Elaboración Del Informe Semanal de Produccion (Isp)

GERENCIA DE GESTIÓN DE OPERACIONES
CONTROL DE PROYECTOS
Procedimiento para la Elaboración del

Código: PG-PRD-ISP Revisión: 2 Página: 1 de 30
Informe Semanal de Producción (ISP)
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL

INFORME SEMANAL DE PRODUCCION (ISP)
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Melquiades Damián César Coloma
Luis Gotelli
0 16/07/10 Emisión Ing. Productividad
Jefe de Control de Gerente de Gestión
Proyectos de Operaciones
Eduardo Palomino Jorge Morán Melquiades Damián
1 12/01/12 Revisión General Jefe de Jefe de Control de Gerente de Gestión
Productividad Proyectos de Operaciones
Darío Cueto Jorge Morán Carlos Alfaro
2 30/04/14 Revisión General Jefe de Jefe de Control de Gerente de Gestión
Productividad Proyectos de Operaciones
Firmas de la revisión vigente


Tabla de Contenido
1. Propósito...................................................................................................................................3
2. Alcance .....................................................................................................................................3
3. Documentos de Referencia ......................................................................................................3
4. Responsabilidades ...................................................................................................................3
5. Definiciones ..............................................................................................................................3
6. Desarrollo .................................................................................................................................4
6.1. Nivel de Control ........................................................................................................................5
6.2. Nivel de Detalle ........................................................................................................................5
6.3. Información Requerida .............................................................................................................5
6.3.1. Recursos Utilizados por Proceso .............................................................................................5
6.3.2. Producción Programada por Proceso ......................................................................................6
6.3.3. Producción Real por Proceso ...................................................................................................7
6.3.4. Rendimientos Previstos por Proceso .......................................................................................9
6.4. Áreas que Intervienen y Flujo de Información para la Elaboración del ISP .............................9
6.5. Consolidación de Información ................................................................................................10
6.6. Reporte de Información ..........................................................................................................12
6.6.1. Reporte General .....................................................................................................................12
6.6.1.1. Descripción de Términos ................................................................................................13
6.6.1.2. Análisis de Valor Ganado ................................................................................................15
6.6.1.3. Proyecciones ...................................................................................................................16
6.6.2. Reporte por Proceso ..............................................................................................................17
6.6.3. Reporte de Gráficas ...............................................................................................................17
6.7. Ventajas del Uso de ISP .........................................................................................................17
6.8. Buenas Prácticas ....................................................................................................................18
7. Anexos ....................................................................................................................................21
7.1. Procesos Recomendados para el Control en el ISP ..............................................................21
7.1.1. Proyectos Civiles ....................................................................................................................21
7.1.2. Proyectos de Carreteras.........................................................................................................22
7.1.3. Proyectos de Movimiento de Tierras ......................................................................................23
7.1.4. Proyectos de Presas ..............................................................................................................24
7.1.5. Proyectos de Montaje Electromecánico .................................................................................25
7.1.6. Proyectos de Líneas de Transmisión .....................................................................................27
7.1.7. Proyectos de Líneas de Agua y Desagüe ..............................................................................29
7.1.8. Proyectos de Edificaciones ....................................................................................................30

1. Propósito
El presente procedimiento tiene por finalidad definir el estándar para la elaboración y empleo del
Informe Semanal de Producción (ISP).
2. Alcance
El presente procedimiento es aplicable en todos los proyectos donde participe Cosapi, ya sea al
100% o en consorcio.
En el caso de consorcios, adicional a las consideraciones del presente procedimiento, podrán
tenerse en cuenta además las políticas pactadas con los socios.
3. Documentos de Referencia
 Procedimiento de Plan de Fases (PG-COS-PDF)

 Plan Estándar para la Toma de Datos en Campo (IT-GGO-TDC)
 Guía para el Análisis del Desempeño (IT-PLN-GAD)
 Procedimiento para la Mejora de Procesos Constructivos (PG-PRD-MPC)
4. Responsabilidades
 El Gerente de Proyecto y/o Jefe de Obra es el responsable de velar por el fiel cumplimiento del
presente procedimiento.
 El Ing. de Productividad es responsable de la implementación del presente procedimiento. En
caso el proyecto no tenga asignado un Ing. de Productividad, el responsable de la
implementación será el Jefe de Control de Proyectos.
5. Definiciones
 Productividad
Para un determinado proceso, es la relación entre la cantidad producida y los recursos
empleados para obtenerlos. La productividad mide parcialmente el desempeño de un proceso,
es decir, mide la eficiencia en el uso de sólo algunos de los recursos empleados para producir
resultados que sean de valor para el cliente. Los recursos considerados para medir la
productividad de un proceso, son aquellos recursos claves ó críticos definidos por la
organización.

Por ejemplo, para medir la productividad del proceso “Colocación de concreto” en un proyecto
de construcción, se puede definir que la mano de obra es el recurso clave; por lo tanto, la
productividad de dicho proceso se expresaría en m3/HH.
Productividad = Cantidad producida / Recursos empleados
 Rendimiento
Es el inverso de la productividad, es decir, la relación entre los recursos empleados y la
cantidad producida de un proceso. En el ejemplo anterior, el rendimiento del proceso
“Colocación de concreto”, cuyo recurso clave es la mano de obra, se expresaría en HH/m3.
Rendimiento = Recursos empleados / Cantidad producida
 Análisis de Valor Ganado

Herramienta de control de proyectos utilizada para medir y evaluar el desempeño de un
proyecto ó alguno de sus procesos respecto al cumplimiento de sus objetivos de tiempo y
costo. A través de esta herramienta, es posible determinar si un proyecto ó alguno de sus
procesos están adelantados ó atrasados respecto al plazo programado, y si están por encima ó
por debajo del costo previsto.
 Faseo
Procedimiento a través del cual tanto la producción como el consumo de recursos en un
proyecto, son asignados a los procesos ó fases definidos por el equipo del proyecto para el
control de costos y productividad. El documento del proyecto donde están definidos estos
procesos ó fases recibe el nombre de Plan de Fases.
6. Desarrollo
El Informe Semanal de Producción (ISP) es la herramienta para hacer seguimiento y control al

desempeño de los procesos constructivos generales ó fases directas de un proyecto.
Permite diagnosticar el estado actual de un proyecto, a través de la medición de la productividad
y/o rendimiento de sus principales procesos constructivos, lo que permite a su vez identificar
desviaciones respecto a los objetivos de desempeño del proyecto, establecer e implementar
acciones correctivas, así como proyectar la duración y los recursos necesarios para la
culminación del proyecto.

