UNIVERSIDAD EAN

SISTEMA DE MANUFACTURA Y SERVICIOS

INGENIERIA INDUSTRIAL OPTIMIZADO

FASE 01 ACTIVIDADES DE CONCEPTUALIZACION

AUTOR:

JAVIER ALBERTO PARADA BUITRAGO

DOCENTE:

LUZ MARINA SANCHEZ AYALA

BOGOTA D.C OCTUBRE DE 2021

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 ACTIVIDAD INDIVIDUAL

1. Realice una investigación y dibuje línea de tiempo de la historia de la manufactura

desde su origen, hasta hoy. La línea de tiempo debe contener como mínimo 5 eventos del
siglo XXI a nivel global y 5 eventos de Colombia de los siglos XX y XXI. (Cada uno de
los estudiantes del grupo individualmente).

2
3
 2. Responda las preguntas del cuestionario de opción múltiple capítulo 1 del libro 1, página
22, seleccione la respuesta correcta y explíquela:

2.1. Uno de los siguientes artículos incluye los inventos de la revolución industrial
a. Automóviles
b. Cañón
c. Prensa de impresión
d. Máquina de vapor
e. Espada

La maquina de vapor fue el invento relevante de la revolución industrial, se uso en gran

parte de medios de transporte y motores de trabajo.

2.2. ¿Cuáles de las siguientes etapas involucra el procesamiento de partículas de

metales y cerámicos?
a. Uniones mediante adhesivos
b. Deformación
c. Forjado
d. Remoción de material
e. Fusión
f. Prensado
g. Sinterizado

Prensado también se conoce como compactación de partículas de polvo metálicas en

estado puro.

Sinterizado se realiza fundición en horno eléctrico o mufla con temperaturas controladas

75% de la temperatura de fusión.

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 3. Responda las preguntas del cuestionario de opción múltiple del capítulo 22 del
libro 1, página 539, seleccione la respuesta correcta y explíquela:

3.1. ¿En cuáles de las operaciones de maquinado siguientes se puede utilizar el torno?

a. Perforado
b. Brochado
c. Taladrado
d. Fresado
e. Cepillado
f. Torneado
Son labores que se requiere precisión en los detalles por este motivo solo se realizan en
un torno.

3.2. ¿Cuál de las siguientes maquinas es fresadora básica?

a. Tipo bancada

b. De codo y columna

c. Fresa de perfiles

d. Fresadora de correderas

e. Maquina fresadora universal

Son usadas en todo tipo de taller por su utilidad y su costo.

4. Responda las preguntas del cuestionario de opción múltiple del capítulo 31, del
libro 1, página 741, seleccione la respuesta correcta y explíquela:

4.1. ¿Cuál de los siguientes procesos se clasifica como soldadura de estado sólido?

a. Soldadura por difusión

b. Soldadura de puntos por resistencia

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 c. Soldadura con gas o fricción
d. Soldadura por resistencia
e. Soldadura con rodillos

Soldadura por difusión se realiza con la presencia de los metales solidos sometidas a presión y
temperatura para una soldadura fuerte.

Soldadura con rodillos Se aplica una costura con el fin de obtener una unión compacta, para
almacenamiento de líquidos.

4.2. ¿Cuál de los siguientes procesos de AW usa un electrodo que consiste en una
tubería consumible continua que contiene fundente y otros ingredientes en su núcleo?

a. FCAW
b. GMAW
c. GTAW
d. SMAW

FCAW Proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza un arco formado entre un electrodo
alimentado continuamente que es el metal de aporte y el charco de soldadura.

5. Resuelva los problemas del capítulo 10, del libro 2, páginas 423-424.

5.1. En la siguiente tabla se muestran los resultados de estudios de tiempo para realizar
una prueba de control de calidad. Con base en estas observaciones, determine el tiempo
estándar y el tiempo normal para esta prueba, suponiendo un factor de holgura de 23%.

