GGI-P21/R01: Programa de Implementación de Sistema de Gestión MMC

GGI-P21/R01
Versión 1.01 / Abr - 2021
Procedimiento de trabajo
Programa de implementación de sistema de gestión MMC
F IRMAS AUTORIZADAS DE LA V ERSIÓN

E LABORADO POR Bartolome Lagomarsino
Supervisor
R EVISADO POR Andrea Del Pilar Riveros Gonzalez

Coordinador HSEC
AUTORIZADO POR Marcos Molgas

Superintendente de HS
. : : COPIA NO CONTROLADA : : .
El sitio oficial de la documentación es intranet.
Es su responsabilidad asegurarse que está utilizando la versión vigente del documento.
Bitácora de Modificaciones
Versión 1.00
17.04.2021
Se agregan responsables como CPHS y EECC. ademas de especificar la capacitación y las medidas
de control que se deben aplicar cuando la condicion detectada es critica.
21.04.2020
Se crea procedimiento "Programa de implementación de sistema de gestión MMC"
Se completa elaboración
Sección Materia Página
1 ALCANCE 1
2 OBJETIVOS 2
2.1 Objetivo General 2
2.2 Objetivos Específicos 2
3 RESPONSABILIDAD 3
3.1 Gerente General 3
3.2 Superintendencia HS 3
3.3 Comité Paritario de Higiene y Seguridad - CPHS. 3
3.4 Jefes de Área 4
3.5 Línea de supervisión. 4
3.6 Trabajador 4
3.7 Empresas Colaboradoras. 5
4 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD 6
4.1 IDENTIFICACIÓN: 6
4.2 Evaluación de riesgos MMC. 16
4.3 Control de los factores de riesgos asociados a MMC. 19
4.4 Capacitación. 21
5 REGISTROS 24
5.1 Carta Gantt MMC 24
6 REFERENCIAS 25
7 ANEXOS 26
SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS
Versión 1.01
GGI-P21/R01 Fecha Abr - 2021
PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN MMC
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1 ALCANCE
La implementación de este programa incluye las etapas de identificar, evaluar y controlar los factores
de riesgo asociados al manejo o manipulación manual de carga, para evitar al máximo y por distintos
medios, su realización y, por consiguiente, el daño a la salud de los trabajadores. La Ley N◦ 20.949 define
que esta gestión se realice de acuerdo con las indicaciones de la Guía Técnica de Evaluación y Control
de los Riesgos Asociados al MMC (artículo 211-H).
El Programa de identificación, evaluación y control de factores de riesgos asociados a Manejo Manual

de Cargas incluye a todos los trabajadores propios y contratistas.
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2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
• Prevenir o minimizar los factores de riesgos asociados a Manejo Manual de Cargas (MMC)
presentes en actividades laborales.
• Dar cumplimiento a la legislación ocupacional vigente sobre Manejo Manual de Carga (MMC)
2.2 Objetivos Específicos
• Difundir la Guía Técnica de MMC a todos los trabajadores de la organización.
• Identificar y evaluar el riesgo en actividades que realizan Manejo Manual de Cargas.
• Analizar y determinar las medidas de control en los puestos críticos, sensibilizando el cambio
en el nivel de riesgo, y la factibilidad operativa y económica de su implementación.
• Implementar las medidas de control administrativo y/o ingenieriles, de manera oportuna y

eficaz para mitigar los riesgos.
• Reevaluar el nivel de riesgo de las actividades según periodicidad determinada por nivel de
riesgo, de acuerdo a los plazos establecidos por la empresa.
• Establecer los procedimientos de trabajo seguro, relacionado con pausas, uso y mantención
de equipos y herramientas, posturas adecuadas, organización de la tarea.
• Capacitar a los trabajadores respecto a técnicas adecuadas de Manejo Manual de Cargas y

sus respectivas ayudas mecánicas.
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3 RESPONSABILIDAD
3.1 Gerente General
• Apoyar en la implementación y cumplimiento del programa, brindando los recursos necesarios

para el óptimo desarrollo de las medidas de control.
• Verificar permanentemente el cumplimiento del programa y constatar que los trabajadores

propios y EECC.
• Disponer de recursos humanos y económicos así como del equipamiento necesario a fin
de lograr la efectiva implementación de las medidas de control entregadas por el OAL, para
disminuir la exposición de los trabajadores.
• Asegurar que la línea de mando y trabajadores sean efectivamente capacitados y entrenados