6.1. Nivel de Control

Para medir la productividad y/o rendimiento de los procesos constructivos en un proyecto, el
Equipo de Dirección debe definir cómo se van a controlar los recursos: a nivel de cantidades
o costos. Esto va a depender del tipo y de las necesidades del proyecto.
Por ejemplo, cuando se trata de proyectos de Plantas Industriales y Edificaciones, donde la
mano de obra es el recurso más incidente, lo recomendable es llevar el control a nivel de
cantidad de horas hombre (HH). En consecuencia, el rendimiento de un proceso se
expresará en HH/und.
En el caso de proyectos de Infraestructura, donde la mano de obra ya no es el recurso más
incidente si no los equipos de producción directa y/o algunos materiales, lo recomendable
es llevar el control a nivel de costo (S/., US$ u otra moneda). En consecuencia, el
rendimiento de un proceso se expresará en S/./und o US$/und.
Adicionalmente es posible expresar la productividad de un proceso en función de la cantidad
de horas máquina (HM) consumidas por un determinado equipo de producción directa. De
esta manera la productividad se expresará en und/HM.
6.2. Nivel de Detalle

El Equipo de Dirección del Proyecto es responsable de definir al inicio del proyecto, los
procesos constructivos que serán controlados a través del ISP, utilizando como referencia el
Plan de Fases del proyecto o los procesos recomendados en el Anexo del presente
procedimiento.
6.3. Información Requerida

La información requerida para elaborar el ISP comprende: recursos utilizados, producción
(programado y real) y rendimiento previsto por cada proceso constructivo, de acuerdo a lo
establecido por el Equipo de Dirección del Proyecto.
6.3.1. Recursos Utilizados por Proceso

Tal como se ha mencionado en el ítem 6.1 Nivel de Control, se debe definir cómo se
van a controlar los recursos: a nivel de cantidades o costos. En el caso se controle a
nivel a costos, los recursos principales serían:

 Mano de Obra
- El registro de las horas trabajadas por el personal obrero es realizado por el
personal de campo, a través de los partes diarios de personal.
- Las horas registradas en los partes diarios de personal son asignadas
mediante el faseo a los procesos constructivos correspondientes.
- En proyectos propios ó en aquellos en consorcio donde el área de
Administración esté a cargo de Cosapi, la información de los partes diarios de
personal debe ser procesada y reportada diaria y/o semanalmente por el área
de Administración, para la elaboración del ISP.
 Equipos
- El registro de las horas trabajadas por los equipos de producción directa es
realizado por los operadores, a través de los partes diarios de equipos.
- Las horas registradas en los partes diarios de equipos son asignadas mediante
el faseo a los procesos constructivos correspondientes.
- La información de los partes diarios de equipos de producción directa debe ser
procesada por el área de Control de Proyectos, para la elaboración del ISP.
 Materiales
- El registro de las cantidades de materiales solicitados de almacén es realizado
por el personal de campo, a través de los vales de almacén.
- Las cantidades registradas en los vales de almacén son asignadas mediante el
faseo a los procesos constructivos correspondientes.
- La información de los vales de almacén debe ser procesada por el área de
Almacén, para la elaboración del ISP.
Se recomienda registrar y administrar la información de cantidades y/o costos de

recursos utilizados por proceso, a través de bases de datos y tablas dinámicas.
6.3.2. Producción Programada por Proceso

 Se debe desconsolidar la información de la programación por cada proceso.
 En caso que el cronograma no cuente con tal detalle, se debe usar un criterio para
distribuir los avances consecuentemente. Como referencia, se podría usar la

distribución del proceso ó fase más incidente y prorratear los procesos

relacionados en función a esta.
 Una buena práctica es que la Curva S del proyecto guarde relación con los
procesos definidos para el control del proyecto en el Plan de Fases o en el Informe
Semanal de Producción.
6.3.3. Producción Real por Proceso

 Se debe establecer una periodicidad de registro de producción (avances) de
acuerdo a las necesidades internas del proyecto ó los requerimientos del cliente,
siendo la misma no menor a una vez por semana.
 Se recomienda que el seguimiento de los avances se realice diariamente.
 El área de Oficina Técnica es responsable del procesamiento y reporte oficial de
los metrados ejecutados acumulados y de los totales del proyecto, para efectos de
valorización.
 En caso por algunas circunstancias no se contara con el reporte oficial de
metrados a tiempo, se puede emplear distintas metodologías para estimar la
producción. En el siguiente cuadro se detallan algunas de ellas:
Tipo de Proyecto Actividad Unidad de Medida Comentarios
Cubicaje del # de volquetadas.

Infraestructura Corte en material suelto # Volquetadas
Verificar el stock en cancha.
3 Hallar el volumen volado con los
Infraestructura Corte en roca fija Factor de carga Kg/m
Kg de explosivos usados.
Solo material compactado.
Infraestructura Relleno estructural # Volquetadas
Verificar el stock en cancha.
Infraestructura Batido en cantera # Lampadas de equipo Cargador frontal, excavadora, etc.
Infraestructura Zarandeo en cantera # Lampadas de equipo Cargador frontal, excavadora, etc.
# Volquetadas / distancia Se recomienda emplear la hoja

Infraestructura Transporte de material
recorrida de ruta para cada volquete.
Colocación de acero de 3 Conociendo los ratios promedios
Obras Civiles Ratios Kg/m de concreto
refuerzo del proyecto.
Termofusión de Se conoce la longitud de cada
Obras Mecánicas # Pegas
tuberías HDPE tubería.
Tendido de tuberías Se conoce el # tubería / varillón
Obras Mecánicas # Varillones
HDPE (Conjunto de tuberías)
Observaciones:
- Para establecer la unidad patrón, primero se debe cubicar la tolva de los
volquetes o las cucharas de los equipos.
- Normalmente los materiales deben ser reportados en banco.

