Moldeo Por Extrusión
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FACULTAD DE INGENIERÍA
AUTORES:
CICLO: VII
TURNO: Martes: 11 am – 1 am
Trujillo – Perú
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
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Figura 4. Relación de la forma del orificio de salida con la del perfil extruido.
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Relación de soplado.
Velocidad de arrastre.
Altura de la línea de solidificación.
Velocidad de producción.
Temperatura del fundido.
Diseño de la boquilla.
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ET= Rs …..(1)
EL= d / e . Rs …..(2)
ET= Relación de estirado transversal
Rs = Relación de soplado.
EL= Relación de estirado longitudinal.
d = Separación o apertura de labios (mm).
e =Espesor del filme (mm).
La relación de soplado es el cociente entre el diámetro de la burbuja y ''el diámetro
de la boquilla. Es la variable que más influye en la contracción del filme. [1].
La relajación de tensiones de la «burbuja» es un proceso continuo por lo que en el
momento del enfriamiento se habrá perdido una parte más o menos grande de la
orientación producida, dependiendo de la temperatura del fundido y del peso
molecular del po1ímero. Por este motivo las orientaciones residuales suelen ser
inferiores a las teóricas. [1].
3.3.- PROPIEDADES DE POLÍMEROS FUNDIDOS:
Para dar forma a un polímero termoplástico debe ser calentado de manera que se
ablanda a la consistencia de los un líquido. En esta forma, se llama una masa fundida
de polímero. Polímeros fundidos presentan varios única propiedades y características,
consideradas en esta sección. [3]
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3.3.1.- VISCOSIDAD:
Debido a su alto peso molecular, una masa fundida de polímero es un líquido espeso
con alto Viscosidad. A medida que se define el término, la viscosidad es una propiedad
del fluido que se refiere el Tensión de cizallamiento experimentó durante el flujo del
fluido a la tasa de cizallamiento. La viscosidad es importante En el procesado de
polímeros porque la mayoría de los métodos de conformación implican flujo del
polímero Fundir a través de pequeños canales o aberturas de troquel. Las velocidades
de flujo son a menudo grandes, lo que conduce a Altas tasas de cizallamiento, y la
cizalla destaca aumento con velocidad de corte, de modo que significativa Presiones se
requieren para llevar a cabo los procesos. [3]
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Figura 10. Viscosidad como una función de para temperaturas polímeros seleccionados
en un velocidad de cizallamiento de 103 s-1.
Figura 11. Die oleaje, una manifestación de visco elasticidad en polímero Se derrite,
como se muestra aquí en la sale de una boquilla de extrusión.
La dilatación en el dado puede medirse fácilmente para una sección transversal circular
por medio de la relación de dilatación, que se define como:
rs=Dx/Dd …..(3)
Dónde:
rs = razón de dilatación,
Dx = diámetro de la sección transversal extruida, mm,
Dd = diámetro del orificio del dado, mm.
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- Película tubular
-Tubería
Popotes Recubrimiento
-Perfil
Ventanería
Rafia
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Cinta Adhesiva
-Monofilamento
Filamentos
Alfombra (Filamento de las alfombras)
DE CAPACIDAD, 5 LITROS
CONTENEDOR DE AGUA BALANZA DE UNA PRESICION
PARA ENFRIAR EL
(Tina) ELECTRONICA DE +-0.1 GRAMOS
PRODUCTO EXTRUIDO
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CAPACIDAD MAXIMA DE
VASO DE PRECIPITACION
250 ml
AYUDARAN A RETIRAR
EL PRODUCTO DE LA
ESPATULAS Y PINZAS
BOQUILLA DE LA
EXTRUSORA
VERNIER DE +-0.01 mm DE
DE USO MANUAL PARA ELECTRONICO PRESICION
PODER OBTENER EL
SIERRA DIAMETRO MAS
UNIFORME DE LA
EXTRUSION
La probeta extruida tiene rugosidades en su superficie, debido a la fricción que hay entre las
paredes internas y el material viscoso al momento de salir.
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salir por la boquilla, como se observa en la Figura 14, se vuelven más opacos u oscuros; eso
se debe a la degradación térmica que ocurre de los pellets de PP dentro de la extrusora.
DISCUSIÓN:
La velocidad de extrusión de la maquina extrusora debe ser más lenta para poder
extraer mejor el producto, por lo que se requiere adicionarle a la maquina un motor que
nos permita regular la fuerza, y así lograr el proceso.
Adicionar a la máquina de extrusión una faja transportadora para poder recibir el
producto, y no tener inconvenientes de división del material extruido originando así
medidas irregulares del producto final.
Se formaron en la pieza extruida poros esto se puede deber a una temperatura
inadecuada en el proceso ante este problema, debe limpiarse la humedad interna de la
extrusora.
En el sentido de la Salud, El uso de polipropileno es el único plástico que
la Organización Mundial de la Salud (OMS) recomienda para estar en contacto con los
alimentos. El polipropileno es totalmente seguro, Solo podría ser tóxico o peligroso
sobre la salud de las personas cuando esta:
Contacto con la piel: El polipropileno fundido se adhiere a la piel pudiendo causar
quemaduras.
Contacto con los ojos y tracto respiratorio:
El manejo y transporte del producto puede generar polvos y finos, los cuales podrían
irritar los ojos y el tracto respiratorio.
SOLUCIÓN: para manipulación de este material en el laboratorio es recomendable
usar EPP
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VII.- CONCLUSIONES:
1. Se obtuvo el producto deseado por el proceso de extrusión de PP, como se puede
observar en la Figura 12.
2. Se determinó la relación de dilatación del PP, obteniendo resultado de 1.40.
3. Se determinó el hinchamiento de la probeta de PP extruida, obteniendo un
resultado de 0.40.
4. Se observó los defectos en la probeta de PP extruida a simple vista, como
porosidades, rugosidades y cambio de color como se observa en la Figura 12 y
Figura 12.
VIII.- RECOMENDACIONES:
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IX.- BIBLIOGRAFIA:
[1] R. Artiaga, J. L. Mier, A. Varela, Transformación de materiales polímeros, Dpto.
Construccions Naváis. EPS Ferrol, Universidade da Coruña – Consultado
01/06/19.
[2] Michaeli W., Greif H., Kaufmann H., Vossebürger F., Introducción a la
Tecnología· de los Plásticos, Hanser, Barcelona (1992) – Consultado 01/06/19.
[3] JohnX, (May 24, 2013) Procesos de conformación de plásticos los plásticos, A
great WordPress.com site, recuperado de:
https://johnxavig91.wordpress.com/2013/05/24/procesos-de-conformacion-de-
plasticos-los-plasticos-pueden-ser-3/ – Consultado 01/06/19.
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ANEXOS
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Ø EXTRUIDO
RAZÓN DE DILATACIÓN =
Ø BOQUILLA
13.37 mm
9.52 mm
= 1.40
Ø EXTRUIDO−Ø BOQUILLA
HINCHAMIENTO =
Ø BOQUILLA
13.37 mm−9.52 mm
9.52 mm
= 0.40
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Figura 22. Alimentación por la tolva de pellets. Figura 23. Salida del PP extruido.
Figura 24. Seccionamiento de la parte más uniforme. Figura 25. Probeta de PP extruida.
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