en todo lo estipulado por los protocolos MINSAL.
• Ejercer un liderazgo activo respecto de la importancia de cumplir con lo requerido por el

presente programa en áreas de su responsabilidad.
3.2 Superintendencia HS
• Elaborar el Programa asociado a Manejo Manual de Cargas y verificar el cumplimiento de

este programa.
• Implementar todas las medidas de higiene y seguridad en el trabajo que prescriba

directamente el organismo administrador.
• Controlar que el programa se cumpla en cada área, disponer de los medios necesarios para
su implementación y reportar el estado de avance en las reuniones del Comité de SSO y
Comité Paritario de Higiene y Seguridad.
• Informar al personal propio y de EECC, los resultados de las evaluaciones a los puestos de
trabajo y las medidas de control que deben adoptar.
• Informar resultado de informes técnicos emitidos por Organismo administrador al comité

paritario, a los trabajadores y a sus representantes.
• Coordinar en conjunto con OAL la difusión de la normativa y sobre los factores de riesgos a los
que están expuestos, las medidas correctivas y los métodos correctos de trabajo pertinentes
a la actividad que desarrollan.
3.3 Comité Paritario de Higiene y Seguridad - CPHS.
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• Efectuar acciones señaladas en los planes de gestión nacional (PREXOR, PLANESI, TMERT,
MMC, PSICOSOCIAL) que deberán adaptarse en el cronograma anual de actividades del
CPHS.
• Controlar que la empresa implemente las medidas de control indicadas en los planes de
gestión y sensibilizar a los trabajadores en el cumplimiento de las medidas de seguridad que
se indiquen en ellas.
• Realizar el proceso de investigación cuando exista alguna accidente o enfermedad profesional

definidas por los planes de gestión nacional.
• Participar en la identificación y de la existencia de agentes peligrosos en las instalaciones y/o

procesos productivos de la empresa.
• Colaborar en la difusión del programa asociado a los agentes de riesgo y las medidas de
control a implementar.
• El comité deberá transmitir a todos los trabajadores su responsabilidad de asistir a exámenes

programados y adoptar las medidas propuestas para resguardar su salud.
3.4 Jefes de Área
• Controlar que se cumpla con las actividades y las exigencias definidas en este programa,
tanto por los trabajadores propios, como subcontratistas.
3.5 Línea de supervisión.
• Conocer e informar a su personal a cargo de la existencia de este programa, a través de

charlas, difusiones o informativos.
• Verificar que todas las medidas de control implementadas, se cumplan totalmente tanto por
el personal propio como contratistas.
• Participar en las capacitaciones programadas para la linea de supervisión.
3.6 Trabajador
• Cumplir con las normas establecidas por la compañía, utilizar todas las herramientas y/o
equipos dados para el cuidado de su salud, promover la aplicación del programa hacia sus
pares, dar aviso de cualquier condición que pueda perjudicar su salud o la de los demás
trabajadores.
• Informar a la linea de supervisión, las desviaciones que se puedan estar ejecutando, que
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vaya en contra del programa MMC y que puedan generar alguna enfermedad profesional, así
como, participar en el análisis de mejoras a implementación.
• Participar activamente en difusiones asociadas a los peligros y las medidas de control

aplicables según lo indicado en la normativa legal vigente.
3.7 Empresas Colaboradoras.
• Cumplir con las normas establecidas por MFL, asociada al cumplimiento de los protocolos
MINSAL aplicables a la empresa contratista..
• Difundir, implementar, evaluar y controlar el protocolo TMERT dentro de las labores realizadas
por la empresa.
• Solicitar al OAL el apoyo en la implementación e informar a MFL sobre los resultados de las
evaluaciones.
• Entregar toda la información solicitada y cumplir planes de acción levantados en las auditorias
de seguimiento, programadas a Protocolos Minsal, que realiza MFL.
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4 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este programa contiene las etapas solicitadas por la Guía Técnica de MMC, que son identificación de
los puestos de trabajo, el número de trabajadores involucrados diferenciados por sexo, la identificación
de peligros, la evaluación de los riesgos asociados al MMC, el resultado de las evaluaciones, las medidas
preventivas y correctivas correspondientes y las correcciones a la situación de trabajo de acuerdo con
el nivel de riesgo.
Se deberá iniciar el proceso de identificación de los factores de riesgo o condiciones asociadas al