- Se debe considerar el % de esponjamiento, % de compactación y % de

desperdicio.
- En la hoja de ruta de los volquetes se registran los puntos de partida, llegada
de material, tiempos de cada ciclo, velocidades y problemas en el recorrido.
 Considerar que los metrados obtenidos por estas metodologías deberán ser
ajustados una vez Oficina Técnica emita los reportes oficiales.
 Al estimar los avances realmente ejecutados a la fecha de corte, se sugiere
considerar también los avances parciales del proceso, con el objetivo de obtener
indicadores más reales. Se recomienda la definición de pesos en las diferentes
etapas constructivas.
Por ejemplo: “Proceso Acero de Refuerzo”

El alcance del Proceso corresponde a la adquisición de acero dimensionado,
armado de las estructuras y su colocación in-situ con Camión c/Grúa. De
acuerdo a las características del trabajo se definen los siguientes “Pesos”:
Armado de estructuras de Acero: 80%

Colocación de Acero: 20%
El avance (En Kg) de cada estructura puede estimarse de la siguiente manera:
Avance (Kg.) = ∑ [Metrado total x (% Avance Armado x 80% +

% Avance Colocado x 20%)]
Donde:
Avance (Kg.): Avance Ponderado de cada estructura.
%Avance Armado: % de avance parcial del armado de cada estructura.
%Avance Colocado: % de avance de la colocación de las armaduras pre-
armadas, colocando “0%” cuando sólo se ha armado.
 Es recomendable contar con personal de apoyo en campo para el registro del

avance de las actividades (controladores de campo).
 Se recomienda registrar y administrar la información de producción (programado y
real) por proceso, a través de bases de datos y tablas dinámicas.

6.3.4. Rendimientos Previstos por Proceso

 Pueden ser los rendimientos considerados en el presupuesto de obra, siempre y
cuando se haya verificado que los mismos son aplicables a las condiciones reales
de ejecución del proyecto.
 Es recomendable, en especial para los procesos constructivos incidentes y/o
críticos, determinar in situ los rendimientos de mano de obra y/o equipos para las
condiciones reales de ejecución del proyecto.
6.4. Áreas que Intervienen y Flujo de Información para la Elaboración del ISP
En la Figura 1 se puede apreciar las áreas que intervienen y el flujo de información
necesario para la elaboración del ISP.
Las áreas que intervienen en la generación de información para la elaboración del ISP son:
Producción, Administración de Obra, Almacén, Oficina Técnica y Control de Proyectos.
Figura 1. Áreas que Intervienen y Flujo de Información para la Elaboración del ISP

El Flujo de información necesario para la elaboración del ISP es el siguiente:

 Paso 1: Generación
- La información de producción, mano de obra, equipos y materiales (a través de los
partes faseados) proviene del personal de campo.
 Paso 2: Validación
- Los Ingenieros de Producción deben revisar y validar la información proporcionada
por los Jefes de Grupo.
 Paso 3: Procesamiento
- Una vez que la información que proviene de campo sea validada por Producción, las
áreas deberán procesar y reportar a Control de Proyectos la información necesaria
para elaborar y consolidar el ISP. Las áreas y sus responsabilidades son las
siguientes:
o Administración de Obra: Es responsable del reporte de mano de obra (HH y/o
costo) por fase.
o Almacén: Es responsable del reporte de materiales (Cantidades y costo) por fase.
o Oficina Técnica: Es responsable reporte “oficial” de metrados ejecutados
acumulados (avance) y totales.
 Paso 4: Consolidación
- Una vez que se cuente con la información reportada por las áreas, Control de
Proyectos debe consolidar y reportar el ISP, utilizando el formato estándar de Cosapi.
6.5. Consolidación de Información

Una vez disponible la información requerida para la elaboración del ISP, ésta debe ser
consolidada para poder ser reportada semanalmente.
La producción (programada y real) y los recursos utilizados por cada proceso se deben
consolidar por semana y acumular a la fecha de corte.
Para realizar esta consolidación de información deben utilizarse los formatos mostrados en
las Figuras 2, 3 y 4.

REGISTRO DE PRODUCCIÓN (PROGRAMADA) SEMANAL

CR:
PROYECTO:
CORTE:
Previsto
N° DE SEMANA / FECHA DE CORTE
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UND ORIG PREV 1 2 3 n ACUM
TOTALES
Figura 2. Registro de Producción (Programada) Semanal
REGISTRO DE PRODUCCIÓN (AVANCE) SEMANAL

CR:
PROYECTO:
CORTE:
Previsto
TOTALES
Figura 3. Registro de Producción (Avance) Semanal
REGISTRO DE RECURSOS SEMANAL

CR:
PROYECTO:
CORTE:
Previsto
TOTALES
Figura 4. Registro de Recursos Semanal


6.6. Reporte de Información

Una vez consolidada la información, ésta debe ser reportada semanalmente, con el objetivo
de analizar el desempeño de los principales procesos constructivos del proyecto.
6.6.1. Reporte General

 La producción (programada y real) y los recursos utilizados por cada proceso,
tanto semanales como acumulados a una fecha de corte, se deben reportar
utilizando el formato estándar de Cosapi en una hoja resumen que permita
analizar el rendimiento de cada proceso respecto a los objetivos de desempeño
establecidos y permita también proyectar el total de recursos necesarios para
completar cada trabajo.
 La estructura de este reporte debe contener los campos mostrados en la Figura 5
(Ver la Descripción de Términos en el ítem siguiente)
INFORME SEMANAL DE PRODUCCIÓN

HOJA RESUMEN
RATIO (S/. / UND) ANÁLISIS DEL VALOR GANADO
SALDO S/. ACUMULADO S/. SALDO S/. TOTAL

ORIG PREV SEM ACUM CPI SPI
PROY PROG PREV REAL VAR PROY ORIG PREV PROY VAR
Figura 5. Informe Semanal de Producción-Hoja Resumen (Partes 1 y 2)


6.6.1.1. Descripción de Términos

A manera de ejemplo se considera que la unidad de los recursos a controlar
es el Nuevo Sol (S/.) La descripción de cada término considerado en la hoja
resumen del Informe Semanal de Producción, a una fecha de corte, es:
 PROCESOS
- CÓDIGO: Código del proceso.
- DESCRIPCIÓN: Nombre y/o descripción del proceso.
- UND: Unidad del proceso.
- INC: Incidencia actual del proceso (S/. total prevista del proceso / S/.
total prevista del Proyecto)
 METRADO
- TOTAL
ORIG: Metrado total original o del presupuesto.
PREV: Metrado total previsto actual.
- PROGRAMADO
SEM: Metrado programado en la última semana.
ACUM: Metrado programado acumulado a la fecha de corte.
- EJECUTADO
SEM: Metrado ejecutado en la última semana.
ACUM: Metrado ejecutado acumulado a la fecha de corte.
- % AVANCE
SEM: % de avance ejecutado en la última semana (Metrado
ejecutado en la última semana / Metrado total previsto).
ACUM: % de avance ejecutado acumulado (Metrado ejecutado
acumulado / Metrado total previsto).
- SALDO PROY: Metrado saldo por ejecutar (Metrado total previsto -
Metrado ejecutado acumulado).
 RATIO (S/. / UND)

- ORIG: Ratio original o del presupuesto (S/. total original / Metrado total
original).