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 Observaciones (minutos) TIEMPOS
Elemento de la Clasificación del
tarea desempeño 1 2 3 4 5 TE TN TS
1 97% 1,5 1,8 2 1,7 1,5 1,7 1,65 2,14
2 105% 0,6 0,4 0,7 3,7 0,5 0,55 0,58 0,75
3 86% 0,5 0,4 0,6 0,4 0,4 0,46 0,40 0,51
4 90% 0,6 0,8 0,7 0,6 0,7 0,68 0,61 0,79
Tiempo total 3,23 4,20

Factor holgura 23%

1 TRABAJO GRUPAL

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 1. Seleccionen una referencia específica del producto señalado por el
tutor y diseñen una matriz QFD para el producto, con especificaciones detalladas. (Se
anexa plantilla en el material de apoyo).

Agreguen una fotografía del producto y dibujen un plano técnico básico de vistas, medidas
(cotas); identifiquen partes y materiales y plantee un formato con su rótulo para hacer el envío.

a. Matriz QFD

8
1
b. Plano y especificaciones de producto.

1
 PRG- RG- 001
MODUFOR
PERTENECE AL PRG - CAL
Versión: 01
FORMATO DE PIEZAS 17/10/2021

FECHA: 18/ 10/ 2021 ESTILO

PRODUCTO: CASILLERO LINEA: SECCIONADORA 1 CODIGO: MODCAS16

LOTE : 30022006 PESO NETO: 50 KG PESO BRUTO: 52KG
FECHA DE DIMENSIONES:
FABRICACION 15/10/2021 DISEÑO: PICASSO 1830*1200*600

ESPECIFICACION DE PIEZAS

PIEZAS LATERALES PIEZAS VERTICALES CENTRALES

DIMENSIONES 1200 * 600 * 15 DIMENSIONES 1200 * 600 * 15

CANTIDAD 2 UND CANTIDAD 3 UND

ENTREPAÑOS PIEZAS HORIZONTALES

DIMENSIONES 585*585*15 DIMENSIONES 1830*600*15

CANTIDAD 6 UND CANTIDAD 3 UND

PIEZAS PUERTAS HERRAJES

DIMENSIONES 600 * 600 * 15 CHAPA CON LLAVE 1 UND

TORNILLERIA 60 UND
CANTIDAD 6 UND BISAGRAS 12 UND

PARA PRESENTAR RECLAMACION ESTA HOJA ES INDISPENSABLE, POR FAVOR ARCHIVELA.

2
c. Diseño de frente visual.

DISEÑO REAL

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 2. Economía circular

La economía circular es una iniciativa que busca trabajar juntamente con los aspectos del
medioambientales, económicos y sociales. Se caracteriza por un por ofrecer un modelo de
sociedad que busca optimizar los procesos de manufactura de tal forma que, estos sean
amigables con el medio ambiente. Éstos se centran en los términos de la sostenibilidad los cuales
son principalmente aplicados a los recursos no renovables. Es así como la economía circular
propone un nuevo modelo socioeconómico en el cual las materias primas sean reutilizables.

La economía circular se fundamenta a partir de los siguientes principios:

 la eco-concepción: busca que los productos vuelvan a su punto

original.
 la ecología industrial y territorial: optimiza los territorios y los flujos
de materiales y recursos de ellos puntos como energías y servicios.
 la economía de la funcionalidad: fomenta la venta de servicios por
encima de la venta de bienes.
 El segundo uso: fomenta las necesidades de los consumidores ante
productos que ya no se usan.
 la reutilización: elaboración de nuevos productos a partir de residuos.
 la reparación: reparación de productos.
 el reciclaje: búsqueda de materias primas en residuos.
 la valorización: busca que los residuos no reciclables tengan un uso
energético.