MMC 30 días desde la vigencia de la resolución que aprueba la presente Guía Técnica o bien, 30 días
desde que se genere un puesto de trabajo en el que existan tareas de MMC.
4.1 IDENTIFICACIÓN:
De acuerdo con lo establecido en los artículos 211-H y 211-J de la Ley N◦ 20.949 del Ministerio
del Trabajo y Previsión Social, cuando se realicen tareas de levantamiento, descenso y transporte
individual de carga no se permitirá que se opere con cargas superiores a 25 kg para hombres ó 20
kg para mujeres y menores de 18 años.
Esta carga será modificada en la medida que existan otros factores agravantes, caso en el cual, la
manipulación deberá efectuarse en conformidad a lo dispuesto en el decreto supremo Nº 63 y en
la Guía Técnica para la Evaluación y Control de los Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación
Manual de Carga. La Identificación se basa en ISO/TR 12295:2014 y está compuesta por 2
actividades que deberán ser aplicadas a todos los puestos de trabajo de la empresa.
Proceso de Identificación incluye la Identificación Inicial y Avanzada, realizada por puesto de

trabajo, el que deberá concluir en un plazo de 30 días para toda clase empresas y de 90 días
para la gran empresa.
Esta identificación y la posterior evaluación (si fuera necesaria) debe estar incluida en los IPER
o matrices de riesgo de las empresas. Del Proceso de Identificación resultarán tres alternativas y
sus correspondientes acciones, para cada puesto de trabajo . (Figura 1 en la página 7)
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Figura 1: Resultados y Acciones Proceso de Identificación
La corrección de condiciones críticas tendrán un máximo de 60 días para implementar medidas de

corrección de las condiciones críticas, sin perjuicio que su OAL indique con fundamento un tiempo
mayor o menor en consideración al tamaño de la empresa o las características de condición crítica
constatada, el cual en ningún caso podrá exceder a los 180 días.
Posteriormente, se deberá verificar la eliminación de la condición crítica, utilizando las mismas

herramientas de Identificación. En caso de eliminación de esta, se deberá volver a evaluar al
término de 4 años desde la eliminación del peligro o cuando cambien las condiciones de la tarea.
En caso de no lograr eliminar la condición crítica, deberá pasar la etapa de Evaluación.
La evaluación de la magnitud del riesgo por MMC , deberá efectuarla, a través de los métodos
simples o especializados, según corresponda, de acuerdo a lo que se establece en la Guía
Técnica de MMC y en caso de resultar en riesgo (de acuerdo con los resultados del método),
deberá generar un plan de acción correctivo que finalizará en un plazo de 60 días. Posterior a ello
deberá verificar la disminución del riesgo, mediante la misma metodología de evaluación utilizada
previamente. (Figura 2 en la página 8)
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Figura 2: Flujograma del proceso.
4.1.1 Identificación Inicial
Antes de comenzar la identificación es necesario contar con la siguiente información:
• Listado de los puestos de trabajo de la empresa.
• Determinar las tareas de MMC realizadas en cada puesto.
• Identificar número de trabajadores que realizan cada tarea, su sexo y rango de edades.
• Identificar condiciones tales como: altura a la que se maneja la carga, existencia de asas
de agarre, peso de la carga, horarios de trabajo, entre otros.
Esta información se registrará en la siguiente tabla (Tabla 1): (Figura 3 en la página 9)
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Figura 3: Tabla ejemplo de evaluación inicial.
Posterior al llenado de la Tabla 1, deberá aplicar las preguntas de la Identificación Inicial (Tabla
1).
Las Preguntas clave de la Identificación Inicial deben ser realizadas por puesto de trabajo
(considerando todas las tareas de MMC/MMP). Si responde negativamente a las preguntas
clave no existen condiciones de riesgo y no deberá seguir evaluando.
Por el contrario, si responde positivamente a alguna de las preguntas deberá realizar la

