tiempo reporta que la presión barométrica .:s do: 772 mm dt'
mercurio. Calcule la presión atmosférica en kPa(absl.
Pacm = y,.,h
Ym = 132.8 kN / m 3
/¡ = 0.77"!. m
= EJEMPLO ILUSTRATIVO 3 .11 LJ pr<:\ltln .Hm~>, l.:ri .:J .:stámhr .:s d..: 1O 1.~ k PJ. CJieuk b Jltur:l .:n u nJ ,:,,(umnJ J .:
m.: reuno .;u..: 't:.l c..jui' J:c:llc .1 .:~t.l pr<:sh)n.
60 Capítulo 3 \!edición de presión
Patm = y,.h
h = Patm = 101.3 X 103 N m3
Ym m2 x 132 _8 x Wl N = 0.763 m= 763 mm
EJEMPLO ILUSTRATIVO 3.12 Un infonne radial de predicción del tiempo reporta que la presión barométrica es de 30.40
pulg de mercurio. Calcule la presión atmosférica en lb/pulg1 absoluta.
Patm = Ym/¡
Ym = 844.9 lb/pie 3
h = 30.40 pulg
Entonces tenemos
844.9 lb 1 piel
P"m= X 30•40 pu 1g X 14.9lb/pulg2
pies3 1728 pulgl
Pum= 14.9 lb/pulg 2 absoluta
:::::; EJEMPLO ILUSTRATIVO 3.13 La presión atmosférica estándar es de 14.7 lb/pulg 2 absoluta. Calcule la altura en una co-
lumna de mercurio equivalente a esta presión.
P.,m =Y.,h
p aun 14.7 lb pies3 172~ pulg 3 =30.06 pulg
h = /m = pulg2 X 844.9 lb X ptesl
Ligadura
!al
(bJ (C)
62 Capítulo 3 Medición de presión
hélice fabricada con un material que tiene una al ta permeabilidad magnética, colo.
cado sobre apoyos de zafiro. Un resorte de muelle es movido hacia arriba y hacia
abajo por el movimiento de un diafragma flex ible que no se muestra en la figura.
E n el extremo del resorte, el elemento con forma de C contiene un imán potente
colocado cerca de la superficie exterior de la hélice. A medida que el resorte se
mueve hacia arriba y hacia abaj o, la hélice gira bajo la acción del imán, haciendo '
que se mueva el indicador. Observe que no hay contacto físico entre el imán y ta '
hélice. La calibración del medidor se lleva a cabo mediante el ajuste de la longitud '
del resorte en su extremo fijo. 1 Transdu
3.9 Un transductor es un instrumento que mide una cantidad física y genera una señal
TRANSDUCTORES eléctrica que tiene una relación predecible con la cantidad medida. El nivel de la
DEPRESIÓN señal eléctrica se puede, entonces. registrar, representar en un medidor o almace-
nar en la memoria de una computadora para exhibirla o analizarla más tarde. En
esta sección se describen varios tipos de transductores de presión. 1
Transduc.
FIGURA 3. 17 T ransductor de
presión medidor de tensión e indi-
Amplificador Entrada
cador. (Fuente de las fotografías: electrónico de presión
Sensotec. lnc. Columbus, OH .) interno
GURA 3. IP
tsión ti po LVL
_rafía: Scha
bnsauken, N!
Conector
eléctrico
Suministro de energía
y electrónica de
condicionamiento
de señales
Entrada de
presión en
funcionamiento
Cápsula sensible
a la presión
(diafragma )
64 Capítulo 3 Medición de presión
r
IXPRESADA C•
FIGURA 3.19 Medidor de pre- ALTURA
sión digital. (Fuente: Rocheste r OLUl\'lNA DEl
:
lnstrument Systcms. Rochester,
:-.'Y.)
i'ERENCIAS
3.10 Cuando medimos presiones en algunos sistemas de flujo de fluidos, como el flujo
PRESIÓN de aire en duetos de calentamiento, la magnitud real de la lectura de presión, a
EXPRESADA COMO LA menudo, es pequeña. En ocasiones se utilizan manómetros para medir tales presio-
ALTURA DE UNA nes y los resultados están dados en unidades como pulgadas de agua, en lugar de
COLUMNA DE LÍQUIDO las unidades convencionales de Pa o lb/pulg1•
Para convertir estas unidades a las que se necesitan para efectuar los cálcu-
los, se debe utilizar la relación presión-elevación. Por ejemplo, una presión de 1.0
pulg de agua ( 1.0 pulg Hp) expresada en unidades lb/pulg1 es,
p = yh
62.4 lb 1 pie3
_ . ( 1.0 pulg H 20) = 0.0361 lbjpulg2 = 0.03611bf pulg 2
P- ptes3 1728 pulg3
Debe recordar que la temperatura del fluido manométrico puede afectar su peso
específico y, por consiguiente, la precisión de estos factores.
REFERENCIAS
l. Avallone. Eugcnc A. y Thcodore Baumeister III. editores. 2. Bussc. Donald W. 1987 ( marzo). Quanz Transd ucers for
1987. Murks' S10ndard Handb ook for .\fulran ical Precision Under Pn:ssure. [Transductores de cuarzo para
Enginurs. [Manual estándar de Mark para ingenieros precisió n bajo presión. J ,..,t?chanica/ En gin urin g
med nicos.J Nue va York: Mc Graw-Hill. 9a ed. Muga:.intt 109(5): pp. 52-56.
66 Capítulo 3 Medición de presión
FIGL
3. Walters, Sam. 1987 (marzo). lnside Pressure Measurement de cuarzo fundido.] Mechanical Engineering Maga:ine tos p
[Medidón de presión interna.) Meclranical Engineering 109(5): pp. 48-51.
Magazine 109(5): pp. 41-47.
~- Worden, Roy D. 1987 (marzo). Designing a Fused-Quanz
Pressure Transducer. [Diseño de un transductor de presión
PROBLEMAS DE PRÁCTI CA
Presión absoluta y manométrica Pr esión Exp rese el
Prob lem a dada P ••rw resultado como:
3.1 Escriba la expresión para calcular la presión de un
fluido. 3. 18M 10/ kPa(abs) 10-1 kPa(absi Plt'sitin man11mélrica
3.9E La presión en un cieno tanque es de -4.65 lblpulg 2 3.33E -12.5 lblpulg1 rel. 14 .4 lblpulg' abs. Presión absoluta
3.
relativa.
.Aceite
11•0.90 !
32"
3.39M Un tanque abierto contiene etilenglicol etileno a 25 oc. de aire mantiene la presión por encima del aceite en el
Calcule la presión a una profundidad de 3.0 m. recipiente. ¡,Cuál debe ser la presión de aire si la presión
en el punto A debe ser de al menos 180 lb/pulg~ relativa?
3.40M Para el tanque de etilenglico/ descrito en el problema
3.39. calcule la presión a una profundidad de 12.0 rn.
3.42E En la figura 3.21 se muestra una máquina lavado ra de
3.41E En la figura 3.20 se muestra un diagrama del sistema ropa. La b omba saca fluido de la ti na y la echa al
hidráulico para la elevación de vehfculos. Un compresor desagüe. Calcule la presión en la entrada a la bomba
)8.
·he
ui-
ule FIGURA 3.21 Lavadora de ropa
del problema 3.42. 00
1ol
~e).
) ÍCS
ntra
:rfi·
le la
de
está
·ub o Bomba
68 Capítulo 3 Medición de presión
Aire
3.49M Para el tanque de la figura 3.23, calcule la profundidad
del agua si la profundidad del aceite es de 6.90 m y el
~ · . .. · r ·· medidor del fondo de/tanque indica 125.3 kPa( gag e).
3.50M LA figura 3.23 representa un tambor de almacena-mien-
to de aceite que está abierto a la atmósfera en la parte
superior. Algo de agua ha caído de manera accidental M;¡
....~ ..--···'---: . dentro del tanque y se ha asentado en el fondo, como se
muestra en la figura. Calcule la profundidad del agua,
h, si el medidordepre.riñndelfondoindica 158kPa(gage).
··-
- .-..-j~..~-{ •.·. ·~ ... , LA profundidad total, h7 = 18.0 m.
! :: I..:V\o:¡...t.cr ~ (. :
3.51M Un tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico tiene
1.5 m de diámetro y 4.0 m de altura. Si el ácido tiene
FIGURA 3.22 Problemas 3.44 a 3.47. una gravedad específica de 1.80, calcule la presión en
el fondo del tanque. El tanque está abierto a la atmósfe-
ra en la parte superior.
3.45E Para el tanque de la figura 3.22, determine la lectura,
en lb/pulg 2 relativa, en el medidor de presión del fon- 3.52E Un tambor de almacenam ien to para aceite crudo Fh
do si la parte superior de l tanque está sellada, el (sg = 0.89) tiene 32 pies de profund idad y está
medidor de arriba señala 50.0 lb/pulg 2 relativa, y la abierto en su parte superior. Calcu le la presión en
profundidad del aceite, h. es de 28.50 píes. e l fondo.
3.46E Para el tanque de la figura 3.22, determine la lectura, 3.53M LA profundidad más grande conocida en el océano es
en lb/pulg 2 relativa, del medidor de presión del fondo de aproximadamente 1/.0 km. Suponiendo que el peso
sí la parte superior del tanque está sellada, el medidor específico del agua es constante a 10.0 kN/m 1, calcu-
superior indica -10.8 lb/pulgl relativa y la profundi- le la presión a esta profundidad.
dad del aceite, h, es de 6.25 pies. 3.54M En la figu ra 3.24 se muestra un tanque cerrado que
3.47E Para el tanque de la figura 3.22, determine la profundi- contiene gasolina flotando en agua. Calcule la pre·
dad del aceite, h, si la lectura en el medidor de presión sión de aire por encima de la gasolina.
del fondo es de 35.5 lb/pulg 2 relativa, la parte superior 3.SSM En la figura 3.25 se muestra un recipiente cerrado
del tanque está sellada y el medidor superior indica que contiene agua y aceite. Por encima del aceite hay
30.0 lb/pulg 2 relativa. una presión de aire a 3-1 kPa por debajo de la presión
3.48M Para el tanque de la figu ra 3.23, calcule la ~ofun- atmosférica. Calcule la p resión en el fondo del con·
didad del aceite si la profund idad del agua u de tenedor en kPa(gage).
2.80 m y el m edidor del fondo del tanque indica 3.5tiM Determine la presión en el fondo del tanque de la
52.3 kPa( gage). figura 3.26.
Problemas de práctica 69
Ai re
f
r--3m------¡ El"""""''" un altura de 1.2 m
t t
L5m
T
457mm
j_ 381 mm
l.OOm
j_ -t 2.6m
i
Mercurio
l
=
(sg 13.54)
1·
e
Manómetros 3.61 Describa un manómetro compuesto.
e
l, 3.62:\1 Se tiene agua en el tubo que se muestra en la figura
3.57 Describa un manómetro de tubo-U sencillo.
). 3.27. Calcule la presión en el punto A en kPa(gage).
3.58 Describa un manómetro de tu bo-U diferencial.
3.63E Para el manómetro diferencial que se muestra en la
3.59 Describa un manómetro tipo pozo. figura 3.28. calcule la diferencia de presión entre los
re puntos A y B. La gravedad específica del aceite es de
3.60 Describa un manómetro tipo pozo inclinado. 0.85.
n
··s
ro
1·
j__
0.25 m
·e
0.50m
t
e·
lo
¡y
·in
.11·
t-
0.75m
1
I
la
-
70 Capítulo 3 Medición de presión
s·
l_
Acei
10"
Agua
Mercurio
32" (sg = 13.54)
500
mm
TT~
. ~
10" 6"
900
mm
600
mm
ll l_
1
Mercurio (sg = 13.54}
125
mm
t250
mm
475
mm
11
Mercurio (sg = 13.54)
Agua T
Mercurio
6.8" 600 (sg = 13.54)
mm
3.71M En la figura 3.36 se muestra un manómetro tipo pozo 3.73 ¿Cuál es la función de un bárómetro?
inclinado en el que la distancia L indica el movimiento
del fluido manométrico a m~dida que la presión p" se 3 .74 Describa la construcción de un barómetro.
aplica por encima del pozo. El fluido manométrico 3.75 ¿Por qué es el merc urio un fluido conveniente para .¡¡
tiene una gravedad específica de 0.87 y L = 115 mm. utilizarse en un barómetro?
Despreciando la caída en el nivel de/fluido en el pozo,
calcule p-4. 3.76 Si se fuera a utilizar agua en lugar de mercurio en un
barómetro, ¿qué altura debería tener la columna de
3.72M a. Determine la presión manométrica en el punto A agua?
de la figura 3.37.
3.77E ¿Cuál es la lectura de presión barométrica en pulga-
b. Si la presión barométrica es de 737 mm de mercu-
das de mercurio correspondiente a 14.7 lb/pulg 2 ab-
rio, exprese la presión en el punto A en kPa(abs). soluta?
15~
t
¿Cuál es la lectura de presión barométrica en mifí·
metros de mercurio correspondiente a 101.3 kPa(abs)? lb/pulg~
(e)
1\
. ··········· - ··-
\ sü6.iñiuino
l.
el
y
y
w
el
< oh
>
EJEMPLO ILU STR ATI VO 5.1 n :i-11 m Jo.:· laJn o.:' t;í Jo.: -:" n un r.,.,,, ,·,ro.:..: ito,·n o
- .,
;, __
Flotabi1idad 11 7
equilibrio cuando s.: encuent ra completam~ nt~ sumergido e n (:ll agua y en (b) mercurio.
La gravcd:1d espe.:ítica del me rcurio es de 13.5-l.
Considere pri m~ro la p:me (al. Imagine el cubo d~ bronce sumergido en agua. Efec -
túe ahora el paso 1 del procedimiento.
Supo niendo que el cubo de bronce no se q ueda rá en equilibri o por sí mis mo. se
requiere alguna tue rza externa. El objetivo es encontrar IJ mag nitud de esta fuerza y la
di rección en la que debería actuar. es decir. hacia arriba o hacia abajo.
Haga ahora el paso 1 del procedimiento obser\·ando el siguiente panel.
El cuerpo libre es sencillamente el cubo. Existe n tres fuerzas que ac túan sobre él en
la dirección vertical. como se muestra en la figu ra 5.1: el peso del cubo. 11·. que actúa hacia
abajo a trav¿s de su centro de gravedad: la fue rza boyante. F'" . que act úa hacia a rriba a
través del centroide del \·olumen desplazado: y la fuerz a de soporte aplicadJ de m:1ne ra
externa. F.t
1ara
.os.
FI GCRA 5.2 Diagrama de c uer- F ==Fuerza
~
po libre dd c ubo. J. de soporte
1
Jna
ido.
1cal •
•1 de
1en Cenuoide del
volumen
=o.
sea- Fb= fuerza
boyante
(a) Fuerzas que actúan (b) Diagrama de cuerpo libre
sobre el cubo en dos dimensiones
,JCSO
nde-
En la parte ( :1 ) de la tigura .5.2 se muestr:l d cul-o ~orno un objeto en tres Jirncnsj,,.
ode- ncs con las tres íu.:rzas ac tuando a lo largo de una línea recta vertical que pasJ por el
centroide del volumen. Ésta .:s IJ visualización pref~rida del diag rama c.J.: ~·uerpo libn:. Sin
' una cmhar¡;o. para la rn:tyoria de )O$ problemas resulta Jd.:cuJJo utilizar un diagrama ~ ím pl iri
ojeto cado en Jo.; tli m~nsÍ\l nt: s . como se muestra en la pJrte tl>l.
.ente
¡.C<1nw ~abcmns que hay 4uc dihujar la fu~ rzJ .:x t~rna J¡:>untando h:Kia Jrriha?
:\o ltl san.:mo:' C\10 toda c.:rteza. S in c mbJrgo. la ex perienl·i:J no' indica que sin un.l
- fu crl:J externa. el ..:ub<) J..: bron..:e ~oli J1' t.:nJe ríJ a hundi r~..: en ~ 1 :~guJ . Pt'r Clln:'iguientc.
pa r~ cc que sc re 4uí.:r.: unJ fuerza hacia a rr iha para m~mtc ncr .::1 ~· ur,, .:n equil ibrio. Si
n u.:~tra nrcí1in .:~t.i c..¡ui\llCJJa. el r.:s ultaJo fi nal n<h ¡,, indicad.
Ah\H::J r>l.:n. >U¡-unicnJo 4llC IJS fu.:rzas .- ~t.in ..:nnlll , .. mue <tr:J en l..l fi~ ura .:; '
~/rn). continúe con .:1 r..1>n _,
"u ~n
ll8 Capítulo 5 Flotabilidad y estabilidad
La ecuación debería tener la siguiente forma (suponiendo que las fuerza s posítiv~ fiGC R.
apuntan hacía arriba ). jrJgram
L F, =O
(5-2)
Como parte del paso 4. resuelva esta ecuación algebraicamente para el térmi no de.
seado.
(5- 3)
El inciso (bJ del paso 4 del procedimiento indica que w = yH V. en la que '"es el peso
específico del cubo de bronce y V es su volumen total. Para el cubo. como cada lado mide
0.50 m, tenemos:
V = <0.50 m) 3 = 0.125 m~
y:
h' = y 8 V = (86.9 kN/ m-')(0.125 m 1 ) = 10.86 kN
Ex í~te otra incógnita en el lado derecho de la ecuación (5- 3). ¿De qué manera calcu-
lamos F,?
En este caso. ;; es el peso específico del agua (9.81 kN/m') . y el volumen desplazado. V.r es
igual al volumen total del cubo. que ya sabemos que es de 0. 125 m~. Entonces tene mos:
La solución es:
• •
Tw Tw
i
1
Fb Fb
(a) SuponJendo que el cuoo se bundirá (b) Suponiendo que el cubo flotará
o Los dos diagramas son correctos. como se muestra en la figura 5.3. dependiendo de
ie la d irección supuesta para la fue rza externa. F,- La resolución de los dos diagramas se
efectuará de manera simultánea. de modo que pueda ve rificar su trabajo. independiente-
mente de cuál diagrama se parezca al que usted hizo. y para mostrar que cualquiera de los
dos planteamientos conduce a la respuesta correcta.
Aho ra lleve a cabo el paso 3 del procedimiento.
Éstas son las ecuaciones correctas del equilibrio. Observe la diferencia y re lacióne·
las con la figura correspondiente.
u-
F¡, ~ F,. - u- = O F¡, - F, - 11 · = O
• es
s:
Puesto que la magnitud de w y de F~ son iguales en cad:l ecuación. aho ra pueden ser
C:llculadas.
Del mismo modo que en el inciso (a) del problema. e l peso del cubo es:
Obser•e que ambas soluciones producen el mismo ,·alor numérico. pero tienen sig.
no opuesto. El signo negati,·o de la soluci ón de la izquierd:l s1gnifi.:J que la dirección
supuesta para F, en la figura 5.3(a) es incorrecta. En consecuenci:1. ambos planteamientos
dan el mismo resu hado. La fuerza externa requerida es una fu.: rzJ haciJ abajo de 5 .7~ kN.
¿De qué manera podría haber llegado a la conclusión. desde el principio. de que se
requería una fuerza hacia abajo?
Los incisos (e ) y Cd) del paso 4 del procedimiento sugieren que se comparen el peso FJGCR
específico del cubo y del Ouido. En este caso: po libr~
EJEMPLO ILUSTRATIVO 5.2 ün cio.:no ohjo.:to de metal sólido tio.: ne una forma tan irregular que ro.:suha difkil calcular su
volumen meúiante geometría. Poúemos utilizar d princi pio úe la tlotahilidad para obtener
su volumen.
Primero. el peso del objeto !>e úetermina úe la manera u'ual. ~'le.: c-. de óO lb. Des-
po~~. utilit:ando un aparato pan:ciúo al que !le.: mue .. tra en la figura 5.-l . encontramos su
peso aparente mientra~ c~tá \Umcrgiúo en agua. éste es úc .ló.5 lh. Con c~lOs d:uos y si·
guien<.l() d proc::dimicnto para ¡¡nál isis de prohlcmas de llotahilidad. poJcmos encontrar el
volumen del objeto.
--.
Agua ·,.
-.....,
;:, F lotabilidad 121
Ahora trace el di agrama de cuerpo libre del objeto cuando éste está suspendido en el
agua.
Nuestro objetivo es encontrar el volume n total V del objeto. ¿Cómo podemos enco n·
trar V a panir de esta ecuación?
Ahora que ya conocemos el Yolumcn Llel objeto. podemos encontr:lr d peso csreci·
fico dd mate rial.
11' 60 lb
Y= V= 0.216 pies' ~ 78 l\1/pies '
122 Capítulo 5 Flotabilidad y estabilidad
Los dos siguientes problemas se presentan con todo detalle y deberán servir
para veri ficar su habilidad para resolver problemas de flotabi lidad. Después de leer
el enunciado del problema, deberá obtener la solución por sus propios medios an.
tes de leer el panel en el cual se da la solución correcta. Asegúrese de leer el
problema con cuidado y utilizar las unidades correctas en sus cálculos. A pesar de
que existe más de una manera de resolver algunos problemas, es posible obtener la
respuesta correcta mediante el método equivocado. Si el método que emplea es
diferente del que se da en el panel, asegúrese de que el suyo esté basado en princi-
pios sólidos, antes de suponer que su respuesta es correcta.
EJEMPLO ILUSTRATIVO 5.3 Un cubo de 80 mm de lado, está hecho con un material esponjoso rígido y flota en el agua
con 60 mm por debajo de la superficie. Calcule la magnitud y la dirección de la fuerza
requerida para mantenerlo completamente sumergido en glicerina. que tiene una gravedad
específica de 1.26.
Trabaje el problema por cuenta propia antes de pasar al siguiente panel.
Solución Primero. calcule el peso del cubo: a continuación, determine la fuerza requerida para man-
tenerlo sumergido en glicerina. Utilice los diagramas de cuerpo libre de la figura 5.6: (a) el
cubo flotando en agua y (b) el cubo sumergido en glicerina.
---
.
--
-Agua- t i 80mm
60mm
iTw
!w 1 l
Flf
Fb F¡, po 1
ma
(a) AOWido (b) Sumergidc.
F¡,- w =O
w = F¡, = y¡Vd
Vd= (80 mm)(80 mm)(60 mm) = 384 x lW mm 3
(volumen sumergido del cubo)
9.81 X IQl N) ( 1 ml )
w = ( ml 084 x 103 mm1) (IQ-1 mm) 3
= 3.77 N
5.2 Flotabilidad 123
:l 2, F.= O
a F b - F, - 11' = O
:s F~ = Fb - w = y¡ VJ- 3.77 N
VJ = (80 mm) 3 = 512 x IQl mml
(volumen total del cubo)
y¡= (1.26)(9.81 kN/m 3) = 12.36 kN/m 3
F~ = y¡VJ - 3.77 N
O· Se requiere una fuerza hacia abajo de 2.56 ~ para mantener el cubo sumergido en
!l glicerina.
C EJEMPLO ILUSTRATIVO 5.4 Un cubo de latón de 6 pulg de lado pesa 67 lb. Deseamos mantener este cubo en equilibrio
bajo el agua atándole una boya ligera de hule espuma. Si el hule espuma pesa .¡.5 lb/pies'.
¿cuál es el volumen mínimo reque rido para la boya~
Trabaje el problema usted solo antes de pasar al siguiente panel.
Solución Calcuk c:l volumen mínimo dt: hule espuma para mantent:r .:1 cubo de latón en equilibrio.
Observe que el hule espuma y el latón en la ti gura 5.7 son considerados como parte de un
mismo sish:ma y que se tiene una fucrn boyante en cada uno. El subíndice F se refiere al
hull! espuma y el subíndice 8 sc retierc al latón. t\o se requiere ninguna fuerza externa.
L
Cables que unen
al latón con el
hule espuma
Latón
124 Cap ítul o 5 Flotabilidad y estabilidad
Fb• + Fh, - w 8 - wr = O
7.8 lb + y1 V,.- - 67 lb - ypV,.- = O
Esto significa que es necesario un ir 1.02 pies1 de hul e e spuma al cubo de latón para que la
combin ació n e sté en eq u ilib ri o en ag u a sin qu e haya fu erza ex terna alg una. Sería
neutralmcnte bo yante o flotan te.
Con éste terminamos los ejemplos ilustrativos pro gramados.
•
5.3 Un cuerpo en un nuido es considerado estable si reg resa a su posición original
ESTAB ILIDAD DE LOS después de habérsele girado un poco a lred edor de u n eje horizontal. Las cond icio- FIGU l
CUERPOS EN UN ne s para la estabilidad son diferentes, dependiendo de s i e l c ue rpo está completa- cuerpo
FLUIDO mente sumergido o se e ncuentra nota ndo.
5.4 L os subm arinos y los globos cl imato lógicos son dos ejemplos (k cuerpos que se
ESTABILIDAD DE e ncuentran comp letame nte sume rgidos e n un !1 uido. Es importan te, para este ti po
CUE RPOS de obj e tos, permanecer en una o rie ntac ión específica a pesar de la acción de las
COMPLETAMENTE corrientes, d e los. vientos o de las fue rzas de maniobra.
SUMER G IDOS
11
l· FIGCRA 5.9 Estahilidad en un
•- cuerpo sumergido.
.e
'0
as
'!n
te/
el centro de gravedad (cg) y el centro de flotabilidad (cb) están local izados apro);i.
madamente como se m uestra en la fi gura 5.9(a).
En la fig ura 5.9(b) se muestra la acción de la fuerza boyante y del peso
necesaria para producir un par que tiende a girar el vehículo de regreso a su posi.
ción original después de haber sido desplazado ligeramente. En consecuencia, e)
cuerpo es estable . Contraste éste con la figura 5.9(c), en la que se muestra lo que
sucedería si la configuración estuviera al contrario de lo que se presenta en la
figura 5.9(a). Cuando se gira este cuerpo en una pequeña cantidad, el peso y la fuer.
za boyante producen un par que tiende a voltear el vehículo. En consecuencia, esta
orientación del cuerpo es inestable.
Si el centro de gravedad y el centro de fl otabilidad de un cuerpo coinciden,
como en el caso de un cuerpo sólido, el peso y la fuerza boyante actúan a través de)
mismo punto, sin que se produzca el par. En este caso, el c uerpo tendría una esta.
bilidad neutral y pennanecería en cualquier orientación en la que se le colocara.
con respecto a un eje horizontal.
Superficie
de fluido ::J EJ
----
---
'.- - ... _
:vNOICION OE ESTABIUOAO Un cuerpo j7otante es estable si su centro de gravedad está por debajo del
""i!A CUERPOS FLOTANTES metacentro.
5.5 Estabilidad de cuerpos flotantes 127
MB = IIVc~ (5-5)
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 5 .5 En la figura 5. ll(a} se presenta el casco de una chalana que. cuando está completamente
llena, pesa 150 kN. En las panes (b), (e) y (d) se muestran las vistas superior. frontal y
lateral del bote. Observe la localización del centro de gravedad, cg. Nos gustaría determi-
nar si la chalana es estable en agua dulce.
Determine si el bote flotará.
Esto se hace determinando qué tanto se hundirá el bote en el agua. utilizando los
principios de la flotabilidad establecidos en la Sección 5.2. Haga dicho cálculo antes de
te, pasar al siguiente: panel.
ne
~n
iel
la La profundidad de inmersión o calado del bote es de 1.06 m. como se muestra en b
figura 5. 12. y fue: encontrado con el método que se describe a conti nuación:
y y
_lB_
H= 1.40) X X
cg!
t\_ ~
B
6.00 1
1
L
(e) Vista frontal y sección (d) V'u ta laleral
transversal vertical
---- - - - - --
C•J.4o = X= l L------:----r~-w---:------'
5.5 Estabilidad de c uerpos tlOlantcs 129
Volumen sumergido: VJ = 8 x L x X
Entonces tenerr.os:
11· = F¡, = Yr x 8 x L x X
X=l.06m -.-::: ~
l
. . L....___>'cb ¡O..sJ--1-m
'"'..L.,_
1 0.80m:a_x
---L-! _ q·- - - . J
Como el centro de gravedad está por encima del centro de fl otabilidad. d.:bemos
locali zar el metacentro para determinar si el bote es estable. Utilizando la ecuación (5-5 ).
calcule la dislancia \ l B y represémcla en el diagrama.
MB = !IVJ
VJ = L x 8 x X = (6.0 m)(2A m)( 1.06 ml = 15.26 m3
1
Superficie del agua +me
. }'~
":
----- !'.,
--
. .~.
MB=t 45m 1
Ymc=0.98m +-+ex~
+cb , .
..¿
1
ycb=0.53m
_l . l
0.80 m=l
q
,1
.,
.;.,
., "!
••t
..... _._ .. ..... .-
y:
Y mc = Ych + MB = 0.53 m + 0A5 m = 0.98 m
Sí es estable. Puesto que el metacentro está por encima del centro de gravedad. FIGL"R-\ S
como se muestra en la figura 5. 14. la chalana es estabk. Esto es. .'".,._ > .'",;-
Ahora. pase al siguiente panel en donde hay 01ro problema.
EJEMPLO ILU STRATIVO 5.6 L'n cilindro sólido tiene 3.0 pies de diámetro. 6.0 pies de alto y pesa 1550 lb. Si el cilindro
está colocado en aceite Csg = 0.90). con su eje en posición vertical. ¿será estable?
La solución completa se muestra en el siguie nte pand. Resuel va el problema y luego
vea la solución.
rrO~
V.¡ = volumen sumergido· = AX = - - (X )
4
1T D2
w = F 11 =y,. V.¡ = y., - - ( X)
4
4w (4)(15501b) pie~' .
X= r.D 2 y ,, = (-r.-)(3.0 pies)'C0.90JC62A lb) = 3·90 pu:s
El centro de flot:1bi lidad. ch. está a una distancia X/2 d~:l fondo del ólindro:
--------
----------
------
-------
6.0 pies
X= 3.90 pies
l ~y~:,.,
--r--+---r-L---!: Csff
y
~
2.09 pies
= 1
MB = y~=
1;
0.144
l. D = 3.0 pies - - . l
El centro th: gravedad. cg. está a Hl"!. = .'\ pies del fo ndo del c ili ndro. suponiendo que cl
material con que está hecho tiene un peso específico uniforme. La posición del metacentro.
1dro me. utiliLando la ecuación lS-5). es:
.Jcgo MB = I/Vr1
1T o~ 1T (3 pies¡: . •
VJ = AX = - - (X) = (3.90 ptes) = 27.6 pie~
4 4
Puesto que lo ant erior coloca :11 met:lccntro por debajo del centro de !:=r:l\ed:ld. ~·omo ~e
muestra cn b ri~urJ 5 15. el ci lindro nn es estJI:llc. E' decir. Y.,, < ,._;·
Con esto lj\Jcda .:omplcta I.J in~ trucción p rogrJm::H.Ia.
•
132 Capítulo 5 Flotabil idad y estabilidad
5.6 Aunque el caso límite de estabilidad ha sido establecido como cualquier diseño
GRADO DE para el cual el metacentro se encuentra por arriba del centro de gravedad, algunos
ESTABILIDAD objetos pueden ser más estables que otros. Una medida de la estabi lidad relati va se
conoce como la alwra metacémrica, definida como la distancia al metacentro des-
de el centro de gravedad.
Remítase a la figura 5. 16. La altura metacéntrica está señalada como MG.
Utilizando los procedimientos anal izados en este capítulo, podemos calcular MG
con la ecuación:
(S~)
La referencia 1 estab lece que Jos vehícu los mari nos pequeños deberán tener
un valor mínimo de MG de 1.5 pies (0.46 m). Los barcos grandes deberán tener
MG > 1.07 m (5.5 pies). Pero, la altura metacéntrica no debe ser demasiado grande
porque la nave, entonces, puede tener ese desagradable movimiento de balanceo
que produce marcos.
FIG'
FIGURA 5. Hí Grado de cstahili- O= ángu lo de rotación dad e
dad ind icado por la al tur a
metacéntrica y por el brazo de
rectificación.
Altura
EJEMPLO ILUSTRATIVO 5.7 Calcule la ::litu ra metacéntrica para el casco de la chalana descri to en el ejemplo ilustrativo
5.5 .
ad
jdo
3
¡ \\
Brazo de
rectificación, · 2
1 1\
GH (pie)
. 1 1/ \
o
):
10
1
1
20 30 .w 50 60
\ 70
Ángulo de
rotación
9 (grados)
1 1
1
-1
l 1 1 1 11
:ivo j 1 1 1 1
REFERE:"iCIA
l. A\:Jionc. Eugcnc r\ . y ThcoJorc BJumci!>tcr 111. ..-Jit.,r.:' . (\IJnu:JI Jc 0\lfmJ' Jc .\l.uk para 1:1 ~C Oi t.: í
f:"nglllc'e'fi. ,
1t}/!7 . .\fa r b · Sta nda rd 1/an dboo~ for \1,·,·/tan;,-,¡/ mcdni.;th.J ~ uc ,· :¡ York. ~kGr:I\\ ·Hill. 1)• ctl.
134 Capítulo 5 A otabilidad y estabilidad
PROBLEMAS DE PRÁCTICA
Flotabilidad
5.1M El paquete de instnunencos que se presenta en la figu- cuya gravedad específica es de 0.90. El flotador ten.
ra 5. 18 pesa 258 N. Calcule la tensión en el cable si el drá la forma de un cubo de 100 mm de lado, y deberá
paquete está completamente sumergido en el océano, tener 75 mm sumergidos en el aceite. Calcule el peso
cuya agua tiene un peso específico de 10.05 kNJml. específico requerido para el material del flotador.
S. 2M Una esfera hueca de f.O m de diámetro que pesa 200 N 5.7M Un bloque de concreto con un peso específico de 23.6
está atada a un bloque de concreto sólido que pesa 4. 1 kNfmJ está suspendido por una cuerda en una so/u.
kN. Si el concreto tiene un peso específico de 23.6 kNfml, ción cuya gravedad específica es de 1.1 5. ¿Cuál es el
¿los dos objetos se hundirán o flotarán en el agua? volumen del bloque de concreto si la tensión en la
cuerda es de 2.67 kN?
5.3M Cierto tubo estándar de acero tiene un diámetro exte·
rior de 168 mm, un tramo de 1 m del tubo pesa 277 N. S.SE En la figura 5.19 se muestra una bomba parcialmente
¿Flotará el tubo o se hundirá si se le coloca en glice· sumergida en aceite ( <.g = 0.90). que está apoyada en
rina (sg = 1.26), si sus extremos están sellados? resortes. Si el peso total de la bomba e~ de 14.6 lb y
el volumen sumergido es de 40 pulg 1• calcule la fuer-
5.4E Un flotador cilfndrico tiene un diámetro de 10 pulg y za de apoyo que se ejerce sobre los resanes. f.
una longitud de 12 pulg. ¿Cuál deberá ser el peso espe-
cífico del material del flotador si se pretende que tenga 5.9M Un cubo de acero de 100 mm de lado pesa 80 N. De-
nueve décimos de su volumen por debajo de la superfi- seamos mantener el cubo en equilibrio bajo el agua,
cie de un fluido cuya gravedad específica es de 1.10? atándole una boya de hule espuma ligero. Si el hule
espuma pesa 470 Nlm 1, ¿cuál es el volumen mínimo
S.SM Una boya consiste en un cilindro sólido de 0.3 m de requerido para la boya?
diámetro y 1.2 m de largo. Está hecha de un material
cuyo peso específico es de 7.9 kN!mJ. Si flota de ma- 5.10E Un tambor cilíndrico tiene 2 pies de diámetro y 3 pies
nera vertical, ¿qué tanto de su longitud estará por de longitud; pesa 30 lb cuando está vacío. Al tambor
encima del agua? se le van a agregar pesas de aluminio con el propósito
de volverlo neutral mente notable en agua dulce. ¿Qué
5.6:\II Se está diseñando un flotador que se va a utiliz_ar como volumen de aluminio se requerirá si su peso es de
indicador de nivel, y se supone que debe flotar en aceite, 0.100 lb/pulg3 ?
/Cable
Problemas de práctica
135
6
-·..... ... -
. --
·.; ._..__,_,__ ~ · ·
a
- ·
,
y
X
_J·.""
.... , _ I _ ' - - - - - - - - -
136 Capítulo 5 Flotabilidad y estabilidad
5.1-tE Para el hidrómetro diseñado en el problema 5.13. ¿cuál 5.19~1 Un barco tiene una masa de 292 Mg. Calcule el 1·olu. FIG
será la gravedad específica del fluido en el que el m en de agua de mar que despla~arti cuando esta flotan. 5.2)
hidrómetro flotará hasta la marca superior"? do.
5.15E Para el hidrómetro diseñado en el problema 5.13. ¿cuál 5.20M Un témpano de hielo tiene un peso específico de 8. 72
será la gravedad específica del fluido en el que el kN/mJ. ¿Qué porción de su ,·olumen está por encima de
hidrómetro flotará hasta la marca inferior? la superficie cuando se encuemra en el océano?
5.16E Una boya debe soportar un paquete de instrumentos
S.21M Un tronco cil{ndrico tiene un diámetro de 450 mm y una
en forma de cono, de la manera en que se muestra en
longitud de 6. 75 m. Cuando el tronco está flotando en
la figura 5.22. La boya está hecha con un material
agua dulce con su eje más largo hori:.omal. /JO mm de
uniforme que tiene un peso específico de 8.00 lb/pies 3•
su diámetro están por encima de la superficie. ¿Cuál es
Al menos 1.50 pies de la boya debe estar por encima
el peso especifico de la madera del tronco?
de la superficie del agua del océano para que sea se-
gura y se pueda ver. Calcule el máximo peso permiti· 5.22~ El cilindro que se muestra en la figura 5.23 está heclro
do para el paquete de instru mentos. con un materialunifonne. ¿Cuál es su peso espedfico?
Hemisferio
(ambos lados)
.. -·.....-------
----- ,. - - - -,
-----
150mm Queroseno
a 25 °C
600mm
·.
5 .~
Cono
5.21
' l l
1
2.0 pies
de diámetro r--- 5.2
5."'
5.17F. Ln cubo tiene 18.00 pulg de lado. Está hecho de acero 5.23M Si el cilindro del problema 5. 22 está colocado t'n agua
cuyo peso específico es de 491 lb/pies'. ¿Qué fuerza du lc e a 95 °C. ¿qurl tanto de stt alwra estaria por
\t: reyuierc para mantenerlo en equilibrio bajo agua encima de la supujicte!
5.2
dulce'!
5.24:\1 Un peso de latrín :·a 11 ser colocado .:n d jondo del
3.1MF. Ln cuho tiene 1!tOO pulg de l:tdo Está hecho de acero cilindro descrito <'n /m prohlt-ma~ .~ ~~ \ 5 ::3. de
eu~o pe~o específico e' de .191 lh/pic~'. ¿Qué fuerza se modo que d ciltnciro t¡ueclc cmllplt·ram<'nt<' ~•mt<'r.ei
n:yUJen: par.J mantenerlo ~:n cyuilihrio hajo mercurio? do y neurrulme11lt' J]lltllnlt' t'n cll!llcl (/ 95 ~ e n latón
Problemas de práctic a
137
72
de
ra
en
de
I!S
ho
·o?
----... .
.. -
~
::t!···?~' .. -
agua
m etro unifo rme dt' 8 2.0 111111 y una longitud dt! 150 ..
mm. ¿Cuánto dt' su al/lira estará sumagida sr u t.· .·
por colol:a t'n agua? . . . -!
5.29.\f Una ta:.a de hu{,• ··~puma li ::t'rt>t•ar,•n.la a Ita ra::a.r
., del
clr>st•drah f,·J ele café. rinl<' 1111 1'<' 1" d,· n 05 \' S,· n•·
3. de locu lllltl harro d,, act-•To d.·,:rn de 1..1 :,¡:_a. L..1 t ·arra .; .
Hgi· 1/t'nt' 1111 flt'lll <'JI>t!njlco .¡,. 16.8 J...\'. 111. 1111 dt<l111t'lrt•
1
atón dt! 38.0 111111 \' l lllil lmr~t tud el.- 80 O 111111. , CtttÍIIto ,{,·/.¡
138 Capítulo 5 Flotabilidad y estabilidad
1.50 m de diámetro
t
0.60m
1
---hueco
Cilindro
+
Vista lateral Hemisferio
sólido
~:~ru ll ;¡ ¡¡ :1 f y
11-4•-- -- - 6.00 pies----~•1 .L
-- ~ 1.50".
típico
8.00 pies
Vista
inferior
5.34E Para la balsa y la plataforma mostradas en las figuras S.J7E Un cubo de 6.00 pulg por lado está hecho de Jlumi-
5.27 y 5.28 y descritas en los problemas 5 .31 y 5.32. nio. con un pe so específico de 0 . 100 lb/pies:. Si el
¿qué peso extra hará que los tam bores y la platafor- cubo está suspendido de un cable con la mi tad de su
ma es tén sumergidos? Suponga qu e no queda ai re atrJ- volumen cn agua:;.. la ot ra mitad en ac.:ite tsg = 0 .85).
pado debajo de la plataforma. ¿cuál es la tensión en el cabl.:?
5.35 E Un llotador colocado en una bahía está hecho d.: hule 5.38E En la figura .l.55 (c J pítulo .l) se muestrJ u n cilindro
espuma unifo rme cuyo peso específico es de 12.00 sólido Js.:ntado .:n d fondo d.: un tanque qu.: conti.:n.:
lb/pies'. T iene la form a de un sólido re ctangular de un volumen t:stático de fluido . Calcuk la fu.:n::1 .:jcr-
1!! pulgadas cuadradas y ~O pulgadas de largo. Cn cida por el cilindro sobre el fondo del tJnque par:1 lo~
bloq ue de concreto (peso específico de 150 lh/pics '¡ =
da tos sig uientes: D 6.00 pulg: L =
10.00 pulg: ~ =
que pesa 600 lb en e l ai re es at ado al llotJdor me- 0.28-llb/pulg' taccrol: Y, = 62.-l lb/pies': 11 = 30.00 pulg.
diante un cable. La longitud del cable se Jjusta de
modo que 14.00 pulg de la altu ra del flot ador esté por
enci ma de la superficie del agua. co n d eje ma yor Estabi lidad
situado verticalmente. Calcule la tensión en el cable.
5.39:\1 Un hlnqut' cilíndrico dt• uwt!aa llt'llt' 1 00 111 cf,· dt<i-
5.36E Dc~criba ctímo la situa ción prcs.:ntJda e n d proble- lllt'Trn y 1.00 m de ltm,úwd. ,. ¡•oS<'<' un f'•'.l" t'SJ'<'etli-
ma 5.35 camhiarí:J s i el nivel del agua lu rn.:nta .:n 1~ cv dt' 8.()0 k.VIm'. ,: Flotcm i cft•manera t•srahlc ,., a.l!tlll
pulg durJntc la mareJ alta. <'tlll JI/ t'je l't'rlícal''
140 Capítulo 5 Flotabilidad y estabil idad
su e.
5A7E Re p.
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5.50M Reji1 .
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5.51M Rejir,
de c.
mayr
5.40E Un contenedor para un faro de emergencia tiene for- S.42E ¡,El flotador cilíndrico mostrado en el problema 5.4 será mane
ma rectangular ele 30.0 pulg de ancho. ~ 0.0 pulg de estable si se le coloca en el nuido con su eje venical? 5.52~1 El cil.
largo y 22.0 pulg de altura. Su centro de gravedad prob.
S.43M ¿La boya descrita en el problema 5.5 será estable si
está 10.50 pulg por encima de su base. El contenedor le pr
se le coloca en el agua con su eje vertical ?
pesa 250 lb. ¡,Será estable la caja si tiene el lado de
30 x 40 pulg paralelo a la superficie? Suponga que el 5.44M ¿El flotador descrito en el problema 5.6 será estable 5.53M Elci'
líquido es agua dulce. si se le coloca en el aceite con su superficie superior en la
de manera horizontal? estab,
5.41 E La gran plataforma que se muestra en la figura 5.29
lleva equipo y suministros a las instalaciones que se 5.45E Un tambor hueco y cerrado que se encuentra vacío 5.5-tE Un dt
encuentran mar adentro. El peso total del sistema es tiene un diámetro de 24.0 pulg. una longitud de 48.0 cons.
de 450 000 lb, y su centro de gravedad está al mismo puJg y un peso de 70.0 lb. ¡,Flotará de manera estable cuya•
nivel que la parte superior de la plataforma. a 8.00 sí se le coloca derecho en agua?
pies del fond o. ¡,Estará estable la plataforma en el 5.46E En la figura 5.30 se presenta una chalana de río que
océann si tiene la posición mostrada en la figura? se utiliza para llevar materiales voluminosos. Supon·
fiG URA 5.32
·bit 5.53M El cilindro junto con la placa dtt latón qutt u muttstra
rior en la figura 5.25 y descrito ttn el problema 5.26. ¿saá
estable en la posición en la qutt se le presenta?
..cío 5.5~ E Un diseño propuesto como panc de un dique marino
'·8.0 consiste en un sólido rectangular que pesa 3840 lb. y
able cuyas dimensiones son 8.00 pies por ~ . 00 pi..-:. por
que
on-
FIGURA 5.32 Problema 5.59.
O.) m
- -- - -0.6 m----.--
142 Capítulo 5 Flotabilidad y estabilidad
L . J 0.3 m
¡ - - 2.4 m-----¡ j_
Superficie del agua
------
----
1.5 m
1
2
2.00 pies. El lado correspondiente a los 8.00 pies debe 5.60M En la figura 5.20 se muestra un cubo que flota en un
estar en posición vertical. ¿Este objeto flotará en agua fluido. (a) Derive una expresión para la profundidad
marina? de inmersión X que asegurará que el cubo es estable
en la posición mostrada. (b) Utilizando la expresión
S.SSE Se está disenando una plataforma como sopone de derivada en el inciso (n). determine la distancia. X,
equipo para combatir la contaminación del agua. requerida para un cubo de 75 mm por lado. 3.
Como se muestra en la figura 5.31. su base tiene 36.00
pulg de ancho, 48.00 pulg de largo y 12.00 pulg de
altura. El sistema completo pesa 130 lb, y su centro
de gravedad está a 34.0 pulg por encima de la super-
ficie superior de la plataforma. ¿Será el sistema pro-
puesto estable cuando flote en agua marina?
6 ·de diámetro
5.56E Un bloque de madera con un peso específico de 32
lb/piesl tiene dimensiones de 6 por 6 por 12 pulga-
=
das. Si se le coloca en aceite (sg 0.90) con la super-
ficie de 6 por 12 pulgadas paralela a la superficie,
¿será estable?
5.57E Una barcaza tiene 60 pies de largo. 20 pies de ancho
y 8 pie~ de profundidad. Cuando se encuentra vacfa, su
peso es de 21 O 000 lb y su centro de gravedad está 1.5 Superficie
pies por encima del fondo . ¿Es estable cuando flota del fluido
en agua?·
3
;.61:'\1 (,'n bote tiene la sección transversal que se muestra en 30 lb/pies ¿será estable si flota en agua en 1a posición
/u fig ura 5.33(a). Su geometría en la línea del agua mostrada? (b ) ¿Sería estable si estuviera hecho de
se muestra en la figu ra 5.33(b). El casco es sólido. madera de teca. cuyo peso específico es de 55 lb/pies'?
¿Es el bote estable ?
1. Escriba un programa para evaluar la estabilidad de un ci- 4. Escriba un programa para evaluar la estabilidad de un blo-
lindro circular colocado en un fl uido con su eje en posi- que rectangular colocado en un fluido en una orientación
ción vertical. Haga que el programa pida los datos de en- específica. Haga que e l programa pida los datos de entra-
trada: diámetro. longitud y pe~o (o peso específico) del da: longitud. ancho. a ltura. peso (o peso específico) del
c il indro; localización del centro de gravedad. y peso es- bloque; localización del centro de gravedad y peso espe-
pecífico del fluido. Obtenga. para la posición del cilindro cífico del nuido. Obtenga. para la posic ión del bloque
cuando está flotando, la loca lización del centro de c u a ndo está fl otando. la localización del cen1ro de
flotabilidad y del me tacentro. Compare la localización del flotabilidad y del metacentro. Compare la localización del
metacentro con la del centro de gravedad para evaluar la metacemro con la del centro de gravedad para evaluar su
estabilidad. estabilidad.
2. Para cualquier cil indro de densidad unifo rme, que se en- 5. Escriba un programa para delc!rminar la estabilidad de un
c uentre flotando en cualq uier flu ido y que contenga un bloque rectangular con longitud y altura dadas. conforme
volumen específico. varíe e l diámetro desde un valor pe- varía el ancho. Haga que el progr:1ma le pida como datos
en un queño a uno grande en incrementos elegidos de antema- de entrada la longitud. la altura. d peso (o peso especíli-
1idad no. Luego calcule la altura requerida del cilindro para co) del bloque y d peso específico del fluid o. Varíe el
·stable o btener e l volume n especificado. Finalmen te. e valúe la a ncho en incrementos sclc:ccionados de antemano desde
resión estabilidad del cili nd ro si se encuentra colocado con su valores pequeños hasta grandes. y calcule e l intavalo de
:a. X, eje en posición vertical. anchos para los cuales la altura metacémrica es posi1iv:1 .•
3. Para los resultados obtenidos e n la Ta rea de programa- es deci r. cuyo diseño sería eslable. Trace una gráfica de 1:1
ción 2. calcule la a ltura metacéntrica (como se le descri- altu ra metacéntrica contra el ancho.
bió en la Sección 5.6). Grafique la a ltura metacéntrica
contra el diámetro del cilindro.
••• 6 Flujo de fluidos
y la ecuación
de Bernoulli
6.1 El material que presentamos en los capítulos 6 a 12 tiene que ver, principalmente, con
OBJETIVOS el flujo de fluidos en conductos y tubos circulares cerrados y con los dispositivos utili-
zados para controlar el flujo. Analizaremos aplicaciones que implican sistemas de po-
tencia de fl uido, sistemas de distribución de fluidos. bombas, turbinas. válvulas. codos
y otros conectores. Las técnicas de análisis de muchas situaciones diferentes se presen-
tan primero. Después, en los capítulos 11 y 12, estaS técnicas se combinan para obtener
la solución de problemas de líneas de tuberia más complejas.
Cuando tratamos el flujo en conductos y en tubos, supondremos que el fluido
llena completamente el área de flujo disponible. a menos que se diga lo contrario.
El análisis del flujo de canal abierto se presenta en el capítulo 13.
La mayoría de los problemas concernientes al flujo de flu idos en conductos y
tubos impl ican la predicción de las condiciones en una sección de un sistema, cuan-
do se conocen las condiciones de alguna otra sección. Esto se ilustra en la figura 6. 1.
en la que se muestra una parte de un sistema de distribución de fluido con el flujo
corriendo de la sección 1, en el fondo, a la sección 2. en la parte superior. En ~.:uai
quier sección de dicho sistema. por lo general estamos preocupados por la presión
del flu ido, la velocidad del fluj o y la elevación de la sección. Recuerde, ele\·acióll es
el término utilizado para dctinir la distancia vertical desde algún nivel de referencia
a un punto de interés. y se le representa con la letra ;:. Cuando tratamos con conduc-
tos y tubos. medimos la elevación a la línea central de la sección de interés.
Después de haber terminado el estudio de este capítulo. usted deberá ser
capaz de:
Nivel de referencia
6.2 La cant idad de flujo que fluy e en un sistema por unidad de tiempo. se puede expre-'
RAPIDEZ DE FLUJO sar mediante los tres términos que defin imos a continuación .
DE FL UIDO
Q La rapidez; de flujo de volumen es el vol umen del flujo de
fl uido que pasa por una sección por unidad de tiempo.
W La rapide: de flujo de peso es el peso de flu ido que fluye por
una sección por unidad de tiempo.
M La rapidez de fluj o de masa es la masa de fluido que fluye
por u na secció n por unidad de tiempo.
--
6.2 Rapidez de tlujo de nuido 1~7
I.OpiesJjs)
Q = 30 gal/m in ( 449 .
' ga1j m1n
=6.68 x 10"1 pies1/s
= EJ EMPU
EJ EMPLO ILUSTRATIVO 6.2 Convierta una rapidez de flujo de 600 Umin a m3/s.
Solución
m '/s )
1.0 ,
Q = 600 Umin ( . = 0.010 m /s
60 000 L/ mm
r EJEMPLO ILUSTRATIVO 6.3 Convierta una rapidez de flujo de volumen de 30 gaUmin a Umi n.
Solución
3.785 L/ min)
Q = 30 gal/min ( .
l.0 ga1/ mm
= 11 3.6 Umin
.'l-1 , = ¡\1/~
Q, = º~
=
EJ EMPLO ILUSTRATIVO 6.4 En la fig ura 6.1 el diá metro interior del tubo en las secciones 1 y 2 es de 50 mm y 100 mm
respecti vamente. Está tluyendo agua a 70 oc con una velocidad promedio de 8 m/s en la
sección l. Calcule lo siguiente:
.4 1t: 1 = Azt::
L'; = (r\A:•)
t'¡
A,
;; Di ;;(50 mmi=
~ - - == 19ó3 mm'
4 4
il!C- -:r /) ; -:r l 100 mm l= _ _ ,
A: =J =
4
= 18 :>~ mm-
sura
.2sto
Entonces la velocidad en la sección 2 es:
' 'J es
.;i no
nces
l' · = ,.
11
(A•) = X.O m x 1 96~ mm'_..,
• .-\: .; 7X.'4 mm' - -· 0 m '
sma
pre- Ob~.:n e qu.: ¡:o:~ra el rlujo c~tabk de: un líquido. a m.:dida que aum.:nt:J d :ir.: a de lluj''·
la \'d ociJad di smi nu~ c. Esto .:s ind.:pendiente J.: l:l presión y de I:J de\·ación.
1b) Rapidez d.: llujo de volumen. Q
De: la t:Jhla 6. 1. Q = Av. D.:hidu al prin.:ipio J c continuidad. r llJríJmn ... U( i(j¿;¡r JJ,
condicion.:s .:n la s.:r cion l o en IJ sección 2 pJrl ..::.~h:u la r Q. En b ~ccci ó n 1 1.:n.:m'"
~-()m 1 m=
-----~ : 0.01.'7 m' ...
' • 111' mml=
150 Capít ulo 6 Rujo de nuidos y la ecuación de Bemoulli
W =y Q =
9.59 kN 0.0157 m' . kN
X =Q.J)J IS
m' s
(d ) Rapide z de nujo de masa, M
De acuerdo con la tabla 6. 1, M = pQ. A 70 •e la densidad del agua es de 978 kg/ml.
Entonces la rapidez de f1ujo de masa es:
EJEMPLO ILUSTRATIVO 6.5 En una secc ión de un siste ma de d istribución de ai re, el conducto tie ne un área,.. de 12
pulgadas c"uadr"iidas. y el aire, a 14.7 lb/pulg 1 absoluta y 100 °F, tiene una velocidad prome.
dio de 1200 pieslmin. En otra sección del mis mo sistema. el conducto es redondo y tiene
un diámetro de 18 pulg, y la velocidad se mide en 900 pieslmin. Calcule la densidad del
ai re en la sección redonda y la rapidez de nujo de peso del aire en libras por ho ra. A 14.7
l b/pulg~ absoluta y 100 °F, la de nsidad del aire es de 2.20 X JO·' slugslpie 3 y su peso espe-
cífico es de 7.09 X 10"2 lb/pie l .
Solución De acuerdo con la ecuación de continuidad para los gases. ecuación (6-4}, tenemos:
Así pues. podemos calcular el área de las dos secciones y resolver para p 2:
P2 = P1 (~~) (~~)
A 1 = (12 pulg)(l2 pu lg¡ = 144 pulg~
, 8 '
A! = ;; ~i = rr( 1 4 pulgJ~ = 254 pul!!'
_ ?
p 2 - ( _ . 20 X
. . 1) ( -144 pu1g-,2 )
J(J· ' S·(ugs/piC ( 1200 pie / mi n )
90() . / .
254 pulg- p•c mtn
P! = 1.66 x 10 ·-' slugs/pie'
La rap idez de nujo de peso se puede e ncontrar en la sección l . de la ecuación W = Y¡A 10r
Por consiguien te, la rapidez de n ujo de peso es:
W =y 1A 1u1
W = C7.09 1
x J0· 2 1b/ pic')( l 44 pu lg!,(! 0? pic_) (
1
pie' ~) ( 60 hmin)
· m tn I.W pulg·
Co n ~
w = 5 100 lb/ h
6.4 Los diámetros reales internos y externos de conductos y tubos estándar disponibles
CONDUCTOS Y comercialmente, pueden ser bastante di fe re ntes del tamaño nomi nal dado. En esta
T UBERÍAS sección describiremos varios tipos de conductos y tubos utiliLados ampliamente.
C O \-lER C I A L M E~TE En los apéndices se dan los datos correspondientes al diámetro exterior. di ámetro
DISPONIBLES interior. grueso de pared y área de fl ujo para algunos tk raks tipos. Los tamañoS
6.4 Conductos y tubc:ríJS comercialmente disponibles 151
6.4.1 Las líneas de conductos para propósitos generales, a menudo, están construidas de
C o nducto de a cero acero. Los tamaños estándar de los conductos de acero están diseñados de acuerdo
con el tamaño nominal y el número de calibre. Los números de calibre están rela-
cionados con la presión de operación permisible y con la tensión permitida del
acero en el conducto. El intervalo de números de calibre va de 10 a 160. y los
números más grandes indican un grosor mayor en las paredes del conducto. Como
todos los calibres de conductos de un tamaño nominal dado tienen el mismo diá-
metro externo, los calibres más grandes tienen un diámetro interno más pequeño.
La serie más completa de conductos de acero disponibles son Jos Calibres .tO y 80.
En el apéndice F se dan Jos datos correspondientes a estos dos calibres tanto en
unidades SI como en las del Sistema Británico de Unidades.
Remítase a la ;\orma ANSI/ ASME 31.1 - 1992, Power Pipping (Conductos de Po-
tencia), en donde se da un método para calcular el mínimo grueso de pared acepta-
ble para conductos. Consulte la referencia l.
6.4.3 Las líneas de plomería doméstica. para refrigeración y de aire comprimido. con
Tubos de co bre frecuencia utilizan tuberías de cobre manufacturadas como del Tipo K o del Tipo
L. El Tipo K tiene un mayor grosor de pared y es recomendable para instalaciones
subterráneas. El Tipo L es adecuado para tuberías domésticas de propósito general.
El tamaño nominal de los tubos de cobre es de • /~ de pulgada, menos el diámetro
exteri or real del tubo. En el apéndice H se presentan los datos correspondientes al
grueso de pared, diámetro interior y á rea de flujo. para tubos del Tipo K.
6.4.4 A menudo. las líneas de conducto de agua. gas y drenaje se hacen con hierro dúctil.
Conductos d e hierro dúctil debido a su resiste ncia. duc tilidad y relativa facilidad de manejo. Ha sustituido al
hierro forj ado en muchas aplicaciones. Junto con los tubos. se proporcionan
conectores estándar para la instalación adecuada de la tubería. ya sea subterránt:a o
no. Varias clases dt: conductos de hierro dúctil están disponibles para su uso en
<;ta sistemas que manejan un intervalo de presiones. En el apéndice I se prescman las
tiC. dimensiones dd conducto Clase 150. para operar a 150 lb/pulg: ( 1.03 ~! Pa ) en
.ro tamaños nominales que.: v:tn de 3 a 2-t pulgadas. Los diámetros reaks interno y
os exte rno son mayores que los tamaños nominales .
152 Capítulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación de Bemoulli
6.4.5 Los conductos de latón se utilizan con fluidos corrosivos. al igual que el acero
Otros tipos de conductos y inoxidable. Otros materiales utilizados son el aluminio. el plomo. e l estaño. arcilla
tuberías vitrificada, concreto y muchos tipos de plástico. como el polictileno. el nailon Yel
cloruro de polivinil (PVC).