Producción limpia

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 La producción limpia es una estrategia ambiental aplicada a los procesos industriales con el
fin de llevar a cabo una producción amigable con el medio ambiente. Esta busca principalmente
disminuir las emisiones de gases invernadero producidos por residuos y el CO2. Pues quiere
transformar los residuos de tal forma que estos sean materias primas comerciables y así lograr un
beneficio económico no sólo para la sociedad sino para el medio ambiente.

La producción limpia busca trabajar con tecnologías que puedan ayudar al desarrollo de una
producción eficaz y sostenible. Un claro ejemplo de estos tipos de producciones se da en las
compañías de reciclaje donde los desechos son categorizados y trabajados con el fin de darles
una segunda vida. Por ejemplo, los residuos del yeso se pueden reutilizar para fabricar productos
nuevos. (limpia, 2021)

Las 3 erres para cuidar el medio ambiente

También conocida como la regla de las 3 erres (reducir, reciclar y reutilizar) es una estrategia
creada específicamente para cuidar el medio ambiente. Se enfoca en fomentar un consumo
responsable, con el fin de mitigar el calentamiento global producido por las grandes emisiones de
dióxido de carbono.

 Reducir: busca que el consumo sea limitado, con el fin de reducir

residuos.

 Reutilizar: trata de evitar el deshacerse de las cosas rápidamente

empleando un concepto de reutilización, para así dar más utilidad a los productos y de
esta forma disminuir las basuras.

5
  Reciclar: esto consiste en un proceso en el cual residuos son
clasificados y procesados hasta lograr reutilizarlos. De esta forma se cuidan los recursos
no renovables y se reducen las basuras.

Proceso de taladrado

El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier material.

Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. Al taladrar metales se produce
una fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar

El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con
una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y
profundidad han sido determinados previamente.

Proceso de Fresado

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que
ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones
de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha
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convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

Especificación del taladrado

En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida
como broca. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de
corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.

En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el de

avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de taladrado
profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido
contrario a la broca.

Aglomerados en Madera

Tecnología Verde para fabricar tableros de madera más sostenibles

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 El uso de elementos naturales como cola evita la presencia de cualquier sustancia de origen
fósil en la composición de los tableros. Así, serán más sostenibles porque no utilizan recursos no
renovables y porque se trabaja con productos menos tóxicos, tanto para el medio ambiente como
para la salud de las personas y los animales. Además, el proceso y los tableros resultantes son
más económicos, ya que convertir residuos en objetos que siguen teniendo utilidad evita talar
árboles para obtener la madera.

Otra forma de aprovechar los residuos vegetales o la biomasa es construyendo algún mueble o
tablero, el CO2 se fija porque no le estamos haciendo daño a nuestra atmosfera.

Producto

Nuestro producto es un casillero (locker) en aglomerado en madera

Materiales:

Tablero Aglomerado eco sostenible

Proceso de Taladrado

Proceso de Fresado

Tornillos

Bisagras

Manijas

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3. Elaboren la carta tecnológica del ensamble del producto (se anexa un ejemplo en
material de apoyo).

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 Trabajo de :
HOJ ADE PROCESOS Actividad
v3.0 Ejercicio No. :
FECHA:
ESC Material: Acero laminado Dimensiones en bruto Medidas sin tolerancias

Tipo de actividad: (ej. Mecanizado):

Diseño a elaborar: Casillero en acero laminado
Elementos de Seguridad Personal: Guantes, botas punta acero, gafas de seguridad.
FASE Subtar Designación Croquis (o foto) Herramientas - Parámetros Tiempo en
ea Objeto (Diámetros-Distancias- Estándar) segundos
Equipo soldador
Laminas de
Mención de actividad y
metal de acero
1 1.1 materiales para N.A N.A. 300 se
Cortadora de
ensamble de casillero
metal