- PREV: Ratio previsto actual, puede ser el mismo original siempre y

cuando se haya verificado que es aplicable a las condiciones reales de
ejecución del proyecto (S/. total previsto / Metrado total previsto).
- SEM: Ratio de la última semana (S/. gastado en la última semana /
Metrado ejecutado en la última semana).
- ACUM: Ratio acumulado a la fecha de corte (S/. acumulado real a la
fecha de corte / Metrado ejecutado acumulado).
- SALDO PROY: Ratio estimado para la ejecución del saldo de metrado
(Puede ser el ratio previsto actual, acumulado o cualquier otro que se
estime. Depende de muchos factores como % de avance, condiciones
actuales, condiciones previstas a futuro, etc.)
 ANÁLISIS DEL VALOR GANADO

- S/. ACUMULADO
PROG: S/. acumulado programado a la fecha de corte (Metrado
programado acumulado x Ratio previsto actual).
PREV: S/. acumulado previsto a la fecha de corte (Metrado ejecutado
acumulado x Ratio previsto actual).
REAL: S/. acumulado real gastado a la fecha de corte.
VAR: Variación entre los S/. acumulado previsto y real (S/. acumulado
previsto – S/. acumulado real).
- CPI: Índice de desempeño del costo (S/. acumulado previsto / S/.
acumulado real).
- SPI: Índice de desempeño del cronograma (S/. acumulado previsto / S/.
acumulado programado).
- S/. SALDO PROY: S/. saldo por gastar (Metrado saldo por ejecutar x
Ratio saldo).
- S/. TOTAL
ORIG: S/. total original o del presupuesto.
PREV: S/. total previsto actual (Metrado total previsto x Ratio previsto
actual).
PROY: S/. total proyectado actual (S/. acumulado real + S/. saldo).
VAR: Variación entre los S/. total previsto y proyectado (S/. total
previsto – S/. total proyectado).

6.6.1.2. Análisis de Valor Ganado

Dada su importancia, es necesario mencionar algunos puntos relacionados al
análisis de valor ganado:
 Los índices de desempeño del costo (CPI) y cronograma (SPI) son usados
para determinar si a la fecha de corte, un proceso se encuentra dentro del
costo previsto y dentro del cronograma actualizado respectivamente.
 El análisis también debe considerar la identificación de las posibles causas
que conllevan a los resultados obtenidos, así como el establecimiento de
las acciones correctivas a implementar para mejorar el desempeño de los
procesos.
 Para poder calcular los índices indicados es necesario obtener primero las
siguientes costos (o cantidades de recursos) acumulados a la fecha de
corte:
- Valor Planeado (PV): Costo acumulado programado a la fecha de

corte.
PV = PROG = Metrado programado acumulado x ratio previsto
- Valor Ganado (EV): Costo acumulado previsto a la fecha de corte.

EV = PREV = Metrado ejecutado acumulado x ratio previsto
- Costo Real (AC): Costo acumulado real gastado a la fecha de corte.

AC = REAL = Metrado ejecutado acumulado x ratio acumulado
 Una vez obtenidos los costos acumulados, los índices CPI y SPI se
calculan a través de las siguientes fórmulas:
CPI = EV / AC = PREV / REAL

Donde:
CPI > 1: Menor costo que el Presupuestado (Buen desempeño)
CPI = 1: Igual costo que el Presupuestado
CPI < 1: Mayor costo que el Presupuestado (Mal desempeño)

SPI = EV / PV = PREV / PROG

Donde:
SPI > 1: Adelantado respecto del Cronograma
SPI = 1: Igual al Cronograma
SPI < 1: Atrasado respecto del Cronograma
 Para complementar lo indicado, se debe revisar el ejemplo que se

presenta en el “Procedimiento para la Mejora de Procesos Constructivos”.
6.6.1.3. Proyecciones
Otro aspecto importante es la estimación de las proyecciones, por lo cual es
necesario mencionar algunos puntos relacionados:
 Tanto las condiciones que explican el resultado acumulado actual como la
estimación de las condiciones futuras, permiten proyectar rendimientos
necesarios para ejecutar el saldo de cada uno de los procesos controlados
por medio del ISP.
 La estimación de los rendimientos o ratios proyectados, es necesaria para
poder obtener el saldo de las cantidades o costos de los recursos, y
deberá estar en función de:
- Rendimientos acumulados reales obtenidos a la fecha de corte.
- Porcentajes de avances.
- Condiciones de ejecución: reales a la fecha y previstas para el saldo.
- Método de trabajo a utilizar (Mejora, innovación)
- Juicio experto
 El Costo Total Proyectado se calcula de la siguiente manera:
Costo Total = PROY = Costo acumulado real +
(Metrado saldo x rendimiento proyectado)
Donde:
El rendimiento proyectado está en función y depende, entre otros, de los
factores mencionados líneas arriba.

6.6.2. Reporte por Proceso

 Es posible detallar la información específica por cada proceso. Para generar este
reporte por proceso, debe utilizarse el formato mostrado en la Figura 6.
DETALLE DEL INFORME SEMANAL DE PRODUCCIÓN

CR:
PROYECT
O:
CORTE:
1 2 3 n
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UND PREV SEM ACUM
Proceso
Producción Semanal Programada
Producción Acumulada Programada
Producción Semanal
Producción Acumulada
Recursos Semanal
Recursos Acumulado
Rendimiento Semanal
Rendimiento Acumulado
Rendimiento Previsto
Figura 6. Detalle del Informe Semanal de Producción
6.6.3. Reporte de Gráficas

 Las gráficas de desempeño de los procesos son de gran ayuda, ya que permiten
apreciar la variabilidad de los rendimientos reales obtenidos durante las últimas
semanas y su comparación contra el rendimiento previsto actualmente. En la
misma es posible apreciar también, por medio de una Curva S, el avance
acumulado a la fecha de corte.
 En la Figura 7 se aprecia la gráfica de un proceso.
6.7. Ventajas del Uso de ISP

Un adecuado uso del ISP permite:
 Identificar oportunamente problemas de productividad en el proyecto.
 Identificar los procesos que requieren estudios de productividad. Por lo general serán
aquellos procesos incidentes en costo y con CPI < 1.
 Verificar la efectividad de las mejoras implementadas: cambios en el método de trabajo,
innovación, etc.