6.4.6 Cuando Jos problemas del preseme libro identifican un tamaño y tipo panicular de
Áreas de círculos de conducto o tubería, busque en la tabla apéndice correspondiente los diámetros y
tamaño estándar áreas de flujo necesarios. Cuando se dan Jos diámetros reales, usted puede calcular el
área con la fórm ula A = Trff/4. Por conveniencia, en el apéndice J se dan las áreas
en pies" para círculos que van desde 0.25 pulg hasta 2-l pulg. Los diámetros en
unidades SI también se presentan desde 6 mm hasta 600 mm. y las áreas se dan en ml.
6.5 Los factores que afectan la elección de una velocidad de flujo satisfac toria en Jos
VELOCIDAD DE FLUJO sistemas de flui dos son numerosos. Algunos de los más importantes son el tipo de
RECOMENDADA EN tluido. la longitud del sistema de flujo, el tipo de conducto o de tubo. la caída de pre.
CONDUCTOS Y sión que se puede tolerar, los dispositivos (como bombas, válvulas. etc.). que se
TUBERÍAS pueden conectar al conducto o a la wbería. la temperatura. la presión y el ruido.
Cuando analizamos la ecuación de continuidad en la Sección 6.3. aprendí·
mas que la velocidad de flujo aumenta a medida que disminuye el área de la tra·
yectoria de fluj o. Por consiguiente, los tubos más pequeños producirán altas velo-
cidades. y, al contrario. los tubos más grandes proporcionarán bajas velocidades.
Más ade lante expl icaremos que las pérdidas de energía y las correspondientes caí·
das de presión aumentan drásticame nte a medida q ue aume nta la velocidad de
fluj o. Es por esta razón que se hace deseable mantener las velocidades bajas. Pero,
debido a que los tubos y los conductos grandes son más costosos. es necesario
establecer algunas limitaciones.
Una velocidad de fl ujo razonable para sistemas de distribución de fluido es
de aproximadamente 3.0 mis (alrededor de 1O pies/s). Esto se puede aplicar a
agua, acei te y otros líquidos de uso común en conductos. fuera de las salidas de las
bombas. Un desempeño apropiado de una bomba requiere velocidades más bajas
en su entrada. a proximadamente 1.0 mis (alrededor de 3 pics/s). En la tabla 6.3 se
presentan lineamientos generales para las velocidades de flujo e n sistemas hidráu·
licos de aceite de potencia de fluid o. En el capítul o 15 se presenta un tratamiento
más extenso sobre velocidades de flujo y tamaños de conducto recomendados.
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 6.6 Determine la rapidet 1.lc: nujo máxima permitida. en Umin. 4ue puede produ~irse en un F
tubo de ac.:ro e:.tándar que tiene un diámetro externv 1.k 1. 25 pulg ~ 0 .065 pulg úe grosor
en las paredes. si la velocidad máxima debe ser 3.0 m/).
6.6 Flujo en secciones no circulares 153
··o Solución Ctiliz:mdo 1:! definición de rapidez de tlujo de vol umen. tenemos:
'a
el Q= r\ u
A = 6.356 x JQ - ~ m1 (del apéndice G )
los
re-
de =EJ EMPLO ILUSTRATIVO 6.7 Detennine el tamaño requerido de conducto de acero Calibre 40 estándar que lleve 3200 Umin
de agua con una velocidad máxi ma de 6.0 mis.
se
O. So luc ión Como Q y v son conocidas. el área requerida se puede hallar de:
.di-
ra- Q =Au
~l o
A= Qlu
Jes.
.;aí- Primero d.:bemos convertir la rapi dez de fl ujo de volumen a unidades d.: mJ/s:
de
-:ro, Q - 3200 L/m in ( 60 ~~~~in) = 0.0533 1
m· / s
ario
Entonces tenemos :
1 es
;}r a A = Q = 0 ·0533 m·'/-; = 0.008 88 m= = 8.88 x JQ - 3 m=
; las u 6.0 m/s
ajas Esto s..: debe int.:rpretar como d jr.:a mínima disponibl.:. pu.:sto que cualquier área menor
3 se produciría una velocidad mayor que 6.0 m/s. Por comig ui.:nte. d.:h..:mos buscar en el apén-
ráu- dice F un conducto estandar con un ár.:J d.: flujo justo mayor que 8.88 x JO·-' m'. S.: requie-
cnto re un conducto de :1ccro Calibr.: ~1) estanda r de 5 pulg. con área de !lujo d.: 1.291 x 1o-: m=.
La vdocidad n:al de flujo cuando es t.: ~:onducto lleva 0.05JJ m 'ls d..: agua e!>:
~ __ 0.0533 m·'lo:.
u =A 1.291 x JQ - ! m: = ~ -13 mis
Si se utiliLara el conducto siguient.: más pequeño Cun conducto Calibr.: 40 d.: 4 pulg). 1:1
velocidad producida s.:ria:
Q 0.0533 m•¡.,
v =A= !L~J3 x 10 --• m== 6A9 mis (muy alta)
EJEMPLO ILUSTRATIVO 6.8 En la figura 6.2 se muestra un inte rca mbiador de calor que se utiliza para transferir calor
ne~de el fluido que fluye dentro del tubo interior al que tl_uye en el e~pacio comprendido
entre la parte exterior del tubo y la parte interior del casco c uadrado que rodea al tubo. Este
dispositivo se conoce. a menudo. como imercambiador de calor de casco ." rubo. Calcule
la rapidez de flujo de volumen en gal!min que produciría una ,·elocidad de 8.0 pies/s. tanto
de ntro del tubo como en el casco.
A ujo en el casco
COl\SER\'
E\iERGÍr
n·
Solución Utilizamos la f6rmula para la rapidez de fl ujo de vo lumcn, Q = A u. para cada parte.
(a) Dentro del tubo de cobre tipo K de 1/ pulg:
1
Del apéndice H, podemos ve r q ue:
OD = 0.625 pu lg
ID = 0.527 pulg
Grueso de pared = 0.049 pulg
A, = 1.5 15 x IQ- l pies~
• _ 449 gallmin _ .
Q, = 0 .0 12 12 ptes 3/s 1. p1.es 11S - 5.44 gal/ m1n
0
A, = S 2 - 'TTOD~/4
= (0.80 pulg ) 2 - 7T(0.625 pulg)!/4 = 0.3332 pu lg~
6.7 Conservación de la energía-ecuación de Bcmoulli 155
)•
6.7 El a nál isis de un problema de línea de conductos, como el que se ilustra en la
CONSERVACIÓN DE LA fig ura 6. 1. toma en cuenta toda la energía del sistema. En física usted aprendió que
ENERGÍA-ECUACIÓN la e nergía no puede ser creada ni destruida, sino que puede ser transformada de un
DE BERNOULLI tipo a otro. Éste es el enunciado de la ley de conservación de la energía.
Cuando se anal izan problemas de tlujo en conductos. existen tres formas de
energía que siempre hay que tomar en consideración. Tome un elemento de tluido,
como el que se muestra en la figura 6.3. que puede estar dentro de un conducto de
un s istema de tlujo. Puede estar localizado a una cierta elevación:. tener una cierta
velocidad v y una presión p. El elemento de flu ido tendrá las siguientes fo rmas de
energía:
PE = ~~': (6-6)
(6-7)
FE = n·p ly (6-S)
f !'livel de referencia
156 Capítulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación de Bemoulli
La ecuación (6--8) puede ser derivada de la manera siguiente. En la figura 6.4 se fiGCR:'
muestra el elemento de fluido en el conducto que se traslada a través de una sec. ,ulizld,
ción. La fuerza que actúa sobre el elemento es pA, en la que pes la presión en la ~,,u lit.
sección y A es su área. Al trasladar el elemento a tra\·és de la sección. la fuerza se
mueve una distancia L igual a la longitud del elemento. En consecuencia, el traba.
jo hecho es
Trabajo = pA L = p V
en donde V es el volumen del elemento. El peso del elemento, w, es:
IV= yV
en la que y es el peso específico del fluido. Entonces, el volumen del elemento es:
V = w/y
y tenemos:
Trabajo = p V = pwly
al cual se le llama energía de fl ujo en la ecuación (6-8).
E = FE + PE + KE
= wply + wz + wu 212g
o es:
,
wp wu¡' wp, 1\' Ui
- -1 +
y
wz, + -
2g
= ---
y
+ wz~ + --
2g
F.l peso del elcmemo. w. es común a todos los términos y se le puede cancelar. La
o ECUACION DE BEANOULLI
ccua<.:ión, entonces, se convierte en:
P
_! + Z1 +
u·'
_.!. =
p
~ + (6-9)
y 2g y
A ésta se le conoce como ecuación de B emoulli.
o de
6.8 Cada término de la ecuación de Bernoull i (6-9 ) es el resultado de dividir una ex-
I~TERPRETACIÓN DE presión de la energía entre el peso de un elemento del !luido. Por consiguiente. es
LA ECUACIÓN DE apropiado referirse a las formas resultantes corno la energía poseída por el j7uido
BERNOULLI por unidad de peso de flu ido que fl uye en el sistema. Las unidades de cada término
pueden ser newton-metro por newton (N · m/N) en el S istema Internacional y li-
. m) bras-pies por libra (lb · pie/lb) en el Sistema Británico de Unidades .
Jni- Pero la un idad de peso, el newton (N) o la libra (l b). pueden cancel arse ,
dejando solamente una unidad de longi tud, el metro (m) o el pie. Por tanto. los
le la térmi nos de la ecuación de Bernoull i se conocen , a menudo, como "<.:abezas". re fi -
nes. riéndose a una altura por encima de un nivel de referent:ia. El término pi[ se cono-
ce corno cabe::.a de presión; a:: se le llama cabe::.a de e/emción: y al término til2g
se le conoce como cabe::.a de velocidad. La suma de las tres se conoce como cabe·
::.a rotal . Debido a que cada término representa una al tura. un di agwma parecido al
que se presenta en la fi gura 6.6 es de util idad para visualizar la relación e ntre los
tres tipos dc energía. Observe que, debido a la suposit:ión dc que no se pierde o se
agrega energía. la cabeza total pcrmancce a un ni ,el constante. Entonces. 1:1 altura
relativa de caLla t~ rmin o de cabeza varía según liJ eslilbkciJo por la ec u:1ción de
Bcrnoulli.
158 Capítulo 6 Flujo de n uidos y la ecuación de Bernoulli
p ¡l-f = Cabeza de
1 pres i ón , ~
1
z 1 = Cabeza de elevación
1
Nivel de referencia y
En la fig ura 6.6 usted verá que la cabeza de velocidad en la secc ión 2 será
menor que en la secc ión l . Esto se puede mos trar mediante la ecuación de conti·
nuidad,
A,u, = A 2u2
u2 = u, (A ,IA2)
Puesto que A 1 < A2, u2 debe ser me nor que u,. Y como la velocidad está al cuadrado
en el término correspondiente a la cabeza de velocidad , ui f 2g es mucho menor
vr
que 12g .
Típicamente, c uando el tamaño de la sección se e xpande como lo hace en la
fi gura 6.6, la cabeza de presión aumenta debido a que disminuye la cabeza de
ve locidad. Ésta es la forma e n que se cons truyó la fi gura 6.6. Sin embargo, el
cambio real ta mbién se ve afectado por el cambio en la cabeza de elevaci ón.
En suma, la ecuación de Bernoull i e xplica e! cambio en las cabe zas de eleva·
ción. de presión y de velocidad entre dos puntos en un sistema de nujo de nuido.
Se s upone que no existen pé rdidas o ganancias de ene rgía e ntre los dos puntos. de
modo que la cabeza total permanece consta nte.
Cuando se escribe la ecuación de Bernoull i, es esencial que la presión e n tos
dos puntos de referencia se expresen ambas como presiones absol utas o como pre·
sioncs mano métricas. Es decir, deben tene r las dos la misma presi cín de referencia.
-
En la mayoría de los problemas será convenie nte util iLar la presión ma nométrica,
pues partes del sistema de nuido e xpuestas a la atmósfera tendrán e nto nces presión
6. 10 Aplicacion.:s d.: la .:cua..-ión de:: Bernoulli 159
cero. Se tiene tambié n que la mayoría de las presiones son ml!didas con un
manómetro con respecto a la presión atmosférica lot.:al.
6. 10 Presentaremos varios ejemplos il ustrativos prog ramados para mostrar el uso c.k 1:1
APLICACIO NES DE LA et.:uac icín de Bernoulli . A pesar de que no es posible t.:ubrir todos los tipos de pro-
EC UAC IÓN DE hkmas con un cierto ml5todo de solución. el planteamiento gcn~:ral de los prohk-·
BE RNO ULLI m:1s tk !lujo de !luido se describe a t.:ontinu:lt.:i<Ín.
\ los
prc- EJEMPLO ILUSTRATIVO PROGRAMADO
:-~cia.
; ic:l.
~ión
=EJEMPLO ILUSTRATIVO 6.9 En lJ fi gura :> .ó .:,(j llu~.:nllll .!!;UJ .1 JO :e d.: IJ s.:.:..:1ún 1 :1 I:J ~<'ú"Hm ~ - En IJ 'l·.-.·i,in l.
que llene 25 mm Je Jdmetro. b pn:~iú n mJm>m~tric .1 .:s J.: _qs k Pa ~ IJ '.:lll<·ld.tJ J ,· rl u_1,1
160 Capítulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación de Bemoulli
es de 3.0 mis. La sección 2, que tiene 50 mm de diámetro, está a 2.0 m sobre la sección 1.
Suponiendo que no hay pérdidas de energía en el sistema, calcule la presión p 2•
Haga una lista de los elementos que se conocen del tex to del problema antes de
pasar al siguiente panel.
En este caso, las secciones 1 y 2 son las más obvias. En la sección 1, conocemos pl'
u 1 y z1• La presión desconocida, p 2, se encuentra en la sección 2.
Escriba ahora la ecuación de Bemoulli. [Véase la ecuación (6-9).]
Los tres términos del lado izquierdo se refieren a la sección 1, mientras que los tres del
lado derecho se refieren a la sección 2.
Resuelva para p 2 en ténninos de las otras variables.
P vi p, v~
....!. + - + - = -" + z, + -
y <.l 2g y - 2g
p p u~ v;
..1 =....!. + Z1 +-- Z1 - ~
y y 2¡;: 2g
p, =Y ( -
PI
+ Z1
u-i -
+2g Z2 --=..
u~)
• y 2g
P! = PI + Y (Z1 - Z2 +
vi 2g
- u~) (6-10) Tá.
boq
¿Se conocen los valores de todos los ténninos del lado derecho de esta ecuación?
Todos fueron dados. coA excepción de y, u2 y g. Desde luego. g = 9.81 m/s:. Puesto
que está fluyendo agua a 1O oc en el sistema, y= 9.81 kN/m 1 . ¿De qué manera se puede
determinar v2?
6. 10 Aplicaciones de la ecuación de Bernoulli 161
Observe que z1 - z.1 = - 2.0 m. Ni z. 1 ni z.! se conocen, pero sf se sabe que :.1 es 2.0 m
mayor q ue z.1• Por consiguiente, la diferencia, z.1 - z.1 debe ser negativa.
Termine, ahora. el cálculo de P1 .
; del
La respuesta final es p1 =329.6 kPa. Ésta es ISA kPa menor que Pr Los detalles de
la solución son:
Pz
=
345
kP
a +
9.81 kN
mJ
(-?-· 0 m -r
(9.0- 0.563)m2fs2)
2(9.81)m/s=
9.81 kN
p2 = 345 kPa + m-' (-2.0 m + 0.43 m)
.ión y •
·á ser:
6.10.1 En la figu ra 6.7 se muestra un sistema de flujo de fluido en el que un sifón saca
"-10) Tanques, recipientes y fluido de un tanque o recipiente y lo arroja a través de una boquilla colocada al
boquillas expuestas a la final del conducto. Observe que la superficie del tanque (punto A) y la corriente
atmósfera libre del fluido que sale por la boquilla (sección F) no están confinadas por fronte-
~ión?
-
Puesto
ras sólidas, sino que están expuestas a la atmósfera prevaleciente. Por consiguien-
te, la presión manom¿trica en estas partes es cero. Cuando estos puntos se util izan
como puntos de referencia en la ecuación de Bernoulli, los térmi nos correspon-
puede dientes a la cabeza de presión serán cero y se pueden cancelar.
-
Se puede suponer que el tanque del cual se saca fl uido es bastante grande
comparado con el tamaño del área de flujo dentro del conducto. Ahora bien, debí-
162 Capítulo 6 Flujo de tluidos y la ecuación de Bcmoulli
25 mm de diámetro
1.2 m
F
6.10.2 Observe también en la figura 6.7, que varios puntos de interés (puntos B . C, D y E)
Cuando ambos puntos de se e ncuentran dentro del conducto, que posee un área de nujo uniforme. En las
referencia están en el condiciones de nujo estable supuestas para estos problemas, la velocidad será la
mismo conducto misma a lo largo de todo el conducto. Enronccs. si los dos puntos de referencia
necesarios para aplicar la ecuación de Bcrnoulli estuvieran dentro del conducto,
los términos correspondientes a la cabeza de velocidad e n ambos lados de la ecuación
serían iguales y se cancelarían.
= EJEMPLO ILUSTRATIVO 6.10 En la figura 6.7 se muestra un sifón que se utiliza para sacar agua de una alberca. El
conducto que conforma el sifón tiene un tliámctro interior tic 40 mm y termina con una
boquilla tic 25 mm tic tliámctro. Suponi cntlo que no hay pérdida:. Je energía en el
sistema. calcu le la rapidez de nujo de volumen a tra vé-; d..:! si fón y la presión en los
punto\ B. C. D y E.
El primer pa\O eh la solucicín tic este problema consiste en calcular 1:~ rapidez de
Oujo ti.: volumen. Q. utili1.ando la .:cuaci<in de Bcrnoulli. Los puntos más convenientes
para aplicar la .:cuacicín ~t>n A y F. ;,Qué ~e conoce del puntu t\ "!
6. 10 Aplicacion~s d.: la ~cuación d~ B~moulli 163
El punto A está en la sup~rficie libre del agua en la piscina. Por consiguiente. /', = O
Pa. Tenemos también. puesto qut: d ;hea superfic ial de la piscina es muy grande. que 1.1
,·elocidad del agua en est~ punto es muy cercana a cero. Por tanto. supondremos que uA = O.
¿Qu.: sabemos del punto F?
El punto F está en la corrient~ libre del agua. fuera de la boquilla. Pu~sto que la
=
corriente está ex puesta a la presión atmosf<!rica. la presión pF O Pa. Sabemos t:lmbién que
el punto F está a 3.0 m por debajo del punto A.
Escriba ahora la ecuación de Bemoulli para los puntos A y F.
Oeb.:rá t~n~r:
~ña.
'f2g,
Jeza
y la Tomando en cuenta la informaci6n de los dos pand~ s :lnteriores. ;.d~ qu.! man.:r:t
podemos simplilk:tr el>ta ecuad ón?
Dched tener:
(.lUlli
sim-
a sea
De la tig ura 6.7 no~ da mos cuenta que :,, - <:F = ~-0 m. Ol">serve que la Jifcrl'rK i.l e'
posi ti va. ya que ~., es rna~or que ~v Ahora ya podemos n:~nlver para el valor J\.' tJ, .
El re~ultadn es:
·a. El
n unl
en el UF = 'v (3.0 m)(2)(9.81 mis:) \1'58.9 mis 7.67 mis
n tos
El resultado es:
Q = AFVF
uF= 7.67 rnls
AF = rr(25 mm) 2/4 = 491 mm 2
La primera parle del problema ya está completa. Ahora utilice la ecuación de Bemoun¡
para determinar p 8 . ¿Cuáles dos puntos se de ben usar?
Los puntos A y B son los mejores. Como se mostró en los paneles an teriores, el uso
del punto A permite simplificar grandemente la ecuación. Y puesto que estamos buscando
p 8 , debemos escoger el punto B.
· Escriba la ecuación de Bernoulli para los puntos A y B. simplifíquela como se hizo
anteriormente y resuel va para p 8 .
2 2
PA . . uA Pa Va
y T ZA .,.. Zg = y + Za + 2g
Pa u~
ZA = y + Za - Z[?
Es cero. Puesto que los dos puntos están en el mismo nivel. su elevación es la mis-
ma. ¿Puede encontrar u8 ?
Q = Aaua
va = Q!Aa
u 11 = Q!Aa
Q = 3.77 x 10- 3 m 3/s
-
6. 10 Aplicaciones de la ecuación de Bernoulli 165
A8 = 1. 257 x JQ - 1 m2
3.77 x 10- 3 m3 1
ua = x 1.257 x lQ- 3 mz = 3.00 mis
S
Ahora tenemos todos los datos que necesitarnos para calcular p 8 con la ecuación (6-1 1).
uso
ndo
z: -
u2 (3.00)2 m2
s2
s2
x (2)(9.81 ) m = 0.459 m
Po = 4.50 kPa
El signo negaúvo indica que p 8 es de 4.50 kPa por debajo de la presión atmosférica.
Observe que cuando tratamos con fl uidos en movimiento, el concepto de qué puntos en el
mismo nivel tienen la misma presión no se aplica como con los fluidos en re poso.
Los siguientes tres paneles presentan las soluciones para las presiones Pe· p 0 y pE.
que pueden hallarse de manera muy parecida a la forma en que se. encontró p 8 . Determine
la solución para Pe usted mismo antes de ver el siguiente panel.
PA u~ Pe ub
-y + ZA + -2g = -y + Ze + -2g
, mis-
Como p A =o y UA = o. la presión en el punto e es
'
-
~.-. --·
-
Pe
y - ~e -'-
ue:
2g-
ue = ua = 3.00 m/s
metro. t:t = 2gu~ = 0.459 m
?.g
- pe = (9.81 kN/m·1)( -
Pe = -16. 27 kN/m 2
1.2 m- 0.459 m)
Pe = -16.27 kPa
z." - ZE = + 3.0 m
v~ = u~ = 0.459 m
2¡: 2;.:
PE = 24.93 kN/m2
PE = 24.93 kPa
•
6. 10 Aplicaciones de la ecuación de Bernoulli 16 7
1y 6.10.4 En la fig ura 6.8 se muestra un dispositi,·o conocido como medidor vemuri, que
•lli ;\ledid or es venturi y otros puede utilizarse para medir la velocidad de fluj o en un sistema de flujo de fluido.
sistemas cerrados con En el capítulo 1-t presentamos una descripción completa del medidor vemuri. Sin
velocid ades desconocidas embargo, el análisis de este dispositivo está basado en la aplicación de la ecuación
de Bernoulli. La sección con diámetro reducido en el punto B ocasiona que aumen-
te la velocidad en ese lugar, con una correspondieme disminución de la presión. Se
mostrará que la velocidad de flujo depende de la diferencia de presión entre los
puntos A y B. Por consiguiente, como se muestra, resulta conveniente usar un
manómetro diferencial.
200mmde
Aujo
y es una distancia
desconocida
de
diámetro
interior
T1.18 m
~last raremos también. en la sol ución del siguiente problema. que debemos
· de combinar la ecuación de continuidad con la de Bcrnoulli para obtener la velocidad
·ión de flujo deseada.
;o a
.:ra. EJEMPLO ILUSTRATIVO 6. 11 El medidor venturi mostrado en b ti gura 6.8 lkva agua a 60 oc. La gra\ edad esp.:cítica d.:l
de !luido manom~trico dd medidor de presión es de 1.25. Calcule la velocidad de !lujo en IJ
oeza sección r\ y la rapidez de flujo de volumen del agua.
que
del
Solución La ~olución del probkml s.: mostrará en los pasos delin.:ados al principio de esta ~c:ccicí n.
pero no se utilizad la t.!cnica programada.
üica
l. Dc:c:tua qu¿ cl.:mentos snn cunociuos y cu:íles hay que uetc:rminar. La difc:renl"ia Jc:
·bos
ekvacit1n c:m re lo~ punt11~ A y B c:s ~.·onOl"ldJ . El :nJnlímo::tro pc:rmit.: b detc:rminactón
;ma.
de: l:J difc:rc:nci.t d.: pr.:sion .:ntre lo~ puntos A y B TJm ~ i.!n ~e: l'OOl••·c .:1 tJm.tñ,, J.: IJ,
o se ~C:l"l"tonc:' c:n A ~ en B
LJ \ d ll(IU.IJ nll 'C ...1,0\l(( .:n nin)!Ún r unlll Jcl ~j,¡.:m.1 ~ 1;¡ \ c:h•c"IJ.tJ .:n .:1 ru nt.'
• .-\ 'c: r¡Jc Jc: lll.lnc:r:J c:' r c:l"Í!l(;l,
168 Capítulo 6 Rujo de fluidos y la ecuación de 8emoulli
2. Decida cuáles son las secciones de interés. Los puntos A y 8 son la elección obvia.
3. Escriba la ecuación de 8emoulli entre los puntos A y B.
2 ,
P... v,.._Ps vj¡
- + Z + - - - - Z¡¡ + -
y " 2R , 2x
PA - Ps u~- u~
:. . .:. :._ .:. . . : ; + (z" - zaJ = ~~...;.· (6-12)
y 2g
El valor es negativo. ya que 8 está más arriba que A. Este valor se utilizará más adelante
en la ecuación (6-12):
El térmi no correspondiente a la diferencia de cabeza de presión se puede evaluar al
escribir la ecuación para el manómetro. Util izaremos Y.1 como el peso específico del
fluido manométrico, con:
Se presenta un nuevo problema en este punto, debido a que los datos de la figura 6.8 no
incluyen la distancia vertical del punto A al nivel del fluido mano métrico en el brazo
derec ho del manómetro. Mostraremos que este problema se eliminará simplemente si
tomamos y o cualquier otra letra como la distancia desconocida.
Ahora ya podemos escribir la ecuación del manómetro, empezando en el punto A.
Note que los dos té rminos que contienen la incógni ta y se pueden cancelar.
Resolviendo para la diferencia de presión. p A - p 8 •
Pero observe que en la ecuación (6-12). en realidad necesitamos (p_.- p 8 )/y. Si dividi-
mos ambos lados de la ecuación anterior entre y, obtenemos el término deseado.
un
'ero
! la El área de las secciones de 200 mm y 300 mm de d iámetro se pueden obtener del
¡f e- apéndice J. entonces.
de
:ho. U¡¡= UA (7.069 X J0- 2/3. 142 X JQ- 2) = 2.25 UA
6.11 En e l análisis del si fón hecho en el ejemplo ilustrativo 6.10. se observó que la
TEOREMA DE velocidad de flujo del sifón depende de la diferencia de elevación entre la superficie
TORRI CELLI libre del fluido y la salida del sifón. Una aplicación clásica de esta observación se
dividi- muestra en la figura 6.9. El fluido está fluyendo del lado de un tanque por una boquilla
lisa y redonda. Para determinar la velocidad de nujo que se obtiene en la bo-
'·
q uilla. escribimos la ecuación de Bernoulli entre un punto de referenc ia e n la su-
perficie del flu ido y un punto en el chorro que se obtiene de la boquilla:
t 6-l~) PI
y
170 Capítulo 6 Flujo de fl uidos y la ecuación de Bcrnoulli
/
··! .
Jf -~
f
EJEMPLO ILUSTRATIVO 6 .12 Para el tanq ue de la figura 6 .9, calcule la velocid ad de ll ujo que ~ale de la hoquilla para una
profundidad de nuido, h, de 3.00 m.
= EJEMPLO ILUSTRATIVO 6.13 Para el tanque que presentamos en la fi gura 6.9, calcule la velocidad de tl uj o e n la boquilla Y
la rapide7. de nujo de volumen para un in tervalo de pro fundidade!> comprendido entre 3.0 m
y 0 .50 m. en pasos de 0 .50 m. El diámetro del cho rro en la boq uiii.J es de 50 mm.
Solución Se puede ut ilizar el m ismo procedimiento usado en el ejemplo ilu!>Lrativo 6. 12. para deter·
minar la velocidad a cualquier profund idad. De modo que Ir = 3.0 m. u: = 7.67 m/s. La
ra pidel del llujo de volumen se calcula multiplicando esta vdocidad p<>r el án:a dc.:l chorro:
:!.5 JQ-~
7.00 1.38x
2.0 6.26 1.23 X JQ-1
7
/ r- 1.4
\6)
6
/
/ f- 1.2
.ista V Ra¡¡idez de
5
/ - 1.0 flujo
Velocidad de
flujo (rnls)
4 /
V - 0.8
de volumen
(10 - 2 m 3ts)
J una
3
,
/ - 0.6
1
1
2 1
f- 0.4
1
1
f- 0.2
illa y o o
1.0 m o 1.0 2.0 3.0
Profundidad, la (m)
ictcr-
' s. La
norro:
Otr:.l apl ica.:i0n int..:res:.~ntc dd teorema Je T o rr:ú: ll i se muestrJ en iJ llf UTJ 6. 11. ::n
1:! que un chorro Je liquido es l:mLJJo h:.~ci:~ arrib:.1. St no ~..: presentJn r.:rd iJJ ) d e: cn.:: _; fJ.
d d10rro akJnlar.i una Jltura Íf u.ll .1 l.1 de' :a: ion J.: 1.1 ~ur..:rr"ÍL"te ltt-re Jd r1u tJo 0.: :1 .:1
tanque. Y. tles<k luq:o. a e't:J Jltura. !.1 velol'i J .tJ ..!e 1:1 co rr iente e~ eer11. Lo Jnll:rtor ~e
172 Capítulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación de Bemoulli
puede demostrar utilizando la ecuación de Bemoulli. Primero obtenga una expresión Pa.Jl
3
la velocidad del chorro en el punto 2:
1 1,,. P1 u2 p
= ..1 u
+ z, + ...l.
2
--- .-.
- + Z1 + _ l
T y 2g y - 2g
'
. JI
1 Ésta es una situación idéntica a la que encontramos en el desarrollo inicial del teorema de
Torricelli. Entonces, como en la ecuación (6-1 6),
,
+ l3
tenemos
+ -2g
De la ecuación (6-16), u; = 2gh. Tenemos también que (Zz - ;> = -h. entonces
UJ = Y2 gh + 2g(-h) =o
Este resultado verifica que la corriente alcanza justame nte la altura de la superficie libre
del fluido en el tanque.
Para hacer que un chorro alcance mayor altura (como se hace con algunas fuentes
de ornato, por ejemplo), se puede desarrollar una mayor presión por encima del fluido en
el recipiente, o se puede utilizar una bomba para obtener una mayor presión.
n EJEMPLO ILUSTRATIVO 6.14 Utilizando un sistema parecido al que se muestra en la figura 6.12, calcule la presión de
aire requerida por encima del agua para hacer que el chorro suba 40.0 pies desde la boqui-
lla. La profundidad, h, es de 6.0 pies.
Solución Primero utilizamos la ecuación de Bemoulli para obtener una expresión para la velocidad
de flujo en la boquilla como función de la presión de aire.
P1
- + Z1
u~
+ -2g = -Pz + Zz
ui
+ -2g
y 'Y
Aquf podemos ver que U1 = O y que p 2 = O. Resolviendo para u1 obtenemos:
FLT'
Como an tes. haciendo h = (z 1 - ;>. tenemos: CAB~
(6-17)
Esta ecuación es parecida al teorema de Torricclli. Se mostró anteriormente que paro u = gh. fi
el chorro se elevará a una altura h. Por analogfa, el sistema presurizado hará que el chorro
se eleve a una altura ((p ,Jy) + h]. Entonces. en este problema. si deseamos una altura de
~ 0 .0 pies y h = 6.0 pies,
de
1.
1
..........~ .!Presión de aire
cie
---
--
-
2
V
bre ~
:es
en
y.
p 1 = }'(34.0 pies)
de
p 1 = (62.4 lb/pies3)(34.0 pies)(! pie 2)/( J..W puig=)
Ul-
p1 = 14.73 lb/pulg 2 relativa
lad
En el capítulo 4, definimos la cabeza de presión, ply. en aplicaciones como la de la
cabe;.a pie:.ométrica. Entonces. la cabe:.a total por encima de la boquilla es P / Y+ h.
6.12 Como lo establecimos con anterioridad, la mayoría de los problemas del presc:nte
FLUJO DEBIDO A UNA libro se refieren a situaciones en las que la rapidez de flujo es constante. Sin em-
CABEZA EN DESCENSO bargo, en la Sección 6.11. se mostró que la rapidez de flujo depende de la cabeza de
presión disponible para formar el flujo. Los resultados del ejemplo ilustrativo 6.13.
7)
graficados en la figura 6.1 O, muestran que la velocidad y la rapidez de flujo de
volumen, que se obtiene de un orificio en un tanque, disminuye de manera no
TO lineal conforme el fluido fluye del tanque y di smjnuye la profundidad del fluid o.
de En esta sección, desarrollaremos un método para calcular el tiempo requeri-
do para vaciar un tanque, tomando en consideración la variación de velocidad a
medida que disminuye la profundidad. En la figura 6.13 se muestra un tanque que
posee una boquilla lisa y redonda en el fondo. a través de la cual se descarga el
174 Capítulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación de Bernoulli
h, h
!
_j__h:l_J~~~~'I(~~'//:':,/~/z,~~-L
t - r~o,
l)j
fluido. Para una profundidad de fluido dada, h, el teorema de Torricelli nos dice
que la velocidad de flujo en el chorro es:
=
EJr
u,=~
La rapidez de flujo de volumen que pasa por la boquilla es Q =A1 u,1 en unidades
de metros cúbicos por segundo (m '/s) o de pies cúbicos por segundo (pieJ/s). En
una pequeña cantidad de tiempo, dr, el volumen del fluido que pasa por la boqui-
lla es:
Mientras tamo, debido a que el fluido está saliendo del tanque, el nivel de
fluido disminuye. Durante el pequeño incremento, dr, el nivel de fluido baja una
pequeña distancia, dh . Entonces el volumen del fluido que sale del tanque es
(6-20)
dt = - (~) dh (6-22)
V 2g h
Reescribiendo la ecuación para separar los términos que implican a Ir se tiene:
(6-23)
El tiempo requerido para que el nive l del fluido descienda de una profundidad. /¡ :·
a otra, lt-:, se puede hall ar integrando la ecuación (6- 23):
( 6-2~ )
(6-25)
Podemos invertir los dos términos en donde se hall a h y eliminar el signo me nos.
o TIEM PO REQUERIDO PA RA VACIAR
UN TANQUE
Al mismo tiempo. elimi nando el 11-: del denominador. obtenemos:
La ecuación (6- 26) se puede ut ilizar para calcu lar el tiempo requerido para ,·aci:lr
un tanque desde Ir¡ hasta h:.
¡ dice =
EJEMPLO ILUSTRATIVO 6.15 Para el tanqu~: que se muestra en la figura 6.13. encuentre el tiempo requerido par:t vaciarlo
desde un nivel de .3.0 m a 0.50 m. El tanque tiene un diámetro de 1.50 m. y I:J boquilla de
SO mm.
Solución
Jades Para utili1.ar la ecu:tci<in 16-::!61. las jreas necesari:ts ,on:
~). En
Joqui- A ,= ;; (1.50 m l~/4 = 1. 767 m"
A, = iT IO.OS mJ!, 4 = 0.00 1963 m!
'6-18) Se requiere el <:ocien!.: de e~ ta s do' j n:as:
vel de A, l. 767 m !
ja una A1 = 0.001963 m! = 900
·~s
Ahora hi.:n. en IJ .:.:uao.:itín (6- ::!6).
(6- 21)
176 Capítulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación de Bcmoulli
6.12.1 Si el tanque de la fi2ura 6.13 está sellado con una presión por cncim1 del nuido 6.10
Vaciado de un tanque debe agregar la cab~za piezométrica. ply. a la profundidad real del !l uido antes·: 6. 11
presu rizado llevar a cabo los cálculos que se debe n realizar en la ecuación (6-25).
6.12 \
6.13 '
6.12.2 El desarrollo de la ecuación (6-26) supone que el diámetro del chorro de Ouido 6.1-t
Efecto del tipo de boquilla que nuye por la boqu illa es el mismo que el de la misma boquilla. Esto está muy 6.15 '
cercano a la verdad para las boquillas con fo rma redondeada que se representan en 6.16 (
las figuras 6.9, 6.11 y 6.13. Sin embargo. si la boqui lla tiene una forma más aguda 6. 17
el diámetro mín imo del chorro es significativamente menor que el diámetro de 1~
6. 18 l
abertura. Por ejemplo, en la figura 6. 14 se muestra el llujo que sale de un tanque a
través de un orificio con bordes agudos. El área adecuada que se debe utilizar 6. 19 \.
como A 1 en la ecuación (~26) es la que tiene el diámetro más pequeño. Este punto• 6.20 ~
conocido como la vena conrracta, se presenta ligeramente fuera del orificio. Para 6.21
el orificio de bordes agudos.¡\ = 0 .62A ,. es una buena aproximacicín.
- 1 ·--
61"J
6.23
FIGCRA 6.14 Flujo a través de un
orificio con ború..:s agudos.
e
6.2-'
D. = Diámelto en 6.25
1
Hl--- la vena contracta
a
- Do = Díámelto del orificio 6.26 \
6.27
6.28
REFERENC IA
Nota ger
que se ref
l. Sociedad Nort..:arm.:ric¡¡n¡¡ Jc l ngcnicru~ :VIccánÍ\:•1\. 1992.
de los n~..
:'\orma ANSI/ASME 831.1-1992. Pnwer Pipin:?. ITuhe·
factores
ría~ <k Pot..:ncia f. Nueva York: Autor.
energía e•
otra cosa.
al diáme
PROBLEMAS DE PRÁCTI CA
Factores de cu n v~rsirín 6.5 Convierta una rapillel de llujO lit: volumen Je 1:!5 Umin Rapidez
6. 1 Convierta una rapillc7. úc nujo <.k \O)urnen úc 3.0 a m'ls.
gallmi n a m'/~ . n.6 Convicrt:r -l)llO Llmi n a m'.
6.2 Conviert;r -l 5 1) gal/min a rn '!~ . 6.7 Convierta 15 000 L/ min a m'¡, ,
6.3 Convi.:na X72CJ gallmin ;1 m '¡, 6.X Cnnv1crt.1 -l 5'J g;ll/mrn a L!min r
6A Convi.:rt.r X-l.J gal/min a m'/\. n.9 Curr\ rcrta X7.:!0 gal/rnrn J Urnm.
Problemas de pdctica 177
6.10 Con,·iena :23.5 cm'ls a m'/s. 6 .3 n 1 LíqutdO refrigerame (sg = /.08 ) t'SIÚ jJuyendo a una
1 rapide: de flujo de peso de 28.5 .\l h. Calcule la ra-
6. 11 Cuuvicna 0.296 cm /s a m'/s.
pide: de fl ujo de volumen y la rapid e: de ¡7ujo de
6.12 Convierta 0.105 m 1/s a Umin.
masa.
6.13 Convierta 3.58 X 1o-~ m '/s 3 Umin.
6 .32!\l Después de que el líquido rejrigerame St' co/1\·ierte
6.H Con,·ierta 5.26 x JO-'~ m '/s a Umin. en gas. su peso específico es d.: J1.j0 .\'!m-'. Si la
()
6.15 Convierta 459 gal/min a pies '/s. rapide: de flujo de peso sigue siendo de 28.j .\'/h.
y
calcule la rapide: de flujo de \'0/umen.
n 6. 16 Convierta 20 gal/min a pies~/s.
6.33C Un ventilador prod uce 64 0 p ies:/min ( PC \1) de aire.
'1, 6.17 Convierta 2500 gal/min a pi es~/s .
Si la densi dad del a ire es de 1.20 kgim: . calcule la
la 6.18 Convierta 2 .50 gal/min a pies'/s. rapidez de flujo de masa en slugs/s y la rapidez de
a 6. 19 Convierta 1.25 pies'/s a gal/min. flujo de peso en lb/h .
.lr
6.20 Convierta 0.060 pie·' /s a gal/min. 6.34E L'n gran soplador par.1 horno pro porciona -l5 700
O,
6.21 Convierta 7 .50 pies·' /s a gal /min. pies~/min (PC\1 ) de aire. cuyo peso especítico es de
ra
0.075 lb/piel. Calcule la rapidez de !lujo de peso y la
6.22 C onvierta 0.008 pie 'ls a gal/min.
rap idez de !lujo de m asa.
6.23 En la tabla 6.2 se presenta el intervalo d.: valores de
6.35E L'n horno requiere 1200 lb/h de aire parJ una com-
rapidez de nujo <k vol umen típica para bombas cen-
bustión eficiente. Si el aire tien.: un peso específico
trífugas de combate a incendios. é~te \' 3 de 500 a
de 0.062 lb/pie 3• calcule la rapid.:z de !lujo de volu-
2500 gallmin. Exprese dicho intervalo c:n unidades
men requerida.
de pie·' /s y m)/s.
6.36E Si una bomba retira 1.65 gallmin de agua de un t:ln-
6.24 En la tabl a 6 .2 se presenta el inter valo de valores
quc, ¿cuánto tiempo le lleva rá v3ci3r el tanque si éste
de rapidez de flujo de volumen típica para bom bas de
cont iene 7~ 25 lb de agua?
sistemas hidráulicos de aceite ind ustri al. éste v.1 de 3
a 30 gal/min. Exprese dicho intervalo en un idades de
pi.: 'ls y m 'ls. Ecuación d e continuidad
6 .25 1!na cier1.1 homha de po1.0 profundo para uso resi- 6.37E Calcule .:1 diámetro de un ..:onduL"tO 4ue debc::rá lk-
dencial está indicad;J p;1ra proporcionar 745 gallh de var 75.0 pies '!s de un líquido con una \·elo.:idad pro -
agua. Expre~c esta rapi dez de nujo en pie'/s. medio de 10.0 pies/s.
6.26 Una peq ueña bomba proporciona 0.85 gallh dc fertili · 6.38E Si la velocidad de un líquido e s de 1.65 pies/sen un
1.:1nte líquido. Ex prese esta rap ide1. de flujo en pie'/s. conducto de 12 pulg de d i:imetro. ¡,cu:il es 1:1 \'elo.:i-
6.21 Una pequeña bomba de m..:dicitín proporciona 11.4 dad en un chorro de 3 pulg de di:imetro que S31e de
gal de una 'u~t:1ncia para tr:~tamiento de agua por cada una boquill:l colocada c::n el conducto·~
24 horas. Exprese esta rapidez de flujo en pie'/s. 6.39~1 Si 2000 Umin d.: agua fluyl!n por de 1111 conducto dt'
6.2H Una pequ eña bomba de medició n proporcio na 19.5 JOO mm tle diáml!trv qul! mús adelanTe rien.: 11n dui·
m L/m in de agu a para diluir un arroyo de desechos. mt'Trn mt:nor d.: 150 mm. calcult' la l'l!locitlw l llfll·
Exprese esta rapidez de fluj o en m '/s. mt'clio d.: fl ujo t'll cada tramo dt• conducto.
6.40~1 El agua jluye a 1.20 mis en un conducrv el<· !50 mm
.Vota g.:neral: En los problemas siguientes se le puede pedir de diúmt'tro. Calcult' la l·e/ociclad d.: j7ujn en 1111 nm·
que se refiera al apéndice correspondiente a las propied.1des ducw d.· JOO mm de cliámerro tfll<' <'5/tÍ collt'CTado
de los nuidos. 3 las dime nsiones de COn<.loctOS )' tuberÍ.1S O a con el antt'rior.
facto res de conversión. Suponga que no cxist~n pérd idas d.:
6.4 n i Un cnncltteto ele /50 mm fft- ,·a O.o-:: m 'ls ele a~rw. Ef
en~rgía ~n ningun l) de los prohlcmas. A menos que se diga
cvnducw St! ramifica 1!11 clus. como se lllll<'l Tra en la
otra cosa. los tamaños dados de los conductos corresponden
figura 6 . 15. Si la 1't'locidad <'11 t'i cc•ndrtoo d,• 50 mm
al di.ímetro inte ri or ac tual.
es dt! 12.0 mis. ¿etuí/ <'S la l't'lond!ld en t'i nmducto
dt! 100 111111?
/min Rapidez d e flujn d e fluido 6.42E L'n conducto de Jcero est:índar C:~lihre 40 va J ~..-r
sekccionado par.1 llc:: v3r 10 gallmin t.k J!!UJ .:nn unJ
6 .2 9~ 1 Agua a JO °C está fluyendo u 0.075 m-'IJ. Call·:tlt! la velocidad má:\im:t d.: 1.0 p id~. ¡.Qué ta mJñ,, dd•cr.i
rapide~ d.: flujo de pe:m y la rapide~ d.: flujo d.: masa. utilizJrse'!
f>.J0 :\1 El u~·t'llt: pura 1111 sistt'ma luJrJulico f1 g = O.t.;O, .:.H J 6.4JE Si ..-~t:i lluyendo :1~u:J 3 ISO JF ' ''n unJ ,~.¡,,l·IJJJ J~·
flu.w ndo u :!.35 x JO·' m 'ls. Cukult' /u ruptJ<·: dt' ~ .50 pic~/~ c::n un ~· ondu.:t\l c:::-tJnJJr Jc 6 rul!!. e J ll·
jlu¡o d.: (1<'111 y la rapide: dt' ¡7u¡o Je 111</Stt. hr..: J I), .:Jicuk Ll rJpidcl. d..: ll UJl' J.: re''' .:n Ir h
178 Capítulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación de Bernoulli
Flujo
Diámetro interno
de 150 mm
Diámetro interno de SO mm
fl(,
6.4~C Un tu bo de acero estándar de 1 pulg DE (diámetro 6.54E Un conducto de acero estándar de 6 pulg. Calibre
exterior, 0.065 pulg de grueso de pared) lleva 19.7 40, lleva 95 gal/min de ag ua. El conducto se ramifi.
L/min de aceite. Calcule la velocidad de flujo. ca en dos conductos estándar de 3 pulg. Si el flujo se
divide en dos partes iguales entre las ramas, calcule
6.45E En la tabla 6.3 se muestra que la velocidad de flujo
la velocidad de flujo en los tres conductos.
recomendada en IJ línea de descarga de un sistema
hidrá ulico de aceite está en el intervalo comprendi- 6.55E Un intercambiador de calor de casco y tubo está he·
do entre 8.0 y 25.0 pies/s. Si la bomba proporciona cho con dos tubos de acero estándar. como se mues-
30 gal!min de aceite. especifique los tamaños rnc.:nor tra en la figura 6.16. Cada tubo tiene un grueso de
y mayor adecuados para una tu bería de acero. pared de 0.049 pulg. Calcule el cociente requerido
de rapidez de flujo de volumen en el c:tsco entre la
6.46E Repita el problema 645, sólo que ahora especifique
rapidez de fluj o de volumen en el tubo. si la veloci-
los ta maños adecuados para que las líneas de succión
dad promedio de flujo deberá ~er igual en cada uno.
mantengan la velocidad entre 2.0 y 7.0 pies/s para un
fl ujo de 30 gallmin. 6.56M En la figura 6.17 se muestra un intercam/Jiador de
calor en el que cada uno de Jos conductos de 6 pulg,
6.47:\1 En la tabla 6. 2 .n: muestran /os \'afores típicos de
Calibre 40 lle\'llfl 450 Umin de agua. Los conductos
rapide::. de flujo de volumen para bombas centrífu-
esuín dentro de un due to rec wngular c u\·as dimen·
J:as de w m!Jate al fuego. éstos se hallan en el inter-
.firmes intainres son 200 mm por 400 mm. Calcule
m lo comprendido entre IHOO y 9500 Um in. Especi-
la 1·elocidad de flujo en /os conductos. Dt!spués calcu·
fiq ue el tamaiio m(nimo adecuado de conducto de
le la rapiJe-::. de flujo requerida de agua en el dueto
acero. Calihre 40, para que cada rapide::. de flujo
para obtener la misma velocidad [1fOIIlt'dio. fTGL
mantenf!a la máxima l'elocidad de fl ujo a 2.0 mis.
6.57E En la fi gura 6.1 8 se muestra una sección transversal
6.48:'.1 Repita el prohlema 0.47. pero aho ra urilice un con-
de un intercambiador de calor de casco y tubo. Calcu·
ducw Calihre HO.
le la rapidez de flujo de volumen reque rida en cada
6.49C Calcule la velocidad de flujo resultante si ~00 Umin conducto pequeño y en el ca~co para obtener una ve·
de flu ido fluyen por un conducto de 2 pulg. Calibre 40. locidad de nujo promedio de 25 pies/s en todas las
6.50C Repita el problema 649 para un conducto de 2 pulg. partes.
Calibre 40. 6.581\-l L:n medidor venturi es un dispositinJ que utili::.a una
6.5 1 E Calcule la velocidad de llujo resultante si 400 gallmin restricción en un sistema de ¡1ujo para medir la ve·
de !luido fl uyen por un conducto de 4 pulg. Calibre 40. locidacl ele fl ujo. En la figura 6. 19 .H' ilustra rlll tipo
6.52E Repita el prohlcma 6.5 1 para un tubo de 4 rulg. Calibre 80. de Jise1io. Si la secciún de conducto ¡Jrincipal es un
tubo de cubrt! t'.l·tcínJar ele .J [lll lg, tipo K. calcule la
6.53:\l De la lista de whedco de acero esuimlar prt•sencada
rapidt!: de ¡7u¡o de \'oluml!rr n wndo la l'e/ocidad en
en el Clflt;nJice C. :,t!leccwne el menor tcmwrio c¡ue
la St'Ccirín <'} clt! 3.0 m!J. Lrlt'l!.O. paro dicha mpide:
(l()(iria 11.:1·ar 2.XO Um111 de ciCelle nm urw n:loci·
de j1ujo dt: ;·o/umt'll O{'t:ájic¡u<' el tllltltllir> reqwtridO
dad mcíxtrna J e 0.30 mis.
Problemas de práctica
179
l"oE
2 .
A de tubo
Sección A-A
5 he-
o de
\!rido
tre la
loci-
uno.
or de
pulg.
·:teros
'imen-
ulcule + - - - -- -- - - 400 mm - - - - - - - - - - . .
·alcu-
clucro
FIGURA 6. 18 Proble ma 6.57.
,vcrs:JI
:aleu-
., cad:1
10:.1 ve-
.as IJS
Tubos de 1~ -.Calibre .10 {3)
.~a una
la ~-e
m tipo
1 es un
crtft.' la
lad ,•n
"11/'ltlt.':
Jllt'rllfV
Tubo de 5 ··. Calibre JO
180 Capitulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación d~ Bemoulli
Flujo
D d + D
Tubo de Ct¡ = 21 ° ± 2°
cobre de 4" ~ =So -¡ so
tipo K
Manómetro
6.•
Flujo
+
2.75"
de diámetro
Tubo de
1-1".
Calibre 40
Al manómetro
Problemas de pr:ktica 181
Flujo
t Diámetro interior de 75 mm
Diámetro interior de ISO mm
Diámetro interio r
de 600 mm
Diámetro
de 35 mm
Flujo 3.65 m
d -t5m Flujo 1
e-
la
Diámetro interior 1
de 70 mm 1
::J.o.::~ ¡ e·.:!cule fu ra¡Jitf,·:. de fl ujo de mlumen dd agua a 6.6JE Calc.:uk b presión requerida en el conducto de la ti-
' ·e que pasa por 1!1 sistema de la fígura fJ.lJ. gura 6.2-l. justo deiJntc.: de 1:1 boquilla. para producir
una vd oci tlad tic c horro de 75 pies/s. El !luido o
agua a 180 "F.
}
?! G l R \ .::-l Problema 6.63.
)
1\•
Flujo
Agua
3.6m
1 Diámetro interior
de 150 mm Diámetro de 50 mm
1
1 ~ J
-L----~~~~-------~·---A+
1 Flujo
t
F'
6.71;\ '
6.64 E Queroseno con un peso e~pc cífi co de 50.0 lb/pies' por la boquilla. El tanque está sel lado con una pre-
está tlu yendo a 1O gal/m in de un conduelO de acero sión de 20 lb/pulg: relativa por encima del agua. L1
de 1 pulg. calibre 40, a un conductO d ~ acero de 2 profundidad, h. es de 8 pies.
pulg. Calibre 40. Calcule la diferencia en pre ~ió n de 6.68E Calcule la presión del aire en el tanque sellado que 6.72~.
los dos cum.Ju~.:to:.. se presenta en la fi gura 6.27 y yuc ocasiona ría que la
6.65:'\.l Para el sistema que se mueJira en la fi~ura tí. 25. velocidad de flujo fuera de 20 pies/s en la boquilla.
calcule fa ) la rapidez. de flujo de mlumen de agua La profundidad. h. es de 1O pies.
que sale de la hnquil/a y fh} la presión en el punto A. 6.69:\-1 Para el sifón de la figura tí.2H. calcule fa} la rapidtl
6.6ti:'\.l Para el sis lema que se presenta en la fi~u ra tí.2(}. de flujo de 1·olumen de agua que pasa por la boqui·
calcule ra} la rapide:. de flujo dt! mlumen dt! a ct!Íie /la y (b) la presión en los punrns A y EJ. La distancia
que sale de la boquilla y f h ) la presuín en ln.r p1111/fJ.\ X es de 4.6 m y la dts tanciu Y u d e O. 90 m . FIG L .
A y 8. 6.70M Para el sifón que SI! prt!Sentu en la figura 6.28. ca/cu· 6.70)
6.67E Para el tanque que ~e mue,tra en la ligura 6.27. c::llcu- le la diswncta X rt!quatda para ohtt!ner una rapidez
lc la rapidc1. de tlujo l.k volumen de agua que sale de flujo de m lrtml!n de 7. 1 X f O· ' m '/~.
Aceite
(sg =0.85) 3.0 m
35 mm de dirunetro interior
~~-00--mm
---d-e-d-ir__une_tr_o_i_o_te_ri_o_r___-_-_~__~/'~)t~t::==:;,~-E-~~;tt~~~~
\ -.____ _i
t_.....::= Fl ·o :=:....___
=UJ= _,)¡ -rB' \.~m +1
---l"-.:..:.-- - - - -A+ - - - ./
-----------0~------------
Problemas de pr:ícticJ
183
Agua h
Aceite
(sg= 0.86)
3"
de diámetro IO.Om 50 mm
-
(
!
-+-
- de diámetro
interior
25 mm de
diámetro
interior
1
+ r---
----
-- ---
---
------ - -- A
Agua
50 mm
r-- de diámetro
interior
L
,Ir
111
~¡1 1 ~ 25 mm de diámeuo
184 Capítulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación de Bcmoulli
+A--------------
Flujo
1• de diámetro interior
2" de diámetro interior
6.74E En e l agrandamie nto que presentamos en la figura 6.76M Para el medidor venturi que se muestra en la figura
6.3 1, la p res ión en el punto A es de 25.6 lb/pulg~ 6.32. calcule la desviación del manómetro. h. si la
relati va y en el pu nto B es de 28.2 lb/pulg 1 relativa. \·e/ocidad de flujo del agua en fa sección de 25 mm
Calcule la rapidez de flujo de volume n del aceite (sg de diámetro es de JO mis.
= 0.90). 6.77M Aceite con peso específico de 8.64 kN/m 3 fluye de A
a 8 por el sistema que se presenta en la figu ra 6.33.
Calcule la rapide:. de flujo de volumen del aceite.
6.78M El medidor venwri de la figura 6.34 lleva aceite (sg
= O. 90 ). La gra ved ad especrfica del flui do
--lr- - +A- - - - - - - - - - - +B--- manométrico es de 1.40. Calcule la rapidez de flujo
de volumen del aceite.
6.79E Aceite con una gravedad específica de 0.90 está flu.
yendo hacia abajo po r el med idor ve ntur i que se
Dirección del flujo mues tr a en la figura 6 .35 . S i la des viaci ón del
5 • de diámetro interior 8 • de diámetro interior manómetro. h. es de 2X pulg. calcule la ra pidez de
nujo de volu men del ace ite. fiG
FIG URA tí.31 Problema 6.74. 6.80E Aceite con una gravedad específica d.: 0.90 está nu·
y.:ndo hacia abajo po r d medidor vc nturi que se
6 .75;\-l l:n la Ji.:::ura fí.32 se muestra un manómetro que u mucstra en la figura 6.35. Si la velocidad de flujo en
utili:.a para indicar la diferencia de presiún entre la secci6n de 2 pulg es de 10.0 pics/s. calcule la des·
dos puntos de un sistema de conductos. Calc ule la viación . Ir. del manómetro .
rapide:. de flujo de volumen del agua del sistema si =
6J!IE Gasolina lsg 0.67) está tluycn do a 4.0 pies3/ s en.el
la dt•sviacirín en el manómetro, h. es de 250 mm. (A conducto de la figura 6.36. Si la presión antes de la
este dispositivo se le conoce como medidor venwri. reducción es dc óO lh/ p ulg~ re lativa. calcule la pre-
c¡uc .1e utili~a a menudo para mediciones de f lujo.) sión en el cond ucto de 3 pulg de diáme tro.
25 mm de
diámetro
interior
Mercurio
imerior \Sg = 13.54}
ProbkmJs de pr:ícticJ 185
50 mm de
diámetro ¡ 75 mm de
interior
Aujo¡ 1
600mm Aujol
100 mm de 1
diámetro
T
interior 1
<¡uro
.;i fa Agua
mm diámetro 0.60m
interior
de A
i JJ
'te.
'! (sg
11ido
flujo FI GUR A 6.33 Problema 6.77. F IGCRA 6.3-' Problema 6.78.
i nu-
JC se
del
-:z de
FIGCRA 6.35 Problemas 6.79 y 6.KO.
á nu-
te se
tjo en
J des-
en el
. de la
a pre-
~lercurio
h (sg = 13.5-1¡
186 Capítulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación de Bemoulli
Flujo
3 • de diámetro interior
6 • de diámetro interior
6.82E Aceite con un peso específico de 55 .0 lb/piel fluye 6.86M En La figura 6.39 se muestra un medidor venturi qut
del pumo A al B por el sistema que se muestra en la contiene un munúme1ru de rubo U para medir la ve.
figura 6.37 . Calcule la rapidez de fluj o de volumen locidad de flujo. Cuando no existe flujo, la columna
del aceite. de mercurio está balanceada y su parte superior u
encuentra 300 mm por debajo del cuello. Calcule
la rapidez de flujo de volumen que pasa por el
medidor y que ocasionaría que el mercurio fluya
por el cuello. Observe que para una des viación
Conducto de dada del manómetro. h. el lado izquierdo se despla-
2", Calibre 40
zará hacia abajo hJ2, mientras que el lado derecho
se elevará h/2.
24 "
6.87E Para el tanque que se muestra en la figura 6.40, calcu-
le la velocidad de flujo en la boquilla de salida a
dife ren tes profundidades. de 10.0 pies hasta 2.0 pies,
Cónducto de
en dec reme ntos de 2.0 pies. Después uti lice decre-
4 ", Calibre 40
mentos de 0.5 pies hasta cero. Grafique la velocidad
contra la profundidad.
FIGURA ,
6.88E ¿Qué profundidad de flu ido por encima de la boqui· para el prr'
Ha de salida se requie re para obtener 200 gal/min de
agua del tanque que se presen1a en la figura 6AO? La
boqui lla tie ne un diá metro de 3.00 pulg.
Teorema de Torricelli
FIGURA 6.37 Problema 6. 82.
6.89 Derive el teorema de Torricclli para la velocidad
de n ujo de un tanque. a través de un o rificio que
6.83:'-1 Trace un diagrama de las cabezas de elevación. de se abre hacia la atmósfera. con una profundidad
presión, de velocidad y rotal para el sistema del si· dada de fluido.
fón de la figura 6.29, analizado en el problema 6.70.