Identificación avanzada.
(Nota: la Tabla 2 siempre incluye preguntas claves para las diferentes tareas de MMC/ MMP).
(Figura 4 en la página 10)
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Figura 4: Segunda tabla de identificación inical.
4.1.2 Identificación Avanzada
La identificación avanzada tiene como objetivo determinar, sin realizar cálculos, la presencia
de dos condiciones opuestas; Condición aceptable (ausencia de riesgo) o Condición crítica
de riesgo. Durante la aplicación de la identificación avanzada se pueden presentar diferentes
resultados lo que conlleva a una serie de acciones. Es importante que durante la aplicación
se considere las condiciones más riesgosas.
(a) Identificar una Condición aceptable:
• Si todas las preguntas son respondidas con “Si”, entonces la actividad evaluada es
verde (condición aceptable) y no será necesario continuar con evaluación de riesgo,
pero si deberá realizar revisiones periódicas (principalmente cuando existan
modificaciones de tareas en el puesto de trabajo).
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• Si al menos una respuesta es respondida con “No”, deberá seguir evaluando para
determinar si hay una condición crítica.
(b) Identificar una Condición crítica:
• Si al menos una respuesta es respondida con “SI”, entonces existe una condición
crítica y deberá reducir el riesgo inmediatamente a través de acciones correctivas.
• Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no es
crítico por lo que será necesario realizar una evaluación del riesgo.
No se deberá realizar evaluación del riesgo si "solo" la condición no es aceptable en las

preguntas relacionadas a ambiente de trabajo
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Figura 5: Hoja N◦ 1 de evaluación avanzada.
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Figura 6: Hoja N◦ 2 de evaluación avanzada.
Si al menos una pregunta es respondida con “SI”, entonces existe una condición crítica y
deberá aplicar medidas para reducir el riesgo, de acuerdo con los plazos establecidos. No se
considerará una condición crítica si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo
está presente pero no es crítico, corresponderá iniciar el proceso de Evaluación del riesgo.
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Figura 7: Levantamiento/descenso y transporte de carga-Identificación avanzada-Condición crítica
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Figura 8: Continuación de tabla de evaluación.
Se puede determinar que existen condiciones críticas que deben ser intervenidas sin realizar
ningún otro tipo de evaluación. Los plazos de intervención fueron definidos previamente.
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Figura 9:
Tabla ejemplo con resumen de evaluación: (Figura 10 en la página 16)
Figura 10: Tabla de Resumen y seguimiento del paso de Identificación
4.2 Evaluación de riesgos MMC.
La aplicación de métodos de evaluación de MMC son seleccionar el método más apropiado y,
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obtener los datos necesarios para aplicar el método de evaluación ergonómica.
En función de lo anterior el objetivo de la evaluación es proporcionar a profesionales capacitados

en los métodos y especialistas en ergonomía, criterios y detalles para aplicar métodos de
evaluación de riesgo de MMC propuestos en las normas ISO (ISO 11228-1, ISO 11228-2, ISO/TR
12295 e ISO/TR 12296), así como también, otros métodos que son altamente utilizados a nivel
mundial.
Como “profesional capacitado” se entenderá aquellos expertos en prevención de riesgos y otros

profesionales (kinesiólogos, terapeutas ocupacionales, diseñadores industriales, enfermeros,
entre otros) que hayan aprobado una capacitación en los métodos de evaluación inicial de MMC
incluidas en esta Guía Técnica. La capacitación podrá ser impartida por organismos nacionales
competentes (OAL, universidades u otros organismos habilitados de simular naturaleza) y contar
con un mínimo de 8 horas, un 50 % de las cuales deben ser prácticas, incluyendo una evaluación
final.
Como “especialista en ergonomía y capacitado”, se entenderá aquellos profesionales que hayan

aprobado, como mínimo, un programa formación de diplomado en ergonomía (nacional o
extranjero), y hayan sido capacitados en los métodos de evaluación especializada de MMC y/o
MMP incluidas en esta Guía Técnica. La capacitación deberá ser impartida por organismos
nacionales competentes y contar con un mínimo de 40 horas, un 50 % de las cuales deben ser
prácticas, incluyendo una evaluación final.
Es importante destacar que la evaluación de los factores de riesgo presentes en labores de