 Proyectar las cantidades y costos de recursos, necesarios para ejecutar los saldos de
cada proceso.
 Obtener información que sirva para sustentar posibles reclamos de improductividad.
 Obtener ratios o rendimientos de los principales procesos constructivos con fines de
retroalimentación.
GRÁFICAS
CR: 29340
PROYECTO: REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO CARRETERA CAJAMARCA-CELENDÍN-BALZAS
CORTE: 21-abr-13
P-30A Zarandeo de material para relleno UND : m3
Recurso Total Previsto del Proyecto (S/.) 126,471,072 Metrado Total Previsto (m3) 345,246 Rendimiento Previsto (S/./m3) 5.13
Recurso Total Previsto (S/.) 1,772,833 Metrado Ejecutado Semanal (m3) 9,253 Rendimiento Acumulado (S/./m3) 8.20
Incidencia en el Total Previsto del Proyecto (%) 1.4% Metrado Ejecutado Acumulado (m3) 302,860
Recurso Acumulado Real / Total Previsto (%) 140.1% % Avance Acumulado 87.7%
Rendimiento (S/./UND) Producción (UND)

10.00 310
Millares
9.00 8.71
8.34 7.98 300
7.86
8.00
290
7.00
5.59 5.95 280
6.00 5.58 5.40
5.00
5.00 4.27 270
4.00 260
3.00
250
2.00
1.00 240
0.00 230
17-feb-13
24-feb-13
07-abr-13
14-abr-13
21-abr-13
03-mar-13
10-mar-13
17-mar-13
24-mar-13
31-mar-13
Semanas
Rendimiento Semanal Rendimiento Acumulado Rendimiento Previsto Producción Acumulada
Figura 7. Gráficas
6.8. Buenas Prácticas

Faseo:
 Las fases deben estar claramente definidas y oportunamente comunicadas.
 Debe existir un control permanente para asegurar el correcto faseo de los partes diarios.
 Para contar con información oportuna y de calidad desde campo, se sugiere que los
Jefes de Grupo (JG) realicen las siguientes actividades, de preferencia al final de la
jornada:
o Tarear al personal a su cargo y fasear las HH adecuadamente.
o Verificar el correcto faseo, realizado por los operadores, de los partes de equipos a su
cargo.
o Llenar los vales de almacén, fasearlos adecuadamente y solicitar con anticipación los
materiales requeridos. Esto permite al almacén recibir con anticipación las solicitudes

y preparar los materiales para entregarlos a cada JG en el horario establecido. Así, el

personal de Almacén tendrá tiempo suficiente para atender sus demás
responsabilidades y se reducirán los tiempos de traslado al Almacén y transporte de
materiales por parte del personal de campo.
o Reportar el avance o producción del día, en los formatos suministrados por Control de
Proyectos. Es importante que los JG sepan cuánto han hecho y cuanto debieron
hacer para su autocontrol.
Producción y Capacitación:
 Las responsabilidades de las áreas, que intervienen en la generación de información
para el ISP, deben estar claramente definidas y asignadas.
 Es fundamental la participación activa del área de Producción en la validación de partes
diarios, en el análisis de los resultados obtenidos y en la proyección de los saldos.
 Se debe lograr la concientización del personal de campo por medio de charlas de
capacitación. Promover la cultura de medición y mejora continua.
 Control de Proyectos debe inducir a los Jefes de Grupo acerca de la importancia de sus
responsabilidades, preferiblemente en presencia del personal de dirección del proyecto.
Además, se debe capacitar a los JG en forma personalizada sobre el correcto llenado de
los reportes (partes diarios, vales de almacén, producción, etc.) y faseo.
Nivel de Control:
 En caso se decida controlar los recursos a nivel de costos, los materiales a considerar
deberán ser los más incidentes. No es necesario controlar la totalidad de los materiales.
 Se sugiere controlar la mayor cantidad posible de procesos, es decir que la Incidencia
del Control (Cantidad o costo total controlado / Cantidad o costo total directo del
proyecto) sea mayor al 80%, sin embargo si el control resultara impráctico se sugiere
controlar sólo los procesos más incidentes, importantes y/o críticos del proyecto.
 En el caso que una determinada fase agrupe varias actividades, y se verifique que los
ratios obtenidos están muy distorsionados, se sugiere llevar un control por actividad por
separado.
Reporte de Información:
 La información registrada en el ISP debe ser coherente con la información actualizada de
las demás áreas.

 Mensualmente se debe desarrollar la compatibilización del ISP vs el RO. El objetivo es

verificar que las cantidades o costos de los recursos (Acumulados y proyectados por
proceso) considerados en el RO sean similares a los considerados en el ISP. En caso de
haber grandes diferencias, las mismas deben ser justificadas o comentadas. Para
desarrollar esta compatibilización, deberá tomarse el ISP con fecha de corte más
cercana al cierre de mes del RO.
 Dado que para el control del cronograma se cuenta con otras herramientas como la
Curva S, en el ISP se puede controlar y/o analizar solamente el desempeño del costo
(CPI).
 Los trabajos adicionales también deben controlarse en el ISP.
 Las fechas de entrega del ISP dependerán de las fechas de corte semanal establecidas
y del flujo de información requerido para la elaboración del ISP. Se debe considerar
como referencia el siguiente criterio:
La fecha de corte La información se debe El ISP se debe

es el día: recibir hasta el día: entregar hasta el día:
Jueves Sábado Lunes
Viernes Domingo Martes
Sábado Lunes Miércoles
Domingo Martes Jueves
 Se recomienda que la fecha de corte del ISP guarde relación con la fecha de corte
establecida para los demás reportes semanales.
 Cuando se requiera medir la productividad de los equipos, ésta a su vez se debe
desglosar en cada una de las familias de equipos más relevantes del proceso. Por
ejemplo, si en el proceso de conformación de base granular se considera que los
principales equipos son las motoniveladoras y los rodillos, la productividad de cada una
de estas familias de equipos se debe medir por separado.