6.90E Resuelva el problema 6.88 utilizando la apl icación
6.84E Trace un diagrama de las cabezas de elevación. de
directa del teorema de Torricell i.
presión. de velocidad y total para el sistema del si-
fón de la fi gura 6.30. analizado en el problema 6.73. 6.91M ¿A qué altura se elevará el chorro de fluido si se
6.85E En la fig ura 6.38 se presenta un sistema en el cual el tienen las condiciones que se prest!ntan en la figura
agua fluye de un tanque a tra vés de un siste ma de 6.41?
conductos que tiene varios tamaños y elevaciones.
Para los puntos A a G. calcule las cabezas de eleva- 6.92E ¿A qué altura se elevará el chorro de fluido si se tie-
Ción. de pres1ón. de velocidad y total. Trace ésta.s en nen las condici ones que se presentan en la figura
un diag rama parecido al de la figura 6.6. 6A2?
Problemas de práctica 187
---- ----
- ---- -
E
15 pies
B e 1
6pies
!
D
2 1 pies
~Ut
Conducto de 6", Calibre 40
Vt-
Conducto de 2 ·.Calibre ~0 -------+--~
'lna
r St
.u/e
·el
uya
ión
•/a.
·eho
FIGURA 6.38 Sistema de flujo para el problema 6.85.
lcu-
.a a
ies,
cre-
.dad
tdad
que 300 mm sin flujo
:lad
1
__!_ Memltio
~ión
sg = 13.54
·i se
gura
: ti.:·
;ura
188 Capítulo 6 Flujo de fluidos y la ecuación de Bernoulli
6.1 00 ~
~
----
-- r;= l2.~
lb/pulgl rel.
---
--- 6. 1oI:
Chorro
h
3.50 pies
3"
'1 ,,
11
1
1
6.102F
1 ~~~~
t
9"
~
FIGCRA 6.40 Tanque para los problemas ó.87 a 6.R8. FIGURA 6.42 Problema 6.92.
l. E
6.93F. ;.Qué presión se requiere que haya por encima del lY
lluido de la figura 6.12. para que el chorro se eleve a va
28.0 pies? La profundidad de fluido es de 4.50 pies. 2. ~
1?
6.94:'\-1 ;. Qué presiiÍn se requiere que lwm por encima dtl
po
fluido de laji~ura fJ./2. para que el clwrm se elert
a 9.50 m? La profundidad de fluido es de 1.50 m.
3. E.
e·
ITI'
L¡l~
nal es de 15 pie~ . El diámetro tlel tanque es de 12.0
pies y el diámetro tld orilicio es de ó.OO pulg.
#
n
0.85 m
6.98E Calcule el tiempo requerido para vaciar el tanque que
se muestra cn la tigura 6. 13. si la profundidad origi·
nal e~ de 1R.5 pi cs. El diámetro dd tJnquc es de 22.0
pulg y el diámetro del orificio e-; de: 0.50 pulg.
6.99:\-1 Calcule el flt!lllf'" reqttt•ritfo para rl!ductr la profun·
1 clidad del lit¡wtlo en el twu¡ue de la Ji.l(ttra 6.13 en
I 1.50 m. si la prnjimdidwl origw(l/ dd }7ttido es de
2.68 m . U ditimelrv d..J /WIIfllt' es ,fe 2. 25 111 y el del
FH;CR:\ ó..tl Probkma 6.1JI orificio <'.1' de 50 mm.
Tareas de programación en computado ra 189
Calcule el tiempo requerido para reducir la profun- 6. 103E Repita el problema 6.97. pero suponga que ahora el
didad di!l líquido en el tanquP rlc la figu ra 6. 1) en tanque .::stá sdbdo ~ exi:.tr: una presión de 5.0 lb/pulg:
215 mm. si la profundidad original del fluido es de relati\·a por encima del agua del tanque.
1.38 m. El diámetro del tanque es de 1.25 m y el del
orificio es de 25 mm. 6.10-tE Repita el problema 6.101. pero suponga que ahora el
tanque está sellado y existe una presión de 2.8 lb/pulg:
6.1 O1E Calcule el tiempo requerido para reducir la profun-
relativa por encima del agua del tanque.
didad del líquido en el tanque de la figura 6.13 en
12.5 pulg. si la profundidad original del flu ido es de 6. 105 i\t Repita el p roblema 6. 96. pero suponga que ahora el
38 pulg. El diámetro del tanque es de 6.25 pies y el wnque está sellado y e.n.H.! una presió n ele 20
del orificio es de 0.625 pulg.
kPa( gag e) p or encima del agua del ranque.
6.102E Calcule el tiempo requerido para red ucir la profun-
didad del líquido en el tanque de la figu ra 6.13 en 6.106~1 Repita el problema 6.100. pero suponga qul! ahora
21.0 pies. si la profundidad original dd fl uido es de el tanque está sellado y existe tma p resión de 35.0
23.0 pies. El diámetro del tanque es de 46.5 pies y el kPa fgageJ por encima dt!l agua del tanque.
del orificio e :, tk 8.75 pulg.
l. Escriba un programa para calcular los valores de las ca- 4. Escriba un programa que calcule, uti lizando la ecuación
na del bezas de presión, de velocidad, de elevación y total para (6-26), el tiempo requerido para disminuir el nivel de
valores dados de presión, velocidad y elevación. fluido de un tanque entre dos valores para cuaJquier com-
leve a
Q pies. 2. Ylejore el programa de la tarea 1 haciendo que grafique binación de tamaño de tanque y diámetro de boquilla.
lado a lado. en vari as combi naciones. los diferemcs ti- 5. Agregue la capacidad de presurizar el sistema al progra-
na dtl ma de la tarea 2.
pos de cabeza. con el fin de compararlos emre sí.
: eleve 6. Escriba un programa para calcular la velocidad de Oujo
3. En el programa de la ta rea l. incl uya la capacidad de
1 111.
calcular la velocidad de flujo a panir de datos dados co- en un orificio. utilizando el teorema de Torricelli. para
rrespondientes a la ra pidez de flu jo de volumen y al ta- cualquier profunuidad de fluido y cualquier cantidad de
maño de conducto. presión existente por encima de éste.
cmqut
·didad
'es dt
11.
cm que
·rclidad
• es de
l.
Jeque
1 origi·
J I! 12.0
uc que
1origi·
Jc n.o
•rofim·
1.13 en
, es dt
el Jcl
••• 7 Ecuación general
· de la energía
l. Iden tificar las condiciones bajo las cuales se presentan pérdidas de energía en
los sistemas de flujo de fluido.
2. Identificar los medios por Jos cuales se puede agregar energía a un sistema de
flujo de flu ido.
3. Identificar los medios por los ~uales se puede e liminar energía de un sistema
de flujo de lluido.
-t Expandir la ecuación de Bernoulli para conformar la ecuación general de la
energía, tomando en cuenta pérdidas. ganancias y eliminaciones de energía.
5. Aplicar la ecuación general de la energía a una variedad de problemas prácticos.
6. Calcular la potencia agregada a un flui do mediante bombas.
7. Dc.!lini r la l'}icic•ncia de 11110 bomba.
8. Cakular la potencia requerida para o perar una bomba.
9. Cakular la potencia transmitida por un flui do a un motor de lluido.
1O. Definir la eficiencia de 1111 mntor de fluido.
11. Caku lar la producción de potencia de un motor de fluido.
19 1
192 Capítu lo 7 Ecuación gener31 de la energía
7.2.1 Con respecto a su efecto sobre un sistema de nujo, los dispositivos mecánicos se
Dispositi vos mecánicos pueden clasifi car de acuerdo con la característica de si éste entrega energía al flui-
do o a si e l n uido entrega energía al dispositivo.
Una bomba es un ejemplo común de un di spos itivo mecánico q ue a ñade ener-
gía a un !luido. Un motor eléctrico o algún otro d ispositi vo principal de potenda
hace funcionar un eje de la bomba. Ésta entonces toma su energía cinética y la
e ntrega al nuido, lo c ual trae como resultado un aumento en la presión de nuido y
éste empieza a nuir.
Se utilizan muchas configuraciones en el diseño de bombas. El sistema que
se presenta en la figura 7. 1 contiene una bomba centrífuga mo ntada e n línea con el
proceso de entubado. En las figuras 7.2 y 7.3 se muestran dos tipos de bombas de
potencia de fluido . capaces <k producir presiones muy altas, en el intervalo com-
pre nd ido entre 1500 y 5000 lb/pulg~ ( 10.3 y 3-+.5 MPa). En el capítulo 15 se pre-
senta un análisis extenso de este tipo de bombas y de varios otros tipos. j unto con
su elección y su aplicación.
Los motores de nuido. turbinas, accionadores giratorios y lineales son ejem-
plos de dispositivos que toman energía de un fluido y la transfieren en forma de
trabajo, ocasionando la rotación de un eje o el movimiento lineal de un pistón.
Muchos motores de n uido tienen la misma configurac ión básica que las bom-
bas presentadas en las figuras 7.2 y 7.3. La principal difere nc ia entre una bomba y
.;se
lui- un motor de nuido es que cuando se pone en funcionamiento un motor. el fluido
pone en funcio namiento los elementos giratorios del dispositivo. Las bombas fun-
ner.. cionan a la inversa. En algunos diseños, como el de e ngranajes que se muestra e n la
figura 7.2. la bomba podría actuar como motor. forzando un fluj o de fluid o a través
.1cia
del aparato. En otros tipos de bomba se requeriría un cambio en la disposición de
y la
las válvulas o en la configuración de los elememos giratorios.
' iO y
El motor hidrodinámico que se presenta en la figura 7 A. a menudo. se k
utiliza como accionador de ruedas en equipos de construcc ión y en camiones. y
que
,n el para los componentes giratorios de sis temas de trans ferencia de material. transpor-
tadores, equipo agrícola. maquinaria especial y equipo de automati zación. El dise-
'S de
ño lleva incorporado un engrane interno estacionario con una forma especial. El
componente giratorio es parecido a un engrane externo, a menudo conocido como
gerroror, y posee un diente menos que el engrane interno. El engrane externo gira
e n una órbita circular alrededor del centro del engrane interno. E l nuido a alta
presión que entra en la cavidad e xistente e ntre los dos e ngranes hace funciona r d
rotor y forma un par de torsión que hace girar al eje de salida. La magn itud de l par
de torsión de salida depende de la difere ncia de presión entre las partes de entrada
UlC y de salida del engrane giratorio. La rapidez de rotación es función del desplaza-
.30( miento del motor (volumen por revolución) y de la rapidez de nujo de volumen del
fluido a través del motor. En la figura 7.5 se muestra una fotografía del corte trans-
versal de un cilindro de pote ncia de fl uido o accionador lineal.
NOl.\
estacionario PÉRDil
interno
(b) Rotor y engrane interno
Eje de salida
Anillo de desgaste
Casquillo de la varilla
Sellador de la varilla y
Sello de leva de ECL.
la varilla
FIG t.:RA 7.5 Cllinliro de potencia de !luido. 1Fuente de la rotografía. ~l u:.ier Industries.
Broob ll k. OH.1
7A Ecuación general de la energía 195
t7-l )
E' = ey - (7-2 1
196 C apítulo 7 Ecuac ión general de la energía
Válvula de
2 Aujo
E 1 = ~+z
., 1
+~
2t
)
_)
7A Ecuación generll de la energía 197
que retira algo de la energía para hacer funcionar un dispositivo externo (-hR). La
-
ecuación !!Cneral de la cner~ría
~
turna e n cuenta todas esas energías.
En un problema panicular. es posible que no todos los términos de la ecuación
-
general de la energía se requieran. Por ejemplo, si no hay un dispositivo mecánico
entre las secciones de interés. Jos términos h,._ y hRserán cero. y pueden sacarse de
la ecuación. Si las pérdidas de energía son tan pequeñas que pueden ser desprecia-
das, el término hL puede elimi narse. Si existen estas dos condiciones, se puede ver
que la ecuación (7-3) se reduce a la de Bernoulli.
: EJEMP LO IL UST RATIVO 7 .1 De un red pit:111e grande fluye agua con una r:~pidez de 1.20 pies'/s a través rle un sistema
conductos como el que se muestra en la figura 7.7. Calcule la cantidad lOta! de energía
perdida en el siste ma debido a la presencia de la válvula. los codos. la entrada del tubo y la
fricción del tluido.
J)
1
13 pies 3" de
1 diámetro
el
Flujo
3) 1
;
el _!_
113
la
· la
;os Utililamlo un plantcamicnto similar al usado con la ccuación dc Bemoulli. elija las
.a- dos secciones de interés y escriba la ecuación general de energiJ Jntes de pasar al ~igu icmc
1t- p:~ne l.
10-
~c
,SO Las secciones .:n IJs que conocemos la mayor información sobre pr.:síón. vdociJad
y elevación son IJ supcrfic ie dd rccipi.:nte y la corriente libre del tluido a b salida 1.kl
cond ucto. Llame a estas secciones 1 y 2. respecti vamente. Ento nces. la ecuación gcn.:ral
•CS· de energía complctJ [ccu:u:ión (7-3)1 es:
;ga
p¡ ~i
. P: ~;
.
·io- -
y
- - 1 -
~
-
2g - ¡,A - ¡, H - /¡ 1
. = -y - :; : . _ ,__..,~,
..;cl
tra- El valor J \: algun<l' J..: ..:~to" tO:mtino:. ..:s ..:cm Dct..:rmmc ..:u:ík!> u..: d io~ ~on ~·..: rn ~ .;imrll-
éa li ljut: IJ ccu:.H:i,in J c la ..:n..:rgía J..: JcucrJo con ello.
idO
198 Capítul o 7 Ecuación general de la energía
Puesto que estamos bu~cando la pérdida de energía total del sistema, resuelva esta ecuación
para hL.
Deberá tener:
l
Ahora evalúe lor términos en el lado derecho de la ecuación para determinar h en
L
unidades lb-pie/lb.
Puesto que Q tiene un valor dado de 1.20 pies 1/s y el área de un chorro de 3 pulg de diámetro
es de 0.0491 pies 2, tene mos.
Entonces la canti dad total de ene rgía perdida por el sistema es:
--= EJEMPLO ILUSTRATIVO 7.2 La rapidez de !lujo de volumen que pasa por la homha que ~e mue~tra en];¡ figura 7.8 es de
0 .0 l .l m'/~ . El fluido que se e stá hombcando es acei 11.: cuya gr:J\ edad c'r<:cílicJ es de 0.86.
Calcuk la energía transmi tida po r la bomba al aceite por unidad de pc'o de aceite que
flu~e en el :.i~tema : Desprecie cualqu ier pérdida de encrgí:~ en el 'i~tem:~.
L"tilil J ndo la~ secciones en donde están colocado' (o , med idor.:' d.: rre~ió n como .
b ~ 'eccione-. de inti:rés. e scriba la ccuacitin de energía del ,¡,tema. indu~cndo solamente
lo, término~ nccc~ario~.
7.4 Ecuación gener:1l de la energía 199
p8 =296 kPa
Conducto de acero de 2 •.
Calibre 40
Flujo
l.Om
Conducto de
)n acero de 2/,
Calibre 40
pA =-28 kPa
.n
Deberá tener:
·o: P u· Ps u·'
- ... ..- -
~....
~ ~ - + _!!.
2g -. h..~ = -y - ::a 2g
y
Ohserv.: que: los t¿rminos hR y hL fueron dc:jados fuera de la ecuación general d.: la .:nergí:l.
El objetivo del problema es calcular la energía agregada al ac.:ite por part.: de 1:1
·ro bomba. Rcsud va par:l h ~ antes de pasar al siguicnte p:1n.:l.
Ohscn ·c qu.: hcmos :1grupado a los t.:rminos s.:m.:jant.:s. Esto será conveniente: cuando
llevemos a efecto lo~ c;ilculos.
¿Cuál cs el valor dcl t¿rmino Cu~- u~)l2g?
E~ cero ~ ote quc d tamaño del conducto es d mismo en la sección A y .:n iJ s.:cció n
B. La rapidcz d.: tlujo dc volumen en c:1da punto es tambi¿n la mism:1. Entonccs. puc)lO
t.h: quc V = Q!A.. r odemos concluir que: u, = VB. Evalúe :!hora =a - : ...
d6.
. ue
Deberá tencr ;:s-;:, = 1.0 m. Ahora b11!n. cn el t¿rmino que quc:d:1. 1 !'a -p, )/'(. ~.:uál cs
•010
.ntc el J e ('
v:.~ lur
200 Capítulo 7 Ecuación general de la energía
Recuerde que debe utilizarse el peso e~pecífico del Ouido que se está bombeando. En
este caso. el peso específico del aceite es:
Esto cs. la bomba transmite 39.4 N· m de energía a cada newton de aceite que nuye por ella.
Con esto terminamos la instrucción programada.
7.5 La potencias~: udine como la rapidez con que se realiza un trabajo. En mecánica de
POTENCIA REQUERIDA fluidos podemos modificar este enunciado y considerar que la potencia es la rapidez
POR BOMBAS con que la energía está siendo transferida. La unidad de potencia en el SI es el wau
(W), que es equivalente a 1.0 N · mis.
En el ejemplo ilustrativo 7.2 encontramos que la bomba estaba transfiriendo
39.4 N· m de energía a cada newton de aceite cuando éste fluía por la bomba. Con el
fin de calcular la potencia transferida al aceite. debemos determ inar cuántos newtons
de aceite están fluyendo por la bomba en un intervalo dado de tiempo. A esto se le
conoce como rapidez de flujo de peso. W, y fue definida en el capítulo 6: se le expre-
sa en un idades de N/s. La potencia se calcula multiplicando la energía transferida
por newton de fluido por la rapidez de fl ujo de peso. Es decir,
P,.. = h,..W
1 hp = 550 lb-pics/s
'a.
• que fluye en el sistema. Entonces, expresando el peso espedfico del tluido en lb/pie'
y la rapidez de !lujo de volumen pic'/s, obtendremos la rapidez de fluj o de peso.
(Q, en lb/s. Finalmente, en la ecuación para la potencia. P, = h ~ yQ, la poten..:i:l
c~ta rá expresada e n lb- pic/s .
de
Para conq:nir estas unidades a unidades del SI util it.amos los factores :
.ez
Ult
1 lh-pie/s = 1.356 \V
lÚO 1 hp = 745.7 w
1 el
ms
:le 7.5.2 El término ejicicncio se utilit.a para d..:notar ..:1 cocio.:nt..: de iJ potenc ia transmit itb
lrc- Eficiencia m ecá nica por la homha JI fluido entre la potencia sumini:-trJda a la homha. DehiJo a 1:1 ~
ida d e las hom has pérdidas de energía ocasionadas por la fricc.:i<in mcdnil";¡ en (o.; l." ompo nemes Je IJ
bomba. la friccuin del 11uido o.:n la misma y la exc.:::si\ a IUrhukn( ia del llu id1l que
se forma en ei!J. no toda la pnt~ncia sumi nistraJa a la homra es transmitid..! :~1
!luido. Entonc~s. ut ilit.:llldo el simholo l\, parí.l r..:presentar la cfi..:Jc ncia med m..:.1 .
tencmo:. :
EJ EMPLO ILUSTRATIVO 7.3 Para la confi guración de medición de prueba de una bomba que se muestra en la figu ra 7.9,
determine la eficiencia mecánica de la bomba si la entrada de potencia es de 3.85 hp
cuando se encuentra bombeando 500 gal/min de aceite (y= 56.0 lb/pie 3 ) .
A cene
("( = 56 lb/pie1)
Mercurio
(sg = 13.54)
PI U~ P> L'~
-
y
+ z, + -2g + h~
.
= .....: - ;:, - ...:.
y • 2g
Pue ~tOque tenemos que encontrar la potencia transmitida por la bomba al tluido. debemos
ahora resolve r para h~ .
(7-7)
•
E~ con,·cnicntc rc~uhcr para cada tt:rrnin() uc m.tuc:r.t 111di• rdu.tl ~ t.lt:~pUt:~ ~·ombinar los
rcsult:Hlo~. El manómetro nos p.:rmitc cakular lp.- .
. r 1/ y. puc'lll .¡uc mrJ.: lJ Jt tcrcncia d~
7.5 PotcnciJ. requerida por bombas 203
7.9.
j hp La solución correcta es lp! - p 1J/%, = 24.0 pies. A continuación tenemos unJ manerl
de hacerlo:
fl: - JI : y ,l 211.4pulg l
= .:..__--~ 20.4 pulg = f -;.. - 1 120.4 pulg
{ .. ~~ ..
XJ4.t,ilh pies'
1 - lh . · , - l l21l...J pulg = 115.1 - 111211.4 pulg1
.'Ó.O p1es
1 pi..:
11 -1 . 11120.4 pu ll! )( -..,- ) - ~ .l .O pies
• L pulg
Es cero. Amho$ punto~ s..: encuentran a la mi~ma elevación. Encuentre ahor:1 {U~
u;11"2 g.
1 pie',
(} "' 500 !,!al mrn { .J.l 'J
g,,1 m1n
1 - 1. 11 pics·' ,
.:mos
ll . ~ llllh pi c~ :
1. 11 pic'' 1 , . .
¡·: ,. p1 e~"
... 11.111\, -1 r•c,-. - J_.h
.r los
·¡:1 (le::
204 Capít ulo 7 Ecuación general de la energía
7.6.1 Del mismo modo en que lo describimos para las bombas, las pérdidas de energfa en
Eficiencia mecánica un motor de fluido se producen por fricción mecánica y de fluido . Por consiguiente,
d e los m o to r es de flu ido no toda la potencia transmitida al motor es convertida a potencia de salida del
dispositivo. La eficiencia mecánica se define entonces como:
25 mm
'1
de diámetro
- 1.8 m
Motor de fluido
7S mm
de diámetro
8
- .1.---=-- - ---+ +
en el agua que fluye. (a) Calcule la potencia transmitida al motor de fl uido por el agua. (b)
Si la e fic iencia mecánica del motor de fluido es de 85 por c iento. calcule la salida de
das. potencia.
Empiece la solución escribiendo la ecuación de la energía.
1
'-8)
Compare la siguiente ecuación con la que obtuvo usted:
(7- 10)
taen
_nte,
Antes de pasar al siguiente panel. resuelva para el valor de cada término de la ecuación.
del
utilizando la unidad de N · m!N o m.
/ -9)
Los resultados correctos son:
2. ::" - ::11 = U! m
3. Resolviendo para (t:~- u~ll :!g.
1.0 m·'/s
,ue se
Q = 115 U min x -:--:-c:-:-:,..,.--,-
60 000 U min
1.9:! x 10- ·' m·' /s
'a. Se
t·, Q = l. IJ::! x 10 - ·' m·' 1
. m/N = -
A, S X 4.909 X 10 - ~ m~ = 3.9 1 rnfS
206 Capítulo 7 Ecuación general de la energía
4. h~.. = 4.0 m
= 1.08 kW
Ésta es la potencia transmitida al motor de nuido por el agua. ¿Cuánta potencia útil podría
esperarse que produzca el motor?
Debido a que la eficiencia del motor es de 85 por ciento, obtenemos 0.92 kW de salida
de pote:-~cia. L"tilizando la ecuación {7-9), eu = P,/PR. obtenemos:
P 11 "'e \IPH
= (0.85)( 1.08 kW )
= 0.92 kW
FI\
PROBLEMAS DE PRÁCTICA
Puede ser necesario re m1t1rse a los Catos de los ap.!ndices co- 7.2E Está fluyendo agua a 40 e F. hacia abajo. por el conducto
rrespondientes a las dimensiones de conductos o a las propieda- que se mue~lra en la ligura 7.11. En d punto A. l:l velo-
ées de los !luidos. Suponga que no e.~1s ten p¿ ~did as de: cnergíJ. cidad es de 1Opies/s y la presión es de 60 lb/pulg: rela-
a menos que se diga lo contrario. tiva. La pc!rdida de energía entre los puntos A y B es de
25 lb-pies/lb. Calcule! la pre~iú n en el punto B.
7.1 E L n conducto honzontal JI e, l aceite ::; ya gravedad e~ 7.3:\1 Encll('lllrt' la rup11le:. dejlujn de ¡·o/um.·n ,¡,. tli!IIO que
pecífica es de 0.83. SI la !.:c:ura ce ..:os r.:t:dldorcs de sole dt'i ranque qttt' se preSt'nta otla _til!ttrtl 7.1 ::. El tOJI·
presión situados en 1!1 cor..=\!c:o 1:::::;;3 7.!.6 lb/pulg: que t'SilÍ selladu.' IÍt'llt' tlllllf'rt'J ifin d.- / .JO J.. Pu por c'llci:
relativa y 6:2. 2 11:-/pulg: rei.-u ·. ;~. r;;~~.: tiYJmentc . cal- IIUJ de/aguo. Hu.' ww {'érclida dt• t"ner¿icl clt' ::.o.\'· 11rfl\
cule la pérd1da llc energiJ .::1:r:: lo, ..:L'' :r.eJ1tlnre). mientras el 111!11(1 jl ttW l'"r lt1 lwqw lla.
--
Problemas de práctica 207
'-
llllllll
+A
Aire
- - - -----
Agua
---
4" de diámetro
2.4m
f1 ujo
30 pies
'-'¡.,...
r-f+
T
l
~r
2 • de diámetro
50 mm de diámetro
B
+
FIGURA 7.12 Problema 7.3.
JCtO
..:lo-
~la·
s de
.¡ue
•{111·
nCI·
.n/N
208 Capítulo 7 Ecuación general de la energía
fJ(
7.9
1.0 m
Mercurio
=13.54)
t
380 mm
(sg
t
FIGt.:RA 7. 14 Problema 75.
FIGCRA 7.16 Problema 7.7.
7. 1OE lJna bomba colectora de aceite disponible comercial- 7.11E Una bomba sumergible para pozo profundo produce
mente es capaz de producir 2800 gallh de agua a tra- 745 gallmin de agua mediante un conducto de 1 pulg.
vé<; de una elevación vertical de 20 pies. La entrada a Calibre 40. cuando ~e encuentra funcionando en el
la bomba ~e encuentra justo debajo de la superficie sistema cuyo diagrama ~e presenta en la figura 7.18.
del agua y la descarga se hace a la atmósfera median- Se presenta una pérdida de energía de 10.5 lb-piesllb
te un conducto de 1 Y. pulg. Calib re 40. (a) Calcule en el sistema de conductos. (a) C alcule la potencia
7.1"
FI(; C RA 7. 15 Prohlcma 7 .6 .
Válvula CunduC"to de 3 •• Calibre 40
Flujo
7.13'
t
6.4"
Tetracloruro de carbono
<sg =1.60)
1
Problemas de práctica 209
_ _ Bomba
'- 4\.. / } - -- - - ' -.
1 1
Flujo
Aire,
Tanque de 40 lb/pulgl relativa Conducto de descarga.
B
almacenamiento 1", Calibre 40 ·
1.2 m
Flujo
Revestimiento
r
Aojo! del pozo
120 pies A
1 ..
...
1 Conducto de descarga
40 pies
.
.
10 pies
1.5 m
I
7. 1y
lOm
FIGt
Conducto
de succión
:!1-í"
Cali bre .!0
- - ---
--
-
Problemas de práctica 2 11
Cenador
1.25m
la tubería de 3.0 N · m/N, calcule la cabeza tOla/ de· que que se está pesando. Se tiene que 556 lb de agua
sarro/lada por la bomba y la potencia transmitida al se reúnen en 10 s. Si la presión en A es de 2.0 lb/pulg:
líquido enfriador. por debajo de la presión atmosférica. calcule la po-
tencia en caballos de fuerza transmitida por la bomba
7.18M En la figura 7.23 se muestra una pequeña bomba de
al agua.
una lavadora automálica que descarga en un
resumidero de lavandería. La tina de la la vadora tie- 7.20E La estimación de un fabricante con respecto de una
ne 525 mm de diámetro y 250 mm de profundidad. La bomba de engrane establece que se requieren 0.85 hp
cabeza promedio por encima de la bomba es de 375 para hacer funcionar la bomba cuando bombea 9. 1
mm, según se muestra. La manguera de descarga tie- gallmin de aceite (sg = 0.90) con una cabeza total de
ne un diámetro interno de 18 mm. La pérdida de ener· 257 pies. Calcule la eficiencia mecánica de la bomba.
gía en el sistema de la manguera es de 0.22 N · m/N.
7.21M Las especificaciones para la bomba de combustible
Si la bomba vacía la tina en 90 s, calcule la cabe:a
de un automóvil establecen que debe bombear 1 L de
promedio total sobre la bomba.
gasolina en -10 s. con una presión de succión de 150
7. 19E El agua que está siendo bombeada en el sistema que mm de l'aCÍO de mercrlfio. y una presión de descarga
se presenta en la figura 7.24. se descarga en un tan- de 30 kPa. Srtponiendo q11e la eficiencia de la bomba
Bomba
212 Capítulo 7 Ecuación general de la energía
Tt"'"
2 ''":"'
18 pies
""'J 3 " de
diámetro interno
1111 wbo de acero de 1 pulg (0. 065 pulg de grueso de
Descarga Succión
-
Problemas de práctica 213
.-J ft}"W
f iGCRA 7.26 Problema 7.22.
•Co
'ad
la
es
de 1 \LJs
Cilindro 1
El pistón se mueve
uye 20 · en 15 s.
Jre.
en Flujo 10 pies
!X>r
el o-
en.
·no.
;jla
-islt
~ma
·( 75
5 pies
nitir
lid o
·ntan
1--t-+--~_j_
- ---------
--------
pun-
···--
Recipiente de fluido
ido . . .; .
• efi-
·po-
()0 u
ósfe·
7.31 E En la figura 7.34 se presenta una pane de un sistema
?m a.
de protección contra incendios. en éste una bomba
fluye saca 1500 gal/ min de agoa a 50 °F de un recipiente y
• pre- la pasa al punto B. La pérdida de energía entre el re-
uema cipiente y el punto A que se encuentra en la entrada
de la bomba es de 0.65 lb-pies/lb. Especifique la pro- p -
fundi dad. Ir, requerida para mantener al menos una -¡-- Calibre -lO
Je un
presión de 5.0 Jb/pulg 1 en el punto A. 1
·bina.
retira 1
en el .
1
1
1
--r---- - - -11 ,, 1
J pies
1
B
T
(sg =0.86) 1
2.0m
+ lOm _f
~
1
_..&._
'V Tubo de cobre
de2 ", tipo K
1
2.0 m
diámetro
interior
l ¡ -.::~~
":::-
20m
ro~l[~lll~--~~----~·
.. .. ,-
~ .-----,+.-
3m
' 3•, Calibre 4C
t
fU·
rdt
tia.
·lgl FIGURA 7.33 Problema 7.30.
- ------
--
{ut
rdi-
JCÍ· Válvul:a de
, ti
Flujo
po-
ruir
lb-
¡_....-- Conducto de acero des·. Calibre 40
J lb- 25 pies
-- - r
-- - ---
<lo.
1 1A•jo
h
l .......
"
...Ir
~
l.--Bomba
da de
1
' A
Conducto de acero de 10 , Cahbre 40 .
216 Capítulo 7 Ecuación general de la energía
5m
Presión de a.ite
Lt------~-
1 ....
FIGl.
7 .J8E Calcule la presión en el punto 4, situado en la emrada en la tabla 6 .3. ¿Son satisfac torias? Si no. especifi-
de la prensa. que tamaños de conducto adecuados.
7 .39E Calcule la presión en el punto 5, situado en la salida 7.41 E El recipiente de combus tible presurizado portátil que
de la prensa. presentamos en la figura 7.37 se utiliza para suminis-
7.40E Compare la velocidad de nujo en la línea de succión trar combustible a un au tomóvil de carrera s durante
con la de la lfnea de descarga y con la de retomo del una de sus paradas rápidas. ¿Qué presión debe exisúr
sistema. utilizando las recomendaciones presentadas por encima del combustible para que pueda suminis-
Conducto de acero
de 2f
·.Calibre 40
Prensa
Filtro
hidráulica
6 S
4.0 pies
Recipiente
Ta.oque de combustibl
! que
llinis-
Jrante
xisür
11inis-
~u
jo
212 pies
•
218 Capítulo 7 Ecuación general de la energía
Conducto de acero de Conducto de acero de trar 40 galones en 8.0 s? La Gravedad específica de:!
lf". Calibre 80 2f·. Calibre 80 combusúble es de 0.76. En la boquilla hay una pérdi~
de energía de -U5 lb-pies/lb.
7.42E El profesor Crokcr está construyendo una cabina en 1¡
ladera de una colina. y dese.a construir el sistema de agu¡
que se presenta en la figura 7.38. El tanque de distribu.
ción de la cabina mantiene una presión de 30.0 lb!pulg:
relativa por enci ma del agua. Existe una pérdida de
energía de 15.5 lb-pies/lb en la tubería. Cuando la born.
ba proporcio~:; 40 gal/min de agua, calcule la potencia
en caballos de iucr7.a transmitida por la bomba al agua.
FIGURA 7.39 Problemas 7.44 y 7.45. 7.45E Sí el motor de fluido del problema 7.4-l tiene una eft.
ciencia del 78 por ciento. ¿cuánta potcnc1a proporcio.
na el motor?
8 Núntero de Reynolds, flujo
lan1inar y flujo turbulento
8.2 Cuando analizamos un fluido en una corriente de fl ujo, es importante ser capaces di!
FLUJO LAMI NAR Y detenninar el carácter del !lujo. En algunas condiciones, el fluido parecerá qul! fluye
FLUJO TURBULENTO en capas, de una manera unifonne y regular. Se puede observar este fenómeno cuan-
do se abre un grifo de agua lentamente, hasta que el chorro es uniforme y estable. A
este tipo de flujo se le conoce como flujo laminar. Si se abre más el grifo. perrnitil!n-
do que aumente la velocidad del flujo, se alcanzaría un punto en el que d !lujo ya
no es unifonne ni regular. El agua del chorro parecerá que se mueve de una manera
bastante caótica. Al flujo. entonces, se le conoce corno flujo rurbulemo.
En la figura 8.1 se muestra una forma de visualizar el flujo laminar en un
conducto circular. Anillos concéntricos de flu ido se trasladan siguiendo una tra-
yectoria recta y uniforme. Hay poca mezcla' o ninguna del fluido a través de los
"límites·· de cada capa, conforme el flujo se desplaza por el conducto. En realidad.
sin embargo, el fl uido está conformado por un número infinito de capas.
Otra forma de visualizar un flujo laminar se representa l!n la figura 8.2. en la
que se muestra un fluid o transparente, corno el agua. que fluye en un tubo de vidrio
219
220 Capítu lo 8 1\úmt!ro de Rt!ynolds. flujo laminar y rlujo turbulento
l
FI G CRA 8.1 Ilustración del nu-
jo laminar en un conducto circular.
'
A ujo
/
8.3 Número de Reynolds 221
e
f (GUR.-\ 8.3 Flujo tranquilo (la-
. minar) sobre un muro.
He
fnea
nece
·o el
lama Efectivamente, una importante razón para crear un flujo turbulento es pro-
mover la mezcla en aplicaciones como:
1nuro
.'uen-
l. Mezcla de dos o más fluidos .
y no 2. Aceleración de reacciones químicas.
fuera 3. Aumento de la transferencia de calor hacia un fluido o fuera de éste.
.cipaJ
8.3 El comportamiento de un fluido, particularmente con respecto a las pérdidas de
NÚMERO DE energía, depende bastante de si el flujo es laminar o turbulento, como se verá en el
REYNOLDS capítulo 9. Por esta razón deseamos tener medios para predecir el tipo de flujo sin
tener necesidad de observarlo. En efecto, la observación directa es imposible para
fluidos q ue se encuentran en conductos opacos. Se puede mostrar experimental-
Estas dos formas de la ecuación son equivalentes, puesto que v = plp. según se vio
en el capítulo 2.
Podemos demostrar que el número de Reynol<.ls no tiene tlimensiones al sus-
tituir unidades estándar SI en la ecuación (8-1 ):
uDp 1
NR = --
p.
= u /. D X {J X -
p.
kg
NR = -ms x m x --:.;. x
m'
m ·s
kg
Debido a que todas las unidades se pueden cancelar, NR es adimensional. Sin em-
bargo, es esencial que todos los términos de la ecuación estén en unidades con-
gruentes, con el fin de obtener e l valor numérico correcto para NR. En unidades del
Sistema Británico, v debe estar en pies por segundo, Den pies, p en slug/pies~. J.len
libras por scgum.lo por pie.: cuatlratlu {lb · :./pies~). y ven pies cuadrados por segundo
(pies2/s).
El número de Reynolds es uno de varios números sin di mensiones que son
útiles en el estudio de la mecánica de fluidos y en la transferencia de calor. El
proceso conoc ido como análisis dimensional se puede usar para determinar los
números adimcnsionales (véase la referencia 2). El nú mero de Reynolds es el c<r
ciente de la fue rza de inercia sobre un elemento de fl uido, entre la fue rza viscosa.
La fuerza de inercia se deri va de la segunda ley de Ncwton del movimiento, F =ma.
Como se analizó en el capítulo 2. la fue rza \·iscosa está relacionada con el produc-
to de la tensión de corte por el área.
Los flujos que tienen un nú mero de Rey nolds grande, típicamente debido a
una alta velocidad o a una baja viscosidad, o a ambas, tienden a ser turbulentos.
Aquel los fluidos que poseen una alta viscosidad y/o q ue se muevc.:n a bajas veloci-
dades tendrán un número de Reynolds pequeño y tenderán a ser laminares. En la
siguiente sección se dan algunos datos cuantitati vos con los cuales se puede prede-
cir si un sistema de fl ujo dado será laminar o turbulento.
La fórmula para obtener el número de Reynolds toma una forma difl!rente
para conductos con.secciones transversales nn circulares . canales abiertos y para el
flujo de flu idos alrededor de cuerpos inmersos. Estas s ituaciones se analizan más
adelante en el texto.
lo se conoce como región crítica. Las aplicaciones típicas involucran flujos que se
encuentran bien colocados en el intervalo de los flujos larrúnares o en el intervalo
lS
de los flujos turbulentos. de modo que la existencia de esta región de incertidum-
~¡
bre no ocasiona gran dificultad.
Si se encuentra que el flujo de un sistema está en la región crítica, la práctica
normal consiste en cambiar la rapidez de flujo o el diámetro del conducto para
hacer que el flujo sea claramente laminar o turbulento. Entonces se hace posible un
análisis más preciso.
Mediante una cuidadosa minimización de las perturbaciones externas, es
posible mantener un flujo laminar para números de Reynolds hasta de 50 000. Sin
embargo, cuando NR es mayor que aproximadamente 4000, una perturbación me-
io nor de la corriente de flujo ocasionaría un cambio súbito en el flujo de laminar a
turbulento. Es por esta razón, y porque estamos tratando con aplicaciones prácticas
en el presente libro, que supondremos lo siguiente:
O EJ EMPLO ILUSTRATIVO 8.1 Determine si el flujo es laminar o turbulento, si fluye glicerina a 25 oc en un conducto
cuyo diámetro interior es de 150 mm. La velocidad promedio de flujo es de 3.6 mis.
n-
:¡.
Solución Primero debemos evaluar el número de Reynolds, ut ilizando la ecuación (8-1):
iel
en
Jo NR = uDpl p.
u = 3.6 m / s
=on
El
D = 0. 15 m
.OS p = 1258 kg/m·' (del apéndice 8)
1
~o p. = 9.60 x 10' Pa · s (del a~ndice 8)
ISa.
1Ul.
Entonces tenemos:
JC·
V = (3.6)(0. 15)( 1258) =
1 708
'o a R 9.60 X 10' 1
LOS.
ci-
=
Debido a que Ntt 708. menor que 2000. el flujo es laminar. Observe que cada término fue
convertido a unidades SI congruentes antes de evaluar Ntt.
-, la
:de-
O EJEMPLO IL USTRATIVO 8.2 Determine si el flujo es laminar o turbulento cuando agua a 70 oc fluye en un tubo de cobre
nte de 1 pulg, tipo K. con una rapidez de flujo de 285 Umin.
·a el
más Solución Evalúe el número de Reynolds, utilizando la ecuación (8-1 ):
' de
Jién Para un tubo de cobre de 1 pulg. tipo K. D = 0.02527 m y A= 5.017 x JO-' m ! (del ap.!ndice
1
o es H) . Entonces tenemos:
'J y
Q 285 L/ min 1 m'is
u=- =
A
, x
5.0 17 x 10 - ~ m· 60 000 L. min
= 9A7 m ' s
224 Capítulo 8 :Súmero de Reynolds. !lujo laminar y flujo IUrbulento
(del apéndice A ) f
\' = 19.47)(0.0:!52! ) = 'i 8 .., X IQ$ d.
• R -l.ll X 10- .. -
CJ EJEMPLO ILUSTRATIVO 8.3 Determine el intervalo de velocidad promedio de flujo para el cual el flujo estaría en ll
región crítica si aceite SAE 10 a 60 ° F fluye en un conducto de acero de 2 pulg. Calibre 40.
El acei te tiene una gravedad· específica de 0.89.
Solución El flujo estaría en la reg ión crítica si 2000 < NR < 4000. Primero utilizamos el núme ro <k
Reynolds y despejamos la velocidad:
N¡¡ = uDp
J.L
N¡¡p.
u = - - (8-2)
Dp
Después encontramos los valores de JJ, de D y de p:
= 2.1 0 X 1o->lb-s/pies
J.l. 1
(del apé ndice D)
Por consiguiente, si 14. 1 < v < 28.2 pies/s, el flujo estará en la región crítica.
8.5 A menos que se diga otra cosa, suponemos que el término velocidad indica la
PERFILES DE velocidad promedio del fluj o que encontramos a partir de la ecuación de continui·
VELOCIDAD dad, u = QIA . Sin embargo, en algunos casos debemos determinar la velocidad del
fluido en un punto dentro de la corriente de flujo . La magnitud de la velocidad no
es, en modo alguno, uniforme a través de una sección partic ular del conducto, y,
como se muestra en la fi gura 8.5, la forma en que la veloci dad varía con res pecto a
la posición depende del tipo de flujo que exista. Observamos en el capítulo 2 (Sec·
ción 2.2) que la velocidad de un flu ido en contacto con un límite sólido estaciona·
rio es cero. La velo~idad máxima para cualquier tipo de nujo se presenta en el
centro del conducto. La razón de las d iferentes formas de los perfiles de velocidad
es que. debido al movimiento bastante caótico y a la mezcla violenta de las molécu·
8.5 Perfiles de velocidad 225
- ..:~:.~.. : ...
.._:.
ro de
(b) Flujo tuJ1:>ulento
(8-2) las del fluido en un flujo turbulento, existe una transferencia de momento entre las
moléculas, lo cual trae como resultado una distribución de velocidad más uniforme
que en el caso del flujo laminar. Puesto que el flujo laminar está conformado esen-
cialmente por capas de fluido, la transferencia de momento entre las moléculas es
menor y el perfil de velocidad se hace parabólico.
Observe en la figura 8.5(b) que, a pesar de que el flujo como un todo es
turbulento, existe una capa delgada de fluido cerca de la pared del conducto en
donde la velocidad es bastante pequeña y en la cual el flujo es realmente laminar.
A ésta se le conoce como la capa frontera. El grueso real de la capa frontera y la
distribución de velocidades en ella son muy importantes en el análisis de la trans..-
ferencia de calor hacia el fluido, y para determinar el arrastre sobre los cuerpos
sumergidos en un fluido.
Debido a la regularidad del perfil de velocidad en un flujo laminar, podemos
definir una ecuación para la velocidad local en cualquier punto dentro de la trayec-
toria de flujo. Si llamamos a la velocidad local U a un radio r, al radio máximo ro y
a la velocidad promedio v, entonces
0 EJEMPLO ILUSTRATIVO 8.4 Utilizando los datos del ejemplo ilustrativo 8.1. calcule los puntos sobre el perfil de velo-
'
-
cidad desde la pared del conducto a la pane central del mismo en incrementos de 15 mm.
Grafique los datos para U contra r. También muestre en la gráfica la velocidad promedio.
Solución Del ejemplo ilustrativo 8.1. encontramos que el número de Reynolds es de 708. lo cual
ndica la indica que el flujo es laminar. La velocidad promedio del flujo es de 3.60 m/s. Entonces.
ontinui· calculamos r..:
;dad del
·idad no '" = D/2 = 15012 = 15 mm
:iucto, Y·
;spectoa = =
En r 75 mm = r.. en la pared del conducto, rlr" 1 y U =O. según la ecuación (8-
, 2 (Sec· 3). Esto es congruente con la observación de que la velocidad de un fluido en una frontera
·taciona· sólida es igual a la velocidad de la frontera.
'lta en el A r = 60 mm.
~etocidad
molécU· U= 2(3.6 m/ s)[l - (60/75) 2] = 2.59 m/s
226 Capítulo 8 :\úmero de Reynolds, flujo laminar y flujo turbulento
Observe que la velocidad local en el centro del conducto es 2.0 veces la velocidad promedio.
En la figura 8.6 se muestra la gráfica de U contra r.
FIGU.
nes tr.
rradas
Perfil de velocidad
EJEMPLO ILUSTRATIVO 8.5 Calcule el radio al c ual la velocidad local U sería igual a la velocidad promedio v para un
flujo laminar.
Solución En la ecuación (8- 3). para la condición de que U= v. ¡xxh:mos primero dividir entre U para
obtener:
r = v'Q.5 r = 0.707r.,
0
(8-4)
Para los datos del ejemplo ilustrativo 8.1, la velocidad local es igual a la velocidad promedio
3.6 m/s en:
8.6 Todas las ecuaciones y ejemplos vistos hasta este punto para el cálculo del número
RADIO HIDRÁULICO de Reynolds, han sido aplicables al caso de un flujo que fluye en un conducto
PARA SECCIONES circular lleno. En tales casos, la dimensión característica de la trayectoria de flujo
TRANSVERSALES NO es el diámetro interior. Sin embargo, muchos problemas prácticos de mecánica de
CIRCULARES fluidos implican el flujo en secciones transversales no circulares.
Las secciones circulares no transversales pueden ser conductos cerrados com-
Jio.
pletamente llenos o canales abienos, una de cuyas superficies está expuesta a la
atmósfera local. Estos tipos son bastante diferentes uno del otro. Aquí solamente
trabajaremos con secciones completamente llenas, debido a que el análisis sobre
pérdidas de energía que haremos en el capítulo siguiente es similar tanto para
conductos circulares como para secciones transversales cerradas, no circulares,
completamente llenas. El flujo en canales abienos se estudia en el capítulo 13, en
donde se presentará una forma revisada del número de Reynolds.
En la figura 8. 7 se presentan secciones transversales típicas no circulares
cerradas. Las secciones mostradas podrían representar (a) un intercambiador de cas-
co y tubo, (b) y (e) duetos de distribución y (d) trayectoria de flujo dentro de una
máquina.
(a) (b)
1!( 1 ~1
\:1.!::::===-=-==-==~, [[ 1 )1
L~-__j t¡ _
t d S
(8-4)
1!1-o~l---8 ____,~
r-s ~~
A=BH
PM =28•1H PM = 4S + ltd
o RADIO HIDRÁUUCO R = -A
PM
= área _ _
- --=.;;.:;....
perímetro mojado
(8-S)
= EJEMPLO ILUSTRATIVO 8.6 Determine el radio hidráulico de la sección que se muestra en la figura 8.7(d}. si la dimen-
sión interna de cada lado del cuadrado es de 250 mm y el diámetro exterior del tubo es de
150 mm.
Solución El área de fluj o neta es la diferencia entre el área del cuadrado y el área del círculo:
El perímetro mojado es la suma de los cuatro lados del cuadrado más la circunferencia del
círculo:
A 44 829 mm2
R=-= = 30.5 mm = 0.<)305 m
P/vf 1471 mm
R=~= rrD2/4 =D
PM rrD 4
1-5) Entonces.
Rse D=4R
Jebe. Por consiguiente, 4R es equivalente a D para el conducto circular. Así pues, por
;fine analogía, el uso de 4R como la dimensión característica para secciones transversa-
·n e~ les no circulares es apropiado. Este planteamiento dará resultados razonables siempre
lra el que la sección transversal tenga un cociente de aspecto no mucho muy diferente
ddas. del de la sección transversal circular. En este contexto, el cociente de aspecto es el
lUes- cociente del ancho de la sección entre su altura. Así pues, para una sección circu-
iado. lar, el cociente de aspecto es 1.0. En la figura 8.7. todos los ejemplos mostrados
tienen cocientes de aspecto razonables.
Un ejemplo de una forma que tiene un cociente de aspecto inaceptable es un
1imcn-
rectángulo cuya longitud es cuatro veces más grande que su altura. (Véase la re fe-
' es de rencia 2.) Para tales formas, el radio hidráulico es aproximadamente un medio de
la altura. (Véase la referencia 1.) Algunas formas anulares, parecidas a la mostra-
da en la figura 8.7(a). tendrán cocientes de aspecto grandes si el espacio entre los
dos conductos es pequeño. Sin embargo, no hay datos disponibles fácilmente para
lo que constituye un espacio "pequeño" o para determinar el radio hidráulico. Se
recomienda, para tales secciones, que se hagan pruebas de funcionamiento.
cia del,
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 8.7 Calc ule el número de Reyno lds para el flujo de eti lcnglicol a 25 oc
por la sección que se
muestra en la figura 8. 7(d). La rapidez de flujo de volume n es de 0.16 m}/s. Utilice las
dimensiones dadas en el ejemplo ilustrati vo 8.6.
Solución Se puede utilizar el resultado para el radio hidráulico para la sección del ejemplo ilust r:Hi,·o
=
8.6: R 0.0305 m. Ahora el número de Reynolds se puede calcular con la ecuación (8-6).
Podemos utilizar J1 = 1.62 x 10·! Pa • s y p =
11 00 kg/ m' (del apéndice B ). El árt:a lkb:
convenirse a m1 .
Jonible
.ilizan- La velocidad promedio del flujo es:
ión de
Q O.ló ml/s ~ .
u = A= 0.0448 m! = ·'·) 7 m 1s
·o.
Podemos calcular ahora el núme ro de Rc yno lds:
culade
altera-
eces el cHRlp LU7 H4 li 0.0305H IWOl
.vH = - P.--= 1.6:! x w-=
SJ.l = :! .96 X (()~
(8-6) .
230 Capítulo 8 ~úmero de Reynolds, flujo laminar y flujo turbulento
REFEREN CIAS
l. Crane Co. 1988. Flow o/ Fluids Thrnugh Vaf,·es. Fiuings, 2. Fox, Roben W. y ,\l:¡n T. :-.1c0on:~ld. 1992. lmrotluction
and Pipe. [Flujo de fluidos a través de váh·ulas, conectores to Fluid Mechanics. [Introducción a la mecánica de flui.
y tubos.] Artículo técnico no. 410. Joliet. IL: Autor. dos.] Nueva York: John Wiley & Sons, Inc. 4• ed.
8.2C Calcule la velocidad mínima de flujo en pies/s y en 8.1 OM En un tubo de cobre de 111 pulg. Tipo K. fluye a{?ua calien-
m/s de agua a 160 °F que fluye en un conducto de 2 te a 80 °C hacia una lavadora de platos con una rapi-
pulg de diámetro, para la cual el flujo es turbulento. dez de 15.0 Umin. ¿Es el flujo laminar o turbulento?
8.3\-1 Calcule la rapide: de flujo de volumen máxima de R.ll E Un colector pri ncip:~l de agua es un conducto de ace-
aceite combustible a -15 oc a la cual el flujo seguirá ro dúc til de 18 pulg. Calcule el número de Reynolds
siendo laminar en un conducto de 100 mm de diáme· si el conducto lleva 16.5 pics'/s de agua a 50 °F.
tro. Para el aceite utilice sg =0.895 y una viscosidad
dinámica de 4.0 x 10' 1 Pa · s. 8.12E El cárter de un m01or contiene aceite de motor SAE
1O (sg = 0.88¡. El aceite es distribuido a otras panes
8.4E Cakulc el número de Rcynolds para el flu jo de cada del motor mediante una bomba de aceite y a tra vés de
uno de los siguientes fluidos en un conducto de acero un tubo de acero de •t, pulg. con un grosor de pared
de 2 pulg, Calibre 40, si la rapidez de flujo de volu- de 0.032 pulg. La facilidad con que el aceite es bom-
men es de 0.25 pies 1/s: (a) agua a 60 ' F. (b) acetona a beado se ve afectada. obviamente. por su viscosidad.
77 °F, (e) aceite de linaza a 77 °F. y ( d) aceite SAE 10 Calcule el número de Reynolds para el flujo de 0.40
a 210 ~ F (sg = 0.87). gallmin del aceih.: a 40 "F.
8.2
8.5\ 1 Determine el tamaño de tubo de cobre. tipo K. más 8. 13E Repita el problema 8. 12 para una temperatura de aceite
pequeño que lle ~·ará .f Umin de los siguientes fluidos de 160°F.
en un flujo lam inar: (a) agua a .fO ' C. (b ) gasolina
fsg = 0.68) a 25 ~c. (e) alcnhnl etílico fsg =0.79} a 8.14E ¿A aprox imadamente qut! rapidez de nujo de volu·
y
O ~c. (d) aceite combustible pesado a 25 ?C. men el nujo de alcohol propil a 77 °F se vol verá
turbule nto. cuando fluy e en un tubo de cobre de 3 L.
8.6\1 En una tllstalación existente. se debe transportar acei- pulg. tipo K?
te SA 1:: 1O (sg = 0.89) en un conducto de acero de 3
pulg. Calibre 40. a una rapide::. de 850 Umin. La ope- 8.1SM Aceite SAE JO 1sg = 0.89) está fl uyendo a -15 Umin
ración eficiente de un eterto proceso requiere que el por un tubo de acero de 11. de pulg con un grueso de
número de Reynolds del flujo sea apro.t imadamen re pared de 0.065 pul[:. Si el aceite está a 110 oc. ¿es el
de 5 x 10'. ¿A qué rempaatura debe estar el aceite flujo laminar o wrbulentu?
8 ,,..
para que se lle1·e a cabo lo anterwr? 8. 16:\1 Repita el problt'ma 8.15 para una temperawra del
aet•ttc de O ' C.
8.7E De lm datos dd apéndice C. podcmO\ 'er que d at:citc
htdráulico pam automlivil y el aceite mcdi11 par::t m:í- 1!.17;\l Repita t'l prohlt.'mu 8. 15. ) rílu qu<' ahora el w bo tiene
4Utnas herramienta ticn.:n ca~i la mt~ ma '''..:o~idad 2 pul-;: con un ~meso dé pc1rt:d de 0.065
Problemas de práctica 231
-
tío"
sJSM Repita el problema 8.17 para una temperanua de aceite
de O oc.
s.t9C El sistema de lubricación para una prensa troqueladora
8.27M Una sonda de baja velocidad •·a a ser insenada por la
pared de un conducto. Si medimos desde el exterior
del conducto de 6 pulg, Calibre 40, ¿qué tan lejos 1e11
mm ) deberá estar insertada la sonda para que detecte
.uj. transmite 1.65 gallmin de un aceite de lubricación li-
1~ velocidad promedio si el flujo en el conducto es la·
gero (véase apéndice C) a través de tubos de acero de
51 pulg, con un grueso de pared de 0.049. Poco des-
minar?
-
16
pués de que se pone en funcionamiento la prensa. la 8.28M Si la precisión de la colocación de la sonda descrita
temperatura del aceite alcanza 104 °F. Calcule el nú- en el problema 8.27 es de más o menos 5.0 mm, calCII-
mero de Reynolds para el flujo de aceite. le el posible error que se podría cometer en la medi-
ife. ción de la velocidad promedio.
1 OF 8.20C Después de que la prensa ha estado en funcionamiento
• de du rante un rato, el aceite lubricante descrito en el pro- 8.29M Un esquema alternativo para urili:ar la sonda de velo-
ad¡ blema 8. 19 se calienta a 212 °F. Calcule el número de cidad descrita en el problema 8.27 es colocarla en el
'lcto Reynolds para el flujo de aceite a esta temperatura. Ana- centro del conducto, en donde se espera que la \'eloci-
e lO lice la posible dificultad de operación que aparecería dad sea 2.0 veces la velocidad promedio. Calcule la
confonne se calienta el aceite. profundidad de inserción requerida para colocar la son-
da en el centro. Después, si la precisión de la coloca-
325 8.21E Se está diseñando un sistema para que trans porte 500
ción es, de nuevo, más o menos 5.0 mm. calcule el posi-
vkr gallmin de etilenglicol a 77 °F. En el capítulo 6 se
ble error cometido al medir la velocidad promedio.
. ¿Es recomienda que la máxi ma velocidad debería ser
aproximadamente de 10.0 pies/s. Especifique el con- 8.30M Un dispositivo existente en el sistema inserta la prue·
dueto de acero estándar. Calibre 40, más pequeño ba de velocidad descrita en el problema 8.27 a exacta-
•, Jiu. que cumple con dicha condición. Después, para el mente 60.0 mm de la superficie exterior del conducto.
z dt
conducto selec cionado, ca lcule el nú me ro de Si la sonda indica una velocidad de 2.48 mis, calcu-
Reynolds para el flujo. le la velocidad promedio real del flujo, suponiendo que
'1/ien. éste es laminar. Después. verifique si el flujo es de ver-
8.22E El intervalo de números de Reynolds comprendido en-
rapi· dad laminar, si el fluido es un aceite combustible pe-
tre 2000 y 4000 se conoce como la región crítica. por-
nto? sado con una viscosidad cinemática de 850 centistokes.
que no es posible predeci r si el flujo es laminar o tur-
J ace- bulento. Uno debería evitar el funcionamiento de un Secciones transversales no circula res
10ids sistema de flujo de fluido en este intervalo. Calcule el 8.3 1M Aire con un peso específico de 12.5 Nlm 1 y una
: intervalo de rapidez de flujo de volumen, en gallmin. viscosidad dinámica de 2.0 x 1D-' Pa · s, fluye a rran!s
de agua a 60 °F para el cual el flujo estaría en la región de la parte sombreada del dueto de la figura 8.8. con
- SAE
crítica en un tubo de cobre de lf. pulg, tipo K. una rapide:. de 150 m 1/h. Calcule el número de
panes
Reyno/ds del flujo.
és de 8.23E La línea de agua descrita en el problema 8.22 es una
oared línea de distribución de agua fría. En otro punto del
. bom· sistema, un tubo del mismo tamaño transporta agua a
si dad. 180 °F. Calcule el intervalo de rapidez de fl ujo de vo-
r
~ 0.40 lumen cuyo flujo estaría en la región crítica.
8.24C En un establo, se informa que la leche a 100 °F tiene
: aceite una viscosidad cinemática de 1.30 centistokes. Calcu-
le el número de Reynolds para el flujo de leche a 45
50 mm
gal/min a través de un tubo de acero de 1 1/, pulg. con
. volu·
un grueso de pared de 0.065 pulg.
>lverá
·e de 3 8.2SC En una embote lladora de refrescos. el jarabe con-
centrado que se utiliza para hacer el refresco tiene
una viscosidad cinemática de 17.0 centistokes a 80
. Umin 0
F. Calcule el número de Reynolds para el flujo di!
eso de
215 L/ m in de jarabe a través de un tubo de cobre de FIGURA 8.8 Problema 8.31
· ¿es el
1 pulg. tipo K.
8.26C Un cierto combustible de chorro tiene una viscosidad 8.32E Dió~ido di! carbono con un peso l!specítico di! 0. 114 lb/
ura del
cinemática de 1.20 centistokes. Si el combustible cstj pies' y una viscosidad din:ímica de 3.34 x 1O"' lb-s/pies=
siendo transferido al motor a 200 Umin a través 1.k un nuyc en la parte sombreada del duelo que se pr..:s..:nl:ll!n
JO titnt tubo de acero de 1 pulg. con un grueso di! pared de la figura 8.9. Si la rapidez de nujo de voluml!n es J..: ~00
0.065. calcule el número de Reynolds para el flujo. pies'lmin. cakulc d número di! R..:ynolds delrluJO.