MMC/MMP, es un proceso complejo.
Para facilitar la compresión del Procedimiento de Evaluación, a continuación, se presenta un árbol

de decisión y la información más relevante para la selección de los métodos de evaluación según
sea el tipo de carga a manipular MMC o MMP. (Figura 11 en la página 18)
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Figura 11: Árbol de decisión proceso de Evaluación
Métodos recomendados para la evaluación de MMC en Chile. (Figura 12 en la página 19)
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Figura 12: Métodos recomendados para la evaluación de MMC en Chile
4.3 Control de los factores de riesgos asociados a MMC.
Los controles tienen por objeto prevenir los accidentes y los daños para la salud a consecuencia del
trabajo, que guarden relación con la actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo, eliminando
o reduciendo al mínimo, en la medida en que sea razonable y factible, las causas de los riesgos
inherentes al medio ambiente de trabajo (artículo 4◦ , Convenio OIT N◦ 155).
Se deben aplicar medidas de control sobre los factores detectados en la etapa de identificación
y evaluación, por tanto, el propósito es entregar soluciones simples y complejas para reducir o
eliminar el riesgo. Se incluyen medidas de ingeniería y administrativas.
Eliminación. Medidas o soluciones que eliminen la tarea de MMC/MMP. Por ejemplo,

automatización o mecanización de los procesos, de manera que el trabajador no deba intervenir
realizando MMC/MMP, adoptando entre otras medidas el uso de grúas, montacargas, tecles,
carretillas elevadoras, sistemas transportadores; superficies de altura regulable, carros provistos
de plataforma elevadora (artículo 7◦ D.S. 48). Requieren de diseño, ensayo, elección, reemplazo,
instalación, disposición, utilización y mantenimiento de los componentes materiales del trabajo.
Mitigación. Intervención de alguno de los factores de riesgo por uno menos riesgoso. Por ejemplo:
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disminuir peso de herramientas y/o materiales, ajustar planos de trabajo, adaptación de la

maquinaria, o equipos, entre otros.
Administración. Incluye procedimientos, planes de mantenimiento preventivo y correctivo de

equipos, herramientas y ayudas técnicas. Considera aspectos de la formación o capacitación
para que los/las trabajadores/as alcancen niveles adecuados de seguridad y salud. Asimismo, la
comunicación y cooperación entre los grupos de trabajo y entre los niveles de la empresa son
importantes para lograr la prevención esperada. Incluye la difusión de los procesos de
identificación, evaluación y control, las nuevas prácticas y sus resultados. (Figura 13 en la página
21)
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Figura 13: Alternativas de control relacionadas con los distintos factores de riesgo indicados en el D. S.
N◦ 48 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Implica también, la organización de los procesos y puestos de trabajo para no exponer al o a

los trabajadores más allá del límite permitido de acuerdo con los parámetros establecidos. Por
ejemplo, las pausas de descanso, rotación de puestos de trabajo, alternancia entre tareas con y
sin MMC/MMP. Considera también la distribución de las tareas en relación con las capacidades de
los trabajadores, la modificación de los métodos de trabajo, programación de la producción.
4.4 Capacitación.
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Según lo indica el artículo 8◦ del D.S. Nº48, se indica, “el empleador procurará los medios
adecuados para que los trabajadores reciban la formación e instrucción satisfactoria sobre los
métodos correctos para manejar cargas y en la ejecución del trabajo específico”.
La capacitación asociada al MMC, busca el desarrollo de conocimientos, destrezas, habilidades y

competencias, de los trabajadores, supervisores, CPHS y empleadores, para aportar a la
prevención de accidentes y enfermedades relacionadas al MMC, así como también a aspectos
vinculados a los derechos y obligaciones en esta materia.
Para el logro de planes y acciones preventivas eficientes en las organizaciones, es necesario el

conocimiento y compromiso de varios niveles tanto, en las empresas principales como sus
empresas contratistas: trabajadores, CPHS; profesionales de prevención, jefaturas.
La formación por parte del empleador podrá ser realizada con la colaboración del Organismo
Administrador del Seguro de la Ley N◦ 16.744 al cual se encuentre afiliado o adherido, del Comité
Paritario, del Departamento de Prevención de Riesgos; o por medio de la asesoría de un
profesional competente o por un representante del empleador capacitado en la materia.
Contenidos mínimos y destinatarios de la capacitación MMC:
• Riesgos derivados del manejo o manipulación manual de carga y las formas de prevenirlos;
• Información acerca de la carga que se debe manejar manualmente;
• Uso correcto de las ayudas mecánicas;
• Técnicas seguras para el manejo o manipulación manual de carga.
Se debe entregar información teórica de modo que tanto los trabajadores como los otros actores
del sistema, cuenten con todo el conocimiento necesario respecto a los riesgos, las medidas
preventivas y los cambios que implicará su implementación en cada empresa y situación de
trabajo.
La formación práctica es importante ya que se enfoca en el “saber hacer” y es finalmente la que se

