3.CONCEPTOS Y DEFINICIONES - Luis Daniel Trejo Sanchez

3.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Aspectos clave del diseño y desarrollo de un sistema de medición: ˆ ¿Qué es lo que se mide?
¿Qué tipo de característica es? ˆ ¿Es una propiedad mecánica? ¿Es dinámica o estática? ¿Es
una propiedad eléctrica? ¿Existe una variación dentro de las partes significativa? ˆ ¿Para qué
propósito los resultados (salidas) del proceso de medición serán usados? ¿El
mejoramiento de la producción, monitoreo de la producción, estudios de laboratorio,
auditorias de proceso, inspección de embarque e inspección recibo
¿Quién usará el proceso? ¿Operadores, ingenieros, técnicos, inspectores, auditores?

Entrenamiento requerido: Operador, personal de mantenimiento, ingenieros; salón de
clases, aplicación práctica, periodo de aprendizaje. ˆ ¿Se han identificado las fuentes de
variación? Construir un modelo de errores (S.W.I.P.E. O P.I.S.M.O.E.A.) Usando equipos,
tormenta de ideas, conocimiento profundo del proceso, diagramas de causas y efectos o
matrices. ˆ ¿Se ha desarrollado un AMEF para el sistema de medición?ˆ Sistemas de medición
flexibles vs dedicados: Los sistemas de medición pueden ser permanentes y dedicados o
pueden ser flexibles y tener la habilidad de medir diferentes tipos de partes; ej., gages,
dispositivos de gages, máquinas de medición por coordenadas, etc. Los gages flexibles
serán más caros pero pueden ahorrar dinero en el largo plazo. ˆ Contacto vs No
Contacto: Confiabilidad, tipo de propiedad, plan muestra, costo, mantenimiento,
calibración, habilidades del personal requeridas, compatibilidad, medio ambiente, velocidad,
tipos de probadores, deflexión de las partes, procesamiento de imágenes. Esto puede
determinarse con los requerimientos del plan de control y la frecuencia de las
mediciones (gages de contacto total pueden conseguir ajustes excesivos durante
muestreos continuos). probadores de superficie de contacto total, tipo de probador, jets
de retroalimentación por aire , procesamiento de imágenes, MMC vs comparador óptico,
etc. ˆ Medio Ambiente: ¿Polvo, humedad, temperatura, vibración, ruido, interferencia
electromagnética (IEM), movimiento de aire en el ambiente, contaminantes de aire, etc. el
laboratorio, el piso de producción, oficina, etc.? El medio ambiente llega a ser un aspecto clave
con tolerancias bajas y ajustadas y en el nivel de micrones. También, en los casos en que MMC,
los sistemas de visiones, ultrasónico, etc. Esto podría ser un factor de auto-retroalimentación
en proceso en los tipos de mediciones. Aceite para corte, escombros para corte y
temperaturas extremas pudieran llegar también a ser aspectos clave. ¿Se requiere que el
área esté limpia? ˆ Puntos de medición y localización: Define claramente, usando GD&T, la
localización de los dispositivos y puntos de sujeción y donde las mediciones de la parte sean
tomadas. ˆ Método de Arreglo: En estado libre vs parte sostenida y sujetada. ˆ Orientación de
la Parte: Posición del cuerpo contra otro. ˆ Preparación de la Parte: La parte debiera estar
limpia, sin aceite, con temperatura estabilizada, etc. Antes de la medición.
Orientación angular, distancia de los localizadores primarios o redes.
ˆ Aspecto # 1 de Correlación – Gages Duplicados: ¿Se requieren los gages por duplicado
(o más) dentro o entre plantas para soportar los requerimientos? Consideraciones de
construcción, de errores de medición y de mantenimiento. ¿Cuál es considerado el
estándar? ¿Cómo será calificado cada uno? ˆ
Aspecto #2 de Correlación- Divergencia en Métodos: La variación en las mediciones resulta de

diferentes diseños de sistemas de medición ejecutándose en el mismo producto / proceso y
dentro de una práctica y límites de operación aceptables (ej., resultados de mediciones de
MMC vs manual o ajuste abierto). ˆ
Automatizado vs Manual: En línea, fuera de línea, dependencia del operador. ˆ Mediciones de

Pruebas Destructivas vs No Destructivas (PND): Ejemplos: prueba de tensión, prueba de
cámara salina, espesor de cubierta de pintura / acabado, dureza, medición dimensional,
procesamiento de imagen, análisis químico, estrés, durabilidad, impacto, torsión, torque,
fuerza de soldado, propiedades eléctricas, etc. Rango Potencial de Medición: Tamaño y rango
esperado de las mediciones concebidas. Resolución Efectiva: ¿La medición es sensible a los
cambios físicos (habilidad para detectar variación del proceso o producto) para una aplicación
particular y aceptable? ˆ Sensibilidad: La señal de entrada es la más pequeña en medida y la
cual resulta en una señal de salida detectable (discernible) y aceptable para la aplicación del
dispositivo de medición). La sensibilidad se determina por el diseño y calidad (FEO) inherente
del gage, el mantenimiento en servicio y las condiciones de operación.
Aspectos de Construcción de un Sistema de Medición (equipo, patrones e instrumento):ˆ ¿Se

han abordado las fuentes de variación identificadas en el diseño del sistema? Revisiones
de diseño; verificaciones y validaciones. Sistema de Control y Calibración: Programa de
calibración recomendado y auditoria al equipo y documentación. Frecuencia, interno o
externo, parámetros, chequeos de verificación en proceso. ˆ Requerimientos de Entradas:
Mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos, supresores de pico, secadores, filtros, aspectos
clave de ajuste y operación, aislamiento, discriminación y sensibilidad. ˆ Requerimientos de
Salidas / Resultados: Análogos o digitales, documentación y registros, archivo,
almacenamiento, recuperación, soporte.
Costo: Factores de presupuesto para el desarrollo, compra, instalación, operación y

entrenamiento. ˆ Mantenimiento Preventivo: Tipo, programa, costo, personal, entrenamiento,
documentación. ˆ Facilidad de Servicio: Interno y externo, localización, nivel de soporte,
tiempo de respuesta, disponibilidad de partes para servicio, lista de partes estándar.
Ergonomía: Habilidad de cargar y operar el equipo sin daños en el tiempo. La
necesidad de discusiones sobre los dispositivos de medición para orientarse en aspectos
clave en cómo el sistema de medición es interdependiente con el operador.
Consideraciones de Seguridad: Personal, operación, medio ambiente, protegido.

Almacenamiento y Localización: Establece los requerimientos alrededor del
almacenamiento y localización del equipo de medición. Aspectos clave de cubiertas, medio
ambiente, seguridad, disponibilidad (proximidad).
Tiempo de Ciclo de la Medición: ¿Cuánto tiempo llevará medir una parte o

característica? Ciclo de medición integrado al control del proceso y el producto.

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¿Quién usará el proceso? ¿Operadores, ingenieros, técnicos, inspectores, auditores?

Orientación angular, distancia de los localizadores primarios o redes.

Aspecto #2 de Correlación- Divergencia en Métodos: La variación en las mediciones resulta de

Automatizado vs Manual: En línea, fuera de línea, dependencia del operador. ˆ Mediciones de

Aspectos de Construcción de un Sistema de Medición (equipo, patrones e instrumento):ˆ ¿Se

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Consideraciones de Seguridad: Personal, operación, medio ambiente, protegido.

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