Se hace un trazo sobre

la lamina marcándola Metro
de tal forma que a hacer Tiza o marcador
2.1 N.A. 120 se
dobleces sobre la Regla
figura, se forme la
coraza del casillero
Se traza una línea en
cada una de las
pestañas de al menos 5
cm y luego dividir la
2.2 N.A. 50 se
sección de 5 cm en dos
partes iguales con una
línea trazada en la
mitad
Pasar la cortadora
levemente sobre
2.3 Pulidora N.A. 300 se
las líneas marcadas en
la pieza

Cortar los pedazos

2.4 Cortadora N.A. 180 se
sobrantes de la lamina

Doblar las líneas

marcadas en el espacio
de 5 cm de tal forma
2.5 N.A N.A. 50 se
que manera que
obtenga forma de
canaleta

Con ayuda de una tabla

y una mesa, doblar la
Mesa
pieza por los dobleces
2.6 Tabla N.A. 150 se
repasados con la
cortadora hasta dar la
forma del casillero
Con unas lengüetas de
metal, soldar sobre las
Lengüetas
esquinas del casillero
2.7 Soldadora N.A. 360 se
donde se unen las
pestañas de la pieza
2 para da la resistencia
Sobre otra lámina trazar
las medidas justas para
la puerta y agregar unas
pestañas que tengan un Láminas
2.8 N.A. 180 se
espacio de 5 cm al
borde del rectángulo
para repetir el proceso
Cortarde partes
las canaletas
sobrantes
de la lamina, repasar
Pulidora
2.9 sobre las marcas y N.A. 210 se
doblar para dar la forma
de canaleta

Hacer 2 o 3 agujeros en
la puerta para que
2.10 N.A. 40 se
funcionen como rejilla
de ventilación

Con bisagras y tornillos

Bisagras
2.11 unir la puerta a la caja N.A. 270 se
Tornillos
del casillero

Soldar pestañas para Soldadora

2.12 N.A. 240 se
candado

2.13 Resultado fi nal N.A N.A.

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 4. Dibujen el diagrama de flujo del proceso para el producto seleccionado, usando
sistema ANSI o ASME.

Diseñar
un
casillero

¿Se S Comprar los

identificaron materiales
los materiales? necesarios

¿Se marca la lámina de Marcar la

N
forma para hacer los lámina para
dobleces sobre la tener medidas

¿Se cortan los N Cortar para

que el casillero
pedazos sobrantes de
quede
la lámina?

¿Se soldaron las esquinas S Dará resistencia

del casillero donde se al casillero
unen las pestañas de la

¿Se marcó el espacio S Brinda estabilidad

de 5cm para las al casillero
canaletas?

Sobre otra lámina ¿se S Ajustará la puerta

trazaron las medidas con el tamaño del
justas para la puerta? casillero

¿Se cortaron partes N Cortar para que el

sobrantes de la casillero ajuste
lámina? correctamente

¿Se hicieron agujeros N Hacer para que tenga

en la puerta del ventilación 11
casillero?

¿Se unió con bisagras y Unir para dar forma y

tornillos la puerta a la caja resistencia al casillero
del casillero?
5. tiempos estándar

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 Operación Tiempo
Mecanizado preciso y completo con 4 minutos
la maquina computarizada de acuerdo
con el diseño

Cortes de tableros Aglomerado de 4 minutos

madera con sierra

Fresado 7 minutos
Taladrado para montaje del casillero 10 minutos
Taladrado y montaje de bisagras de 15 minutos
las puertas
Montaje de chapas para seguridad de 20 minutos
cada cajón del casillero
Lacado y barnizado 15 minutos
Total 75 minutos

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Referencias

https://m.vanguardia.com/especiales-vanguardia/contenido/centenario/industria-y-comercio/

linea-de-tiempo.html

Render, Barry y Heizer, Jay. Pearson Education. Novena edición. 2014.

Materiales procesos y sistemas. Groover Mikell P., Pearson Education, Tercera edición, 2007,
ISBN-13:978-970-10-6240-1
https://youtu.be/eh7i1U5GOaI

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