Capítulo 8 Número de Reynolds. flujo laminar y flujo turbulento
232
1
8.36E Remítase a la figura 6.18. en la que se muestran trCl l
4" conductos dentro de otro más grande. Los conductos
de diámeuo l
interiores tr.a nsportan agua a 200 ~F. mientras que el
conducto grande transporta agua a 60 °F. La veloci- J
dad de flujo promedio es de 25.0 pies/sen cada con. )
dueto; calcule el número de Reynolds para cada uno
de los flujos. ~
8.37M Está fluyendo agua a JO oc en el casco que se muestra ~
en la figura 8.10 con una rapide:. de 850 Umin. El ca.s.
co consiste en un tubo de cobre de 2 pulg, tipo K. mien-
tras que los rubos interiores son de cobre de -'/~ pulg,
tipo K. Calcule el número de Reynolds para el flujo.
FIGURA 8.9 Problema 8.32.
' /
Problemas de práctica 233
!Siro
1
cas.
rnitn.
)U/g,
io.
Aujo de aire
entre los tubos
;al de
iar un
fluye cal. Cada tubo es de '/~ pu/g con un gm~so de pared 8.4 1M Cada uno de los tubos cuadrados que se muestran en
'ez de de 0.0-19 pulg. El aire tiene una densidad de 1. 15 kg/ la figu ra 8.13 transporran O. 75 m!Js de agua a 90 °C.
úmero m 1 y una viscosidad dinámica de 1.63 x 1tJ1 Pa · s. El grueso de las paredes es de. 2.77 JJIJ/1. Calcule el
Calcule el número de Reynolds para el flujo de aire. número de Reyno/ds del flujo de agua.
1or dt 8.40~1 Glicerina (sg = 1.26) a -10 °C fluye en la parte del
8.42E Un resumidero de calor para un circuito electrónico
J nrlh dueto que está fuera de los tubos cuadrados que se
está hecho ab riendo un hueco en un bloque de alumi-
de un muestran en la figura 8.13. Calcule el número de
Reynolds para una rapide:. de flujo de 0.10 1n'ls. nio y luego cubriéndolo con una placa plana para ha-
: vertí·.• cer posible el paso de agua fría. como se muestra en
la figura 8. 14. Calcule el número de Reynolds si el
agua fluye a SO °F con una rapidez de 78.0 gal/min.
0.75 ••
radio típico
0.75"
O.SO"
0.25" de radio
0.75~ de radio
1.50"
0.375 ~
radto tipico
-
Problemas de práctica
235
2.0 mm úpico
9.1 A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocu-
OBJETIVOS rren pérdidas de energía debido a la fricción interna en el fluido. Como se indica en
la ecuación general de la energía, tales pérdidas de energía traen como resultado
una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. Es muy impor-
tante ser capaces de calcular la magnitud de dichas pérdidas de energía.
Después de haber terminado el estudio de este capítulo, usted deberá ser
capaz de:
237
238 Capítulo 9 Pé rdidas de energía debido a la fricc ión
9.3 Cuando se tiene un flujo laminar, el fluido parece desplazarse en fo rma de varias
PÉRDIDAS DE capas, una sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea una tensión de
FRICCIÓN EN FLUJO corte entre las capas del fluido. La energía se pierde del flu ido mediante la acción
LAMINAR de vencer a las fue rzas de fricció n producidas por la tensión de c o rte. Puesto que el •
flujo laminar es ta n regular y ordenado, podemos derivar una relación entre la
pérdida de energía y los parámetros medibles del sistema de flujo. Esta relación se
•
conoce como ecuación de Hag en-Poiseuille: •
•
e ECUAC IÓN DE HAGEN-POISEUILLE h
l. -
_ 32J.L L U
yD~
(9-2)
,•
Los pará metros implicados son las propiedades del fluido correspondientes a visco-
s idad y peso específico, las características geométricas correspondientes a longi- •~
tud y diámetro del conducto, y la dinámica del flujo, caracterizada por la velocidad
promedio. La ecuación de Hage n-Poiseuille ha sido ve rificada de manera experi- ~
mental muchas vec~::s. De la ecuación (9-2), se podrá observar q ue la pérdida de
energía en un fluj o laminar es indepe ndiente de la condición de la s uperficie del
~
conduc to. Las pérdidas por fricción viscosa dentro del fluido determinan la magni- ~
tud de la pérdida de energía. )
La ecuación de Hagen-Poiseuille solamente es válida para flujos laminares
(NR < 2000). Sin embargo, afirmamos anteriormente que la ecuac ión de Darcy,
ecuación (9-1 ), podría util izarse también para calcular la pérdida por fricción en
un flujo lam inar. Si se igualan las dos relaciones para he podemos despejar e l valor
del factor de fricción:
f x L x u~ = 32J.LLU
D 2g yD 2
f = 32J.LLU X D2¡:: = 64¡.Lg
yD 2 Lu1 uDy
f = 6-tJ.L
uDp
_ 32¡.J.LU
11L -
y D'-
o a partir de la ecuación de Darcy:
'- L u~
J¡L = J X - X -
D 2g
en la que /= 64/NR.
O EJ EMPLO ILUSTRATIVO 9.1 Determine la pérdida de energía si tenemos glicerina a 25 oc nuyendo 30m a través de un
conducto de 150 mm de diámetro. con una velocidad promedio de 4.0 mis.
ciS
!e
'In Solución Primero debemos determinar si el nujo es laminar o turbulento. mediante la evaluación del
número de Reynolds:
el
la
ie
·Jor
j" = ~H = 7~6 = 0.08 1
30 (4 . 0)~
¡,L = 0.08 1 O. l S
X X
2(9 _8 1) m = ().2 m
Observe que cada ténnino de cada ecuación está expresado en unidades SI. Po r consi-
guiente. las unidades resu ltantes para hL son m o N · m/N. Esto significa que 13.2 :-1 · m de
energía se pierden por cada newton de glicerina que fl uye a lo largo de la longitud de 30 m
de conducto.
9.4 Para el flujo turbulento de flui dos en conduc tos circulares resulta más conveniente
PÉRDIDAS DE utilizar la ecuación de Darcy para calcular la pérdida de energía debido a la fric-
FRICCIÓN EN FLUJO ción. No podemos determinar el factor de fricc ión./. mediante un simple cálc ulo.
TURBULENTO como lo hicimos para un fl ujo laminar, pues el flujo turbu lento no se conforma de
movimientos ·regulares y predecibles. Es bastante caótico y está cambiando cons-
1-3)
tantemente. Por estas razones debemos confi ar en los datos experimentales para
determinar el valor de f
240 Ca pítulo 9 Pérdidas de energía debido :1 b frictión
0.10 ,-
1 o 1~
0.09 Turbulencta total, conductos con rugostdndes
0.08
~ 20
0.07 ~·
o
'
0.06 ~\
0.05
......
11
-z.\~
. - ·-- ls , .
50
...
.,. 2S
0.04 100 ...¡
'- >
...... t- ·~
d
'()
·g
.......
'- ....... '
200
e
:S
0.03 ~
'§
-8... 0.025 - -· 00
o 500 ::1
o:
~ 0.02 1-- 1000
....;;;: ' ..__
2000
'
0.015
Conductos Usos
--
...............
'--1-
...._
1-
....
5000
10000
20000
0.01 '
0.009
0.008 2 3 4 56 8
& 2 3 4 56 8
6 1!
103
2 3 4 5 6 1!
10 4
2 3 4 5 6 8
IO.s
2
' 4 56 8
106 10' 108
NI! mero de Reynolds, N•
F'l(; URA 9.2 Diagrama oc Moooy. (f-uente: Pao, RIIF. 1961. Fluid Mcdranics.
Ncw York : John Wilcy & Sons, p. 284.)
'"
¿_
2~2 Capítulo 9 Pérdidas d.: .:n.:rgia debido a la fricció n
zona crítica entre flujo laminar y turbulento ~ no es posible prcd~-c i r ..: i tipo de
nujo. \-!á;,; arriba de Nx = -tOOO . se grafica la fam ilia de cun·a:; para di!'crcnt~s
\'alores de DIE. .-\ partir de estas curvas se pueden hacer ,·arias ob~ cr,·aciones
impon ames:
1• ~ 1 Zona crítica
1
Laminar~ Turbulento
1 1 1
. 10
1 1 1 \
r\~
1 1
.08 1 ,-r
...... DIE = 20
e f-'~
'<l
1 '
~..
'ü .06 1-- '
u '
·e
..
..... 1- ;ti'--
~ /¡ 1
' DIE= 50
' ¡r---..._,
~ .04 '
'\:¿,11~
9
~~ ' .... Completa turbulencia
~~
1 1
& .03 1
'
1 1 4--'0J' - '
1 1 '<'.l(r. ' DIE= 500
.02 1 ~ '
'
e"'""~LA
1 1
' .... Línea de división
t----- 1-- entre la zona de
1 1
1 1 ' '~
1 1 ....
completa
~
1 1 ....
.... .... turbulencia y la
1
.01
1 1
"--- -- zona de transición
de manera adecuada. Se puede ver. por ejemplo, que el valor del factor de fricción
para una rugosidad relati\·a de 500 disminuye de O.O-t20 con NR = ..tOOO, a 0.02-W
=
con NR 6.0 X 10~. en donde empieza la zona de completa turbulencia.
Como se estableció en el capítulo 8, la zona crítica entre los números de
Reynolds 2000 y ..tOOO debe evitarse de ser posible. pues dentro de este intervalo el
tipo de !lujo no puede ser pronosticado. Las curvas punteadas muestran cómo el fac -
tor de fricción podría cambiar de acuerdo con el valor de la rugosidad relativa. Para
valores bajos de DIE (lo cual indica una rugosidad de pared del conduelO alta). el
ti aumento en el factor de fricción es mayor conforme el flujo cambia de laminar a
el turbulento. Por ejemplo, para un flujo en un conducto con DIE = 20, el fac tor de
fricción aumentaría de 0.032 para NR = 2000 al final del intervalo laminar a aproxi-
madamente 0.077 para NR = 4000 al inicio de la zona turbulenta, un aumento del
2-tOpor ciento. Más aún, no se puede predecir el valor del número de Reynolds en
donde esto puede ocurrir. Debido a que la pérdida de energía es direc tamente pro-
porcional al factor de fri cción. los cambios en dicha magnitud son significativos.
Debe observarse que debido a que la rugosidad relativa se defi ne como DIE.
Jy
una alta rugosidad relativa indica un valor bajo de E, es decir. un conduelO liso. De
Ja
hecho, la curva etiquetada como cond11ctos lisos se util iza para materiales. como el
1a
vidrio, que poseen una rugosidad tan pequeña que DI E sería un número extremada-
ilo
me nte grande. Algunos textos y refere nc ias utili zan otras convenciones para repre-
~e-
sentar la rugosidad relativa. como EID, Elro dE. en donde res el radio del conduc-
to. Cons ideramos q ue la convención adoptada en el presente libro hace que los
1e cálculos y las interpolaciones sean más fáciles .
tes
,ón
9.4.1 El diagrama de ~lood y se uti liza como una ayuda para determinar el valor dd
Uso del diagra ma de facto r de frin:i ón.f. para flujo turbulento. Deben ~onoccrsc los valores del número
Moody de Rcynolds y de la rugos idad relati va. Por consiguiente. los datos básicos requeri-
dos son el diámetro interior dd conducto, el material con que el conducto está
hecho. la velocidad de flujo y d tipo de flu ido y su temperatura. con los cuales se
puede encontrar la viscosidad. Los siguientes ejemplos ilustrativos muestran el
procedimiento para encontrar f
=
EJ EMPLO ILUSTRATIVO 9.2 D..:h:rmine el factor de fricción. f si agua a 160 °F e~t:i fluyendo a 30.0 pics/s e:n un con-
ducto de hierro foríado no recubierto cuyo di:im..:tro int.:rior es de 1 pulg.
Solución Primero. se debe calcular el número de Rcynolds para d..:tenninar si el Oujo es laminar o
turbulento:
uD
NR=-
v
1
" R = (30.0 )(0.0833) = 'i 70
... 38 X 10- b .. . X
1"-'
v-
Así pues. d !lujo e:s turbul..:nto. Ahora se debe calcular la rugosidad rdativa. D..: IJ t:lbla lJ. l
tenemos que: E= 8 x 1O-' pic:s. Entonces. la rugosidad relativa es:
D 0.0833 pies
1.~ '( 10: = 104
8 X 10 - ~ pies
24~ Capítulo 9 Pérdidas de energía debido a la iric.:ión
Observe que. con el lin de que DIE sea un cociente sin dimen sione~. ta nto D como E deben
estar en las mismas unidades.
Los pasos finales del p~or.edímíento son:
-, EJ EMPLO ILUSTRATIVO 9.3 Si la rapidez de flujo de agua del ejemplo ilustra tivo 9.2 es de OA5 pies/s con las demás
condiciones iguales. determine el factor de fricció n f.
~
10-f> - 8 .5 )
Solución _ uD _ (0.45)(0 .0833) _ ~
1 R --;- - 4.38 X
D 0.0833
104
8 X 10-•
Entonces. de la figura 9.2. f = 0.0-l-l. Observe que éste se encuentra sobre la parte curvada
de la línea correspondiente a DIE y que hay un aumento significativo en el factor de fric-
ción con respecto al del ejemplo ilustrativo 9.2.
EJEMPLO ILUSTRATIVO 9.4 Determine el factor de fricción, f. si está fluyendo alcohol etílico a 25 oc a 5.3 m/s en un
conducto de acero estándar de 1112 pulg. Calibre HO.
Del apé ndice B. p =7H7 kg/m' y J1 = 1.00 x 1o·' Pa · s. Tenernos también. para un conducto
de 11h pulg. Calibre 80 O = 0.0381 m. Entonces tenemos:
(5.3)(0.038 1)(787) = I .S
9
X ¡n\
N R= I.OOx!() l v-
Q= 0.0381 m = .,
4.6 x 10- l m 8 - 8
De acuerdo con la figura 9.2. f = 0.0225. Debe interpolar tanto en NR como en 0/f. para
deterrninar este valor. y dchcrá esperar alguna variación. Sin embargo. deberá ~er capaz de
leer el valor del factor de fricción.[. con un error de ±0.0005 en esta parte de la grática.
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 9.5 En una planta de procesamiento químico. debe transmitirse benceno a 50 QC (sg = 0.86) o.l
punto B. con una presión de 550 kPa. En el punto A está colocada una bomba a 21 m por
debajo del punto B. y los dos puntos están conectados por 240 m de conducto plástico cuyo
diámetro interior es de 50 mm. Si la rapidez de !lujo de volumen es de 11 O Llmin. calcult!
la presión requerida l!n la salida de la bomba.
Escriba la ecuación de la energía entre los puntos A y B.
La relación es:
p,,
- T
ul -
l.-\+ -
Pu e~
Ir¡ = - - ::H.;..-
y . ~ .ll . y '2y
El término lrL es necesario. pues existe una pérdida de energía debido a la fricción. entre los
puntos A y B. El punto A está en la salida de la bomba. y el objeti vo del problema es
calcular pA. Ahora despeje algebraicamente para p A'
La ecuación es:
Encontramos ;:8 - :A= +2 1 m. porque el punto B está más alto que él punto A. Ahora.
¿cuál es el valor de lv~ - u~t2g?
Es cero. Puesto que los puntos A y B están ambos en el mismo conducto con un flujo
estable, las velocidades son iguales.
Esto nos lleva a\· la pérdida de energía debido a la fricción entre A y B. ¿Cuál es el
primer paso?
1
. ( 1 m·/ s )
Q = 111 0 U mmJ 60 000 U min = 1.83 x 10· ' m':s
.Jl
Q 1.83 x 10-.: m'/s _ .,..,
u = A = 1.963 x 10 · ' m: - 0.9_,_ mis
2.t6 Capítulo 9 Pérdidas de energía debido a IJ fricción
Para benceno a 50 °C. con una gravedad especítica de 0.86. encontramos que :
Entonces te nemos:
. = t0.932){0.050H860J = • x W
,\jH 4.2 X IQ- • 9.)4
Por tanto. el Oujo es turbulento. ¿Qué relación debe utilizarse para calcular hL?
L 1.' :
h =}·x - x -
l. D 21!
Con el fin de utilizar el diagrama de Moody y encontrar el ''alor de f ¿se necesita el valor
de la rugosidad relativa. DI E?
En este caso no. Debido a que el conducto es de plástico. la supe rficie interior es lisa
y podemos utilizar la curva del diagrama de Moody etiquetada como colldllctos lisos. CaJcu.
le ahora el valor de f
h1 = 3.!0 m
Regresando a la ecuación (9-.t). puede ahora calcular p A .
para poder obtener la sol ución en una computadora o con una calculadora
programable, es necesari o tener ecuaciones para el faclOr de fricción.
La ecuación que se utiliza en el trabajo hecho por Moody (1944) cubre tres
diferentes zonas del diagrama l. En la zona de flujo laminar, para valores del núme-
ro de Reynolds por debajo de 2000,Jpuede encontrarse con la ecuación (9-3):
1
1
isa
VJ = 2 log 1o(3 .7 D IE) (9- 5)
lcu-
La frontera de esta zona es la línea punteada que corre, por lo general. de la parte
superior izquierda a la parte inferior derecha del diagrama de Moody. La ecuación
de esta línea es:
(9-6)
La tercera zona del diagrama de Moody, que se conoce como =:ona de transi-
ción. se encuentra entre la zona de completa turbulencia y la línea que se identi fica
como conductos lisos. La línea de "conductos lisos" tiene la ecuación:
_1 _ ., , (NRVf)
VJ - - log 1n :!.Sl (9-7)
-•
1 ., ( 1 2.51 ) (9-8)
\ 7 = -- log 111 \ 3. 7(DIE) + N RV]
1
Trabajos anteriores sobre el desarrollo de ecuaciones fueron hechos por varios investÍ·
.nen· gadores. entre los que destacan C.F. Colebrook. L. Prandtl. H. Rouse. T. van Karma n y
me· J. Nikuradse. cuyos anículos est3n enlistados en la bibliografía del anículo de ~loody
átiCO parl la AS~IE (,·¿ase la refe rencia 2).
2..18 Capítulo 9 Pérdidas de energía debido a la fricción
9.5.1 La siguiente ecuación, que permite el cálculo directo del valor del fac tor de fric- = EJ Ef
Ecuación explícita para el ción, fue desarrollada por P. K. Swamee y A .K. Jain, y viene en la referencia 4 ( 1976).
factor de fricción
0.25
f
FACTOR DE FRI CCIÓN PARA FLUJO
T\JRBUU:NTO
=[ ( 1
log 3.7 (DIE) 1
5 74
N~ 9 )
1: (9-9)
FIGL'RA '
La ecuación (9-9) produce valores paraf que se encuentran entre± 1.0% del valor del conduc
de los correspondientes a la ecuación de Colebrook (9-8), dentro del intervalo de ru- 9.7.
gosidad relativa, DIE, comprendido entre l 000 y 1 x 10\ y para números de Reynolds
que van de 5 x 103 hasta 1 x 108 • Ésta es virtualmente la zona de turbulencia
completa del diagrama de Moody.
Resumen
Para calcular el valor del factor de fricción , f, cuando se conocen el número de
Reynolds y la rugosidad relativa, utilice la ecuación (9-3) para flujo lami nar, y la
ecuación (9-9), para tlujo turbulento.
= EJEMPLO ILUSTRATIVO 9.6 Calcule el valor del factor de fricción si el número de Rcynolds para el nujo es de 1 x lOs,
y la rugosidad relaLiva es de 2000.
f = 0. 25
9.6 La ecuación de Darcy para la pérdida por fricc ión puede ser utilizada para seccio-
PÉRDIDAS DE nes transversales no circulares si la geometría está representada por el radio hi·
FRICCIÓN EN dráulico en lugar del diámetro del conducto, como se util iza e n secciones circula·
SECCIONES res. La definición del radio hidráulico y el método para calcular su valor se presen-
TRANSVERSALES NO taron en el capítulo 8.
CIRC ULARES Después de calcular el radio hidráulico, podemos calcular e l número de
Reynolds sustituyendo 4R en lugar del diámetro, D. La ecuación. entonces, queda:
L'na sustitución parecida se puede hacer para calcular la pérdida por fricción. En la
ecuación de Darcy, sustituyendo D con 4R da:
• tAPLO ILUSTRATIVO 9.7 Determine la caída de presión para una longitud de 50 m de un conducto cuya sección transver-
1; f
sal se muestra en la figura 9.4. Está fluyendo etilenglicol a 25"C y con una rapidez de 0.16 m'ls.
La dimensión interna del cuadrado es de 250 mm y el diámetro exterior del tubo es de 150 mm.
Utilice E= 3 x 1Q-1 m. un poco más liso que el conducto de acero comercial.
150mm 250mm
de diámetro
Solución El área, la velocidad. el rad io hidráulico y el número de Reynolds fueron calculados en los
ejemplos ilustrativos 8.6 y 8.7. Los resultados son:
A= 0.0448 m1
u = 3.57 rnls
R = 0.0305 m
NR = 2.96 X 1~
L u= , _ 50 (3.57):
ht = f X -tR X 2g = Q.Q_-t) X (4)(0.0305) X (2)(1J.81) m
ht = 6.5:! m
250 Capítulo 9 p¿rdidas de energía debido :1 la fricci,>n
ht. = ~pry
.J.p = y ft L
9.7 En el capítulo 8 mostramos que el perfil de ,·elocidad para un fluj o laminar tiene
PERFIL DE unll forma parabólica para la cual la velocidad local en cualquier punto podía ser
VELOCIDAD PARA calcu lada sencillamente con la ecuación (8-4 ). Las únicas variables son la veloc¡.
FLUJO TURBULENTO dad promedio del flujo y el radio del conducto. En la fig ura 8.6 se muestra una
gráfica detallada de la velocidad local contra la posición dentro del fluido.
FIG"
El perfil de velocidad para un flujo turbulento es bastante diferente de la dis- en tl 1
tribución parabólica correspondiente a un fl ujo laminar. Como se muestra en la cond1
figura 9.5, la velocidad del fluido cerca de la pared del conducto cambia rápida- 198:
mente de cero. en la pared, a una casi uniforme distri bución de velocidad a través u in r
del resto de la sección transversal. La forma real del perfil de velocidad varía con nieri<
el factor de fricc icín.f, el cual, a su vez. varía con respecto del número de Reynolds va '1
y la rugo::.idad relativa del conducto. La ecuación correspondiente es:
Una forma alternativa de esta ecuac iún se puede desarrollar med iante la definición
de la distancia a partir de la pared de los conductos como y= ' ·· - r. Entonces, el
argu mento del térm ino logarítmico qucua:
r r, - r y
--= - - = -
r,
hu lento.
'./.'/./.
-..........
r
,_ 'o +¡
í
~u
1
vum.b
1
.v--
~
Cuando se evalúe la ecuación (9-12) o la (9- 13), recuerde que el logaritmo de cero
:>s:
no está definido. Puede hacer que r se aproxime a r0 , pero no que sean iguales . De
ma nera parecida, y solamente puede aproximarse a cero.
La máxima velocidad se presenta en el centro del conducto (r =O o y = r,.). y su
valor se puede calcular con la ecuación:
~ne En la fi gura 9.6 se comparan los perfi les de velocidad de un fl ujo laminar y
ser uno turbulenio. con una variedad de números de Reynolds.
1ci.
una
fiG liRA 9.6 Pertilcs de velocidad 1_ _ _ U.w - -._¡ (Flujo turbulento)
1is- en !lujos laminar y turbulento en un ___ o""''" - - ..
n la conducto liso. ( Fuente: :vtillcr. R.W.
tda- 1983. Flow ill!easurement Engine·
.vés ering Handhook. [Manual de ingc·
y=0.2 16 'o
con niería de medici ones de !lujo]. Nue-
olds va York: \lkGraw-H ill.)
·12)
ción
..;, el
----~(Flujo laminar)
:= EJEMPLO ILUSTRATIVO 9.8 Para los datos del ejemplo ilustrati\'O 9.5. calcule la m;hima velocidad de flujo e'JXrada. ~
calcult: varios puntos sohre el perfil de velocidJd. Graliq ue la velocidad co ntra la dist::mc iJ
de IJ pared del condut·to.
Solución Del ejem plo ilustrativo 9.5. se pueden tomar los siguientes datos:
(turbuh:nto)
252 Capítu lo 9 Pérdidas de energía debido a la fricción
Ahora bien. de acuerdo con la ecuación (9-14 ), vemos que la máxima velocidad de flujo es:
La ecuación (9-13) se puede uti lizar para determinar los puntos sobre el perfil de
velocidad. Sabemos que la velocidad es igual a cero en la pared del conduelO (y= 0).
T enemos también q:.~e la rapidez de cambio de velocidad con res pecto de la posición es
mayor cerca de la pared que cerca de l centro del conducto. Por consig uiente. se utilizarán
aumentos de 0.5 mm desde y = 0.5 mm a y =2.5 mm. Después se usarán incrementos de
2.5 mm hasta llegar a y = 1O mm. Finalmente. aumentos de 5.0 nos proporcionarán una
=
definición suficiente del perfil cerca del centro del conducto. A y = 1.0 mm y ro 25 mrn,
9.8 La ecuación de Darcy que presentamos en este capítulo para calcular la pérdida de
FÓRMULA DE energía debido a la fricción es aplicable a cualquier lluido newtoniano. Es conve-
HAZ EN- WILLIAMS niente tener un planteamiento alternativo para el caso especial Jel llujo de agua en
PARA FLUJO DE AGUA sistemas de tuberías.
Lafórnwla de Ha:.en- Williams es una de las más populares par:1 el diseño Y
análisis de sistemas de agua. Su uso está li mitado al flujo de agu:1 en conJuctos
mayores de 2.0 pulg y menores de 6.0 pies de diáme tro. La n:l o~iJ aJ de nujo no
debe c:<ceder Jos 10.0 p1es/s. Se tiene también que fue desJJTolbJa para :1gua a 60 oF.
9.8 Fórmula de Hazen-Williams para flujo de agua 253
">. 1
1
es
.án
15
1
1
1
Je
'la e.§.
1
1
7
~
m, 1
"" JO
1
-,
:1
5
7
1
/ 1
1
1.00 1.2o
Fll.UR A 9.7 Perfil de ve locidad p:lra el flujo turbult:nto del eje mplo il ust rauvo IJ.8.
El tra tamiento a temperaturas mucho menores o mayores podría dar como resultado
algún erro r.
La fórmula de Hazen-Williams es específica de las unidades . En el Sistema
Británico de Unidades toma la forma:
UNIDADES DEL SISTEM A
BRITÁNICO DE LA FORMULA DE (9- 15)
HAZ EN· WILLIAM S
El uso del radio hidráulico en la fórmula hace posible su a plicac ió n tanlo en sec-
ciones no c irc ulares como e n secciones circulares. Recuerde que R = DI~ para
je conductos c irculares.
e- El coeficiente ehdepende únicame nte de la condición de la supaficic del
:n tubo o co nducto. En la tabla 9.2 se dan los va lores típicos. Observe que a lg unos
están descritos como conductos limpios y nuevos. mientras que el valo r de diseño
y toma e n cuenta la acumulac ió n de de pósitos q ue se da e n la parte interna del con-
)S ducto después de usarlo algún tie mpo, incluso cuando agua limpi:1 fl uye por ¿¡_
~o Los cond uctos más lisos tienen va lo res más altos de e~ en co mp:1r:1ció n con los
f. más rugosos.
254 Capítulo 9 Pérdidas de energía debido a la fricción
en la que
V = velocidad promedio de tlujo (m/s)
e¡, = Coeficiente de Hazen-Williams (sin dimensiones)
R = Radio hidráulico de conducto de flujo (m)
S = Cociente hJL: pérdida de energ ía entre longitud del
conducto (rn!m)
EJEMPLO ILUSTRATIVO 9.9 ¿Para qué velocidad de Oujo de ag ua en un conducto de acero nuevo y limpio de 6 pulg,
Calibre 40. se presentaría una pérdida de energía de 20 pies de cabaa sobre una longitud
de 1000 pies? Calcule la rapidez de nujo de volumen a esa velocidad.
Obser\'e que la veloci dad y la rapidez de fluj o de voluml!n son ambas direc-
tamente proporcionales al valor de e,,. Si el conducto de ejemplo ilustrati\·o 9.9 se
degrada a un valor de eh= 100 después de un tiempo de uso. la rapidez de flujo
permitida para limi tar la pérdida de energía al mi smo valor de 20 pies por 1000
pies t!e longitud de conducto sería:
9.9 Las ecuaciones (9-15) y (9-16) penniten el cálculo directo de la velocidad de flujo
OTRAS FORMAS DE LA para un tipo y un tamaño dados de conducto de fluj o. cuando se conoce o especifi-
FÓRMULA DE ca la pérdida de energía por unidad de longitud. La rapidez de flujo de volumen
HAZ EN-WILLIAMS simplemente se puede calcular utilizando Q = A u. Otros tipos de cálculos que a
menudo se desea hacer son:
l. Para detenninar el tamaño req uerido de conducto para transportar una rapidez
de flujo dada, mientras se limita la pérdida de energía a algún valor específico.
2. Para detenninar la pérdida de energía para una rapidez de flujo dada por un
tipo y tamaños dados de conducto de longitud conocida.
D=
[e ]"·'"''
:!.3 lQ
h S
u_s.; D
=[~]IU!ill
eh S us~
A en pies= A en m=
0.::!:!5
9
8
1100 H:8~
0. 10
0. 200 -t
7
1000
90() Jó. 0.1 5
0.9 0.:!75
O.IXO -:l_ ó
O.lóO -l XIX) 3::! 1.0 0.3Q
0.::!
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"·"» :!00
JI XI
11.110.1 o.1 2.5
9.2!1
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 9.10 Es~ilique el tamaño requerido de conducto de acero. Calibre .W. que transpone 1.20 piesl/s
de agua con no más de- -'.0 pies de cabeza sobre una longitud de 1000 pies de conducto. 9.J '
L:tilice el valor de diseño para c•.
Problemas de práctica 257
Solución =
La tabla 9.2 sugiere que Ch 100. Ahora bien, utilizando la figura 9.8. podemos colocar una
regla que una el valor Q = 1.20 pies1/s sobre la linea correspondieme a la rapidez de flujo de
=
volumen con el valor s (4.0 pies)/( 1000 pies) sobre la línea correspondiente a pérdida de
energía. La regla entonces intersecta la línea correspondiente al tamaño del conducto en
aproximadamente 9.7 pulg. El siguienre tamaño de conducto estándar más grande enlistado
en el apéndice Fes el conducto de 1O pulg nominal con un diámetro interno de 10.02 pulg.
=
Regresando al diagrama de la figura 9.8 y realineando ligeramente Q 1.20 pies>fs
con D = 10.02 pulg, podemos leer una velocidad promedio de v = 2.25 piesls. Este valor es
relativamente bajo para un sistema de distribución de agua y el tamaño del conducto es de-
masiado grande. Si la línea de conductos es larga, el costo del entubado sería excesivamente
grande.
Si permitimos que la velocidad de flujo aumente a aproximadamente 6.0 pies/s para la
misma rapidez de flujo de volumen, podemos utilizar el diagrama para mostrar que un conduc-
to de 6 pulg podría ser utilizado con una pérdida de cabeza de aproximadamente 37 pies por
1000 pies de conducto. El costo más bajo del conducto comparado con el de 1O pulg tendría
que ser comparado con el costo más alto de energía requerido para sobrepasar la pérdida de
cabeza adicional.
~
~
':1
8 REFERENCIAS
~
l. M iller, R .W. 1983. Flow Measurem ent Engineering Sewerage. [Suministro de agua y drenaje.] Nueva York:
Handbook. [Manual de ingeniería de medición de flujo.] McGraw- Hill.
Nueva York: McGraw-Hill. 4. Swamee, P.K. y A.K. Jain. 1976. ··Explicits Equations for
2. Moody, L.F. 1944, Friction Factors for Pipe A ow. [Facto- Pipe-flow Problems.'' [Ecuaciones explícitas para proble-
res de fricción para flujo en conductos.] Transacciones de mas de flujo en conductos.] Journal of the Hydraulics
la ASM E 66(8):671 -684. Nueva Yo rk: American Society of Division, 102( HY5) :657-664. Nueva York: American ·
Mechanical Engineers. [Sociedad Norteamericana de In- Society of Civil Engineers. [Sociedad Norteamericana de
genieros Mecánicos.] Ingenieros Civiles.]
3. Steel, E.W. y Terence J. McGhee. 1979. Water Supply and
PROBLEMAS DE PRÁCTICA
9.1M A través de 60 m de conducto de actro de 1 pulg. Ca- es de 800. El punto B está 20 m más alto que el A. El
lib~ 80, a una velocidad de 0.64 mis fluye aceite cru- aceite tiene una gravedad específica de 0.90 y una
do verticalmente hacia abajo. El aceite tiene una gra- viscosidad dinámica de 4 x lo-'lb-s/pies1• Si la presión
vedad específica de 0.06 y se encuentra a O oc. Calcu- en A es de .SO lblpulg! relati va, calcule la presión en B.
le la diferencia de presión ent~ la parte superior y la 9.5M Benceno a 60 oc está fluyendo en un conducto de 1
inferior del conducto. pulg, Calibre 80, con una rapidez de flujo de 20 U
9.2M Agua a 75 ac está fluyendo en un tubo de cobre de 11
1 min. El peso específico del benceno es de 8.62 kN/
pulg, tipo K, a una rapidez de flujo de 12.9 Umin. m1 . Calcule la diferencia de presión entre dos pun-
Calcule la dife~ncia de presión ent~ dos puntos se- tos separados / 00 m, si el conducto está en posi-
9.8 parados 45 m, si el tubo está en posición hori:.ontal. ción horizontal.
~ pl 9.3E Aceite para combustible está fluyendo en un conducto 9.6M Como una prueba para detenninar la rugosidad de
tCO. de acero de 4 pulg, Calibre 40, a la máxima rapidez de las paredes de una instalación existente de tubería. se
flujo, para la cual el flujo es laminar. El aceite tiene bombea agua a JO °C a través del sistema a una rapi·
una gravedad especffi ca de 0.895 y una viscosidad di- det. de 225 Umin. El conducto es de acero comercial
námica de 8.3 x lo-' lb-slpies 2• calcule la pérdida de estándar de 1l/1 pulg, con un grueso de pared de 0.083
energía por 100 pies del conducto. pulg. Medidores de presión colocados a una distancia
9.4E Un conducto de acero de 3 pulg, Calibre -+0. tiene .SOOO de 30 m entre sí en un sector hori:.ontal del sistema
pies de largo y transporta un aceite lubricante entre dos indican 1035 k.Pa y 669 kPa. Detennine la rugosidad
puntos. A y B. de modo tal que el número de Reynolds de la pared del conducto.
258 Capítulo 9 Pérdidas de energía debido a la fri cción
___¿;;__/____,(
9.7E Agua a 80 "F fluye desde un tanque de almacenamien- ba al agua con el fin de mantener la presión en el
to a través de 550 pies de conducto de acero de 6 pulg. punto B a 85 lb/pulg: relativa.
Calibre 40, como se muestra en la figura 9.9. Toman- Incluya cualquier pérdida de energía debido a la
do en consideración la pérdida de energía debido a la fricción. pero desprecie cualquier otra forma de
fricción. calcule la cabeza. h. por encima de la entrada pérdida de energía.
del conducto necesaria para producir una rapidez de 1
flujo de volumen de 2.50 pies 3/s. 9.10E Una bomba sumergible de pozo profundo entrega 745
gal/h de agua a 60 °F, mediante un conducto de acero
9.8E Una cañería de agua consiste en un conducto de pre-
de 1 pulg. Calibre 40. cuando se pone en funciona·
sión hecho de concreto de 18 pulg de diámetro. Cal·
culc la caída de presión en una tramo de 1 milla de
miento en el sistema que se mue~ tra en la figura 9. 11. r
Si la longitud total del conducto es de 140 pies. caJcu.
longitud debido a la fricción en la pared del conduc-
le la potencia transmitida por la bomba al agua.
to. si éste transporta 15.0 p1es'/s de agua a 50 °F.
9. 11 E En una granja. se transporta agua a 60 °F de un tanque de
9.9E En la figura 9.1 O se muestra una parte de un sistema
almacenamiento presurizado hasta un abrevadero. median-
de protección contra incendios en el cual una bomba
te un cond ucto de acero de 1 11: pulg. Calibre 40. de 300
saca agua a 60 °F de un reci piente y la transporta al
pies de longitud. como se muestra en la ligura 9. 12.
punto B. con una rapidez de flujo de 1500 gallmin.
Calcule la presión de aire requerida por encima del
a. Calcule la altura, h, requerida para el nivel del agua agua en el tanque para produci r 75 gal/min de: flujo. _
en el tanque, con el fin de mantener 5.0 lb/pulg1
9. 1n t En la figu ra 9.13 se muestra un sistema para entrega
relativa de presión en el punto A .
de fertili:.ante de pasto en forma liquida. La boquilla
b. Suponiendo que la presión en A es de 5.0 lb/pulg1 q11e se encuentra en el extremo de la manguera re·
relativa. calcule la potencia transmitida por la bom- quiere J./O kPa de presión para operar de manera efec·
V Conducto de acero
1 des·. Calibre 40. de
2600 pies de longitud
25 pies
'
1
h
1
.)-----Bomba
==~~-====~=~
~......
· ~,~~
A
' Conduelo de acero
de ¡O·. Calibre -lO. d-e -l5 pies de longitud
Problemas de práctica 259
XXX~= ~
».1 2. 1
. del X X X X>< ><Y Y ... =X:=!: X
====t
Y><::
C
o.
' -
·ega
ui/la
l re-
ifec-
FIGURA 9.13 Problemas 9.12
y 9.1-l.
260 Capítulo 9 Pérdidas de energía debido a la fricción
.1
Tanque de
disuibución
FIL
Conducto de 1••
Calibre 40
212 pies
1 -
Conducto de 2 !·
Calibre -10
Problemas de práctica 261
Estanque
210 pies
Corriente
9.2 1E Para la bomba descri ta en el problema 9.10. si la pre- 9.28E Agua a 80 =F fluye en un conducto dúctil de 6 pulg
sión en la entrada a la bomba es de - 2.36 lb/pulg: relati- con una \'elocidad de 1.50 pies '/s. Suponga que la
va. calcule la potencia transmitida por la bomba al agua. rugosidad es E = 2.0 x 1o-' p1es.
9
9.22E Gasolina a 50 °F fluye del punto A al B a través de 9.29E Agua a 50 =F fluye a 15.0 pies'/s en un conducto de
3100 pies de conducto de acero estándar de 1O pulg. concreto cuyo diámetro interior es de 18.0 pulg.
Calibre 40, con una rapidez de 4.15 pies'/s. El punto B 9.30E Agua a 60 =F fluye a 1500 gallmin en un conducto de
de be estar a 40.0 lb/pulg 2 relativa. Tomando en cuenta acero de 10 pulg. Cal ibre 40.
la pérdida de energía por fricción en el conducto. cal-
cule la presión requerida en A. 9.3 l:Vl Una soluciónfertili::.ante líquida (sg = 1. /0 ) con rma
viscosidad dinámica de 2.0 x ICF1 Pa · s. fluye a 95 U
9.13E En la figura 9. 18 se muestra una bomba que hace min a tra~·és de una manguera de plástico liso de 25
recircular 300 gal/min de aceite de lubricación para mm de diámetro.
máquinas-herramientas pesadas. a 104 "F con el fin
de probar la estabilidad del aceite. La longitud total
=
9.32:\1 Aceite crudo (sg 0.93) a /00 ~e está fluyendo c011
una rapide::. de 1200 Umin en un conducto de acero
del conducto de 4 pulg es de 15.0 pies. y la longitud
de 6 pulg. Calibre 80. 9.
total del conducto de 3 pulg es de 75 pies. Calcule la
potencia transmitida por la bomba al aceite. 9.33M Agua a 65 =e fluye en 1111 conducto de acero de /111
pulg. Calibre 40, con una rapide::. de JO mis.
9.24M Aceite de linaza a 25 •e fluye a 3.65 mis en un tubo de
cobre de J/" pulg. tipo K. Calcule la diferencia de pre· 9.34:\11 Aleo/rol propílico fluye en un tubo de cobre de 3 pulg,
sión entre dos puntos del tubo separados 17.5 m, si el tipo K. a 25 'C con una rapide::. de 0.026 mlfs.
primer punto está 1.88 m por encima del segundo. 9.3SE Agua a 70 "F fluye en un conducto de concreto de 12
9.2SM Glicerina a 25 ce fluye por un tubo recto de cobre (de 3 pulg de diámetro a 3.0 pies '/s.
9.-
pulg, tipo K) con una rapidez de flujo de 180 L /min. 9.36E Aceite combustible pesado a 77 ~F fluye en un con-
Calcule la diferencia de presión emre dos pumas se- ducto de acero de 6 pulg. Calibre 40. a 12 pies/s.
parados entre si 25.8 m, si el primer punto se encuen-
tra 0.68 m por debajo del segundo. 9
St:cciones transversales no circulares
NOTA: Para los problemas 9.26 a 9.36, uti lice las ecuaciones
9.37E Para el sistema descrito en el problema 8.33. calcule la
de la sección 9.5, para calcular el factor de fricción.
diferencia de presión entre dos puntos separados una
9.26M Ag ua a 75 e e fluye en un tubo de cobre de 1/!pulg. tipo distancia de 30.0 pies. si el conducto está horizontal. 9
K. con una rapide::. de /2.9 Umin. Util!ce E= 8.5 x 10"1 pies.
=
9.27;\-1 Benceno (sg 0.88) a 60 ?C fluye en un conducto de 9.38:\-1 Para el intercambtador de calor de casco y tubo des·
acero de 1 pulg, Calibre 80 con una rapidez de 20 L 1 crito en el problema 8.3-1. calcule la diferencia de 9
mrn. presión para anibos flwdos entre dos puntos separa·
6 pies
1
l 9..
22 pies Aujo
15 pies 9..•
Línea de descarga. Línea de succión,
conducto de acero conducto de acero
de 3 •. Calibre 40 de 4 •• Calibre 40
Problemas de práctica 263
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Problemas de práctica 265
de 16. 75 pieslfs. calcule la velocidad en puntos colo- 9.62M Calcule la pérdida de energía mientras fluye agua en
cados 0.50 pulg a ambos lados del punto correspon- un tubo de cobre de -1 pulg, tipo K. con una rapide:
diente a la velocidad promedio. de /000 Umin sobre una longitud de 45 m.
9.56 Utilizando la ecuación (9- 14). calcule el cociente de la 9.63E Una cañería para agua consis te en un conducto de
velocidad promedio entre la velocidad máxima de flu- concreto presurizado de 18 pulg de diámetro. Calcu-
jo. en conductos lisos con números de Reynolds de le la pérdida de energía sobre una dis tancia de una
.tooo. 1o•. 1O' y 1oA. milla si transporta 7.50 piesJ/s de agua .
9.57 Uti lizando la ecuación (9- l.t). calcule el cociente 9.64E Un sistema de protección contra incendios incluye un
de la velocidad promedio emre la máxima velocidad de conducto de acero de 1O pulg. Calibre .tO. con una lon-
flujo para el flujo de un líquido en un conducto de con- gitud de 1500 pies. Calcule la pérdida de energía en el
creto cuyo diámetro interno es de 8.00 pulg. con nú- conducto cuando transporta 1500 gal/min de agua.
meros de Rcynolds de 4000. 10'. lO' y 10". 9.65M Un tubo de cobre de -1 pulg. tipo K. transporta 900 U
9.58E Utilizando la ecuación (9- 13). calcule varios puntos min de agua sobre una distancia de 80 m. Calcule la
sobre el perfil de velocidad para el fluj o de 400 gall pérdida de energía.
min de agua a 50 °F, en un conducto de acero. limpio y 9.66E Calcule la pérdida de energía a 0.20 pies!/s de agua
nuevo. de 4 pulg. Calibre 40. Trace una gráfica pareci- q ue fluye a tra vés de una distancia de 80 pies en un
da a la de la figura 9.7. con una escala bastante grande. conducto de acero de 2 111 pulg. Calibre 40.
9.59E Rep ita el problema 9.58 con las mismas condiciones. 9.67E Se desea hacer 11uir 2.0 pies!/s de agua a través de
sólo que ahora el diámetro interior del conducto está 2500 pies de conducto de 8 pulg. Calcule la pérdidJ
rugoso por el uso. de modo que E..: 5.0 X 1o-J. Grafique de cabeza para un conduc to de acero Calibre 40 y
los resultados sobre la misma gráfica que se utilizó para uno de acero dúc til revestido con unJ capa de
para los resultados del problema 9.58. cemento aplicada de manera centrífuga.
9.60E Para ambas situaciones descritas en los problemas 9.58 9.68E Especifique un tamaño adecuado de conducto de Jcero.
y 9.59. calcule la caída de presión q ue se presentaría Calibre 40. nuevo y limpio. que transponariJ 300 gaV
sobre una distancia de 250 pies de conducto horizontal. min de agua sobre una longitud de 1200 pies. con no más
de 10 pies de pérdida de cabeza. Para el conducto selec-
Pérdida de energía utilizando la fórmula de
cionado. calcule la pérdida de cabeza real esperada.
Hazen-W illiams
9.69E Para el conducto seleccionado en el problema 9.68.
Ctilice los valores de diseño para el coeficiente c. de la tabla calcule la pérdida de cabeza util izando el valor d<!
9.2. a menos que se indique lo contrario. Utilice las diferentes diseño para c•.
más que el correspondiente a un con-
formas de la fórmula o la nomografía de la figurJ 9.8 como se ducto nuevo y limpio.
indique .
9.70E Co mpare la pérdida de cabez:t que se tcndriJ del tlujo
9.61 E Agua fluye con una rapidez dt: 1.50 pies'/s J tran!s de de 100 gaUmin dt: agua a través de 1000 pies de con-
un conducto de hierru dú~:til dc ~ ¡¡ulg. ccmcntado. cu~· ;¡ ducto de acero. nut:vo y limpio. CJlibre 4 0. de tJma-
longitud t:s de 550 pit:s. Calcule IJ p¿rdida de t:ne rgía. ños 2 pulg y 3 pulg.
266 Capítulo 9 Pérdidas de energía de bido a la fricción
1. Escriba un programa para calcular el factor de fricción para los puntos de interés pueden estar separados entre sí una
el flujo de cualquier flui do a través de conductos y tubos, distancia cualquiera. y un extremo puede estar a cualquier
utilizando las ecuaciones (9-3) y (9-9). El programa debe elevación posible con respecto al otro. El programa debe
calcular el número de Reynolds y la rugosidad relativa. Des- ser capaz de llevar a cabo análisis como los requeridos en
pués se deben tomar decisiones de la forma siguiente: los problemas 9.1. 9.2 y 9.5. También debe ser capaz de
determinar la pérdida de energía. solamente para resolver
a. Si NR < 2000, util ice ! = 64/NR [ecuación (9- 3) ).
problemas como el 9.3.
b. Si 2000 < NR < 4000, el flujo se encuentra en la región
3. Escriba un programa para calcular el perfil de velocidad
crítica y no se puede calcular ningún valor confiable para
para un flujo turbulento utilizando las ecuaciones (9-12),
f Imprima un mensaje al usuario del programa.
(9-13) y !9- 14). El operador debe poder incluir incremen.
c. Si NR > 4000, el flujo es turbulento. Ctilice la ecuación
tos especificados de la posición dentro del conducto. Se le
(9-9) para calcular f
podría incorporar el programa l .
d . Imprima NR , DIE y f.
4. Escriba un programa para resolver la fórmula de Hazen-
2. Incorpore el programa 1 en un programa mejorado para Williams en cualquiera de sus formas presentadas enlata-
que calcule la caída de presión para el fluj o de cualquier bla 9.3. Permita que el operador del programa especifique
flu ido a tra vés de un conducto de cualquier tamaño. Dos de el sistema de unidades que va a ser utilizado, qué valores
son conocidos y qué valores deben obtenerse.
sí una
••• 1O Pérdidas 01enores
:quier
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az de
~olver
,cidad
1-12), 10.1 Aquí continuamos desarrollando las técnicas de análisis de problemas de líneas de
emen. OBJETIVOS conductos reales en los que existen varios tipos de componentes de sistemas de flujo.
. Se le Estas técnicas son parte de la meta global del cálculo de las pérdidas de energía en
un sistema de flujo. En el capítulo 9, desarrollamos el método de cálculo de la
iazen. pérdida de energía debido a la fricción, a medida que los fluidos se desplazan en
'la ta. secciones rectas de conductos. Este capítulo trata sobre las pérdidas menores debi-
ifique
do a la presencia de vál vulas, junturas, cambios en el tamaño de la trayectoria de
ralo res
flujo y cambios en la dirección del flujo.
Después de haber terminado el estudio de este capítulo, usted deberá ser
capaz de:
l. Reconocer las fuentes de pérdidas menores.
2. Definir coeficiente de resistencia.
3. Determinar la pérdida de energía para el flujo a través de Jos siguientes tipos
de pérdidas menores:
a. Dilatación súbita de la trayectoria de flujo.
b. Pérdida de salida cuando el fluido deja un conducto y entra a un depósito
estático.
c. Dilatación gradual de la trayectoria de flujo.
d. Contracción súbita de la trayectoria de flujo.
e. Contracción gradual de la trayectoria de flujo.
f. Pérdida de entrada cuando el fluido entra a un conducto proveniente de un
depósito estático.
4. Definir el término vena contracta.
S. Definir y usar la técnica de longitud equivaleme para calcular las pérdidas de
energía en válvulas, junturas y codos de conducto.
10.2 En l<t 1nayor p<trte de los sistemas de flujo. la pérdida de energía primaria se debe a
FUENTES DE PÉRDIDAS la fricción de conducto, como se describe en el capítulo 9. Los demás tipos de
MENORES pérdidas generalmente son pequeñas en comparación, y por consiguiente se hace
referencia a ellas como pérdidas menores. Las pérdidas menores ocurren cuando
hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de
flujo. o cuando la trayectoria de flujo se encuentra obstruida. como sucede con una
válvula. La energía se pierde bajo estas condiciones debido a fenómenos físicos
bastante complejos. La predicción teórica de la magnitud de estas pérdidas tam-
bién es compleja. y por tanto, normalmente se usan los datos experimentales.
Los procedimientos desarrollados en el presente capítulo para analizar pérdi-
das menores se tomaron de muchas fuentes, algunas de las cuales se enumeran
como referencias al fina l del capítulo. Los diversos conjuntos de datos se presentan
en una forma fácil Je utiliLar en el análisis de problemas de !lujo de c onduelO~.
167
268 Capítulo lO Pérdidas menores
10.3 Las pérdidas de energía son proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido al f[(
COEFICIENTE DE fluir éste alrededor de un codo. a través de una dilatación o contracción de la sí~u
RESISTENCIA sección de flujo, o a través de una válvula. Los valores experimentales de pérdidas
de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia,
K, de la siguiente forma:
00-I)
10.4 Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a través de una dilatación
DILATACIÓN SÚBITA súbita, su velocidad d isminuye abruptamente, ocasionando una turbulencia que
genera una pérdida de energía (véase la figura 10.1 ). La cantidad de turbulencia, y
por consiguiente, la cantidad de pérdida de energía, depende del cociente de los
tamaños de los dos conductos.
D,
hL = K<urtzg> (10-2)
donde tJ1 es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que está delante
de la dilatación. Las pruebas han demostrado que el valor del coeficiente de pérdi-
l OA Dilatación súbita 269
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1.0 2.0 3.0 4.0
Cociente de los diámetros D 2/ D 1
(10-3)
Fuente: H. W. King y E. F. Brater. 1963. Handbook of Hydraulics. Y ed. Nueva York: McGraw-Hill. (Tabla 6-7. Velocidades
convertidas a unidades SI.)
= EJ EMPLO ILUSTRATIVO 10.1 Detennine la pérdida de energía que ocurrirá al nuir 100 Umin de agua a través de una
dilatación súbita proveniente de un tubo de cobre tic: 1 pulg (tipo K) a un tubo de 3 pulg
(tipo K). Véa.se el apéndice H para las dimensiones del tubo.
Solución Utililando el subíndice 1 para la sección delantera de la dilatac ión y 2 para la sección
corriente abajo de la dilatación. obtenemos:
0 1 ~ 25.3 mm = 0.11:!53 m
M 1 -= ~.1117 x 10-• m~
/): "' 73.X mm = 0.073X m
M2 = 4.:!82 x Jo- 1 m!
Q lOO Llmin 1 m1 ,
u1 = A. = 5.017 x ro-~ m 2 x óO 000 U min = 3 · 32 m/ s
vi 13.32) 2
2¡: = m(9.81J m= 0.56 m
Para encontrar un valor para K. se requiere la proporción del diámetro. EncontrJmos que:
Usando r= 9.81 kN/m1 para agua y hl =0.40 m del ejemplo ilustrativo 10.1, tene mos:
·cción
10.5 Durante el flujo de un fluido de un conducto hacia un gran depósito o tanque, como
PÉRDIDA DE SALIDA se muestra en la figura 10.3, su velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso,
os que:
FIGURA 10.3 Pérdida de salida al
fluir el fluido de un conducto hacia
un depósito estático.
0
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O
~~~~::::
--- •2
::::~:~-o
---·· .
272 Capítulo lO Pérdidas menores
Ésta se denomina la pérdida de salida. El valor para K= 1.0 se usa sin imponar la
forma de la salida donde el conducto se conecta con la pared del tanque.
:J EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.3 Determine la pérdida de energía que ocurrirá al fluir 100 Umin de agua de un tubo de cobre
de 1 pulg (tipo K) en un tanque mayor.
vl = 3.32 mis
vri2K = 0.56 m
10.6 Si la transición de un conducto menor a uno mayor puede hacerse menos abrupta
DILATACIÓN GRADUAL que la dilatación súbita de bordes cuadrados, la pérdida de energía se reduce. Esto
normalmente se hace colocando una sección cónica entre los dos conductos, como
se muestra en la figura 10.4. Las paredes en pendiente del cono tienden a guiar el
fluido durante la desaceleración y expansión de la corriente de flujo.
donde u, es la vcl ocid¡1d del conducto menor que está adelante de la dilatación. La
magnitud de K depende tanto de la proporción de diámetro D/D, como del ángulo
de cono, e. En la figura 10.5 y en la tabla 10.2 se dan varios valores de e y D/D1•
10.6 Dilatación gradual 273
4)
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1.1 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23
1.2 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0.25 0.29 0.3 1 0.33 0.35 0.37
1.4 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.41 0.44 0.47 0.50 0.53
1.6 0 .03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35 0.42 0.47 0.5 1 0.54 0.57 0.61
1.8 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.50 0.54 0.58 0.61 0.65 FI
2.0 0.03 0.04 0.07 0.16 0.29 0.38 0.46 0.52 0.56 0.60 0.63 0.68 sis
2.5 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.48 0.54 0.58 0.62 0.65 0.70
3.0 0.03 0.04 0 .08 0.16 0.31 0.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66 0.71
00 0.03 0.05 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 0.64 0.67 0.72
fuente: King, H.W. y E.F. Brater, 1963. Handbook of Hydraulics, S" ed. Nueva York: McGraw-HiiL (Tabla 6-8.)
= EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.4 Determine la pérdida de energía que ocurrirá al flui r 100 Umin de agua de un tubo de
cobre de 1 pulg (tipo K) en un tubo de cobre de 3 pulg (tipo K) a través de una dilatación
gradual con un ángulo de cono de 30°.
Solución Usando los datos del apéndice H y los resultados de algunos cálculos de los ejemplos
ilustrativos precedentes, sabemos que:
u1 = 3.32 m/s
uii2J: = 0.56 m
02/Dl = 73.8/25.3 = 2.92
De la figura 10.5. encontramos que K = 0.48. Entonces tenemos:
(10- 6)
0.5 1 1 1 1
FIGURA 10.7 Coeficiente de re- ~:
2 = 1.2 mis ( 4 pies/s)
sistencia--<:ontracción súbita. ¡..:;;;=
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1.1 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
1.2 0.07 0.07 0.07 0.07 O.OR 0.08 0.09 0. 10 0. 11
la
1.4 0. 17 0.1 7 0.17 0. 17 0.18 0.18 0.18 0.1 9 0.20
1.6 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25 0.25 0.25 0.24
1.8 0.34 0.34 0.34 0.33 0.33 0.32 0.31 0.29 0.27
6)
2.0 0.38 0.37 0.37 0.36 0.36 0.34 0.33 0.3 1 0.29
de 2.2 0.40 0.40 0.39 0.39 0.38 0.37 0.35 0.33 0.30
.os 2.5 0.42 0.42 0.41 0.40 0.40 0.38 0.37 0.3-t 0.31
la 3.0 0.44 0.44 0.43 0.42 0.42 0.40 0.39 0.36 0.33
4.0 0.47 0.46 0.45 0.45 0.44 0.42 0.41 0.37 0.34
ión 5.0 0.48 0.47 0.47 0.46 0.45 0.44 0.42 0.38 0.35
, la 10.0 0.49 0.48 0.48 0.47 0.46 OA5 OA3 OAO 0.36
er- 00 0.49 0.48 0.48 OA7 0.47 OA5 0.-t-t 0.-tl 0.38
~se
e o- Fuente: H. W. King y E. F. Brater. 1963. Handbook of Hydraulics. 5' ed. Nueva York: McGraw-Hill. (Tabla 6-9. Velocidades
convenidas a unidades SI.)
276 Capítulo 10 Pérdidas menores
turbulencia
rriente total continúa estrechándose durante cierta distancia más allá de la contrac-
ción. Por lo tanto, la sección de cruce mínimo del flujo es menor que la del conduc-
to menor. La sección donde ocurre esta área de flujo mínimo se denomina vena
contracta. Más allá de la vena contracta, la corriente de flujo debe desacelerar y
dilatarse nuevamente para llenar el conducto. La turbulencia ocasionada por la
contracción y la posterior dilatación genera la pérdida de energía.
!J EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.5 Determine la pérdida de energía que ocurrirá al nuir 100 Umin rle agua de un tubo de
cobre de 3 pulg (tipo K) en un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K) a través de una contracción
súbita.
para el tubo de cobre sabemos que D 1 = 73.8 mm, D1 = 25.3 mm y A 2 = 5.017 x lo-' m1.
Entonces podemos encontrar los siguientes valores:
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278 Capítulo 10 Pérdidas menores
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Proporción de diámetro D 11D 2
8= 120°
- Flujo
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10.9 Pérdida de entrada 279
1.0 x 1OS. Observe que para ángulos sobre el amplio intervalo de 15 a ~0°. K= 0.05
o menos, un valor muy bajo. Para ángulos de hasta 60°, K es menor que 0.08.
Al disminuir el ángulo de cono de Ja contracción por debajo de 15 grados, el
coeficiente de resistencia de hecho se incrementa, como se muestra en la figura
10.11. La razón es que los datos incluyen los efectos tanto de la turbulencia local
ocasionada por la separación del flujo como de la fricción del conducto. Para los
ángulos de cono menores, la transición entre los dos diámetros es muy larga, lo que
incrementa las pérdidas de fricción.
El redondeo del extremo de la transición cónica para juntarla con el conduc-
to menor puede disminuir el coeficiente de resistencia por debajo de los valores
mostrados en la figura 10.1 O. Por ejemplo, en la figura 10.12. que muestra una
contracción con un ángulo incluido de 120°, el valor de K disminuye de aproxima-
damente 0.27 a 0.10 con un radio de sólo 0.05(D1), donde D1 está en el diámetro
interno del conducto menor.
10.9 Un caso especial de una contracción ocurre cuando un fluido fluye desde un depó-
PÉRDIDA DE ENTRADA sito o tanque relativamente grande hacia un conducto. El fluido debe acelerar des-
de una velocidad relativamente despreciable a la velocidad de flujo del conducto.