plasma en las actividades laborales diarias realizadas por los trabajadores como también se debe
capacitar, a los Comités Paritarios, sindicatos y otros actores responsables, en la identificación de
los riesgos, los controles la implementación y seguimiento de las medidas, uso correcto de los
medios de ayuda, organización del trabajo, etc.
Es recomendable que la formación práctica para los trabajadores se desarrolle, en lo posible, en el

sitio donde se realiza el trabajo o en condiciones similares (simulación), utilizando los elementos
de ayuda para el MMC para entrenarse en su uso. En términos porcentuales, la formación práctica
debiera ser de aproximadamente un 50 % del tiempo de la capacitación.
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La formación práctica para los responsables de la identificación debe estar orientada a la aplicación
de las tablas por puesto de trabajo y los antecedentes requeridos y también a los aspectos de
usabilidad de ayudas mecánicas, formas de organizar el trabajo, etc.
Figura 14: Contenidos mínimos de la capacitación para los diferentes destinatarios
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5 REGISTROS
5.1 Carta Gantt MMC
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6 REFERENCIAS
6.1 Referencias Externas
– Guía Técnica para la Evaluación y Control de Riesgos asociados al manejo o Manipulación

Manual de Carga, Subsecretaria de Previsión Social
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7 ANEXOS
INSTRUCTIVO EMPRESA PROTOCOLO MANEJO
MANUAL DE CARGA
¿Qué debo hacer para implementar el protocolo manejo manual de carga en mi empresa?
SIGUE LOS SIGUIENTES PASOS:
1 4
Identifica los puestos de trabajo con
Nombra la o las personas responsables
MMC o MMP y aplica la identificación
del protocolo MMC en la empresa
inicial y avanzada
Debes dejar un acta o registro para la autoridad de La identificación es el primer paso de la gestión del
las personas responsables de la implementación. riesgo, para esto creamos una herramienta simple y
Su función es tener la documentación completa de fácil uso donde, además puedes generar los
ante una fiscalización. informes de respaldo. Descárgala aquí.
2 5
Capacita las personas responsables de Documenta tu plan de gestión, con la
la implementación del protocolo dentro carta Gantt de la implementación de las
de la empresa y deja registro medidas de control
La oferta de capacitación ACHS cuenta con cursos La Guía técnica de MMC, exige a las empresas
estandarizados (teórico/prácticos) tanto en contar con un programa de gestión, para el
modalidad presencial como E-Learning. Lo anterior cumplimiento ante una fiscalización te
se sustenta en un modelo de formación basado en presentamos un Manual de Gestión basado en las
el cambio conductual de los trabajadores, alineado directrices de la OIT.
con los focos preventivos y las necesidades Descarga los documentos aquí.
específicas de cada rubro. → Manual OIT y Excel de carta Gantt
Puedes ingresar a www.campusachs.com y buscar → Informes por cada puesto de trabajo con tabla
en la sección "Oferta cursos on line" la cápsula de resumen de condiciones críticas
capacitación: → Pauta de Verificación MMC
→ Actualización Guía Técnica Manejo Manual de
6
Carga Contacta a la ACHS para evaluar los
puestos de trabajo con Identificación
avanzada en condición crítica
Envía un correo con la IDENTIFICACIÓN – MMC –
ACHS completa y tu programa de gestión al correo
3
electrónico [email protected] No olvides dejar
Difunde en tu empresa la muy claros los datos de la empresa y tus datos de
importancia del Protocolo MMC contacto.
Es relevante realizar una difusión interna en la
7
empresa sobre el inicio en la implementación del Capacita a los
protocolo MMC, su objetivo es buscar la trabajadores
participación de todos los trabajadores en la
Debes capacitar a todos los trabajadores cuyos
implementación de soluciones para prevenir
puestos de trabajo tengan tareas de MMC.
dolencias músculo esqueléticas.
Puedes ingresar a www.achs.cl y buscar los
Para esto, al ingresar a nuestra web (en la cual se
siguientes cursos en la sección de capacitación:
debe tener registro) tenemos una ficha técnica que
→ Manejo Manual de Cargas
puedes descargar aquí.
→ Prácticas Seguras en Manejo Manual de
Pacientes
Cualquier duda, puedes ingresar a la sección web de “Empresas” en www.achs.cl o contactarse con el Experto en Prevención de Riesgo ACHS.
Ruta web www.achs.cl → Empresas → Protocolos MINSAL → Manejo Manual de Carga (MMC) → Herramientas