7. Anexos
7.1. Procesos Recomendados para el Control en el ISP
7.1.1. Proyectos Civiles
Item Procesos Und 1 Und 2 Información adicional
1.0 Habilitación de Acero para estructuras < 500 m3 HH/ton - Indicar diámetro promedio de las varillas y % desperdicio.
Indicar si se pre-armaron las estructuras. Además detallar

2.0 Colocación de Acero en estructuras < 500 m3 HH/ton -
las dificultades particulares encontradas.
Indicar el tipo de encofrado, altura promedio de las

estructuras, forma de transporte, # juegos de encofrados
3.0 Encofrado y Desencofrado en estructuras < 500 m3 HH/m2 -
para rotación y forma de almacenamiento luego del
desencofrado.
Indicar que estructuras auxiliares se emplearon para el

vaciado (andamios u otros), altura promedio del elemento
4.0 Vaciado de Concreto en estructuras < 500 m3 HH/m3 - a vaciar y condiciones particulares (necesidad de
escarificado y/o resane luego de la fragua, tipo de curado,
uso de ventanas, etc.)
5.0 Habilitación de Acero para estructuras >= 500 m3 HH/ton - Indicar diámetro promedio del acero.

6.0 Colocación de Acero en estructuras >= 500 m3 HH/ton -

7.0 Encofrado y Desencofrado en estructuras >= 500 m3 HH/m2 -
desencofrado.

8.0 Vaciado de Concreto en estructuras >= 500 m3 HH/m3 - a vaciar y condiciones particulares (necesidad de
De acuerdo al caso, se reportará en HH o HM (colocación

9.0 Colocación de insertos HH/m3 HM/m3 manual o con alguna maquinaria). Indicar el tamaño y
peso promedio de los insertos.

7.1.2. Proyectos de Carreteras

Indicar espesor promedio del Top Soil y condiciones de
1.0 Retiro de cobertura natural (desbroce) HM/m3
humedad.
Indicar profundidad promedio, clasificación del material,

2.0 Excavación de material inadecuado HM/m3
Contenido de humedad.
Explotación de material en cantera (corte con tractor Indicar condiciones del lugar, tipo de explotación
3.0 HM/m3
o excavadora) (banqueteo u otro).
4.0 Transporte de material para zarandeo HM/m3xKm Transporte en cantera.
El zarandeo incluye el batido y posibles

5.0 Zarandeo con cargador o excavadora HM/und
mezclas de suelos.
Indicar Km. promedio recorridos por ciclo, condiciones de

6.0 Transporte material granular proveniente de cantera HM/m3xKm
los acceos y velocidad promedio cargado y descargado..

7.0 Transporte de mezcla asfáltica HM/m3xKm

8.0 Transporte para eliminación de material excedente HM/m3xKm
La actividad incluye el perfilado en zonas de corte. Indicar

9.0 Corte de Material Suelto HM/m3
clasificación y contenido de humedad.

10.0 Corte de Material Saturado HM/m3
11.0 Corte de Roca Suelta HM/m3 La actividad incluye el perfilado en zonas de corte.
12.0 Corte de Roca Fija con martillo hidráulico (picotón) HM/m3 La actividad incluye el perfilado en zonas de corte.
Corte de Roca Fija con martillos pneumáticos

13.0 HM/m3 La actividad incluye el perfilado en zonas de corte.
(manual)
La actividad incluye el perfilado en zonas de corte. Se

14.0 Corte de Roca Fija con voladura HM/m3 considerará m3 en banco. Describir el tamaño promedio
de piedra resultante y el Factor de carga (Kg/m3).
Se deberá indicar el espesor de cada capa, tipo de

15.0 Conformación y compactación de Sub Base HM/m3
material y el Grado de Compactación a alcanzar.

16.0 Conformación y compactación de Base HM/m3
17.0 Imprimación asfáltica HM/m2 -
18.0 Preparación de mezcla asfáltica HM/m3 -
19.0 Colocación y compactación de mezcla asfáltica HM/m3 -
Indicar profundidad promedio, clasificación del material y

20.0 Excavación para estructuras HH/m3 HM/m3
contenido de humedad.


21.0 Relleno para estructuras HH/m3
Indicar diámetro promedio de las varillas y % desperdicio.

22.0 Habilitación y colocación de acero para estructuras HH/ton ndicar si se pre-armaron las estructuras. Además detallar
Indicar el tipo de encofrado, forma de habilitación, forma
23.0 Encofrado y desencofrado de estructuras HH/m2 de transporte, # juegos de encofrados para rotación y
forma de almacenamiento luego del desencofrado.
Indicar bajo que condiciones se preparó el concreto

24.0 Preparación de concreto para estructuras HH/m3 HM/m3
(trompo, Planta de Concreto, Mixers).
25.0 Colocación de concreto para estructuras HH/m3 HM/m3 a vaciar y condiciones particulares (necesidad de
26.0 Construcción de Subdrenes HH/m HM/m Indicar la profundidad y longitud promedio.
Se controlará de acuerdo a cada tipo: TMC,

27.0 Colocación de Alcantarillas HH/m HM/m
Marco, etc. Describir su longitud y diámetro.
Indicar profundidad promedio, tamaño de piedra

28.0 Mampostería HH/m2
promedio, forma de selección y transporte del material.
7.1.3. Proyectos de Movimiento de Tierras

Indicar espesor promedio del Top Soil y condiciones de
1.0 Retiro de cobertura natural (desbroce) HM/m3
humedad.
Indicar profundidad promedio, clasificación del material,

2.0 Excavación de material inadecuado HM/m3
Contenido de humedad.
3.0 HM/m3

mezclas de suelos.




9.0 Corte de Material Saturado HM/m3

12.0 Corte de Roca Fija con martillos pneumáticos (manual) HM/m3 La actividad incluye el perfilado en zonas de corte.


14.0 Conformación y compactación HM/m3
Indicar profundidad promedio, clasificación del material y

15.0 Excavación para estructuras HH/m3 HM/m3
contenido de humedad.

16.0 Relleno para estructuras HH/m3
Indicar diámetro promedio de las varillas y % desperdicio.

17.0 Habilitación y colocación de acero para estructuras HH/ton ndicar si se pre-armaron las estructuras. Además detallar
18.0 Encofrado y desencofrado de estructuras HH/m2 de transporte, # juegos de encofrados para rotación y
forma de almacenamiento luego del desencofrado.
Preparación y colocación de concreto para Indicar bajo que condiciones se preparó el concreto
19.0 HH/m3 HM/m3
estructuras. (trompo, Planta de Concreto, Mixers).
20.0 Colocación de concreto para estructuras HH/m3 HM/m3 a vaciar y condiciones particulares (necesidad de
Indicar profundidad promedio, tamaño de piedra
21.0 Mampostería HH/m2
promedio, forma de selección y transporte del material.
7.1.4. Proyectos de Presas

1.0 HM/m3

mezclas de suelos.