La fac ilidad con que se realiza la aceleración determina la cantidad de pérdida de
energía y por lo tanto, el valor del coeficiente de resistencia de entrada depende de la
geometría de la entrada. La figura 10.13 muestra cuatro configuraciones diferentes
y el valor sugerido de K para cada una. Las líneas de corriente ilustran el flujo de
fluido hacia el conducto y muestran que la turbulencia asociada con la formación
de una vena contracta en el tubo es una causa importante de pérdida de energía.
Esta condición es más severa para la entrada de proyección hacia adentro, para lo
que se recomienda un valor cons"ervador de:: K = 1.0 para los problemas de este
libro. La referencia 2 recomienda K= 0 .78. En la referencia 5 se da una estimación
más precisa del coeficiente de resistencia para una entrada de proyección hacia
adentro. Para una entrada bien redondeada con r/D2 > 0. 15, no se forma ninguna
vena contracta, la pérdida de energía es bastante pequeña, y usamos K= 0.04. En
resumen, después de seleccionar un valor para el coeficiente de resistencia de la
figu ra 10.1 3, podemos calcular la pérdida de energía en una entrada a partir de:
hL = K(u~/2g) (10-7)
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.6 Determine la pérdida de energía que ocurrirá al fluir 100 Umin de agua de un depósito
hacia un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K) (a) hacia un tubo de proyección hacia adentro y
(b) a través de una entrada bien redondeada.
Solución Pane (a): Para el tubo, 0 2 = 25.3 mm y A 2 = 5.017 x JO-' m2• Entonces obtenemos
Use K= 0.25
r riD1 K
o 0.50
¿t>?¿?>??? ?f??
0.02 0.28
0.04 0.24
0.06 0.1 5
0. 10 0.09
>0.15 0.04 (Bien redondeada)
Parte (b): Para una entrada bien redondeada. K = 0.04. Entonces tenemos:
hL = (0.04)(0.56 m) = 0.02 m
F.
fi
vu
lal lb)
la)
.:s
)C
de
.is.
la
o.
1SC
.•ío
\fa
!al lbl
282 Capítulo 10 Pérdidas menores
r,·
vu
FIGURA 10.20 lo t.
~
Conos de conduc-
~
to. (Fuente: Válvulas de sifón. Joliel. de
IL.)
~
Codo de calle de 90"
~
Codo de calle de 45'
~
Codo de devolución
ldJ leJ lf)
K = (L ) D)fr (10-8)
zona de turbulencia completa para Tamaño de conducto Factor de Tamaño de conducto Factor de O E'
conductos de acero comercial nue- nominal (pul~) fricción./, nominal (pul~) fricción.j7
vo y limpio.
Yz 0.027 4 0.017
~ 0.025 5 0.016
1 0.023 6 0.015
~~ 0.022 8-10 0.014
lYz 0.021 12- 16 0.013
2 0.019 18-24 0.012
2Yz' 3 0.018
Observe, sin embargo, que esto sería válido sólo si el fluj o en el conducto está en la
zona de turbulencia completa.
= EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.7 Determine el coeficiente de resistencia K para una válvula de globo completamente abierta
colocada e n un conducto de acero Calibre 40 de 6 pulg.
Soluci ón De acuerdo con la tabla 10.4 encontramos que la proporción de longitud equivalente L/D
para una válvula de globo completame nte abiena es 340. De la tabla l 0.5 encontramos que
=
f, 0.015 para un conducto de 6 pulg. Entonces:
K= CL, ID)f1 = (340)(0.015) = 5.10
Csando D = 0.5054 pies para el conducto. la longitud equivalente es:
0 EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.8 Calcule la caída de presión a través de una válvula de globo completamente abierta en un
conducto de acero Calibre 40 de 4 pulg que lleva 400 gaUmin de petróleo (sg = 0.87).
Solución En la figura 10.22 se muestra un esbozo de la instalación. Con el fin de determinar la caída
de presión, la ecuación de energfa debería escribirse para el flujo entre los puntos 1 y 2:
Pt u~ P• u~
- + Zt + -2g - J¡L = --= + z, + -=-
y y - 2g
.te
IC· pero z, =Zz y u, =u:. Entonces tenemos
PI - p~ = ylrL
1la u~ . L, ~
hL = K X -
2g
= Jr X -
D
X -
2¡:
_ r L, ~ _ ( 10.08)~ . _ ., .
hL - JT x D x Zg - (0.017)(340) ( )( :! . ) ptes - 9. L ptes
2 3 2
:ibla
, de
; la
V:ihula
de globo
286 Capítulo 10 Pérdidas menores
(0.~70)(62.4) lb 9 12 1 pie 1
. p1es x - - - 2
o
P1 - P2 = y 1'L = . 1 x
p1es· 144 pulg
P1 - P2 = 3.4 lb/pulg 2
Por lo tanto, la presión en el petróleo cae en 3.4 lb/pulg 2 al flu ir a través de la válvula.
Asimismo, una pérdida de energía de 9.12 lb-pie se disipa como calor de cada libra de petró·
leo que fluye a través de la válvula.
10.11 A menudo es más conveniente curvar un conducto o tubo que instalar un codo
CODOS DE TUBERÍA comercialmente hecho. La resistencia al nujo de un codo depende de la p roporción
del radio r del codo con el conducto dentro del diámetro D. La figura 10.23 muestra
que la resistencia mfnima ocurre c uando la proporción r/D es aprox imadamente tres.
La resistencia se da en términos de la proporción de longitud equ ivalente L/D. y
por lo tanto, la ecuación ( 10-8) debe usarse para calcu lar el coeficiente de resisten-
cia. La resistencia mostrada en la figura 10.23 incluye tanto la resistencia del codo
como la resistencia debido a la longitud del conducto en el codo.
Cuando calculamos la proporción r/D, r se define como el radio a la línea del
centro del conducto o tubo, denominado el radio medio (véase la figura 10.24).
Esto es, si Ro es el diámetro extemo del conducto o tubo:
r = R; + D0 /2
1' = R0 - D 0 /2
r = (R, + R;)/2
"'e
20
V
i
'()
·~
o
p..
16 - - -
12
\_ /
bl- r-- ·--- ,___. ·-
J:
8
o
o 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Radio relativo rl O
10.11 Codos de tubería 287
D = Diámetro interno
odo
;ión
.ilra
res.
f'J,y
ten-
.xlo
ldel
24).
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.9 Un sistema de distribución para propano Hquido está hecho a partir de tubería de acero de
1'/• pulg con un grosor de 0.083 pulg. Se requieren varios codos de 90° para ajustarse al
otro equipo del sistema. Las especificaciones requieren que el radio del interior de cada
codo sea de 200 mm. Cuando el sistema lle.v a 160 Umin de propano a 25 °C, calcule la
pérdida de energía en cada codo.
Solución La ecuación de Darcy debe usarse para calcular la pérdida de energía con la proporción L/D
para los codos de la figura 10.23. Primero, determinemos r/D, recordando que D es el
diámetro interno del tubo y res el radio a la lfnea central del tubo. Del apéndice G encon-
= =
tramos que D 27.5 mm 0.0275 m. El radio r debe calcularse a partir de:
=
Dum.Je 0 0 31.75 mrn. y c::l diámetro e11.terno del tubo como el del apéndice G. T enninando
los cálculos. tenemos:
De acuerdo con la figura 10.23. encontramos que la proporción de longitud equivalente es 23.
Ahora debemos calcular la velocidad para completar la evaluación de la pérdida de
energía de la ecuación de Darcy:
Ento nces, podemos enco ntrar fr = 0.022 del diagram a de Moody (figura 9.2) en la zona de
turb ulencia completa. Ahora puede calcula rse la pé rdida de energía:
REFERENCIAS
l. Beij, K.H. 1938. Pressu re Losses for Fl ui d Flow pulg 90 S. ldelchik. LE. 1986. Handbook of Hydraulic Resistance.
Degree Pipe Bends. Journal of Research of the National 2• ed. Nueva York: Harper & Row .
Bureau of Standards 21: 1-18. 6. King, H.W. y E.F. Brater, 1976. Handbook of Hydraulics,
2. Crane Co. 1988. Flmv of Fluids Through Va/ves, Fiuings, 6• cd. Nueva Yo rk: McGraw -Hill.
and Pipe. Technical paper no. 41 O. Jo liet, lllinois: Author. 7. King, R .C. y S ab in Crocker. 1967. Piping Handbook, 5'
3. Dodge, L. 1968. How to Compute and Comb ine Fluid Flow ed. Nueva York: McGraw-Hill.
Resista nces pulg Com ponents. Hydraulics and Pneumatics 8. Simpson , L.L. 1968. Sizing Piping for P rocess Plants.
21:11 8-21. Chemical Engineering 75: 193-214.
4. The Hyd rauli c lnstitute. 1961. Pipe Friction Manual. 3•
ed. Nueva York: Author.
PROBLEMAS DE PRÁCTICA
IO.IM Determine la pérdida de energfa debido a una dilata- 10.7M De1ermine la pérdida de energía para las condicio·
ción súbita de un conducto de 50 mm a uno de 100 nes de l problema 10.6 si el ángulo d e cono se
mn_1 cuando la velocidad de flujo es de 3 mis en el incrementa a 60°.
conducto más pequetio.
' 10.8E Calcu le la pérdida de energía para dil atac iones gra-
10.2M Determine la pérdida de.energía debido a una dilata- dua les con ángulos de co no de 2 a 60° en los incre-
ción scíbita de un conducto estándar Calibre 80 de 1 me ntos most rad os en la figura 10.5. Para cada caso,
pulg ~ uno Calibre 80 de JI/¡ pulg cuando el caudal el agua a 60 op nuye a 86 gallmin en u n cond ucto
es 3 x /Q-1 m 11s. Calibre 40 que se dil ata a un o de igual Calibre pero
de 6 pulg.
10.3E Determine la pérdida de energía· debido a una dilata-
c ión súbjta de un cond uc to estándar Calibre 80 de 1 10.9E Trace una gráfica de pé rdida de energía con tra ángu-
pulg a uno Calibre 80 de 3 1/z pulg cuando el caudal es lo de cono para los resultados de l pro blema 10.8.
O. 1O pies 1/ , .
IO.IOE Para los datos del problema 10.8, calcule la longi tud
10.4E Determine la diferencia de presión entre d os puntos requ e rida para lograr la dilatación pa ra cada ángulo
en cualquier lado de una di latac ión súbita de u n tubo de cono. Después calcule la pérdida de e nergía deb i-
de 2 pulg de diám e tro interno a u no con 6 pu lg de do a fricción en esa lo ng itud usando la velocidad, diá·
diá metro interno cuando la ve locidad de nuj o de agua metro y número de Rey nolds de l punto medio entre
es 4 pies/s en el tubo menor. los extremos de la dil atac ión. Use agua a 60 °F.
lO.SE Determine la difere ncia de presión pa ra las condicio- IO.llE Añada la pérdida de energía debido a la fricción del
nes del problema 10.4 si la dilatación fuera g radual problema 10. 1O a la pérdida de energía de la dilata-
con un ángulo ·de cono de 15°. ción del problema 10.8 y grafique el total con tra el
ángul o de cono en la misma gráfica usada en el pro-
10.6M Determine la pérdida de energía debido a una dilatac
blema 10.9.
ción gradual de un conducto de 25 mm a uno de 75 mm.
cuando la velocidad de flujo es 3 mis en el conducto 10.12M Otro término para una dilatación es un difuso r. Un
menor y el ángulo de cono de fa dilatación es 20°. difusor se wiliw para convertir energía cinética (u'l2g)
Problemas de práctica 289
a energía de presión (pff). Un difusor ideal es aquel a uno de 1112 pulg para un caudal de 250 gal/min. El
en el r¡ue no nr.urrP.n pérdidas de energía y puede usar· ángulo de cono para la contracción es 76°.
se la ecuación de Bernoulli para calcular la presión
10.24E Para los datos del problema 10.22, calcule la pérdida
después de la expansión. Calcule la presión después
de energía para contracciones graduales con cada uno
de la expansión para un difusor ideal para el flujo de
de los ángulos de cono enumerados en las figuras 10.1 O
agua a 20 oc de un tubo de cobre de tipo K de 1 pulg
y 10.11 . Grafique la 'pérdida de energía contra el ángu-
a un wbo de ripo K de 3 pulg. El caudal de volumen
lo de cono.
es 150 Umin, y la presión antes de la expansión es
500 kPa. 10.25E Para cada contracción descrita en los problemas 10.22
y 10.24, haga un dibujo a escala del dispositivo para
I0.13M Calcule la presión resultante después de un difusor observar su apariencia física.
"real" en el que se considera la pérdida de energía
debido a la dilatación para los datos presentados en 10.26E Observe en las figuras 10.1 O y 10.11 que la pérdida de
el problema 10.12. La dilatación es súbita. energía mínima para contracción gradual (K = 0.04
aproximadamente) ocurre cuando el ángulo de cono
10.14M Calcule la presión resultante después de un difusor está en el intervalo de 15 a 40°. Haga dibujos a escala
e. "real" en el que se considera la pérdida de energía de contraccíones en estos dos extremos para una re-
debido a la dilatación para los datos presentados en ducción de un conducto de hierro dúctil de 6 pulg a
'f, el problema 10.12. La dilatación es gradual con án- uno de 3 pulg.
gulos de cono de (a ) 60°, (b ) 30° y (e) 10°. Compare
10.27E Si la contracción de un conducto de hierro dúctil de 6
los resultados con los de los problemas JO. /2 y 10.1 3.
pulg a uno de 3 pulg descrita en el problema 10.26 se
10.15:\-1 Detennine la pérdida de energía cuando 0.04 m 3/s de hiciera con un ángulo de cono de 120°, ¿cuál sería el
S.
agua fluyen de un conducto estándar Calibre 40 de 6 coeficiente de resistencia resultante? Haga un dibujo a
pulg en un depósito grande. escala de este reductor.
10.28E Calcule la pérdida de energía que ocurriría al fluir 50
10.16E Determine la pérdida de energía cuando 1.50 pies 3/s
gal/min de un tanque a un tubo de acero con diámetro
de agua fluyen de un conducto estándar Calibre 40 de
externo de 2.0 pulg y un grosor de pared de 0.065 pulg.
6 pulg en un depósito grande.
Elmbo se instala nivelado con el interior de la parc:d
10.17E Determine la pérdida de energía cuando petróleo de del tanque con un borde cuadrado.
J·
una gravedad específica de 0.87 fluye de un conducto 10.29M Detennine la pérdida de energía que ocurrirá si fluye
de 4 pulg a uno de 2 pulg a través de una contracción agua de un depósito hacia un conducto con una velo-
súbita si la velocidad de flujo en el conducto mayor es cidad de 3 mis si la configuración de la entrada es (a)
·a· de 4.0 piesls. un conducto de proyección hacia adentro (usando K=
.e· /.0), (b ) una entrada de borde cuadrado. (e) una en-
10.18E Para las condiciones del problema 10.17. si la presión
O, trada achaflanada o ( d) una entrada bien redor.zdea-
antes de la contracción fuera de 80 lb/pulg 2 relativa,
:to da.
calcule la presión en el conducto menor.
.ro
10.30M Detennine la longiwd equivalente en metros de con-
10.19 Cierto o Falso: Para una contracción súbita con una ducto de una válvula de globo completamente abierta
J- proporción de diámetro de 3.0, la pérdida de energía colocada en un conducto Calibre 40 de JO pulg.
disminuye al incrementarse la velocidad de flujo.
10.31M Repita el problema 10.30 para una váh·ula de com-
•Jd 10.20M Detennine la pérdida de energía para una contrae· puerta completamente abierta.
JIO ción súbita de un conducto lk acero Calibre 80 de 5
10.32E Calcule el coeficiente de resistencia K para una válvula
JI· pulg a uno de 2 pulg para un caudal de 500 Umin.
de verificación de tipo de bola situada en un conducto
'á-
10.21M Detennine la pérdida de energía para una contrac- de acero Calibre 40 de 2 pulg, si fluye agua a l ooo con
tre
ción gradual de un conducto lÚ acero Calibre 80 de 5 una velocidad de 1O piesls.
pulg a uno de 2 pulg para un caudal lÚ 500 Umin. El 10.33E Calcule la diferencia de presión a través de una válvu-
jel ángulo de cono para la contracción es 105'. la de ángulo completamente abierta colocada en un con-
:a- ducto de acero Calibre 40 de 5 pulg que lleva 650 gal/
el l0.22E Determine la pérdida de energía para una contracción
ro- súbita para un conducto de acero Calibre 80 de~ pulg
=
mio de petróleo (sg 0.90).
a uno de 11/z pulg para un caudal de 250 gal/min. 10.3~M Determine la caída de presión a través de un codo
estándar de 90° en un conducto de acero Calibre ~O de
Jn l0.23E Determine la pérdida de energía para una contracción 211: pulg, si fluye agua a 1SO con una velocidad de 750
1g) gradual para un conducto de acero Calibre 80 de~ pulg Umin.
290 Capítulo 1 O Pérdidas me nores
10.35M Repita el problema 10.34 para un codo de calle. en la fig ura 10.26. Todo el conducto de fluj o es un
tubo de acero de J/• pulg. Observe que el diámetro
10.36M Repita el problema 10.34 para un codo de radio lar-
interno de este tubo es de 0.620 pulg, ligeramente
go. Compare lo:r re:rultado:r de lo:r problem as 10.34,
menor que el del conducto Calibre 40 de 1h pulg ( D :::
10.35 y 10.36.
0.622 pulg). El codo de devolución se fonna median-
10.37E Un intercambiador de calor simple se hace instalan- te dos codos de 90° con una longitud corta de tubo
do un codo de devolución cerrada en conductos de recto entre ellos. Calcule la diferencia de presión en-
acero Calibre 40 de 1h pu lg como se muestra en la tre la entrada y la salida de este diseño y compárclo
figura 10.25. Calcule la diferencia de presión entre la con el s istema del problema 10.37 .
entrada y la salida para un caudal de 12.5 gal/min de
I0.39E Un sistema de tubcrfa para una bomba contiene una
etilenglicol a 77 °F.
T, como se muestra en la figura 10.27, para pennitir
10.38E Una fonna alternati va propuesta para el intcrcambia- la medición de la presión en la salida de la bomba.
dor de calor descri to en el problema 10.37 se muestra Sin embargo. no hay fl ujo hacia la lfnea que conduce
~--------- --------1~
4.00 pies. R 11 =3.50"
Conducto Calibre
80 de 6"
A ujo
Cebo
-¡
FIGURA 10.29 Problema 10.43.
En !rada
750mm 1
7SOmm----l
Salida
r = 150mm
Tubo de cobre
r = 750 mm
de tipo K de 2"
600mm
1
al calibre. Calcule la pérdida de energfa al flui r 0.40 10.4SM Determine la pérdida de energía que ocurre al fluir
pies3/s de agua a 50° a través de la T. 40 Umin de agua a JO °C alrededor de un codo de
10.40M Un sistema de tubería para suministrar petróleo com- 90° en un tubo de acero com ercial con un diámetro
bustible pesado a 25 oc se dispone como se muestra externo de J¡~ pulg y un grosor de pared de 0.065 pulg.
en la figura 10.28. La pierna de base de la T normal- El radio del codo a fa ffnea central del tubo es de 150
111111.
mente está cebada, pero el cebo puede eliminarse para
limpiar el conducto. Calcule la pérdida de energía al 10.46M La figura / 0.31 muestra 1111a disposición de prueba
fluir 0.08 m 1/s a través de la T. para decerminar la pérdida de energía debido a 1111
10.4 1M Un tubo de cobre de tipo K de 1 pulg suministra agua intercambiador de calor. Verticalmente hacia arriba
caliente (80 °C) a un sistema de lavado en una fábri- a 6.0 x 1Q-1 m 1/s fluye agua a 50 oc. Calcule la pérdi·
ca a un caudal de 250 Umin. En varios puntos del de energía emre los ptmtos 1 y 2. Detennino el coefi·
sistema se requiere un codo de 90°. Calcule la pérdi- ciente de resistencia para el intercambiador de ca-
da de energía en cada codo si el radio de la parte lor; basándose en la 1•elocidad en el conducto de en·
externa del codo es 300 mm. trada.
Agua
Conducto de acero
/c,r;b~ 80 do ;· V Codo estándar
Mercurio
PT
Diámetro in terno
de 50 mm
u
Flujo . le:
FIG URA 10.31 Problema 10.46.
700 mm~ 1
700mm
·ba
un
ba
·dj. Este capítulo es la culminación de los capítulos anteriores, los cuales tratan del flujo
11.1
efi. de fluidos en tuberías y tubos. Hemos desarrollado los conceptos de velocidad de
OBJETIVOS
:a. flujo de flui dos, la ecuación de continuidad, la ecuación de Bemoulli y la ecuación
~n-
general de la energía. Se han definido los flujos turbulento y laminar y se ha utilizado
el número de Reynolds para determinar el tipo de fluido en un sistema dadu. St: ha
presentado la forma de calcular las pérdidas de energía debido a la fricción. Asimis-
mo, hemos estudiado los diferentes tipos de pérdidas secundarías del fluj o de fluidos
a través de válvulas y herrajes y para cambios de velocidad o dirección del fluido .
Por supuesto, los sistemas reales de fl ujo de fluidos con frecuenci a contienen
varias pérdidas secundarias así como pérdidas de energía debido a la fricción con-
forme el fluido es entregado de un punto a otro. Puede utilizarse más de un tamaño
de tubería. Este capítulo presenta los métodos de análisis para sistemas de línea de
tubería reales en los cuales el flu ido fluye a través de una trayectoria continua
única. A tales sistemas se les llama sisremas de línea de tubería en serie.
Después de haber terminado el estudio de este capítulo. usted deberá ser
capaz de:
11.2 La mayoría de los sistemas de flujo de tubería involucran grandes pérdidas de energía
CLAS IFICACIONES DE de fricción y pérdidas menores. Si el sistema es arreglado de tal forma que el fluido
SISTEMAS fluye a través de una línea continua sin ramificaciones. éste se conoce con el nombre dt:
sistema en serie. Por otro lado. si el flujo se ramifica en dos o más líneas, se le conoce
con el nombre de sistema paralelo.
Este capítulo trata solamente Jos sistemas en serie como el que se ilustra en la
figura 11.1. Si la ecuación de la energía se escribe para este sistema. utilizando la su-
perficie de cada depósito como punto de referencia. se asemejaría a lo siguiente:
P1
- - .:1
•
T
u 2•
-
• ,
'1' lA -
1I L = p- ~ .
'1' .:2
+ -u~2 (1 1-1)
'Y 2g 'Y 2g
! 93
294 Capítulo 11 Sistemas de lfnea de tubcrfa en serie
..,
FIGURA 11.1 Sistema de lfnea
de tubeda en serie.
2
---
Lfnea de descarga
Lfneade
succión
Válvula
Los primeros tres términos del lado izquierdo de esta ecuación representan la ener-
gía que posee el fluido en el punto 1 en la forma de cabeza de presión, cabeza de
elevación y cabeza de velocidad. De manera similar, los términos del lado derecho
de la ecuación representan la energía que posee el fluido en el punto 2. Los dos
términos lt,., y ltL indican la energía agregada al fluido y la energía perdida del
sistema en cualquier lugar entre los puntos de referencia 1 y 2. En este problema,
h,., es la energfa agregada por la bomba. La energía se pierde, sin embargo, debido
a diferentes condiciones. Podemos decir que:
(11-2)
donde: hL = pérdida de energía total por unidad de peso del fl uido que fluye
h 1 = pérdida en la entrada
h2 = pérdida por fricción en la línea de succión
lz 3 = pérdida de energía en la válvula
h4 = pérdida de energía en los dos codos a 90°
h5 = pérdida por fricción en la línea de descarga
h6 = pérdida a la salida
En una línea de tubería en serie la pérdida de energía total es la suma de las
pérdidas individuales grandes y pequeñas. Esta afirmación está de acuerdo con el
principio de que la ecuación de la energía es una manera de tomar en cuenta toda la
energía en el sistema entre Jos dos puntos de referencia.
En el diseño o análisis de un s istema de flujo de tubería existen seis parámetros
básicos involucrados, llamados:
4. La longitud de la tubería
5. La rugosidad de la pared de la tubería, e
6. Las propiedades del fluido como peso específico, densidad y viscosidad
Normalmente, se determinará uno de los primeros tres parámetros mientras que los
demás se conocen o pueden especificarse por el diseñador. El método de llevar a
cabo el diseño o completar el análisis es diferente dependiendo de lo que no se
sabe. Los métodos que describimos en este libro se clasifican de la siguiente manera:
11.3 Nuestra forma de analizar Jos sistemas Clase I es idéntica a la que se utilizó a
SISTEMAS CLASE 1 través de los capítulos anteriores, excepto que normalmente existirán muchos tipos
de pérdidas de energía y cada pérdida de energía debe evaluarse e incluirse en la
ecuación de la energía. La pérdida total de energía hL es la suma de las pérdidas
individuales primarias y secundarias. El siguiente problema de ejemplo programa-
do ilustrará la solución de un problema de Clase l.
r-
:e
10
EJEMPLO ILUSTRATIVO PROGRAMADO
os
.el
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 11 .1 Calcule la potencia proporcionada a la bomba que se muestra en la figura 11. 2 si su
a,
eficiencia es del 76%. Se encuentra fluyendo alcohol metílico a 25 oc a una velocidad de
io
0.015 ml/s. La línea de succión es una tu bería de acero estándar Calibre 40 de 4 pulg y de
15 metros de largo. La longitud total de la tubería de ace ro estándar Calibre 40 de 2 pulg
y de 15 metros de largo en la línea de descarga es de 200 metros. Suponga que la entrada
2)
10m
Unea de descarga
tas
. el
la - -----
- - - - - -1
ros Uneade
succión
Válvula
296 Capítulo 11 Sistemas de línea de tubería en serie
del depósito 1 es a través de una entrada de o ri lla cuadrada y que los codos son estándar.
La válvula es de globo completame nte abierta.
Para comenzar a responder, escri ba la ecuación de la energía del sistema.
Utilizando las superficies de los depósitos como puntos de referencia, debemos tener :
Pt
-y + Zt
vt
+ -2g + /¡A -
P2
ht = - + Z2
V~
+ -2g
- y
Puesto que p 1 = p 1 =O y V
1
y v1 son aproximadamente cero, la ecuación puede simplificarse a:
Puesto que el objetivo del pro blema es calc ular la po tencia pro porc io nada a la bomba,
despeje la cabeza total sobre la bomba.
Existen seis componentes de la pérd ida de e nergía total. Enlístclos y escriba la fórmula
para evaluar cada una de ellas.
S u lista deberá incluir los siguientes parámet ros. El subíndice s indica la lfnea de succión
y el suhrndicc d indica la línea de descarga.
Puesto que se requiere la cabeza de velocidad de las líneas de succión o descarga para cada
pérd ida de energía; calcule ahora estos valores.
Q 0. 015 m 3
v., = A s = S X 8.213 X 10 3 m2 1.83 m/s
V~ (1.83)2
2g = 2(9.81 ) m = 0.17 m
Q 0.015 mJ 1
V,¡= A¿= S X 2.168 x 10 __1 m2 = 6.92 mis
V~ (6.92)2
2g = 7.(9.8 1) m = 2 .44 m
11.3 Sistemas Clase I 297
Para determinar las pérdidas por fricc ión en la línea de succión y en la línea de descar-
ga y las pérdidas menores en la línea de descarga, necesitamos el número de Reynolds, la
rugosidad relativa, el factor de fricción de cada tubeña y el factor de fricción en la zona de
- completa turbulencia para la línea de descarga que contiene un herraje de válvula y rubeña.
Encuentre estos valores ahora.
El valor def, debe evaluarse del diagrama de Moody, figura 9 .2. Para tubería de acero,
E= 4.6 X 10-.1 m.
=
Por lo tanto, f, 0.0 18.
En la línea de descarga, tenemos:
'lllula
N = uDp = (6.92)(0.0525)(789) = n~
R J.L 5.60 X 10-4 5 . 12 X hr
=
Podemos encontrar en la tabla 10.5 quef.rr 0.019 para una tubeña de descarga de 2 pulg en
la zona de completa turbulencia.
~ a)
Regresando a los cálculos de pérdida de energía, evalúe lz.. la pérdida a la entrada, en
N· m/N o m.
ra cada
El resultado es h 1= 0.09 m. Para una emrada de orilla cuadrada. K= 0.5 y
h! =!s x
L
Dx 2g
u; =!s
(0.1023
15 )
(0.17) m
r L, u~
113 = JdT x D x g
2
= (0.0 19)(340)(2.44) m = 15.76 m
Para codos estándar de 90°, LiD = 30. El valor de fdr es el mismo que el que se
utilizó en el panel anterior. Asf, tenemos:
~~~ = 2fdr x L,
D x u~ = (2)(0.01 9)(30)(2.44) m = 2. 78 m
28
h 5 = [,1 x
L
D u~
x g
( 200 )
= (0.020) 0.0 (2.44) m = 185 .9 m
2 525
h6 = I .O(u~/2g) = 2.44 m
Esto finali za el cálculo de las pérdidas de encrgfa indi viduales. La pérdida total hL puede
ahora determinarse.
hL = " • + h2 + /z3 + h4 + hs + h6
= (0.09 + 0.45 + 15.76 + 2.78 + 185.9 + 2.44) m
= 207.4 m
De la ecuación de energfa se encontró que la expresión para la cabeza total sobre la bomba
era:
Entonces tenemos,
hA = 10 m + 207.4 m = 217.4 m
Ahora calcule la potencia proporcionada a la bomba.
11.4 Siempre que se conozca la velocidad de nujo de volumen en el sistema, anal izare-
SISTEMAS CLASE 11 mos el funcionamiento del sistema por un procedimiento llamado iteración. Esto
se requiere debido a que hay muchas cantidades desconocidas para utilizar el pro-
cedimiento de solución directa descrito para los problemas Clase l. Específicamente,
si la velocidad del Dujo de volumen se desconoce, entonces la velocidad de Dujo
también se desconoce. Se deduce que el número de Reynolds se desconoce puesto
que éste depende de la velocidad. Si no se puede encontrar el número de Reynolds,
entonces el factor de fricción/no puede determinarse directamen te. Puesto que las
pérdidas de energía debido a la fricción dependen tanto de la velocidad como del
factor de fricción, el valor de estas pérdidas no puede calcularse en forma directa.
La iteración supera estas dificultades. Es un método de solución del tipo
prueba y error en el cual se asume un valor de prueba para el factor de fricción
'desconocido f, permitiendo el cálculo de una velocidad de nujo correspondiente.
El procedimiento proporciona una forma de verificar la exactitud del valor de prueba
defy tambien indica el nuevo valor de prueba a utilizarse si se requiriera un ciclo de
cálculo adicional. Este procedimi ento para resolver problemas C lase II se presenta
paso a paso en la parle inferior. Los ejemplos ilustrativos programados que siguen
ilustran la forma de cómo se aplica este procedimiento.
e.
Ja
P1 - Pz
'--'--~
y = "1.
e FIGURA 11.3 Puntos de referen-
~a cia en la tubería para el ejemplo
m ilustrativo 11.2. L =100m ---------:~
) P 1 - P2 60 kN m .l
y = 0T x (0.88)(9.!!1 kN) = (l.IJ."i m
u2
S h¡ = .f . X -/)L X -
2g
302 Ca pítulo 11 Sistemas de lfnea de tuberfa en serie
El paso 4 del procedimiento de solución dice que se exprese la velocidad en términos del
factor de fricción. Ahora haga esto.
La forma fina.! debe ser u = ~0.21/ f . Para obtener este resultado utilizamos las
ecuaciones:
L u2
h¡ =fx- x -
- D 2R
f2iiTI;)5
u= y-¿¡-
Deberá tener NR = ( 1.43 x 104 )U. Obtenemos el valor del número de Reynolds por
medio de la ecuación:
=
Sabemos que D 0. 1541 m, Jl = 9.5 X 1o-l Pa . S, y p = 0.88 X 1000 kg/m 3 = 880 kg/m3.
Entonces tr.:nemos que,
N = u(0.154 1)(880) = (l
43 x J04)u
R 9.5 X JO 3 .
Estos primeros seis pasos son preliminares a la porción de iteración del procedi-
miento, pasos 7-12. Los resultados que acabamos de encontrar simplificarán el proceso de
iteración.
El paso 7 establece que debe seleccionarse el valor de prueba del factor de fricéión
f El diagrama de Moody, figura 9.2, puede utilizarse como una ayuda a la selección
rotacional de un valor de prueba. Puesto que se sabe que la rugosidad relativa es de 3350,
el rango de posibles valores def es de aproximadamente 0.039 para NR = 4000, a 0.0 15 para
NR = 1.0 x 10 1 y mayores. Cualquier valor en este rango puede escogerse para la primera
prueba. Utilice f = 0.020 y proceda con el paso 8.
11.4 Sistemas Clase 11 303
Para este valor de número de Reynolds y Die= 3350. e l nuevo valor de f = 0.0225. Puesto
que este valor es diferente al valor asumido inicialmente, debe rán repetirse los pasos 8 a l
11. Real ice los pasos 8. 9 y 1O antes de continuar con el siguiente panel.
y
Los resultados son:
foTr
u= Y0.0225 = 3.06 mi s
E l nuevo v¡¡l or de fe s 0.0225. igual que el valor previo. Por lo tanto. u = 3.06 m/s es la
velocidad correcta. Ahora la velocid01d de nujo de volumen puede calcularse para comple-
tar e l problema:
Tubería de acero
Calibre 40 de 4 •
Note que la corriente de ag ua en el pun to D tiene la mi sma velocidad que den tro de la
rubería.
La diferencia de elevación, l.A- z0 , se sabe que es ig ual a 40 pies. Sin emb<~rgo, todas
las pérdidas de energía que forman lt , depe nden de la velocidad desconocida un. Por lo
tanto, se requiere de iteración. Ahora haga el paso 3 del procedimiento de solución.
De la tabla 10.5 encontramos que JT =0.017 para una tubería de acero de 4 pulgadns.
Entonces tenemos,
Despejando u8 , tenemos:
2.~:(40) 1 2580
uu = 5.06 + 985/ = y 5.06 + 985j (11-5)
La ecuación ( 11 -5) representa la totalidad del paso 4 de este procedimiento. Ahora haga
los pasos 5 y 6.
la Puesto que DI E= 2235, el valor más bajo posible de 1 es 0.0155 para números de
Reynolds mu y allos y el valor más aJto posible es 0.039 para un valor de Reynolds de 4000.
1S El valor de prueba inicial de f debe estar en este rango. Utilice 1 = 0.020 y complete los
ro pasos 8 y 9.
1 2580
uu = Y5.06 + (985)(0.02) = Vi04 = 10.2 pics/s
=
Debe obtener 1 0.0175. Puesto que este valor es diferente del valor de prueba
inicial de J, deben repetirse los pasos 8 al 11.
u0 = 10.8· pies/s
Q = Anvn = (0.0884 pies')(l0.8 pies/s) = 0.955 pies·'/s
11.4.2 Presentaremos ahora o tro sistema Clase 11 el cual es más complicado que los dos
Sistemas Clase 11 con d os sistemas que se acaban de presentar. Éste incluye pérdidas menores además de
· tuberías pérdidas por fricción y tiene dos tuberías de diferentes tamaños en serie. Estos
factores requieren que se modifique el procedimiento de solución. Debido a que
existen dos tuberías, hay dos factores de fricción desconocidos y dos velocidades
desconocidas. Aunque se requiere de mayores cálculos, e l siguiente procedimiento
de solución es un proceso de iteración directo, similar al que acabamos de Ulilizar.
Bajo condic iones promedio de nujo en la tubería, el procedimiento proporcionará
e l resultado fi nal e n dos c iclos de iteración.
A ¡U¡ = A2u2
u1 = u ~(A2/ A ¡)
El siguiente ejemplo ilus trativo programado ilus trará los detalles de la apli-
cac ión de csle procedimiento.
O EJ EMPLO ILUSTRATIVO 11 .4 El sistema de tuberfas mostrado en la fi gura 11.5 está siendo utili zado para transferir agua
a 15 oc de un tanque de almacenamiento a otro. Determ ine la velocidad del nujo de volu-
men de agua a través del sistema. La tuberfa más grande es una tubcrfa de acero estándar
Calibre 40 de 6 pulg que tiene una longitud total de 30 m. La tubería más pequeña es una
---- -- -----------------------------
11.4 Sistemas C lase 11 307
Reductor - Valvula de 13
.)C- contracción repentina compuerta ¡--=-=
-=:::::..:L:==~=i
abierta -- -
ci-
tubería de acero estándar Calibre 40 de 2 pulg que t iene una longitud total de 15 m. Los
codos son estándar.
.Ji- Lleve a cabo los tres primeros pasos del procedimiento de solución antes de pasar al
próximo panel.
de Los resu ltados correctos se resu men abajo. Los subínd ices A y 8 se refieren a la'!;
superficies de Jos tanques superior e infe ri or. respectivamen te. Los subíndices 6 y 2 se
re fiere n a las tuberías de 6 y 2 pulgs respectivamente. La ecuación de la energía es:
"es , ,
no PA
-y + l.A
uA
+ 2g
- -
Pa
/r L = - + Ze +
ua
-
y 2g
6. Debido a que p A= p 8 = O y uA y U son aproximada mente cao. tenemos.
0
kl
( 11- 7 )
:.~a
lu- Utiliza ndo o .IO! = 0.1541 /0.05:!5 = 2.9 3 y asumiendo que V: es aproxi mada mente
:iar ig ual a 3 mis. encontramos que K= 0.42 de los datos del capítu lo 10. S i v: es muy d iferente
a 3 m/s, este valor de K deber.í reevalu<~rse .
•na
308 Capítulo 11 Sistemas de lfnea de tubería en serie
lz. = 0.42(u~/2g)
hs = Ji(L/D)(u~l2g) (fricción en la tubería de 2 pulg)
= [?( 1 5/0 .0525)(u~l2g) = 286fi(u~l2g)
/¡6 = fiT(L,ID)(u~/2g) (válvula de compuerta-abierta a la mitad)
l60f2T(u~l2g)
111 = I.O(u~l2g) (p~rdi das en la salida)
(11-9)
u~ = 74.0ul (11-10)
1 196
u6 = V33 1.9 + l95f6 + 2 1 164/2
Aquf se muestra cómo se encont ró. Sustituyendo la ecuación (11 -10) en la ecuación (11-8)
obte nemos,
Despejando u6 , obtenemos,
\ 1 2glzL
u6 = V331.9 + 195/6 + 2 1 164fi
De la ecuación ( 11-7), hL= lO m. Entonces tenemos.
1 196
(11-11)
u6 = " 331.9 + 195/6 + 21 164Ji
Utilizando u = 1.15 X JQ- 6 m 1/s para el agua a 15 °C y f = 4.6 X JO-' m para una
tuberfa de acero, obtenemos los siguientes valores:
(Nu) 11 = ( l . 34 x 1O')u 6
(NRh = (4 .57 X 10 4)U¡
<Of f. )¡, = 3350
8)
Aquf están las soluciones correctas:
1 196
Y331.9 + (195)(0.02) + 21 164(0.025) = 0.4 76 mis
u~ = 8.60u 6 = 4.09 mis
(NRh = (4.57 X
4
10 )(4 .09) = 1.87 X 10~
=
As f. la nueva/6 0.02 1O y la nuev¡¡ / 2 = 0.0208. Puesto que estos valores son di fercntes de
los que se asumie ron inicialmente, repita los pasos 1O a 13.
•)
Estos resultados son:
u6 = 0.503 mis
u~ = 4.32 mis
(Nu)¡, = 6.73 x 10 4
(Nuh = 1.97 X J O~
Los valores de / 6 y / 2 permanecen inalterados. Por lo tanto. las velocidades listadas arriba
son correctas. Utilizando u6 para calcular la velocidad del nujo de volumen obtenemos.
)
•
11.4.3 El método presentado aquí evita la necesidad de uti lizar iteración para resolver
Método computacional de sistemas de línea de tubería Clase II cuando solamente están involucradas pérdidas
· los sistemas Clase II de energía debido a la fricción . El método fue originalmente desarrollado por
Swamee y Jain (referencia 4). La máxima velocidad de nujo de volume n permisi-
ble que una tubería determinada puede transportar, limitando la pérdidad de ener-
gía a un valor máximo específico es:
Este procedimiento se ilus tra en el ejemplo ilustrativo l 1.5, el cual utiliza los
mismos datos que el ejemplo ilustrati vo l 1.2.
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 11.5 Calcule la velocidad de Oujo máxima permisible de un aceite lubricante a través de una
tube ría de acero horizontal de 6 pulg Calibre 40 con una caída máxima de presión de 60
kPa por 100 m de tubería. El aceite tiene una gravedad específica de 0.88 y una viscosidad
dinámica de 9.5 X 1o-JPa . S.
Solución Se pueden utilizar algunos resultados cl ave del ejemplo ilustrativo 11.2.
Colocando estos valores en la ecuación 11-12 nos da Q = 0.057 m~/s, idéntico al que se
obtuvo en el ejemplo ilustrativo 11.2.
11.5 Los sistemas que entran en la Clase III presentan verdaderos problemas de diseño. Los
SISTEMAS CLASE III requerimientos del sistema se especifican en términos de una caída de presión
permitida o pérdida de energía, una velocidad de flujo de volumen deseado, las
propiedades del fl uido y el ti po de tubería que se utili zará. Después : se determina
el tamaño de tubería adecuado que cumpla estos requerimientos.
Se requiere de iterac ión para resolver problemas de diseño de sistemas Clase
III debido a que no existen tantas incógnitas para permitir una solución directa. La
velocidad de flujo, el número de Reynolds y la rugosidad rel ativa DIE son todas
ellas dependientes del diámetro de la tubería. Por lo tanto, el factor de fricci ón no
puede determinarse en forma directa.
E l procedimiento de diseño de sistemas C lase III es d iferente dependiendo
de la complejidad del sistema. En el caso más simpl e, solamente se debe conside-
rar la pérdida por fricción en la tubería. A continuación sigue un procedimiento de
soluci ón paso a paso para este tipo de sistemas, j unto con un ejemp lo ilustrativo
programado. Los sistemas que incluyen pérdidas menores son más complejos. Se
demuestra a través de otro ejemplo ilustrativo un procedimiento de solución para
este tipo de sistemas.
la L u~
/¡L = f X- X-
·o D 2g
1d
4. Exprese la velocidad en términos de la velocidad de nujo de volumen y el
diámetro de la tubería:
16Q~ 8LQ~ f
"L = J x DL x 7T-'D4(2 g ,- x o~.
) = -7T-g
6. Despeje el diámetro:
e
Note que los términos que forman C 1 son todos conocidos e independientes del
diámetro de la tubería.
7. Exprese el número de Reynolds en términos del diámetro:
NR
4Q
= - - X-= -
o 4Q 1
X- = -
e~
7TDl V 7TV D D
O EJEMPLO ILUS TRATIVO 11 .6 Una línea de agua se va a inst¡¡lar al gre1't1 del séptimo hoyo de u na campo de golf como se
muestra en la figu ra 11 .6. 1.a alimentación es de una línea princi ¡ml en e l punto A donde la
pres ión es de 80 lb/pulg! relntiva~.
312 Capítulo 11 S istemas de Hnea de tubería en serie
princípál
PA vi
- + lA+ - - JrL = - + lo + -
Po ut
y ~ y ~
1IL = PA - Pn +ZA - Zo
r
(80 - 60) lb piesl 144 pulg2 .
= X --- X - 25 p ieS
pulg2 62.4 lb pies2
e = BLQ1 = (8)(600)(0.50)2 =
0 178
! ?T 2gfiL ?T 2 (32.2)(2J.2) .
Entonces N R = (0.526 x 10~)/D. Ahora, utilizando f = 0.02 para la prueba inicial. complete
los pasos 8 al 12 antes de mirar el siguiente panel.
f = 0.02 (asumido)
D = [(0.178)(0.02)] 0· 2 = (0.00356) 0 ·2 = 0.324 pies
NR = (0.526 X JOl)/(0.324) = 1.625 X IQS
. la Puesto que el nuevo v01lor para fe s diferente del valor que se asumió. repit01 ahora los pasos
nás !! 011 12.
de
D = 0.320 pies
NR = 1.65 X 105
D!f. = 2135
El nuevo valor de/ = 0.0 19 no cambió. Por lo tanto. el tamaño mínimo permitido para la
tubería es 0.320 pies. Ahora seleccione una tubería estándar Calibre 40 cercana a e~ te
tamaño.
Una tubería de acero de 4 pulg Calibre 40 tiene un diámetro interno de 0.3355 pie~ y
se selecciona para esta aplicación.
Este ejemplo ilustrativo programado concluye.
•
En el siguiente ejemplo ilustrativo se diseñará un sistema de Clase 111. Se
de incluyen pérdidas menores de varios tipos. La solución no está en un formato
la programado, pero los detalles y la lógica del procedimiento deberán seguirse cui-
as dadosamente.
y
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 11 .7 En un sistema de procesamiento qufmico. se toma alcohol propOico a 25 oc del fondo de
un tanque grande y se transfiere por gravedad a otra parte del sistema. como se muestra en
la fi gura 11.7. La longitud de la línea entre los dos tanques es de 7.0 m. Un filtro se instala
en la lfnea y se sabe que tiene un coeficiente de resistencia K de 8.5. Se utilizará tubería de
acero inox idable para la lfnea de transporte. Utilice E = 3.0 X .1o -~ m para la rugosidad
equivalente del tubo. Especifique el tamaño estándar de la tubería que permitirá una velo-
cidad de flujo de volumen de 150 Llmi n a través de este sistema.
Sol ución Utilizando las superficies de los dos tanques como puntos de referencia. la ecu¡¡ción de la
energfa es:
U~
PA
- + ZA +- - ht =-
PB
+ Za +U~
-
y ~ y ~
3 14 Capítulo 11 Sistemas de línea de tubería en serie
17.4 m
Fl ujo
2.4 m
• 1'.
Pero p A= p 8 = O y vA= U
8
= O. Entonces tenemos.
/¡L = ZA - Za = )5 m
En esta ecuación, ves la velocidad del Oujo en el tubo. Despejando el factor de fricción f
obtenemos,
= ~~~D
2
- 1.50D
. ( 1 mlfs )
Q = 150 Umm 60 000
Umin = 2.50 x 10- 1 ml/s
-- - - - - - - - -- ---"-
11.5 Sistemas Clase lJI 315
(2)(9.81 )(15)(7T )! ~
f = (7)(16)(2.50 X I0- 3)1 D· - 1.50D
= (4.15 X J06)D 5 - l.50D
Esta ecuación se utilizará para iterar para encomrar e l diámetro D. Puesto que no podemos
despejar Den términos de f. la iteración se llevará a cabo corno sigue:
l. Sume el valor de D.
2. Calcule f.
3. Calcule DIE
4. C alcule NR .
S. Evalúe f y cornp<1rclo con el valor calculado en el paso 2.
6. Ajuste D de fom1a que disminuya la dife rencia entre lvs valores de f y repi1:1 los pasos
2-6 hasta que se llegue a un acue rdo con los valores sucesivos de f
Existe u na mayor probabilidad de varios pasos de iteración con este procedimiento que
antes, puesto que se requiere de juicio en la selección d e valores de prueba de D. Empecemos
con el valor de prueba de 0.040 m para el diámetro interno. correspondiendo aproximada-
mente a una tubería de acero de 1~~. pulg con un grosor de pared de 0.083 pulg (véase
apéndice G). Emonces tenemos,
f
Se requiere de un valor más pequeño ele D para hacer que los dos valores defsean iguales. La
ta bla 11.1 muestra los resultados de pruebas sucesivas de D incluyendo la que acabamos de
completar.
Tablu 11.1 1 1 •
4
.. • ......
D f f . Cumhiu~
Prueba (m) Waso 2) DI€ NH u•aso S) rclJUCr~do cn_JJ
Las pruebas 3 y 4 mue~tran que el valor adecuado de D es mayor que 0.027 m pero
menor que 0.028 m. Del apéndice G encontramos que la tubería de 1 •1.~ pulg con un grosor de
pared de 0.083 pulg ticn~.: un diáme tro interno de 0.02753 m. Utili7;10do este valor en la
316 Cnpítulo 11 Sistemas de lfnea de tubería en serie
última prueba obtenemos una aproximnción razonable entre los valores defcalculados en los
pasos 2 y 5. Asf, el vnlor asumido del diámetro es adecuado.
11.6 Los métodos mostrados en este capítulo nos han dado herramientas para analizar y
ASISTEN CIAS AL d iseñar las tres clases de sistemas de línea de tubería en serie para los casos que
DISEÑO DE TUBERÍAS involucran pérdidas por fricción en tuberías y pérdidas menores. También se inclu-
yeron la habilidad de considerar cambio de elevación y velocidad j u nto con la pre-
sencia de pérd idas menores.
En algunas s ituaciones de análisis y d iseño, puede ser suficiente incluir sola-
mente la pérdida de energía debido a la fricción. Si las pérdidas menores totalizan
menos del 5 por ciento de las pérdidas de fricción, éstas pueden despreciarse debido
a que es muy probable que la incertidumbre inherente con respecto a la rugosidad a
la super fi cie de la tubería y los factores de fricción sean más grandes que ese valor.
(Véase referencia 3.) Entonces, es relativamente si mple calcular la pérdida de ener-
g ía y la correspond iente caída de presión q ue se presenta en una determinada longi-
tud de tubería de determinado tamaño. Las referencias 1 y 2 incluyen tablas de datos
listando las pérdidas de energía o caídas de presión por 100 pies de longiLUd, para el
n ujo de agua a través de un amplio rango de tamaños de tubería de acero, a veloci-
dades de n ujo que resultan en una velocidad promedio de aproximadamen te 0.50 a
30 pies/s. La re ferencia 2 incluye otros tipos de tu bería y Ouidos con diferentes
viscosidades a la d el agua.
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 11.8 Calcule el tamaño requerido de tubería nueva de acero Calibre 40 que transportará 0.50 pies 1/
s a 60 oF y que limite la pérdida de energía debido a la fricci ón a no más de 3.50 pies por 100
pies de tubería.
Esto da D = 0.326 pies (mínimo). Entonces ~e debe especificar una tubería de 4 pulg
Calibre 40.
REFERENCIAS
l . Crane Co.l988. Flow of Fluids Through Va/ves, Fiuings 2. Heald, C. C., cd. 1988. Cameron Hydraulic Data. Woodcliff
and Pipe. Anfculo Técnico no. 41 O. Joilet, lllinois: Autor. Lake, Nueva Jersey: lngersoii-Rand.
Problemas de práctica 317
3. Stree tcr, Victor L. y E. Benj am in Wylie. 1985. Fluid para problemas de !lujo en tu bcrfas . Joumal of rile
'os
Mechanics, 8• ed. Nueva York: McGraw-Hill. llydraulics Division, 102 ( H Y5) 657-664. Nueva york:
4. Swamee, P. K. y A. K . Jain: 1976. Ecuaciones exptrchas Amt: Jii.:<IIJ Society of Civil Engince rs.
y
PROBLEMAS DE PRÁCTI CA
Je
u- Sistemas C lase 1
·e-
I.Sm
Presión= ?
1-
~'
i- 7.5 m Tubería de cobre
1
12m
TonqueA
4"
Les codos son del tipo de radio grande las pérdidas de e ne rgía debido a la fri cción e n la tube·
Presión en[)= 12.5 MPa ría se limitarán a 30 pies-lb/lb.
Considerando todas las pérdidas en la tubería y las 11 .9M A través de una Utbería de acero con 1111 diámetro e.~te·
pérdidas menores en A. rior de 2 pufg y 1111 grosor de pared de 0.083 ¡mfg se
11.6M Para el sistema mostrado en la figura 11. 13, calcule encuentra fluyendo 1111 aceite hidráulico. Una caída
la distancia vertical entre las superficies de los dos de presión de 68 kPa se observa entre dos puntos en/a
depósitos cuando el agua a JO °C fluye de A hacia 8 a tubería siwados a 30 m entre sí. El aceite tiene tma
una velocidad de 0.03 m1/s. Les codos son esrándar. gravedad específica de 0.90 y uno viscosidad dinámi·
La longitud total de la tubería de 3 pulg es de 100m. ca de 3.0 X 10'1 P(z · s. Asttma que fa rugosidad en fa
pared de la tubería es de 3 X J(rJ m. Calcule la veloci·
Para la tubería de 6 pulg es de 300m. Utilice E =
dad del fluido de aceite.
6.0 X fO·J 111 para la rugosidad de la tubería.
1L7M Un líquido refrigerante fluye a través del sistema l l. l OE En una planta de procesamiento. se encuentra nuyendo
mostrado en la figura 11.14 a una velocidad de 1. 70 etilcnglicol a 77 °F en una tubería de hierro dúctil de
Umin. El refrigerante tiene una gravedad específica 6 pulg y 5000 pies de longitud. Sobre esta distancia. la
de 1.25 y una viscosidad dinámica de 3 x 1~ Pa · s. tubería cae 55 pies y la presión cae de 250 lblpulg1
Calcule la diferencia de presión entre los pumos A y relativas a 180 lb/pulg 2 relati vas. Calcule la veloci·
B. La tubería es de acero con un diámetro externo de dad del nujo en la tubería. Utilice E= 2.0 X JO-' pies
11 pulg, un grosor de pared de 0.0491mlg y una longi-
1
para la rugosidad en la tubería.
tud towl de 30 111 . 11.11 M Se encuentro fluyendo agua a 15 °C, hacia abajo c11
una tubería vertical de 7.5 111 de longitud. La prcsió11
es de 550 kPa en fa parte superior y de 585 kPa en la
S istem as Clase 11 parte in.(eri01: Una válvula c heck tipo bola se imtala
cerca del fondo. La tube ría es de acero con 1111 diá·
11.8 E Po r una tuberfa de acero de 4 pulg Calibre 80 de 25 metro extemo de 11/.¡ ¡mlg y un grosor ele pared de
pies de longitud está Ou yendo agua a 100 °F. Calcule 0.083 pulg. Calcule la velocidad de flujo de vo/ume11
la velocidad de nujo de volumen máxima permitida si del agua.
B
-----
- --- -- Alargamiento repentino
·1be-
•xte-
g se
~1ída
FIGURA 11.14 Problema 11.7.
nla
ll/I Q
11111-
/l la
1.2 m
Jci-
ndo
A
Flujo ---___./j_
; de
Tubo de acero 8 vueltas de
1, la
Válvula check Válvula de globo retomo juntas
u lgl tipo bola completamente
JCi-
abierta
liCS
' Cll
ión 11.12E Se encuentra fl uyendo trementina de A a B a 77 °F e n
,__.-~ t=
•¡ la una tube rra de hierro cubierta con asfalto de 3 pulg
ala (diámetro interno real = 3.58 pulg). El pun to B es 20
'iá- pies más grande que A y una lo ngitud total de tuberfa
' de de 60 pies. Se encue ntran instalados dos codos de 90°
lll'/1 de radio la rgo entre A y B. Calcule la velocidad de Diámetro de 0.25"
flujo de volumen de la treme ntina si la pres ió n e n A
es de 120 lb/pulg 2 relativas y la presión en B es de 105
Diámetro interior de
lb/pulg 2 relati vas. 0.50"
18 pies
11.13E Un dispositivo diseñado para la limpieza de paredes y
ventanas en el segundo piso de las casas es similar al
mostrado en la figura 11.15 . Dete rmine la velocidad
del flujo desde el rociado r si la presión e n el fondo es
(a) 20 lb/pulg 2 relativas y (b) 80 Jb/pulg 2 relativas. El
rociador tiene un coefic iente de pérdida K de 0. 15
basado en la velocidad de salida. La tubería es de al u- A
minio colado pareja y tiene un diámetro inte rior de
0.5 pulg. La vue.lta a 90° tiene un radio de 6 pulg. La
lo ngitud total de la tuberfa recta es de 20 pies. El nui-
do es agua a 100 °F. FIGURA 11.1 5 Problema 11.13.
320 Capítulo 11 Sistemas de lfnea de tubería en serie
5m
rAojo
150 kPa
- -'-
Válvula de
-
~ -l compuerta
abierta a
Quc.roscno la mitad
-
Tanque A
1
11.14M Se encuentra fluyendo queroseno a 25 °C en el siste- mine la velocidad de flujo de volumen del agua si la
'ma que se muestra en la figura 11. 16. La. longitud to- distancia vertical entre las superficies de los dos de-
tal de tuberfa de cobre tipo K de 2 pulg es de 30 m. pósitos es de JO m. Ambas w berías son de hierro cu-
Las dos vueltas a 90° tienen un radio de 300 mm. biertas de asfalto. Los codos son estándar:
Calcule la velocidad de fluj o de volumen en el tanqu e
11.16M Se encuentra fluyendo aceite con una gravedad espe-
8 si una presión de 150 kPa se mantiene sobre el
cífica de 0.93 y una viscosidad dinámica de 9.5 X
queroseno en el tanque A.
) Jcr1 Pa - s hacia el tanque abierto mostrado en la ji-
ll.lSM Se encuentra fluyendo agua a 40 oc de A hacia 8 a gura 11.18. La longitud total de la tubería de 2 pulg
través del sistema mostrado en la figura 11. 17. De ter- es de 30 m. Para la tubería de 4 pulg la longitud total
10m
Flujo
Tubería de 6"
DI= 165.2 mm.
_,; Alargamiento repentino
Loogi<ud ""' =\ -
Válvula de B
mariposa .. .. .. ! . '-.\~
.. .
completamente " - · -·- "'
,__ al)Jerta -.,•.. .: .
T .,
'. ' -,
1~ 1 . -' ..·'· .. -
Problemas de práctica 321
----
----
4.5m Flojo 1
Tubería de cobre tipo K de 4"
A
Alargamiento repenti no
Tubería de cobre
tipo K de 2"
e.s de 100 m. Los codos son estándar. Determine la 13 500 gal/min. El extremo superior es 130 pies más
velocidad de flujo de volumen en el tanque si la pre- alto que el extremo inferior. ¿Cuál es el tamaño de
sión en el punto A es de 175 kPa. tubería de concreto que se requiere? Asuma que la
presión en ambos extremos de la tubería es despre·
ciable.
Sistemas Clase 111
.1
11.20E El agua del tanque mostrado en la figura 11.19 se va a
11.17E Determine el tamaño requerido de tuberfa nueva de
hacer fluir hacia un drenaje. Determine el tamaño de
1· acero Calibre 80 para transportar agua a 160 °F con
la tuberfa de acero Calibre 40 que transportará al me·
una cafda máxima de presión de JO lb/pulg 2 por lOCO
nos 400 gal/min del agua a 80 °F a rravé.<; clel J;iJ;Icma
pies cuando la velocidad de flujo es 0.5 pies3 /s.
mostrado. La longitud total de tubcrfa es de 75 pies.
11.18M ¿Cuál es el tamaño que se requiere de tubería de co-
; . bre Tipo K estándar para transferir 0.06 m1/s de agua
g a 80 oc de un calentador donde la presión es de 150 Problemas para práctica d e cualquier tipo
1 kPa hacia un tanque abierto? La tubería es lwrizon-
11.21M La figura 11.20 muestra gasolina fluyendo desde 1111
tal y de 30 m de longitud.
tanque de almacenamiento hacia un camión para su
11.19E Va a flu ir agua a 60 °F po r gravedad e ntre dos puntos transporte. La gasolina tiene una gravedad especifi·
ubicados a 2 mill as uno del otro a una velocidad de ca de 0.68 y la temperatura es de 25 oc. Determine la
L_____________________________________ --
322 Cnpftulo 11 Sistemas de lfnea de tuberfa en serie
T4 pies
T
4.0 pies
L= 30 pies
2.0 pies
Tuberfa de acero
Calibre 40 de 11/ 4 "
#1 L = 20 pies
Piso
compuerta
Tuberfa de acero completamente
Cédula 40 de 2 H
abierta
L= 10.0 pies
1113E Para el sistema de la fi gura 11.21, calcule la cabeza 11.271\1 Remítase a la figura 11.22. Se está bombeando agua
ducir total sobre la bomba y la potencia entre gada por la a 80 oc desde un tanque a una velocidad de 475 U
1
1 ca- bomba al refrigerante. min. Calcule la presión en la entrada di' la /Jnmba.