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F IRMAS AUTORIZADAS DE LA V ERSIÓN

R EVISADO POR Andrea Del Pilar Riveros Gonzalez

AUTORIZADO POR Marcos Molgas

2.1 Objetivo General 2

2.2 Objetivos Específicos 2

3.1 Gerente General 3

3.3 Comité Paritario de Higiene y Seguridad - CPHS. 3

3.4 Jefes de Área 4

3.5 Línea de supervisión. 4

3.7 Empresas Colaboradoras. 5

4.2 Evaluación de riesgos MMC. 16

4.3 Control de los factores de riesgos asociados a MMC. 19

5.1 Carta Gantt MMC 24

El Programa de identificación, evaluación y control de factores de riesgos asociados a Manejo Manual

2.1 Objetivo General

2.2 Objetivos Específicos

• Difundir la Guía Técnica de MMC a todos los trabajadores de la organización.

• Identificar y evaluar el riesgo en actividades que realizan Manejo Manual de Cargas.

• Implementar las medidas de control administrativo y/o ingenieriles, de manera oportuna y

• Capacitar a los trabajadores respecto a técnicas adecuadas de Manejo Manual de Cargas y

3.1 Gerente General

• Apoyar en la implementación y cumplimiento del programa, brindando los recursos necesarios

• Verificar permanentemente el cumplimiento del programa y constatar que los trabajadores

• Asegurar que la línea de mando y trabajadores sean efectivamente capacitados y entrenados

• Ejercer un liderazgo activo respecto de la importancia de cumplir con lo requerido por el

• Elaborar el Programa asociado a Manejo Manual de Cargas y verificar el cumplimiento de

• Implementar todas las medidas de higiene y seguridad en el trabajo que prescriba

• Informar resultado de informes técnicos emitidos por Organismo administrador al comité

3.3 Comité Paritario de Higiene y Seguridad - CPHS.

• Realizar el proceso de investigación cuando exista alguna accidente o enfermedad profesional

• Participar en la identificación y de la existencia de agentes peligrosos en las instalaciones y/o

• El comité deberá transmitir a todos los trabajadores su responsabilidad de asistir a exámenes

3.4 Jefes de Área

3.5 Línea de supervisión.

• Conocer e informar a su personal a cargo de la existencia de este programa, a través de

• Participar en las capacitaciones programadas para la linea de supervisión.

• Participar activamente en difusiones asociadas a los peligros y las medidas de control

3.7 Empresas Colaboradoras.

Se deberá iniciar el proceso de identificación de los factores de riesgo o condiciones asociadas al

Proceso de Identificación incluye la Identificación Inicial y Avanzada, realizada por puesto de

Figura 1: Resultados y Acciones Proceso de Identificación

La corrección de condiciones críticas tendrán un máximo de 60 días para implementar medidas de

Posteriormente, se deberá verificar la eliminación de la condición crítica, utilizando las mismas

Figura 2: Flujograma del proceso.

4.1.1 Identificación Inicial

Antes de comenzar la identificación es necesario contar con la siguiente información:

• Listado de los puestos de trabajo de la empresa.

• Determinar las tareas de MMC realizadas en cada puesto.

Esta información se registrará en la siguiente tabla (Tabla 1): (Figura 3 en la página 9)

Figura 3: Tabla ejemplo de evaluación inicial.

Por el contrario, si responde positivamente a alguna de las preguntas deberá realizar la

Figura 4: Segunda tabla de identificación inical.

4.1.2 Identificación Avanzada

(a) Identificar una Condición aceptable:

(b) Identificar una Condición crítica:

No se deberá realizar evaluación del riesgo si "solo" la condición no es aceptable en las