7.0 Corte de Material Saturado

10.0 Corte de Roca Fija manual HM/m3 La actividad incluye el perfilado en zonas de corte.


12.0 Conformación y compactación de material grueso HM/m3

13.0 Conformación y compactación de material fino HM/m3

14.0 Encofrado y desencofrado de Curb HH/m2 de transporte, frecuencia de uso y forma de
almacenamiento luego del desencofrado.
Indicar bajo que condiciones se preparó el concreto
15.0 Preparacion de Concreto HH/m3
(trompo, Planta de Concreto, Mixers).
Indicar bajo que condiciones se vació el concreto (Manual,
16.0 Vaciado de Concreto (forma tradicional) HH/m3
Bomba, Mixers).
Indicar bajo que condiciones se vació el concreto al Curb
17.0 Vaciado de Concreto con Curb Machine HH/m3
Machine (Manual, Bomba, Mixers).
7.1.5. Proyectos de Montaje Electromecánico
1.0 Fabricación de soportería para piping (tuberías) HH/Kg.
Fabricación de soportería para bandejas eléctricas

2.0 HH/Kg.
e instrumentación
3.0 Fabricación de soportería para equipos HH/Kg.
4.0 Fabricación de elementos de calderería HH/Kg. Fabricación de tolvas, chutes, tanques, ductos y otros.
5.0 Fabricación de fittings para tuberías HH/und
6.0 Fabricación de spools HH/und
Para estructuras < 30 Kg/m.

Incluye colocación, soldadura, oxicorte y todas las
actividades involucradas. Especificar los m2 en planta, N°
7.0 Montaje de estructuras livianas HH/ton
Pisos y otras condiciones que nos permitan ponderar la
dificultad de la actividad. Montaje de elementos menores
como barandas, etc.
Para estructuras entre 30 - 60 Kg/m.
8.0 Montaje de estructuras medianas HH/ton
dificultad de la actividad. Montaje de elementos tales
como arriostres, etc.


Para estructras entre 60 - 90 Kg/m.
9.0 Montaje de estructuras pesadas HH/ton
dificultad de la actividad. Montaje de elementos principales
como vigas, columnas, etc.
Para estructras > 90 Kg/m.
10.0 Montaje de estructuras extra pesadas HH/ton actividades involucradas. Especificar los m2 en planta, N°
dificultad de la actividad.
11.0 Montaje de Parrillas HH/m2
actividades involucradas
12.0 Colocación de grouting HH/m3
13.0 Montaje de tubería de Acero al carbono HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.
14.0 Montaje de tubería de Acero inoxidable HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.
15.0 Montaje de tubería PVC HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.
16.0 Montaje de tubería de Fibra de Vidrio HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.
Indicar #pegas / maq. / día, diámetro predominante y

17.0 Montaje de tubería HDPE HH/m.
epesor.
Indicar # pegas / día / persona, diámetro de la tubería y

18.0 Soldadura en tuberías HH/m
tipo de soldadura.
19.0 Montaje de soportes para piping (tuberías) HH/Kg.
Montaje de soportes de bandejas eléctricas e

20.0 HH/Kg.
instrumentación.
Se emplea personal con mayor intensidad en el

21.0 Montaje de equipos HH/und alineamiento, y equipos para el montaje. Se incluyen
equipos eléctricos en subestaciones.
22.0 Montaje de equipos en cuartos eléctricos HH/und. Se controla por separado, dado que la dificultad es mayor.
Montaje de bandejas eléctricas e instrumentación

23.0 HH/Kg.
de Fierro Galvanizado
Montaje de bandejas eléctricas e instrumentación

24.0 HH/Kg.
de Fibra de vidrio
25.0 Montaje de conduits HH/m.
26.0 Cableado y conexionado de fuerza en equipos HH/m.
27.0 Cableado y conexionado de control en equipos
28.0 Cableado y conexionado de instrumentación HH/m.


29.0 Instalación de equipos de alumbrado HH/und.
30.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Cable HH/und.
31.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Soldadura HH/und.
32.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Jabalina HH/und.
33.0 Instalación del sistema contra incendios - Detección HH/und
34.0 Instalación del sistema contra incendios - Extinción HH/und
35.0 Instalación del sistema de protección atmosférica HH/und.
7.1.6. Proyectos de Líneas de Transmisión

Indicar el tipo de material, accesibilidad, dificultad para
1.0 Caminos de acceso carrozable HH/m. HM/m.
realizar el trabajo.
Indicar el tipo de material, accesibilidad, dificultad para

2.0 Caminos de acceso de herradura HH/m. HM/m.
realizar el trabajo.
Para cimentaciones de torres y subestaciones, así como

3.0 Corte en material suelto HH/m3 HM/m3 para postes. Indicar clasificación del material y contenido
de humedad.
4.0 Corte en roca suelta HH/m3 HM/m3 para postes. Indicar clasificación del material y contenido
de humedad.
5.0 Corte de Roca Fija con martillo hidráulico (picotón) HH/m3 HM/m3 para postes. Indicar clasificación del material y contenido
de humedad.
6.0 HH/m3 HM/m3 para postes. Indicar clasificación del material y contenido
(manual)
de humedad.
7.0 Corte de Roca Fija con voladura HH/m3 HM/m3 para postes. Indicar clasificación del material y contenido
de humedad.
8.0 Corte en material inundado HH/m3 HM/m3 para postes. Indicar clasificación del material y contenido
de humedad.
9.0 Explotación de material en cantera HM/m3 Indicar condiciones del lugar, tipo de explotación.

10.0 Relleno y compactación HH/m3
11.0 Habilitación de Acero para estructuras HH/Kg. Indicar diámetro promedio de las varillas y % desperdicio.