Jrecie
'a tu- 11.24E Para el sistema de la figura 11.21, especifique el ta- 11.28M Para el sistema mostrado en la figura /1 .22 y anali-
maño de la tubería de acero Calibre 40 que se requie- zado en el problema 11.27, se desea cambiar el siste-
re para regresar el fl uido hacia las máqui nas. La má- ma para incrementa r la presión a la entrada de la
born- qu ina 1 requiere 20 gal/mi n y la máqui na 2 requiere bomba. La velocidad de flujo de volumen debe per-
e cle- 10 gal/min. El fluido abandona las tuberías en las má- manecer a 475 Umin, pero solamente eso puede cam-
¿a 30 quinas a O lb/pulg 2 relativas. biarse. Vuelva a diseñar el sistema y calcule de nue-
'JJnas vo la presión en la entrada de la bomba comparando
rante Jl.2SE Un fabricante de boquillas rociadoras especifica que
con el resultado del problema 11.27.
d in á- la caíd a máxi ma de presión en la lUbcría que alime n-
'1 los ta a una boquilla sea de 10.0 lb/pulg1 por 100 pies de 11.29E En un proyecto de control de contam inación de agua,
tuberfa. Calcule la velocidad de flujo máxima permi- el agua contaminada se bombea verticalmente hacia
tida a través de una tubería de acero Calibre 80 de arriba 80 pies y después ésta es rociada en el aire
!sión una pulg alime ntando l a boquilla. La tuberfa r.¡;t~ en para incrementar el contenido de ox ígeno en el agua
.>efi · posición horizontal y el fl uido es agua a 60 °F. y para evaporar m ateriales volátiles. El sistema está
1 de
li.26E Especifique el tamaño de la tubería nueva de acero Cali- bosquejado en la figura 11.23. El agua contaminada
bre 40 que se requiere para transportar gasolina a 77 °F tiene un peso cspecCf ico de 64.0 lb/pie 3 y una
a través de 120 pies de Luberfa en posición horizon tal viscosidad dinám ica de 4.0 X 1o·' lb . slpie1. La velo-
con no más de 8.0 lb/pulg 2 de caída de presión a una cidad de flujo es de 0.50 pics 3/s. La presión en la en-
velocidad de fl ujo de volumen de 100 gal/ min. trada de la bomba es de 3.50 lb/pulg 2 por debajo de la
Válvula de globo
completruncnte
abierta
Tubería de acero
Calibre 40 de 2"
2.5 m ~
Codo
Codo
--¡C=SI=án~d=ar~~========~
estándar
tDiámetro de
1.30"
Edificio de
~--+---Tubería Calibre 40 la fábrica
1
de 2 / "
2 Válvula
Tubería
FIGURA 11.23 Pro blemas 11.29 y 11.30. FIGURA 11.24 Problemas 1 1.3 1, 1 1.32 y 11.33.
Tubería de acero
Calíbre40
p=4:,: >
relaliv::~ug·J de 2 "
/
..-
¡Fl ujo
3R píes
p=1
T -___
·--- --·· 46 píes
42 pies
=-:::!"
18 pies
B
A
=l\
V:UvuJnde
compuerta
abierta n
lnmi lad
Problemas de práctica 325
Válvula de globo
ompletamcnte Fábrica
415 kPa
abierta
Tubería Calibre 40
Flujo
Alimentación
principal 100 m - -- - -- - - "'i
presión atmosférica. La longitud total de la tubería 11.36E Repita el problema 11.35 pero considere qu e la vál-
de descarga es de 82 pies. La boquilla tiene un coefi- vula se e ncuentre completame nte abierta.
ciente de resistencia de 2.50 basado e n la cabeza de
11.37E Repita el problema 11.35, pero considere que la vál-
velocidad en la salida de la boquilla. Calcule la po-
vula se encuentre completamente abierta y que los
tencia entregada por la bomba hacia el nu ido.
codos sean del tipo de radio largo en lugar del tipo
11.30E Repita el problema 11.29 pero utilice una tuberfa de estándar. Compare los res ultados con los de los pro-
acero Calibre 40 de 3 pulg para la lfnea de descarga blemas 11.35 y 1 1.36.
en lugar de la tubería de 2•/2 pulg. Compare la poten-
ll.38M La figura 1 l. 26 muestra una tubería entregando agua
cia e ntregada por la bomba en los dos d iseños.
a 15 oc desde la lfn ea prin cipal hacia 1ma fá brica.
11.31M Se está entregando agua a JO "C hacia u11 tanque so- La presión en lo línea principal es de 415 kPa. Cal-
bre el techo de un edificio, como se muestra en la cule la máxima velocidad de flujo permisible si la
figura 11.24. El codo es estándar. ¿Qué presión debe presión en la fábrica no debe ser m enor de 200 kPa.
existir en el punto A para que se entreguen 200 U
m in? 11.39M Repita el problema 11.38 pero remplace la válvula
de globo por una de mariposa completamente abier-
11.32M Si la presión en el punto A de la figura 11.24 es de
200 kl'a, calcule la velocidad de flujo de volumen del ta.
agua de JO oc entregada al ta11que. 11.40M Repita el problema 1/.38 pero utilice 1111a tubería
11.33M Cambie el dise1io del sistema de la figu ra 11.24 para
Calibre 40 de 5 pulg.
remplazar la válvula de globo con una válvula de l 1.4IM Repita el problema 11.38. pero remplace la 1•álvu/a
compuerta completamente abierto. Después, si la pre- de globo por una de mariposa y utilice la tubería de
sión en el punto A es de 200 kPa, calcule la velocidad acero Calibre 40 de 5 pulg . Compare los resultados
de fl ujo de volumen del agua a JO °C entregada al de lo,f prnhlemas 11.38-11.41 .
tanque. ' Compare el resultado con el del problema
11.32 para demostrar el efecto del cambio de válvu- 11.42E Se desea operar una pequeña bomba de desplazamien-
la. to positivo asiendo u n talad ro eléctrico casero a la
nccha de la bomba. La bomba e ntrega 1.0 pulg 3 de
11.34E Se desea entregar 250 gallmin de alcohol ctnico a 77
agua a 60 ° F por revolución y la bomba gira a 2100
° F desde el tanque A hacia el ta nque B en el sistema
que se muestra en la fi gura 11.25 . La longitud tota l revoluciones por mi nu to. L a sálida de la bomba nuyc
de la tubería es de 110 pies. Calcule la presión reque- a través de una manguera de plás tico parej a de 100
rida en el tanque A. pies con un diámetro interior de 0.75 pulg. ¿Qué tan
lejos sobre la alimentación puede estar la salida de la
11.35E Para el sistema que se muestra en la figura 11 .25, manguera si la potencia má xima d is ponible del mo-
calcule la velocidad de nujo de volume n de alcohol tor de l taladro es de 0.20 hp? La eficiencia de la bom-
etnico a 77 ° F que se presentarfa si la presión en el ba es del 75 por ciento. Considere las pérdidas por
tanque A fuera de 100 lb/pulg 1 relat ivas. La longitud fricción en la manguera pero desprecie cualquier otra
tota l de la tubcrfa es de 11 O pies. pérdida.
326 Capítulo 11 Sistemas de lfnea de tubería en serie
l. Escriba un programa para analizar los sistemas de línea 3. Escriba un programa para detenninar el tamaño de la tu-
de tubería Clase I, incluyendo las pérdidas de energía de- bería que se requiere para transportar una velocidad de
bido a la fricción y las pérdidas menores debido a válvu- flujo específica con una caída de presión limitada utili-
las y herrajes. za ndo el procedimiento de solución Clase 11! descrito en
2. Escri ba un programa para determinar la velocidad de el ejemplo ilustrativo 11.8.
flujo y la velocidad del flujo de volumen en una tube- 4. Escriba un prograllla para detenninar el tamaño de la tu-
ría determinada con una caída de presión limitada, c on- bería que se requiere para transportar una ve locidad de
siderando pérdidas de energía debido a la fricci ón so- flujo específica co~ una caída de presión limitada. Consi·
lamente. Utilice el método computacional descrito en dere tanto las pérdidas de energía debido a la fricción como
la Sección 11 .4 e ilustrado en el ejem plo ilustra tivo las pérdidas menores. Utilice un método similar al que se
11 .5 . describió en el ejemplo ilustrati vo 11.7.
1111111 12 SisteiDas de línea
! )a IU-
de tubería paralelos
jad de
utili-
'.1
rito en
· la tu-
::Jad de
Consi-
1como
que se 12.1 Si un sistema de línea de tubería se dispone de tal forma que el fluido corra en una
OBJETIVOS ICnea con tinua sin ramificac iones, se le llama sistema en serie. Por el contrario, si
el sistema provoca que el fluido se ramifique en dos o más líneas, se le llama
sistema paralelo.
La naturaleza de los sistemas paralelos requiere que la técnica utilizada para
su análisis sea di ferente a la que se uti liza en el análisis de los s istemas en serie . En
general, un sistema paralelo puede tener cualquier número de ramas. El sistema
que se muestra en la fig. 12. 1, con tres ramas, se utilizará para ilustrar los concep-
tos básicos. El fl ujo en la línea principal en la sección l se ramifica en tres par tes y
después se une en la sección 2. Para la mayoría de los problemas de este tipo, el
objetivo es determinar qué cantidad de flujo se presenta en cada una de las ramas y
qué caída de presión se presenta entre las secciones 1 y 2.
Después de haber terminado el estudio de este capítulo, usted deberá ser capaz de:
l. A nalizar las di ferencias entre _los sistemas de lfnea de tubería e n serie y los
sistemas de línea de tubería paralelos.
2. E stablecer las relaciom::s generales para velocidades de flujo y pérdidas de
cabeza para s istemas de línea de tubería paralelo.
3. Calcular la cantidad de flujo que se presenta en cada rama de un sistema de lfnea
de tubería p aralelo y la pérdida de cabeza que se presenta a lo largo del sistema
cuando se conocen la velocidad de flujo total y la descripción del s istema.
4. Determinar la cantidad de fluj o que se presenta e n cada rama del sistema de
línea de tubería paralelo y el flujo total si se conoce la caída de presión a lo
largo del sistema.
S. Utilizar la técnica Hardy Cross para calcular las velocidades de flujo en todas
las ramas de una red que tiene tres o más ramas.
(1 2-1)
(12-2)
327
328 Capítulo 12 Sistemas de lfnca de tubcr fa paralelos
---~o- Q,.
p, u,2 Pz Vz
2
- +
'Y
Z1 +- -
2g
/¡L = -'Y + Zz +-
2g
(12-3)
y:
(12-4)
ble
los l ntcrcarnbi ad~rQ
tda de calor. a
:da
2),
y2
;or Válvula
tas de globo
los
Los sistemas paralelos que tienen más de dos ramas son más complejos debi-
-3) do a que existen más incógnitas que ecuaciones que las relacionen. Un procedi-
miento de solución que requiere de iteración se describe en la Sección 12.4.
a-
E. 12.3 Utilizaremos el sistema que se muestra en la figura 12.2 para ilustrar el análisis del
en SISTEMAS CON DOS flujo en dos ramas. Las relaciones básicas que se aplican aquf son similares a las
RAMAS ecuaciones ( 12-1) y( 12-2) excepto que solamente existen dos ramas en lugar de
tres. Estas relaciones son:
(12-5)
4) (12-6)
3. Calcule la rugosidad relati va Dh para cada rama, estime el valor del factor de
fricción para cada rama y complete el cálculo de la pérdida de cabeza en tér-
minos de las velocidades desconocidas.
4. Iguale las expresiones de las pérdidas de cabeza en las dos ramas e ntre ellas,
como se establece en la ecuación ( 12-6).
5. Ponga una velocidad en términos de la otra de la ecuación en el paso 4 .
6. Sustituya el resultado del paso 5 en la ecuación de velocidad de flujo des arro-
llada en el paso 1, y despeje una de las velocidades desconocidas.
7. Despeje la segunda velocidad desconocida de la relación que se desarrolló e n
el paso 5.
8. Si existiera d uda en c uanto a la exactitud del valor del factor de fricción utili-
zado en el paso 2, calcule el número de Reynolds para cada rama y calcule de
nuevo el factor de fricción del diagrama de Moody o calcu le los valores de los
factores de fricción de la ecuación (9-9) en el capftulo 9.
9. Si los valores del factor de fricción cambian en fo rma s ignificativa, repita los
pasos 3-8, ut ilizando los nuevos valores para el factor de fricción .
10. Cuando se logre una precisión satisfactoria. utilice la velocidad conocida en
cada rama para calcular la velocidad de flujo de volumen para esa rama. Veri-
fique la suma de las velocidades de flujo de volumen para asegurarse que es
igual al flujo total e n el sistema.
11. Utilice la velocidad en cualquier rama para calcular la pérdida de cabeza a lo
largo de esa rama, e mpleando la relación adecuada del paso 3. Esta pérdida de
cabeza es también igual a la pérdida de cabeza a lo largo del sistema de rami-
fi cación completo. Puede calcular, si desea, la caída de presión a lo largo del
sistema utilizando la relación !!p = r"c
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 12.1 En la figura 12.2 se encuentran flu yendo 100 gal/min de agua a 60 °F en una tuberCa de
acero Calibre 40 de 2 pulg. en la sección l . El intercambiador de calor en la rama a tiene
un coeficiente de pérdida de K= 7.5 basado en la cabeza de velocidad de la tuberCa. Las
tres válvulas están abiertas completamente. La rama b es una Hnea de bypass compuesta de
tuberCa de acero Calibre 40 de 1 1 /~ pulg. Los codos son estándar. La longitud de la tuberCa
entre los puntos 1 y 2 en la rama b es de 20 pies. Debido al tamaño del intercambiador de
calor, la longitud de la tubería en la rama a es muy corta, por lo que se pueden despreciar
las pérdjdas por fricción. De este arreglo, determine (a) la velocidad de flujo de volumen
de agua en cada rama y (b) la caída de presión entre los puntos 1 y 2.
Si aplicamos el paso 1 del método de solución, la ecuación ( 12-5) relaciona las dos
velocidades de flujo de volumen. ¿Cuántas cantidades se conocen en esta ecuación?
Se desconocen las dos velocidades u, y ub. Puesto que Q = Av, la ecuación ( 12- 5)
puede expresarse como:
(12-7)
12.3 Sistemas con dos ramas 3 31
De Jos datos proporcionados, A,= 0 .02333 pies 2, Ab = 0.01039 pies 2, Q1 = 100 gal/min .
Expresando Q1 en las unidades de pieslfs obtenemos
1 piel/s
Q1 = 100 gallmin x I/ . = 0.223 pieslfs
44 9 ga mm
La ecuación ( 12- 6) establece que las p~rdidas de cabeza en cada rama son iguales.
Puesto que las pérdidas de cabeza Ir, y hb dependen de las velocidades u, y ub. esta ecuación
puede utilizarse en conjunto con la ecuación ( 12- 7) para encontra r las velocidades. Ahora.
exprese las pérdidas de cabeza en términos de las velocidades en cada rama.
Entonces,
Para la rama b:
hb = (Z)(0.022)(30)(u~/2g) + (0.022)(340)(u~/2g)
+ fb(20/0 . II50)(u~/2g)
hb = (8.80 + 1 73.9fb)(u~/2g)
Esta ecuac ión presenta la incógnita ad icional , /b. Podemos utilizar el proceso de iteración
similar al que se utilizó en los sistemas de lfnea de tuberla en serie Clase 11 en el ca pftulo 1 l. La
rugosidad relativa de la rama b ay udará en la estimación del primer valor de prueba para/~.
Del diagrama de Moody en la figura 9.2, una esti mación lógica para el fac to r de fricc ió n
/b= 0.023. Sustituyendo éste en la ecuación para hb obtenemos:
h b = [8.80 + 173.9(0.023)](uV2g) = 12 .80(u~l2g) ( 12-9) .
332 Capítulo 12 Sistemas de Hnea de tuberfa paralelos
Hemos terminado el paso 3 del procedimiento de solución. Los pasos 4 y 5 pueden reali-
zarse ahora para obtener una expresión par:1 u, en términos de vb.
"· = /rb
7.80(u~/2g) = 12.80CuV2g)
u. = 1.281 ub (12-10)
En este momento, puede combinar las ecuaciones (12-7) y (12-10) para calcular las
velocidades (pasos 6 y 7).
Las soluciones son u, = 5.54 pies/s y vb = 7 .09 pies/s. Aquf están los detalles:
NRb = utJ)Jv
De la tabla del apéndice A.2, encontramos que v = 1.21 x JO·' pies 2/s. Entonces,
"· = hb
7.80(u;/2g) =
l3.15(v~l2g)
12.3 Sistemas con dos ramas 333
Va = 1.298ub
Sustituyendo este valor en la ecuación de tJb utilizada anteriormente obtenemos,
0.223 piesJ /s . /
tJ = = 5 .48 pieS S
b [( 1.298)(0.02333) + 0.0 1039) pies2
v, = 1.298vh = 1.298(5.48) =7.12 pies/s
Al volver a calcular el número de Reynolds para la rama b obtenemos,
NRb = uhDblv
Nllb = (5.48)(0.1150)/(1.21 X JO - ~)= 5.2 1 X 10 4
No existe un cambio significativo en el valor de fb. Por lo tanto, los valores de las dos
velocidades calculadas anteriormente son correctas. Ahora podemos completar los pasos
10 y 11 del procedimiento para encontrar la velocidad de flujo de volumen en cada rama y
la pérdida de cabeza y cafda de presión a lo largo del sistema completo.
Aho ra calcule las velocidades de flujo de cabeza Q, y Qb (paso 10.)
Deberfa tener,
=
Puesto que h 4 , h, = /rb, podemos aplicar tanto la ecuación (12-8) o ( 12-9). Utili-
zando la ecuación (12-8), obtenemos
Observe que esto no toma en cuenta las pérdidas secundarias en las dos Tes. Entonces
tenemos que,
p 1 - p1 = y/r
L
= -64.4
-
lb
picsJ
.
X 6.14 pieS X
1 pies2
144 puJg2
= 2.66 lb/pulg 1
Este ejemplo ilustrativo está concluido.
•
334 Capítulo 12 Sistemas de lfnea de tuberfa paralelos
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 12.2 El arreglo que se muestra en la figu ra 12.3 se utiliza para alimentar aceite lubricante a
los cojinetes de una máquina grande. Los cojinetes actúan como obstáculos al flujo . Los
coeficientes de resistencia son 11 .0 y 4.0 para los dos cojinetes. Las lfneas en cada rama
son de tuberfa de acero de 1h pulg. con un grosor de pared de 0.049 pulg. Cada una de las
cuatro vueltas en el tubo tiene un radio medio de 100 mm. Incluya el efecto de estas
vueltas, pero excluya las pérdidas por fricción puesto que las lfneas son cortas. Determi·
ne (a) la velocidad de flujo de aceite en cada cojinete y (b) la velocidad de flujo total en
Umin. El aceite tiene una gravedad espedfica de 0.881 y una viscosidad cincmáticól ele
2.50 x l o-6 m 2/s. El sistema recae sobre un plano. por lo que todas las elevaciones son
iguales.
Qb-
r= 100 mm
K=4.0 llp icamenlc 4 vueltas
12.3 Sistemas con dos ramas 335
.A Escriba la ecuación que relaciona la pérdida de cabeza lit a lo largo del sistema
\0 paralelo con las pérd id a~ de cabeza en cada lfnea 11. y hb.
::N
Deberfa tener:
(12-12)
:le
Todas ellas son iguales. Determine la magnitud de estas pérdidas de cabeza utilizando el
la paso l .
a-
~a Podemos encontrar hL de la ecuación de la energfa:
la PI
-'Y + Z1
uf - /t¡
+ -2 P2
=- + Z2
U~
+-
g 'Y 2g
.!0
Pero z, = z1 y v, = vr Entonces,
'ln
Je PI - ltL = P2
'Y 'Y
ie
hL = (p 1 - P2)/y (12-13)
ta
Utilizando los datos proporcionados, obtenemos:
,n lt _ (215 - 195) kN m3
n L- m2 X (0.88 1)(9.81 ) kN
u- = 9 .26 m
Considerando las pérdidas en las vueltas y en los coj ine tes, deberfa tener:
Del diagrama de Moody encontramos que el fac tor de fricción es /T = 0.029. Entonces
podemos completar el paso 3 calculando h, y hh.
h. = (2)(0.029)(29.5)(u~/2g) + 1 I.O(u~l2g)
= (1.71 + ll.O)u~l2g = 12.71u~l2g (12- 16)
/rb = (2)(0.029)(29.S)(u~/2g) + 4.0(u~l2g)
= (1.71 + 4.0)u~l2g = 5.11u~l2g (12-17)
Para completar el paso 4 , calculr. (a!; velocidades u, y u.,.
336 Capítulo 12 Sistemas de línea de tubería paralelos
12 .7 1 u~l2x
u. = ~=
\,/Jf.7í
(2)(9.8 1)(9.26) /·
12.71 ms
= 3 78 1
. ms
(2)(9.81)(9.26) f - 5 64 1
. m s -. ms
5 71
Debe tener Q, = 18.6 Llmin, Qb = 27.7 Llmin y la velocidad de nujo de volumen total
= 46.3 Umi n. El área de cada tubo es de 8. 189 X 1o-l m1. Ento nces tenemos:
_5 60 000 L/min
Qa A aUa = 8 . 189 m2 3 . 78 m1S
mJ¡s
= X 10 X X
18. 6 Umin
De manera similar,
Q 1 = Q2 = Qa + Qb + Qc (12- 18)
hL,_ 1 = h a = h b = he (12- 19)
Se requiere una tercera ecuación independ iente para resolver en forma explícita las
tres velocidades, y ninguna se tiene disponible.
Una forma racional de comple tar el análisis de un sistema tal como el que se
muestra en la figura 12.4 empleando un procedimiento de iteración fue desarrollado
por H ardy C ross. *Este procedimiento converge en las velocidades de flujo corree-
Dispositivos de control
de procesos
3m
Ja)
3m
correctas muy rápidamente. Muchos cálculos se requieren aún, pero éstos pueden
establecerse en forma ordenada para su uso en una calculadora o en una computadora
digital. ·
La técnica Cross requiere que los términos de pérdida de cabeza para cada
.a tubería en el sistema se expresen en la forma:
'S
la (12-20)
.:s
Donde k es una resistencia equivalente al n ujo para la tubería completa y Q es la
velocidad de flujo en la tubería. Ilustraremos la creación de tal expresión en el
ejemplo il ustrativo para seguir este análisis general de la técnica Hardy Cross. Por
ahora, deberá recordar que ta nto las pérdidas por fricción como las pérdidas meno-
res son proporcionales a la cabeza de velocidad, 1l-12g. Después, utilizando la
lS
ecuación de continuidad podemos expresar la velocidad en términos de la veloc i-
dad de n ujo de volumen. Esto es,
e
o
u= QIA
'e
s. Esto permitirá el desarrollo de una ecuación de la forma mostrada en la ecuación
( 12-20).
338 Capítulo 12 Sistemas de Jrnea de tubería poralclos
Q¡,
2
e + ..... '
s de S. Procediendo alrededor de cada circ ui to, sume en forma algebraica todos los
iste- valores de h utilizando la siguiente convención de si gnos:
Si el flujo es en el sentido de las manecillas del reloj, h y Q son po:,ilivas.
Si el flujo en en el sentido contrario al de las manecillas del reloj, h y Q son
flujo negativas.
La suma resultante se denomina í.h.
red. 6. Para cada tubería, calcule 2kQ.
1nar
7. Sume todos los valores de 2kQ para cada circuito, asumiendo que todos son
'· positivos. Esta suma se conoce como 1:(2kQ).
:s de 8. Para cada circuito, calcule el valor de 11Q de:
1 es-
2.4. Í.h
1dan ~Q- ==--- - ( 12-21)
- í.C2kQ>
n las
9. Para cada tu bería, calcule un nuevo valor estimado para Q de:
; las
Q' = Q- uQ
:vas.
10. Repita los pasos 4-8 hasta que 11Q del paso 8 se haga considerablemente pe-
tras queño. El valor de Q' se utiliza en el sigu iente c iclo de iteración.
,jus-
l·inal
.tos.
·f de
EJEMPLO ILUSTRATIVO PROGRAMADO
0 EJEMPLO ILUSTRAnVO 12.3 Para el sistema most rado en la figura 12.4. detenninc la velocidad de flujo de volumen del
agua a 15 oc a tra vés de cada rama si 600 Llmin (0.01 m~/s) están flu yendo hacia dentro
y fue ra del sistema a t ravés de las tubcrfas ·de 2 pulgadas.
La pérdida de cabeza en cada tuberra deberá expresarse en la fonna 11 = kQ1 como
paso 1 del procedimiento. Considere primero la rama a y escriba la expresión para la
pérdida de cabeza 11,.
La pérdida de cabeza total para la rama se debe a los dos codos (cada uno con L, ID
= 30). la restricción (con K = 4.0 basado en la cabeza de velocidad en la tubería). y fricción
en la tubería. Entonces,
Primero, simpl ifiquemos la ecuación para h, llevando a cabo tan tos cálculos como
podamos. ¿Qu~ valores pueden determinarse?
Sustituya estos valores en la ecuación para h, y simpli fique tanto como sea posible.
Debido a que las tres ramas tienen el mismo tamaño y tipo de tubería, estos cálculos se
aplican a cada rama. Si se utilizan tuberías diferentes a través de la red, estos cálculos
deben hacerse de nuevo para cada tubería. Para la tubería de acero de una pulgada,
V3 D3 QaDa Q.(0.0266)
NRa = -~~- = A.v = (5.574 X 10 4)(1.15 X 10 6)
NRa = (4.1 5 X 107)Q 3
(12-23)
Ahora genere expresiones para las pérdidas de cabeza en las otras d os tuberías, hb y
he, utilizando procedimientos similares.
Compare sus resultados con éstos. Note que el tamaño de la tubería en las ramas b y
e es el mismo que el de la rama a . Para la rama b:
Aunque los valores finales de los valores de fri cción pudieran a fectar las magnilUdcs
de las resistencias, aparentemente la tubería b tiene la resistencia más baja y, por lo tanto,
deberá transportar el flujo más g rande. La tu bería e tiene el val or de res is te ncia más grande
-22) y ésta deberá transportar el flujo más pequeño. Es posible hace r muc has estimaciones
diferentes para las velocidades de flujo. pero sabemos que:
cidad
.hora.
Q. + Q1, + Qc = Q1 = 0 .01 m 1/s
Deberá tener:
-23) N 11,. = (4.15 x 10 7 )Q, = (4.15 X 107 )(0.0033 m.1Js) = 1.37 X 10~
Ahora utilizamos la ecuación (9-9) para calcular el facto r de fricción de caúa tuberfa.
>by
I = o.25
"l ( 1
log m 3.7(DhJ
5.74)]
+ N~,;
2
0 25
¡; = · = 0.0241
3
fIOgtn( 1
_l. 7(578) + ( 1.37."74
~ 1()')U.'I )1 2
-24)
342 Capítulo 12 Sistemas de lfnea de tuberfa paralelos
De una manera similar calculamos J;, = 0.0240 y fe= 0.0242. Estos valores están muy
cercanos en magni tud y tal precisión puede q ue no se justifique. Sin embargo, con una
disparidad más grande entre las tubcrfas en la red, más dife rencias medibles pueden
presentarse y la exactitud de la técnica de iteración dependería de la exactitud de la
evaluación de los factores de fricción.
Inserte los valores de fricción y los valores supuestos para Q en las ecuaciones
( 12-22), ( 12- 24) y ( 12-25) y calcule k,. kb y kc.
Para la ra ma e:
Para el circuito 1,
Para el circuito 2,
Aquf se muestran los valores correctos para las tres tube rfas:
Para e l circuito 1:
V Para el circuito 2,
a
11
2.: (2kQh = 15 850 + 24 717 = 40 567
Ahora puede calcular el ajuste para las velocidades de flujo , 6Q, para cada circuito,
·s utilizando el paso 8.
Para el circuito 1,
Para el circuito 2,
6Q 2 -
2.: llz -
- 9.78
- -2.41 X JO -•
- 2.: (2kQ)z - 40 567 -
Los valores para 6Q son valores estimados del error e n los valores asumidos originalmente
para Q. Recomendamos que se repita el proceso has ta que la magnitud de 6Q sea menor
que el l por ciento del valor supuesto de Q. En circunstancias especiales se puede garanti-
zar la util ización de un criterio difere nte para estimar 6 Q.
Ya puede completarse el paso 9. Calcule el nuevo valor de Q, an tes de ir al siguiente
panel.
Calcule el nuevo valor de Qc antes de Qb. Ponga especial atención a los signos
algebraicos.
Deberá tener:
Note que Qc es negativo puesto que fluye en el sentido contrario al de las manecillas del
reloj en el circuito 2. Podemos inte rpretar el cálculo de Q'< como que indica que la magni-
tud de Q< debe disminuir en valor absoluto.
Ahora calcule el nuevo valor de Qh. Recuerde, la tuberfa b está en cada circuito.
Esto podría resultar en un incremento del valor absol uto de Qb. Para el circuito 2.
1
TABLA 12.1
a 3.284x t0- 3
1.36 x t0 5 0.0241 2.67 X 106 28.784 17528 -3 .46 ~
e
2
b -3.857 X tO-·' 2.20 X 10~
Suma de h y 2kQ =
-32.700
-3 .9 t6
16957
- -
34485 - t. t35 x t o-4
2.94
-
o
N
2 b 3.857 X lQ-) 1.60 x tos 0.0239 2.20 X 106 32.700 16957 0.03 Cll
¡;;·
e - 2. 859 X 10-J 1.19 X JOS 0.0243 4.00 X 106 - 32.654 22844 - 0.04 ñ
2 b 3.742 X I0-3 1.55 x tos 0.0240 2.20 X 106 30.802 16462 - 1.28 cr
..,
()
e -2.860 x 1o-~ l.l9x10s 0.0243 4.00 X 106 -32.680 22853 1.67 :;'
Recuerde q ue la suma de Jos valores absolutos de las velocidades de flujo"e n las tres tuberfas
es igual a 0.01 m'ls, la Q total.
Podemos proseguir la iteración utilizando Q'•. Q'b y Q 'c como los nuevos valores
estimados para las velocidades de flujo y repetir los pasos 4-8. Los resultados para cuar ro
ciclos de iteración se resumen en la tabla 12. 1, la cual se presenta en la p.344. Deberá llevar
a cabo los cálculos antes de consultar la tabla.
Note q ue en la prueba 4, los valores de óQ son por debaj o del 1 por ciento de los
respectivos valores d.e Q. Esto es un g rado de precisión adecuado. Los resullados muestran
que Q. = 3.399 x JO-'m 3/s, Qb= 3.789 x J0-3 mJfs y Qc= 2.812 x JQ-J m'ls en las direccio-
nes mostradas en la figura 12.5. Los resul!ados, expresados en una forma más adecuada
= =
como U m in, son Q. 204 Llmi n. Q~ = 227 U m in y Q. 169 Llmin. La Q total es Q = 600
Umin. Una vez más observe que las tuberfas que tienen resistencias menores transportan
velocidades de flujo mayores.
•
Los resultados del proceso de iteración por la técnica Hardy Cross para los datos
del ejemplo ilustrativo 12.3 c:omo se muestran en la tnbla 12. 1 se encontraron uti l izando
una hoja de c álculo e n una computadora. Esto fac ilitó los cálculos secuenciales repetitivos
que tfpicamente se requieren en tales problemas. Un programa de computadora escrito
en BASlC, FORTRAN u otro lenguaje técnico puede también ut ilizarse en forma venta-
josa, especialmente si existen en la red que se va a analizar un gran número de tuberías y
c ircuitos.
Muc hos programas de computadora para e l análisis de redes se e ncuentran comer-
cialmente disponibles.
REFERENCIA
PROBLEMAS DE P RÁCTICA
12.1M La fig ura 12.6 muestm un sistemc1 con ramas en el cidad de flujo de volumen total. El aceite tiene una
cual/a presión en A es de 700 kPa y la presión en Bes viscosidad cinemática de 4.8 x JO·If m 1/s.
de 550 kPo. Cada rama tiene uno longitud de 60 111.
Desprecie las pérdidas en las uniones, pero tome en 12.2E Utilizando el sistema mostrado en la figura 12.2 y
r:uenta todos los codos. Si el sistema transporta aceite los datos del ejemplo ilustrativo 12.1, determine (a)
con un peso específico de 8.80 kNim 1, calcule la velo- la velocidad de flujo de volumen de agua en cada rama
346 Capítulo 12 Sistemas de lfnea de tubería paralelos
y (b) la cafda de presión entre los puntos 1 y 2, si la 12.6E Para el sistema que se muestra en la figura 12.10, la
primera válvula de compuerta está cerrada a la mitad y presión en A se mantiene constante a 20 1b/pulg1 rela-
la otra válvula se encuentra totalmente abierta. tivas. La velocidad de nujo de volumen total que sale
de la tubería 8 depende de qué válvulas se encuentren
12.3M En el sistema de tubería ramificado que se muestra abiertas o cerradas. Utilice K = 0.9 para cada codo,
en la figura 12. 7, se encuentran fluyendo 850 Umin pero desprecie las pérdidas de energía en las Tes. Tam-
de agua a JO °C a través de tilla tubería Calibre 40 bién, puesto que la longitud de cada rama es corta, des-
de 4 pulgadas en A. El flujo se divide en dos tube- precie las pérdidas de fricc ión en las tuberías. La tube-
rías Calibre 40 de 2 pulg. como se muestra y des· ría en la rama 1 tiene un diámetro interior de 2 pulg. y
pués se juntan en el punto B. Calcule (a) la veloci- la rama 2 tiene un diámetro interior de 4 pulg. Calcule
dad de flujo en cada una de las ramas y ( b) la dife- la velocidad de flujo de volumen del agua en cada una
rencia de presión P.-.- p 8 • Incluya el efecto de las de las siguientes condiciones:
pérdidas menores en la rama inferior del sistema. a. Ambas válvulas se encuentran abiertas
La Longitud total de tubería en la rama inferior es b. Solamente la válvula en la rama 2 se encuentra
de 60 m. Los codos son estándar. abierta
12.4E En el sistema de tuberfas ramificado que se muestra en c. Solamente la válvula en la rama 1 se encuentra
la figura 12.8, se encuentran fluyendo 1350 gallmin de abierta
benceno (sg = 0.87) a 140 oF en una tubería de 8 pulg. 12.7E Resuelva el problema 12.4, utilizando la técnica Hardy
Calcule la velocidad de flujo de volumen en las tube- Cross.
rías de 6 y 2 pulg. Todas las tuberías son de acero Ca- 1
la
;la-
100 mm Válvula
•le FIGURA 12.9 Pro ble,ma 12.5.
·en 150mm
<lo,
m-
es-
be-
~· y
'Ji e Los tamaños de tubería
Jna son diámetros interiores
50 mm
Hra
· tra o 1 - 2.00"
FIGURA 12.10 Problema 12.6.
Rama 1
B
K= 5 para válvula abierta
rdy
rdy
~ la
,. el
Rama 2
las 02 =4.00"
da
50 pies
50 pies
Todas las tuberfas Cali bre 40
de 21"
0.3 ¡>ics-'/s 0.6 pies'/s
348 Capítulo 12 Sistemas de lfnea de tuberfa paralelos
lOm 15 rn lOm
8m 6m 8m
15m 15m 15m
Longitud Tamaño
0 0 0 Tubería núm. (pies) (pu lg)
D @ F
1 1500 16
2 1500 16
4 picsl/s 3 2000 18
1 picsl/s 4 2000 12
5 2000 16
6 1500 16
® ® @) 7 1500 12
8 4000 14
9 4000 12
lO 4000 8
G H @ 11 1500 12
12 1500 8
3 picsJ/s
®'(,, tr:msferencia
6
7
CD
Problemas de práctica 349
12.11 E La figura 12. 13 representa a la red de distribución de do refrigerante a cinco diferentes máquinas-herramien-
agua en un pequeño parque industrial. La alimenta- ta en wr sistema de maquinado amomático. La rendija
ción de 15.5 pies~/s entra al sistema en el pumo A. L rs es rm rectángulo de 7.5111 por 15m. Todas las wberías
plantas de ma nufaeturn toman los nujos indicados de están hechas de 111/Jo de acero comercial con w1 gro-
los puntos C, E, F, G, JI e l. Determine el n ujo en cada sor de pared de 0.065 pulg. Las tuberías 1 y 3 tienen
tubería del s istema. un diámetro de 2 ¡mlg; la tubería 2 es de l'/1 ptrlg. de
diámetro; y las demás wberías so11 de 1 pulg. Deter-
12.l2M La figura 12.14 representa la red para conducir líqui- mine el fl ujo e11 cada tubería.
l. Escriba un programa para analizar sistemas paralelos de ejemplo ilustrativo 12.2. Utilice una técnica s imilar a la
línea de tubería con dos ramas del ti po mostrado en el que se desc ribió en la Tarea de programación l .
ejemplo ilust rativo 12.1. Parte del nnálisis preliminnr,
4. Mejore el programa de la Ta ren 3 para que éste utilice
tal como la escritura de e xpresiones para las pérdidas de
las ecuaciones del capítulo 9 para calcular el factor de
cabeza en las ramas en términos de las velocidades y los
fricción.
factores de fricción, pueden ser realizados antes de ali-
men tar los datos en el programa. El programa puede ser S. Escriba un programa que utilice la técnica llardy Cross
interactivo, permitiendo así al operador introducir los como se desc ribió en la Sección 12.4 e ilustró en el ejem-
valores sucesivos del fac tor de fricción des pués de que plo ilustrativo 12.3, para llevar a cabo el análisis de redes
el programa haya calculado las velocidades e n la tube- de flujo de tubería. Se pueden seguir, o pcionalmente, las
rfa y los números de Reynolds. siguientes técnicas:
2. Mejore el programa de la tarea 1 para que éste utilice las a. Considere las redes de un solo circuito con dos ramas
ecuaciones del capítulo 9 para calcular el factor de fricción. como una alternativa al programa para la tarea 1 o 2.
3. Escriba un programa para analizar s istemas paralelos de b. Considere las redes de dos o más circuitos similares a
línea de tubcrfa con dos ramns del tipo que se mostró en el los que se describieron en los problemas 12.9 a 12.12.
16 Fuerzas debido a fluidos
en DioviiDiento
16.1 Existen numerosos ejemplos en mecánica de fluid os en los que se requiere una fuer-
OBJETIVOS za externa para provocar un cambio en la velocidad del fluj o de los fluidos. La boqui-
lla de una manguera para incendios que lanza una corriente de agua a alta velocidad
debe sostenerse firmemente o se retorcerá en forma incontrolable debido a la fuerza
del agua sobre la boquilla. El viento que impacta un señalamiento plano ejerce una
fuerza sobre él debido a que la dirección del flujo del aire está siendo modificada. El
agua o vapor a gran velocidad que impacta las cubetas de una turbina ejerce una
fuerza que provoca que gire la turbina y genere potencia. En las instalaciones de
tuberías, las fuerzas se ejercen sobre los codos donde la dirección del fluj o del flu ido
cambia y sobre expansiones y contracciones en donde la velocidad cambia. Estos
elementos deben estar anclados firmemente para resistir estas fuerzas, especialmente
si se presentan flujos de alta velocidad o agitamientos rápidos del flujo.
Después ·de haber terminado el estudio de este capítulo, usted deberá ser
capaz de:
F = ma (16-1)
4~9
450 Capítulo 16 Fuerzas debido a fluidos en movimiento
áu
F = ma =m - (16-2)
tlt
El término mló.r puede interpretarse como la velocidad de flujo de masa, esto es, la
cantidad de masa fluyendo en un determinado lapso. En el análisis de flujo de fluidos
del capítulo 6, la velocidad de flujo de masa se indicó por el s ímbolo M. Asimismo, M
se relaciona con la velocidad de flujo de volumen Q por la relación:
M= pQ (16-3)
FORMA GENERAL DE LA
ECUACIÓN DE FUERZA
F = (mló.t)!:.u =M !:.u = pQ !:.u (16-4)
16.3 La ecuación de fuerza, ecuación ( 16- 4), se relaciona con otro principio de la diná·
ECUACIÓN DE mica de fluidos, la ecuación de impulso-momentum. El impulso se define como la
IMPULSO-MOMENTUM fuerza que actúa sobre un cuerpo e n un periodo y se indica por:
Impulso = F(ó.t)
Esta forma, la cual depende del cambio total en tiempo t:.r, es apropiada c uando se
esté tratando con condiciones de flujo estacionario. Cuando cambien las condicio·
nes, se utiliza la ecuación en su fo rma instantánea.
Impulso = F(dt)
donde dt es la cantidad de cambio en tiempo expresada en forma diferencial.
El momentum se define como el producto de la masa de un cuerpo y su velo·
ciclad. El cambio de momentum es:
En un sentido instantáneo:
F(ó.t ) = m(!:.u)
Aquí hemos demostrado la ecuación impulso-momentum para condiciont'S
de flujo estacionario. En un sentido instantáneo:
F(dt) = m(du)
16.5 Fuerzas sobre objetos estacionarios 451
16.4 Insistimos en que los problemas que involucran fuerzas deben tomar en c uenta las
MÉTODO D E dirt:~o:L:iunc::s
t:n las 4ue éstas actúan. En la ecuación ( 16-4 ), la fuerza y la velocidad
SOLUCIÓN son cantidades vectoriales. La ecuación es válida solamente cuando todos los tér-
DE PROBLEMAS minos tengan la misma dirección. Por esta razón, existen diferentes ecuaciones
UTILIZANDO LA para cada dirección de interés en un caso particular. En general, si las tres direccio-
ECUACIÓN DE FUERZA nes perpendiculares se llaman x, y y z. puede escribirse una ecuación e n forma
separada para cada dirección:
F, = pQ t:lu_. = pQ(u 2 , - u 1) (16-5)
ECUACIONES DE FUERZA EN LAS
F,.. = pQ t:lu.,. = pQ(u1 . - u1. ) (16-6)
DIRECCIONES X. Y Y Z
(16-7)
Ésta es la forma de la ecuación de fuerza que se utilizará en este libro, con direc-
ciones elegidas de acuerdo con la situación real. En una dirección en particula r,
digamos x, el término F, se refiere a la fuerza externa neta que actúa sobre e l fluido
en esa dirección. Por Jo tanto, es la suma algebraica de tod¡¡s las fuerzas externas.
incluyendo la que es ejercida por una superficie sólida y las fuerzas debido a la
presión del flu ido. El término tm.T se refiere al cambio de velocidad en la dirección
x. Asimismo, u 1 es la velocidad con la que el fluido ingresa al dispositi vo y u 2 es la
velocidad a la que éste lo abandona. Por consiguiente, ulx es la componente de u 1
en la dirección x y u, es la componente de u -, en la dirección x.
_;'(
Los ejemplos ilustrativos que se presentan en las secciones siguientes ilustran este
procedimiento.
16.5 Cuando las corrientes libres de fluido son deflectadas por objetos estacionarios, se
FlJEH.ZAS SOBRE deben ejercer fuerzas externas para mante ner el objeto en equilibrio. Algunos ejem-
OBJETOS plos se presentan a continuación.
ESTACIONARIOS
452 Capítulo 16 Fuerzas debido a fluidos en movimiento
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 16.1 Un chorro de agua de una pulgada de diámetro que tiene una velocidad de 20 pies/s se
llctlecta por medio de una paleta curvada a 90°, como se muestra en la figura 16.1. El
chorro fluye libremente en la atmósfera sobre un plano horizontal. Calcule las fuerzas x y
y que ejerce la paleta sobre el agua.
Solución Utilizando el diagrama de fuerzas de la figura 16.2, la ecuación de fuerza en la dirección x es:
Fx = pQ(uz, - VJ.)
Rx = pQ[O- (-uJ)J = pQu1
~ +y
+x
.1-+- - - Rx
Fuerzas de reacción ejercidas por la paleta sobre el Ouido
16.5 Fuerzas sobre objetos estacionarios 453
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 16.2 En una fue nte decorativa. 0.05 m 3/s de agua que tienen una velocidad de 8 m/s e stán siendo
deflectados por la caída e n ángul o que se muestra en la figura 16.3. Detennine las reacc io-
nes sobre la caída en las di recciones x y y que se mues tran. Asi mismo, calcule la fue r¿a
resul tante total y la dirección en la que ésta act úa. Desprecie los cambios de elevación.
~+y
Solución La figura 16.4 muestra las componentes x y y de los vectores de velocidad y las direcciones
s upuestas de R, y R•. La ecuación de fuerza en la direcció n x es:
F_,. = pQ(u2. - u •. )
454 Capítulo 16 Fuerzas debido a flu idos en movimiento
Rx = 179 N
Fuerzas de
reacción
R, =669 N R=693 N
Por lo tanto, la fuerza resultante que la caída debe ejercer sobre el agua es de 693 K
actuando a 75° con respecto a la horizontal, como se muestra en la figura 16.4.
16.6 La figura 16.5 muestra un codo típico a 90° en una tubería q ue transporta unl
FUERZAS EN CODOS velocidad de flujo de volumen estacionario Q. Con la finalidad de asegurar una ins·
EN LÍNEAS DE TUBERÍA talación adecuada, es importante conocer qué cantidad de fuerza se requiere p3rl
mantenerlo en equilibrio. El s iguiente ejemplo ilustrativo muestra un método de
solución en este tipo de situaciones.
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 16.3 Calcule la fuerza que debe ejercerse sobre el codo de la tubería que se muestra en la figurJ
16.5 para mantener el equilibrio. El codo se encuentra en un plano horizontal y está conl'l:·
16.6 Fuerzas en codos en líneas de tubería 455
-
tado a dos tuberías Calibre 40 de 4 pulg que tra nsporta 3000 Umin de agua a 15 oc. La
presión de entrada es de 550 kPa.
Solución El problema puede visualizarse considera ndo al Ouido dentro del codo como si fuera un
cuerpo libre, como se muestra en la figura 16.6. Las fuerzas se muestran como los vectores p 1t\ 1
y p 2A 2, mientras que la dirección de la velocidad de Oujo se muestra con los vectores u1 y v!. Se
debe establecer una convención para las direcciones de todos los vectores. Aquí suponemos que
la dirccción .x positiva es a la izquierda y la di rección y positiva es hacia arriba. Las fuerzas R,
y R. son las reacciones externas que se requieren para mantener el equilibrio. Las fuerzas p 1A 1 y
p 2 A 2 son las fuerzas debido a la presión del Ou ido. Las dos direcciones se analizarán por
separado.
+~
Fx = R. - p,A ,
Vz, = O
u 1 , = -u 1
456 Capítulo 16 Fuerzas debido a fluidos en movi miento
- 1 . 1 m3/s - 3f
Q - 3000 L mm x Llmin - 0.05 m s
60 000
Q 0.05 m 3/s
u 1 = A; = 8.2 13 x 10 3 m2 = 6· 09 m/s
1000 kg 0.05 m 3 6.09 m k , } N
flQII ¡ = J X X ---= 305 ' g· m 1s· = 3( 5
m S S
550 X J03 N
p 1A 1 = X (8.213 X I 0- 3 m2) = 4517 N
m2
Fy = R,. - P2A 2
u2 , = + u2
U J,. = Ü
R .. - P2 A 2 = pQu2
Rx = pQu2 + P2A 2
Si las pérdidas de energía en el codo se desprecian, u 2 = U 1 y p 2 = p 1• puesto que las medid~
de la entrada y la salida son iguales. Por consiguiente:
p Qu2 = 305 N
P2A2 = 4517 N
R y = (305 + 4517) N = 4822 N
Las fuerzas R, y RY son las reacciones provocadas en el codo a medida que el nuido da un2
vuelta de 90°. Éstas pueden ser provistas por anclas en el codo o tomadas de las orillas
hasta las tuberías principales.
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 16.4 Aceite de linaza con una gravedad específica de 0.93 ing resa en el codo reducido que~
muestra en la figura 16.7 con una velocidad de 3 mis y una presión de 275 kPa. La vuelu
está en el plano horizontal. Calcule las fuerzas x y y que se requieren para sostener el codo
en su lugar. Desprecie las pérdidas de energía en el codo.
16.6 Fuerzas en codos en líneas de tu bería 457
Diámetro interior de 75 mm
"'-.. . .
Flujo de
salida
-8)
-----4~----------~~
Flujo de
entrada
Solución El flu ido en el codo se muestra como un cuerpo libre en la figura 16.8 . Debemos desarro-
llar primero las ecuaciones de fuerza para las di recciones x y y que se muestran.
t+y
L+.~
u2
' t tJ2sen30°
~~ 30°
v2cos 30°
Componentes
de la vel ocidad
1
R,.
Fx = pQ(u2, - U¡)
R .. - p¡AJ + pzAzcos 30o = pQ[-u 2 cos 30°- ( - u 1)] (16-9)
13 Los signos algebraicos deben incluirse de manera cuidadosa de acuerdo con la convención
lS de signos, como se muestra en la figura 16.8. Observe que todos los términos de fuerza y
velocidad son las componentes en la dirección x.
En la di rección y, la ecuación de fuerza es:
Los valores numéricos de algunos parámetros deben calcularse ahora. Para las tuberías de
entrada y salida. A 1 = l. 767 x I0-2 m2 y A2 =4.41 R x tQ-1 m 2•
12 m/s
Pz = P1 + y(ui - ui>f2g
= 275 kP [<9.12)(32 - J22) kN m2 sz]
a+ (2)(9.8 1) x ml x s 2 x m
= 275 kPa - 62.8 kPa
p z = 2 12.2 kPa
16.7 Las paletas de las turbinas y otras máquinas rotatorias son ejemplos familiares de
FUERZAS objetos en movimiento sobre los que actúan los fluidos de alta velocidad. Un cho-
SOBRE OBJETOS rro de fl uido con una velocidad mayor que las de las hé lices de la turbina ejerce
EN MOVIMIENTO una fuerza sobre las hélices, provocando que éstas se aceleren o que generen cncr·
gía mecánica útil. Cuando se esté tratando con fuerzas sobre c uerpos e n movimicn·
to, debe considerarse el movimiento relativo del fluido con respecto a l cuerpo.
r
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 16.5 La fi gura 16.9(a) muestra un chorro de agua a una velocidad u 1 que está impactando uru
paleta que se mueve con una velocidad u0 • Determine las fuenas ejercida¡; por l:t pl kU
sobre el agua si u 1 = 20 m/s y U 0 = 8 m/s. El chorro tiene un diámetro de 50 mm.
Problemas de práctica 459
t+y
+~
Rr
(a) Paleta en movimiento Cb) Palem estacionaria equivalente
Solución El sistema con una paleta en movimiento puede convertirse en un sistema estacionario
equivalente, como se muestra en la figura 16.9(b), definiendo una velocidad efectiva u, y
una velocidad de fl ujo de volumen efectivo Q, Por consiguiente tenemos:
VELOCIDAD EFECTIVA Y
U, = U¡ - Uo (16- 11 )
VELOCIDAD DE FLUJO DE
VOLUMEN
Q, = A 1 u, (16-12)
donde A 1 es el área del chorro conforme entra en la paleta. Es solamente la diferencia entre
la velocidad del chorro y la velocidad de la paleta lo que efectivamente cuenta en la gene·
ración de una fuerza sobre la paleta. Las ecuaciones de fu erza pueden escri birse en térmi·
nos de u, y Q, En la dirección x:
En la dirección y:
e n·
PROBLEMAS DE PRÁCTICA
ma
16.1 1\1 Calcule la f uerza que se requiere para mantener una 16.2E ¿Cuál debe ser la velocidad de n ujo de agua de una
eLJ
placa lisa en equilibrio perpendicular al flujo de agua a boquilla de 2 pulg de diámetro para ejercer una fu er·
25 mis saliendo de una boquilla de 75 mm de diámetm. za de 300 lb sobre una pared plana?
460 Capítulo 16 Fuerzas debido a fluidos en movimiento
16.5E Calcule las fue rzas en las direccio nes vertical y hori-
zontal sobre el bloque que se muestra en la figura
16.1 O. La corrien te del flui do es un chorro de agua a FIGURA 16.11 Problema 16.6.
60 °F con una velocidad de 25 pies/s. La velocidad
abandonando el bloque es también de 25 pies/s. a un ángulo de 130°. La corriente ingresa a una veloci·
dad de 22.0 pies/s. El área transversal de la corriente tiene
un valor constante de 2.95 pulg1 a través de todo el sistcnu
Calcule las fuerzas en las direcciones vertical y horizontal
ejercidas por la paleta sobre el agua.
16.7M Calcule las fuerzas horizontal y vertical ejercidas so·
bre la paleta que se muestra en la figura 16. 12 deb1·
do a un flujo de agua a 50 oc. La velocidad 1iene un
valor constante de 15 mis.
16.8E En una planta en la que se fabrican partes de copas d~
forma hemisférica, se está diseñando una lavadora auto·
mática para limpiar las panes antes de su embarque. Un
esquema que se está evaluando utiliza una corriente d~
agua a 180 °F la cual choca contra la copa verticalmente
hacia arriba. La corriente tiene una velocidad de 30 pics/s
y un diámetro de 1.00 pulg. Como se muestra en la ligur.~
16.13, el agua abandona la copa verticalmente hacia abajo
FIGURA 16.10 Problema 16.5. en form a de un anillo anular que tiene un diámetro ex te·
rior de 4.00 pulg y un diámetro interior de 3.80 pulg.
16.6E La figura 16. 11 mues tra una corriente libre de agua a Calcule la fuerza externa requerida para mantener la copa
180 °f siendo desviada por una paleta estacio naria boca abajo.
Diámetro
de l OO mm
Problemas de práctica 461
Diámetro de 2 •
-
462 Capítulo 16 Fuerzas debido a fluidos en movimiento
Flujo
l6.16E Calcule la fuerza sobre un codo de 45° conectado a 16.16. El chorro tiene una velocidad de 30 mis y salr
una tubeóa de acero Calibre 80 de 8 pulg transpor- de una boquilla de 200 mm de diámetro. Calcule la
tando agua a 80 °F a 6.5 pies 3/s. La salida del codo fuerza sobre el vehículo (a) si éste es estacionario .1·
desca rga en la atmósfera. Considere la pérdida de (b) si está moviéndose a 12 mis.
energfa en el codo.
16.21M Una parte de 1m sistema áe inspección en una opero· F.
16.17M Calcule la fuerza que se requiere para mantener en ción de empaque utiliza 1m chorro de aire para remo·
su lugar a un codo de 90° cuando éste se encuentra ver pedazos de cartón con defectos de la banda de
conectado a tuberías Calibre 40 de 6 pulg que trans- transporte, como se muestra en la figura 16. 17. El cho-
portan agua a 0.125 mlfs y 1050 kPa. Desprecie la rro se inicia por un sensor y reloj para que el producto
energía perdida en el codo. que se rechace esté enfrente del chorro justo en el mo·
mento. El producto se va a volcar sobre 1111 anaquel al
16.18M Calcule la fuerza que se requiere para ma11te11er efl lado de la banda rransporradora como se muestra en
equilibrio a un codo de retomo de cierre de 180°. El la figura. Calcule la velocidad del chorro de aire qut
codo se encuentra en un plano horizontal y está co- se requiere para volcar el cartón fuera de la banda
rrectado a una tubería de acero Calibre 80 de 4 pulg transportadora. La densidad del aire es de J. JO kgl
que transporra' 2000 Umin de un fluido hidráulico a · m1• El cartón tiene una masa de O. JO kg. El chorro
2.0 MPa. El fluido tiene una gravedad específica de tiene 1m diámetro de 10.0 mm.
0.89. Desprecie las pérdidas de energía.
16.22M En la figura 16.18 se muestra una pequelia roedo
16.19M Un codo en un tubo provoca que el flujo dé vuelta decorativa sujetada con remos planos de tal jomuJ
con un ángulo de 135°. La presión adelante del codo que la rueda gira con respecto a su eje cuando sobrt
es de 275 kPa. Si el tubo de cobre Tipo K de 6 pulg ésta acttía una corriente de aire. Suponiendo que todo
transporta 0.12 m 1/s de tetracloruro de carbono a el aire en una corriente de diámetro igual a 15 mm qUL
25 °C, determine la fuerza en el codo. Desprecie las se mueve a 0.35 mis impacta sobre wz remo y es desl'in·
pérdidas de energía. da por éste fonnando ángulos rectos, calcule lafu~r..a
ejercida sobre la nreda en un inicio cuando ésta se m·
16.20M Un vehículo se impulsará por un chorro de agua que cuentra en estado estacionario. El aire tiene ww densUiad
impacta en una paleta como se muestra en la figura de 1.20kglnrl.
_L
Vista lareral
(~
,,_
[Q
?·
o/ L
·n
1~
fa
;:1
-o
A
a
' (' t
'o
diámetro de 15 mm
/•
n
/• Corrienle de aire
d
l-+-- - 75 mm
Sección A· A
464 Capítulo 16 Fuerzas de bido a fl uidos en movimiento
Corriente de
- - - - -aireentrante - - -
- - -- - - ---
16.23M Para la rued(l descriw en el problema 16.22. calcule 16.25E Para las lumbreras que se muestran e n la figura 16. 19
la f uer::.a ejercida sobre el remo cuando la rueda gira y se desc riben e n el problema 16.24. calcule e l par de
a 40 rpm. torsión que se requie re pa rn hacer g irar las lumbreras
16.24E Un conjunto de lu mbreras desv ía un a corri ente de aire cuando e l :ingulo e= 20°.
cal iente sobre partes p intadas, como se m uestra e n la 16.26E Para las lumbreras qu e se muestran en la figura 16.19 y
fig ura 16. 19. Se hace n g irar len tamente las lumbreras se describen en el problema 16. 24. c a lcule e l par de to r-
para distribu ir e l aire e n forma pareja sobre las partes. sión q ue se requiere para hacer girar las lu mbreras a
Calcule el par de torsión que se requiere para hacer girar e
diferentes ángulos desde 1O" has ta 90°. Dibuje u na
las lumbreras hacia la corrie nte de aire cuando ésta se g rMica de par de torsión 1·ersus ángulo.
encuent ra soplando a una velocidad de 10 pies/s. Supon-
ga que todo e l aire que se ap roxima a una de termi nada 16.27E La figura 16.20 muestra un dispositivo para lim piar s u-
lum brera se desv ía al ángulo de la lumbrera. El aire tiene ciedades que utiliza un c horro de aire de 11/: pulg de
una densidad de 2.06x I0-3 slugs/pie·' . Utilice 8 = 45°. diáme tro salie ndo de la boquilla de un soplador. Co mo
se muestra. el chorro im pacta un objeto en forma de
rayectoria de la corriente
1 chorro
60
Movimiento
de la paleta
Vista A-A
t
RowWJl
la turbina
466 Capítulo 16 Fuerzas debido a nuidos en movimiento
caja rectangular que se encuentra sobre un piso. Si la locidad de 25 mis. Calcule la fuerza sobre un aspa de
velocidad del aire es de 25 pies/s y el chorro comple- la turbina si la corriente es desviada con el ángulo
to es desviado por la caja, ¿cuál es el objeto más pe- que se muestra y el aspa es estacionaria.
sado que puede ser movido? Suponga que la caja se
desliza en lugar de volcarse y que el coeficiente de 16.30M Repita elfJroblema 16.29 con el aspa girando como
fricción es de 0.60. El aire tiene una densidad de 2.40 parte de una rueda a rm radio de 200 mm y con una
x JQ- 3 slugs/pie 3• velocidad tangencia/lineal de JO mis. Asimismo. caiCII·
le la velocidad de giro de la rueda en rpm.
16.28E Repita el problema 16.27, excepto que cambie el cho-
rro de agua a 50 ° F y el diámetro de O. 75 pulg. 16.31M Repita el problema 16.29, excepto que con al aspa
16.29M La figura 16.21 es 1111 bosquejo de una turbina en/a girando como parte de la rueda a 1111 radio de 200
que la corriente entrante de agua a 15 °C tiene 1111 111111 y con una velocidad tangencial lineal que mrín
diámetro de 7.50 111111 y se está moviendo con una ve- desde O hasta 25 mis en pasos de 5 mis
,, 11111111 17 Arrastre y sustentación
467
468 Capítulo 17 Arrastre y sustentación
Desp ués de haber terminado el estudio de este capítulo, usted deberá ser
capaz de:
l. Definir arrastre.
2. Definir sustentación.
3. Escribir la expresión para calcular la fuerza de arrastre de un cuerpo con movi·
miento en relación a un fluido.
4. Definir el coeficiente de arrastre.
5. Defin ir el término presión dinámica.
6. Descri bir el punto de estancam iento para un cuerpo en movim iento con rela-
ción a un fl uido.
7. D istinguir e ntre la presión de arrastre y la fricción de arrastre.
8. Discutir la importancia de la separación del flujo sobre el arrastre de presión.
9. Determinar el valor del coeficiente de arrastre para cilindros, esferas y otras fom1as.
10. Discutir el efecto del número de Reynolds y la geometría de superfic ie sobr~
el coeficiente de arrastre.
11. Calcular la magnitud de la fuerza de arrastre de presión sobre cuerpos en mo·
vimiento en relación con un flu ido.
12. Calcular la magnitud de la fuerza de arrastre de fricción sobre esferas lisas.
13. Entender la importancia del arrastre e n el funcionamiento de vehículos terrestres.
14. Entender los e fectos de compresibilidad y cavitac ión en el arrastre y e l funcio-
namiento de cuerpos inmersos en flu idos.
15. De finir el coeficiente de sustentación para un cuerpo sumergido e n un fluido
16. Calcular la fuerza de sustentación sobre un cuerpo en movim iento e n relación
con un fl uido.
17. Descri bir los e fectos de la fricc ión de arrastre, la presión de arrastre y el arra~
tre inducido sobre las superfic ies sustentadoras.
P1
- +- =-
vi p,
y 2¡.: y
17.3 Presión de arrastre -t69
a-
re
( 17-3)
~-
)- La presión de estancamiento es mayor que la p resión está tica en la c o rriente libre
por la magnitud de la presión dinám ica ptl¡/2. La e nergía cinética de la corriente
l. e n movimiento se transfom1a en u n tipo d e energía en la fom1a de presión.
>11 El increme nto de pres ión en el punto de estancamiento puede esperarse que
produzca u na fuerza sobre e l cuerpo oponié ndose a su movim ie nto. e sto es, una
fuerza de arras tre. Sin embargo. la magnitud de la fuerza depende nn sol::t mcntc de .
la presión de estancamiento, sino también de la p resión e n la parte trasera del cuer-
po. Puesto q ue es d ifícil predecir la variación real e n presión de la parte trasera. se
utiliza no nna lmente el coefic iente de arrastre.
El arrastre to tal sobre u n c uerpo es debi do a d os componentes . (Para un cuer-
po en sustentación, tal como u na superfic ie s us te ntadora, existe una tercera com-
ponente como se describe en la Sección 17.8.) La presión de arrastre (también
t) llamadafiHma de arrastre) es debid a a Jos disturbios en la corriente del nujo confor-
me éste pasa el cuerpo, c reando una exci tación turbulenta. Las características del
HJ d isturbio depe nden de la form a del cue rpo y alg unas veces d el número d e Rcynolds
la del n ujo y la rugosidad d e la superfic ie . La f ricción de arrastre es debida a los
is esfuerzos cortantes e n la ca pa delgada del fl uido cerca de la superfi cie del c uerpo
al llamada capa de cnntomo. Estos d os tipos de arrastre se describen en las secc io nes
s ig uientes.
la cantidad de presión de empuje depende de la forma del cuerpo y se util iza con
frccuenda el tér111ino forma de arrastre.
La fuerza de presión de arrastre se calcula de la ecuac ió n (l 7- l) e n la que A
se toma como la sección transversa/máxima del cuerpo perpendicular al flujo. El
coeficiente C0 es e l coeficiente de presión de arrastre.
Como una ilustración de la importancia del adelgazamiento, el valor de C11
para el a rrastre sobre una esfera pequeña que se mueve a través del aire con un
número de Reynolds de aprox imada mente JOS es 0.5 . Una forma a ltamente
adelgazada como la que se utiliza en la mayoría de las aeronaves (dirigibles) ticn~
un C0 de aproximadamente 0.04, ¡una red ucció n en más de un factor de 1O! (Vbsc
referencia 2.)
17.4.1 Los datos que se grafican en la figura 17.3 propo rcionan los valores del cocficicn:,
Coefici ente de arrastre de arrastre versus número de Reynolds para esferas y c ilindros planos. Para cs fer~
pa ra esferas y cilindros y cilindros, el número de Reynolds se calcula de la relación que parece familiar
(17~ 1
Sin embargo, e l diámetro, D, es el diámetro del cuerpo mismo. más que el di~(
tro del cond ucto del. nujo que an tes se representaba por D.
Note Jos valores tan al tos de e,, para bajos valores de número de RC)OO~
sobre 100 para una es fera plana a NR= 0. 10. Esto corresponde al mo vimicnL.. I
17.4 Cocficieme de arrastre ~7 1
(JQ
10
~·
¡q
.,a
.,
"O
..
E
'ü
e...
o
u
Lravés de nuidos muy viscosos. NR cae en fo rma rápida a un va lor cercano a 4 para
=
NR 1O y después a 1.0 para NR =1OO. El valor de en varía en el rango desde cerca
de 0.38 hasta 0.46 para números de Reynolds más altos desde 1000 hasta 10~.
Para cilindros. e0 == 60 para valores bajos de número de Reynolds de O. 1O.
Éste cae a un valo r de 1O para NR = l.O y a un \'alo r de 1.0 parn NR = 1000. En los
altos valores de número de Rcy nolds. C,, vnría desde cerca de 0.90 hasta 1.30 para
NR desde 1000 hasta 10~.
472 Capítulo 17 Arrastre y sustentación
Para valores muy pequeños de número de Reynolds (NR < 1.0 aproximada-
mente), el arrastre es debido, casi en su totalidad, a la fricción y se estudiará poste-
riormente. A valores más altos de número de Reynols, la importancia de la separa-
ción del Oujo y la excitación turbule nta en la parte posterior del cuerpo causan que
predomine la presión de arrastre. El siguiente estudio se relaciona solamente con
la presión de arrastre.
A un valor de número de Reynolds de aproximadamente 2 x JO\ el cocfi·
ciente de arrastre para las esferas cae en fom1a abrupta desde aproximadamcnlc
0.42 hsta O. L7. Esto es provocado por el cambio abrupto en la naturaleza de la capa
de contorno desde laminar hasta turbulento. Concurrentemente, el punto sobre 13
esfera en donde se presenta la separación se mueve hacia atrás, disminuyendo el
tamaño de la excitación . En cilindros se presenta un fenómen o sim il ar a aproxima-
damente NR= 4 x lOS donde Cv cambia desde aproximadamente 1.2 hasta 0. 30.
Tanto haciendo la superficie más rugosa como incrementando la turbulencia
en la corriente del fluj o puede hacer que disminuya el valor del número de Reynolds en
el que se presenta la transición desde la capa de frontera laminar a la turbulenta, como
se ilustra en la figu ra 17.4. Esta gráfica pretende mostrar las formas de las cur,•as
típicas solamente y no debe utilizarse para valores numéricos.
-t
2 1---- 2
.-
1- --
0.1 0.1
2 4 2 4
Número de Reynolds, NR
17.4.2 También en la figura 17.3 se muestra el coeficiente de arrastre para un cil indro
Coeficientes de arrastre cuadrado con un lado plano perpendicular al flujo para números de Reynolds de de
para otras formas 3.5 x 103 hasta 8 x 104 • Los valores varían desde aproximadamente 1.60 hasta 2.05.
y son de alguna forma mayores que los de los cilindros circulares. Se pueden obte-
ner reducciones significativas con radios de esquinas de tamaño que va de pequeño
17.4 Coeficiente de arrastre 473
la- a moderado, obteniendo valores de e 0 tan bajos como 0.55 con números de Reynolds
te- elevados. S in embargo. los valores tienden a estar significativamente afectados pot·
ra- cambios en los núnwros de Rey nolds para tales diseños. Se recomienda efectuar
¡uc pruebas.
on La figu ra 17.5 proporciona datos de C,, para tres versiones de c il indros elíp-
ticos de números de Reynolds desde 3.0 x 104 hasta 2 x 105 • Estas fom1as tienen
fi- una elipse como sección transversal con d ife rentes relaciones de longitud de sec-
nte ció n transversal entre grosor máximo, llamadas algunas veces cociente de fine~a .
tpa As imismo se muestra para efectos de comparación el cilindro circu lar, el cual pue-
la de considerarse como un caso especial de cilindro elíptico con un cocicntt: de
el fineza de l: l. Note la reducción dramática del coefici e nte de arrastre a aproxima-
la- damente 0.2 1 para cilindros e lípticos de alto valor de cociente de fineza.
.:1 3
en
fiGU RA 17.5 Coefic ientes de 1.4
no urastrc para ci lindros elípticos y -
f- -
u 1.~
~
0
as e~tructu ras.
1.2
- 1-
-
= -1=
~
-- -·
C~d~-;r - f- 1.~
f- 1- ,_ - -¡:=~
1.1 1.1
- - - e- ,_ 1-
-f-
1.0 - - ,_ l.ll
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·-
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' 1 1.:-o- ) - • 1)
10-1 105
Número de Rcynolds. NR
: Hl
tÍ O Pero aú n puede hacerse una mayor reducción en el coeficiente de arr:t!'trc
con la conocida fonna de "lágrima", la cual también se muestra e n la figu ra 17.5.
lf• Ésta es una fonna estnndar llamada estructura naml, que tiene valores de C11 en el
el rango de 0.07 a 0. 11. La fig ura 17.6 e n la página 476 mues1ra la geometría de la
as estructura. (Véase referenc ia 1.)
na La labia 17.1 lisia los valores de las coeficien1es de arrastre para a lgunas
for mas simples. Note la orientación de la forma en relación con la direcc ión del
nujo entrarlle. Los valores de e /) para lales fomlas son casi iPdcpendienles de los
números de Reynolds debido a q ue tienen o rillas puntiagud:b que hacen q ue la
ro c apa de contorno se separe en el mismo lugar. La mayoría de las pruebas en estas
de form as se realizaron e n el rango de números de Reynolds desde lO~ hasta 10~.
•5. Para el cilindro c uadrado, cil indros sem ilubu larcs y c ili ndros triangu l:m.:s.
C· los datos proporcionados son para modelos que son lar!!OS con relación a la di-
lO mensión de mayor grosor. Para cilindros cortos de todas las formas. el Oujo modi-
474 Capítulo 17 Arrastre y Sustentación
TA BLA 17 .1 Coeficientes de
arrastre tfpi cos
Cilindros seiniiubulares
e) 1.12
2.30
~
Cilindros triangulares
--··· ---- l.05
~ 1.85
<J l.39
[ >60°
2.20
<J 1.60
[>90~ 2:15
~- 1.75
~ 120°
2.05
alb
1.16 1
Flujo
_1_ 4 1.17 !
8
}'!aca r~ctangular 1.23 1
1 b 1 1 12.5 1.34
tr-~---i
25 ' J.SJ
50 .. •1.16
/ '2.00
Discos en tándem
_1_ Ud :~
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0.93
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•J . . . . . ·.¿ .
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17.4 Coeficiente de arrastre 475
... ·. ~· ' . ,• ~-· >·- :\' ; ~·"' -: 1!' ":. .\ .. ~ • , • ' .. "'t: ......: ,...;.,,~ .-·:(:•. ·• ;·~ .. ~
~.1• --;..~
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. . .
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.. ..~ . . .
. . ( ·1,· ;.:..::._:.~
.~" -
Cilindro _j_ Ud
0.91
L= Longitud
=
d dirunctro t---t d 2
4
0.85
~L-(T
0.87
7 0.99
_j_ 0.41
!Taza hemisférica, parte
trasera a bierta
-(}d
t
Taza hemisférica, parte
fro mal abiena
1
\
..·
&-+
t
'1.35
'
· ~~ 0.51
~f 0.34
Nnta: Los números de Reynolds esHín basados en la longitud del cuerpo paralelo a la dirección del
Oujo. excepto para los cilindros semitubulares, cuya longi tud caracte ñ stica es el diámetro. Los datos
fueron adaptados de Eugene A. Avallone y Theodore Baumeister 111, ediciones .. Marks ' srnndard
handúook ofmechanical engineers. 9' edición. (Nueva York: McGraw- Hill. 1987), tabla 4 y WF
Lindscy. Drag of Cilinder.f of simple slwpes, Re porte no. 619 (Nat ional Advisory Comm ittce for
Aeronau tics, 1983).
puL uL
--=- ( 17-5)
476 Capítulo 17 Arrastre y sustentación
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 17.1 Calcule la fuerza de arrastre sobre una barra cuadrada de 6.00 pies de longitud con unJ
sección transversal de 4.00 x 4.00 pulg cuando la barra se encuentra en movimiento a -tOO
pies/:; a travé:; ue agua a 40 °F. El eje largo ue la barra y una cara pl<ma ~e colo can de funna
perpendicular al flujo .
Fo = C 0 (pu212)A
La figura 17.3 muestra que el coeficiente de arrastre depende del número de Reynolds que
se encontró en la ecuación (17-5):
donde L es la longitud de la barra paralela al flujo: 4.0 pulg o 0.333 pies. La viscosidJd
cinemática del agua a 40 °F es de 1.67 X JO-} pi es~/s. Entonces:
IV _ (4 .00)(0.333) _ S O l 04
1 R - ) .67 X 10 5 - . X
La densidad del aire es de 1.9-1 slugs/pieJ. Las unidades equivalentes son 1.94 lh · s=tpi~J .
Podemos a hora calcu lar la fue rza de a rrastre:
17.5 Una excepción al método de análisis que se acaba de presentar para el cálculo de la
FRI CCIÓN DE fricción de arrastre, se utili za en esferas en movimiento a bajas velocidades en un
ARRASTRE SOBRE nuido viscoso. lo que resulta en números de Reynolds muy pequeños. Una aplica-
ESFE RAS EN FLUJO ción importante de este fe nómeno es el ¡•iscómerro de caída de bola. estudiado en
LAMINAR la Sección 2.6.4. Gonfom1e una esfera cae a través de un nuido viscoso. no se
presenta separación, y la capa de contorno permanece unida a la superficie Clllll-
plcta. Por lo tanto, virtualmente todo el arrast re es debido a la fricc ión más que a la
presión de arrastre.
En la refe renc ia 8, George G. Stokes presenta una investigación importante
sobre las esferas que se mueven a través de !lu idos viscosos. Él encontró que para
números de Reynolds menores de aproximadamente 1.0, la relac ión entre el coefi-
ciente de arrastre y el número de Reynolds es de C0 = 24/NR. Se pueden desarrollar
entonces fom1as especiales de la ecuación de fuerza de arrastre. La forma general
de la ecuación de la fuerza de arrastre es:
1
Fn = 24,u. (pv )A = 12,u.uA ( 17-6)
uDp 2 D
Cuando se calcule la fu erza de arrastre, se debe uti lizar el <irea de la superficie del
objeto. Pa ra una es fera e l área de la superfic ie es de A = rrD~. Entonces:
(17-7)
Esta forma para e l arrastre sobre una esfera en un flui do viscoso se llama común-
mente ley de Srokes. Como se muestra en la figura 17.3, la relación C11 =2.!f/NR se
grafica como una linea recta para los números de l{eynolds bajos.
478 Capítulo 17 Arrastre y sustentación
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 17.2 El cuerpo de un automóvil prototi po tiene un coeficiente de arrastre total de 0.35. Calcule
el arrastre total confo rme éste se mueve a una velocidad de 25 m/s n trnvés de aire c:n
reposo a 20 °C. El área frontal máxima proyectada es de 2.50 m2•
Fn = Cn (Tpu2) A
Del apéndice E, p = 1.204 kgfml. Por consiguiente:
[ ( 1.20~)(
25
)]
2
F0 = 0.35 (2.50) = 329 kg · mls 2 = 329 N
17.6 Arrastre en vehículos 479
17.6.2 La potencia se define como la rapidez para realizar un trabajo. Cuando una fuerza
Potencia r eque rido pa ra se ejerce de manera continua subre un objeto mientras que éste se está movie ndo a
contrarrestar el arrastre una velocidad constante, la potencia es igual a la fuerza por la .velocidad. Por
consiguiente, la potencia que se requiere para contrarrestar el arrastre es:
Po= Fnv
Utilizando los datos del ejemplo ilustrativo 17.2, obtenemos:
En el Sistema Británico de Unidades esto puede convertirse a 11.0 hp, una pérd ida
de potencia medible.
17.6.3 Las formas comúnme nte utilizadas en los camiones caen en la categoría llamada
Camiones cuerpos ásperos. La referencia 5 indica que la contribución aproximada de las
diferentes partes de un camión a s u arrastre total es de,
Así como en los automóviles, los contornos lisos redondeados ofrecen una
gran mejora. Para los camiones con contenedores para carga e n fom1a de caja, el
diseño de esquinas con grandes radios puede ayudar para mantener la capa de
contorno s in separarse de las esquinas, reduciendo en consecuencia el tamaño de la
excitación turbulenta detrás del vehículo y reduciendo el arrastre. En teoría, pro-
porcionar una cola adelgazada y larga, similar a la forma del fuselaje de un aviórr,
reducida el arrastre. Sin embargo, tal vehículo sería demasiado largo para que
fuera práctico y útil. Los camiones de carretera largos más recientes tienen coefi-
cientes de arrastre e n el rango desde 0.55 hasta O. 75.
17.6.4 Las locomotoras antiguas tenían coeficientes de arrastre en el rango de 0.80 hasta
Trenes 1.05 (véase referencia 1). Los trenes de alta velocidad de forma adelgazada pueden
tener valores de aproximadamente 0.40. Para trenes grandes de carga y de pasajeros,
la fricción de piel puede ser significativa.
17.6.5 Como en el caso de los automóviles, se esperan grandes variaciones e n los coefi-
Aviones cientes de arrastre totales de aviones con los cambios e n forma y tamaño para
proporcionar difere ntes usos. Un avión subsónico, el diseño típico redondeado, de
nariz picuda con mezclas lisas en las alas y estructuras de la cola y una cola larga
y adelgazada da como resultado coeficientes de arrastre de aproximadamente 0.12
hasta 0.22. A velocidades supersónicas, la nariz es normalmente puntiaguda para
disminuir el efecto de la onda de choque. Operando a velocidades mucho menores,
la nave (dirigible o pequeño dirigible) tiene un coeficie nte de arrastre en el rango
de 0.04.
17.6.6 La resistencia total al movimiento de barcos flotant es a través del agua se debe a la
Barcos fricción de piel, la presión o forma de arrastre y a la resistencia que hacen las olas.
La res istencia que oponen las olas, que contribuye e normemente a la resiste ncia
total, hace que el análisis del arrastre en los barcos sea muy diferente al anális is del
arrastre en vehículos de tierra o en los aviones. La referencia 1 define la resistencia
total en barcos, R11 , como la fuerza que se requiere para contrarrestar todas las
.t80 Capítulo 17 Arrastre y sustentación
formas de arrastre. Para normalizar los valores para diferen tes tamaños de barcos
dentro de una determinada clase, los valores se reportan como e l cociente R /!J.,
donde ó es el desplazamiento del barco. Los valores representativos de R11 se ¡J.'
proporcionan en la tabla 17.2. Los valores de resistencia pueden combinarse con In
velocidad del barco (u) para calcular la potencia e fectiva requerid a para propulsar-
lo a través del agua:
-::::; EJEMPLO ILUSTRATIVO 17.3 Suponga que un remolcador tiene un desplazamiento de 625 toneladas largas ( 1 tonelada
larga = 2240 libras) y se está moviendo a través del agua a una velocidad de 35 pics/s
Calcule la resistencia total del barco y la potencia efectiva total que se requiere para ali·
mentar el bote.
Solución En la tabla 17.2. encontramos que el cociente de resistencia específico es de Rj /:1 = 0.006.
Por consiguiente, la resistencia total del barco es:
17.7 Los resultados que se mostraron en la Sección 17.4 son para las condic iones en las
EFECTOS DE que la compresibilidad del fluido (normalmente aire) tiene un efecto menor en el
COMPRESIBILIDAD coeficiente de arrastre. Esta información es válida si la velocidad del flujo es me-
Y CAVITACIÓN nor que aproximadamente la mitad de la velocidad del sonido en el fl uido. Arriba
de la velocidad del aire, el cankter del fl ujo cam bia y el coefi ciente de arrastre se
incrementa rápidamente.
Cuando el fluido es un líqu ido tal como el agua, no es necesario considerar la
compresibilidad, puesto que los líquidos son sólo ligeramente compresibles. Sin
embargo , debemos cons iderar otro fenómeno ll amado cavirac:ión. C onforme un
líquido fl uye sobre un c uerpo. la presión estática disminuye. Si la presión es sufi-
cientemente baja, el líquido vaporiza. formando burbujas. Puesto que la región de
baja presión es generalmente pequeña, las burbujas saltan agitadamente c uando
abandonan esa región. Cuando la col is ión de las burbujas de vapor se presenta
cerca de;; la super ficie del cuerpo, ocurre una erosión rápida o picado. La cavilación
tiene otros efect os adversos cuando se presenta cerca de superfi cies de control de
botes o e n impulsores. Las burbujas en el agua disminuyen las fuer¡;a s ejercidas en
timones y paletas de control y reduce n el e mpuje y el fu ncionam ie nto de los
impulsores.
17.8 Defini mos suste ntación como la fuerza que ac túa sobre un c ue rpo e n la dirección
SUSTENTACIÓN perpendicular a la del fluj o del fl uido. Estudiaremos los conceptos concernientes a
Y ARRASTRE la suste ntación con refere ncia a las superfic ies de suste ntac ión. La forma de la
EN SUPERFICIES superficie de s ustentación que comprende las alas de un aeroplano determina sus
DE SUSTENTACIÓN características de fu ncionamiento.
La forma e n la que una superficie de suste ntación produce sustentación cuan-
do se coloca en una corriente de aire en movimien to (o c uando se m ueve en el aire
e n re poso) se ilustra en la fi gura 17.7. Conforme se mueve el aire en la superficie de
sustentación, éste alcanza una gran velocidad en la parte más alta de la superficie
con una correspondiente disminución e n la presión. A l mismo tie m po la presión
sobre la parte más baja de la superficie se incrementa. El resultado neto es una fue rza
hacía arriba llamada sustelltación. Expresamos la fuerza de sustentación FL como
una funci ón del coeficiente de suspensión CL en una forma s im ilar a la que se
presentó para el arrastre:
FL
f-
~'---¡-....
~ Superficie inferior
(presión positi va)
Flujo
1 . - - - - +Sustent
---
ación neta
482 Capítulo 17 Arrastre y sustentación
a= Ángu lo de ataque
FDi - arrastre inducido
V ""~
15/
)
0.50 0. 10 ~1 ~
~
1 V
V _....... V
~
~
1 r--
oo
-¡) 1 5 10
a. grados
15 20 25 JO
484 Capítulo 17 Arrastre y sustemación
eL ¡....--..! 8.2°
,
0.50 p 4.1 °
r: 20
~ oo
o : 0.10 0.20 0.30 0.4 o
.. -40
L..__ eD
Tanto en la figura 17.10 como e n la figura 17.11 se puede ver que el coeficien-
te de s ustentación se increme nta con el aumento del ángulo de ataque hasta un
punto donde comienza a disminuir e n form a abrupta. Este p un to de máximJ
sustentación se le c onoce c on e l nombre de punto de pérdida de velocidad para
superficies sustentadoras; a este ángulo de ataque, la capa de contorno de la co·
rriente de aire se separa del lado superior de la superficie sustentad ora. Una excita·
ción turb ulenta grande se genera incrementando significati vamente el arrastn: y
disminuyendo la sustentación .
REFERENCIAS
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Problemas de práctica .t85
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1O. Von Mises. R. 1959. Tlreory of Flight. Nueva York: Do\'cr
X. Stokes. George G. 190 l. Marhematical and Physical Papcrs. Publications. (First published in 1945 by the i\lcGraw-
Vo1.3. Londo n: Cambrid ge University Press. Hill Book Co.. Nueva York.)
PROBLEMAS DE PRÁCTI CA
17.11\1 Un cilindro de 25 mm de diámelro se coloca en forma 2.20 m, calcule la fucn:.a en el cable al cual está wri-
perpendicular a una corrienre d"e fluido con rma ¡·e- do el cono.
locidad de 0.15 mis. Si el cilindro tiene 1 m de largo.
17 .9M Un serialamiemo de correrera esrá siendo dist'iiaclo
calcule la fuer;:.a de arrastre total si el fluido es (a)
para soportar l'ic'fllos de 125 km/lr. Calcule la fuer:.o
agua a 15 °C y ( b) aire a 1O °C y a la presión atmos-
toral sobre el seiialamiento de 4 m por 3 m .ti rl ,.¡l'll ·
férica.
10 está soplando en dirección perpendicula r a la cara
17.2M Como parte de 1111 WIIIIICÍO publicitario en el recho de del seria/amiento. El aire está a -I0°C. Compare la
un edificio, se encuentra una esfera de 2 m de diáme- fue rza calculada para este problema con el del pro-
rm llamada "pelota del clima" r¡ue emire diferellles blema 16.4. Analice las ra::.ones por las que se dan
colores si se pronostica que la temperalllra descende- las diferencias.
ni. se elevará o permanecerá casi igual. Calcule la
17.101\I Suponiendo que un semitrailer se comporra cmno rm
fuer:.a sobre la pelota del clima debido a los 1•ientos
cilindro cuadrado. calcule la fuer:.n ejercida SI un
de 15. 30, 60 y 120 km/11 si el aire se encuelllra a O 0 C.
viemo de 20 km/11 lo impacta por el lado ancho. El
17.31\1 Deremrine la ¡·elucidad terminal (véase Sección 2.6.4) tmiler es de 2.5 m ¡ror 2.5 m por 12m. El aire esrti ti
de una esfera de diámetrv igual a 75 mm hecha de O oc y a presión atmosférica estándm:
=
aluminio sólido (peso rsprcíjico 26.6 kN/mJ) en caí-
17.11 M Un tipo de indicador de nivel incorpora cuatm w::.as
da lihre en (a) aceite de ricino a 25 °C, (b ) agua a 25 oc lremi.lféricas con f rentes abiertos montados como se
y (e) aire a 20 °C y presión armosférica. Considere t:l
muestra en la figura 17.12. Cada ta:.n t'S de 25 m111 de'
efecto de flotahilidad.
diá111e1ro. Un 111otor alimenta las ta:.as a rma ,·cfoci-
17.41\1 Calcule el momento en la base de un asta bandera dad rotacional constante. Calcule el par de torsión
¡nv1•ocado por viemo a 150 km/h. El asta está hecha r¡ue debe generar el moror para 1110111ener d 1no1·i-
en tres secciones. cada u11a de 3 metrvs de largo de miento a 20 r¡mr cuando las ta::.as csrán e11 1cd d a in•
tubería de acero Calibre 80 de dijere11tes tammios. a 30 °C y (b) gasolina a 25 °C.
Lrz sección del jo11do es de 6 ¡mlg. la de enmedio de 5
17 .12M Determine la ¡·e/ocidad del l'il'II IOque se requiere• 1wra
¡)//lg y la superior es de 4 ¡mlg. El aire está a O oc y a
volcar la casa 111Ó1•il 111ostrada rn la figu ra 17. 13 .<i
¡m·sión atmosférica estándar:
tiene 1111a longitud de IV 111. Consid('rt' CJ"'' t•s 1111 ci-
17 .SM Un pitclrer lanw una pelota de bcisbol sin efecto a lindro cuadrado. El aire está 11 O 0 C.
11110 1•elocidad de 20 mis. Si la pelota tiene una cir-
17.13M Un camión q11e transporta /íquidof lit'lre incorpora-
cwiferencia de 225 mm. calcule la fue na de arrastre
do un tanque cilíndrico de 2 m de diámetro y 8 111 dt•
sobre la pelota en el aire a 30 °C.
largo. Para el tanque solamente. calcule la presión
17.6l\I Un paracaídas e11 forma de una taza de fo rm a de arrastre cuando el camión está ¡·iajmulo a 100 km/
hemisférica y de diámetro igual n 1.5 m se emplea Ir en aire tranquilo a O oc.
desde 1111 carro que está tratando de romper el récord
(Nora: Para los problemas desde el 17. 14 hasta el 17.19. el
de 1•e/ocidad en tierra. Determine la fuerza ejercida
wbrr el carro si éste se mueve a una velocidad de
ai re está a -20 °F y su dens idad es de 2.RO x w-• slugs/pie'.
1100 km/lr en el aire a presión atmo.iférica y a 20 °C.
17 . 14E Un ala en una carn:ra J e a uto móviles está soportada
17.7M Calcule el diámetro que se rN¡uie!·e pnra que 1111 ¡m- por dos varillas cilíndricas. como se m uestra en la fi-
racaídas con forma de una tn::.n hemisférica suporte gura 17.14. Calcule la fuerza de arrastre ejercida sohn.'
a un. hombre que pesa 800 N si la velocidad terminal el carro debido a estas varillas cuando el automóvil está
(1•éa.re Sección 2.6.4) del aire a 40 °C será de 5 mis. " iajando a través de aire quieto a -20 oF y a una veloci-
dad de 150 mph.
17.8i\J Un barco que remolca w1 instrumemo en forma tle
cono· a 30" apun ta primero a 7.5 mis en el agua 17.1SE En un inte nto por d1smmu1r el arrastre en el carro que
de mar. Si la base del cono tiene un diámetro de se muestra en la figu ra 17. 14 y descrito en el prorle-
486 Capítulo 17 Arrastre y sustentación
~tfp.75mm~
3m
Problemas de práctica 487
ma 17.14, las varillas cilíndri cas son remplazadas por pies. Calcule la fuerza en el cable al cual se encuen-
cilindros elípticos elongados que tienen una relación tra unido el paquete.
longitud/ancho de 8: l. ¿En qué magnitud se reducirá
17.21E Un plato rectangular plano, de tamaño igual a 8.50 x
el arrastre? Repita para la estructura naval.
11 .00 pulg se inserta en agua de un lago a 60 °F de un
17.16E Los cuatro diseños que se muestran en la figura 17.15 bote que se mueve a 30 mph. ¿Cuál es la fuerza que
para la sección transversal de un sistema de luz de se requiere para mantener el plato estacionario en re-
emergencia para los vehfculos de la policía están sien- lación con el bote con la cara plana hacia el agua?
do evaluados. Cada uno de ellos tiene una longitud de
17.22E El parabrisas de un automóvil antiguo Stutz Beacart
60 pulg y un ancho de 9.00 pulg. Compare la fuerza
es un disco circular plano de aproximadamente 28
de arrastre ejercida en cada diseño propuesto cuando
pulg de diámetro. Calcule el arrastre provocado por
el vehfculo se mueve a 100 mph a través de aire tran-
el parabrisas cuando el carro viaja a 60 mph en aire
quilo a -20 °F.
tranquilo a 50 °F. La densidad del carro es de 2.42 x
17.18E Un anuncio publicitario para la Compañía de Papel J0-3 slugs/pie 3 •
ABC se muestra en la figura 17.16. Está fabricado de
17.23E Suponga que la curva de 2 pulg de la figu ra 17.4 es
tres discos planos, cada uno con un diámetro de 56.0
una representación verdadera del funcionan1iento de
pulg. Los discos se encuentran unidos por medio de
una pelota de golf con un diámetro de 1.25 pulg. Si el
tubos de 4.50 pulg de diámetro que miden 30 pulg
número de Reynolds es de 1.5 x tos, calcule la fucrt.a
entre los discos. Calcule la fuerza total en el anuncio
de arrastre sobre la pelota de golf y compárcla con la
si éste se encuentra impactado por un viento a 100
fuerza de arrastre sobre una esfera (jsa de igual diá-
mph. El aire está a -20 °F.
metro cuyo coeficiente de arrastre está de acuerdo
17.19E Una antena en forma de una varilla cilfndrica sobre- con la curva l. El ai re está a 50 °F. La densidad dd
sale de la parte superior de una locomotora. S la ante- aire es de 2.42 x 10-3 slugs/pie3 y la viscosidad diná-
na tiene 42 pulg de longitud y 0.200 pulg de diáme- mica es de 3.68 x 10-7 lb-slpie 2 •
tro, calcule la fuerza de arrastre sobre ella cuando la
17.24E En un viscómetro de cafda de bola, una esfera de ace-
locomotora se encuentra viajando a 160 mph en aire
ro de diámetro igual a 1.200 pulg cae a través de un
quieto a -20 °F.
jarabe pesado y viaja a 18.0 pulg en 20.40 segundos a
l7.20E Un barco está remolcando un paquete con instrumen- una velocidad constante. Calcule la viscosidad del
to!; en forma de un hemisferio con la parte trasera jarabe. El jarabe tiene una gravedad específica de 1. 18.
abierta a una velocidad de 25.0 piesls a través de agua Note que el diagrama de cuerpo libre de la esfera debe
de mar a 77 °F. El diámetro del hemisferio es de 7.25 incluir su peso actuando hacia abajo. y la fuerza de
488 Capítulo 17 Arrastre y sustentación
Tcuadrado
A ujo 9.00~
Flujo
.____..___1_
(a)
~~----- =\[.
+
(e)
~~1800" ==r
(d)
notación y la fuerza de arrastre hacia arriba. El acero do a 1so y la velocidad es de 2S mis. La fongi wd de fa
tiene una gravedad específica de 7 .83. Vé ase también cuerda es de 780 mm _.;. el tram o es de / 460 mm.
la Sección 2.6.4.
17.291\il Calcule e l arrastre t otal sobre una superficie
17.25E Calcule la potencia que se requiere para contrarrestar sustentadora q ue tiene una longitud d e cuerda de 2 m
el arrastre sobre el c amión co n un coeficiente de arras- y w z tramo d e JO 111. La superfi cie sustenradora está a
tre de 0.75 cuando el c amión se mueve a 65 mph a 3000 m volando a (a ) 600 kmllr y (b) JSO km/h. Utili-
través de a ire quieto a 50 °F. La densidad del ai re es ce la figu ra 17.10 para e,, y a = 15°.
de 2 .42 X 1Q-J slugs/pie 3, y la viSCOSidad di ná mica 17.30M Para la superficie sustemadora con fas características
o-
es de 3.68 X 1 7 lb-s/pie 2 • La máxima sección tra ns- de fim cionamiemo qu e se m uestran en la figu ra 17. 1O.
versal del camión es un rectángulo de 8.00 pies de determine el arrastre y la sus remación a un ángulo
ancho y 12.00 pies de alto. d e ataque d e 10". La superficie susten tadora tiene
17.26E Un bote pequeño y rápido tiene una razó n de resis- una longitud de c ue rda de 1.4 m y w r tramo de 6.8 111.
tencia específica de 0.06 (véase tabla 17.2) y despla- Realice los cálculos a una velocidad de 200 km/h en
za 125 toneladas largas. Calc ule la resistencia total atmósfera estándar a (a) 200 m y ( b) 10000 111.
del barco y la potencia que se requ iere para contra- 17.31M Repita el problema 17.30 si el ángulo de ataque es el
rrestar el arrast re cuando se mueve a 50 pies/s e n agua p unto de p érd ida d e velocidad pa ra superf i cies
de mar a 77 °F. sustentadoras, 19.6 °.
17.27E Un buque de pasajeros desplaza 8700 to neladas lar- 17.32M Para la superficie sustentadora del problema 17.30.
gas. Calc ule la res istencia total del barco y la poten- ¿cuá l es fa ca rga que..puede levawarse desde el piso
cia que se requiere para co ntra rrestar el arrastre cuan- a una velocidad de despegue d e 125 km/h c uando el
do se mueve a 30 pies/s en agua de ma r a 77 °F. á ngulo de a taque es d e 1 so? El aire se encu entra a
30 oc y a presión a tm osférica estándar:
17.28M Suponga que la figura 17. 1O muestra el fimcíonamien -
ro del a la delcmlomÓI'il de carreras que se muestra en 17.33M Determine el área del ala q ue se requiere pa ra que
la fig ura 17. 14. Note q ue está montado en posición un ae roplano de 1350 kg de p eso navegue a 12S kmlh
invertida de tal f o n na que la sr1stenración empuja ha- si la supe1f icie sustentadora se fij a a 1111 án gu lo de
cia abajo para ayudar a la resistencia de a rrastre. Cal- a taqu e de 2. S 0 • La superficie sustenradora tiene las
cule fa fi¡ erza ejercida hacia abajo sobre el ca rro por caracerísticas que se m uestran en la figura 17. 1O. La
el ala y el arrasrre cuando el ángulo d~ ataque es fija- altitud de crucero es d e SOOO m en atm ósfera esrándar:
1111111 18 Ventiladores, sopladores,
compresores y el flojo
de gases
18.1 Los ventiladores , sopladores y compresores se uti lizan para incrementar la presión
OBJETIVOS y generar el flujo de aire y otros ga~es en un sistema de fluj o de gas. Su fu nción es
similar a la de las bombas en un sistema de flujo de líquido, como se analizó en el
capítulo 15. Algunos de los principios ya desarrollados para el flujo de líq uidos y
la aplicación de las bombas pueden aplicarse también en el flujo de gases. S in
embargo, la compresibilidad de los gases provoca algunas diferencias importantes.
Los profesionales han desarrollado técnicas especiales, tras años de expe-
riencia, para el diseño de sistemas de flujo que transportan gases, tales como el
aire. El análisis detallado del fen ómeno involucrado requiere el conocimiento de la
termodinámica. Debido a que no es necesario que los lectores de este libro posean
un conocimiento pleno de la termodinámica, algunos de los métodos en este capí-
tulo se presentan sin desarrollarse exhaustivamente. Se describen, por supuesto,
conceptos y términos nuevos que se requieren en la compre nsión de los métodos.
Después de haber terminado el estudio de este capítulo, usted deberá ser
capaz de :
18.2 Cuando trabajamos con el Sistema Británico de medidas, la velocidad del flujo de
PRESIONES Y aire u otros gas se expresa con frecuencia en pies·'/min, abreviado cfm. Las velocida-
VELOCIDADES DE des se reportan típicamente en pies/min. Aunque éstas no son las unidades estándar
FLUJO DE GAS en el Sistema Británico de Unidades, son adecuadas en el rango de los flujos que
típicamente se encuentran en aplicaciones industriales, comerciales y residenciales.
En el sistema SI, las unidades que se utilizan con mayor frecuencia para
medir velocidad de fluj o es el m 3/s y para velocidad el rn/s. Para sistemas que
transportan relativamente bajas velocidades de flujo , con frecuencia se utiliza la
unidad Lis. Las conversiones correspondientes se cnlistan a continuación.
491
492 Capítulo 18 Ventiladores, sopladores, compresores y el Oujo de gases
Jpkl
ñp =yh = 62Aib
pics3
LOO pulg
1728 puJg3
= 0.0361 lbjpulg2
Dicho de otra fom1a, 1.0 lb/pulg2 = 27.7 pulg de Hp. En muchos sistemas de flujo
de aire, las presiones involucradas son solamente de pocas pulgadas de agua o aun de
fracciones de pulgada.
La unidad estándar SI de Pascales (Pa) es en sí misma muy pequeña y se
utiliza directamente cuando se diseña un sistema en unidades SI. Algunos factores
de conversión útiles se listan a continuación.
se
' rCS
ón
en
or
:.s
6
le
IC
10
Dos ejemplos de ventiladores cen tríf~tgos o sopladores centríf~tgos, junto con
·:r sus rotores, se muestran en las figuras 18.2 y 18.3. El aire entra al centro del rotor,
lS
tambié n llamado impulsor; y es lanzado hacia afuera por las aspas giratorias, por lo
1-
tanto agrega energía cinética. El gas a alta velocidad se colecta por la voluta que
'i
rodea al rotor, donde la energfa cinética se convierte en una presión de gas aumen-
tada para entregarse a'través de un s istema de duetos para su uso posterior.
e Para la construcción del rotor existen c uatro diseños básicos, como se mues-
n
tra e n la fi gura 18.4. El aspa inclinada-hacia atrás se fabrica con frecuencia con
.1
simples placas lisas. A medida que ~~ rotor gira, el aire tiende a abandonar en
dirección paralela al aspa a lo largo del vector llamado ub en la figura. Si n embar-
go, éste se suma e n forma vectorial a la velocidad tangencial de la misma aspa, u,.
que proporciona la velocidad resultante que se mues tra como u R. Las aspas curvadas
hacia adelante proporcionan en general una veloc idad resultante de aire más alta,
dehido a que los dos vectores componentes están casi en la misma dirección . Por
esta razón, un rotor con aspas curvadas hacia adelante operará a una velocidad
494 Capítu lo 18 Ventiladores, sopladores, compresores y el flujo de gases
------·-··
FIGURA 18.2 Soplador centrífugo con rotor de aspas radiales derechas. (Fuente: HartzeU
Fan, lnc., Piqua, OH.)
.,'
1
FIGUR A 18.3 Soplador centrífugo con rotor de aspas inclinadas hacia atrás. (Fuente:
Hartzell Fan, Inc., Piqua, OH.)
18.3 Clasificación de ventiladores, sopladores y compresores 495
(a) Aspas inclinadas hacia atrás (b) Aspas cruzada.s hacia adelante
más lenta que un ventilador de tamaño similar con aspas inclinadas hacia atrás
para el mismo flujo de aire y presión. Sin embargo, el ventilador inclinado hacia
atrás típicamente requiere una potencia menor para el mismo servicio (véase refe-
rencia 8). Las aspas de ventilador inclinadas hacia atrás y de forma de supe1jicie
sustentadora operan más silenciosa y eficientemente que las aspas planas inclina-
das hacia atrás. Todos estos tipos de ventiladores se utilizan en sistemas de vt:ntila-
ción y en algunos procesos industriales. Los ventiladores de aspa radial tienen
muchas aplicaciones en la industria para proporcionar grandes volúmenes de aire a
presiones moderadas para calentadores, torres de cnfriamento; secadores de mate-
rial y transporte de material voluminoso.
Los compresores centrífugos emplean propulsores similares a los de las bom-
bas centrífugas (figuras 15.7 y 15.8). Sin embargo, la geometría específica está
diseñada para manejar gas más que líquido. La fi gura 18.5 muestra un compresor
centrífugo grande de una sola etapa. Cuando un compresor de un solo rotor no
puede desarrollar una presión lo s uficientemente alta, se utiliza un compresor de
multietapa, como el que se muestra en la figura 18.6. Los compresores centrífugos
se utilizan en !lujos desde cerca de 500 hasta 100000 cfm (0.24 hasta 47 m~/s) a
presiones tan altas como 8000 lb/pulg2 (55 MPa).
Un compresor axial multietapa se muestra en la fi gura !8.7. Solamente se
muestra la mitad más baja de la cubierta, el rotor multietapa, y la estructura de la
496 Capítulo 18 Ventiladores, sopladores. compresores y el nujo de gases
CJ
.:
l.
l.
l.
l.
L
l.
l.
~-· - . .. ---
'
=---...... . . . ._
FIGURA 18.7
-·
Parte inferior de la cubierta de un compresor axial
con rotor instalado. (Fuente: Dresser-Rand, Turbo Products Division.
Olean. NY.)
Los sopladores de paleta axial son sim ilares a los ventiladores de dueto.
descritos anteriormente, excepto que éstos tienen típicamente aspas de forma de
s uperfici e de s ustentación e incluyen paletas dentro de la cubierta cilíndrica para
redirigir el flujo en dirección axial dentro del siguiente dueto. Esto da como resul-
tado una capacidad más alta para desarrollar presiones estáticas para el soplador y
la reducción del giro del aire.
Los sopladores y compresores de desplazamiento posith·o vienen en una gran
variedad de diseños:
18.4.1 La figura 18.8 muestra la variación del peso específico del aire como una función
Peso específico del aire de las cambios de presión y temperatura. Note la gran magnitud de los cambios en
, particular a medida que la presión cambia. El peso específico para cualquiera de
las condiciones de presión y temperatura pueden calcularse de la ley de los gases
ideales de la termodinámica la cual establece:
de
ara 10.0
){)(} 8.0
6.0
1-
has 1-
4.0
ro- 1000 l b/p~l) gl
1-
- relativas
+
'\0- 3.0 800
tos r-- ·- r-- f-.
r--
r- '--- 600
c.: o. 2.0
nes ..., ~ ,- .
ma
·c..
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- 400
- -- - -
se E[ 1.0 300
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I(Ín -.;
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1-
50
0.20
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los 20
de 0.1 0
10
tra 0.08
Pa 0.06 lb/pulg 1
1:1 0
r.:lati vns
i:tl 0.04
Un o 50 100 150 200 250 300
Te mperatura, °F
lO-
on
FIGURA 18.8 Peso cspecffico del aire versus presión y temperat ura.
rn-
tt a
el donde: p =presión absoluta del gas
Ja.
af- r = peso específico del gas
10 S T= temperatura absoluta del gas , esto es, la temperatura a rriha
da del cero absoluto
l ÍO
•n- R = constante del gas para el gas en c uestión
ón
en y =L (18- 2)
RT
de
CS
La tempe ra tura a bsoluta se dete múna suma ndo una cons ta nte a la te mpe ratu-
ra medida. En el Sis te ma Británico de Unidades: ·
1)
500 Capítulo 18 Ventiladores, sopladores, compresores y el nujo de gases
r = uoc + 273) K
donde K (grados Kelvin) es la unidad estándar SI para la temperatura absoluta.
Como se mencionó en la Sección 3.2 (ecuación 3-2), la presión absoluta se
determina sumando la presión atmosférica que prevalece en e l medio, a la lectura
de presión en el medidor. Utilizamos p = 14.7 lb/pulg 2 absolutas en el Sistema
~Ufll
La unidad libra en el denominador para R es el peso del aire, también una fuerza.
Para convertir la unidad oR del Sistema Británico de Unidades a la unidad K del
sistema SI uti lizamos 1.0 °K = 1.8 °R. Utilizando estas convers iones, podemos
demostrar que el valor de R para el aire en el sistema S I es de 29.2 N ·m/N· K. El
apéndice N muestra los valores de R para otros gases.
Cuando se elige expresar los valores de la constante del gas R en términos del
peso, facil itamos el cálcul o del peso específico y, como se muestra en el ejemplo
ilustrativo 18. 1. Después, util izaremos yen los cálculos para encontrar la veloci-
dad de flujo del peso de un gas a través de una boquilla. Se deber<i notar que la
utilización de la relaciones que se obtienen basadas en el peso, deberá limitarse a
aplicaciones cerca de la superfi cie de la Tierra, donde los valores de la aceleración
debido a la gravedad, g, es casi constante.
En otro tipo de análisis, en particular en aquellos en el ramo ele la termodiná-
mica, R se define en términos de masa más que en términos de peso. En ambientes
aeroespaciales, en los que g y el peso pueden aproximarse a cero, deberá utilizarse
la base de masa.
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 18.1 Calcule el peso específico del ai re a 100 lb/pulg1 relativas y 80 °F.
p = p11m + fJgilgc: = 14.7 lb/pulg1 absolu tas+ 100 lb/pulg 2 relativas= 114.7 lb/pulg 2 absolutas
T = t + 460 = 80 °F + 460 = 540 °R
Por consiguiente:
r = 0574 lb/pies 3
Note que las cantidades 53.3 y 144 serán siempre utilizadas para el aire en este tipo de
cálculos. Por lo tan to, la ecuación unidad-específica para el peso específico del aire puede
18.4 Flujo de aire comprimido y otros gases en tuberías 50 1
y = 2.70p / T (18-3)
Esta ecuación proporciona el valor de y para el aire directamente en libras por pie cúbico
(lb/pie~)
cuando la presión absoluta está en lb/pulg~ absolutas y la temperatura es en °R.
se
1ra ~ EJEMPLO ILUSTRATIVO 18.2 Calcule el peso específico del aire a 750 kPa del medidor y 30 oc.
ma
Solución Utilizando la ecuación ( 18- 2). obtenemos:
¡cJ
en p = P>tm ... P¡;•gc = 101.3 kPa + 750 kPa = 851.3 k Pa
; n- T = t + 273 = 30 °C + 273 = 303 K
Por consiguiente:
Q = Q . Patm-s
ná- " ·' Patm +p.,
lcs
rsc donde Q,, = velocidad de fl ujo de volumen en condiciones reales
Q, = velocidad de fluj o de volumen en condiciones estándar
P3101·1 =presión atmosférica absoluta estándar
P31111 = presión atmosférica absoluta real
P., = presión real de medición
T,, = temperatura absoluta real
T =temperatura absoluta estándar =520 °R o 285 K.
Jtas
'
Utili zando estos valores y los de la atmósfera estándar, podemos escribir la c<.:uación
( 18-4) como s igue.
En el Sistema Británico de Unidades:
0
Q, =Q . 14.71bfpulg~ absolutas. (t+460) R
s Palm + p, 520 oR
En unidades SI:
de
Q = Q . 101.3 kPa . (t + 273)K ( 18-41>)
a s Patm + Pa 285 K
e de
502 Capítulo 18 Ven tiladores, sopladores, compresores y el flujo de gases
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 18.3 Un compresor de aire tiene un valor de 500 cfm de aire libre. Calcule la velocidad de nujo
en una línea de tubería en la que la presión es de 100 lb/pulg 2 relativas y la tempe ratura es
uc 80 "F.
Solución Utilizando la ecuación (18-4a) y suponiendo que la presión atmosférica local es de 14.7 lb/
pulg 2 absolutas. obtenemos:
18.4.3 Se deben considerar muchos factores para especificar un tamaño de tubería ade-
Selección del tamaño cuado para transportar aire comprimido en plantas industriales. Algunos de esos
de la tubería factores y los parámetros involucrados se enuncian a continuación.
• Caída de presión. Debido a que las pérdidas por fricción son proporcionales al
cuadrado de la velocidad del fluj o, es conveniente uti lizar tamaños de tubería
tan grandes como sea factible, para asegurar una presión adecuada en todos los
puntos de uso en un sistema.
• Requerimiemo de potencia en el compreso1: La potencia requerida para alimen-
tar el compresor se incrementa a medida que la caída de presión aumenta. Por lo
tanto, es adecuado uti lizar tuberías largas para minimizar la caída de presión.
• Costo de la tubería. Los costos de las tuberías largas son mayores que los de las
tuberías cortas, lo cual hace adecuado el uso de tuberías cortas.
• Costo de un compresor. En general, un compresor diseñado para operar a una
presión· mayor costará más, lo que hace más adecuado el uso de tuberías grandes
que minimizan la caída de presión .
• Costos de instalación. Las tuberías pequeñas son más fáci les de manejar, aun-
que éste no es en general un factor importante.
• Espacio requerido. Las tuberías pequeñas requieren de un menor espacio y pro-
porcionan menor interferencia con otro equipo u operaciones.
• Expansión jlltura. Para permitir la adic ión de más equipo que utilice aire en el
futuro, se prefieren tuberías mayores.
• Ruido. Cuando el aire fluye a una gran velocidad a través de tuberías, vál vulas
y accesorios, éste genera un alto nivel de ruido. Es mejor uti lizar tuberías de
gran tamaño para que las velocidades sean menores.
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 18.4 Especifique un tamaiio de tubería apropiado para la entrega de 500 cfm (aire libre) a 100
lb/pulg1 relativas a 80 °F a una máquina de au tomatización. La longitud total de la tubería
Jc~o:t<t rcqucriu<t cJttrc d compresor y la máquina es de 140 pies. La lfnea wm bi~n co ntiene
18.4 Flujo de ai re comprimido y otros gases en tuberías 503
4 0.5 13 '/s
8 1.025 'h
20 2.563 ~/s
35 4.486 'h
80 10.25 ~14
150 19.22
le-
300 38.45 1'/J
os
450 57.67 1'/!
900 115.3 2
al 1400 179.4 2'h
ría 2500 320.4 3
os 3500 448.6 3'1!
5000 640.8 4
n-
lo Nora: Los tam años que se en listan son las tuberías de acero Calibre 40 estándar más pequeñas que
tran sponarán la velocidad de nujo dada a una presió n de 100 lb/pulg 1 relati vas (690 kPa) con una
l.
caída de presión de no más de 5.0 lb/ pulg 1 (34.5 kPa) en 100 pies (30.5 m) de tubería. Véase el
as Apénd ice F para las dimensiones de tube ría.
na
'e" dos válvulas de compuerta de abertura total, seis codos estándar y dos Tes estándar. en los
cuales el fluj o pasa a través de la T. Después, analice la presión que se requiere en e l
ll-
compresor para asegurar que la presión en la máquina no sea menor que 100 lb/pu Jg!
relati vas.
1)-
d Solución Como una opción, consultemos la tabla 18.1 y especifiquemos una tubería de acero Calibre
40 de 11h pulg para transportar aire. Después, del apéndice F encontramos que D = 0.1 342
as pies y A = 0.014 14 pies 1. Debemos ahora verificar para determinar la caída de presión real
,le a través del sistema y juzgar su aceptabilidad. El procedimiento de solución es similar al
que se utilizó en el capítulo 11. Se analizarán las circunstancias especiales relativas al aire.
Paso l. Escriba la ecuación de energía entre la salida del compresor y la entrada a la
máqu ina:
Note que los términos de peso específico se han identi fi cado co n los subíndices en los
puntos de refe rencia. Debido a que e l aire es compresible, puede presentarse un cambio
sign ificativo en el peso específico. Sin embargo. nuestro objetivo e n este diseño es tener un
pequeño cambio de presión entre los puntos 1 y 2. S i esto se logra. puede ignorarse el
cambio e n peso es pecífico. Por lo tan to, dejemos q ue r; = ~- Las condiciones e n e l punto 2
son las mis mas que las que se utilizaron en e l ejemplo ilustrativo 18.1. Por consiguiente.
=
utilizaremos r 0.574 lb/piesJ .
No se proporcionó info rmaci6 n acerca de las e levaciones del compresor y de In
máqu ina. Debido a que el peso específico del ai re y de otros gases es mu y peque ño. es
504 C apítulo 18 Venliladores . sopladores, compresores y el flujo de gases
permitido ignorar las diferencias de ele\•ación cuando se es1á lratando con flujos de gases.
al menos que estas diferencias sean muy grandes. Como se indicó en las Secciones 3.3 y
3.4, t:1 ca111bio de presión es directamente proporcionnl al peso específico del fluido y al
cambio de elevación. Para y = 0.574 lb/pie~ para el aire en este problema, un cambio de
elevación de 100 pies (aproximadamente la altura de un edilicio de 10 pisos) cambiaría la
presión en sólo 40 lb/pulg~.
La velocidad en los dos puntos de refere ncia scr;í igual. debido a que utiliza remos el
mismo tamaño de tubería en todo el proceso. Por consiguiente. los términos de cabeza de
velocidad pueden cancelarse de la ecuación de energía.
Paso 2. Despeje la presión en el compresor:
PI = p~ + yht.
Los valores equivalentes de L/D para las válvulas y accesorios se pueden encontrar en la
tabla 10.4.
_ _r -_ (0.574lb)(
P- s2 ) -- 0.01781b·s 2 -_ 0 .01 78 s 1ug¡paes·
. ,
g pies.1 32.2 pies pies~
La viscosidad dinámica de un gas no varfa muc ho con los cambios de presión. De tal forma.
podemos utiljzar los datos del apéndice E, aun cuando éstos son para presión atmosférica
estándar. Sin embargo, debemos convertir del Sistema Británico de Unidades al Sistema SI.
18.5 Flujo de aire y otros gases a través de boquillas sos
Sería incorrecto util izar la viscosidad cinem;1tica listada para el aire en el apéndice E,
debido a que el valor incluye la densidad, que es diferente a 100 lb/pulg 2 relativas que su
valor a la presión atmosférica.
Podemos calcular ahora el númcro•de Reynolds:
'V
1
R -
_ uDp _ (78.4)(0.1342)(0.0178) _
p. - 3.84 X JO 7 - 4 · 88 X 1 0~
La rugosidad relati va DIE es:
Por consiguiente, en el diagrama de Moody (figura 9.2). Icemos que f 0.021. El valor de =
fr utilizado para las válvulas y accesorios puede encontrarse en la tabla 10.5 y es 0.021 para
la tubería Calibre 40 de 11h pulg. Debido a que ésta es igual al factor de fricción de la
1 tubería en sí misma, el valor de UD de la tubería puede su marse al valor L,ID total de las
4 vál vulas y accesorios.
2
ht = fT (L') (?u ) = (0.021 )(1279)(95.44) = 2563 pies
0 1o1al - ~
. .
{J¡- /)2 =Y1lt = 0.574
. 1lb · 2563 pieS· 1 piel
=10.22 lbj puJg2
p1eS· 144 pulg2
p1 =p 2
+ 10.22 lb/pulg 1 = 100 lb/pulg 1
relati vas + 10.22 lb/pulg1 = 110.2 lb/pulg1 relativas
Paso 6. Debido a que el cambio de presión es menor que el 10%.1a suposición de que el
peso específico del aire es constante es v;\lida. Si se hubiera presentado una caída de presión más
grande, habríamos podido rediseñar el sistema con un tamaño de tubería más grande o ajustar el
peso específico al promedio de aquéllas a l principio y final del sistema. Este diseño del s istema
parece ser satisfactorio con respecto a la caída de presión.
18.5 El diseño tfpico de una boquilla es una sección convergente a través de la cual
FLUJO DE AIRE fluye un flu ido desde una región de alta presión hasta una región de baja presión.
Y OTROS GASES A La figura 18 .9 muestra una boquilla instalada en el lado de un tanque relativamente
TRAVÉS DE BOQUILLAS grande con un nujo destJ~ e l tanque n In ntmósfcm. Lo boquilln q ue se muestra
converge en forma pareja y gradualtenninando en su región más pequeña, llamada
garganta. Otros diseños de boquilla incluyendo las de orificios abru ptos y las que
están unidas a tuberías más peq ue ñas a la entrada, requieren de un tratamiento
especial, como se analizará posteriormente.
506 Capítulo 18 Ventiladores, sopladores, compresores y el flujo de gases
Flujo
pk
y
= constante (18-5)
(18-7)
o:
18.5 Flujo de aire y otros gases a través de boquillas 507
La velocidad del flujo de peso del gas saliendo del tanque a través de la
boquilla en la figura 18.9 es:
(18-9)
-
o
dad de flujo en la boqui lla es:
(18-10)
Note que las presiones aquí son presiones absolutas. Las ecuaciones ( 18-6) a ( 18-
1O) pueden combinarse para generar una ecuació n adecuada para la velocidad del
peso del flujo desde el tanque en té rminos de las condiciones del gas e n el tanque
y el cociente de presión p/p 1•
W = A1
2g k [ (P1) JJA _
¡:-=-j" (PIYI) PI PI
(p
2)tk-1 1l'A] (18-11)
Note que un cociente de presión P/P, que disminuye, realmente indica una
diferencia de presiones {p 1 - p!) en aumento y que, por lo tanto, se espera que la
·1 velocidad de flujo de peso W se incremente a medida que el cociente de presió n
J. disminuya. Esto es cierto para valores más altos del cociente de presión. Sin em-
bargo, se puede demostrar que la velocidad de flujo alcanza un máximo a un co-
'· ciente de presión crítico, definido como:
a ~ ~
V COCIENTE DE PRESIÓN CRITICO (
p 1) = (-2)"<A-11 (18-12)
PI,. k+ 1
Debido a que el valor del cociente de presión crítico es una función solamente del
exponente adiabático k, éste es constante para cualquier gas en particular.