12.0 Colocación de Acero en estructuras HH/Kg.


estructuras, tipo de habilitación, forma de transporte, #
13.0 Encofrado y Desencofrado en estructuras HH/m2
juegos de encofrados para rotación y forma de
almacenamiento luego del desencofrado.
Indicar como se preparó el concreto, que estructuras
auxiliares se emplearon para el vaciado (andamios u
otros), altura promedio del elemento a vaciar y
14.0 Preparación y vaciado de Concreto en estructuras HH/m3 HM/m3 condiciones particulares (necesidad de escarificado y/o
resane luego de la fragua, tipo de curado, procedimiento
especial por alta temperatura, uso de ventanas en el
encofrado, etc.)
15.0 Colocación y Nivelación de Stub HH/und HM/und manual o con alguna maquinaria). Indicar el tamaño y
peso promedio de los Stub.
16.0 Colocación y Nivelación de Parrillas HH/und HM/und manual o con alguna maquinaria). Indicar el tamaño y
peso promedio de las pariilas.
17.0 Montaje de estructuras para Torres HH/Kg. Indicar la altura de las torres
18.0 Montaje de estructuras en Subestaciones HH/Kg.
19.0 Montaje de equipos en Subestaciones HH/und.
20.0 Tendido de conductores de la línea de transmisión HH/Km.
21.0 Tendido de cable de guarda tipo EHS HH/Km.
22.0 Tendido de cable de guarda tipo OPGW HH/Km.
23.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Cable HH/und
24.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Soldadura HH/und
25.0 Instalación de sistema de Puesta a Tierra - Jabalina HH/und
26.0 Cableado y conexionado de Fuerza HH/m.
26.0 Cableado y conexionado de Control HH/m.


7.1.7. Proyectos de Líneas de Agua y Desagüe
1.0 Excavación de zanjas HM/m3

2.0 Corte de Material Suelto en zanjas HM/m3 clasificación, contenido de humedad y profundidad
promedio.
3.0 Corte de Roca Suelta HM/m3 clasificación, contenido de humedad y profundidad
promedio.
4.0 Corte de Roca Fija con martillo hidráulico (picotón) HM/m3 clasificación, contenido de humedad y profundidad
promedio.
5.0 HM/m3 clasificación, contenido de humedad y profundidad
(manual)
promedio.
6.0 Corte de Roca Fija con voladura HM/m3 clasificación, contenido de humedad y profundidad
promedio.
7.0 Colocación y compactación de cama de arena HH/m3

8.0 Relleno estructural en zanjas HH/m3
9.0 Montaje de tubería de Acero al carbono HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.
10.0 Montaje de tubería de Acero inoxidable HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.
11.0 Montaje de tubería PVC HH/m. Indicar diámetro promedio usado y espesor.
Indicar #pegas / maq. / día, diámetro predominante y

12.0 Montaje de tubería HDPE HH/m.
epesor.
13.0 Habilitación de Acero para estructuras HH/ton - Indicar diámetro promedio de las varillas y % desperdicio.

14.0 Colocación de Acero en estructuras HH/ton -
15.0 Encofrado y Desencofrado en estructuras HH/m2 -
desencofrado.
16.0 Vaciado de Concreto en estructuras HH/m3 - a vaciar y condiciones particulares (necesidad de

7.1.8. Proyectos de Edificaciones
1.0 Colocación de Acero en Cimentaciones HH/m3
2.0 Colocación de Acero en elementos verticales HH/m3
3.0 Colocación de Acero en elementos horizontales HH/m3
4.0 Encofrado y Desencofrado en elementos verticales HH/m3
5.0 Encofrado y Desencofrado en elementos horizontales HH/m3
6.0 Vaciado de Concreto en elementos verticales HH/m3
7.0 Vaciado de Concreto en elementos horizontales HH/m3
8.0 Demoliciones de Estructuras HH/m3 HM/m3
9.0 Excavaciones puntuales HH/m3 HM/m3
10.0 Excavaciones masivas HH/m3 HM/m3
11.0 Rellenos estructurales HH/m3 HM/m3
12.0 Rellenos masivos HH/m3 HM/m3

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GERENCIA DE GESTIÓN DE OPERACIONES

Procedimiento para la Elaboración del

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Firmas de la revisión vigente

Procedimiento para la Elaboración del

Procedimiento para la Elaboración del

 Procedimiento de Plan de Fases (PG-COS-PDF)

Procedimiento para la Elaboración del

 Análisis de Valor Ganado

El Informe Semanal de Producción (ISP) es la herramienta para hacer seguimiento y control al

Procedimiento para la Elaboración del

6.1. Nivel de Control

6.2. Nivel de Detalle

6.3. Información Requerida

6.3.1. Recursos Utilizados por Proceso

Procedimiento para la Elaboración del

Se recomienda registrar y administrar la información de cantidades y/o costos de

6.3.2. Producción Programada por Proceso

Procedimiento para la Elaboración del

distribución del proceso ó fase más incidente y prorratear los procesos

6.3.3. Producción Real por Proceso

Tipo de Proyecto Actividad Unidad de Medida Comentarios

Cubicaje del # de volquetadas.

Infraestructura Batido en cantera # Lampadas de equipo Cargador frontal, excavadora, etc.

Infraestructura Zarandeo en cantera # Lampadas de equipo Cargador frontal, excavadora, etc.

# Volquetadas / distancia Se recomienda emplear la hoja

Procedimiento para la Elaboración del

- Se debe considerar el % de esponjamiento, % de compactación y % de

Por ejemplo: “Proceso Acero de Refuerzo”

Armado de estructuras de Acero: 80%

El avance (En Kg) de cada estructura puede estimarse de la siguiente manera:

Avance (Kg.) = ∑ [Metrado total x (% Avance Armado x 80% +

 Es recomendable contar con personal de apoyo en campo para el registro del

Procedimiento para la Elaboración del

6.3.4. Rendimientos Previstos por Proceso

Procedimiento para la Elaboración del

El Flujo de información necesario para la elaboración del ISP es el siguiente:

6.5. Consolidación de Información

Procedimiento para la Elaboración del

REGISTRO DE PRODUCCIÓN (PROGRAMADA) SEMANAL

Figura 2. Registro de Producción (Programada) Semanal

REGISTRO DE PRODUCCIÓN (AVANCE) SEMANAL

Figura 3. Registro de Producción (Avance) Semanal

REGISTRO DE RECURSOS SEMANAL

Figura 4. Registro de Recursos Semanal

Procedimiento para la Elaboración del

6.6. Reporte de Información

6.6.1. Reporte General

INFORME SEMANAL DE PRODUCCIÓN

RATIO (S/. / UND) ANÁLISIS DEL VALOR GANADO

SALDO S/. ACUMULADO S/. SALDO S/. TOTAL

Figura 5. Informe Semanal de Producción-Hoja Resumen (Partes 1 y 2)

Procedimiento para la Elaboración del

6.6.1.1. Descripción de Términos

 RATIO (S/. / UND)

Procedimiento para la Elaboración del

- PREV: Ratio previsto actual, puede ser el mismo original siempre y