Cuando se alcanza el cociente de presión crít ico, la velocidad del flujo en la
garganta de la boquilla es igual a la velocidad del sonido en el gas en las condici o-
Ir
nes que prevalecen aquí. Y esta velocidad de flujo permanece constante no impor-
tando cuánta presión hacia abajo se reduzca. La velocidad del sonido en el gas es:
n
n
VELOCIDAD SÓNICA (18-13)
Otro nombre para e es la velocidad sónica, la velocidad a la que una onda sonora
viajaría en el gas. Ésta es la máxima velocidad de fluj o de un gas a través de una
boquilla convergente.
La velocidad supersónica, una velocidad que es mayor que la velocidad del
sonido, puede obtenerse solame nte con una boqu illa que primero converge y luego
diverge. El análisis de tales boquillas no se presenta rá aquí.
El nombre número de Mach se da a la relación entre la velocidad real del
flujo y la velocidad sónica. Esto es:
NM = u/e (18-14)
c uyo cociente de presiones, p,lp , es mayor que el cociente de presión crítico. Para
- 1
NM = 1, sustituyendo el cociente de presión crítico de la ecuación ( 18-1 2) en la
ecuación (18-11) obtenemos:
Esta ecuación debe utilizarse c uando el cociente de presiones P/P 1 es menor que el
radio crítico.
La fi gura 18.1 O muestra el comportamie nto de un gas que flu ye a través ele
una boquilla desde un tanque relativamente grande, de acuerdo con las ecuaciones
(18-11) y ( 18- 15). La gnífica en (a) es para el caso en el que la presión en el
tanque, p 1, se mantiene constante y la presión fuera de la boquilla, p 2 , dismi nuye.
Cuando p 2 = p 1, p/p 1 =1.00, y o bviamente no existe flujo a través de la boquilb.
C on forme p 2 disminuye, la diferencia relativamente más grande de presión (p, -
p 1) provoca un incremento en la velocidad de flujo de peso, como se calculó en la
ecuación (1 8-1 1). Sin embargo, cuando el cociente de presión crítico (p/p ,)c se
alcanza, la velocidad de la garganta alcanza la veloc idad sónica y la presión per-
manece a una presión crítica, p ;. calculada de la ecuac ión ( 18- 12). Esto es:
1 ( 2 ) 1.11~ - 11 (18-16)
P2 = P ~ = PI k + ¡
o
.~
?; .xo ·e
u
o e:
> •o
·¡;;
~ .60 ~
~ c. Ec. (1 8- 11 )
e
:1 "'
<>
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1.60
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1.:?0
?;
o
1.00 . - Ec. (18- 15)
>
;:; Ec.( l&- 11) /
/ Presión real en la
~ gargama =p;
.1\0
o ' )(/(- 1
"'c. f'~=p, ( ~
"' - k+ 1
"'o
'O .60
':;' i
e:
"'"'"' .40
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""
'O
'ü 1
1
~
o .20
1
(1 •
Aumentando p 1 (medida) - - -
o (¡1 constante)
1
(h)
510 Capítulo 18 Ventiladores, sopladores, compresores y el flujo de gases
l. Calcule el cociente de presión real entre la presión fuera de la boqu illa y el del
tanque, Pa~n/p 1 •
2. Calcule el cociente de presión crítico utilizando la ecuación ( 18-12).
3a. Si el cociente de presión real es mayor que el cociente de presión crítico.
utilice la ecuación (18-1 1) para calcular la velocidad de flujo de peso a través
de la boquilla con p2 =P •• m· Si se desea, la velocidad del flujo puede calcularse
utilizando la ecuación (18- 10).
3b. Si el cociente de presión real es menor que el cociente de presión crítico,
utilice la ecuación (18-15) para calcular la velocidad de flujo de peso a través
de la boquilla. También, observe que la velocidad del flujo en la garganta de la
boquilla es igual a la velocidad sónica, calculada a través de la ecuación ( 18-
13 ), y que la presión en la garganta es la que se llamó p 2 en la ecuación ( 18-1 2).
El gas, por lo tanto, se expande hasta P•• m conforme éste sale de la boquilla.
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 18.5 Para el tanque con una boquilla al lado, que se muestra en la figura 18.9, calcule la vcloci·
.dad de flujo de peso del aire que está saliendo del tanque en las siguientes condiciones:
1
Es útil convertir p 1 a las unidades de lb/pie 2•
Después, utilizando la ecuación (18-11 ), con unidades consistentes del Sistema Británico
de Unidades. encontramos el resultado para W en lb/s.
O EJEMPLO ILUS TRATlVO 18.6 Para las condiciones utilizadas en el ejemplo ilustrativo 18.5, calcule la velocidad de flujo
en la garganta de la boquilla y el número de Mach para el flujo.
Solución La ecuación (18-1 0 ) debe utilizarse para calcular la velocidad en la gargama. En el Siste-
ma Británico de Unidades, la velocidad estará en pies/s.
(18- 10)
u1 = {2~~~ (k ~ 1)[ 1 - (~~t-11'4]}"1
~2 = {e(32ó~~~~485))(~::~) ( J - (0.587)0AII.4)} 11'
u2 = 951 pics/s
Para calcular el número· de Mach, necesitamos calcular la velocidad del sonido en el aire
en las condiciones existentes en la garganta utilizando la ecuación ( 18- 13):
·(' = VkKP1 Y1
( 18- 13)
( 18- 8)
Y1 = Yl (PP1)I 114
(18- 13)
( 1.4)(32 .2)(20-15)
e = ~/ 0 _082 7 = 1056 pies/s
:J EJEMPLO ILUSTRATIVO 18.7 Calcule la velocidad de nujo de peso del a ire desde un tanque a través de la boquilla que s~
muestra en la figu ra 18.9 s i la pr~~ i(ln en e l tan r¡uc se eleva a 20.0 lh/pulg1 re lativas. Toda~
las demás condiciones son las mismas que las del ejemplo ilustrativo 1R.5.
Solución Utilice el mismo procedimie nto que se desc ribió anteriormen te:
(18-15)
. _
Wma• - (5.45 X
-~
10 ) \
¡ ic32. 2)(1.4lC4925lCO.I7J>
2.4 2.4
[.1_]z"o·
4
W mh = 6.15 X 10 J lb/s
La velocidad del nujo de ai re en la garganta será la velocidad del sonido e n las comli-
cioncs en la garganta. Sin embargo, la prcsitín en la gargan ta debe determinarse del
cociente de pres ió n c rítico; véase la ecuació n ( 18-12).
p 2) _ (-2-)4114- tl _
Pt • - . k' + 1
( - 0.528
l
P roblemas de práctica 513
\)
(P:)
Y:= Yl PI
liA
P o r c onsiguie nte, la ve loc idad del sonido y tamb ién la velocidad en la g arganta
es:
ffi!ii: ( 1.4)(32.2)(2600)
(' = \/ ~ = 0 _1084 = 1040 pies/s
"
REFERENCIAS
l. A ir Movemcnt and Control Association. l 987. A ir Systems, S. ldelch ik. I.E. I986. Handbook of Hydraulic R csisrance,
ACMA Publication 200. A rli ngton He ights, ll linois: 2• ed. Wash ington, D .C: Hem isphere P ublishing
ACMA. Corporation.
2. American Society o f MechanicaJ Engineers.J979. Glossary 6. Matlcy, Jay. cd., and the staff o f ChemicaJ Engineering.l979.
ofTerms Used in tire Measurement of Fluid Flow in Pipes. Fluid Movers: Pumps, Compressors, Fans and 8/owers.
Standard ANS I/AS ME MFC- IM- 1979. Nueva York: Au- Nueva York: McG raw- Hill.
tor. 7. Osbome,W. C. l 977. Fans. 2' ed. N ueva York: Pe rgamon
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3. Crane Co. 1988. Flow of Fluids Through Va/ves, Fiuings Press.
and Pipe. Technical Pape r 41 O. J nile r, JI: Autor. 8. TI1c Tranc Company. 1965. Trane Air Condirioning Ma-
4. Hartzell Fan, lnc. 1987. Hartze/1 Stock Fans and Blowers. twal. La Crosse, Wisconsin: Autor.
Piqua, Ohio: Auto r.
PROBLEMAS DE PRÁCTICA
Unidades y factores de conversión 18.8C Un ventilador se calcula para entregar 4760 cfm de aire
a una presión estática de 0.75 en H ,O. Exprese la velo-
18.1E Una tubería en un sistema de aire comprimido está trans-
cidad de nujo en rn~/s y la presión en Pa.
portando 2650 c fm . Calcule la velocidad de flujo en
pies1/s. 18.9C L a presión estática en una tubería de gas Liene un va-
lor de 925 Pa. Exp rese esta presión e n Hp.
18.2E Un dueto en un sistema de calentamiento transporta 8320
c fm. Calcule la velocidad de flujo e n pies1/s. 18.1 OC Exprese la presión de 925 Pa en lb/pulg1.
18.3C Una tubería en un sistema de ai re comprimido trans-
porta 2650 cfm. Calcule la velocidad de flujo en m'ls. Ventiladores, sopladores y compresor es
18.4C Un d ueto en un sistema de calentamiento transporta 18.11 Describa u n ventilador centrffu go con aspas inclina-
8320 cfrn. Calcule la velocidad de flujo en m 1/s. das hacia atrás.
18.SC La velocidad de flujo e n un dueto de ventilación es 18. 12 Describa un ventilador centrífu go con aspa"S curvadas
de 1140 pies/min. C alcule la velocidad en mis. hacia adelante.
18.6C La velocidad del flujo de aire en un dueto en un siste- 18.13 Describa un ventilador de dueto.
m3 de aire acondicionado es de 5.62 mis. Calcule la
n:lutitbd en pics/s. l H. I-4 Dcsniha un soplador de.: paleta axial y romp.\rclu ton
1111 vt·nri lndor d e dul'to.
I H.7 E 1ln:t mcdid t\ n d•· 111 prt·~ i,~n l'SI~Iil'n l'll un dul'lo de
,·alda n :i•'nl t·~ dt• ·1 ..\H pulg de liJO. l:!t)llt'SC t'~l :l Jlll'- lit 1S Nolllhll' r ualll> 1i Jl"~ d r t'll11 1p1t' Sl>H'~ dt• tll·~pl anun il'll -
~ •(m en lh/ pulg 1• lo positivo.
514 Capítulo 18 Ventiladores, sopladores, compresores y el flujo de gases
18.16 Nombre un tipo de compresor que se utilice con fre- y la temperatura debe ser de 120 ° F. El compresor se
cuencia en sistemas de potencia de fluido neumático. ubica e n un edificio de servicio y se requiere de 180
pies de tubería. La línea tambié n contiene una válvu-
la tipo mariposa de apertura total, 12 codos, cuatro
Peso espec.ífico del air e
tes con el flujo a tra vés de la corrida, y una válvula
check tipo bola. Especifique un tamaño adecuado de
18. 17E Calcule el peso espedfico del aire a 80 lb/pulg2 rela-
tubería de acero Calibre 40 y determine la presión
tivas y 75 °F.
que se requ iere e n el compresor.
18.18E Calc ule el peso especffico del aire a 25 lb/pulg2 rela-
tivas y 105 °F.
Flujo de gases a t ra vés de boquillas
18.19E Calcule el peso específico del gas natural a 4.50 en
Hp y 55 °F. 18.29E Fluye ai re desde un depósito en el que la presión es
de 40.0 lb/pulg1 relativas y la temperatura es de 20.0
18.20E Calcule el peso especffico del ni trógeno a 32 lb/pulg 2 Jb/pulg 2 relativas. El flujo se considerará adiabático.
relativas y I20°F. Calcule el peso específico del aire tanto en el depósi- .
18.2IM Calcule el peso específico de l aire a 1260 to como en la tubería.
Pa(medíbles) y 25 oc. 18.30M Fluye aire desde un depósito en el que la presión es
18.22E Calcule el peso específico del propano a 12.6 lb/pulg 2 de 275 kPa y la temperalllra de 25 °C, hacia una 111·
relativas y 85 °F. bería en la que la presión es de 140 kPa. El flujo se
considerará adiabático. Calcule el peso específico del
aire tanto en el depósito como en la tubería.
Flujo de ajre com primido en tuberías
18.3I E El refrigerante 12 se expande en forma adiabática des-
18.23E Un compresor de aire entrega 820 cfm de aire li bre. de 35.0 lb/pulg 2 relativas a una temperatura de 60 °F
Ca lcule la velocidad de flujo del ai re en una tubería hasta 3.6 lb/ pulg 2 relativas. Calcule el peso específi-
en la que la presión es de 80 lb/pulg 2 relativas y la co del refrigerante en ambas condiciones.
temperatura es de 75 °F.
18.32E Se está descarga ndo oxígeno de un tanque en el que
18.24E Un compresor de aire entrega 2880 cfm de aire libre. la presión es de 125 lb/pulg 2 relativas y la temperatu-
Calcule la velocidad de flujo del ai re en una tuberfa ra es de 75 op a través de una boquilla de diámetro
en la que la presión es de 65 lb/pulg2 relativas y la igual a 0.120 pulg. El oxígeno fluye hacia la atmós-
temperatura es de 95 °F. fera, donde la presión es de 14.10 lb/pulg 2 absolutas.
Calcule la velocidad de flujo de peso desde el tanque
18.25E Especifique un tamaño de tuberfa de acero Calibre 40
y la velocidad del flujo a través de la boquilla.
para transportar 750 cfm (entrega al aire libre) a 100
lb/pulg 2 relativas con una cafda de presión de no más 18.33E Repita el problema 18.32, pero cambie la presión en
de 5.0 lb/pu lg 2 en 100 pies de tuberfa. el tanque a 7.50 Ib/pulg2 relativas.
18.26E Especifique un tamaño de tuberfa de acero Calibre 40 18.34E Una llanta de alto rendimiento se carga con nitrógeno
apropiada para transportar 165 cfm (entrega al a ire a 50 lb/pulg2 relativas y 70 °F. ¿A qué velocidad esca-
libre) a 100 lb/pulg 2 relativas con una caída de pre- pará el nitrógeno a través de la válvula de diámetro
s ión de no más de 5.0 lb/pulg 2 e n 100 pies de tubería. igual a 0.062 pulga la atmósfera a una presión de 14.60
lb/pulg1 absolutas?
18.27E Especifique un tamaño de tubería de acero Calibre 40
ap ropiado para transportar 800 cfm (entrega al aire 18.3SE Repita el problema 18.34 a presiones internas de 45
libre) a un contenedor de un reactor en una planta de lb/pulg 2 relativas a O lb/pulg 2 relativas en decrementos
procesos químicos en la que la presión debe ser de al de 5.0 lb/pulg2 relativas. Realice una gráfica de velo-
menos 100 lb/pulg 2 relativas a 70 °F. La longitud to- cid ad de flujo de peso versus presión interna de la
tal de la tubería desde el compresor hasta el contene- llanta.
dor del reactor es de 350 pies. La lfnea contiene ocho
18.36E La figura 18.11 muestra un contenedor de dos com-
codos estándar, dos válvulas de compuerta de apertu-
partimientos. Los compartimientos están conec tados
ra total y una válvula check del tipo de balanceo.
por medio de una boquilla convergente lisa. El com-
Después de completar el diseño, determine la presión
partimiento izquierdo contiene gas propano y se man-
que se requiere en el compresor.
tiene a una presión constante de 25 lb/pulg 2 relativas
18.28E En un proceso de aeración, una plánta de tratamiento · y 65 ° F. El compartimiento derec ho inicia a una prc·
de aguas residuales requiere de 3000 c fm de aire com- sión de 25 lb/pulg 2 relativas y después se dism inuye
primido. La presión debe ser de 80 lb/pulg 2 relativas la presión lentamente a 0.0 lb/pulg 2 relativas. La prc-
Tareas de programación en computadora 515
- - ) - +-+-Flujo
sión atmosférica local es de 14.28 lb/pulg2 absolutas. 18.39M Para las condiciones del problema 18.37, calcule la
Calcule la velocidad de flujo de paso del propano a velocidad del flujo de peso del aire desde el tanque si
través de la boquilla conforme la pre!';ión disminuye el diámerro de la boquilla es de 10.0 mm.
en decrementos de 5.0 lb/pulg 2• Grafique la veloci-
18.40M Un tanque de refrigerante 12 está a 150 kPa medidas
dad de flujo de peso versus la presión en el comparti-
y a 20 oc. ¿A qué velocidad fluirá el refrigercmte desde
miento derecho.
el tanque en la atmósfera, donde la presión es de 100.0
18.37M Fluye aire desde Wl tanque grande hacía la atmósfe- kPa absolutos. a través de una boquilla lisa que tiene
ra a través de una boquilla convergente lisa. donde un diámetro de garga111a de B.O mm?
la presión es de 98.5 kPa absolutos. La temperawra
18.41M Para el tanque descrito en el problema 18.40, calcule la
en e/ tanque es de 95 °C. Calcule la presión mínima en
velocidad de flujo de peso a través de la boquilla para
el tanque que se requiere para producir una velocidad
las presiones de tanque medidas de 125 kPa. 100 kPa.
sónica en la boquilla.
75 kPa, 50 kPa y 25 kPa. Suponga que la temperatura en
18.38M Para las condiciones del problema 18.37, calcule la el tanque es de 20 °C en todos los casos. Grajique la
magniwd de la velocidad sónica en la boquilla. velocidad de flujo de peso versus la presión del tanque.
517
518 Capítulo 19_ Flujo de aire en duetos
.. . ' . , ,_,. ! ..
. ~~ -~ ~ ... '
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. 600 cfm , (¿) ,( .
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Sala de
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900 cfm
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Amortiguador r
~ ;
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Amortiguador r -f-
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2 100 cfm
0 B 2700 cfm TCD 1e D 1200cfm lJDYc '
e-- 1 - ~ (20 pies) (S pies) 28 pies
- Ventilador - ~
- - ~· );).;~ . - ~
_,_ Te G: li
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Amortiguador r - f- =f= Amortiguador r =~ _,__ ~
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-- -·- . '
Lumbreras de entrada
1 Cuadrado: 40 x 40 pulg
.l
19.3 Pérdidas de energía en duetos 519
19.3 Dos tipos de pérdida de energía en sistemas de duetos provocan que la presión
PÉRDIDAS DE ENERGÍA disminuya a lo largo de la trayectoria del flujo. Las pérdidas por fricción se presen-
EN DUCTOS tan a medida que el aire fluye a través de accesorios tales como T y Y y por medio de
los dispositivos de control de flujo.
Las pérdidas por fricción pueden estimarse utilizando la ecuación de Darcy
que se presentó en el capítulo 9 para el flujo de líquidos. Sin embargo. se han
preparado tablas por parte de la American Society of Heating, Refrigerating. and
Air-Conditioning Engineers (ASHRAE) para las condiciones típicas encontradas
en el diseño de duetos. Las fig uras 19.2 y 19.3 muestran la pérdida por fricción h L
como una función de la velocidad de flujo de volumen, con dos j uegos de líneas
diagonales que muestran el diámetro de duetos c irculares y la velocidad de flujo.
Las unidades utilizadas para las diferentes cantidades y las condiciones supuestas
se resumen en la tabla 19.1. La referencia 2 muestra los factores de corrección para
o tras condiciones. Véase la Sección 18.2 para información sobre velocidades de
flujo de aire y presiones.
fricción.
Velocidad de flujo piesJfmin (cfm) m 3/s
Pérdida por fricción, hL pulg de agua por l 00 pies Pa/m
(pulg H¡0/100 pies)
Velocidad pies/m in mis
Diámetro del dueto pulg mm
Peso específico del aire 0.075 lb/piesJ 11.81 NfmJ
Rugosidad en la superficie 5 x LO_. pies 1.5 x 10-1m
del dueto
Condiciones del aire 14.7 lb/pulg 2 absolutas; 68 °F 101.3 kPa; 20 ce
Aunque con frecuenc ia se utilizan los duetos circulares para distribuir aire a
través de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, es. en general.
más conveniente utilizar duetos debido a las limitaciones de espacio, en particular
sobre techos. El radio hidráulico del dueto rectangular puede utilizarse para carac-
terizar su medida (como se estudió en la Sección 8.6). Cuando se llevan a cabo las
sustituciones necesarias del radio hidráulico para el diámetro en relaciones para
valocidad, número de Reynolds, rugosidad relativa y el correspondiente factor de
fricció n, vemos que el diámetro equivaleme para un due to rectangular es:
.,
"'·:;-o
e::
.,
"'
.01 .02 .03 .04 .06 .08 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1 2 3 4 6 8 10
Pérdidas por fricción, pulgadas de agua por 100 pies
0.8
0.2 0.3 0.4 0.6 2 3 4 6
.JO
8 JO 15 20 30 40 60
0.8 Pc!rdida por fricción, Pa/m
F I GURA 19.3 Pl!rdidas por fricción en duetos-unidades S I. (Reimpreso con permiso del
Manual ASH RAE: 1981 Fwulamémals.)
522 Capítulo 19 Flujo de aire en duetos
6 6.6
8 7.6 8.7
10 8.4 9.8 10.9
12 9. 1 10.7 12.0 13.1
14 9.8 11.5 12.9 14.2 15.3
16 10.4 12.2 13.7 15. 1 16.4 17.5
18 11.0 12.9 14.5 16.0 17.3 18.5 19.7
20 11.5 13.5 15.2 16.8 18.2 19.5 20.7 21.9
22 12.0 14. 1 15.9 17.6 19.1 20.4 21.7 22.9 24.0
24 12.4 14.6 16.5 18.3 19.9 21.3 22.7 23.9 25. 1 26.2
26 12.8 15.1 17.1 19.0 20.6 22.1 23.5 24.9 26. 1 27.3 28.4
28 13.2 15.6 17.7 19.6 21.3 22.9 24.4 25.8 27. 1 28.3 29.5 30.6
30 13.6 16. 1 18.3 20.2 22.0 23.7 25.2 26.6 28.0 29.3 30.5 31.7 32.8
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 19.1 Determine la velocidad de fluj o y la cantidad de pérdidas por fri cción que se presentaría a
medida que el aire fluya a 3000 cfm a través de 80 pies de dueto circular que tenga un
diámetro de 22 pulgadas.
Solución Podemos utilizar la figura 19.2 para determinar que la velocidad tiene un valor aproximado
de 1150 pies/min y que la pérdida por fricción por cada 100 pies de dueto (h~.) es de 0.082
pulg Hp. Por consiguiente, por proporción, la pérdida para 80 pies es:
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 19.2 Especifique las dimensiones de un dueto rectangular que tendría las mismas pérdidas por
fricción que el dueto circular que se describió en el ejemplo ilustrativo 19.1.
Solución De la tabla 19.2, podemos especificar un dueto rectangular de 14 por 30 pulg que tendría la
misma pérdida que el dueto circular de 22.0 pulg de di ámetro. Otros duetos que tendrían
aproximadamente la misma pérdida serían los duetos rectangulares de 16 por 16 pulg, 18
por 22 pulg y 20 por 20 pulg. Tallista proporciona al diseñador muchas opciones cuando se
trata de adecuar un sistema de duetos a espacios determinados.
Pé rdida dinámica en accesorios= C(H.). en donde Hu= presión de velocidad que corre hacia arriba
del accesorio.
Los valores mos trados son ejemplos para utilizarse sólo en la resolución de problemas en este libro.
Muchos factores afectan los valores reales para un tipo de accesorio dado. Remítase a la referencia 2
o a los catálogos del fabricante para obtener una información más completa.
capítulo 1O, los cambios en el área de flujo o dirección de flujo deben hacerse tan
parejos como sea posible para minimizar las pérdidas dinámicas. Los datos para
codos a 90°, redondos, muestran la maxima variación posible.
La pérdida dinámica para un accesorio se calcula de:
(19-2)
H = y.,v-' (19-3)
u 2gy...
donde r.. es el peso específico del aire, ves la velocidad de fluj o, y es el peso r...
específico del agua. Cuando la velocidad se expresa en pies por minuto y se utili-
zan las condiciones del aire estándar, la ecuación ( 19-3) se reduce a:
y,u-l
(19-5)
Hv = 2~
Cuando la velocidad se expresa en mis y se utilizan las condiciones del air e estándar.
la ecua~ ión ( 19-5) se reduce a:
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 19.3 Estime la caída de presión que se presenta cuando 3000 dm de aire lluye al.-cdedor de un
codo rectangular liso a 90° con dimensiones de los lados de 14 x 24 pulgadas.
Solución Utilice la tabla 19.2 para ver que el di ámetro equivalente del dueto es de 19.9 pul g. De la
tigura 19.2 encontramos que la velocidad de llujo es de 1400 pics/min. Por consiguiente.
utilizando la ecuación (19-4), calculamos:
2 2
Hu = (
V ) = ( 1400) = 0.122 pulg Hp
4005 4005
De la tabla 19.3, encontramos que C =0. 18. Por consiguiente, la caída de presión es:
19.4 En la Sección 19.2, se describieron las características ge nerales de los duetos para
EJEMPLO DE DISEÑO e l transporte del nujo de aire. La fi g ura 19.1 muestra un s is te ma de d uetos simple
DE DUCTOS cuya operación ya ha sido descrita. En esta sección, descri bimos un método de
diseño de tal sistema de duetos.
Los objetivos del proceso de diseño son especificar las dimensiones razona·
bies para las diferentes seccio nes del s istema de duetos, para estimar la presión de
a ire e n puntos clave, para determinar los requerimientos que deberá cubrir el vcnti·
lador en el sistema, y para equilibrar el sistema. El equilibrio requiere que la caída de
presión desde la salida del ventilador hasta cada rejilla de salida sea la misma cuando
las secciones de duetos transporten sus capacidades de diseño.
El método de diseño que se ilustra aquí utiliza las figuras 19.2 o 19.3 para
especificar una velocidad de fluj o adecuada en cada secció n de flujo. El tamaño
del dueto, ya sea circ.ular o rectangular se puede calcular e ntonces. Después, se
estiman las caídas de presión debido a la fricción o a los accesorios. Después de
que se han comple tado en forma tentativa todos los diseños de las ramas, se calcula
la caída de presión total en cada rejilla. El diseño ideal es aquel en que todas las
caídas de presión son iguales y e l sistema está equilibrado. Si las caídas de presión
no son iguales, como ocurre con frecuencia, se requiere n cambios en e l diseño.
Para desequilibrios pequeños, un con trol de Oujo como los amortiguadores se pue-
de n utilizar para equil ibrar el s istema. Cuando se presentan grandes desviaciones
e n las c aídas de presión entre las secciones de duetos, se deben cambiar tanto los
tamaños de éstO$ como e l diseño de accesorios.
Este procedimiento con frecuencia se llama método de las fricciones igua/n
o método de reducción de la velocidad. La lógica de estos nombres se ilustra en la
19.4 Ejemplo de diseño de duetos 525
figura 19.2. C uando especificamos d iseños den tro de la parte sombreada de la figu-
ra, la pérdida de fricción en cada sección será casi la misma. También, conforme
la velocidad de nujo de volumen en cada dueto a lo largo de una rama disminu-
ye, la velocidad de nujo recomendada disminuye. Note que la parte sombreada
de la gráfica de pérdida por fricción se aplica solamente a alimentar duetos y
ramas en el lado de salida de los ventiladores, típicamente de 700 hasta l 000
pies/min (3.5 hasta 5.0 mis) . Las velocidades más bajas también se utilizan cuan-
do se requiere ruido bajo.
Otros métodos de diseño de sistemas de duetos incluyen el método de recu-
peración estática y el método de capacidad equilibrada ( véanse referencias 2 y 4 ) .
La mayoría de los sistemas más pequeños para casa y aplicaciones de ilumi-
nación comercial son del tipo "de baja velocidad'', en los q ue el sistema de duetos
y los accesorios son relativamente s imples. En general, e l ruido no es un problema
importante siempre y cuando no se excedan los límites de las figu ras 19.2 y 19.3.
Sin embargo. los tamaños de duetos que resultan en u n sistema de baja velocidad
son relativamente grandes.
Las limitaciones de espacio en e l diseño de edificios de oficinas grandes y en
ciertas apl icaciones industriales hacen atractivos a los "sistem as de alta veloci-
dad". E l nombre proviene del uso de duetos más pequeños para transportar una
velocid ad de n ujo dada. Sin embargo se presentan varias consecuencias:
Los sistemas de alla velocidad pueden justificarse cuando los costos de instalación
son bajos o cuando se logra un uso más e ficiente del espacio.
El sigu iente ejemplo de diseño es para un sistema de baja velocidad.
O EJEMPLO ILUSTRATIVO 19.4 El sistema que se muestra en la figura 19. 1 está siendo diseñado para un edificio de oficinas
pequeño. El aire se toma del exterior del edificio por medio de un ventilador y se entrega a
través de cuatro ramas hacia tres olicinas y una sala de conferencias. Los fl ujos de aire que se
muestran en cada reji lla de salida se han determinado por otros para proporcionar una ade-
cuada ventilación en cada área. Los amortiguadores en cada rama permiten el ajuste final del
sistema.
Complete el diseño del sistema <le duetos. especificando el tamaño de cada sección
para un sistema de baja velocidad. Calcule la caída de presión esperada para cada sección y
en cada accesorio. Después. calcule la caída de presión total a Jo largo de cada rama desde el
ventilador hacia las cuatro rejillas de salida y verifique el equilibrio del sistema. Si se predice
un desequilibrio considerable. rediseñe las partes del sistema apropiadas para lograr un siste-
ma más equilibradÓ. Después detennine la presión total requerida por el ventilador. Utilice la
figura 19.2 para estimar las pérdidas por fricción y la tabla 19.3 para los coeficientes de
pérdida dinámica.
Solución Primero, trate por separado cada sección de duetos y cada accesorio. De~pués . analice las
ramas.
Nota: Todos los duetos del lado de la salida del ventilador son rectangulares.
=
6. Salida de l ventilad or-<lucto B: Q = 2700 cfm; L 20 pies.
Deje que u"' 1200 pies/m in; hL = 0.11 O pulg Hpll 00 pies.
=
D, 20.0 pulg; utilice un tamaño de 12 por 30 pulg para minimiza r e l espacio adicional
requerido.
=
HL= 0. 110(20/100) 0.0220 pulg Hp
H u= (12001400W= 0.090 pulg Hp
=
7. D ueto E: Q 600 cfm; L = 12 pies
=
Dejemos que u= 800 pies/min; hL 0.085 pulg Hp/100 pies
D,= 12.0 pulg; uti lice un tamaño de 12 por 10 pulg
HL = 0.085(121100) = 0.0102 pulg H20
H.= (800/4005P = 0.040 pulg Hp
8. Amortiguador en dueto E: e = 0.20 (suponga que está totallll\:IIIC <Jbieno )
=
HL 0.20(0.040) = 0.0080 pulg Hp
19.4 Ejemplo de diseño de duetos 527
)
528 Capítulo 19 Flujo de aire en duetos
b. La trayectoria hacia la rejilla 7 en el dueto F: Sume los pasos 6. 12. 13. 14. 15. 16. 17 y ll\.
Vuelva a dis eñar para lograr El diseño ideal del sistema sería aquel en q ue las pérdidas a lo largo de cualquie r trayec to-
un sistema equilibrado ria. a, b o e sean las mismas. Debido a que éste no es el caso, es preciso volver a diseñar. La
pérdida e n la trayectoria b hacia la rejilla ·¡ en el dueto F es mucho más grande que e n las
otras. Los componentes de pérdida de los pasos 12. 14. 15. 16 y 18 afecwn esta rama y se
puede lograr alg una reducción disminu yendo la velocidad de flujo en los duetos C y F.
Ésta es una reducción sign ificativa, q ue da como resultado una caída de presión total me-
nor que la de la trayec to ria a. Po r lo tanto, veamos si podemos reducir la pérd ida en la
trayectoria a reduciendo ta mbién la velocidad del fl ujo en el dueto E. Los pasos 7. 8 y 9 ~e
verán afectados.
El valor real de D, = 14.2 pulg; lrL = 0.032 pulg Hp: u= 550 pies/min
= =
hL 0.032(121100) 0 .0018 pulg Hp
Hu= (550/4005 )! = 0.0189 pulg Hp
8a. Amortiguador en el dueto E: e = 0.20 (suponga totalmente abierto)
=
HL = 0.20(0.0189) 0.0038 pulg Hp
9a. Codo en el dueto E: Codo rectangular liso: C = O. 18
HL= 0.18(0.0189) = 0.0034 pulg Hp
Este valor es bastante próximo al que se encontró para la tra yectoria b que se red isclió y se
puede ajustar la pequeña di ferencia con amo rtiguadores.
Ahora. note que la trayec toria e hacia c ualquiera de las rej illas 8 o 9 aun tie ne una
pérdida total más baja que cualquiera de las trayectorias a o b. Podemos tanto utilizar un
tamaño de dueto ligeramente menor en las ramas G y H como depender del ajuste de Jos
amortiguadores también aquí. Para evaluar qué tan apropiado es utilizar los amortiguado-
res. estimemos qué tan cerrados deberán estar éstos para incrementar la pérdida total hasta
0. 1830 pulg Hp (para igualar la de la trayectoria a). El incremento de pérdida es:
lft = ClH,.)
Despejando C obtenemos:
En referencia a la tabla 19.3. puede ver que un amortiguador calibrado a menos de 10°
producirá este valor de C, un valor muy factible. Así. parece que el s istema de due tos
podría estar equilibrado como se volvió a diseñar y que la caída de presión total desde la
salida del ventilador a cualquier rejilla de salida será de aproxi madamente 0: 1830 pulg
Hp. Ésta es la presión que el ventilador tendría que desarrollar.
RESUMEN DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE DUCTOS
0.20
0.183,.__ 1
0.16 n~) 1
·- - \ 0.161
...o 1
-- i
0.063-t
J
-
"'
'3
0.0
0.04
..J u!:! < 't ·--
0.0672/
- . 0.0600
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-o -0.04 1\\ _¡ 10 ~u ...:::>
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o
o.
-0.08 ""'-
-0.0700
E
<"
o U - 0:: - t--
,. -0.0960
-0.12
- 0.0824 -0.0880 ~
-0.16
Posición en el sistema de duetos
REFERENCIAS
l. American Society of Heating, Rcfrigerating, and Air- andA ir Conditio11ing: Analysis and Design. 3" ed. Nueva
Conditioning Engineers.l992. ASHRAE Handbo ok: York: John Wiley & Sons.
Equipmem. Atlanta: Autor. S. Pita, E.G. 1981 . Air Conditioning Principies all(/ Systems:
2. _ _ . 1989. ASHRAE Handbook: Fundamentals. Atlanta: An Energy Approach. Nueva York: John Wiley & Sons.
Autor. 6. Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National
3. ldelchik, I.E.I986. Handbook of Hydraulic Resista11ce. Association .l969. Low Velocity Duct Construc tion
2a ed. Washington, D.C. : Hcmisphere Publishing Standards. 4" ed. Washington, D.C: Autor.
Corporation. 7. The Trane Company. 196 5. Trane Air Conditioning Ma-
4. McQuiston, F.C.. and J.D. Parker. 1988. Heating, Ventilating, mwl. La Crosse, WJ: Autor.
Problemas de práctica 531
- - -- ---- - - - -
532 Capítulo 19 Flujo de ai re en due tos
Entrnda
r------44 pies-_- --+t-+-- - -40 pies ---1>~---36 pies -
Ventilador
..
"'
·a.
.,"' o
·a.
o
""'
""'
Codo hacia _[[---11
abajo de 90°
(tfpico)
fl,..._-:-.,1
11 11 1000 cfm 1L__q
1(-i 1000 cfm ~ Rejilla
1200 cfm ~-t1ll ~_
1-'-tt-_... (tfpica)
19.24E Una sección de un sistema de duetos consiste de 42 19.26M El dueto de alimentación de 1111 ventilado r consisre
pies de dueto redondo recto de 12 pulg de diámetro, en lumbreras de alimentación, 5.8 m de dueto cua-
un amortiguador totalmente abierto, dos codos de 90° drado (800 x 800 mm), una contra cción repentina
de tres piezas, y una rejilla de salida. Calcule la caída hacia un dueto redondo de 400 111111 de diám etro. _1·
de presión a lo largo de esta sección de dueto. 9.25 m de dueto redondo. Estime la presión en la en -
19.25E Una sección de un sistema de duetos consiste de 38 trada del ventilador cuando el dueto transporte 0.80
pies de dueto recto rectangular de 20 por 20 pulg, un m1/s de aire.
amo rtiguador totalmen te abierto, tres codos lisos de
90°, y una rejill a de salida. Calcule la caída de pre-
sión a lo largo de esta sección de dueto.
1e
60 pies 60 pies ~¡
"'
·.~
o.
o
"'
1Entrndaloe
80 pies 60 pies
~1
t 2000 cfm
11
· 11
Veñtilado . 11
11
J
FIGURA 19.6 Sistema de duetos para el problema 19.28.
Problemas de práctica 533
00
"'u
·a r === n r::: n
.,.
o
!.!::~ IJ:::::!J
1200cfm 1200 cfm
20 pies 30 pies
"'
O)
·a
Codo hacia abajo -
00
de 90° (tfpico)
r === h
-+-~~-+
._-+-~-++- Rejilla (tfpica)
r::: h
IJ:::::!J
1200 cfm 1200 cfm
Lumbreras-
r+~-------------------
---
Alimentación ...,---++--
Vcnúla·
50 pies
dor
534 Capítulo 19 Flujo de ai re en duetos
o
e
-.i
í
12.0m 12.0m ""
E
o
ó
-
RejiUa (tfpica) E
o
B.O m '.
~ 1 0.28 m3/s
g
E )
o rr= ..'.''
1----.
-
oci
0.56 m3ts l!::: f---J 4.0m
r - 1---.
B.O m '. 0
'' J
''
L.- 0.28m 3/s
Diseño de duetos ción a estos problemas, y que se deben hacer varias decisiones
Para las condiciones que se muestran en las figuras 19.5 a de diseño. Sería conveniente cambiar ciertas característie<~s del
19.8 en las páginas 532 a 534, complete el dise ño del sistema diseño del sistema sugerido para mejorar su operación o pm
de duetos especificando los tamaños de todas las seccio- hacerlo más simple con el objeto de lograr un sistema equili-
nes de duetos necesarias para lograr que un sistema esté ba- brado.
lanceado cuando transporte las velocidades de fl ujo que se 19.27E Utilice la figura 19.5.
muestran. Calcule la presión en la salida del ventilador, supo-
niendo que las salidas finales del sistema de d uetos están a la 19.28E Utilice la figura 19.6.
presión atmosférica. C uando una sección de duetos de e ntrada.
19.29E Utilice la figura 19.7.
se muestre. complete tambié n su diseño y calcule la presión en
la entrada del ventilador. Note que no existe una única solu- 19.JOM Utilice la figura 19.8.
11111111 A Propiedades del agua
535
536 Apéndice A Propiedades del agua
537
538 Apéndice B Propiedades de líquidos comunes
Viscosidad cinemática, ,.
Yén n ~c también las tablas 2.4 y 2.5 en el capítulo 2 par:t las propiedades de los grados SAE de acei tes de motor y de transmisión.
SJ9
111111 D Variación de la viscosidad con
la temperatura
541
-· - -- -
542 Apéndice D Variación de la viscosidad con la temperatura
10
8
6
4 \ \
\
2
1\\ 1\
\1\1\ \
1.0
8
SAE.-1 t\ \ \ ~ Aceite de petróleo- 1 -
6 sg 0.97
4 _1<?-. \ \ 1\
-, ~
1\ 1\i\... \
X 10-l
\
2
'\ \~ \
1x w- 1 \ \. 1\ 1\' Glicerina
\.
R
6
4
~
~
'\.:
"
~ ~'-"
!"-
[',_
!" r'.' ~ !"Aceite de petróleo
o
2
1\ Petróleo crudo ·. ._
~g 0.86
t"" sg0.94
2
¡--....¡--¡Benceno 7
Gasolina /
sg 0.68
---~ t--.
r- ~
tt- Agua
1 X JO- 4
R
6
4
X 10 - 5 Aire V Oxigeno
2
'-
¡-- - -
r-- Dióxido de=
carbono= ¡:::
5
-
8 Hid rógeno 1 - Amon iaco 1--
/
Metano
(gas natu ral) -
6 1--
1 1 1
- 10 o 20 40 60 80 100 120
Temperatura n•q
.J
Apéndice D Variación de la viscosidad con la temperatura 543
,,
l
\ . 1\
\ 1\
' '
r\ \
[\ Ace ite de petróleo
SAE .'O 1..-' l\ \ ¡\ ~V ~g 0.97
\
\
l 1\
.¡ ~\ \\ 1\
X 10 - l \ 1\ [\
1\ 1\ 1\ GliÍ~rina
1\
1'- 1\.f\ ['\ [\.
~ [\. [\.
1 X IW.1
K 1- ,_.Petróleo crudo~
l'-
' "
6
.¡
1-1- \ '~ O.lló
~
!'-: 1'-.
,...._
" Aceite de petróleo
"-f'- D / ~~ O.'J-1
R
1~.,
J1
Petróleo crud~ !><~ '' t. . .
"' ~
~1, '
¡--.; ¡...... ..... .....
"' ,
[\. ¡-...,
' t--. ~g O.IJJ
;/' ~enrir
.......... " "':: l"....._f': ¡..... 1 1
" 1::,. ~ ' Alcohol etílico
..... "-¡-..., -...~¡:::, ~"' """ Tetracloruro
r-. __ ¡-... ...... _ <¡:::: - 1*-' decarbono·
1x w- 5 ·--
K ~-
- - ¡-. . Benceno "' - ~- ~ ¡._]
ó
X 1() C.
.¡ - Gasolina
sg 0.6X
1 ~ ~-- r-1--
-- \lT 1
Agua·- -f.-
'
Helio Oxígeno
l- ~ire
1
f.- N ..
.¡
p
1-1= f.-
1- - - 1- 1-1- -- D" 'd d b -"'
lO XI O _;.car ~ ~!!?
1
-.
i=l= ~-- V Amoniac~"" 1 Metan-;;
Hidrógeno (gas natural)
10-7 11 1 1 1
o 50 100 150 :wo
Temperatura TI''F)
11
• E Propiedades del aire
Nora: Las propiedades del aire para condiciones estándar a nivel del mar son:
Temperatura 15 oc
Presión 101.325 kPa
Densidad 1.225 kg/m 1
Peso espedfico 12.01 N/ml
Viscosidad dinámica 1.789 x JO-s Pa · s
Viscosidad cinemática 1.46 x 10.., m1/s
545
546 Apéndice E Propiedades del aire
Datos de la U. S. Standard Atmosplrere, 1976, NOAA-Sff76-1562. Washington, D.C.: National Oceanic and Atmosphcric Administration.
Apéndice E Propiedades del aire 547
100000
28000
1/
1 90000
24000 1 80000
1
1
\ ¡..._ 70000
---
20000
,...._
E
\\ ~ Temperatura
60000 u
'§
"t:l
:e "O
:;;:
16000
1\
§
50000 <
12000 '\ e-
Presión
40000
'\
8000
""' ~ ~
~
30000
~~
20000
10000
~
o
-60 -50 -40 -30 -20 -10
Temperatura ("C)
o ""'10
~ ~ ¡-..... o
20 30
o 20 40 60 80 100
Presión absol uta (kPa)
1111 F Dimensiones de tubos de acero
~ 0.405 10.3 0.068 1.73 0.269 0.0224 6.8 0.000 394 3.660 X JQ-~
y; 0.540 13.7 0.088 2.24 0.364 0.0303 9.2 0.000 723 6.7 17 X J Q-~
1~ 1.900 48.3 0.145 3.68 1.610 0.1342 40.9 0.0 14 14 1.3 14 X JQ-J
2 2.375 60.3 0. 154 3.91 2.067 0.1723 52.5 0.023 33 2.168 X 1Q-'
2~ 2.875 73.0 0.203 5. 16 2.469 0.2058 62.7 0.033 26 3.090 X JQ-1
3 3.500 88.9 0.2 16 5.49 3.068 0.2557 77.9 0.051 32 4.768 X J()-l
3~ 4.000 10 1.6 0.226 5.74 3.548 0.2957 90.1 0.068 68 6.38 1 X JQ- '
4 4.500 114.3 0.237 6.02 4.026 0.3355 102.3 0.088 40 8.213 X JO-!
5 5.563 141.3 0.258 6. 55 5.047 0.4206 128.2 0. 139 o 1.291 X JQ-:
6 6.625 168.3 0.280 7. 11 6.065 0.5054 154. 1 0.200 6 1.8~ X JQ-~
10 10.750 273.1 0.365 9.27 IO.Q20 0.8350 254.5 0.547 9 5.090 X JQ-!
12 12.750 323.9 0.406 10.3 1 11.938 0.9948 303.2 0.777 1 7.21 9 X JQ-~
14 14.000 355.6 0.437 11 .10 13. 126 1.094 333.4 0.939 6 8.729 X IQ-1
16 16.000 406.4 0.500 12.70 15.000 1.250 38 1.0 1.227 0 .1140
18 18.000 457.2 0.562 14.27 16.876 1.406 428.7 1.553 0 .1443
20 20.000 508.0 0.593 15.06 18.81 4 1.568 477.9 1.93 1 0 . 1794
24 24.000 609.6 0.687 17.45 22.626 1.886 574.7 2.792 0.2594
549
550 Apéndice F Dimensiones de tubos de acero
Ys 0.405 10.3 0.095 2.41 0.215 0.017 92 5.5 0 .000 253 2.350 x to-5
,Y.; 0.540 13.7 0.119 3.02 0.302 0.025 17 7.7 0.000497 4.6 17 X J0-5
Ys 0.675 17. 1 0.126 3.20 0.423 0.035 25 10.7 0 .000 976 9.067 x to·)
~ 0.840 21.3 0.147 3.73 0.546 0.045 50 13.9 0.001 625 1.5 10 X 10-'
,X 1.050 26.7 0. 154 3.91 0 .742 0.06 1 83 18.8 0.003 00 2.787 X 10-'
1.315 33.4 0. 179 4.55 0.957 0.079 75 24.3 0.004 99 4.636 X 10-'
1~ 1.660 42.2 0. 191 4.85 1.278 0.106 5 32.5 0.008 91 8.278 X 10-'
1~ 1.900 48.3 0.200 5.08 1.500 0.125 o 38.1 0.012 27 1.140 x to-J
2 2.375 60.3 0.218 5.54 1.939 0.161 6 49.3 0.020 51 1.905 ,x JQ-.\
2~ 2.875 73.0 0.276 7.01 2.323 0.193 6 59.0 0.029 44 2.735 X JO· '
3 3.500 88.9 0.300 7.62 2.900 0.241 7 73.7 0.045 90 4.264 X JO· '
3~ 4.000 10 1.6 0.3 18 8.08 3.364 0.280 3 85.4 0.061 74 5.736 X JO·'
4 4.500 114.3 0.337 8.56 3.826 0.318 8 97.2 0.079 86 7.4 19 X 10·-'
5 5.563 14 1.3 0.375 9.53 4.813 0.40 1 1 122.3 0.126 3 1.173 x w-:
6 6.625 168.3 0.432 10.97 5.76 1 0.480 1 146.3 0.181 o 1.682 x 10· 1
8 8.625 219. 1 0.500 12.70 7.625 0.635 4 193.7 0.3 17 4 2.949 x 10-:
10 10.750 273.1 0.593 15.06 9.564 0.797 o 242.9 0.498 6 4.632 X 10· 1
12 12.750 323.9 0.687 17.45 11 .376 0.948 o 289.0 0.705 6 6.555 x 1o-:
14 14.000 355.6 0.750 19.05 12.500 1.042 317.5 0.852 1 7.9 16 x 10-:
16 16.000 406.4 0.842 21.39 14.31 4 1.193 363.6 1.1 17 0 . 1038
18 18.000 457.2 0.937 23.80 16. 126 1.344 409.6 1.4 18 0.1317
20 20.000 508.0 1.031 26.19 17.938 1.495 455.6 1.755 0.1630
24 24.000 609.6 1.2 18 30.94 21.564 1.797 547.7 2.535 0 .2344
G Dimensiones de tuberías de
acero
Diámetro
exterior Grosor de la pared Diámetro interior Área de flujo
:Vtr. 4.76 0.032 0.813 0.124 0.01029 3.137 8.3 19 X 10- 5 7.7?.8 X JO- f>
0.035 0.889 0.11 7 0.00979 2.985 7.530 X 1()-5 6.996 X ¡o-"
1/4 6.35 0.035 0.889 0. 180 0.0 1500 4.57?. 1.767 X 10 - ~ 1. 64?. X JO- '
0.049 1.24 0.15?. 0.0 1267 3.861 1.260 X 10- J 1.171 X J0- 5
Yt t. 7.94 0.035 0.889 0.243 0.0202 1 6.160 3.207 X 10- J ?..980 X JO- '
0.049 1.24 0.?.15 0.01788 5.448 2.509 X J0- -1 ?..331 X J0- 5
V~< 9.53 0.035 0.889 0.305 0.0254?. 7.747 5.074 X 10_.¡ 4.714 X JO- '
0.049 1. 24 0.277 0.02308 7.036 4.185 X 10- J 3.888 X 10 '
lf: 12.70 0.049 1.24 0.402 0.03350 10.21 8.814 X 10- J 8.189 X 10- '
0.065 1.65 0.370 0.03083 9.40 7.467 X l o-"' 6.937 X J0- 5
.Yx 15.88 0 .049 1.24 0.527 0.04392 13.39 1.515 X 10-.1 l..t07 X 10- J
0.065 1.65 0.495 0.041?.5 1?..57 1.336 X 10- ' 1.24?. X JO- •
y.¡ 19.05 0.049 1.24 0.652 0.05433 16.56 2.319 X IQ- .1 2.15-l X JQ - J
0.065 1.65 0.620 0.05 167 15 .75 ?..097 X 10-.1 1.9-18 X 10- .¡
1fl< 22.23 0.049 1.24 0.777 0.06475 19. 7-l 3.293 X 10- .1 3.059 X JO- •
0.065 1.65 0.745 0.06?.08 18.9?. 3.0?.7 X 10 .1 2.812 X 10- J
25.40 0.065 1.65 0.870 0.07250 ?.?..10 4.128 X 10- .1 JJ05 X JQ- J
0.083 2.11 0.834 0.06950 ?.1.18 3.794 X 10- ' 3.5?.-l X 10 - J
l lf.¡ 31.75 0.065 1.65 1.1 20 0.09333 ?.8.45 6.84?. X J0- .1 6.356 10- J
X
0 .083 2. 11 1.084 0.09033 27.53 6.4()9 X JO -·' 5.954 JO••J
X
11/2 38. 10 0.065 1.65 1.370 0. 1142 34.80 1.024 X J0- 1 9.510 X 10- J
0.083 2.11 1.334 0.1 112 33 .88 9.706 X 10- .1 9.017 X 10 .¡
p;., 44.45 0 .065 1.65 1.620 n. tl50 41.15 1.431 X 10- : 1.330 X 10- 1
0.083 2.11 1.584 0.1320 40.23 1.368 X ¡o-: 1.:!71 X J0-.1
2 50.80 0.065 1.65 1.870 0.1558 47.50 1.907 X 10- : 1.77?.X J0- .1
0.083 2.11 1.834 0.1528 46.58 1.835 X 10- : 1.70-l X J0 - .1
55 1
H Dimensiones de tuberías de
cobre tipo}(
1/s 0.250 6.35 0.035 0.889 0.180 0.0150 4.572 t.767 x w-• 1.642 X tQ - }
1/4 0.375 9.53 0 .049 1.245 0.277 0.0231 7.036 4. 185 x w-• 3.888 X 10- }
3/s 0.500 12.70 0.049 1.245 0.402 0.0335 10.2 1 8. 814 x w- 4 8. 189 X JO-}
l/z 0.625 15.88 0.049 1.245 0.527 0 .0439 13.39 1.5 15 X J0 - 3 1.407 x w- 4
5jg 0.750 19.05 0.049 1.245 0.652 0 .0543 16.56 2.319 x w-3 2.154 x w- 4
3/4 0 .875 22.23 0.065 1.651 0.745 0.062 1 18.92 3.027 x w-3 2.812 x w- 4
1 1. 125 28.58 0.065 1.651 0 .995 0.0829 25.27 5.400 x w-3 5.017 x w- 4
11/4 1.375 34.93 0.065 1.651 1.245 0.1037 31.62 8.454 x w-3 7.854 x w-•
11/z 1.625 41.28 0.072 1. 829 1.481 0. 1234 37.62 1.1 96 X 10- 2 1.111 x w- 3
2 2. 125 53.98 0 .083 2. 108 1.959 0.1632 49.76 2.093 X 10- 2 1.945 X 10- 3
21/z 2.625 66.68 0.095 2.4 13 2.435 0.2029 61.85 3.234 X 10- 2 3.004 x w- 3
3 3. 125 79.38 0. 109 2.769 2.907 0 .2423 73.84 4.609 x w-
2 4.282 x w- 3
31/z 3.625 92.08 0.1 20 3.048 3.385 0 .282 1 85.98 6.249 X 10- 2 5.806 x w- 3
4 4. 125 104.8 0. 134 3.404 3.857 0.3214 97.97 8. 114 X 10- 2 7.538 x w-J
5 5. 125 130.2 0.160 4.064 4.805 0.4004 122.0 t. 259 x w- 1 1.170 X JO- Z
6 6. 125 155.6 0.192 4.877 5.741 0.4784 145.8 t.798 x w- 1 1.670 X J0- 2
8 8. 125 206.4 0.27 1 6.883 7.583 0 .6319 192.6 3. 136 x w- 1 2.914 x w-
2
10 10.125 257.2 0.338 8.585 9.449 0.7874 240.0 4.870 x w- 1 4.524 X 10- z
12 12. 125 308.0 0.405 10.287 11.31 5 0.9429 287.4 6.983 x w-' 6.487 X 10- 2
553
11 I Dimensiones de tubos de
hierro dúctil
TABLA 1.1 Servicio de presión clase 150 para 150 lb/pulg 2 (1.03 MPa).
3 3.96 100.6 0.320 8.13 3.32 0.277 84.3 0.060 1 5.585 X 1o-3
4 4.80 121.9 0.350 8.89 4. 10 0.342 104. 1 0.0917 8.518 X lo-3
6 6.90 175.3 0.380 9.65 6. 14 0.512 156.0 0.2056 1.910 X 1o-1
8 9.05 229.9 0.4 10 10.4 1 8.23 0.686 209.0 0.3694 3.432 X Jo-~
10 11.1 o 281 .9 0.440 11.18 10.22 0.852 259.6 0.5697 5.292 X l o-1
12 13.20 335.3 0.480 12.19 12.24 1.020 310.9 0.817 1 7.591 X 1o- 2
14 15.65 397.5 0.510 12.95 14.63 1.219 371.6 1. 167 0. 1085
16 17.80 452. 1 0.540 13.72 16.72 1.393 424.7 1.525 0. 1417
18 19.92 506.0 0.580 14.73 18.76 1.563 4 76.5 1.920 0.1783
20 22.06 560. 3 0.620 15.75 20.82 1.735 528.8 2.364 0.2196
24 26.32 668.5 0.730 18.54 24.86 2.072 631.4 3.371 0.3132
555
/
11 11 J Areas de círculos
557
558 Apéndice J Áreas de círculos
1.590 X JO-I
J0· 2
.l
600 0.600 2.827 X 105 2.827 X JQ-I
1
1
l
1
11
1
~
1
¡
j
¡
1
•,
1111 K Factores de conversión
TABLA K.J S istema Británico Cúritidúd ·:' ·' Uniaifd :In~l~su · Unldud SI ,. · · Símhé1lo ·unidades ·c<túivulcntcl?'·
de Unidades a S iste ma Internacio- • • • • ' l • •• _.,-::_ ~~' • : • - ' • ... • '1 • • • • • • • : ...
559
~60 Apéndice K Factores de conversión
Área
1 pie2 = 0.0929 m 1 1 m2 = 10.76 pies~
1 pulg 2 = 645.2 mm 2 1 m2 1Q'l mm 2
Volumen
1 pic 1 = 7.48 gal 1 gal = 0.003 79 m3
1 pie 3 = 1728 pulg 3 1 gal = 3.785 L
1 pie 3 = 0.0283 m3 1 m' 1000 L
1 galóu impclial = 1.20 1 gal (E UA)
Velocidad de flujo de volumen
1 pieJ/s = 449 gal/rni n 1 gal/min = 3.785 Umin
1 pie3/s = 0.0283 m /s3 1 U min = 16.67 x l O-{• m'/s
1 gallmin = 6.309 x 10· 5 m3/s 1 mlfs = 60 000 Umin
Temperalllra Presión
T(°C) = (T(°F) - 32] t 1 bar = 100 kPa
T(°F) = ~ (T( 0 C)] + 32 1 bar = 14.50 lb/pulg2
"
Densidad Energía
1 slug/pie3 = 515.4 kg/m 3 1 lb-pie = 1.356 J
1 Btu = 1.055 kJ
1 W-h =
3.600 kJ
Peso específico
1 lb/pie 3 = 157.1 N/m 3
Potencia
1 hp = 550 lb-pie/s lb-pic/s 1.356 W
1 hp= 745.7 w 1 Btu/h = 0.293 W
A p é ndi ce K Factores de con versión 56 1
• Un idades estánd:~r SI
Unid:~d equiv:~lent e: N · slm]
• • Di na · s/em'
Unidad equi valente: g/em · s.
0.001 Pa·s
200 centipoises x =0.20 Pa·s
centipoise
* Segu ndos Sayboll, Universal (co nve rsio nes aproximadas para SSU > 100).
Para SSU < 100: V = (0.226 SSU - 195/SSU) ( 1O-<>) m]ls.
t Unidad SI estándar.
t c rn]/s.
Ejempl o: Dada una med ida de viscosidad de 200 ce nt is tokes, la viscosidad en m]/s es:
1111 L Propiedades de áreas
Cuadrado
- , 1
N t- - - _L_ 111 2
1 , r-~
.__ ' -H~___J, T
Rccrángulo
T
11
_L 811 H /2 8H 3112
_L y
8 ~¡T
Triángulo
llH/2 /1/ 3
563
564 Apéndice L Propiedades de áreas
Círc ulo
j_ 0 12
r- o-iT
Ani llo
D/2
Semicírculo
o-o~
1
I
y
Cuadrante
Trapezoide
.~- G +j
--r------ ---~-
1
111111 M Propiedades de los sólidos
Volumen, Distancia al
Forma V cent roide , y
Centroide en la
in tersecció n de
t
Cubo
Centroide en la
T /{
BHG
desde
812. H/2. o G/2
u n:~ cara en pnrticul ar
j_ '------...Y" ~---.-
r- n----1 Prisma
rectangular
H/2
+----- +- - - t-
C ilindro ~--- H - - -- .• ,/
565
566 Apéndice M Propiedades de los sólidos
Volumen, Distancia al
Forma V centroide, y
1·
\
\
"
\
1 1
,,
\
1
-¡-
1
1
G "J Pirámide
BGH
3
H/4
8
~
f- :v --1
0 12
Esfera
3Dfl6
He misferio
/f/4
N Constante de los gases,
exponente adiabático y cociente
de presión ctitica para algunos
gases
pie · lb N·m
Cociente d e
Gas lb · "R N· K k presión crítico
Aire 53.3 29.2 1.40 0.528
Amoniaco 91.0 49.9 1.32 0.542
Dióxido de carbono 35.1 19.3 1.30 0.546
Gas natural (típico; 79.1 43.4 1.27 0.551
depende del gas)
Nitrógeno 55.2 30.3 1.41 0.527
Oxfgcno 48.3 26.5 1.40 0.528
Propano 35.0 19.2 1.1 5 0.574
Refrigerante 12 12.6, 6.91 1.1 3 0.578
567